JP3981194B2 - 棒状物補充カセット及び棒状物繰り出し容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口紅、アイブロー、アイライナー、棒状糊、カラースティック、修正棒、鉛筆芯、棒状消ゴム、パス類等の棒状物を収容し、棒状物繰り出し容器に補充するための棒状物補充カセット及び棒状物繰り出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の棒状物補充カセット及び棒状物繰り出し容器としては、本願出願人の出願による実願平５−１４８３９号（実開平６−７４３８２号公報）に記載されたものがあり、棒状物補充カセットに収容された棒状物を棒状物繰り出し容器に補充するには、棒状物補充カセットの蓋を取り外し、棒状物ホルダを棒状物繰り出し容器の接続部（受部）に連結し、次いで、この接続部を退却させるように棒状物繰り出し容器を操作することによって行い、この一連の操作によって、棒状物に直接手を触れずに棒状物を補充することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この棒状物ホルダを棒状物繰り出し容器の接続部（受部）に連結するには、棒状物ホルダを接続部に押し付けなければならず、そのために、棒状物補充カセットのケースの底面で棒状物を押すことになり、棒状物によっては端部が傷づけられてしまう、という課題がある。
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、請求項１ないし請求項３記載の発明は、棒状物の端部を損傷させることなく棒状物を棒状物繰り出し容器に補充することができる棒状物補充カセットを提供することをその目的とする。
また、請求項４及び請求項５記載の発明は、上記と同じ目的を達成することができる棒状物繰り出し容器を提供することをその目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、棒状物繰り出し容器に補充する棒状物を収容する棒状物補充カセットであって、
棒状物と、該棒状物を保持すると共に前記棒状物繰り出し容器に連結可能な棒状物ホルダと、棒状物及び棒状物ホルダを収容すると共に棒状物ホルダを先頭にして棒状物及び棒状物ホルダを取り出す取出口を有する有底形のケースと、を備え、前記棒状物ホルダには外周面に複数のリブが形成されると共に、前記ケースには前記取出口と反対側から前記リブに当接する段部が設けられており、棒状物が収容された状態で棒状物の端部とケースの底面との間には隙間が形成されており、
前記棒状物ホルダを棒状物繰り出し容器に連結する際に、前記ケースを棒状物繰り出し容器の方へと押すと、前記ケースの段部から棒状物ホルダを前記棒状物繰り出し容器の方へと押し付ける力が伝達され、棒状物繰り出し容器に連結後の棒状物ホルダを棒状物繰り出し容器内に後退させると、前記リブは段部から離れて棒状物がケースの前記取出口から取り出されることを特徴とする。
棒状物ホルダを棒状物繰り出し容器の受部に接続する際に、棒状物ホルダを受部に押し付けるためケースを受部の方へ押すと、ケースに設けられた段部が棒状物ホルダのリブに当接しているため、この段部から棒状物ホルダへ押し付ける力が伝達することになる。棒状物の端部とケースの底面との間には隙間が形成されているため、ケースを押しても、棒状物の端部は何等損傷を受けることはない。
【０００５】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記ケースに設けられた前記段部は、該ケースの内面に形成され前記取出口から伸びる複数の溝の終端面であり、前記リブは前記溝にはめ込まれることを特徴とする。
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載のものにおいて、前記溝は、取出口付近において、前記取出口に向かうに従って漸次溝幅が広がっていることを特徴とする。
また、請求項４記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記ケースに設けられた前記段部は、ケース内部の拡径部と縮径部との間の境界に形成されたものであることを特徴とする。
また、請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の棒状物補充カセットから補充された棒状物を繰り出す棒状物繰り出し容器であって、
前記棒状物ホルダが連結される受部と、前記受部がその中を摺動する筒体とを備えており、前記筒体の内面には前記棒状物ホルダのリブが摺動可能にはめ込まれる縦溝が形成されることを特徴とする。
