JP4048155B2 - 棒状化粧料繰出容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧料を容器から出没可能とする棒状化粧料繰出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、棒状化粧料を、これを収容する筒容器内で進退機構に従い進退可能とし、棒状化粧料を筒容器の先端から出没可能とする棒状化粧料繰出容器が市場に供されている。
【０００３】
この種の棒状化粧料繰出容器としては、筒容器に、棒状化粧料及びこれを把持する棒状化粧料把持体が進退する進退孔と、この進退孔の後端に段差面を介し内周面が大径とされて連続する進退部品収容孔と、を備える構成で、内周面に螺旋溝が形成された螺旋筒が、進退部品収容孔に収容されて筒容器に相対回転自在に装着されて成り、この螺旋筒の螺旋溝に、棒状化粧料把持体の後端に突設される螺合突起が係合することで、棒状化粧料把持体の進退機構の一部である螺合機構が構成され、筒容器と螺旋筒とが相対回転されると、進退機構に従って棒状化粧料把持体が進退し、棒状化粧料が筒容器の先端から出没する棒状化粧料繰出容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実公平４−３０９６１号公報
【０００５】
そして、このような棒状化粧料繰出容器にあっては、コスト性、軽量性、生産性等の種々の観点から、筒容器としては一般的に射出成形品が採用されている。
【０００６】
また、この棒状化粧料繰出容器にあっては、筒容器の進退孔と棒状化粧料との間の隙間を極力小さくすることで、当該繰出容器を例えば落下する等した場合に棒状化粧料に対する衝撃を緩和し、当該棒状化粧料の破損（折損）の防止を図っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上記筒容器にあっては、進退孔と進退部品収容孔との間の段差面に従って、進退部品収容孔を含む横断面位置の筒容器の肉厚と、進退孔を含む横断面位置の筒容器の肉厚とでは比較的大きな肉厚差がある。
【０００８】
このため、射出成形品である筒容器には、大きい肉厚差に起因して成形不良である肉ひけが生じ、筒容器の内面の進退孔の肉ひけ（ボイドを含む）は、進退孔の孔精度を低下させ、その結果、繰出容器を落下等して衝撃が作用した場合に、進退孔に近接している棒状化粧料の破損を招く。また、外面の肉ひけは凹凸を生じ、外観不良となる。また、このような肉ひけを防止するには、成形圧力の長時間維持が必要とされるため、製造コストが高くなる。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、製造コストを低減しつつ、落下等の衝撃による棒状化粧料の破損が防止されると共に外観が良好とされる棒状化粧料繰出容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による棒状化粧料繰出容器は、棒状化粧料を、これを収容する筒容器内で進退機構に従い進退可能とし、棒状化粧料を筒容器の先端から出没可能とする棒状化粧料繰出容器であって、筒容器に、棒状化粧料が進退する棒状化粧料進退孔と、この棒状化粧料進退孔の後端に段差面を介し内周面が大径とされて連続し進退機構の構成部品を収容する進退部品収容孔と、を備える棒状化粧料繰出容器において、筒容器は、段差面から先端側の範囲に亘る内筒部分と、筒容器の内筒部分以外の部分である筒容器本体とが、別体の射出成形品とされ、内筒部分は、棒状化粧料進退孔を内周面として備えると共に、棒状化粧料を把持し進退機構に従い進退する棒状化粧料把持体のその進退を可能とするように棒状化粧料進退孔の周面に連設された把持体進退溝を備え、筒容器本体は、その内周面が内筒部分の外周面に合致する形状を有して内筒部分の全長を覆い、筒容器本体の内周面には、軸線方向に延びる凹設溝が周方向に沿って複数設けられ、内筒部分の外周面には、軸線方向に延びる突条が周方向に沿って複数設けられ、筒容器本体の凹設溝に内筒部分の突条が進入し回転不能に装着されて筒容器が構成されていることを特徴としている。
【００１１】
このような棒状化粧料繰出容器によれば、棒状化粧料進退孔を備える内筒部分は、その肉厚が略均等とされ、筒容器からこの内筒部分が除かれている筒容器本体は、従来の筒容器に比してその肉厚差が少なくされる。このため、射出成形圧力を長時間維持すること無く、内筒部分、筒容器本体の各々の肉ひけが防止され、棒状化粧料進退孔の孔精度が向上されると共に外面の凹凸が無くされる。
