JP2005021251A - 棒状化粧料繰出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】棒状化粧料の破損が防止される棒状化粧料繰出容器を提供する。
【解決手段】棒状化粧料Ｍ及び棒状化粧料把持体７ａが進退する進退孔６ｊと、当該進退孔６ｊの後端に連設された大径の進退部品収容孔６ｋとの間の内周段部６ｘに開口され、軸線方向に沿って筒容器６の先端側の所定位置迄凹設されて成る凹設溝９、すなわち筒容器６外周面と進退孔６ｊとの間の凹設溝９により、棒状化粧料繰出容器１に加わる例えば落下や押圧等による外力を、進退孔６ｊの棒状化粧料Ｍに対してクッションの如く緩衝し伝わり難くする。
【選択図】 図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧料を容器から出没可能とする棒状化粧料繰出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、棒状化粧料を把持する棒状化粧料把持体を、これを収容する筒容器内で、進退機構に従い進退可能とし、棒状化粧料を筒容器の先端から出没可能とする棒状化粧料繰出容器が市場に供されている。
【０００３】
この種の棒状化粧料繰出容器としては、筒容器が、棒状化粧料及び棒状化粧料把持体が進退する進退孔と、この進退孔の後端に内周段部を介し内周面が大径とされて連続する進退部品収容孔と、を備える構成で、内周面に螺旋溝が形成された螺子筒が、進退部品収容孔に収容されて筒容器に相対回転自在に装着されて成り、この螺子筒の螺旋溝に、棒状化粧料把持体の後端に突設される螺合突起が係合することで、棒状化粧料把持体の進退機構の一部である螺合機構が構成され、筒容器と螺子筒とが相対回転されると、進退機構に従って棒状化粧料把持体が進退し、棒状化粧料が筒容器の先端から出没する棒状化粧料繰出容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実公平４−３０９６１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記棒状化粧料繰出容器にあっては、当該棒状化粧料繰出容器を例えば落としてしまったり、バックに入れて携行している際に押圧してしまったり等して、外力が作用し、筒容器に収容されている棒状化粧料が破損する虞がある。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、棒状化粧料の破損が防止される棒状化粧料繰出容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による棒状化粧料繰出容器は、棒状化粧料を把持する棒状化粧料把持体を、これを収容する筒容器内で進退機構に従い進退可能とし、棒状化粧料を筒容器の先端から出没可能とする棒状化粧料繰出容器であって、筒容器が、棒状化粧料及び棒状化粧料把持体が進退する進退孔と、この進退孔の後端に内周段部を介し内周面が大径とされて連続し進退機構の構成部品を収容する進退部品収容孔と、を備える棒状化粧料繰出容器において、筒容器は、進退部品収容孔の内周段部に開口され軸線方向に沿って先端側の所定位置迄凹設される凹設溝を備えることを特徴としている。
【０００８】
このような棒状化粧料繰出容器によれば、棒状化粧料及び棒状化粧料把持体の進退孔と、当該進退孔の後端に連設された大径の進退部品収容孔との間の内周段部に開口され、軸線方向に沿って筒容器の先端側の所定位置迄凹設されて成る凹設溝、すなわち筒容器外周面と進退孔との間の凹設溝により、棒状化粧料繰出容器に加わる例えば落下や押圧等による外力が、進退孔の棒状化粧料に対してクッションの如く緩衝され伝わり難くされる。
【０００９】
ここで、進退孔と進退部品収容孔との間の内周段部に従って、進退部品収容孔を含む横断面位置の筒容器の肉厚と、進退孔を含む横断面位置の筒容器の肉厚とでは比較的大きな肉厚差があり、筒容器を射出成形により成形する場合には、この大きい肉厚差に起因して成形不良である肉ひけが生じ、この肉ひけの発生を防止するには成形圧力の長時間維持等が必要とされ、製造コストが高くなるが、上述のように筒容器に凹設溝が設けられることで、当該凹設溝が肉厚の均等化を図る所謂肉盗みとして機能し、肉厚差が少なくされて肉ひけの発生が防止されるようになる。
