JP6785492B2 - 化粧料カートリッジおよびカートリッジ式化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は、カートリッジホルダーに取り付けて使用される化粧料カートリッジおよびこれを備えるカートリッジ式化粧料容器に関する。

化粧料が収容されたカートリッジと、カートリッジとは別体に構成されたカートリッジホルダーとからなり、使用に際してこのカートリッジがカートリッジホルダーに取り付けられるカートリッジ式化粧料容器が既に知られている。特許文献１には、そのようなカートリッジ式化粧料容器として、カートリッジから化粧料を繰り出すための繰出機構がカートリッジホルダーに内蔵されたものが開示されている。

特許文献１において、カートリッジ１を構成する筒体（カートリッジ筒３２）の後端部に円弧状切片１０が延設され（図３、図５）、円弧状切片１０の内周端に、雌ネジ１２が形成されている。そして、カートリッジ１がホルダー１５に装着されると、ホルダー１５（内筒１８）の先端内周２０により円弧状切片１０が内方に圧迫され、円弧状切片１０の雌ネジ１２がネジ棒２４の外周面に形成された雄ネジと係合する。ネジ棒２４の後端部には、外周面にガイド突起２５が形成された大径部が設けられており、このガイド突起２５がホルダー１５（内筒１８）の内周面に形成された縦溝１９と係合することで、ホルダー１５に対するネジ棒２４の相対回転が規制される。このような状態のもとで、カートリッジ１に対してホルダー１５を回転させることで、ホルダー１５からネジ棒２４が繰り出され、ネジ棒２４の先端部がカートリッジ筒３２に配置されているピストン８の後端面に突き当たり、先端開口に向けてピストン８を押圧する。これにより、カートリッジ筒３２に収められている固形棒状化粧料３４がカートリッジ１から押し出される（段落００１０、００１３、００１４）。

特開平０７−１７７９３０号公報

ここで、特許文献１では、ネジ棒２４のガイド突起２５とホルダー１５の縦溝１９との係合により、ネジ棒２４がホルダー１５に対して回転方向に係止された状態にあることから、カートリッジ１に対してホルダー１５を回転させると、ネジ棒２４は、カートリッジ１に対する相対回転を伴って繰り出されることになる。よって、ネジ棒２４がピストン８を押圧するときに、ネジ棒２４の回転力が接触面の摩擦を通じてピストン８に伝わることで、ピストン８が回転し、さらに、ピストン８の回転力が化粧料３４に伝わることで、化粧料３４も回転する。ここで、化粧料３４がカートリッジ筒３２の内壁面に付着ないし粘着した状態にあると、ピストン８の回転により化粧料３４に捩れが生じてしまう。この捩れは、化粧料３４が折損する原因となり得るものである。

特許文献１では、ピストン８の外側面にＯリング６が装着されており、このＯリング６は、カートリッジ筒３２の内周面に押し付けられた状態にある。しかし、特許文献１において、Ｏリング６は、内部の気密性を確保するために設けられているに過ぎず（段落０００６）、ピストン８ないし固形棒状化粧料３４の回転を制限するためのものではない。

本発明の目的は、カートリッジホルダーに取り付けて使用される化粧料カートリッジおよびこれを備えるカートリッジ式化粧料容器において、化粧料が折損することを防止するため、化粧料カートリッジから繰り出す際に、化粧料に生じる捩れを抑制することにある。

本発明は、一形態において、化粧料カートリッジを提供する。本発明の一形態に係る化粧料カートリッジは、化粧料を収容し、カートリッジホルダーに取り付けて使用される化粧料カートリッジであって、カートリッジホルダーに繰出機構部材が内蔵され、カートリッジホルダーの本体筒に対する駆動体の回動により、カートリッジホルダーから化粧料カートリッジに対する相対回転を伴って押棒が繰り出されるものにおいて、押棒の繰出方向に延在し、先端側および基端側に夫々開口を形成する貫通孔を有し、貫通孔が、化粧料が収容されている第１領域と、第１領域よりも基端側の第２領域とを有するカートリッジ外筒と、貫通孔内を押棒の繰出方向に移動可能に設けられ、カートリッジホルダーへの取付時に第２領域にあり、使用に際して押棒により押圧されて、化粧料を当該化粧料カートリッジ外に押出可能な保持部材と、第１および第２領域のうち第２領域のみに設けられ、カートリッジ外筒に対する保持部材の相対回転を制限する回転規制機構と、を備え、保持部材は、繰出方向に移動したときに貫通孔の段部に当接して押棒の繰出ストロークを規定する。

本発明は、他の形態において、化粧料カートリッジとカートリッジホルダーとを備え、カートリッジホルダーは、化粧料カートリッジが取り付けられる本体筒と、本体筒に対して相対的に回動可能に設けられた駆動体と、駆動体に対して回転方向に結合する一方、本体筒に対して所定の繰出方向に移動可能に設けられ、外周面に雄ねじ部を有する押棒と、本体筒に対して相対回転不能に設けられ、雄ねじ部に螺合して、駆動体の回転に伴って押棒を繰出方向に前進させる雌ねじ部を有する繰出機構部材と、を備えるカートリッジ式化粧料容器を提供する。