【００１３】
また、筒容器が、先端側の外径大径部と、この外径大径部の後端に段差面を介し外周面が小径とされて連続する外径小径部と、を備える構成であると、棒状化粧料進退孔を含む横断面位置の筒容器の肉厚が一層厚くなり、肉ひけの要因である肉厚差が一層拡大されるため、内筒部分を別体とする上記構成が、肉厚差を少なくするのに特に有効である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による棒状化粧料繰出容器の好適な実施形態について図１〜図９を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る棒状化粧料繰出容器を示す外観図、図２は、図１のII−II矢視図、図３〜図６は、棒状化粧料カートリッジの各図、図７〜図９は、カートリッジ筒内筒を示す各図であり、本実施形態の棒状化粧料繰出容器は、例えば、アイライナー、アイブロウ、リップライナー等の棒状化粧料を収容し、使用者が必要に応じて適宜出没可能とする棒状化粧料繰出容器である。
【００１７】
図１に示すように、棒状化粧料繰出容器１は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状（スティック状）を成し良好な外観を呈するもので、棒状化粧料Ｍ（図４参照）を収容する図３に示す棒状化粧料カートリッジ２を、図１及び図２に示すように、カートリッジ収容容器３の両端側（図示左右側）に着脱可能に各々備えている。
【００１８】
この棒状化粧料繰出容器１は、図２に示すように、棒状化粧料カートリッジ２の外郭を構成するカートリッジ筒６とカートリッジ収容容器３との相対回転に従って当該棒状化粧料カートリッジ２内の芯チャック７に把持されている棒状化粧料Ｍを先端から繰り出して塗布し得るものである。なお、本実施形態においては、カートリッジ収容容器３の両側に、例えば色や種類等が異なる棒状化粧料Ｍを互いに収容して成る棒状化粧料カートリッジ２を各々装着する構成であるが、一方側の棒状化粧料カートリッジ２に代えて、例えば液状化粧料カートリッジや塗布具等を装着する棒状化粧料繰出容器であっても良い。
【００１９】
図１及び図２に示すように、カートリッジ収容容器３は、両端が開放されて成る円筒形状に構成されている。このカートリッジ収容容器３は、図２に示すように、筒内の略中間位置が中仕切３ａで仕切られ、この中仕切３ａより両側の筒内に、棒状化粧料カートリッジ２の後部を収容する空間が各々画成されている。
【００２０】
この両空間を仕切る中仕切３ａには、その中央に、棒状化粧料カートリッジ２を収容する空間に向かう係合部３ｂが突設されている。この係合部３ｂは、棒状化粧料カートリッジ２内に装着されている螺旋筒（螺合筒）８を回転不能に連結するためのもので、横断面が略十字状を成す形状とされている。
【００２１】
また、このカートリッジ収容容器３には、先端の開口寄りの内周面に、棒状化粧料カートリッジ２のカートリッジ筒６を相対回転自在且つ着脱可能に装着するための環状溝部３ｃが形成されている。
【００２２】
棒状化粧料カートリッジ２は、図３及び図４に示すように、外郭を成す容器としてのカートリッジ筒６と、図４及び図６に示すように、カートリッジ筒６内に収容されて軸線方向に延在し先端に棒状化粧料Ｍを把持して進退する芯チャック７と、カートリッジ筒６内の後部側に収容されて芯チャック７と螺合する円筒形状の螺旋筒８と、を備えている。これらのカートリッジ筒６、芯チャック７及び螺旋筒８は、棒状化粧料Ｍを進退させる進退機構として機能する（詳しくは後述）。
【００２３】
ここで、カートリッジ筒（筒容器）６は、図４〜図６に示すように、外筒を成すカートリッジ筒本体（筒容器本体）６ｘと、このカートリッジ筒本体６ｘの先端側から筒中程迄の内筒を成すカートリッジ筒内筒（内筒部分）６ｙと、を備える構成とされているが、ここでは、説明理解の容易性を考慮して、これらのカートリッジ筒本体６ｘ及びカートリッジ筒内筒６ｙを纏めてカートリッジ筒６とし、当該カートリッジ筒本体６ｘ及びカートリッジ筒内筒６ｙ個々については後述する。
【００２４】