【００１０】
また、筒容器が、先端側の外径大径部と、この外径大径部の後端に外周段部を介し外周面が小径とされて連続する外径小径部と、を備える構成であると、進退孔を含む横断面位置の筒容器の肉厚が一層厚くなり、肉ひけの要因である上記肉厚差が一層拡大されるため、凹設溝の適用が特に有効である。
【００１１】
ここで、凹設溝としては、その機能を十分に発揮する好適な構成として、進退孔の先端側を除く位置を囲繞する環状の凹設溝が挙げられる。この凹設溝は、進退孔の周囲に環状の空間を画成することから、緩衝作用に特に優れている。
【００１２】
また、他の凹設溝としては、周方向の略等配位置に配設されて軸線方向に延在する複数の凹設溝が挙げられる。この凹設溝は、円周方向の凹設溝同士間が埋められることから、上記環状の凹設溝に比して緩衝作用は劣るが、その強度は高く成形しやすいという利点がある。
【００１３】
また、上記棒状化粧料繰出容器の機能を十分に発揮する好適な構成としては、具体的には、棒状化粧料把持体には、その後端に軸体部が連設され、この軸体部は、その後部に進退機構を構成する螺合突起を備え、上記構成部品は、進退部品収容孔に収容されて筒容器に相対回転自在に装着され、螺合突起に係合する螺旋溝を内周面に備える螺旋筒であるという構成が挙げられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による棒状化粧料繰出容器の好適な実施形態について図１〜図７を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る棒状化粧料繰出容器を示す外観図、図２〜図４は、図１の各矢視図、図５〜図７は、棒状化粧料カートリッジを示す各図であり、本実施形態の棒状化粧料繰出容器は、例えば、アイライナー、アイブロー、リップライナー等の棒状化粧料を収容し、使用者が必要に応じて適宜出没可能とする棒状化粧料繰出容器である。
【００１５】
図１に示すように、棒状化粧料繰出容器１は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状（スティック状）を成し良好な外観を呈するもので、図６に示す棒状化粧料Ｍを収容する棒状化粧料カートリッジ２を、図１及び図２に示すように、カートリッジ収容容器３の両端側（図示左右側）に着脱可能に各々備えている。
【００１６】
この棒状化粧料繰出容器１は、図２に示すように、棒状化粧料カートリッジ２の外筒を成すカートリッジ筒（筒容器）６とカートリッジ収容容器３との相対回転に従って当該棒状化粧料カートリッジ２内の芯チャック７に把持されている棒状化粧料Ｍを先端から繰り出して塗布し得るものである。なお、本実施形態においては、カートリッジ収容容器３の両側に、例えば色や種類等が異なる棒状化粧料Ｍを互いに収容して成る棒状化粧料カートリッジ２を各々装着する構成であるが、一方側の棒状化粧料カートリッジ２に代えて、例えば液状化粧料カートリッジや塗布具等を装着する棒状化粧料繰出容器であっても良い。
【００１７】
図１及び図２に示すように、カートリッジ収容容器３は、両端が開放されて成る円筒形状に構成されている。このカートリッジ収容容器３は、図２に示すように、筒内の略中間位置が中仕切３ａで仕切られ、この中仕切３ａより両側の筒内に、棒状化粧料カートリッジ２の後部を収容する空間が各々画成されている。
【００１８】
この両空間を仕切る中仕切３ａには、その中央に、棒状化粧料カートリッジ２を収容する空間に向かう係合部３ｂが突設されている。この係合部３ｂは、棒状化粧料カートリッジ２の内筒を成す螺旋筒８を回転不能に連結するためのもので、横断面が略十字状を成す形状とされている。
【００１９】
また、カートリッジ収容容器３は、先端の開口寄りの内周面に、棒状化粧料カートリッジ２の外筒を成すカートリッジ筒６を相対回転自在且つ着脱可能に装着するための環状溝部３ｃを備えている。
【００２０】
