JP2001211932A

JP2001211932A - 化粧材容器のカートリッジ及び化粧材容器。

Info

Publication number: JP2001211932A
Application number: JP2000032830A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Oba; 淳大庭
Original assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Current assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Priority date: 2000-02-04
Filing date: 2000-02-04
Publication date: 2001-08-07
Anticipated expiration: 2020-02-04
Also published as: JP4509281B2

Abstract

(57)【要約】【目的】先筒とこれに回動可能に連結される筒体
等よりなるカートリッジと、このカートリッジが着脱自
在な化粧材容器であって、先筒と化粧材容器の回動によ
ってカートリッジ内の化粧材が進退するとともに、筒体
側を小径化する事により細径な化粧材容器を提供するこ
とを目的とする。【構成】先筒と筒体を回動可能に連結し、表面に
ねじを形成した竿体を内挿し、先筒内には前記竿体と螺
合係合する螺旋体を設け、筒体側では前記竿体は回動不
能に摺動する手段を設け、竿体前端には回動可能に化粧
材保持部を有する芯チャック部材を連結し、先筒と芯チ
ャック部材を同期に回転する手段を設けるとともに、前
記筒体に化粧材容器に着装されたときに化粧材容器と同
期に回転する手段を用いた化粧材容器のカートリッジ及
び化粧材容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業状の利用分野】本発明は化粧材容器のカートリッ
ジ及び化粧材容器、特にアイライナー、アイブロウ、リ
ップライナーなどの棒状化粧材を収容し、カートリッジ
タイプとして付け替え可能に使用できる細径な繰出容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなカートリッジタイプの繰出容
器としては、実公平４−３０９６１に記載されているも
のがすでに知られている。これは図１０に見られるもの
であるが、芯チャック２０４を非円形に形成し、カート
リッジ本体２０１前半身に摺動自在に嵌合させ、回転止
め機構とし、後半部に螺旋筒２０２を内挿し、芯チャッ
ク２０４後端突起を螺旋筒２０２に係合させることによ
って繰出機構としたもので、このようにすることにより
容器外径をより細く構成することが可能となっているも
のである。しかしながら、実公平４−３０９６１には以
下の欠点が見られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】まず図１０において
は、螺旋筒２０２の内周全体にストローク分の螺旋溝２
０６を形成しているが、ストローク分の長さのある螺旋
筒２０２内部に螺旋溝２０６を形成するのはかなり難し
く、構造、及び製作上、螺旋筒２０２はある程度の太さ
が要求されてしまう。

【０００４】さらに、容器本体に嵌合されるカートリッ
ジ本体２０１の下端の基部においては、カートリッジ本
体２０１、螺旋筒２０２、そして押棒と３部材が重なり
合っているため、全ての部材の厚みもあってどうしても
太くなってしまう。更に、図示されない容器本体の嵌合
部の厚みも加わって化粧材容器全体が太くなってしまっ
ていたのである。つまり、以上の構造では細径の容器と
して完成させるには難があることになる。

【０００５】さらに上記考案においては、芯チャック２
０４が繰上上昇限に達した際、さらに回動を続けると、
その回動力が芯チャック２０４の第一ガイド突起２０３
のみに掛かるため芯チャックに変形を生じ、芯材が抜け
たり、細径の芯材では折れにつながってしまう可能性が
あったので、上記の考案では細径の安定した使い勝手の
容器を製作提供するのは難しいものになっていた。