カートリッジ筒６は可撓性を有し、図１に示すように、カートリッジ収容容器３から突出する先端側の摘み部としての大径部（外径大径部）６ａと、図３に示すように、大径部６ａの後端に外周段差面６ｂを介し外周面が小径とされて連続する小径部（外径小径部）６ｃと、を備える段付円筒形状とされている。大径部６ａは、先端に向けて次第に外径が細くなる先細り形状とされ、小径部６ｃは、カートリッジ収容容器３の内径より小とされて挿入可能とされている。
【００２５】
このカートリッジ筒６には、図３及び図４に示すように、小径部６ｃの先端側で軸線を挟む１８０°対称位置に、弾性係合部６ｄ，６ｄが各々設けられている。この弾性係合部６ｄは、カートリッジ筒６の小径部６ｃの周壁に穿設されるコの字状割溝６ｅにより形成され、板バネの役割を果たす半島部６ｆと、この半島部６ｆの外周面から突出する係合突部６ｇと、を備えている。
【００２６】
このカートリッジ筒６は、図２に示すように、その小径部６ｃがカートリッジ収容容器３に内挿され、外周段差面６ｂがカートリッジ収容容器３の先端面に突き当てられ、板バネを成す半島部６ｆの係合突部６ｇがカートリッジ収容容器３の環状溝部３ｃに係合されることで、カートリッジ収容容器３に相対回転自在且つ着脱可能に装着されている。
【００２７】
このカートリッジ筒６の係合突部６ｇは、板バネを成す半島部６ｆの弾発力により付勢されてカートリッジ収容容器３の環状溝部３ｃに当接していることから、カートリッジ収容容器３との間に回転抵抗を発生する。
【００２８】
カートリッジ筒６の内周面は、図４に示すように、先端から多少内側寄りの位置迄が、棒状化粧料Ｍのみを進退可能とする棒状化粧料進退孔６ｉとされ、この先端より多少内側寄りの位置から筒中程の外周段差面６ｂより多少後端側の位置迄が、図４及び図５に示すように、棒状化粧料Ｍ及びこれを把持する芯チャック７のチャック部７ａ（棒状化粧料把持体；図６参照）が進退する化粧料・把持体進退孔６ｊとされ、図４に示すように、この化粧料・把持体進退孔６ｊの後端から筒後端迄が、図６に示す螺旋筒８を収容する収容孔（進退部品収容孔）６ｋとされている。
【００２９】
棒状化粧料進退孔６ｉは、丸棒状の棒状化粧料Ｍの形状に対応する円形形状とされ、棒状化粧料Ｍの外周面に近接するように形成されている。
【００３０】
この棒状化粧料進退孔６ｉに続く化粧料・把持体進退孔６ｊは、図４及び図５に示すように、棒状化粧料Ｍを通過可能とする棒状化粧料進退孔６ｉを連続して備えると共に、この棒状化粧料進退孔６ｉの外周面に連設され、チャック部７ａの把持片７ｄ（図４及び図６参照）が進退する把持体進退溝６ｐを備えている。この把持体進退溝６ｐは、芯チャック７の進退機構の一部である回転止め機構及び進退案内機構を構成し、チャック部７ａの把持片７ｄの形状（詳しくは後述）に対応する形状とされ、把持片７ｄの外周面に近接するように形成されている。
【００３１】
化粧料・把持体進退孔６ｊに内周段差面６ｚを介し内周面が大径とされて連続する収容孔６ｋは、略円形形状とされ、後端寄りの位置に、螺旋筒８を相対回転自在且つ軸線方向移動不能に装着するための環状溝部６ｈを備えている。
【００３２】
螺旋筒８は、例えば合成樹脂等の可撓性材で形成され、図４及び図６に示すように、内周面の先端から後端部近傍迄の範囲に亘って、芯チャック７の進退機構の一部である螺合機構を構成する螺旋溝８ａを軸線に沿って備えている。
【００３３】
また、螺旋筒８には、その後端部に、半径方向（放射方向）に弾力的に押し開き可能な弾性突部８ｃが後方へ突出するように設けられている。この弾性突部８ｃは、周方向に沿う四等配の位置に配設される四片の突部である。
【００３４】
この螺旋筒８は、図４に示すように、カートリッジ筒６の収容孔６ｋに内挿され、後端寄りの外周面に形成される環状突部８ｂが、カートリッジ筒６の環状溝部６ｈに係合されることで、カートリッジ筒６に相対回転自在且つ軸線方向移動不能に装着されている。
【００３５】
また、この状態で、螺旋筒８は、図２示すように、その弾性突部８ｃ，８ｃ間に、カートリッジ収容容器３の中仕切３ａに設けられている十字状を成す係合部３ｂの各突部が進入するようにして係合することで、カートリッジ収容容器３に回転不能に連結されている。
【００３６】
すなわち、カートリッジ収容容器３と螺旋筒８とは回転不能に連結され、カートリッジ筒６は、これらのカートリッジ収容容器３及び螺旋筒８に対して相対回転自在に連結されている。
【００３７】
