JP4095346B2 - 棒状化粧材繰出容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイブロウ、リップライナー、アイライナー等の小径の棒状化粧材を繰出可能に収容する棒状化粧材繰出容器に関する。特には、芯チャックを爪片とした繰出容器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アイブロウ、アイライナー等の細径で脆弱な棒状化粧材の繰出容器としては、例えば実開昭６０−３３９１９号公報に代表される爪片式の芯チャックを備えた棒状化粧材繰出容器が提案されている。
【０００３】
この爪片式の芯チャックの欠点を補い、安全な機構としたものが、特許第３０２９８３４号公報として開示されている。
【０００４】
図１６に従来例として示しているように、棒状化粧材繰出容器１は、先筒２と容器本体３を回動可能に連結した中に、押棒６が内挿され、押棒６の先端には爪片４ａによって化粧材保持部４が形成され、前記爪片４ａは、先筒２内の縦溝８内に位置して、棒状化粧材５を保持しているため、棒状化粧材５は常に軸方向に先筒２内周面によりサポートされている。
【０００５】
押棒６表面には、爪片４ａより下方に延設される突起７が、４つの爪片より下方に正列され、螺旋筒９の螺旋溝１１に螺合して、螺合機構を構成している。
【０００６】
また、押棒６の後端には、ストッパー部材１０が固定されている。
【０００７】
先筒２と容器本体３を回動すると、先筒２内の縦溝８に係合している押棒６の突起７が回転止め機構を構成し、容器本体３に固定された螺旋筒９の螺旋溝１１に螺合している押棒６の突起７が螺合機構を構成するため繰出機構が働き、押棒６は先筒２と同期の回動をしながら摺動を始め、爪片４ａに支持された棒状化粧材５は、先筒２の先端開口孔２ａより突出を始め、化粧を施すことが可能となる。
【０００８】
また、繰出が上昇限に至ると、ストッパー部材１０の前端が螺旋筒９の後端に当接して繰上上昇限とするとともに、爪片４ａの前端は先筒２の縦溝の前端に当接しないようにする設計とすることで、上昇限時の安全を図り、棒状化粧材５の保護を行う。
【０００９】
また、突起７は次々と縦溝８に係合していくため、押棒６にねじる力が伝わらず、繰出容器を安全なものとしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許第３０２９８３４号公報の棒状化粧材繰出容器１は、小径な棒状化粧材繰出容器としては安全性が高く、細径に構成可能とする優れた発明ではあるが、先筒、容器本体、押棒、螺旋筒、ストッパー部材、と計５部材を必要とし、さらにＯリングを巻装すると６部材もの構成となる。
【００１１】
本発明は、繰り上げ、繰り下げの上昇限下降限における回動負荷に対しても安全機能を有するとともに、前記５部材よりなる繰出容器を、最少部材で構成するとともに、安全性と経済的効率を図る繰出容器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明の棒状化粧材繰出容器においては、先筒と本体筒を回動可能に連結し、前端に棒状化粧材を保持する化粧材保持部を形成した芯チャック部材を内挿し、先筒と本体筒の回動をもって前記棒状化粧材を前記先筒の先端開口孔より進退させる棒状化粧材繰出容器であって、前記先筒内には複数の摺動溝が形成され、芯チャック部材の前端の化粧材保持部は複数の爪片により構成され、この爪片は、前記先筒の摺動溝に位置し、棒状化粧材を保持するとともに、先筒と同期に回動する手段が設けられ、前記爪片基部より延設される芯チャック部材の竿体表面には、一群の突起からなるオネジが配されて、前記本体筒前部にはスリットが設けられると共に、これらスリット間に螺旋溝が螺刻されて螺旋部が形成され、前記突起が螺旋溝に螺合して螺合機構を構成し、繰り上げ繰り下げの上昇限下降限で、前記本体筒の螺旋部が、スリットを拡張しながら弾性により、前記芯チャック部材の竿体に対してクラッチ回転をする手段を講じたものである。
【００１４】
第２の発明においては、前記芯チャック部材の竿体表面の突起は、爪片と、これに続く爪片基部と同列に正列するとともに、前記本体筒の螺旋溝を抜け出した突起は、前記先筒の前記摺動溝に次々に係合していく手段を講じたものである。
【００１５】
第３の発明においては、先筒と本体筒を回動可能に連結し、前端に棒状化粧材を保持する化粧材保持部を形成した芯チャック部材を内挿し、先筒と本体筒の回動をもって、前記棒状化粧材を、前記先筒の先端開口孔より進退させる棒状化粧材繰出容器であって；前記先筒には、先端に棒状化粧材が進退する先端開口孔を備え、この先端開口孔と同寸に貫通孔を穿設し、この貫通孔に対して、一対の摺動溝の他に制限溝を設け、芯チャック部材先端に配した一対の爪片は、前記摺動溝に位置して棒状化粧材を保持するとともに、芯チャック部材に配した突片は、前記制限構内を摺動して、制限溝前端部と、前記突片前端部との当接をもって繰出の上昇限とする手段を講じたものである。
【００１６】
第４の発明においては、前記先筒の摺動溝は、前記制限溝よりも軸方向に長く設けられ、前記芯チャック部材の突片が、前記制限溝先端部に当接したときは、前記芯チャック部材の爪片前端部は、前記摺動溝前端部に当接しない手段を講じたものである。
【００１７】
第５の発明においては、前記一対の摺動溝の９０度方向に前記制限溝を一対設け、芯チャック部材に配した一対の突片が、前記制限溝を摺動するとともに前記制限溝に係合することで、化粧材保持部が前記先筒と同期の回動をする手段を講じたものである。
【００１８】
第６の発明においては、前記芯チャック部材の竿体表面には、突片の下方に突片の幅とほぼ同寸に形成された突起が正列するとともに、前記突起が正列して雄ねじを形成し、前記本体筒前部の螺旋溝に螺合して、螺合機構を構成すると同時に、前記螺旋溝を抜け出した突起は次々と前記制限溝に係合する手段を講じたものである。
【００１９】
第７の発明においては、前記一対の爪片に保持される棒状化粧材が楕円形状をなし、前記一対の爪片は、楕円形状の長軸側に形成され、短軸方向を保持するとともに、前記突片は楕円形状の長軸側に爪片と連なる断面山形形状として形成される手段を講じたものである。
【００２０】
【作用及び効果】
上記手段を講じることにより、本発明の棒状化粧材繰出容器は、先筒と本体筒を回動可能に組み付けた中に、前端に複数の爪片からなる棒状化粧材保持部を備えた芯チャック部材を内挿し、この複数の爪片は、前記先筒の複数の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持するとともに、芯チャック部材は先筒と同期に回動する手段がとられ、芯チャック部材の竿体表面には一群の突起が設けられて、本体筒前部の螺旋溝に螺合して螺合機構を構成することで、先筒と本体筒及び芯チャック部材の最少部材で構成される繰出容器とするとともに、繰り上げ繰り下げの上昇限下降限で、前記本体筒の螺旋溝が、前記芯チャック部材の竿体に対してクラッチ回転することで、繰出機構や棒状化粧材に対する芯折れの保護機能として作用している。
【００２１】
また、前記本体筒の螺旋溝が前記芯チャック部材の竿体に対するクラッチ回転の手段として、前記本体筒前部にはスリットが設けられ、前記螺旋溝は前記スリット内に配されて、前記竿体表面に形成された突起に対して螺合して弾性的螺合としているため、回動負荷による回転力は、スリットを拡げて前記竿体表面の突起がクラッチすることを可能としている。