【０００６】一方、美観性も重要視される化粧材容器に
おいては、容器の外径が従来と同様の場合は、より大径
な棒状化粧材を収容できる様に考慮され、なおかつ使用
性にも優れた細径の化粧材容器に使用できるカートリッ
ジを製作することは重要なポイントとなっていた。本発
明は以上の欠点、及び細径容器に要求される点をも鑑み
てなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の問題を解決するた
め、第１の発明では、容器本体に着脱自在に収容され、
内部に棒状化粧材を収容保持し、前記容器本体との回動
により上端開口から棒状化粧材を進退させる化粧材容器
のカートリッジにおいて、前記上端開口孔を備えた先筒
と、この先筒に回動可能な前記容器本体と同期に回動す
る手段を設けた筒体より構成されるカートリッジであ
り、このカートリッジ内に竿体を内挿し、この竿体の表
面にはねじが形成され、このねじと前記先筒下部に固定
された螺旋体とが螺合係合するとともに、この竿体は前
記筒体側では回動不能に摺動する回転止め機構を有し、
棒状化粧材の尾部を保持する芯チャック部材が先筒側
で、先筒と同期の回転をする手段が取られるとともに、
芯チャック部材が前記竿体の先端部と回動可能に連結さ
れている。

【０００８】第２の発明では、前記先筒内に複数の摺動
溝を設け、この摺動溝内を移動するする複数の爪片によ
り化粧材保持部を形成し、芯チャック部材と先筒を同期
の回転をする手段とした。

【０００９】第３の発明では、前記竿体の後端に、前記
竿体表面のねじ山寸法より大径なストッパー片を突出さ
せ、前記筒体の軸方向にこのストッパー片と係合する縦
溝を設けることによって、回転止め機構とした。

【００１０】第４の発明では、前記カートリッジ内に内
挿される竿体の表面には、整列した一群の突起が設けら
れ、前記先筒側では下部に固定された螺旋体が前記竿体
の一群の突起と螺合係合するとともに、前記筒体側では
整列した突起を回転止め機構として使用している。

【００１１】第５の発明では、前記整列した一群の突起
を有する竿体の後端には、整列した突起と同列上に前記
先筒側の螺旋体に螺合係合不能なストッパー片が設けら
れている。

【００１２】第６の発明では、前記カートリッジのスト
ロークは、前記先筒側の螺旋体の下端面と、前記竿体後
端のストッパー片の上端面までの距離とするとともに、
先筒側の摺動溝の長さは前記ストロークよりも長めに設
定されている。

【００１３】第７の発明では、第１から第６の発明のい
ずれかのカートリッジと、このカートリッジが着脱自在
に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前
記容器本体に収容されたときには、前記先筒は前記容器
本体に対して回転可能である一方、前記筒体は同期係合
部を介して前記容器本体に回転不能に連結する手段を講
じたものである。

【００１４】

【発明の作用及び効果】以上の手段を講じることによ
り、本発明の化粧材容器のカートリッジ及び化粧材容器
において、カートリッジを化粧材容器に装着し、容器本
体とカートリッジを構成する先筒を回動させると、容器
本体とカートリッジを構成する筒体は同期の回動をする
手段を取られるために結局カートリッジの先筒と筒体は
回動する事となる。

【００１５】カートリッジに内挿された竿体は、表面に
ねじが形成され、筒体側では筒体と同期に回動する回転
止め機構を有し、先筒側では先筒に固着された螺旋体と
竿体の表面に形成されたねじが螺合するため、先筒と竿
体は回動可能に繰出機構を構成し、竿体は先筒内を回動
しながら前進することとなる。また芯チャック部材は、
竿体の前端に回動可能に連結される一方、先筒内では先
筒と同期に回動する手段を取られているため、芯チャッ
ク部材に保持された棒状化粧材は先筒と同期の回転をし
ながら竿体の進退に応じて繰出、繰下されることとな
る。

【００１６】竿体は先筒内では回動しながら進退し、こ
の先端に回動可能に取り付けられた芯チャック部材は先
筒と同期の回転をするため、結局棒状化粧材は先筒の回
動に応じて先筒と同期の回動をしながら進退するために
細径な棒状化粧芯材でもその進退による棒状化粧芯材の
折れが少ないことも特徴の一つである。

【００１７】また芯チャック部材は、棒状化粧材の確実
な保持のみをその役割として、繰上下に関する機能には
一切関与していないため、機能的負荷がかかることがな
く、棒状化粧材が安全に摺動することを特徴とする。