芯チャック７は、図４及び図６に示すように、棒状化粧料Ｍの基端部を把持するチャック部７ａと、このチャック部７ａの後端に連続し軸線方向に延在する芯チャック軸（軸体部）７ｂと、を備え、例えば合成樹脂等の可撓性材で一体成形されている。
【００３８】
チャック部７ａは、棒状化粧料Ｍの基端部が突き当てられる基部７ｃと、棒状化粧料Ｍの基端部を把持すると共に、回転止め機構及び進退案内機構を構成する把持片７ｄと、を備えている。
【００３９】
基部７ｃは、横断面円形形状の棒状化粧料Ｍに略合致する横断面円形形状を成している。
【００４０】
把持片７ｄは、図４、図５及び図６に示すように、基部７ｃの四等配の外周位置に、先端側に向かって突出するように設けられ、図５に示すように、内外周面が円弧状のこば面に形成され内周こば面に比して外周こば面が長くされる横断面略扇形形状とされ、これらの四個の把持片７ｄが棒状化粧料Ｍをしっかりと把持する。
【００４１】
また、この把持片７ｄは、図４及び図６に示すように、その先端側端面の内周側位置に、棒状化粧料Ｍを把持片同士の間に円滑に導くべくテーパー面７ｅを備えている。
【００４２】
このチャック部７ａは、図４及び図５に示すように、カートリッジ筒６の化粧料・把持体進退孔６ｊに内挿され、把持片７ｄが把持体進退溝６ｐに進入し係合されることで、カートリッジ筒６に回転不能且つ軸線方向移動可能に連結されている。
【００４３】
芯チャック軸７ｂは、図６に示すように、基部７ｃが後端側へ連続して延びる軸体中心部分と、把持片７ｄが後端側へ連続して延びる軸体周辺部分と、を備える構成とされ、把持片７ｄの延在部分同士間と基部７ｃの延在部分とで画成され軸線方向に延在する溝部分が、芯チャック軸７ｂの化粧料・把持体進退孔６ｊでの進退を可能としている。そして、このように芯チャック軸７ｂを、基部７ｃが後端側へ連続して延びる軸体中心部分と、把持片７ｄが後端側へ連続して延びる軸体周辺部分と、を備える構成としているため、棒状化粧料Ｍが細径であっても、当該芯チャック軸７ｂの剛性は高く、応力の作用に強くされている。
【００４４】
また、この芯チャック軸７ｂは、その後端部に、図４及び図６に示すように、螺合機構を構成する螺合螺子（軸体螺合部）７ｇを備えている。
【００４５】
そして、この芯チャック軸７ｂは、図４に示すように、螺旋筒８に内挿され、螺合螺子７ｇが螺旋筒８の螺旋溝８ａに螺合する係合状態とされている。
【００４６】
ところで、上記棒状化粧料繰出容器１にあって、カートリッジ筒６が射出成形による一体成形品であると、収容孔６ｋを含む横断面位置のカートリッジ筒６の肉厚と、化粧料・把持体進退孔６ｊを含む横断面位置のカートリッジ筒６の肉厚とでは比較的大きな肉厚差があり、この大きい肉厚差に起因して成形不良である肉ひけが生じ、カートリッジ筒６の内面の化粧料・把持体進退孔６ｊの肉ひけ（ボイドを含む）は、化粧料・把持体進退孔６ｊの孔精度を低下させ、また、外面の肉ひけは外観不良となる凹凸を生じる。
【００４７】
そこで、特に本実施形態においては、前述したように、カートリッジ筒６が、図４〜図６に示すように、外筒を成すカートリッジ筒本体６ｘと、このカートリッジ筒本体６ｘの先端側から筒中程迄の内筒を成すカートリッジ筒内筒６ｙと、に分割され、各々が例えば合成樹脂等を成形材として射出成形により成形されている。
【００４８】
カートリッジ筒内筒６ｙは、図４〜図６、図７〜図９に示すように、上記化粧料・把持体進退孔６ｊを内周面として備える部分であって、カートリッジ筒６の先端より多少内側寄りの位置（把持体進退溝６ｐの先端面を含む面６ｖ）から上記内周段差面６ｚ迄の内筒部分である。
【００４９】
このカートリッジ筒内筒６ｙは、図７及び図８に示すように、略円筒形状に構成され、その後端部の外周面に半径方向に突出する環状鍔部６ｗを備えている。この環状鍔部６ｗは、その外径が、図４に示すように、収容孔６ｋの内径と略同じとされ、この環状鍔部６ｗから、先端側部分を除く範囲迄の外周面が、図７及び図８に示すように、環状鍔部６ｗより多少小径とされる胴部６ｒとされ、この胴部６ｒより先の先端側部分６ｑが、先端に向けて段階的に外径が細くなる先細り形状とされている。
【００５０】