【００２２】
第２の発明では、前記芯チャック部材の竿体表面の突起は、爪片と同列に正列するとともに、螺旋溝を抜け出した突起は、前記先筒の摺動溝に次々と係合していくため、上昇限における回動負荷に対しても芯チャック部材の竿体のねじれが起きない設計となっている。
【００２３】
第３の発明では、先筒の先端の先端開口孔と同寸の貫通孔を穿設し、この貫通孔に対して一対の摺動溝の他に制限溝を設け、芯チャック部材の先端に配した一対の爪片は、前記摺動溝に位置して棒状化粧材を保持するとともに、芯チャック部材に配した突片は、前記制限溝を摺動して前記制限溝前端部と前記突片前端部との当接をもって繰出の上昇限とし、前記本体筒の螺旋溝が前記芯チャック部材の竿体表面の突起に対してクラッチ回転するように構成した。
【００２４】
また、第４の発明では、前記先筒の摺動溝は、前記制限溝よりも軸方向に長く設けられ、前記上昇限における芯チャック部材の突片の制限溝上端部への当接時には、前記先筒の摺動溝に位置する爪片は、摺動溝前端部へ当接しない設計により、棒状化粧材に対する保護が行われている。
【００２５】
第５の発明では、前記一対の摺動溝の９０度方向に一対の制限溝を設け、前記芯チャック部材に配した一対の突片が前記制限溝に係合して回転止め機構を構成するとともに、第６の発明で、前記突片の下方に前記突片とほぼ同寸に形成された突起を正列して雄ねじを形成し、本体筒の螺旋溝に螺合して螺合機構を構成するとともに、前記螺旋溝を抜け出した突起は次々と制限溝に係合して回転止め機構を構成して、芯チャック部材のねじれを防止している。
【００２６】
第７の発明では、前記一対の爪片に保持される棒状化粧材が楕円形状をなし、前記一対の爪片は、楕円形状の長軸側に形成され、短軸側を保持するとともに前記芯チャック部材の突片は、楕円形状の長軸側に爪片と連なる断面山形状として形成されているため、楕円形状の棒状化粧材は軸方向に囲むように先筒の内周面により支持されながら前後に摺動することになるとともに、容器外形を細くでき、特に先筒は楕円芯に類似した楕円形状として形成できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に基づいて、詳細に説明する。図１は本発明の棒状化粧材繰出容器１の縦一部断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図を示す図で、図３は図１のＢ−Ｂ断面図を示し、図４は棒状化粧材繰出容器１に使用される芯チャック部材３０の立体図である。また、図５は図１に使用される本体筒２０の立体断面図であり、図６は繰上の上昇限の状態を示す図であり、図７は図６のＣ−Ｃ断面を表している。
【００２８】
棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０，本体筒２０、芯チャック部材３０より構成される繰出容器であって、先筒１０と本体筒２０の回動をもって内挿された芯チャック部材３０を前後に摺動することで、芯チャック部材３０の先端に保持された棒状化粧材Ａを、先筒１０の先端開口孔１１より進退させることで化粧を施すことを可能としている。
【００２９】
図１に表しているように、棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０と本体筒２０を、凹部１３と凸部２５で回動可能に連結し、内挿される芯チャック部材３０は、図４に示す如く４片の爪片３２によって棒状化粧材保持部３１を形成し、爪片基部３２ａは爪片３２より延設されるとともに、竿体３３に一群の突起３４（オネジ）が正列して形成され、この突起３４が本体筒２０の前部に螺刻された螺旋部の螺旋溝２３に螺合して螺合機構を構成する。
【００３０】
また、先筒１０には４つの摺動溝１２が軸方向に設けられ、前記芯チャック部材３０の４片の爪片３２は、この摺動溝１２に位置して棒状化粧材Ａを保持するため、図２に示す如く、棒状化粧材Ａは軸方向に先筒１０の内周面１５で支持されるため、棒状化粧材Ａは左右の振れが最小限で摺動することとなる。
【００３１】
また、爪片３２の背面に設けた摺動突起３５は、常時摺動溝１２の背面に当接して摺動し、棒状化粧材Ａの保持力を常に一定に保っている。
【００３２】
図１は、繰出の下降限を図示するものであるが、これによって爪片基部３２ａが先筒１０の摺動溝１２に係合して回転止め機構を構成していることがわかる。
【００３３】
棒状化粧材繰出容器１の作動は、以下に説明するような動きとなる。
【００３４】
先筒１０と本体筒２０の摘み部２２を持って相互に回動すると、先筒１０側では爪片基部３２ａが先筒１０内摺動溝１２に係合する回転止め機構として働き、芯チャック部材３０の竿体３３に設けた一群の突起３４が本体筒２０の螺旋溝２３に螺合する螺合機構によって繰出機構が働き、芯チャック部材３０は先筒１０の摺動溝１２に沿って摺動するため、爪片３２によって保持された棒状化粧材Ａは、先筒１０の先端開口孔１１より突出を始め、使用者は化粧を施すことが可能となる。
【００３５】
また、先筒１０と本体筒２０を逆に回動すれば、前記メカニズムによって棒状化粧材Ａは、先筒１０内に引き込まれることとなる。
【００３６】
図６は、棒状化粧材繰出容器１を上昇限まで繰り上げた状態を示すもので、芯チャック部材３０の爪片３２の爪片先端部３２ｂが先筒１０の摺動溝１２の摺動溝先端部１２ａに当接して上昇限を決定している。
【００３７】
更なる上昇をする回動負荷がかかると、本体筒２０の螺旋溝２３は、図５に明らかなようにスリット２４間に設けられ、先筒嵌入部２１が先筒１０に嵌入された状態で、図６に示す間隔Ｄをもって先筒１０に連結されているため、螺旋溝２３は弾力的に竿体３３の突起３４に螺合していることとなり、本体筒２０の螺旋溝２３は、芯チャック部材３０の竿体３３の突起３４に対してクラッチ回転を始めて棒状化粧材Ａと繰出機構を保護する保護機能が働く。
【００３８】
図３は、芯チャック部材３０の竿体３３の突起３４と、本体筒２０の前部に設けた螺旋溝２３との螺合を示す断面図である。
【００３９】
図６の上昇限の状態で、更なる回動負荷に対して、スリット２４が広がって竿体３３の突起３４が軸方向に移動することなく回転する状態を読みとることが出来る。
【００４０】
本発明においては、芯チャック部材３０は上昇限において前方向への摺動を阻止されると、先筒１０と同期の回転をしながら本体筒２０の螺旋溝２３が竿体３３の突起３４に対してクラッチすることで、繰出機構の保護が行われるのと同時に、３部材でこれを可能としたことを特徴としている。
【００４１】
また、このクラッチは当然下降限においても行われ、同様に芯チャック部材３０は先筒１０と同期の回転をしながら、本体筒２０の螺旋溝２３が弾性的なクラッチを繰り返す。
【００４２】
また、その際にクラッチ音を立てることで、使用者に上昇限下降限にあることを知らしめるものである。
【００４３】
また、図７に示されるように、芯チャック部材３０の竿体３３の突起３４は、次々と先筒１０内の摺動溝に係合していくため、芯チャック部材３０と先筒１０の同期回転は、図６に示す上昇限のように爪片３２，及び爪片基部３２ａと、本体筒２０の螺旋溝２３が一番離れた位置においても、芯チャック部材３０の竿体３３をねじることなく芯チャック部材３０と先筒１０は同期の回転をしつつ、これに対して螺旋溝２３がクラッチ回転することとなり、よりいっそう棒状化粧材Ａの安全性を高めている。
