JP2003159119A

JP2003159119A - 棒状化粧材繰出容器

Info

Publication number: JP2003159119A
Application number: JP2001361222A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Oba; 淳大庭
Original assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Current assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2003-06-03

Abstract

(57)【要約】【目的】最小部品で構成される細軸の棒状化粧材
繰出容器であるとともに、上死点、下死点の回動負荷に
対して保護機能を有することを目的とする。【構成】先端開口孔１１を備えた先筒１０と、本
体筒２０を回動可能に連結し、先端に爪片３２より形成
される化粧材保持部３１を有する芯チャック部材３０を
内挿し、先筒１０内には摺動溝１２を設け、前記爪片３
２はこの摺動溝１２内に位置して棒状化粧材を保持する
とともに、爪片３２下部の係合部３９と前記摺動溝１２
との係合を持って回転止め機構とするとともに、前記芯
チャック部材３０の竿体３６表面に螺旋部３７を形成
し、前記本体筒２０の前部にスリット２４を配し、この
スリット２４間に係合突起２３を設けて、前記芯チャッ
ク部材３０の螺旋部３７に弾性的に係合させて繰出機構
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、棒状化粧材繰出容器に
関する。特には、部品点数を最小とするとともに、上昇
限下降限に置いて、クラッチ機構を有する棒状化粧材繰
出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】アイブロウ、アイライナー、アイシャド
ウ、リップライナー等の小径の棒状化粧材を収容した繰
出容器は、古くから数多く特許においても、かつ市場に
おいても存在し、例えば実開昭６０−３３９１９号公報
などに代表されている。

【０００３】この考案の主旨は、繰出容器の部品点数を
極力減らし、組み付けしやすく、棒状化粧材を繰出容器
の芯筒に沿って最小の間隔で摺動させることによって、
容器全体を極めて細軸に形成するとともに、外的衝撃よ
り確実に棒状化粧材を保護することにあり、そのために
第１３図に明らかなように芯筒内に４つの摺動溝を設
け、芯チャック先端の爪片をこの摺動溝内に収容して、
棒状化粧材の保持摺動を行うもので、上記公報の図２の
断面図によって芯材と芯筒との間隔がわずかなため、芯
材を保護できるとともに、容器本体を細軸とすることを
可能とした、優れた発明である。

【０００４】これも、芯材の保持を、芯筒内の摺動溝内
で爪片によって行う斬新な手段を採用した結果のたまも
のである。

【０００５】しかしながら、上記爪片による棒状化粧材
の保持は、従来のカップ形状の芯材保持部よりも保持方
法としてはやや不安があるため、上記公報の図４におい
て、爪片の隆起突起が段部に当接する事で繰上の上昇限
とする記載がなされ、また上記公報の図６では、ばねを
介して芯チャック部材をスプリングバックさせてクラッ
チ手段として、上昇限における回動負荷に対応してい
る。

【０００６】さらには同様な繰出容器で、爪片は使用し
ていないがばねを使用しない回動負荷に対するクラッチ
方法としては、実開昭６０−１６１９２５号公報に見ら
れるように、作業素子の支持体（芯チャック）の基部
に、軸方向に沿ってスリットを突設し、基部を可撓二股
構造としてこれに対応したものが知られている。

【０００７】また、同様に爪片を使用した繰出容器とし
ては、特許第３６２９８３４号公報が公開されている。

【０００８】これも前記実開昭６０−３３９１９と同様
に、先筒内の縦溝に爪片を位置させ、芯材を保護したも
ので、この場合は爪片の保護を、押棒の後部に連結した
ストッパー部材で行い、ストッパー部材と螺旋筒との当
接をもって上昇限とすることで、爪片先端の先筒内の縦
溝上端面への当接を防止している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】実開昭６０−３３９１
９号公報の発明の主旨である、繰出容器の部品点数を極
力減らし、組み付けしやすく、容器全体を極めて細軸に
形成するとともに、外的衝撃より確実に芯材を保護する
ために、爪片による化粧材保持部を採用した場合、実開
昭６０−３３９１９号公報の図１はもちろんのこと、図
４における爪片（３２）の隆起突起（３３）を芯筒
（１）に形成した段部（２４）に当接して、繰出上昇限
にしようとしても、人間の手による回動力で、さらに回
動させる負荷がかかると、螺合による本体と芯チャック
の推進力は簡単に前記爪片に影響を与え、棒状化粧材を
折ってしまったり、繰上不良を起こす原因となる。