【００１８】カートリッジは先筒と筒体とで構成され、
内挿される竿体と螺合する螺旋体は先筒側にあるため化
粧材容器に嵌入される筒体側には回転止機構を構成する
筒体と竿体の二部材となり、従来のものより径を細くす
ることが可能なため、結局化粧材容器も細径にすること
が可能となり、全体的にスマートな化粧材容器及びカー
トリッジとする事が可能なことを特徴としている。

【００１９】第２の発明においては、先筒の内径に棒状
化粧材を包括する内周面を作るように複数の摺動溝を設
けて、芯チャック部材にこの摺動溝に摺動する複数の爪
片を設けて棒状化粧材を保持摺動させ、先筒と同期に回
動する手段を設け、更に内周面で棒状化粧材をガイドし
て、棒状化粧材に横からの負荷が掛かっても折れないよ
うに保持することができる。

【００２０】第３の発明においては、竿体の後端に、竿
体表面に形成されているねじ山の径寸法より大径となる
ストッパー片を突出させてある。そして筒体の内面には
軸方向に縦溝を設け、このストッパー片と係合させるこ
とで回転止め機構としている。

【００２１】第４の発明においては、竿体の表面に一群
の整列した突起を配し、この突起が先筒側では下部に固
定された螺旋体内に形成された螺旋溝と螺合係合すると
ともに、筒体側では整列した突起を回転止め機構として
回動不能に係合するものである。

【００２２】第５の発明では、竿体表面上の一群の整列
した突起の後端に、突起と同列上にストッパー片を設け
ている。このストッパー片は、先筒下部に固定されてい
る螺旋体内の螺旋溝とは螺合係合不可能であり、両者の
当接をもって繰上限とするものである。第４、第５の発
明によって、ストッパー片の高さはねじ山の高さと同一
にすることが可能なため、より一層筒体の径を小径とす
ることが可能となる。

【００２３】第６の発明では、カートリッジのストロー
クの長さが、先筒下部に固定されている螺旋体の下面
と、竿体後部のストッパー片の上端面まで、つまりこの
両者が当接するまでの長さを持って定めてあるが、先筒
内面の摺動溝の長さは、このストローク長さよりも長め
に設定されているものである。そのため芯チャック部材
の先端が先筒の摺動溝先端に当たることがなく、故障の
ない安全なストロークを保持することが可能である。

【００２４】第７の発明では、上記いずれかの発明に記
載されているカートリッジと、このカートリッジが容器
本体に装着された際には、カートリッジの先筒は容器本
体に対し回転可能であり、カートリッジの筒体は同期係
合部を介して容器本体に回動不能に連結される。従って
カートリッジの筒体と容器本体とを回動させると、内包
されている棒状化粧材が繰り出されてくるものである。

【００２５】更なる本発明の特徴としては、図１に見ら
れる竿体の表面ねじのように、ねじを１回転させた時軸
方向に動く距離（リード）が小さい緩やかなピッチ、図
４に見られる竿体の表面の４条の突起のようなリードが
大きなものと、棒状化粧材の芯の硬軟に合わせて、ねじ
を１回転させた時の繰出速度を選択でき、芯チャック部
材形状も図６のように楕円にしても先筒部材のみを交換
することによって図１の機構にも図４の機構にも合う、
化粧材容器のカートリッジを提供可能とする。

【００２６】

【実施例】本発明の実施例を、図面を参照して以下に詳
細に説明する。図１は、第１実施例のカートリッジ１
と、容器本体２とからなる化粧材容器において、容器本
体２にカートリッジ１が装着寸前の状態を縦断面で表し
たもので、図２は図１の芯チャック部材４０を上昇限ま
で繰り上げた状態を示すものである。