【００４４】
本実施例の棒状化粧材繰出容器１は、（１）棒状化粧材Ａの化粧材保持部３１は、芯チャック部材３０の先端に設けた複数の爪片３２により形成されるとともに、この爪片３２は、先筒１０内の摺動溝１２に位置する。棒状化粧材Ａは、軸方向に先筒１０の摺動溝１２と隣の摺動溝１２の間に形成される内周面１５でサポートされるとともに、摺動中は常に一定の保持力で保持される。
【００４５】
（２）芯チャック部材３０の竿体３３には一群の突起３４が設けられ、この突起３４が本体筒２０の螺旋溝２３と螺合機構を形成する。竿体３３を連続した雄ねじとせずに突起３４としたため、任意のピッチを持つ多条螺旋を割型で容易に成形することが出来るため、必要とする棒状化粧材Ａの繰出スピードが容易に得られる。
【００４６】
前記条件を加味した繰出容器であって、上昇限を決定するストッパー部材を必要としないとともに、最少部材で安全性の高い、経済的メリットのある繰出容器を提供できることを目的としている。
【００４７】
図８〜図１２までは、本発明の第２実施例を示す図である。図８は第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１の縦一部断面図であり、図９は図８のＤ−Ｄ断面を表し、図１０は棒状化粧材繰出容器１０１に使用される芯チャック部材１３０の立体図である。
【００４８】
図１１は芯チャック部材１３０の上昇限位置を示す図であり、図１２は図１１のＥ−Ｅ断面を示している。また、図１２は（Ａ）（Ｂ）各断面として、芯チャック部材１３０の竿体１３３及び一群の突起１３４（オネジ）について、二通りの方法を示している。
【００４９】
第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１も、第１実施例における棒状化粧材繰出容器１と同様に、先筒１１０，本体筒１２０，芯チャック部材１３０より構成され、本体筒１２０は、図５に示される本体筒２０と同様に、前端よりスリット１２４が配された螺旋部にメネジの螺旋溝１２３が形成され、弾性をもって芯チャック部材１３０の竿体１３３に設置された突起１３４に螺合して螺合機構を構成している。
【００５０】
また、先筒１１０と本体筒１２０との回動によって、芯チャック部材１３０を摺動溝１１２に沿って摺動させ、棒状化粧材Ｂを先筒１１０の先端開口孔１１１より突出させて化粧を行う作動は、第１実施例の棒状化粧材繰出容器１と同様である。
【００５１】
第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１は、図９のＤ−Ｄ断面、図１０の芯チャック部材１３０の立体図により明らかなように、棒状化粧材Ｂは一対の爪片１３２により保持され、この一対の爪片１３２の９０度の方向に一対の突片１３９を設けて、この突片１３９を先筒１１０内に形成した制限溝１１９に係合させている。
【００５２】
先筒１１０内には、前記芯チャック部材１３０の一対の爪片１３２が摺動する、一対の摺動溝１１２がストロークより長めに軸方向に設けられ、制限溝１１９は芯チャック部材１３０の一対の爪片１３２と同円周上に設けられた（実施例では一対の爪片１３２の９０度方向に一対設けられた突片１３９）突片１３９を係合して、前記摺動溝１１２より短く形成され、図１１に示す如く、この制限溝１１９の制限溝先端部１１９ａと前記突片１３９の突片前端部１３９ａの当接をもって、繰上の上昇限としていることを特徴としている。
【００５３】
この上昇限の際、一対の爪片１３２の先端部は、摺動溝１１２の先端部に当接しない空間Ｅが存在するように設計がなされている。
【００５４】
棒状化粧材繰出容器１０１では、棒状化粧材Ｂは一対の爪片１３２によって保持されるとともに、先筒１１０内にはこの一対の爪片が摺動する摺動溝１１２とは別に、前記爪片１３２の円周上に突片１３９を設けて、この突片１３９が係合する制限溝１１９を先筒１１０内に設けるとともに、前記突片１３９と制限溝１１９との当接をもって繰上上昇限とすることで、一対の爪片１３２を摺動溝１１２に当接しないようにして、爪片１３２の保護を行っている。
【００５５】
また、本実施例においては、制限溝１１９と突片１３９の係合を回転止め機構として使用している。
【００５６】
このようにして、一対の爪片１３２に左右の負荷がかからない配慮がなされているものである。
【００５７】
また、突片１３９を一対の爪片１３２と同心円の円周上に設定することで、容器外形を細くすることを可能としている。
【００５８】
棒状化粧材繰出容器１０１の後退限は図１に示すように、芯チャック部材１３０の突片１３９と一対の爪片１３２の爪片基部１３２ａが、本体筒１２０の前端に載置し、先筒１１０内の制限溝１１９に前記芯チャック部材１３０の突片１３９が係合した状態で、更なる下降をさせる回動負荷がかかると、芯チャック部材１３０は先筒１１０と同期の回動をしながら本体筒１２０の螺旋溝１２３は、前記芯チャック部材１３０の竿体１３３の一群の突起１３４に対してクラッチ回転を始める。
【００５９】
また、図１１に示されているように、制限溝先端部１１９ａと、前記芯チャック部材１３０の突片前端部１３９ａの当接により、上昇限で更なる上昇する回動負荷がかかると、前記下降限と同様に、弾性的に螺合する本体筒１２０の螺旋溝１２３は、クラッチ回転をすることで、棒状化粧材Ｂや繰出機構の破壊を防止する保護機能が働くこととなる。
【００６０】
また、棒状化粧材繰出容器１０１においては、図１２（Ａ）に示す如く、芯チャック部材１３０の竿体１３３上の一群の突起１３４は、棒状化粧材繰出容器１とは違い、摺動溝１１２にも制限溝１１９にも係合させていない。
【００６１】
そのため、竿体１３３上の一群の突起１３４は、雄ねじとしての働きのみを行うこととなる。
【００６２】
図１２の（Ｂ）は（Ａ）とは異なり、芯チャック部材１３０の竿体１３３を太くして竿体１３３ａとするとともに、この表面に突起１３４ａを設けて、この正列された突起１３４ａを制限溝１１９内に次々と係合させて、回転止めとしても一群の突起１３４ａが働くようにしたもので、第１２図の（Ａ）の竿体１３３よりも丈夫であり、竿体１３３ａは変形しづらいため、それだけ上昇限時のクラッチ回転における爪片１３２への影響は少ない。
【００６３】
図１２の（Ｂ）に明らかなように、竿体１３３ａの突起１３４ａは、制限溝１１９には係合するが、摺動溝１１２に対しては、通過するのみである。
【００６４】
この第２実施例では、一対の爪片１３２によって棒状化粧材Ｂを保持し、爪片１３２が摺動する摺動溝１１２とは別に、制限溝１１９を設けて芯チャック部材１３０の爪片基部１３２ａと、中心軸より同心円上の位置に突片１３９を突出させ、前記制限溝１１９に係合させ、この突片１３９と制限溝１１９の制限溝先端部１１９ａの当接をもって上昇限とし、この上昇限の際、爪片１３２先端部と摺動溝１１２先端部の間に空間Ｅを持たせたことを特徴とし、制限溝１１９を一対とするとともに、突片１３９を一対として係合させ、これを回転止め機構として働かせることを更なる特徴とする。
【００６５】
また、芯チャック部材１３０の竿体１３３を太くして竿体１３３ａとし、突片１３９の下方に正列した突起１３４ａを竿体１３３ａ上に設けて本体筒１２０の螺旋溝１２３に係合させるとともに、螺旋溝１２３より抜けだした突起１３４ａを次々に制限溝１１９に係合させて、回転止めとして働かせているのを次なる特徴とする。