【００１０】また、下降限においても、さらに下降する
回動力が過剰にかけられると、爪片がよじれてしまい、
結果、棒状化粧材の保持能力を失ってしまうこととな
る。

【００１１】実開昭６０−３３９１９号公報の、ばねを
利用してスプリングバックさせる方法は、ばねという一
つの部材を加えなければならず、部品点数を極力減らし
た棒状化粧材繰出容器を提供するという本来の目的よ
り、外れてしまう事となる。

【００１２】また、実開昭６０−２６１９２５号公報に
よる方法により、クラッチ機構として爪片の保護を行お
うとすると、容器本体内の雌ねじの頂点部分で芯チャッ
ク部材の基部に設けたスリット下端の突起が内側に押さ
れた状態で放置されると、繰出機構そのものが変形して
働かず、他の欠陥が表面化してしまうこととなる。

【００１３】特許第３０２９８３４号公報の、同様に爪
片を用いた繰出容器においては、先端に爪片を形成した
押棒には複数の突起を設けて、これを螺旋筒との螺合に
用いるとともに、先筒の縦溝に係合して回転止め機構と
して、押棒の強度を強めてねじれに対して爪片が曲がら
ないようにしているとともに、ストッパー部材を押棒基
端側に連結して、螺旋筒下端面とストッパー部材との当
接で上昇限としているため、実開昭６０−３３９１９号
公報の繰出容器よりも、回動負荷に対して爪片が影響を
受けにくくなってはいるが、繰出容器の部品点数は必ず
しも最小限とはならない。

【００１４】先筒内の縦溝に爪片を位置させ、これによ
って棒状化粧材を保持する繰出容器は、容器全体の細軸
化と、移動や落下における芯材保護には効力があって
も、実際に使用する際の回動負荷に対しては、従来のカ
ップ型の棒状化粧材保持部よりも数段劣る結果となって
いた。

【００１５】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたもので、爪片を使用した繰出容器であって、特許第
３０２９８３４号公報の棒状化粧材繰出容器の押棒のス
トッパー部材を必要としない繰出容器であって、部品点
数を最小とするとともに、上昇限下降限の回動負荷に対
して、爪片に影響のでない繰出容器を提供することを目
的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明の棒状
化粧材繰出容器においては、本体筒と、この本体筒と回
動可能に嵌合する先筒と、その先端に棒状化粧材を支持
し、前記本体筒と先筒内に内挿される芯チャック部材を
備え、前記先筒と前記本体筒の相互回動によって、棒状
化粧材を前記先筒に沿って進退させる棒状化粧材繰出容
器において；芯チャック部材の先端に複数の爪片を形成
し、この爪片は前記先筒内の摺動溝内に位置して棒状化
粧材を収容保持するとともに、この爪片基部と前記摺動
溝の係合をもって回転止め機構を構成し、前記爪片に延
設される竿体表面に螺旋部を配し、前記本体筒前部に設
けた係合部に螺合することで繰出機構を構成するととも
に、前記本体筒の係合部が前記芯チャック部材の螺旋部
に弾性的に螺合する手段をもって、繰出の上昇限下降限
の回動負荷に際して、前記本体筒が前記芯チャック部材
に対してクラッチ回転する手段を講じている。

【００１７】第２の発明においては、前記芯チャック部
材の爪片前端部が前記先筒の摺動溝前端部に当接する部
位を繰出の上昇限とするとともに、この当接する圧力を
もって、前記本体筒の係合部が前記芯チャック部材の螺
旋部に対してクラッチ回転する事を講じている。

【００１８】第３の発明においては、前記芯チャック部
材の螺旋部は、凸部頂点を有するローレット状の凸条螺
旋より構成され、これに係合する前記本体筒に設けられ
た係合部は、スリット間に設けられた係合突起として配
される手段を講じている。