棒状化粧料カートリッジ２は、図５〜図７に示すように、段付円筒形状のカートリッジ筒６と、図６及び図７に示すように、カートリッジ筒６内に収容されて軸線方向に延在し先端に棒状化粧料Ｍを把持して進退する芯チャック７と、カートリッジ筒６内の後部側に収容されて芯チャック７と螺合する円筒形状の螺旋筒８と、を備えている。これらのカートリッジ筒６、芯チャック７及び螺旋筒８は、棒状化粧料Ｍを進退させる進退機構として機能する（詳しくは後述）。
【００２１】
カートリッジ筒６は、図２に示すように、カートリッジ収容容器３から突出する先端側の摘み部としての大径部（外径大径部）６ａと、図５〜図７に示すように、大径部６ａの後端に外周段部６ｂを介し外周面が小径とされて連続する小径部（外径小径部）６ｃとを、例えば合成樹脂等の可撓性材で一体成形して成る。大径部６ａは、先端に向けて次第に外径が細くなる先細り形状を成し、小径部６ｃは、カートリッジ収容容器３の内径より小とされて挿入可能とされている。
【００２２】
このカートリッジ筒６には、図５及び図６に示すように、小径部６ｃの先端側で軸線を挟む１８０°対称位置に、弾性係合部６ｄ，６ｄが各々設けられている。この弾性係合部６ｄは、カートリッジ筒６の小径部６ｃの周壁に穿設されるコの字状割溝６ｅにより形成され、成形材である合成樹脂等の可撓性に従って板バネの役割を果たす半島部６ｆと、この半島部６ｆの外周面から突出する係合突部６ｇと、を備えている。
【００２３】
このカートリッジ筒６は、図２に示すように、その小径部６ｃがカートリッジ収容容器３に内挿され、外周段部６ｂがカートリッジ収容容器３の先端面に突き当てられ、板バネを成す半島部６ｆの係合突部６ｇがカートリッジ収容容器３の環状溝部３ｃに係合されることで、カートリッジ収容容器３に相対回転自在且つ着脱可能に装着されている。
【００２４】
このカートリッジ筒６の係合突部６ｇは、板バネを成す半島部６ｆの弾発力により付勢されてカートリッジ収容容器３の環状溝部３ｃに当接していることから、カートリッジ収容容器３との間に回転抵抗を発生する。
【００２５】
カートリッジ筒６の内周面は、図６及び図７に示すように、先端から多少内側寄りの範囲迄が、棒状化粧料Ｍのみを進退可能とする小径孔６ｉとされ、この小径孔６ｉの後端から筒中程迄が、棒状化粧料Ｍ及びこれを把持する芯チャック７のチャック部（棒状化粧料把持体）７ａが進退する進退孔６ｊとされ、この進退孔６ｊの後端から筒後端迄が、螺旋筒８を収容する収容孔（進退部品収容孔）６ｋとされている。
【００２６】
小径孔６ｉは、図４及び図７に示すように、丸棒状の棒状化粧料Ｍの形状に対応する円形形状とされ、棒状化粧料Ｍの外周面に近接するように形成されている。
【００２７】
この小径孔６ｉに続く進退孔６ｊは、図３、図４、図６及び図７に示すように、棒状化粧料Ｍを通過可能とする小径孔６ｉを連続して備えると共に、この小径孔６ｉの外周面に連設され、チャック部７ａの把持片７ｄが進退する進退溝６ｐを備えている。この進退溝６ｐは、芯チャック７の進退機構の一部である回転止め機構及び進退案内機構を構成し、チャック部７ａの把持片７ｄの形状（詳しくは後述）に対応する形状とされ、把持片７ｄの外周面に近接するように形成されている。また、この進退溝６ｐは、図６及び図７に示すように、芯チャック７の把持片７ｄが突き当たる先端面が、芯チャック７の前進限とされている。
【００２８】
進退孔６ｊに内周段部６ｘを介し内周面が大径とされて連続する収容孔６ｋは、略円形形状とされ、後端寄りの位置に、螺旋筒８を相対回転自在且つ軸線方向移動不能に装着するための環状溝部６ｈを備えている。
【００２９】
螺旋筒８は、例えば合成樹脂等の可撓性材で形成され、内周面の先端から後端部近傍迄の範囲に亘って、芯チャック７の進退機構の一部である螺合機構を構成する螺旋溝８ａを軸線に沿って備えている。
【００３０】
また、螺旋筒８には、その後端部に、半径方向（放射方向）に弾力的に押し開き可能な弾性突部８ｃが後方へ突出するように設けられている。この弾性突部８ｃは、周方向に沿う四等配の位置に配設される四片の突部である。
【００３１】