このカートリッジ筒内筒６ｙは、胴部６ｒの先端側の部分を除く外周面で、図９に示すように、周方向四等配の位置に、図７及び図８に示すように、軸線方向に延びる突条６ｓを備えている。この突条６ｓは、カートリッジ筒内筒６ｙをカートリッジ筒本体６ｘに回転不能に連結するためのもので、その最大径が環状鍔部６ｗの最大径より若干小径とされている。また、図６に示すように、カートリッジ筒内筒６ｙは、その後端面６ｚが、芯チャック軸７ｂの軸部と螺合螺子７ｇとの間の外周段差面７ｍの突き当たる芯チャック７の前進限とされている。
【００５１】
一方、カートリッジ筒本体６ｘは、図４に示すように、カートリッジ筒内筒６ｙを外側から覆い上記カートリッジ筒６の上記カートリッジ筒内筒６ｙ以外の部分であり、その収容孔６ｋを除く内周面６ｍは、カートリッジ筒内筒６ｙの外周面に対応する（合致する）形状とされている。
【００５２】
このカートリッジ筒本体６ｘの内周面６ｍには、図６に示すように、カートリッジ筒内筒６ｙの胴部６ｒに対応する軸線方向の範囲で、図５及び図６に示すように、周方向２０等配の位置に、カートリッジ筒内筒６ｙの突条６ｓが進入する凹設溝６ｔが軸線方向に延在して形成されている。
【００５３】
そして、カートリッジ筒内筒６ｙが、図４に示すように、カートリッジ筒本体６ｘに内挿され、突条６ｓが凹設溝６ｔに進入して係合されることで、カートリッジ筒本体６ｘに回転不能に連結されると共に、上記螺旋筒８がカートリッジ筒本体６ｘに装着されることで、カートリッジ筒内筒６ｙが、カートリッジ筒本体６ｘの先端部の内周段差面（把持体進退溝６ｐの先端面を含む面）６ｖと螺旋筒８との間に挟持され、カートリッジ筒本体６ｘに軸線方向移動不能に連結されている。
【００５４】
このように、本実施形態の棒状化粧料繰出容器１にあっては、カートリッジ筒本体６ｘとカートリッジ筒内筒６ｙが別体の射出成形品とされ、カートリッジ筒本体６ｘにカートリッジ筒内筒６ｙが装着されてカートリッジ筒６が構成されている。
【００５５】
このため、化粧料・把持体進退孔６ｊを備えるカートリッジ筒内筒６ｙでは、その肉厚が略均等とされ、カートリッジ筒本体６ｘでは従来のカートリッジ筒に比してその肉厚差が少なくされ、従って、射出成形圧力を長時間維持すること無く、カートリッジ筒内筒６ｙ、カートリッジ筒本体６ｘの各々の肉ひけが防止され、その結果、製造コストを低減しつつ、化粧料・把持体進退孔６ｊの孔精度が向上されていると共に、カートリッジ筒本体６ｘの外面の凹凸が無くされて外観が良好とされている。
【００５６】
また、本実施形態のカートリッジ筒６は、図３に示すように、先端側の大径部６ａと、この大径部６ａに外周段差面６ｂを介し外周面が小径とされて連続する小径部６ｃと、を備え、カートリッジ筒６の肉ひけの要因である肉厚差が一層拡大する形状であるため、カートリッジ筒６を上記のように別体とする構成が特に有効とされている。
【００５７】
次に、上記構成を有する棒状化粧料繰出容器１の組立手順について説明する。この棒状化粧料繰出容器１を組み立てるにあたっては、棒状化粧料カートリッジ２をユニットとして組み立てる。この組立手順を、図４及び図６を参照しながら説明する。
【００５８】
先ず、最初の手順として、チャック部７ａの把持片７ｄの位置とカートリッジ筒内筒６ｙの把持体進退溝６ｐの位置とが合うようにして、芯チャック７のチャック部７ａをカートリッジ筒内筒６ｙの後端の開口へ内挿する。
【００５９】
次いで、カートリッジ筒内筒６ｙと螺旋筒８とを相対回転しながら、カートリッジ筒内筒６ｙの後端面６ｚから後方に突出している芯チャック７の螺合螺子７ｇを螺旋筒８の先端側の開口から内挿し螺旋筒８の螺旋溝８ａと芯チャック７の芯チャック軸７ｂの螺合螺子７ｇとを螺合状態として螺旋筒８の後端側へ送り込んで組立体を構成する。
【００６０】
次いで、この組立体を、その先端側からカートリッジ筒本体６ｘの後端の開口へ内挿する。この時、カートリッジ筒内筒６ｙの４個の突条６ｓに対してカートリッジ筒本体６ｘには２０個の凹設溝６ｔが形成されているため、カートリッジ筒内筒６ｙとカートリッジ筒本体６ｘの回転方向の角度を然程気にしなくても容易に突条６ｓが凹設溝６ｔに進入する。
【００６１】
そして、カートリッジ筒内筒６ｙの先端面がカートリッジ筒本体６ｘの先端部の内周段差面６ｖに突き当たると共に、カートリッジ筒内筒６ｙの環状鍔部６ｗの先端面が、これに対応するカートリッジ筒本体６ｘの内周段差面６ｎに突き当たる迄、組立体をカートリッジ筒本体６ｘに内挿すると、螺旋筒８の環状突部８ｂがカートリッジ筒本体６ｘの環状溝部６ｈに係合し、これにより、カートリッジ筒内筒６ｙが、カートリッジ筒本体６ｘの先端部と螺旋筒８との間に挟持され、カートリッジ筒内筒６ｙがカートリッジ筒本体６ｘに回転不能且つ軸線方向移動不能に装着されると共に、螺旋筒８がカートリッジ筒本体６に相対回転自在且つ軸線方向移動不能に装着される。