【００１９】第４の発明においては、前記本体筒が弾性
体によって製作され、前記係合部が前記芯チャック部材
の螺旋部に対し、変形可能とする手段を講じたものであ
る。

【００２０】第５の発明においては、前記先筒は、棒状
化粧材を最小の間隔で摺動する貫通孔を有するととも
に、本体筒の摺動溝を前記先筒の貫通孔とほぼ同寸に穿
設し、芯チャック部材の竿体外径を、前記棒状化粧材と
ほぼ同寸とする手段を講じたものである。

【００２１】第６の発明においては、前記先筒、本体
筒、及びこれらに内挿される前記芯チャック部材とでカ
ートリッジを構成し、ホルダーに着脱可能であるととも
に、ホルダーに嵌着時には先筒とホルダーとの回動で、
前記カートリッジ内の棒状化粧材が進退可能とする、同
期係合部を前記本体筒に設ける手段を講じたものであ
る。

【００２２】

【作用及び効果】本発明は、本体筒と、これに回動可能
に連結された先筒と、この中に内挿された芯チャック部
材とで構成される棒状化粧材繰出容器であり、本体筒と
先筒との相互回動によって、芯チャック部材の先端に保
持された棒状化粧材が先筒に沿って進退する構造であ
る。

【００２３】本発明の芯チャック部材は先端に複数の爪
片を形成し、この爪片は前記先筒内の摺動溝内に位置し
て、棒状化粧材を保持するとともに、爪片基部と前記先
筒内の摺動溝の係合によって回転止め機構を構成し、前
記芯チャック部材の爪片に延設される竿体上の螺旋部
と、前記本体筒前部に設けた係合部との螺合をもって繰
出機構とするとともに、前記本体筒の係合部が前記芯チ
ャック部材の螺旋部に対して、弾性的に螺合する手段を
取ることによって、繰出の上昇限や下降限の回動負荷に
対して、前記本体筒が芯チャック部材に対してクラッチ
する事で、繰出機構の破壊や、棒状化粧材の折れなどを
防止していることを、本発明の特徴としている。

【００２４】また、このクラッチは先筒、本体筒、芯チ
ャック部材の３部材のみで可能なことも特徴とする。

【００２５】第２の発明では、前記芯チャック部材の爪
片前端部が、前記先筒の摺動溝前端部に当接する部位を
繰出の上昇限とするとともに、この当接する圧力で前記
本体筒の係合部が前記芯チャック部材に対してクラッチ
回転するもので、本体筒の係合部は爪片に影響を与える
事なく、芯チャック部材に対してクラッチ回転を行うも
のである。

【００２６】第３の発明によって、前記芯チャック部材
の螺旋部は、凸部頂点を有する、ローレット状の凸条螺
旋より構成され、これに係合する前記本体筒に設けられ
た係合部は、スリット間に設けられた係合突起として配
されることで、弾性的に前記芯チャック部材の螺旋部に
係合して繰出機構を構成しながら係合離脱と係合復帰を
確実に行うクラッチ回転が可能となる。

【００２７】また、第４の発明によって、前記本体筒を
弾性体によって製作し、係合部が前記芯チャック部材の
螺旋部に対して変形可能とすることで、螺合とクラッチ
の両方を可能としたもので、弾性体とは、ＮＢＲのゴム
等や、熱可塑性エラストマーを指すものである。

【００２８】第５の発明では、前記先筒は棒状化粧材を
最小の間隔で摺動する貫通孔を有するとともに、本体筒
の摺動溝を前記先筒の貫通孔とほぼ同寸に穿設し、芯チ
ャック部材の竿体外径を、前記棒状化粧材とほぼ同寸と
することで、前記先筒と前記本体筒を、常時まっすぐに
維持することで、先筒と本体筒の回動を安定したものと
するとともに、芯チャック部材の進退をスムーズに行え
る。

【００２９】第６の発明によって、本発明の棒状化粧材
繰出容器の本体筒に、同期係合部を設け、ホルダー内に
前記棒状化粧材繰出容器を着脱できるようにすること
で、ホルダーと先筒との回動で、棒状化粧材を進退させ
るカートリッジとして使用できるものである。