この螺旋筒８は、図６に示すように、カートリッジ筒６の収容孔６ｋに内挿され、後端寄りの外周面に形成される環状突部８ｂが、カートリッジ筒６の環状溝部６ｈに係合されることで、カートリッジ筒６に相対回転自在且つ軸線方向移動不能に装着されている。
【００３２】
また、この状態で、螺旋筒８は、図２示すように、その弾性突部８ｃ，８ｃ間に、カートリッジ収容容器３の中仕切３ａに設けられている十字状を成す係合部３ｂの各突部が進入するようにして係合することで、カートリッジ収容容器３に回転不能に連結されている。
【００３３】
すなわち、カートリッジ収容容器３と螺旋筒８とは回転不能に連結され、カートリッジ筒６は、これらのカートリッジ収容容器３及び螺旋筒８に対して相対回転自在に連結されている。
【００３４】
芯チャック７は、図６及び図７に示すように、棒状化粧料Ｍの基端部を把持するチャック部７ａと、チャック部７ａの後端に連続し軸線方向に延在する芯チャック軸（軸体部）７ｂとを、例えば合成樹脂等の可撓性材で一体成形して成る。
【００３５】
チャック部７ａは、棒状化粧料Ｍの基端部が突き当てられる基部７ｃと、棒状化粧料Ｍの基端部を把持すると共に、回転止め機構及び進退案内機構を構成する把持片７ｄと、を備えている。
【００３６】
基部７ｃは、円形形状の棒状化粧料Ｍに略合致する円形形状の厚板に構成されている。
【００３７】
把持片７ｄは、図３、図４、図６及び図７に示すように、基部７ｃの四等配の外周位置に、先端側に向かって突出するように設けられ、図３に示すように、内外周面が円弧状のこば面に形成され内周こば面に比して外周こば面が長くされる横断面略扇形形状とされ、これらの四個の把持片７ｄが棒状化粧料Ｍをしっかりと把持する。
【００３８】
また、この把持片７ｄは、図４、図６及び図７に示すように、その先端側端面の内周側位置に、棒状化粧料Ｍを把持片同士の間に円滑に導くべくテーパー面７ｅを備えている。
【００３９】
このチャック部７ａは、図３及び図６に示すように、カートリッジ筒６の進退孔６ｊに内挿され、把持片７ｄが進退溝６ｐに進入し係合されることで、カートリッジ筒６に回転不能且つ軸線方向移動可能に連結されている。
【００４０】
芯チャック軸７ｂは、図６及び図７に示すように、その後部の軸線を挟む１８０°対称位置に、螺合機構を構成する螺合突起７ｇを各々備えている。この芯チャック軸７ｂの螺合突起７ｇを備える部分には、これらの螺合突起７ｇ，７ｇを二股に分けるように後端面から割溝７ｆが形成され、この割溝７ｆにより螺合突起７ｇ，７ｇは半径方向に弾性変形可能とされている。
【００４１】
この芯チャック軸７ｂは、螺旋筒８に内挿され、螺合突起７ｇ，７ｇが螺旋筒８の螺旋溝８ａに螺合する係合状態とされている。この状態で、螺合突起７ｇ，７ｇは、割溝７ｆにより半径方向に付勢され、螺旋溝８ａにガタ付き無く確実に螺合されている。
【００４２】
ここで、特に本実施形態においては、カートリッジ筒６に、収容孔６ｋの内周段部６ｘに開口を有し軸線方向に沿って先端側の所定位置迄延びる凹設溝９が設けられている。
【００４３】
この凹設溝９は、収容孔６ｋに連通しカートリッジ筒６の大径部６ａの中程迄凹設される第一凹設溝９ａと、この第一凹設溝９ａに連通しカートリッジ筒６の先端近く迄凹設される第二凹設溝９ｂと、を備えている。
【００４４】
第一凹設溝９ａは、図３、図６及び図７に示すように、進退孔６ｊを囲繞する環状の凹設溝とされ、第二凹設溝９ｂは、図４、図６及び図７に示すように、周方向の略等配位置（本実施形態では八等配位置）で第一凹設溝９ａに繋がり軸線方向に延在する複数の凹設溝とされている。
【００４５】
これらの第一凹設溝９ａ及び第二凹設溝９ｂを備える凹設溝９は、カートリッジ筒６の進退孔６ｊに収容されている棒状化粧料Ｍを保護する機能を備え、加えて、後述するカートリッジ筒６製造時の肉ひけの発生を防止する機能も備えている。
【００４６】
次に、上記棒状化粧料繰出容器１を構成するカートリッジ筒６の製造について説明する。このカートリッジ筒６は、射出成形により成形されている。
【００４７】