【００６６】
図１３から図１５までは、本発明の第３実施例であり、先筒２１０，本体筒２２０，芯チャック部材２３０の３部材よりなり、先筒２１０と本体筒２２０との回動をもって芯チャック部材２３０の摺動を行い、芯チャック部材２３０先端の化粧材保持部２３１に保持された棒状化粧材Ｃの進退を行って化粧を施す作動は第１実施例、及び第２実施例の繰出容器と同様である。
【００６７】
第３実施例の特徴は、第２実施例で使用された一対の爪片１３２をもっとも有効に使用できる、ということにある。
【００６８】
棒状化粧材Ｃが楕円形状をなす棒状化粧材繰出容器２０１であって、図１４に示される図１３のＤ−Ｄ断面と、図１５に示される芯チャック部材２３０の立体図によって棒状化粧材繰出容器２０１の特徴を説明する。
【００６９】
芯チャック部材２３０は、一対の爪片２３２と、楕円底板２３８の外周上に突片２３９’、２３９’’が山形に連結して配され、竿体２３３には軸方向に一群の突起２３４が正列して雄ねじを形成している。
【００７０】
芯チャック部材２３０の化粧材保持部２３１を含む前部は先筒２１０内に収容され、一対の爪片２３２は先筒２１０の一対の摺動溝２１２内に収容され、棒状化粧材Ｃを保持するとともに、楕円底板２３８の円周上に形成された山形突片２３９’、２３９’’は制限溝２１９に係合して回転止め機構と、突片先端部２３９ａ，２３９ｂは、制限溝２１９の先端部２１９ａに当接して上昇限を決定する。
【００７１】
更なる回動負荷がかかると、本体筒２２０の螺旋溝２２３が竿体２３３に対してクラッチ回転するのは棒状化粧材繰出容器１，及び１０１と同様である。
【００７２】
一対の爪片２３２は、楕円芯材の長軸方向に、短軸に対峙して形成され、楕円底板２３８の円周に沿って山形の突片２３９’、２３９’’を配することで、これを回転止め機構に使用するとともに、山形の谷に当たる図１４の内周面２１５ａ、２１５ｂ及び内周面２１５ｃで楕円芯材を軸方向にサポートしていることを特徴としている。
【００７３】
これによって、楕円芯材Ｃは、楕円芯Ｃを包括する複数の先筒２１０の内周面２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃで軸方向に保護されるため、芯材の質、硬柔によらず安全な繰出容器を提供するとともに、やたらに外形寸法も太くしない、スマートな棒状化粧材繰出容器２０１を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。
【図２】図１で示されている棒状化粧材繰出容器のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１で示されている棒状化粧材繰出容器のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１で示されている棒状化粧材繰出容器の芯チャック部材の立体図である。
【図５】図１で示されている棒状化粧材繰出容器の本体筒の立体図である。
【図６】図１で示されている棒状化粧材繰出容器の芯チャック部材が繰上上昇限にある状態を示す縦一部断面図である。
【図７】図６で示されている棒状化粧材繰出容器のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の第２実施例である棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。
【図９】図８で示されている棒状化粧材繰出容器のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】図８で示されている棒状化粧材繰出容器に用いられる芯チャック部材の立体図である。
【図１１】図８で示されている第２実施例の棒状化粧材繰出容器の芯チャック部材の上昇限を示す縦一部断面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】本発明の第３実施例の棒状化粧材繰出容器を示す縦一部断面図である。
【図１４】図１３で示されているＤ−Ｄ断面図である。
【図１５】第３実施例で用いられる芯チャック部材の立体図である。
【図１６】従来例を示す縦一部断面図である。
【符号の説明】
１・・・・ 棒状化粧材繰出容器
Ａ・・・・ 棒状化粧材
１０・・・ 先筒
１１・・・ 先端開口孔
１２・・・ 摺動溝
１３・・・ 凹部
１５・・・ 内周面
２０・・・ 本体筒
２２・・・ 摘み部
２３・・・ 螺旋溝
２４・・・ スリット
２５・・・ 凸部
３０・・・ 芯チャック部材
３１・・・ 化粧材保持部
３２・・・ 爪片
３２ａ・・ 爪片基部
３２ｂ・・ 爪片先端部
３３・・・ 竿体
３４・・・ 突起
１０１・・ 棒状化粧材繰出容器
Ｂ・・・ 棒状化粧材
１１０・・ 先筒
１１１・・ 先端開口孔
１１２・・ 摺動溝
１１９・・ 制限溝
１１９ａ・ 制限溝先端部
１２０・・ 本体筒
１２３・・ 螺旋溝
１２４・・ スリット
１３０・・ 芯チャック部材
１３２・・ 爪片
１３２ａ・ 爪片基部
１３３・・ 竿体
１３３ａ・ 竿体
１３４・・ 突起
１３４ａ・ 突起
１３９・・ 突片
１３９ａ・ 突片前端部
２０１・・ 棒状化粧材繰出容器
Ｃ・・・・ 棒状化粧材
２１０・・ 先筒
２１２・・ 摺動溝
２１５ａ・ 内周面
２１５ｂ・ 内周面
２１５ｃ・ 内周面
２１９・・ 制限溝
２１９ａ・ 制限溝先端部
２２０・・ 本体筒
２２３・・ 螺旋溝
２３０・・ 芯チャック部材
２３１・・ 化粧材保持部
２３２・・ 爪片
２３３・・ 竿体
２３８・・ 楕円底板
２３９’・ 突片
２３９’’・ 突片
２３９ａ・ 突片先端部
２３９ｂ・ 突片先端部
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイブロウ、リップライナー、アイライナー等の小径の棒状化粧材を繰出可能に収容する棒状化粧材繰出容器に関する。特には、芯チャックを爪片とした繰出容器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アイブロウ、アイライナー等の細径で脆弱な棒状化粧材の繰出容器としては、例えば実開昭６０−３３９１９号公報に代表される爪片式の芯チャックを備えた棒状化粧材繰出容器が提案されている。
【０００３】
この爪片式の芯チャックの欠点を補い、安全な機構としたものが、特許第３０２９８３４号公報として開示されている。
【０００４】
図１６に従来例として示しているように、棒状化粧材繰出容器１は、先筒２と容器本体３を回動可能に連結した中に、押棒６が内挿され、押棒６の先端には爪片４ａによって化粧材保持部４が形成され、前記爪片４ａは、先筒２内の縦溝８内に位置して、棒状化粧材５を保持しているため、棒状化粧材５は常に軸方向に先筒２内周面によりサポートされている。
【０００５】
押棒６表面には、爪片４ａより下方に延設される突起７が、４つの爪片より下方に正列され、螺旋筒９の螺旋溝１１に螺合して、螺合機構を構成している。
【０００６】
また、押棒６の後端には、ストッパー部材１０が固定されている。
【０００７】
先筒２と容器本体３を回動すると、先筒２内の縦溝８に係合している押棒６の突起７が回転止め機構を構成し、容器本体３に固定された螺旋筒９の螺旋溝１１に螺合している押棒６の突起７が螺合機構を構成するため繰出機構が働き、押棒６は先筒２と同期の回動をしながら摺動を始め、爪片４ａに支持された棒状化粧材５は、先筒２の先端開口孔２ａより突出を始め、化粧を施すことが可能となる。