【００３０】

【実施例】本発明を、添付図面に沿って、詳細に説明す
る。図１〜図８迄は、本発明の第１実施例を示し、図９
〜図１１は第２実施例を示すものである。

【００３１】図１は、第１実施例の棒状化粧材繰出容器
１の縦一部断面図で、本発明の棒状化粧材繰出容器１
は、先筒１０，本体筒２０，芯チャック部材３０により
主要部が構成され、Ｏリング２は、繰出操作時の重みを
演出するために使用されている。

【００３２】図２は図１のＡ−Ａ断面図を表し、図３の
（Ａ）図は本発明に使用される芯チャック部材を斜視図
で示したもので、（Ｂ）図は（Ａ）図のＢ−Ｂ断面を表
している。

【００３３】図４は先筒１０の断面図、図５は本体筒２
０の断面斜視図を表し、図６は本発明の棒状化粧材繰出
容器１の上昇限の状態を示している。また、図７の本体
筒２０ａは、図５の本体筒２０とは異なる構成を採用し
たものである。又、図８の本体筒２０ｂも本体筒２０及
び２０ａとは異なる構成としたものである。図１〜図８
に示される第１実施例を以下に詳細に説明する。

【００３４】第１実施例の棒状化粧材繰出容器１は、図
１に示されているように、先端開口孔１１を備えた先筒
１０と本体筒２０と、前端に棒状化粧材を保持する化粧
材保持部３１を４片の爪片３２によって構成した芯チャ
ック部材３０とで構成されたもので、本体筒２０に対し
て先筒１０を回動すると、前記芯チャック部材３０が軸
方向に進退する構造となっている。

【００３５】本実施例の芯チャック部材３０は、図３に
明らかなように、前端の４片の爪片３２で棒状化粧材Ａ
を収容保持するもので、この爪片３２下部には、係合部
３９が爪片３２よりやや幅広く設けられ、竿体３６の表
面に凸部頂点３８を有する凸条螺旋がローレット状に形
成され、これが螺旋部３７を構成している。

【００３６】前記芯チャック部材３０の爪片３２及び係
合部３９は、先筒１０内の摺動溝１２内に位置し、係合
部３９は摺動溝１２に係合して回転止め機構を構成して
いる。

【００３７】また、爪片３２の背面には突起３３が設け
られ、この突起３３は先筒１０内の摺動溝１２の摺動面
１２ｂに常時当接して棒状化粧材Ａの保持を行ってい
る。

【００３８】図２の（Ａ）図、Ａ−Ａ断面に、棒状化粧
材Ａが爪片３２に支持されている状態が表されている。

【００３９】棒状化粧材Ａは軸方向には先筒１０の内周
面１６によって支持されているため、先筒１０の先端開
口孔１１より穿設された貫通孔１７は、棒状化粧材Ａを
最小の間隔で摺動していることとなる。

【００４０】そのため、棒状化粧材Ａは先筒１０にで温
度や湿度等による曲がりを、常に修正されていることと
なる。

【００４１】また、図２のＢ図では一対の爪片３２’に
よって棒状化粧材Ａ’を保持し、内周面１６’で軸方向
に支持している様子が表されている。突起３３’が先筒
１０の摺動溝１２’の摺動面１２ｂ’に当接して、棒状
化粧材Ａ’を常に一定の保持力を維持させている。

【００４２】芯チャック部材３０の爪片３２は、（Ａ）
図のように４片でも、また（Ｂ）図のように一対でも、
また棒状化粧材を包括するように１２０度方向に３片設
けてもよいものである。

【００４３】いずれにしろ、棒状化粧材は軸方向に支持
される先筒１０の内周面１６，１６’を配され、先筒１
０内を最小の間隔で摺動するものである。

【００４４】図４の先筒１０に回動可能に連結される本
体筒２０は、図５に示され、軸方向に先筒嵌入部２７と
摘み部２８に分けられ、先筒嵌入部２７にはＯリング溝
２６と凸部２５が形成され、この先筒嵌入部２７は前記
先筒１０の腔部１４に嵌入され、環状凹部１５に前記凸
部２５が嵌合することで、振動や移動の際に、不意に動
いて繰出機構が作動してしまうことを防止している。