ここで、従来のカートリッジ筒にあっては、凹設溝９が設けられていないため、棒状化粧料Ｍ及びチャック部が進退する進退孔と、この進退孔より大径とされ螺旋筒を収容する収容孔との間の内周段部に従って、収容孔を含む横断面位置のカートリッジ筒の肉厚と、進退孔を含む横断面位置のカートリッジ筒の肉厚とでは比較的大きな肉厚差があり、この大きい肉厚差に起因して射出成形不良である肉ひけが生じてしまうことから、このような肉ひけの発生を防止すべく、従来の射出成形にあっては、成形圧力を長時間維持する等の対策を施しているが、このような対処では製造コストが高くなってしまう。
【００４８】
ところが、本実施形態では、カートリッジ筒６に上記凹設溝９が設けられているため、この凹設溝９が、上記肉厚の均等化を図る所謂肉盗みとして機能し、カートリッジ筒６の上記肉厚差が少なくされている。このため、製造コストを低減しつつ射出成形時の肉ひけの発生が防止されている。この凹設溝９のカートリッジ筒６に対する適用は、特に棒状化粧料Ｍが細径であると、進退孔を含む横断面位置のカートリッジ筒の肉厚が厚くなり、肉ひけの要因である上記肉厚差が拡大されるため、特に有効である。加えて、本実施形態のカートリッジ筒６は、図６に示すように、先端側の大径部６ａと、この大径部６ａに外周段部６ｂを介し外周面が小径とされて連続する小径部６ｃと、を備え、肉ひけの要因である上記肉厚差が一層拡大する構成であるため、上記凹設溝９の適用が特に有効である。
【００４９】
次に、上記構成を有する棒状化粧料繰出容器１の組立手順について説明する。この棒状化粧料繰出容器１を組み立てるにあたっては、棒状化粧料カートリッジ２をユニットとして組み立てる。
【００５０】
先ず、最初の手順として、螺旋筒８と芯チャック７とを相対回転しながら、芯チャック７の芯チャック軸７ｂを螺旋筒８の先端側の開口から内挿し螺旋筒８の螺旋溝８ａと芯チャック７の芯チャック軸７ｂの螺合突起７ｇとを螺合状態として螺旋筒８の後端側へ送り込む。
【００５１】
次いで、この組立体を、チャック部７ａの把持片７ｄの位置とカートリッジ筒６の進退溝６ｐの位置とが合うようにして、その先端側のチャック部７ａ側からカートリッジ筒６の後端の開口へ内挿していき、螺旋筒８の環状突部８ｂをカートリッジ筒６の環状溝部６ｈに係合し、上記組立体がカートリッジ筒６に相対回転自在に装着される。
【００５２】
次いで、棒状化粧料Ｍを、その基端部側からカートリッジ筒６の先端の開口へ挿入し芯チャック７のチャック部７ａに把持させることで、棒状化粧料カートリッジ２が得られる。
【００５３】
次いで、このようにして得られた棒状化粧料カートリッジ２を、その後端側からカートリッジ収容容器３の先端の開口へ内挿し、カートリッジ筒６の外周段部６ｂをカートリッジ収容容器３の先端面を突き当てることで、カートリッジ筒６の係合突部６ｇがカートリッジ収容容器３の環状溝部３ｃに係合し、カートリッジ筒６がカートリッジ収容容器３に相対回転自在且つ着脱可能に装着されると共に、螺旋筒８の弾性突部８ｃがカートリッジ収容容器３の中仕切３の係合部３ｂに係合し、螺旋筒８がカートリッジ収容容器３に回転不能に連結され、これにより、棒状化粧料繰出容器１が得られる。
【００５４】
このように、本実施形態においては、棒状化粧料カートリッジ２がユニットとして組み立てられてからカートリッジ収容容器３に装着されるため、棒状化粧料繰出容器１の組み立てが容易とされ、製造コストの低減が図られている。
【００５５】
次に、このような棒状化粧料繰出容器１により棒状化粧料Ｍを塗布する場合について説明する。この場合には、カートリッジ筒６のカートリッジ収容容器３から露出する大径部６ａを摘むと共にカートリッジ収容容器３を摘み、これらを相対回転する。ここでは、カートリッジ収容容器３を回転するとして説明する。
【００５６】
すると、カートリッジ収容容器３の中仕切３の係合部３ｂと棒状化粧料カートリッジ２の螺旋筒８の弾性突部８ｃとが回転方向に係合しているため、螺旋筒８が、カートリッジ収容容器３と共に一体に回転する。この時、カートリッジ収容容器３は、カートリッジ筒６の係合突部６ｇとの間の回転抵抗に抗して回転される。
【００５７】
この時、螺旋筒８の螺旋溝８ａに係合している螺合突起７ｇを有する芯チャック７は、把持片７ｄが、カートリッジ筒６の回転止め機構及び進退案内機構を構成する進退溝６ｐに回転不能且つ軸線方向移動可能に係合しているため、カートリッジ筒６内を前進し、棒状化粧料Ｍはカートリッジ筒６の先端から繰り出される。