【００６２】
次いで、棒状化粧料Ｍを、その基端部側からカートリッジ筒６ｘの先端の開口へ挿入し芯チャック７のチャック部７ａに把持させることで、棒状化粧料カートリッジ２が得られる。
【００６３】
次いで、このようにして得られた棒状化粧料カートリッジ２を、その後端側からカートリッジ収容容器３の先端の開口へ内挿し、カートリッジ筒６ｘの外周段差面６ｂをカートリッジ収容容器３の先端面を突き当てることで、カートリッジ筒６ｘの係合突部６ｇがカートリッジ収容容器３の環状溝部３ｃに係合し、カートリッジ筒６がカートリッジ収容容器３に相対回転自在且つ着脱可能に装着されると共に、螺旋筒８の弾性突部８ｃがカートリッジ収容容器３の中仕切３の係合部３ｂに係合し、螺旋筒８がカートリッジ収容容器３に回転不能に連結され、これにより、棒状化粧料繰出容器１が得られる。
【００６４】
このように、本実施形態においては、棒状化粧料カートリッジ２がユニットとして組み立てられてからカートリッジ収容容器３に装着されるため、棒状化粧料繰出容器１の組み立てが容易とされ、製造コストの低減が図られている。
【００６５】
次に、このような棒状化粧料繰出容器１により棒状化粧料Ｍを塗布する場合について説明する。この場合には、カートリッジ筒６のカートリッジ収容容器３から露出する大径部６ａを摘むと共にカートリッジ収容容器３を摘み、これらを相対回転する。ここでは、カートリッジ収容容器３を回転するとして説明する。
【００６６】
すると、カートリッジ収容容器３の中仕切３の係合部３ｂと棒状化粧料カートリッジ２の螺旋筒８の弾性突部８ｃとが回転方向に係合しているため、螺旋筒８が、カートリッジ収容容器３と共に一体に回転する。この時、カートリッジ収容容器３は、カートリッジ筒６の係合突部６ｇとの間の回転抵抗に抗して回転される。
【００６７】
この時、螺旋筒８の螺旋溝８ａに係合している螺合螺子７ｇを有する芯チャック７は、把持片７ｄが、カートリッジ筒６の回転止め機構及び進退案内機構を構成する把持体進退溝６ｐに回転不能且つ軸線方向移動可能に係合しているため、カートリッジ筒６内を前進し、棒状化粧料Ｍはカートリッジ筒６の先端から繰り出される。
【００６８】
そして、棒状化粧料Ｍが所望長さに繰り出されたら、カートリッジ収容容器３とカートリッジ筒６との相対回転を停止する。すると、カートリッジ筒６の係合突部６ｇとカートリッジ収容容器３の環状溝部３ｃとの間に生じている回転抵抗に従って、カートリッジ収容容器３とカートリッジ筒６とは所定の係合状態に維持される。
【００６９】
従って、この状態で、使用者は、カートリッジ収容容器３を持って棒状化粧料Ｍを塗布すれば良い。この時、塗布面から棒状化粧料Ｍ、回転止め機構を介して、カートリッジ筒６へ外力が作用するが、当該カートリッジ筒６の回転は、上記回転抵抗により阻止される。
【００７０】
ここで、カートリッジ収容容器３とカートリッジ筒６とをさらに相対回転すると、前進する芯チャック７の後部の外周段差面７ｍが、カートリッジ筒内筒６ｙの後端面（カートリッジ筒６の内周段差面）６ｚに突き当たり、これにより、芯チャック７は前進限に達しそれ以上の前進が阻止され最大限に繰り出されたことになる。なお、本実施形態では、芯チャック７が前進限に達した時に、チャック部７ａの把持片７ｄに力が作用せず棒状化粧料Ｍの保護の観点から特に好ましいとして、前進限をカートリッジ筒内筒６ｙの後端面６ｚとし、この後端面６ｚに芯チャック７の外周段差面７ｍが突き当たる構成としているが、前進限を、把持体進退溝６ｐの先端面６ｖとし、この先端面６ｖに芯チャック７の把持片７ｄの先端面が突き当たる構成としても良い。
【００７１】
そして、このように芯チャック７が前進限に達している状態で、さらに相対回転を継続すると、芯チャック７の前進が阻止されているため、カートリッジ収容容器３の中仕切３の係合部３ｂが、螺旋筒８の弾性突部８ｃを半径方向に押し広げて係合を解除すると共に、カートリッジ筒６と芯チャック７と螺旋筒８とが一体とされてカートリッジ収容容器３に対して相対回転されて空転する。このように、螺旋筒８の弾性突部８ｃは所謂トルクリミッターとして機能する。
【００７２】