【００４５】この本体筒２０前端には一対のスリット２
４が設けられ、係合突起２３はこのスリット２４の間に
設けられ、前記芯チャック部材３０の螺旋部３７と螺合
機構を構成する。

【００４６】図１における状態が本発明の棒状化粧材繰
出容器１の下降限を表し、図６の状態が上昇限の状態を
示すものである。本発明の棒状化粧材繰出容器１の作動
を以下に説明する。

【００４７】先筒１０を保持し、本体筒２０を回動する
と、内挿された芯チャック部材３０の爪片３２下部の係
合部３９は、先筒１０内の摺動溝１２と係合して回転止
め機構を構成し、芯チャック部材３０の竿体３６に形成
された螺旋部３７は、本体筒２０の係合突起２３に螺合
して繰出機構が働き、芯チャック部材３０は先筒１０と
同期に回動しながら軸方向に移動する。

【００４８】芯チャック部材３０先端の爪片３２に保持
された棒状化粧材Ａは、先筒１０の先端開口孔１１より
突出を始め、化粧を施すことを可能とし、先筒１０と本
体筒２０を逆に回動する事で、前記メカニズムによって
棒状化粧材Ａは先筒１０内へと後退することになる。

【００４９】本実施例では、爪片３２を棒状化粧材の化
粧材保持部３１とした細軸を可能とする繰出容器であっ
て、部品点数を最小とするとともに、上昇限、下降限の
回動負荷に対して、爪片３２に影響のでない方法とし
て、図６の繰出上昇限において、芯チャック部材３０の
爪片３２は、先筒１０の摺動溝１２の摺動溝前端部１２
ａに爪片前端部３２ａが当接し、更なる回動負荷がかけ
られると、芯チャック部材３０の竿体３６表面の螺旋部
３７に係合している本体筒２０の係合突起２３は、螺旋
部３７を構成しているローレット状の凸条螺旋より外
れ、クラッチ回転を始めることで爪片３２や棒状化粧材
Ａの保護を行うことを、本実施例の目的とするものであ
る。

【００５０】本体筒２０が芯チャック部材３０に対して
クラッチ回転をしやすいように、係合突起２３はスリッ
ト２４間に設けて弾性を持たせるとともに、先筒１０と
本体筒２０前部との間に空洞部Ｙを設けて、係合突起２
３が変形する際の空間の配慮がなされている。

【００５１】また、芯チャック部材３０の竿体３６表面
の螺旋部３７は、凸部頂点を有するローレット状の凸条
螺旋により構成され、本体筒２０の係合突起２３は外れ
やすく、また螺合しやすいものとなっているばかりか、
クラッチ回転においてはカチカチというクラッチ音を発
生させることで、すでに繰上が上昇限であることを使用
者に明確に知らしめるものである。

【００５２】この特徴ある係合突起２３は、上昇限ばか
りか、図１における下降限の状態においても、更なる下
降させる回動力が働くと、前述と同様に芯チャック部材
３０の螺旋部３７より外れてカチカチとクラッチ音を発
生させて下降限を知らせながらクラッチ回転をし、棒状
化粧材を保護する。

【００５３】本発明の芯チャック部材３０の爪片３２
は、先筒１０の摺動溝１２の摺動溝前端部２１ａに当接
するわけだが、爪片３２の背面に設けた突起３３を前記
摺動溝１２の摺動面１２ａに常時当接しているととも
に、内径に棒状化粧材Ａを保持している爪片３２は、内
外より支持された強固な凸片として、摺動溝前端部１２
ａに当接する。この回動による当接圧力は、螺合力に優
り、

【００５４】それ故に、本体筒２０の係合突起２３が芯
チャック部材３０の螺旋部３７に対して、爪片３２に影
響を与えることなく、さらに棒状化粧材Ａを折ることも
なくクラッチ回転することを可能としている。