【００５８】
そして、棒状化粧料Ｍが所望長さに繰り出されたら、カートリッジ収容容器３とカートリッジ筒６との相対回転を停止する。すると、カートリッジ筒６の係合突部６ｇとカートリッジ収容容器３の環状溝部３ｃとの間に生じている回転抵抗に従って、カートリッジ収容容器３とカートリッジ筒６とは所定の係合状態に維持される。
【００５９】
従って、この状態で、使用者は、カートリッジ収容容器３を持って棒状化粧料Ｍを塗布すれば良い。この時、塗布面から棒状化粧料Ｍ、回転止め機構を介して、カートリッジ筒６へ外力が作用するが、当該カートリッジ筒６の回転は、上記回転抵抗により阻止される。
【００６０】
ここで、カートリッジ収容容器３とカートリッジ筒６とをさらに相対回転すると、前進するチャック部７ａの把持片７ｄの先端面が、カートリッジ筒６の進退溝６ｐの先端面に突き当たり、これにより、芯チャック７は前進限に達しそれ以上の前進が阻止され最大限に繰り出されたことになる。
【００６１】
この状態で、さらに相対回転を継続すると、芯チャック７の前進が阻止されているため、カートリッジ収容容器３の中仕切３の係合部３ｂが、螺旋筒８の弾性突部８ｃを半径方向に押し広げて係合を解除すると共に、カートリッジ筒６と芯チャック７と螺旋筒８とが一体とされてカートリッジ収容容器３に対して相対回転されて空転する。このように、螺旋筒８の弾性突部８ｃは所謂トルクリミッターとして機能する。
【００６２】
そして、塗布が終わったら、使用者が、カートリッジ収容容器３とカートリッジ筒６とを上記とは逆方向に相対回転することで、棒状化粧料Ｍがカートリッジ筒６内に引き込まれる。
【００６３】
ここで、消耗等により棒状化粧料Ｍを交換する必要が生じた場合には、棒状化粧料カートリッジ２を所定の力で軸線方向に引っ張りカートリッジ収容容器３から抜脱し、交換用（新規）の棒状化粧料カートリッジ２を上記と同様にしてカートリッジ収容容器３に装着すれば良く、利便性、実用性の向上が図られている。
【００６４】
次に、本実施形態の特に特徴を成す作用について説明する。上記棒状化粧料繰出容器１にあっては、当該棒状化粧料繰出容器１を例えば落としてしまったり、バックに入れて携行している際に押圧してしまったり等する場合があり、このような場合には、棒状化粧料繰出容器１に比較的大きな外力が作用することになる。
【００６５】
しかしながら、特に本実施形態の棒状化粧料繰出容器１にあっては、進退孔６ｊの周囲に形成され、カートリッジ筒６の外周面と進退孔６ｊとの間に位置している凹設溝９により、棒状化粧料繰出容器１に加わる例えば落下や押圧等による外力が、進退孔６ｊの棒状化粧料Ｍに対してクッションの如く緩衝され伝わり難くされている。その結果、棒状化粧料Ｍの破損の防止が図られている。
【００６６】
なお、本実施形態においては、凹設溝９を、第一凹設溝９ａと第二凹設溝９ｂの組合せとしているが、凹設溝９全体を、第一凹設溝９ａ又は第二凹設溝９ｂの何れか一方としても良い。因みに、第一凹設溝９ａは、進退孔６ｊの周囲全体に空間を画成する環状の凹設溝であることから、緩衝作用に特に優れている利点があり、一方、第二凹設溝９ｂは、円周方向の凹設溝９ｂ、９ｂ同士間が埋められていることから、環状の第一凹設溝９ａに比して緩衝作用は劣るが、その強度は高く成形しやすいという利点がある。
【００６７】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、横断面が円形形状の棒状化粧料Ｍに対する適用を述べているが、横断面が例えば楕円形状の棒状化粧料に対しても適用可能である。
【００６８】
また、上記実施形態においては、組立の容易性、棒状化粧料Ｍの交換等を考慮し最も好ましい形態として、棒状化粧料カートリッジ２を、カートリッジ収容容器３に対して着脱可能としているが、抜脱不能に固定するようにしても勿論良い。
【００６９】