【０００８】
また、繰出が上昇限に至ると、ストッパー部材１０の前端が螺旋筒９の後端に当接して繰上上昇限とするとともに、爪片４ａの前端は先筒２の縦溝の前端に当接しないようにする設計とすることで、上昇限時の安全を図り、棒状化粧材５の保護を行う。
【０００９】
また、突起７は次々と縦溝８に係合していくため、押棒６にねじる力が伝わらず、繰出容器を安全なものとしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許第３０２９８３４号公報の棒状化粧材繰出容器１は、小径な棒状化粧材繰出容器としては安全性が高く、細径に構成可能とする優れた発明ではあるが、先筒、容器本体、押棒、螺旋筒、ストッパー部材、と計５部材を必要とし、さらにＯリングを巻装すると６部材もの構成となる。
【００１１】
本発明は、繰り上げ、繰り下げの上昇限下降限における回動負荷に対しても安全機能を有するとともに、前記５部材よりなる繰出容器を、最少部材で構成するとともに、安全性と経済的効率を図る繰出容器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明の棒状化粧材繰出容器においては、先筒と本体筒を回動可能に連結し、前端に棒状化粧材を保持する化粧材保持部を形成した芯チャック部材を内挿し、先筒と本体筒の回動をもって前記棒状化粧材を前記先筒の先端開口孔より進退させる棒状化粧材繰出容器であって、前記先筒内には複数の摺動溝が形成され、芯チャック部材の前端の化粧材保持部は複数の爪片により構成され、この爪片は、前記先筒の摺動溝に位置し、棒状化粧材を保持するとともに、先筒と同期に回動する手段が設けられ、前記爪片基部より延設される芯チャック部材の竿体表面には、一群の突起からなるオネジが配されて、前記本体筒前部にはスリットが設けられると共に、これらスリット間に螺旋溝が螺刻されて螺旋部が形成され、前記突起が螺旋溝に螺合して螺合機構を構成し、繰り上げ繰り下げの上昇限下降限で、前記本体筒の螺旋部が、スリットを拡張しながら弾性により、前記芯チャック部材の竿体に対してクラッチ回転をする手段を講じたものである。
【００１４】
第２の発明においては、前記芯チャック部材の竿体表面の突起は、爪片と、これに続く爪片基部と同列に正列するとともに、前記本体筒の螺旋溝を抜け出した突起は、前記先筒の前記摺動溝に次々に係合していく手段を講じたものである。
【００１５】
第３の発明においては、先筒と本体筒を回動可能に連結し、前端に棒状化粧材を保持する化粧材保持部を形成した芯チャック部材を内挿し、先筒と本体筒の回動をもって、前記棒状化粧材を、前記先筒の先端開口孔より進退させる棒状化粧材繰出容器であって；前記先筒には、先端に棒状化粧材が進退する先端開口孔を備え、この先端開口孔と同寸に貫通孔を穿設し、この貫通孔に対して、一対の摺動溝の他に制限溝を設け、芯チャック部材先端に配した一対の爪片は、前記摺動溝に位置して棒状化粧材を保持するとともに、芯チャック部材に配した突片は、前記制限構内を摺動して、制限溝前端部と、前記突片前端部との当接をもって繰出の上昇限とする手段を講じたものである。
【００１６】
第４の発明においては、前記先筒の摺動溝は、前記制限溝よりも軸方向に長く設けられ、前記芯チャック部材の突片が、前記制限溝先端部に当接したときは、前記芯チャック部材の爪片前端部は、前記摺動溝前端部に当接しない手段を講じたものである。
【００１７】
第５の発明においては、前記一対の摺動溝の９０度方向に前記制限溝を一対設け、芯チャック部材に配した一対の突片が、前記制限溝を摺動するとともに前記制限溝に係合することで、化粧材保持部が前記先筒と同期の回動をする手段を講じたものである。
【００１８】
第６の発明においては、前記芯チャック部材の竿体表面には、突片の下方に突片の幅とほぼ同寸に形成された突起が正列するとともに、前記突起が正列して雄ねじを形成し、前記本体筒前部の螺旋溝に螺合して、螺合機構を構成すると同時に、前記螺旋溝を抜け出した突起は次々と前記制限溝に係合する手段を講じたものである。
【００１９】
第７の発明においては、前記一対の爪片に保持される棒状化粧材が楕円形状をなし、前記一対の爪片は、楕円形状の長軸側に形成され、短軸方向を保持するとともに、前記突片は楕円形状の長軸側に爪片と連なる断面山形形状として形成される手段を講じたものである。
【００２０】
【作用及び効果】
上記手段を講じることにより、本発明の棒状化粧材繰出容器は、先筒と本体筒を回動可能に組み付けた中に、前端に複数の爪片からなる棒状化粧材保持部を備えた芯チャック部材を内挿し、この複数の爪片は、前記先筒の複数の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持するとともに、芯チャック部材は先筒と同期に回動する手段がとられ、芯チャック部材の竿体表面には一群の突起が設けられて、本体筒前部の螺旋溝に螺合して螺合機構を構成することで、先筒と本体筒及び芯チャック部材の最少部材で構成される繰出容器とするとともに、繰り上げ繰り下げの上昇限下降限で、前記本体筒の螺旋溝が、前記芯チャック部材の竿体に対してクラッチ回転することで、繰出機構や棒状化粧材に対する芯折れの保護機能として作用している。
【００２１】
また、前記本体筒の螺旋溝が前記芯チャック部材の竿体に対するクラッチ回転の手段として、前記本体筒前部にはスリットが設けられ、前記螺旋溝は前記スリット内に配されて、前記竿体表面に形成された突起に対して螺合して弾性的螺合としているため、回動負荷による回転力は、スリットを拡げて前記竿体表面の突起がクラッチすることを可能としている。
【００２２】
第２の発明では、前記芯チャック部材の竿体表面の突起は、爪片と同列に正列するとともに、螺旋溝を抜け出した突起は、前記先筒の摺動溝に次々と係合していくため、上昇限における回動負荷に対しても芯チャック部材の竿体のねじれが起きない設計となっている。
【００２３】
第３の発明では、先筒の先端の先端開口孔と同寸の貫通孔を穿設し、この貫通孔に対して一対の摺動溝の他に制限溝を設け、芯チャック部材の先端に配した一対の爪片は、前記摺動溝に位置して棒状化粧材を保持するとともに、芯チャック部材に配した突片は、前記制限溝を摺動して前記制限溝前端部と前記突片前端部との当接をもって繰出の上昇限とし、前記本体筒の螺旋溝が前記芯チャック部材の竿体表面の突起に対してクラッチ回転するように構成した。
【００２４】
また、第４の発明では、前記先筒の摺動溝は、前記制限溝よりも軸方向に長く設けられ、前記上昇限における芯チャック部材の突片の制限溝上端部への当接時には、前記先筒の摺動溝に位置する爪片は、摺動溝前端部へ当接しない設計により、棒状化粧材に対する保護が行われている。
【００２５】
第５の発明では、前記一対の摺動溝の９０度方向に一対の制限溝を設け、前記芯チャック部材に配した一対の突片が前記制限溝に係合して回転止め機構を構成するとともに、第６の発明で、前記突片の下方に前記突片とほぼ同寸に形成された突起を正列して雄ねじを形成し、本体筒の螺旋溝に螺合して螺合機構を構成するとともに、前記螺旋溝を抜け出した突起は次々と制限溝に係合して回転止め機構を構成して、芯チャック部材のねじれを防止している。
【００２６】