また、請求項６記載の発明は、請求項５記載のものにおいて、前記縦溝は、先端付近において、先端に向かうに従って漸次溝幅が広がっていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図４を用いて本発明の棒状物補充カセットの実施の形態を説明する。
棒状物補充カセット１０は、棒状物１２と、該棒状物１２を保持すると共に後述の棒状物繰り出し容器に連結可能な棒状物ホルダ１４と、棒状物１２及び棒状物ホルダ１４を収容すると共に棒状物ホルダ１４を先頭にしてこれら棒状物１２及び棒状物ホルダ１４を取り出す取出口１６ａを有する有底形のケース１６と、該ケース１６の取出口１６ａを覆うようにしてケース１６に装着される蓋１８と、を備えている。
棒状物ホルダ１４は、弾性を有していると好ましく、例えばオレフィン系樹脂等のエラストマ樹脂で形成されると良い。棒状物ホルダ１４には、その内部に仕切板１４ａによって互いに分離された棒状物保持部１４ｂ及び受部連結部１４ｃとが形成されると共に、その外周面に複数（本実施の形態では２個）のリブ１４ｅが形成されている。尚、図２に示したように、棒状物ホルダ１４の外周面のうちリブ１４ｅが形成されていない部分の外径は、棒状物１２の外周面と略面一となるように、設定されると好ましい。
【０００７】
一方、ケース１６の内面には、前記リブ１４ｅに対応して、該リブ１４ｅがはめ込まれる複数（本実施の形態ではリブ１４ｅの数より多い６個）の溝１６ｂが形成されている。溝１６ｂは、取出口１６ａから伸びており、その取出口１６ａと反対側の終端面１６ｃ（段部）がリブ１４ｅの端部と当接している。図４に示したように、溝１６ｂは、取出口１６ａ付近において、取出口１６ａに向かうに従って漸次溝幅が広がるようにその溝面がテーパ面となっており、その全溝１６ｂの端部は全周３６０度に広がっている。
棒状物１２とケース１６の底面１６ｄとの間には隙間が形成されており、また、ケース１６の取出口１６ａからは棒状物ホルダ１４の一部が突出した状態で、棒状物１２及び棒状物ホルダ１４がケース１６内に収容されている。
生産工場内において、棒状物１２を保持した棒状物ホルダ１４をケース１６内に装填するには、リブ１４ｅと溝１６ｂとの周方向位置を予め揃える必要はない。即ち、リブ１４ｅが前記溝１６ｂの前記テーパ面に誘導されながら、リブ１４ｅが溝１６ｂのいずれかと周方向位置が一致するように棒状物ホルダ１４が自動的に回転し、ケース１６内に挿入される。
【０００８】
次に、この棒状物補充カセット１０から補充された棒状物１２を繰り出す棒状物繰り出し容器２０の実施の形態について図５ないし図８を用いて説明する。
棒状物繰り出し容器２０は、主に、外筒２２と、該外筒２２に対して相対回転可能に取り付けられる筒体２４と、外筒２２及び筒体２４内を軸方向に移動可能な螺旋軸２６と、筒体２４に被着されるキャップ２８とを有している。螺旋軸２６には、その外周面に螺旋溝２６ａが形成されており、また、その先端に前記棒状物ホルダ１４を受ける受部２６ｅ、またその後端にガイド部２６ｃがそれぞれ設けられている。螺旋溝２６ａは、筒体２４の内面に形成されたネジ突起２４ａに係合される。また、ガイド部２６ｃにはその外周にキー溝２６ｄが形成されていて、該キー溝２６ｄは外筒２２の内面に軸方向に形成されたキー２２ａに嵌合している。以上の構成によって、螺旋軸２６は、外筒２２に対して相対回転不能に組み付けられており、筒体２４と外筒２２との間で相対回転が生ずると、螺旋軸２６は筒体２４に対して相対回転し、螺旋溝２６ａがネジ突起２４ａに誘導されて螺旋軸２６の受部２６ｅが筒体２４内を自転しながら軸方向に摺動するようになっている。
【０００９】
螺旋軸２６の受部２６ｅには環状突起２６ｆが形成されており、この環状突起２６ｆが前記棒状物ホルダ１４の受部連結部１４ｃの中に形成された環状溝１４ｄに係止することで、受部２６ｅと棒状物ホルダ１４とが連結されており、螺旋軸２６の移動と共に棒状物ホルダ１４に保持された棒状物１２が筒体２４の先端２４ｃから突出したり、後退したりできるようになっている。
筒体２４の内面には、図６ないし図８に示したように、前記棒状物ホルダ１４のリブ１４ｅに対応して、該リブ１４ｅがはめ込まれる複数（本実施の形態ではリブ１４ｅの数より多い６個）の縦溝２４ｂが形成されている。縦溝２４ｂは、その先端２４ｃから軸方向に伸びており、先端２４ｃ付近において、先端２４ｃに向かうに従って漸次溝幅が広がるようにその溝面がテーパ面となっており、その全縦溝２４ｂの端部は全周３６０度に広がっている。
【００１０】