また、棒状化粧料繰出容器の構成は、上記実施形態のものに限定されるものではなく、例えば、棒状化粧料Ｍを把持する棒状化粧料把持体が筒容器に収容され、当該棒状化粧料把持体が、当該棒状化粧料把持体の後側に配設されて進退する押棒に押されることで、棒状化粧料が筒容器の先端の開口から突出する一方で、押棒が後退すると、棒状化粧料把持体と筒容器とに係止される戻しバネの作用で棒状化粧料把持体が元の収容位置迄引き戻されて棒状化粧料が筒容器の先端の開口から没入する構成の棒状化粧料繰出容器等に対しても適用可能である。
【００７０】
【発明の効果】
本発明による棒状化粧料繰出容器は、棒状化粧料及び棒状化粧料把持体が進退する進退孔と、当該進退孔の後端に連設された大径の進退部品収容孔との間の内周段部に開口され、軸線方向に沿って筒容器の先端側の所定位置迄凹設されて成る凹設溝、すなわち筒容器外周面と進退孔との間の凹設溝により、棒状化粧料繰出容器に加わる例えば落下や押圧等による外力を、進退孔の棒状化粧料に対してクッションの如く緩衝し伝わり難くするように構成したものであるから、棒状化粧料の破損を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る棒状化粧料繰出容器を示す外観図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図１中の棒状化粧料カートリッジを示す外観図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】図５及び図６に示す棒状化粧料カートリッジの分解斜視図である。
【符号の説明】
１…棒状化粧料繰出容器、２…棒状化粧料カートリッジ、６…カートリッジ筒（筒容器）、６ａ…大径部（外径大径部）、６ｂ…外周段部、６ｃ…小径部（外径小径部）、６ｉ…小径孔、６ｊ…進退孔、６ｋ…収容孔（進退部品収容孔）、６ｐ…進退溝、６ｘ…内周段部、７…芯チャック、７ａ…チャック部（棒状化粧料把持体）、７ｂ…芯チャック軸（軸体部）、７ｃ…基部、７ｄ…把持片、７ｇ…螺合突起（進退機構）、８…螺旋筒、８ａ…螺旋溝（進退機構）、９…凹設溝、９ａ…第一凹設溝、９ｂ…第二凹設溝、Ｍ…棒状化粧料。

Claims (6)

1. 棒状化粧料を把持する棒状化粧料把持体を、これを収容する筒容器内で進退機構に従い進退可能とし、前記棒状化粧料を前記筒容器の先端から出没可能とする棒状化粧料繰出容器であって、前記筒容器が、前記棒状化粧料及び前記棒状化粧料把持体が進退する進退孔と、この進退孔の後端に内周段部を介し内周面が大径とされて連続し前記進退機構の構成部品を収容する進退部品収容孔と、を備える棒状化粧料繰出容器において、
   前記筒容器は、前記進退部品収容孔の前記内周段部に開口され軸線方向に沿って先端側の所定位置迄凹設される凹設溝を備えることを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
2. 前記筒容器は、射出成形により成形されて成る請求項１記載の棒状化粧料繰出容器。
3. 前記筒容器は、先端側の外径大径部と、この外径大径部の後端に外周段部を介し外周面が小径とされて連続する外径小径部と、を備えることを特徴とする請求項２記載の棒状化粧料繰出容器。
4. 前記凹設溝は、前記進退孔の先端側を除く位置を囲繞する環状の凹設溝であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の棒状化粧料繰出容器。
5. 前記凹設溝は、周方向の略等配位置に配設されて軸線方向に延在する複数の凹設溝であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の棒状化粧料繰出容器。
6. 前記棒状化粧料把持体には、その後端に軸体部が連設され、
   この軸体部は、その後部に前記進退機構を構成する螺合突起を備え、
   前記構成部品は、前記進退部品収容孔に収容されて前記筒容器に相対回転自在に装着され、前記螺合突起に係合する螺旋溝を内周面に備える螺旋筒であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の棒状化粧料繰出容器。

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