【００５５】爪片３２の爪片前端部３２ａが摺動溝前端
部１２ａに当接する事で、芯チャック部材３０が本体筒
２０に対してクラッチする事を特徴とする。

【００５６】更なる特徴として、図４に見られる先筒１
０の貫通孔１７をｔ寸法とした場合、図５の竿体摺動孔
２２の寸法Ｔを略同一寸法とすることで、芯チャック部
材３０の竿体３６外径を、前記先筒１０の貫通孔１７，
及び本体筒２０の竿体摺動孔２２に対して最小の間隔で
摺動する寸法に設定することで、先筒１０と本体筒２０
をまっすぐに維持することが可能となり、芯チャック部
材３０はガタつきやブレがなく軸方向の移動が可能なた
め、棒状化粧材Ａもスムーズな進退を可能とするもので
ある。

【００５７】芯チャック部材３０の竿体３６がローレッ
ト状の凸条螺旋で形成されているため、竿体３６断面が
円形に近いことがさらにこの効果を高めている。

【００５８】第１実施例においては、棒状化粧材Ａの外
径は、芯チャック部材３０の竿体３６外径とほぼ同一寸
法という事が出来る。

【００５９】図７の本体筒２０ａは、図５の本体筒２０
とは異なり、スリット２４を設けておらず、またＯリン
グ溝２６も設置していない本体筒２０ａであって、この
本体筒２０ａは熱可塑性エラストマーにより、射出成形
金型によって製作されたもので、全体がゴム状弾性を有
している。

【００６０】同様に本体筒２０ａは、ＮＢＲ等のゴム成
形でも実現可能な形状を有しているが、エラストマーに
よる成形の方が、より寸法精度が高く製作できるもので
ある。

【００６１】この本体筒２０ａを前記先筒１０に回動可
能に連結し、前記芯チャック部材３０を内挿した棒状化
粧材繰出容器１ａは、繰出の上昇限、下降限における回
動負荷に対して係合突起２３ａが変形してクラッチ回転
することを特徴とする。

【００６２】また、竿体摺動孔２２ａは、Ｔａ寸法とし
て表され、芯チャック部材３０の竿体３６外径寸法より
わずかに小径に穿設されていてもよく、適度な抵抗によ
って芯チャック部材３０はカップダウンをすることもな
いのでＯリング２は必要としない。

【００６３】いずれにしろ、本体筒２０ａ全体が弾性を
有するわけで、本実施例において係合突起２３ａを変形
させてクラッチ回転をさせることで、爪片３２や棒状化
粧材Ａの保護を行っている。

【００６４】図８の本体筒２０ｂは、図７の本体筒２０
ａと同様にＯリング溝２６を設置していない。その替わ
り、図５の本体筒２０と同様にスリット２４ｂが配さ
れ、スリット２４ｂと同方向に水平なスリット２９ｂ、
２９ｂ’が形成され、このスリット２９ｂ、２９ｂ’の
間にベンド片２６ｂが設置されている事を特徴としてい
る。このベンド片２６ｂは、図１の棒状化粧材繰出容器
１のＯリング２と同様な効果を与えるものであり、先筒
１０と本体筒２０ｂの間で適度な摺動抵抗を与え、Ｏリ
ングを不要とするものであり、先筒１０と本体筒２０ｂ
と芯チャック部材３０の３部材のみで繰出容器を構成す
る１例である。

【００６５】図９から図１１までは、本発明の第２実施
例の棒状化粧材繰出容器１０１を示すものである。

【００６６】先筒１１０，本体筒１２０，芯チャック部
材１３０の３部材で構成されることは第１実施例の棒状
化粧材繰出容器１と同様である。

【００６７】図９は棒状化粧材Ｂが後退限に位置する棒
状化粧材繰出容器１０１の縦一部断面図であり、図１０
は先筒１１０の断面図、図１１は本体筒１２０の斜視図
を示すものである。

【００６８】第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１
と、第１実施例の棒状化粧材繰出容器１との違いは、先
筒１１０と本体筒１２０の連結方法にある。先筒１１０
と本体筒１２０とが連結され作動する際に、本体筒１２
０の係合突起１２３が、弾性を持って芯チャック部材１
３０の螺旋部１３７に係合し、上昇限、下降限において
前記螺合が空転することによって爪片、及び機構の破壊
を防止している点は同様である。