そして、塗布が終わったら、使用者が、カートリッジ収容容器３とカートリッジ筒６とを上記とは逆方向に相対回転することで、棒状化粧料Ｍがカートリッジ筒６内に引き込まれる。
【００７３】
このような使用の際にあっては、前述したように、棒状化粧料Ｍに近接する棒状化粧料進退孔６ｉと把持片７ｄに近接する把持体進退溝６ｐとを備える化粧料・把持体進退孔６ｊの孔精度が向上されているため、棒状化粧料Ｍ及び把持片７ｄは、良好に進退される。
【００７４】
ここで、消耗等により棒状化粧料Ｍを交換する必要が生じた場合には、棒状化粧料カートリッジ２を所定の力で軸線方向に引っ張りカートリッジ収容容器３から抜脱し、交換用（新規）の棒状化粧料カートリッジ２を上記と同様にしてカートリッジ収容容器３に装着すれば良く、利便性、実用性の向上が図られている。
【００７５】
また、上記棒状化粧料繰出容器１にあっては、当該棒状化粧料繰出容器１を例えば落とす等して衝撃力が作用すると、化粧料・把持体進退孔６ｊの孔精度が悪い場合には棒状化粧料Ｍが破損することがある。
【００７６】
しかしながら、本実施形態の棒状化粧料繰出容器１にあっては、上述のように、棒状化粧料Ｍが進退する棒状化粧料進退孔６ｉの孔精度が向上されているため、落下等の衝撃による棒状化粧料Ｍの破損を防止することが可能にされていると共に、さらに、本実施形態では、棒状化粧料Ｍの外周の数箇所を把持片７ｄが把持する構成であり、この把持片７ｄが進退する把持体進退溝６ｐの溝精度が向上されているため、落下等の衝撃による把持片７ｄを介しての棒状化粧料Ｍの破損を防止することが可能とされている。
【００７７】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、横断面が円形形状の棒状化粧料Ｍに対する適用を述べているが、横断面が例えば楕円形状の棒状化粧料に対しても適用可能である。
【００７８】
また、上記実施形態においては、組立の容易性、棒状化粧料Ｍの交換等を考慮し最も好ましい形態として、棒状化粧料カートリッジ２を、カートリッジ収容容器３に対して着脱可能としているが、抜脱不能に固定するようにしても勿論良い。
【００７９】
また、進退機構を構成する螺合機構の構成も上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記芯チャック軸７ｂが小径とされてこの小径の芯チャック軸に軸線方向に沿って螺旋溝（軸体螺合部）が形成されると共に、この螺旋溝に係合する螺合突起（螺合部）を内周面の先端側に備える螺子筒（螺合筒）が収容孔６ｋに装着されることで、螺合機構が構成される棒状化粧料繰出容器に対しても適用可能である。
【００８０】
また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、カートリッジ筒内筒６ｙの内周段差面６ｚを後端面とする環状鍔部６ｗのその外周面を、収容孔６ｋの内周面と略一致するようにしているが、この収容孔６ｋの内周面より多少小さくすると共に、これに対応するカートリッジ筒本体６ｘの部分の内周面を小さくするようにしても、カートリッジ筒内筒６ｙの肉厚が略均等とされると共にカートリッジ筒本体６ｘの肉厚差が従来のカートリッジ筒に比して少なくされるため、上記実施形態と同様な効果を得ることが可能である。
【００８１】
また、カートリッジ筒内筒６ｙの内周段差面６ｚを後端面とする環状鍔部６ｗのその外周面を、収容孔６ｋの内周面より多少大きくするようにしても上記と同様な効果を得ることが可能である。この場合には、カートリッジ筒内筒６ｙを、カートリッジ筒本体６ｘの先端面から挿入して装着する構成を採用するのが好ましい。従って、カートリッジ筒内筒６ｙの先端面がカートリッジ筒本体６ｘの先端面から露出する構成となる。この場合には、カートリッジ筒内筒６ｙのカートリッジ筒本体６ｘに対する装着後のカートリッジ筒本体６ｘ先端からの離脱を防止すべく、例えば、カートリッジ筒内筒６ｙの先端側外周面とカートリッジ筒本体６ｘの先端側内周面とに、離脱防止のための係合溝、係合突起を各々設ける等の構成を採用するのが好ましい。このカートリッジ筒内筒６ｙをカートリッジ筒本体６ｘの先端面から挿入して装着する構成は、カートリッジ筒内筒６ｙの内周段差面６ｚを後端面とする環状鍔部６ｗのその外周面が、収容孔６ｋの内周面と略同じ若しくは多少小さい場合にも適用可能である。
【００８２】