第７の発明では、前記一対の爪片に保持される棒状化粧材が楕円形状をなし、前記一対の爪片は、楕円形状の長軸側に形成され、短軸側を保持するとともに前記芯チャック部材の突片は、楕円形状の長軸側に爪片と連なる断面山形状として形成されているため、楕円形状の棒状化粧材は軸方向に囲むように先筒の内周面により支持されながら前後に摺動することになるとともに、容器外形を細くでき、特に先筒は楕円芯に類似した楕円形状として形成できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に基づいて、詳細に説明する。図１は本発明の棒状化粧材繰出容器１の縦一部断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図を示す図で、図３は図１のＢ−Ｂ断面図を示し、図４は棒状化粧材繰出容器１に使用される芯チャック部材３０の立体図である。また、図５は図１に使用される本体筒２０の立体断面図であり、図６は繰上の上昇限の状態を示す図であり、図７は図６のＣ−Ｃ断面を表している。
【００２８】
棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０，本体筒２０、芯チャック部材３０より構成される繰出容器であって、先筒１０と本体筒２０の回動をもって内挿された芯チャック部材３０を前後に摺動することで、芯チャック部材３０の先端に保持された棒状化粧材Ａを、先筒１０の先端開口孔１１より進退させることで化粧を施すことを可能としている。
【００２９】
図１に表しているように、棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０と本体筒２０を、凹部１３と凸部２５で回動可能に連結し、内挿される芯チャック部材３０は、図４に示す如く４片の爪片３２によって棒状化粧材保持部３１を形成し、爪片基部３２ａは爪片３２より延設されるとともに、竿体３３に一群の突起３４（オネジ）が正列して形成され、この突起３４が本体筒２０の前部に螺刻された螺旋部の螺旋溝２３に螺合して螺合機構を構成する。
【００３０】
また、先筒１０には４つの摺動溝１２が軸方向に設けられ、前記芯チャック部材３０の４片の爪片３２は、この摺動溝１２に位置して棒状化粧材Ａを保持するため、図２に示す如く、棒状化粧材Ａは軸方向に先筒１０の内周面１５で支持されるため、棒状化粧材Ａは左右の振れが最小限で摺動することとなる。
【００３１】
また、爪片３２の背面に設けた摺動突起３５は、常時摺動溝１２の背面に当接して摺動し、棒状化粧材Ａの保持力を常に一定に保っている。
【００３２】
図１は、繰出の下降限を図示するものであるが、これによって爪片基部３２ａが先筒１０の摺動溝１２に係合して回転止め機構を構成していることがわかる。
【００３３】
棒状化粧材繰出容器１の作動は、以下に説明するような動きとなる。
【００３４】
先筒１０と本体筒２０の摘み部２２を持って相互に回動すると、先筒１０側では爪片基部３２ａが先筒１０内摺動溝１２に係合する回転止め機構として働き、芯チャック部材３０の竿体３３に設けた一群の突起３４が本体筒２０の螺旋溝２３に螺合する螺合機構によって繰出機構が働き、芯チャック部材３０は先筒１０の摺動溝１２に沿って摺動するため、爪片３２によって保持された棒状化粧材Ａは、先筒１０の先端開口孔１１より突出を始め、使用者は化粧を施すことが可能となる。
【００３５】
また、先筒１０と本体筒２０を逆に回動すれば、前記メカニズムによって棒状化粧材Ａは、先筒１０内に引き込まれることとなる。
【００３６】
図６は、棒状化粧材繰出容器１を上昇限まで繰り上げた状態を示すもので、芯チャック部材３０の爪片３２の爪片先端部３２ｂが先筒１０の摺動溝１２の摺動溝先端部１２ａに当接して上昇限を決定している。
【００３７】
更なる上昇をする回動負荷がかかると、本体筒２０の螺旋溝２３は、図５に明らかなようにスリット２４間に設けられ、先筒嵌入部２１が先筒１０に嵌入された状態で、図６に示す間隔Ｄをもって先筒１０に連結されているため、螺旋溝２３は弾力的に竿体３３の突起３４に螺合していることとなり、本体筒２０の螺旋溝２３は、芯チャック部材３０の竿体３３の突起３４に対してクラッチ回転を始めて棒状化粧材Ａと繰出機構を保護する保護機能が働く。
【００３８】
図３は、芯チャック部材３０の竿体３３の突起３４と、本体筒２０の前部に設けた螺旋溝２３との螺合を示す断面図である。
【００３９】
図６の上昇限の状態で、更なる回動負荷に対して、スリット２４が広がって竿体３３の突起３４が軸方向に移動することなく回転する状態を読みとることが出来る。
【００４０】
本発明においては、芯チャック部材３０は上昇限において前方向への摺動を阻止されると、先筒１０と同期の回転をしながら本体筒２０の螺旋溝２３が竿体３３の突起３４に対してクラッチすることで、繰出機構の保護が行われるのと同時に、３部材でこれを可能としたことを特徴としている。
【００４１】
また、このクラッチは当然下降限においても行われ、同様に芯チャック部材３０は先筒１０と同期の回転をしながら、本体筒２０の螺旋溝２３が弾性的なクラッチを繰り返す。
【００４２】
また、その際にクラッチ音を立てることで、使用者に上昇限下降限にあることを知らしめるものである。
【００４３】
また、図７に示されるように、芯チャック部材３０の竿体３３の突起３４は、次々と先筒１０内の摺動溝に係合していくため、芯チャック部材３０と先筒１０の同期回転は、図６に示す上昇限のように爪片３２，及び爪片基部３２ａと、本体筒２０の螺旋溝２３が一番離れた位置においても、芯チャック部材３０の竿体３３をねじることなく芯チャック部材３０と先筒１０は同期の回転をしつつ、これに対して螺旋溝２３がクラッチ回転することとなり、よりいっそう棒状化粧材Ａの安全性を高めている。
【００４４】
本実施例の棒状化粧材繰出容器１は、（１）棒状化粧材Ａの化粧材保持部３１は、芯チャック部材３０の先端に設けた複数の爪片３２により形成されるとともに、この爪片３２は、先筒１０内の摺動溝１２に位置する。棒状化粧材Ａは、軸方向に先筒１０の摺動溝１２と隣の摺動溝１２の間に形成される内周面１５でサポートされるとともに、摺動中は常に一定の保持力で保持される。
【００４５】
（２）芯チャック部材３０の竿体３３には一群の突起３４が設けられ、この突起３４が本体筒２０の螺旋溝２３と螺合機構を形成する。竿体３３を連続した雄ねじとせずに突起３４としたため、任意のピッチを持つ多条螺旋を割型で容易に成形することが出来るため、必要とする棒状化粧材Ａの繰出スピードが容易に得られる。
【００４６】
前記条件を加味した繰出容器であって、上昇限を決定するストッパー部材を必要としないとともに、最少部材で安全性の高い、経済的メリットのある繰出容器を提供できることを目的としている。
【００４７】
図８〜図１２までは、本発明の第２実施例を示す図である。図８は第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１の縦一部断面図であり、図９は図８のＤ−Ｄ断面を表し、図１０は棒状化粧材繰出容器１０１に使用される芯チャック部材１３０の立体図である。
【００４８】
図１１は芯チャック部材１３０の上昇限位置を示す図であり、図１２は図１１のＥ−Ｅ断面を示している。また、図１２は（Ａ）（Ｂ）各断面として、芯チャック部材１３０の竿体１３３及び一群の突起１３４（オネジ）について、二通りの方法を示している。
【００４９】