本発明によれば、押棒からの力を受ける保持部材を設けたことで、化粧料カートリッジから化粧料を繰り出すことができる。ここで、押棒からの繰出方向の力を保持部材に伝達しまたは保持部材への力の伝達を許容する回転規制機構を設け、カートリッジ外筒に対する保持部材の回転をこの回転規制機構により制限する。これにより、化粧料を繰り出す際に保持部材が回転するのを回避することが可能となるので、化粧料に生じる捩れを抑制し、もって、化粧料が折損するのを防止することができる。

さらに、本発明によれば、繰出時における化粧料の折損を防止可能なカートリッジ式化粧料容器を提供することができる。

本発明は、比較的小径の（例えば、直径が２ｍｍ〜３ｍｍ程度の）断面が略円形の棒状化粧料が使用される化粧料カートリッジおよびカートリッジ式化粧料容器に有効に適用することができる。

（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る化粧料カートリッジの正面の断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図であり、（ｃ）は、図１（ａ）に示すＡ部の拡大断面図である。 （ａ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図であり、（ｃ）は、図２（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図であり、（ｄ）は、保持部材の正面図であり、（ｅ）は、保持部材の拡大平面図であり、（ｆ）は、図２（ｄ）のＣ−Ｃ線における拡大断面図であり、（ｇ）は、キャップの正面の断面図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＤ−Ｄ線における拡大断面図であり、（ｃ）は、図３（ａ）のＥ−Ｅ線における拡大断面図である。 保持部材の繰出上昇限を示す、カートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係るカートリッジホルダーの正面の断面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＦ−Ｆ線における拡大断面図であり、（ｃ）は、図５（ａ）のＧ−Ｇ線における拡大断面図であり、（ｄ）は、図５（ａ）のＨ−Ｈ線における拡大断面図であり、（ｅ）は、図５（ａ）のＩ−Ｉ線における拡大断面図である。 （ａ）は、本体外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＪ−Ｊ線における拡大断面図であり、（ｃ）は、図６（ａ）のＫ−Ｋ線における拡大断面図である。 （ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、駆動体の平面図であり、（ｃ）は、駆動体の正面の断面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、押棒の底面図であり、（ｃ）は、押棒の正面の断面図である。 コイルばねの正面図である。 （ａ）は、本体内筒の正面図であり、（ｂ）は、本体内筒の平面図であり、（ｃ）は、本体内筒の底面図であり、（ｄ）は、本体内筒の正面の断面図である。 （ａ）は、雌ねじ部材の正面図であり、（ｂ）は、雌ねじ部材の拡大平面図であり、（ｃ）は、雌ねじ部材の拡大底面図であり、（ｄ）は、雌ねじ部材の側面図であり、（ｅ）は、雌ねじ部材の正面の断面図である。 （ａ）は、ラチェット部材の正面図であり、（ｂ）は、ラチェット部材の拡大平面図であり、（ｃ）は、ラチェット部材の拡大底面図であり、（ｄ）は、図１２（ａ）のＬ−Ｌ線における拡大断面図であり、（ｅ）は、ラチェット部材の側面図であり、（ｆ）は、ラチェット部材の正面の断面図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係る化粧料カートリッジの、変形例の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１３（ａ）のＭ−Ｍ線における拡大断面図である。 （ａ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図であり、（ｃ）は、図１４（ｂ）のＮ−Ｎ線における断面図であり、（ｄ）は、保持部材の正面図であり、（ｅ）は、図１４（ｄ）のＯ−Ｏ線における拡大断面図であり、（ｆ）は、図１４（ｄ）のＰ−Ｐ線における拡大断面図である。 （ａ）は、本発明の第２実施形態に係る化粧料カートリッジの正面の断面図であり、（ｂ）は、図１５（ａ）のＱ−Ｑ線における拡大断面図である。 （ａ）は、キャップの正面の断面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図であり、（ｃ）は、図１６（ｂ）のＲ−Ｒ線における拡大断面図であり、（ｄ）は、保持部材の正面図であり、（ｅ）は、図１６（ｄ）のＳ−Ｓ線における拡大断面図である。 （ａ）は、本発明の第３実施形態に係る化粧料カートリッジの正面の断面図であり、（ｂ）は、図１７（ａ）のＴ−Ｔ線における断面図である。 （ａ）は、キャップの正面の断面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図であり、（ｃ）は、図１８（ｂ）のＵ−Ｕ線における断面図であり、（ｄ）は、保持部材の正面図であり、（ｅ）は、保持部材の拡大平面図であり、（ｆ）は、図１８（ｄ）のＶ−Ｖ線における拡大断面図であり、（ｇ）は、図１８（ｄ）のＷ−Ｗ線における拡大断面図である。 （ａ）は、比較例である化粧料カートリッジの正面の断面図であり、（ｂ）は、図１９（ａ）のＸ−Ｘ線における拡大断面図であり、（ｃ）は、同上化粧料カートリッジを備えるカートリッジ式化粧料容器の先端部の断面図である。 （ａ）は、同上化粧料カートリッジを構成するカートリッジ外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、保持部材の正面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