次に、以上のように構成される棒状物補充カセット１０から棒状物１２を棒状物繰り出し容器２０へと補充する手順について説明する。
即ち、棒状物繰り出し容器２０の棒状物１２が使用により消耗した場合には、棒状物ホルダ１４を完全に筒体２４の先端から突出させた状態で棒状物ホルダ１４を引っ張ると、その弾性によって受部連結部１４ｃが径方向に広がり、環状突起２６ｆと環状溝１４ｄとの係止が外れて、棒状物ホルダ１４が受部２６ｅから取り外される。
次に、図９に示すように、棒状物補充カセット１０の蓋１８を外し、ケース１６から突出している新しい棒状物ホルダ１４を受部２６ｅにかぶせて、先と同様にその弾性を利用して受部連結部１４ｃを径方向に広げながら、環状突起２６ｆと環状溝１４ｄの係止を行う。このとき、棒状物ホルダ１４を受部２６ｅ方向に押し付ける必要があるが、手で持ったケース１６を受部２６ｅ方向へ押し付けると、前記終端面１６ｃがリブ１４ｅに当接しているため、この終端面１６ｃから棒状物ホルダ１４へ押し付ける力が伝達することになる。棒状物１２はケース１６の底面１６ｄから離れているため、ケース１６を押しても、棒状物１２の端部は何等損傷を受けることはない。
こうして、棒状物ホルダ１４が受部２６ｅに連結された後、筒体２４を外筒２２に対して回転させ、またはその逆に回転させて受部２６ｅを筒体２４内に後退させる。このとき、棒状物ホルダ１４のリブ１４ｅが、縦溝２４ｂの前記テーパ面に誘導されながら、縦溝２４ｂのいずれかと周方向位置が一致するように、棒状物ホルダ１４が受部２６ｅに対して自動的に回転する。
以上のようにして、新たな棒状物１２への交換が完成する。
【００１１】
棒状物ホルダ１４のリブ１４ｅが縦溝２４ｂに収容されるため、棒状物ホルダ１４のリブ１４ｅが形成されていない部分は棒状物１２の外周面と共に、筒体２４の縦溝２４ｂが形成されていない部分にほとんど摺接させることができ、従って、棒状物１２使用中においても棒状物１２は筒体２４の中でがたつくことはない。
さらに、リブ１４ｅと縦溝２４ｂとの係合によって、棒状物１２を使用中に筒体２４に対して棒状物１２が回転止めがなされるため、棒状物１２に偏心した力を加えても回転することがなく、使用しやすいものとなる。また、棒状物１２が繰り出されるときには、受部２６ｅに対して棒状物ホルダ１４が回転しながら繰り出されることになるが、棒状物１２は筒体２４に対して相対回転しないので、棒状物１２の筒体２４との摺接による不必要な摩耗を防ぐこともできる。
【００１２】
尚、以上の棒状物１２の補充に際して、棒状物ホルダ１４は弾性を有しており、この弾性を利用して受部２６ｅへの連結を行ったが、必ずしもこれに限るものではない。即ち、棒状物ホルダ１４を弾性力の小さい材料で形成する一方、図１０に示すように、受部２６ｅに軸方向に伸びるスリット２６ｇ、２６ｇを設け、このスリット２６ｇ、２６ｇによって受部２６ｅに弾性を持たせてもよい。
図１１は本発明の他の実施の形態を表すケース１６’の断面図である。本実施の形態のケース１６’は、溝１６ｂが設けられる代わりに、ケース１６’内部に取出口１６’ａ側に設けられた拡径部１６’ｅと底面１６’ｄ側に設けられた縮径部１６’ｆとが設けられており、この拡径部１６’ｅと縮径部１６’ｆとの間の境界に段部１６’ｃが形成されている。この段部１６’ｃがリブ１４ｅの端部と当接する。
このような構造であっても、前実施の形態と同様に、棒状物１２の端部を損傷させることなく、棒状物１２を棒状物繰り出し容器２０に補充することができる。ケース１６’と棒状物ホルダ１４とが回り止めされていないため、棒状物補充カセット１０の中で棒状物１２は回転することができるものの、段部１６’ｃによって棒状物１２がケース１６’の底面１６’ｄに接近することはできないため、棒状物補充カセット１０で棒状物１２の端部を損傷させることはない。さらに、ケース１６’に溝１６ｂを設けなくても良いため、ケース１６’の構造が簡単になり、安価に製造することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１に係る発明によれば、棒状物ホルダを棒状物繰り出し容器の受部に連結する際に、棒状物ホルダを受部に押し付けるためケースを受部の方へ押すと、ケースに設けられた段部が棒状物ホルダのリブに当接しているため、この段部から棒状物ホルダへ押し付ける力が伝達することになる。棒状物の端部とケースの底面との間には隙間が形成されているため、ケースを押しても、棒状物の端部は何等損傷を受けることはない。
請求項２に係る発明によれば、前記リブがケースの溝にはめ込まれることから、ケース内で棒状物ホルダ及び棒状物を回転することなく収容することができる。