【００６９】第２実施例の先筒１１０は、図１０に示さ
れているように、下部に連結のための凸部１１８を備え
た本体筒嵌入部１１９を有する。

【００７０】これに対応して、図１１の本体筒１２０
は、凹部１２５を備え、内部にスリット１２４によって
形成されるベンド片１２６内に係合突起１２３を設けて
ある。

【００７１】第２実施例の本体筒１２０の摘み部１２８
は、本体筒１２０の軸方向の長さそのものになる分、先
筒１１０の摘み部部分の長さは自由に調整できることを
特徴とする。

【００７２】逆に第１実施例の棒状化粧材繰出容器１
は、先筒１０の長さはストローク長で決定されてしま
う。

【００７３】図１２は、本発明の第３実施例であり、本
発明の棒状化粧材繰出容器１，１０１をホルダー２０３
に対して着脱自在とすることで、カートリッジ２０１と
して使用するものである。

【００７４】カートリッジ式棒状化粧材繰出容器のホル
ダーに、チップや刷毛を装備することによって、使用者
はわざわざ別体で化粧用具を用意する必要がない分、化
粧を施しやすい化粧材容器となるため、一般に広く使用
されている。

【００７５】本実施例の棒状化粧材繰出容器のカートリ
ッジの構成は、先筒、本体筒、芯チャック部材の３部材
であるため、カートリッジ２０１としての単価も安価に
出来る利点も有するものである。

【００７６】本実施例の棒状化粧材繰出容器としてのカ
ートリッジ２０１は、先筒２１０と本体筒２２０内に摺
動可能に、本発明の特徴をもって芯チャック部材２３０
が内挿されたカートリッジで、爪片２３２によって棒状
化粧材Ｃは保持される。

【００７７】本体筒２２０には、ホルダー２０３との着
脱自在な連結部としての凸部２２０ａと、ホルダー２０
３と同期に回動する同期係合部２２９としての縦リブが
形成され、これに対応してホルダー２０３内にはローレ
ット部２０３ｂが設けられる。

【００７８】先筒２１０とホルダー２０３の回動によっ
て、ホルダー２０３と本体筒２２０が前記記載によって
同期に回動するため、結局先筒２１０と本体筒２２０が
相対的に回動する事となり、内挿された芯チャック部材
２３０が軸方向に移動することによって、爪片２３２に
保持された棒状化粧材Ｃが進退する。

【００７９】そして繰出上昇限においては、更なる上昇
する負荷に対して、芯チャック部材２３０は本体筒２２
０内の螺合の空転によってカチカチとクラッチ音を発生
させ、これを知らせるとともに、容器の破壊を防止する
ものである。

【００８０】また、下降限においても同様な下降負荷に
対し、クラッチ音を発生させながらこれを使用者に知ら
せ、同様に機構の破壊を防止する、優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である棒状化粧材繰出容器
の縦一部断面図である。

【図２】（Ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図であり、（Ｂ）
は芯チャック部材の他の実施例を示す断面図である。

【図３】（Ａ）は図１の第１実施例の棒状化粧材繰出容
器で用いられる芯チャック部材の斜視図であり、（Ｂ）
は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】第１実施例で用いられる先筒の縦一部断面図で
ある。