【００２７】カートリッジ１は、先端から棒状化粧材を
進退させる上端開口孔を備えた先筒１０と、これに回動
可能な筒体２０、先筒１０内に芯チャック部材４０と螺
旋体５０、及び芯チャック部材４０に連結され、螺旋体
５０を貫通し、筒体２０内に嵌入している竿体３０と、
筒体２０外周に巻装され、先筒１０の内面との摺動抵抗
をつかさどるＯリング３により構成されている。容器本
体２は、容器本体部材６０よりなり、貫通孔６３を備
え、前部後部にカートリッジを係留する凹部６１、６
１’を設け、内部には前記カートリッジ１の筒体２０と
同期の回転をするための係合条部６２が形成されてい
る。

【００２８】また、本実施例における容器本体２は、両
軸カートリッジの容器本体に用いられることを想定し
て、前端からも後端からもカートリッジ１は進入可能と
なっている。

【００２９】カートリッジ１の構成をより詳しく説明す
ると、図３における（ａ）が先筒１０、（ｂ）が芯チャ
ック部材４０、（ｃ）が螺旋体５０、（ｄ）が竿体３
０、そして（ｅ）が筒体２０を表している。本実施例に
おいては、先筒１０内には摺動溝１２を４本形成し、後
部内には螺旋体５０の載置部１５、及び先筒１０と同期
の回転をさせるための係合条部１３が設けられ、さらに
筒体２０との回動を自在とする嵌合凹部１４よりなる。

【００３０】（ｂ）における芯チャック部材４０は爪片
４１下部の係合条部４９が、前記先筒１０内の摺動溝１
２に係合し、軸方向に摺動可能な爪片４１が４本、摺動
溝１２と同数形成され、この爪片４１が化粧材保持部４
３として棒状化粧材の尾部を保持する。爪片４１の後部
の突起４６は、棒状化粧材が爪片４１間に嵌入した際に
摺動溝１２の内周面に当接して爪片４１間の寸法が計画
された寸法より拡大するのを阻止して、確実に棒状化粧
材を保持する（抜けを防ぐ）為のものである。また、芯
チャック部材４０の基部４２内には、空洞円球部４５を
形成し、後述する竿体３０前端に形成した球状径大部３
３を嵌入可能としている。また、基部４２には空洞円球
部４５の形成をより容易にするため、スリット４４を設
けてある。

【００３１】本実施例では、爪片４１の下部に設けられ
爪片４１の幅よりわずかに広い幅を持つ係合条部４９を
先筒１０内の摺動溝１２に係合させることによって、先
筒１０と芯チャック部材４０の同期の回転を行ってい
る。棒状化粧材が先筒１０の貫通孔１１とほぼ同寸（最
小隙間）で摺動可能なため、周方向からサポートされ棒
状化粧材の曲がりや折れが少なくなるように前記爪片４
１を用いているが、先筒１０との同期係合方法はこれに
限らず、先筒１０内周面に縦溝を設け、従来のカップ型
芯チャック部材の外面にこれに係合する係合条部を設け
ても可能である。

【００３２】（ｃ）の螺旋体５０は、これに螺合係合す
る（ｄ）の竿体３０のねじの製作方法によって変わって
くる。（ｄ）の竿体３０より説明すると、軸方向に全長
に雄ネジ部３１が形成され、上端面３５より突出部３２
が形成され、その先端には球状径大部３３を備えてい
る。また後部には、ねじ山の径寸法Ｌ３６より突出した
大径のストッパー片３４が形成されている。

【００３３】この竿体３０は射出成形のプラスティック
で製作するのが望ましく、このねじピッチは緩やかに形
成されるとともに割り型によりモールドは製作される。
そのためリードが短く繰出スピードがゆっくりしたもの
となり、折れやすい柔らかな棒状化粧材芯に適したもの
である。

【００３４】前記（ｄ）の竿体３０の雄ネジ部３１と螺
合係合する螺旋体５０は、図３の（ｃ）にあきらかなよ
うにその外周に前記先筒１０と同期に回動するための縦
リブ５２を備え、内面に前記竿体３０の雄ネジ部３１に
螺合する雌ネジ５１を設けている。