請求項３に係る発明によれば、生産工場で棒状物を保持した棒状物ホルダをケース内に装填する際に、周方向の方向を特別に考慮しなくても、自動的にリブが溝に誘導されて溝内へはめ込まれるため、その装填作業が簡単になり、自動化にも適したものとすることができる。
請求項４に係る発明によれば、ケースの構造を簡単にでき、安価に製造することができる。
請求項５に係る発明によれば、棒状物ホルダのリブが縦溝にはめ込まれるため、棒状物ホルダのリブが形成されていない部分と筒体との間の径方向の隙間を小さくできる。これにより、棒状物と筒体との間の径方向の隙間も小さくでき、棒状物が筒体の中でがたつくことを防止することができる。
請求項６に係る発明によれば、新しい棒状物ホルダを受部に取り付けた後、筒体の中に後退させる際に、棒状物ホルダのリブが、自動的に縦溝に誘導されて縦溝内へはめ込まれることになるので、リブと縦溝との周方向を考慮することなく棒状物ホルダを受部に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の棒状物補充カセットの実施の形態を表す縦断面図である。
【図２】図１の棒状物補充カセットの分解図である。
【図３】 図２における矢印３方向から見た矢視図である。
【図４】図１のケースの取出口付近の展開図である。
【図５】本発明の棒状物繰り出し容器の実施の形態を表す縦断面図である。
【図６】図５の筒体の先端を表す拡大側面図である。
【図７】図６における矢印７方向から見た矢視図である。
【図８】図６の筒体の先端付近の展開図である。
【図９】棒状物補充操作を表す説明図である。
【図１０】受部の他の実施の形態を表す斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態を表すケースの断面図である。
【符号の説明】
１０ 棒状物補充カセット
１２ 棒状物
１４ 棒状物ホルダ
１４ｅ リブ
１６、１６’ ケース
１６ａ、１６’ａ 取出口
１６ｂ 溝
１６ｃ、 溝の終端面（段部）
１６’ｃ 段部
１６ｄ、 １６’ｄ 底面
１６’ｅ 拡径部
１６’ｆ 縮径部
２４ 筒体
２４ｂ 縦溝
２４ｃ 先端
２６ｅ 受部

Claims (6)

1. 棒状物繰り出し容器に補充する棒状物を収容する棒状物補充カセットであって、
   棒状物と、該棒状物を保持すると共に前記棒状物繰り出し容器に連結可能な棒状物ホルダと、棒状物及び棒状物ホルダを収容すると共に棒状物ホルダを先頭にして棒状物及び棒状物ホルダを取り出す取出口を有する有底形のケースと、を備え、前記棒状物ホルダには外周面に複数のリブが形成されると共に、前記ケースには前記取出口と反対側から前記リブに当接する段部が設けられており、棒状物が収容された状態で棒状物の端部とケースの底面との間には隙間が形成されており、
   前記棒状物ホルダを棒状物繰り出し容器に連結する際に、前記ケースを棒状物繰り出し容器の方へと押すと、前記ケースの段部から棒状物ホルダを前記棒状物繰り出し容器の方へと押し付ける力が伝達され、棒状物繰り出し容器に連結後の棒状物ホルダを棒状物繰り出し容器内に後退させると、前記リブは段部から離れて棒状物がケースの前記取出口から取り出されることを特徴とする棒状物補充カセット。
2. 前記ケースに設けられた前記段部は、該ケースの内面に形成され前記取出口から伸びる複数の溝の終端面であり、前記リブは前記溝にはめ込まれることを特徴とする請求項１記載の棒状物補充カセット。
3. 前記溝は、取出口付近において、前記取出口に向かうに従って漸次溝幅が広がっていることを特徴とする請求項２記載の棒状物補充カセット。
4. 前記ケースに設けられた前記段部は、ケース内部の拡径部と縮径部との間の境界に形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の棒状物補充カセット。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の棒状物補充カセットから補充された棒状物を繰り出す棒状物繰り出し容器であって、
   前記棒状物ホルダが連結される受部と、前記受部がその中を摺動する筒体とを備えており、前記筒体の内面には前記棒状物ホルダのリブが摺動可能にはめ込まれる縦溝が形成されることを特徴とする棒状物繰り出し容器。
6. 前記縦溝は、先端付近において、先端に向かうに従って漸次溝幅が広がっていることを特徴とする請求項５記載の棒状物繰り出し容器。

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