第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１も、第１実施例における棒状化粧材繰出容器１と同様に、先筒１１０，本体筒１２０，芯チャック部材１３０より構成され、本体筒１２０は、図５に示される本体筒２０と同様に、前端よりスリット１２４が配された螺旋部にメネジの螺旋溝１２３が形成され、弾性をもって芯チャック部材１３０の竿体１３３に設置された突起１３４に螺合して螺合機構を構成している。
【００５０】
また、先筒１１０と本体筒１２０との回動によって、芯チャック部材１３０を摺動溝１１２に沿って摺動させ、棒状化粧材Ｂを先筒１１０の先端開口孔１１１より突出させて化粧を行う作動は、第１実施例の棒状化粧材繰出容器１と同様である。
【００５１】
第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１は、図９のＤ−Ｄ断面、図１０の芯チャック部材１３０の立体図により明らかなように、棒状化粧材Ｂは一対の爪片１３２により保持され、この一対の爪片１３２の９０度の方向に一対の突片１３９を設けて、この突片１３９を先筒１１０内に形成した制限溝１１９に係合させている。
【００５２】
先筒１１０内には、前記芯チャック部材１３０の一対の爪片１３２が摺動する、一対の摺動溝１１２がストロークより長めに軸方向に設けられ、制限溝１１９は芯チャック部材１３０の一対の爪片１３２と同円周上に設けられた（実施例では一対の爪片１３２の９０度方向に一対設けられた突片１３９）突片１３９を係合して、前記摺動溝１１２より短く形成され、図１１に示す如く、この制限溝１１９の制限溝先端部１１９ａと前記突片１３９の突片前端部１３９ａの当接をもって、繰上の上昇限としていることを特徴としている。
【００５３】
この上昇限の際、一対の爪片１３２の先端部は、摺動溝１１２の先端部に当接しない空間Ｅが存在するように設計がなされている。
【００５４】
棒状化粧材繰出容器１０１では、棒状化粧材Ｂは一対の爪片１３２によって保持されるとともに、先筒１１０内にはこの一対の爪片が摺動する摺動溝１１２とは別に、前記爪片１３２の円周上に突片１３９を設けて、この突片１３９が係合する制限溝１１９を先筒１１０内に設けるとともに、前記突片１３９と制限溝１１９との当接をもって繰上上昇限とすることで、一対の爪片１３２を摺動溝１１２に当接しないようにして、爪片１３２の保護を行っている。
【００５５】
また、本実施例においては、制限溝１１９と突片１３９の係合を回転止め機構として使用している。
【００５６】
このようにして、一対の爪片１３２に左右の負荷がかからない配慮がなされているものである。
【００５７】
また、突片１３９を一対の爪片１３２と同心円の円周上に設定することで、容器外形を細くすることを可能としている。
【００５８】
棒状化粧材繰出容器１０１の後退限は図１に示すように、芯チャック部材１３０の突片１３９と一対の爪片１３２の爪片基部１３２ａが、本体筒１２０の前端に載置し、先筒１１０内の制限溝１１９に前記芯チャック部材１３０の突片１３９が係合した状態で、更なる下降をさせる回動負荷がかかると、芯チャック部材１３０は先筒１１０と同期の回動をしながら本体筒１２０の螺旋溝１２３は、前記芯チャック部材１３０の竿体１３３の一群の突起１３４に対してクラッチ回転を始める。
【００５９】
また、図１１に示されているように、制限溝先端部１１９ａと、前記芯チャック部材１３０の突片前端部１３９ａの当接により、上昇限で更なる上昇する回動負荷がかかると、前記下降限と同様に、弾性的に螺合する本体筒１２０の螺旋溝１２３は、クラッチ回転をすることで、棒状化粧材Ｂや繰出機構の破壊を防止する保護機能が働くこととなる。
【００６０】
また、棒状化粧材繰出容器１０１においては、図１２（Ａ）に示す如く、芯チャック部材１３０の竿体１３３上の一群の突起１３４は、棒状化粧材繰出容器１とは違い、摺動溝１１２にも制限溝１１９にも係合させていない。
【００６１】
そのため、竿体１３３上の一群の突起１３４は、雄ねじとしての働きのみを行うこととなる。
【００６２】
図１２の（Ｂ）は（Ａ）とは異なり、芯チャック部材１３０の竿体１３３を太くして竿体１３３ａとするとともに、この表面に突起１３４ａを設けて、この正列された突起１３４ａを制限溝１１９内に次々と係合させて、回転止めとしても一群の突起１３４ａが働くようにしたもので、第１２図の（Ａ）の竿体１３３よりも丈夫であり、竿体１３３ａは変形しづらいため、それだけ上昇限時のクラッチ回転における爪片１３２への影響は少ない。
【００６３】
図１２の（Ｂ）に明らかなように、竿体１３３ａの突起１３４ａは、制限溝１１９には係合するが、摺動溝１１２に対しては、通過するのみである。
【００６４】
この第２実施例では、一対の爪片１３２によって棒状化粧材Ｂを保持し、爪片１３２が摺動する摺動溝１１２とは別に、制限溝１１９を設けて芯チャック部材１３０の爪片基部１３２ａと、中心軸より同心円上の位置に突片１３９を突出させ、前記制限溝１１９に係合させ、この突片１３９と制限溝１１９の制限溝先端部１１９ａの当接をもって上昇限とし、この上昇限の際、爪片１３２先端部と摺動溝１１２先端部の間に空間Ｅを持たせたことを特徴とし、制限溝１１９を一対とするとともに、突片１３９を一対として係合させ、これを回転止め機構として働かせることを更なる特徴とする。
【００６５】
また、芯チャック部材１３０の竿体１３３を太くして竿体１３３ａとし、突片１３９の下方に正列した突起１３４ａを竿体１３３ａ上に設けて本体筒１２０の螺旋溝１２３に係合させるとともに、螺旋溝１２３より抜けだした突起１３４ａを次々に制限溝１１９に係合させて、回転止めとして働かせているのを次なる特徴とする。
【００６６】
図１３から図１５までは、本発明の第３実施例であり、先筒２１０，本体筒２２０，芯チャック部材２３０の３部材よりなり、先筒２１０と本体筒２２０との回動をもって芯チャック部材２３０の摺動を行い、芯チャック部材２３０先端の化粧材保持部２３１に保持された棒状化粧材Ｃの進退を行って化粧を施す作動は第１実施例、及び第２実施例の繰出容器と同様である。
【００６７】
第３実施例の特徴は、第２実施例で使用された一対の爪片１３２をもっとも有効に使用できる、ということにある。
【００６８】
棒状化粧材Ｃが楕円形状をなす棒状化粧材繰出容器２０１であって、図１４に示される図１３のＤ−Ｄ断面と、図１５に示される芯チャック部材２３０の立体図によって棒状化粧材繰出容器２０１の特徴を説明する。
【００６９】
芯チャック部材２３０は、一対の爪片２３２と、楕円底板２３８の外周上に突片２３９’、２３９’’が山形に連結して配され、竿体２３３には軸方向に一群の突起２３４が正列して雄ねじを形成している。
【００７０】
芯チャック部材２３０の化粧材保持部２３１を含む前部は先筒２１０内に収容され、一対の爪片２３２は先筒２１０の一対の摺動溝２１２内に収容され、棒状化粧材Ｃを保持するとともに、楕円底板２３８の円周上に形成された山形突片２３９’、２３９’’は制限溝２１９に係合して回転止め機構と、突片先端部２３９ａ，２３９ｂは、制限溝２１９の先端部２１９ａに当接して上昇限を決定する。
【００７１】
更なる回動負荷がかかると、本体筒２２０の螺旋溝２２３が竿体２３３に対してクラッチ回転するのは棒状化粧材繰出容器１，及び１０１と同様である。
【００７２】