【００３５】（ｅ）の筒体２０は有底の筒体であり、
外周にはＯリング３を巻装する為の凹部２２及び先筒１
０との回動部としての凸部２３及び容器本体２と係合す
る凸部２４、同じく容器本体２と同期の回転をするため
の同期係合部２５を有している。また内周面には、前記
竿体３０と同期の回転をするための縦溝２１が軸方向に
形成され、これに前記竿体３０の後部ストッパー片３４
が係合して回転止め機構が機能する。

【００３６】上記のように構成されたカートリッジ１
を、容器本体２に嵌着させ、先筒１０を容器本体２に対
して回動させると、前述のように容器本体２内の係合条
部６２とカートリッジ１を構成する筒体２０の後部同期
係合部２５が係合し、結局先筒１０と筒体２０とが回動
する事になる。内挿されている竿体３０の先筒１０側で
は、螺旋体５０が縦リブ５２と先筒１０の係合条部１３
によって同期に回転するとともに、内部の雌ネジ５１
は、竿体３０の軸方向に形成された雄ネジ部３１と螺合
係合する事によって繰出機構が働き、また竿体３０後部
側では、竿体３０後部のストッパー片３４が筒体２０の
縦溝２１に係合する事によって回転止め機構が働き、竿
体３０は先筒１０内を回転しながら上昇を始める。

【００３７】この時、棒状化粧材を保持した芯チャック
部材４０は、先筒１０と同期の回転をしながら先筒１０
内を上昇を始めるため、棒状化粧材は先筒と同期の回転
をしながら上昇してくる。

【００３８】さらに回動を続け、竿体３０のストッパー
片３４の上端面３８が螺旋体５０の後端面５３に当接す
ることによって繰出の上昇限となる。先筒１０内の摺動
溝１２の軸方向の長さは、竿体３０の繰出ストロークよ
り長く設定することによって爪片４１が摺動溝１２の上
部終端に当接することを防ぐ設計となっている。

【００３９】カートリッジ１の先筒１０と容器本体２
を、上述とは逆に回動させれば、前記の繰出機構により
棒状化粧材はカートリッジ１内に後退していく。

【００４０】ここで図１における化粧材容器の、カート
リッジ１の特徴をあげると、（１）竿体３０のねじ部が
雄ねじとして形成されるものであるが、これは射出成形
によるプラスティックで生産されるのが望ましく、その
時雄ねじのピッチは密に形成されて（ピッチが粗いとア
ンダーカット現象により、ねじ部が破壊されてしまう）
いる。また前記のようにピッチが密な分繰出速度が遅く
なり、棒状化粧材が振動や落下でいきなりカートリッジ
内より突出してしまうようなこともなく、柔らかな芯
材、例えばリップライナーなどに適したカートリッジを
提供できる。

【００４１】さらに、螺旋体の内面に形成される雌ネジ
の形状は、溝状ではなく雄ねじと係合して雌ネジと同様
の働きをする突起でも良いものである。

【００４２】次に図１における化粧材容器１のカートリ
ッジの組立方法を説明する。図３にカートリッジ１を構
成する部品全てが示されている。まず図３（ｅ）におけ
る筒体２０の回転止め縦溝２１に（ｄ）の竿体３０のス
トッパー片３４を係合させながら筒体２０内に竿体３０
を挿入する。次に（ｃ）に見られる螺旋体５０の雌ネジ
５１に、竿体３０の雄ねじ３１を螺合係合させる。螺旋
体５０は竿体３０の球状径大部３３や突出部３２を露出
させた状態で筒体２０の上端面２７にその後端面５３を
当接し、筒体２０の前端に載置される。次に（ｂ）の芯
チャック部材４０の基部４２内の空洞円球部４５に竿体
３０前端の球状径大部３３を嵌入させる。

【００４３】本実施例では、筒体２０が有底としてあ
り、その底面２６に竿体３０の後端面３７が当接するた
め、筒体２０に対して前端開口孔より竿体３０、螺旋体
５０、芯チャック部材４０を挿入及び係合させていくた
め、大変組み付けやすい構造となっている。