また、カートリッジ筒内筒６ｙは、それ自体の肉厚を均等にする観点から略円筒形状が最も好ましいが、角筒等であっても良い。また、カートリッジ筒本体６ｘも角筒等であっても良い。
【００８３】
【発明の効果】
本発明による棒状化粧料繰出容器は、棒状化粧料が進退する棒状化粧料進退孔と、この棒状化粧料進退孔の後端に段差面を介し内周面が大径とされて連続し棒状化粧料を進退させる進退機構の構成部品を収容する進退部品収容孔と、を備える筒容器にあって、棒状化粧料進退孔を内周面として備え段差面から先端側の範囲に亘る内筒部分と、この内筒部分を外側から覆い筒容器の内筒部分以外の部分である筒容器本体とを、別体の射出成形品とし、筒容器本体に内筒部分を装着して筒容器を構成するようにしている。このため、内筒部分では肉厚が略均等とされ、筒容器本体では従来の筒容器に比してその肉厚差が少なくされ、従って、射出成形圧力を長時間維持すること無く、内筒部分、筒容器本体の各々の肉ひけが防止されて、棒状化粧料進退孔の孔精度が向上されると共に外面の凹凸が無くされる。その結果、製造コストを低減しつつ、落下等の衝撃による棒状化粧料の破損を防止することが可能になると共に外観を良好とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る棒状化粧料繰出容器を示す外観図である。
【図２】図１のII−II矢視図である。
【図３】図１及び図２中の棒状化粧料カートリッジを示す外観図である。
【図４】図３のIV−IV矢視図である。
【図５】図３のV−V矢視図である。
【図６】図３〜図５に示す棒状化粧料カートリッジの分解斜視図である。
【図７】図４〜図６中のカートリッジ筒内筒を示す外観図である。
【図８】図７のVIII−VIII矢視図である。
【図９】図７のIX−IX矢視図である。
【符号の説明】
１…棒状化粧料繰出容器、２…棒状化粧料カートリッジ、６…カートリッジ筒（筒容器）、６ａ…大径部（外径大径部）、６ｂ…外周段差面、６ｃ…小径部（外径小径部）、６ｉ…棒状化粧料進退孔、６ｊ…化粧料・把持体進退孔、６ｋ…収容孔（進退部品収容孔）、６ｐ…把持体進退溝（回転止め機構；進退機構）、６ｘ…カートリッジ筒本体（筒容器本体）、６ｙ…カートリッジ筒内筒（内筒部分）、６ｚ…内周段差面、７…芯チャック、７ａ…チャック部（棒状化粧料把持体）、７ｂ…芯チャック軸（軸体部）、７ｃ…基部、７ｄ…把持片（回転止め機構；進退機構）、７ｇ…螺合螺子（軸体螺合部；進退機構）、８…螺旋筒（螺合筒）、８ａ…螺旋溝（螺合部；進退機構）、Ｍ…棒状化粧料。

Claims (2)

1. 棒状化粧料を、これを収容する筒容器内で進退機構に従い進退可能とし、前記棒状化粧料を前記筒容器の先端から出没可能とする棒状化粧料繰出容器であって、前記筒容器に、前記棒状化粧料が進退する棒状化粧料進退孔と、この棒状化粧料進退孔の後端に段差面を介し内周面が大径とされて連続し前記進退機構の構成部品を収容する進退部品収容孔と、を備える棒状化粧料繰出容器において、
   前記筒容器は、
   前記段差面から先端側の範囲に亘る内筒部分と、前記筒容器の前記内筒部分以外の部分である筒容器本体とが、別体の射出成形品とされ、
   前記内筒部分は、
   前記棒状化粧料進退孔を内周面として備えると共に、前記棒状化粧料を把持し前記進退機構に従い進退する棒状化粧料把持体のその進退を可能とするように前記棒状化粧料進退孔の周面に連設された把持体進退溝を備え、
   前記筒容器本体は、
   その内周面が前記内筒部分の外周面に合致する形状を有して前記内筒部分の全長を覆い、
   前記筒容器本体の内周面には、軸線方向に延びる凹設溝が周方向に沿って複数設けられ、
   前記内筒部分の外周面には、軸線方向に延びる突条が周方向に沿って複数設けられ、
   前記筒容器本体の前記凹設溝に前記内筒部分の前記突条が進入し回転不能に装着されて前記筒容器が構成されていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
2. 前記筒容器は、先端側の外径大径部と、この外径大径部の後端に段差面を介し外周面が小径とされて連続する外径小径部と、を備えることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料繰出容器。

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