一対の爪片２３２は、楕円芯材の長軸方向に、短軸に対峙して形成され、楕円底板２３８の円周に沿って山形の突片２３９’、２３９’’を配することで、これを回転止め機構に使用するとともに、山形の谷に当たる図１４の内周面２１５ａ、２１５ｂ及び内周面２１５ｃで楕円芯材を軸方向にサポートしていることを特徴としている。
【００７３】
これによって、楕円芯材Ｃは、楕円芯Ｃを包括する複数の先筒２１０の内周面２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃで軸方向に保護されるため、芯材の質、硬柔によらず安全な繰出容器を提供するとともに、やたらに外形寸法も太くしない、スマートな棒状化粧材繰出容器２０１を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。
【図２】図１で示されている棒状化粧材繰出容器のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１で示されている棒状化粧材繰出容器のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１で示されている棒状化粧材繰出容器の芯チャック部材の立体図である。
【図５】図１で示されている棒状化粧材繰出容器の本体筒の立体図である。
【図６】図１で示されている棒状化粧材繰出容器の芯チャック部材が繰上上昇限にある状態を示す縦一部断面図である。
【図７】図６で示されている棒状化粧材繰出容器のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の第２実施例である棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。
【図９】図８で示されている棒状化粧材繰出容器のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】図８で示されている棒状化粧材繰出容器に用いられる芯チャック部材の立体図である。
【図１１】図８で示されている第２実施例の棒状化粧材繰出容器の芯チャック部材の上昇限を示す縦一部断面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】本発明の第３実施例の棒状化粧材繰出容器を示す縦一部断面図である。
【図１４】図１３で示されているＤ−Ｄ断面図である。
【図１５】第３実施例で用いられる芯チャック部材の立体図である。
【図１６】従来例を示す縦一部断面図である。
【符号の説明】
１・・・・ 棒状化粧材繰出容器
Ａ・・・・ 棒状化粧材
１０・・・ 先筒
１１・・・ 先端開口孔
１２・・・ 摺動溝
１３・・・ 凹部
１５・・・ 内周面
２０・・・ 本体筒
２２・・・ 摘み部
２３・・・ 螺旋溝
２４・・・ スリット
２５・・・ 凸部
３０・・・ 芯チャック部材
３１・・・ 化粧材保持部
３２・・・ 爪片
３２ａ・・ 爪片基部
３２ｂ・・ 爪片先端部
３３・・・ 竿体
３４・・・ 突起
１０１・・ 棒状化粧材繰出容器
Ｂ・・・ 棒状化粧材
１１０・・ 先筒
１１１・・ 先端開口孔
１１２・・ 摺動溝
１１９・・ 制限溝
１１９ａ・ 制限溝先端部
１２０・・ 本体筒
１２３・・ 螺旋溝
１２４・・ スリット
１３０・・ 芯チャック部材
１３２・・ 爪片
１３２ａ・ 爪片基部
１３３・・ 竿体
１３３ａ・ 竿体
１３４・・ 突起
１３４ａ・ 突起
１３９・・ 突片
１３９ａ・ 突片前端部
２０１・・ 棒状化粧材繰出容器
Ｃ・・・・ 棒状化粧材
２１０・・ 先筒
２１２・・ 摺動溝
２１５ａ・ 内周面
２１５ｂ・ 内周面
２１５ｃ・ 内周面
２１９・・ 制限溝
２１９ａ・ 制限溝先端部
２２０・・ 本体筒
２２３・・ 螺旋溝
２３０・・ 芯チャック部材
２３１・・ 化粧材保持部
２３２・・ 爪片
２３３・・ 竿体
２３８・・ 楕円底板
２３９’・ 突片
２３９’’・ 突片
２３９ａ・ 突片先端部
２３９ｂ・ 突片先端部
Claims (7)
- 先筒と本体筒を回動可能に連結し、
前端に棒状化粧材を保持する化粧材保持部を形成した芯チャック部材を内挿し、
先筒と本体筒の回動をもって前記棒状化粧材を前記先筒の先端開口孔より進退させる棒状化粧材繰出容器であって、
前記先筒内には複数の摺動溝が形成され、
芯チャック部材の前端の化粧材保持部は複数の爪片により構成され、
この爪片は、前記先筒の摺動溝に位置し、棒状化粧材を保持するとともに、先筒と同期に回動する手段が設けられ、
前記爪片基部より延設される芯チャック部材の竿体表面には、一群の突起からなるオネジが配されて、
前記本体筒前部にはスリットが設けられると共に、これらスリット間に螺旋溝が螺刻されて螺旋部が形成され、
前記突起が螺旋溝に螺合して螺合機構を構成し、
繰り上げ繰り下げの上昇限下降限で、前記本体筒の螺旋部が、スリットを拡張しながら弾性により、前記芯チャック部材の竿体に対してクラッチ回転をすることを特徴とする棒状化粧材繰出容器。 - 前記芯チャック部材の竿体表面の突起は、爪片と、これに続く爪片基部と同列に正列するとともに、前記本体筒の螺旋溝を抜け出した突起は、前記先筒の前記摺動溝に次々に係合していくことを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材繰出容器。
- 先筒と本体筒を回動可能に連結し、前端に棒状化粧材を保持する化粧材保持部を形成した芯チャック部材を内挿し、先筒と本体筒の回動をもって、前記棒状化粧材を、前記先筒の先端開口孔より進退させる棒状化粧材繰出容器であって；前記先筒には、先端に棒状化粧材が進退する先端開口孔を備え、この先端開口孔と同寸に貫通孔を穿設し、この貫通孔に対して、一対の摺動溝の他に制限溝を設け、芯チャック部材先端に配した一対の爪片は、前記摺動溝に位置して棒状化粧材を保持するとともに、芯チャック部材に配した突片は、前記制限構内を摺動して、制限溝前端部と、前記突片前端部との当接をもって繰出の上昇限とすることを特徴とする請求項１または２に記載の棒状化粧材繰出容器。
- 前記先筒の摺動溝は、前記制限溝よりも軸方向に長く設けられ、前記芯チャック部材の突片が、前記制限溝先端部に当接したときは、前記芯チャック部材の爪片前端部は、前記摺動溝前端部に当接しない設計がなされている請求項３に記載の棒状化粧材繰出容器。
- 前記一対の摺動溝の９０度方向に前記制限溝を一対設け、芯チャック部材に配した一対の突片が、前記制限溝を摺動するとともに前記制限溝に係合することで、化粧材保持部が前記先筒と同期の回動をする手段としていることを特徴とする請求項３または４に記載の棒状化粧材繰出容器。
- 前記芯チャック部材の竿体表面には、突片の下方に突片の幅とほぼ同寸に形成された突起が正列するとともに、前記突起が正列して雄ねじを形成し、前記本体筒前部の螺旋溝に螺合して、螺合機構を構成すると同時に、前記螺旋溝を抜け出した突起は次々と前記制限溝に係合することを特徴とする請求項３〜５いずれか１項に記載の棒状化粧材繰出容器。
- 前記一対の爪片に保持される棒状化粧材が楕円形状をなし、前記一対の爪片は、楕円形状の長軸側に形成され、短軸方向を保持するとともに、前記突片は楕円形状の長軸側に爪片と連なる断面山形形状として形成されていることを特徴とする請求項３〜６いずれか１項に記載の棒状化粧材繰出容器。
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