【００４４】さらに最後に（ａ）にある先筒１０の内面
の摺動溝１２に、芯チャック部材４０の爪片を摺動させ
つつ筒体２０の凸部２３を先筒１０の嵌合凹部１４に嵌
合すれば、、螺旋体５０の外周の縦リブは自然に先筒１
０内の係合条部１３に係合してカートリッジ１の組み付
けは終了する。筒体２０の外周凹部２２に巻装してある
Ｏリング３は、先筒１０と竿体３０の回動、つまり先筒
１０と容器本体２の回動に際して適度な摺動感を与える
ためにある。

【００４５】また、筒体２０が有底となっているので、
先筒１０の先端開口を密閉するキャップ等を採用する
と、前記Ｏリング３によって先筒１０と筒体２０との間
が密閉されているので、揮発防止効果のある棒状化粧材
容器とすることも可能となる。

【００４６】次に図４、及び図５において、図１におけ
るカートリッジ１の先筒１０と同様の部材を用いながら
も構成の異なる第２実施例について説明する。図４は本
発明の第２実施例におけるカートリッジ１’と容器本体
２’からなる化粧材容器の断面図であり、図５は総部品
図である。図５に示すように、（ｃ’）の螺旋体５
０’、（ｄ’）の竿体３０’、（ｅ’）の筒体２０’
が、図３における（ｃ）の螺旋体５０、（ｄ）の竿体３
０、そして（ｅ）の筒体２０とそれぞれ異なっている。

【００４７】まず、中心となる図５（ｄ’）の竿体３
０’より説明する。竿体３０’には軸方向の前端後端を
除くほぼ全長に４列に整列した一群の突起３１’が形成
されている。また、ストッパー片３４’は前記整列した
突起３１’と同列上に突起３１’と同じ幅、同じ高さの
寸法で４片として製作されている。また、（ｃ’）の螺
旋体５０’は、竿体３０’の突起３１’が螺合係合可能
な４条の螺旋溝５１’として製作され、竿体３０’の突
起３１’と係合する。ストッパー片３４’は螺旋体５
０’の螺旋溝５１’に、螺合不能に当接する事によって
繰上上昇限が決定される。

【００４８】図３の（ｄ）の竿体３０のねじは一条ねじ
であるのに対して、図５（ｄ’）竿体３０’のねじは４
条の突起ねじとなっているため、必然的にネジのリード
が大きくなり、（ｄ’）竿体３０’を螺旋体５０’に対
して一回転させた際の繰上下距離が大きくなる。つまり
繰上下時の速度が早くなるので、アイブロウ等細径でや
や硬質な棒状化粧材に適した構造となる。

【００４９】上記、繰上下速度が速いために筒部２１’
の外周に巻装されるＯリング３’は、図１のカートリッ
ジ１筒部外周に使用されているＯリングと比較して、使
用者の眉等に使用される際の筆圧に負けて竿体３０’が
逆戻り（カップダウン）をしてしまうことを防いだり、
ショックや振動で棒状化粧材が突出するのを防ぐ重要な
機能上の役割を有するものである。

【００５０】また、図３（ｄ）の竿体３０のストッパー
片３４は、ねじ山寸法Ｌ３６の外周に突出した形で形成
され、このストッパー片３４は回転止め片としての役割
をも有するものであるが、図５の（ｄ’）図竿体３０’
のストッパー片３４’は、ねじ山寸法Ｌ３６’と同寸法
内にストッパー片３４’は形成されている。

【００５１】さらに回転止め機能としてストッパー片３
４’を含む突起３１’が、図５（ｅ’）の縦溝２１’と
軸方向に係合している。図３（ｅ）の筒体２０と比べて
雄ネジ部３１を収納する空間を必要としないため、図５
（ｅ’）の筒体２０’は外径寸法を図３（ｅ）の筒体２
０より小径にすることが可能となる。そのため第２実施
例における図５（ｅ’）の筒体２０’を使用したカート
リッジは、容器本体２をも細径とすることが可能とな
り、図１のカートリッジよりも全体に細径な容器本体及
びカートリッジとすることが可能となる。