【図５】第１実施例で用いられる本体筒の断面斜視図で
ある。

【図６】図１の棒状化粧材繰出容器の、芯チャック部材
が上昇限であることを示す縦一部断面図である。

【図７】図５とは別の形態を示す本体筒の縦一部断面図
である。

【図８】第１実施例の本体筒の他の実施例を示す断面斜
視図である。

【図９】本発明の第２実施例の棒状化粧材繰出容器の、
芯チャック部材が後退限位置にあることを示す縦一部断
面図である。

【図１０】第２実施例の先筒の縦一部断面図である。

【図１１】第２実施例の本体筒の斜視図である。

【図１２】第３実施例であるカートリッジ式棒状化粧材
繰出容器の縦一部断面図である。

【図１３】従来例を示す化粧料容器の断面図である。

【符号の説明】

１・・・・棒状化粧材繰出容器１ａ・・・棒状化粧材繰出容器２・・・・ＯリングＡ・・・・棒状化粧材Ａ’・・・棒状化粧材１０・・・先筒１１・・・先端開口孔１２・・・摺動溝１２’・・・摺動溝１２ａ・・摺動溝前端部１２ｂ・・摺動面１２ｂ’・・摺動面１４・・・腔部１５・・・環状凹部１６・・・内周面１６’・・・内周面１７・・・貫通孔２０・・・本体筒２０ａ・・本体筒２２・・・竿体摺動孔２２ａ・・竿体摺動孔２３・・・係合突起２３ａ・・係合突起２４・・・スリット２５・・・凸部２６・・・Ｏリング溝２７・・・先筒嵌入部２８・・・摘み部３０・・・芯チャック部材３１・・・化粧材保持部３２・・・爪片３２’・・・爪片３２ａ・・爪片前端部３３・・・突起３３’・・・突起３６・・・竿体３７・・・螺旋部３８・・・凸部頂点３９・・・係合部１０１・・棒状化粧材繰出容器１１０・・先筒１１８・・凸部１１９・・本体筒嵌入部１２０・・本体筒１２３・・係合突起１２４・・スリット１２５・・凹部１２６・・ベンド片１２８・・摘み部１３０・・芯チャック部材１３７・・螺旋部２０１・・カートリッジ２０３・・ホルダー２０３ｂ・ローレット部Ｃ・・・・棒状化粧材２１０・・先筒２２０・・本体筒２２０ａ・凸部２２９・・同期係合部２３０・・芯チャック部材２３２・・爪片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体筒と、この本体筒と回動可能に嵌
合する先筒と、その先端に棒状化粧材を支持し、前記本
体筒と先筒内に内挿される芯チャック部材を備え、前記
先筒と前記本体筒の相互回動によって、棒状化粧材を前
記先筒に沿って進退させる棒状化粧材繰出容器におい
て；芯チャック部材の先端に複数の爪片を形成し、この
爪片は前記先筒内の摺動溝内に位置して棒状化粧材を収
容保持するとともに、この爪片基部と前記摺動溝の係合
をもって回転止め機構を構成し、前記爪片に延設される
竿体表面に螺旋部を配し、前記本体筒前部に設けた係合
部に螺合することで繰出機構を構成するとともに、前記
本体筒の係合部が前記芯チャック部材の螺旋部に弾性的
に螺合する手段をもって、繰出の上昇限下降限の回動負
荷に際して、前記本体筒が前記芯チャック部材に対して
クラッチ回転することを特徴とする棒状化粧材繰出容
器。
【請求項２】前記芯チャック部材の爪片前端部が前記
先筒の摺動溝前端部に当接する部位を繰出の上昇限とす
るとともに、この当接する圧力をもって、前記本体筒の
係合部が前記芯チャック部材の螺旋部に対してクラッチ
回転する事を特徴とする請求項１記載の棒状化粧材繰出
容器。
【請求項３】前記芯チャック部材の螺旋部は、凸部頂
点を有するローレット状の凸条螺旋より構成され、これ
に係合する前記本体筒に設けられた係合部は、スリット
間に設けられた係合突起として配されていることを特徴
とする、請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項４】前記本体筒が弾性体によって製作され、
前記係合部が前記芯チャック部材の螺旋部に対し、変形
可能とすることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧材
繰出容器。
【請求項５】前記先筒は、棒状化粧材を最小の間隔で
摺動する貫通孔を有するとともに、本体筒の摺動溝を前
記先筒の貫通孔とほぼ同寸に穿設し、芯チャック部材の
竿体外径を、前記棒状化粧材とほぼ同寸としたことを特
徴とする、請求項１〜３記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項６】前記先筒、本体筒、及びこれらに内挿さ
れる前記芯チャック部材とでカートリッジを構成し、ホ
ルダーに着脱可能であるとともに、ホルダーに嵌着時に
は先筒とホルダーとの回動で、前記カートリッジ内の棒
状化粧材が進退可能とする、同期係合部を前記本体筒に
設けたことを特徴とする請求項１記載の棒状化粧材繰出
容器。