【００５２】第３の実施例を図６、図７、図８、そして
図９で説明する。図６は第３実施例におけるカートリッ
ジ１０１と容器本体１０２とからなる化粧材容器の断面
図であり、図７は芯チャック部材１４０を示し、相対す
る爪片１４１と基部１４２に、竿体１３０の球状径大部
１３３が嵌入される空洞円球部１４５と、これを製作し
やすくするためのスリット１４４、及び爪片１４１の後
部面に設けた突起１４６で構成されている。基部１４２
は楕円の平面形状をしており、これは図３における
（ｃ）の螺旋体５０（ｄ）の竿体３０（ｅ）の筒体２０
を利用した楕円芯材に適応するカートリッジ実施例３で
ある。もちろん、図５における（ｃ’）の螺旋体５０’
（ｄ’）の竿体３０’（ｅ’）の筒体２０’を利用する
ことも可能である。

【００５３】図８、図９はそれぞれ先筒１１０を表
し、図８は楕円貫通孔１１１の短軸で切断した断面図を
表し、図９は長軸で切断した断面図を表している。摺動
溝１１２は爪片１４１に対応した形で棒状化粧材芯の長
軸を挟む形で一対設けられ、本実施例では爪片１４１は
摺動溝１１２を摺動可能としている。実施例１における
カートリッジ１の芯チャック部材を図３における楕円芯
用の芯チャック部材１４０に交換するとともに、先筒を
これに対応する図８図９の先筒１１０に交換すれば、実
施例１におけるカートリッジは、また容器本体２を共通
にしたままの状態で実施例３の楕円芯使用のカートリッ
ジになることが可能となる。

【００５４】本発明の実施例１．実施例２．実施例３に
共通の特徴として、竿体３０・３０’・１３０は筒体２
０・２０’・１２０と同期の回転をし、先筒１０の側で
は螺旋体５０・５０’・１５０によって相対回転するた
め、先筒１０側では回転しながら繰上繰下出来ることと
なる。それに対し、芯チャック部材４０・１４０の爪片
下部の係合条部４９・１４９が、先筒１０内の摺動溝１
２・１１２と係合することによって、この爪片間に保持
された棒状化粧材芯は先筒１０、１１０と同期の回転を
しながら繰り出されてくる。つまり先筒１０・１１０内
で回転する竿体３０・３０’と芯チャック部材４０・１
４０は、回動可能に連結されていることを特徴としてい
る。

【００５５】竿体３０と芯チャック部材４０の連結を本
実施例においては、竿体３０前端の球状径大部３３と芯
チャック部材４０の基部４２の空洞円球部４５によって
その連結を回動可能なものとしているが、本発明はこれ
のみの手段に限るものではなく、凹凸嵌合、他の係合方
法でも良く竿体３０の回転力を芯チャック部材４０に伝
達しない方法であればよい。

【００５６】ここでの芯チャック部材の役割は、確実に
棒状化粧材芯を保持することと、竿体の軸方向の動きに
同調する軸方向の動きのみを受け持つものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す化粧材容器の一部断
面図である。

【図２】図１で示されている化粧材容器のカートリッジ
の繰出上昇限を示す一部断面図である。

【図３】図１で示されている化粧材容器の分解一部断面
斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す化粧材容器の一部断
面図である。

【図５】図４で示されている化粧材容器の分解一部断面
斜視図である。

【図６】本発明の第３実施例を示す化粧材容器の一部断
面図である。

【図７】図６の化粧材容器のカートリッジに用いられる
芯チャック部材の斜視図である。

【図８】図６で示されているカートリッジの先筒を短軸
で切断した断面図である。

【図９】図６で示されているカートリッジの先筒を長軸
で切断した断面図である。

【図１０】従来のカートリッジの断面図である。

【符号の説明】１、１０１・・・・カートリッジ２、１０２’・・・・容器本体３、３’・・・・Ｏリング１０、１１０・・・先筒１１・・・貫通孔１２・・・摺動溝１３・・・係合条部１４・・・嵌合凹部１５・・・載置部２０、２０’、１２０・・・筒体２１・・・縦溝２２・・・凹部２３・・・凸部２４・・・凸部２５・・・同期係合部２６・・・底面２７・・・上端面３０、３０’、１３０・・・竿体３１・・・雄ネジ部３１’・・・突起３２・・・突出部３３・・・球状径大部３４、３４’・・・ストッパー片３４’・・・３５・・・上端面３６、３６’・・・ねじ山寸法Ｌ３７・・・後端面４０、１４０・・・芯チャック部材４１、１４１・・・爪片４２、１４２・・・基部４３・・・化粧材保持部４４、１４４・・・スリット４５、１４５・・・空洞円球部４６、１４６・・・突起５０、５０’、１５０・・・螺旋体５１・・・雌ネジ５１’・・・螺旋溝５２・・・縦リブ５３・・・後端面６０・・・容器本体部材６１、６１’・・・凹部６２・・・係合条部６３・・・貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器本体に着脱自在に収容され、内部に棒
状化粧材を収容保持し、前記容器本体との回動により上
端開口孔から棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカー
トリッジにおいて、前記上端開口を備えた先筒と、この先筒に回動可能な前
記容器本体と同期に回動する手段を設けた筒体より構成
されるカートリッジであり、このカートリッジ内に竿体
を内挿し、この竿体の表面にはねじが形成され、このね
じと前記先筒下部に固定された螺旋体とが螺合係合する
とともに、この竿体は前記筒体側で回動不能かつ軸方向
に摺動する回転止め機構を有し、棒状化粧材の尾部を保持する芯チャック部材が先筒側
で、先筒と同期の回転をする手段が取られるとともに、
芯チャック部材が前記竿体の先端部と回動可能に連結さ
れていることを特徴とする化粧材容器のカートリッジ。
【請求項２】前記先筒内に複数の摺動溝を設け、この摺
動溝内を移動する複数の爪片により化粧材保持部を形成
し、芯チャック部材と先筒を同期の回転をする手段とし
たことを特徴とする請求項１記載の化粧材容器のカート
リッジ。
【請求項３】前記竿体の後端に、前記竿体表面のねじ山
寸法より大径なストッパー片を突出させ、前記筒体の軸
方向にこのストッパー片と係合する縦溝を設けることに
よって、回転止め機構としたことを特徴とする請求項１
記載の化粧材容器のカートリッジ。
【請求項４】前記カートリッジ内に内挿される竿体の表
面には、一群の整列した突起が設けられ、前記先筒側で
は下部に固定された螺旋体が前記竿体の整列した突起と
螺合係合するとともに、前記筒体側では前記整列した突
起を回転止め機構として使用していることを特徴とする
請求項１及び２記載の化粧材容器のカートリッジ。
【請求項５】一群の前記整列した突起を有する竿体の後
端には、整列した突起と同列上に前記先筒側の螺旋体に
螺合係合不能なストッパー片が設けられていることを特
徴とする請求項４記載の化粧材容器のカートリッジ。
【請求項６】前記カートリッジのストロークは、前記先
筒側の螺旋体の下端面と、前記竿体後端のストッパー片
の上端面までの距離とするとともに、先筒側の摺動溝の
長さは前記ストロークよりも長めに設定されていること
を特徴とする請求項１から５に記載の化粧材容器のカー
トリッジ。
【請求項７】請求項１から請求項６のいずれか一つに記
載のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収
容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前記容
器本体に収容されたときには、前記先筒は前記容器本体
に対して回転可能である一方、前記筒体は同期係合部を
介して前記容器本体に回転不能に連結することを特徴と
する化粧材容器。