（第１実施形態）
図１から図１４を参照して、本発明の第１実施形態に係る化粧料カートリッジ（以下、単に「カートリッジ」という）２およびカートリッジ式化粧料容器について説明する。本実施形態において、カートリッジ２は、カートリッジホルダー（以下、単に「ホルダー」という）１に対して着脱自在に取り付けられ、カートリッジ２がホルダー１に取り付けられた状態で、カートリッジ式化粧料容器が構成される。

以下の説明全体を通じ、ホルダー１、カートリッジ２およびカートリッジ式化粧料容器のそれぞれについて、カートリッジ２の先端開口１１ａに近い側を「先端側」とし、ホルダー１（駆動体３０）の底面に近い側を「基端側」とする。例えば、図１に示すカートリッジ２の先端開口１１ａについて、カートリッジ外筒１０の「先端側」の端面に開口するといい、基端開口１１ｂについて、カートリッジ外筒１０の「基端側」の端面に開口するという。

まず、図１および２を参照して、カートリッジ２の構成について説明する。

図１に示すように、カートリッジ２は、内部に化粧料４が充填されるカートリッジ外筒１０と、カートリッジ外筒１０に対して軸方向に移動可能に収容される保持部材７０と、カートリッジ外筒１０の外周上に取り付けられるキャップ３と、を備える。

カートリッジ２は、使用に際してホルダー１に取り付けられ、使用者によるホルダー１の操作に応じて内部に収容されている化粧料４が繰り出される。カートリッジ２は、ホルダー１に対して着脱自在であり、カートリッジ２を交換することで繰り出される化粧料４の種類を変更することができる。化粧料４を繰り出すための機構（繰出機構）は、カートリッジ２には設けられておらず、ホルダー１の内部に集約されている。

図２に示すように、カートリッジ外筒１０は、軸方向に貫通する貫通孔１７が形成された円筒状部材であり、先端側の端面（先端面）１８ａに開口する先端開口１１ａと、基端側の端面（後端面）１８ｂに開口する基端開口１１ｂと、を有する。また、カートリッジ外筒１０は、化粧料４が収容される化粧料収容部１２と、ホルダー１の本体筒２０に嵌入される嵌入部１９と、化粧料収容部１２と嵌入部１９との間に設けられ、嵌入部１９の外周面よりも径方向外側に突出するフランジ１４と、を有する。

貫通孔１７は、先端開口１１ａから続く第１貫通孔１７ｂと、第１貫通孔１７ｂよりも内径が大きく、基端開口１１ｂまで続く第２貫通孔１７ｃと、を有し、第１貫通孔１７ｂと第２貫通孔１７ｃとは、段部１７ｄにより互いに隔てられている。第１貫通孔１７ｂの内周面には、基端側の端部に、径方向内側に突出する環状凸部１７ａが形成されている。

化粧料収容部１２は、略円筒状に形成され、基端側の端部に、軸方向に延びるリブ１３ａと、嵌合凸部１３ｂと、Ｏリング溝１６ａと、を有する。リブ１３ａは、キャップ３がカートリッジ外筒１０に装着されたときに、キャップ３の内周面に設けられたローレット３ａと係合し、キャップ３を周方向に係止する。嵌合凸部１３ｂは、キャップ３がカートリッジ外筒１０に装着されたときに、キャップ３の内周面に設けられた嵌合凹部３ｂと嵌合し、キャップ３を軸方向に係止する。Ｏリング溝１６ａには、カートリッジ外筒１０とキャップ３との間で圧縮されるＯリング５が取り付けられ、Ｏリング５により、キャップ３の内部の気密性が確保される。

嵌入部１９は、略円筒状に形成され、先端側の端部に、フランジ１４から基端側に延びる所定範囲に亘って雄ねじ部１５を有する。また、嵌入部１９は、雄ねじ部１５よりも基端側にＯリング溝１６ｂを有し、Ｏリング溝１６ｂには、カートリッジ外筒１０と本体筒２０との間で圧縮されるＯリング９が取り付けられる。

フランジ１４は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられたときに、本体筒２０の端部に当接して、軸方向におけるカートリッジ外筒１０の位置を規定する。また、フランジ１４は、キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられたときに、キャップ３の端面に当接して、軸方向におけるキャップ３の位置を規定する。

保持部材７０は、カートリッジ外筒１０の貫通孔１７に挿入される。カートリッジ外筒１０の貫通孔１７は、化粧料４が収容される第１領域（以下「化粧料充填領域」という）１９ａと、化粧料充填領域１９ａよりも基端側にあって、保持部材７０が配置される第２領域（以下「保持部材挿入領域」という）１９ｂと、に区画される。保持部材７０は、化粧料充填領域１９ａから先端開口１１ａを通じて化粧料４を押し出すため、貫通孔１７のうち、化粧料４よりも基端側に配置される。

保持部材７０は、全体として中実円柱状をなし、軸方向に長い長尺状の本体部７５と、本体部７５の先端側の端部に形成され、本体部７５の外側面から径方向外側に突出する複数の凸部７３と、化粧料４に対する接触面を形成する平面状の天面７１と、天面７１の反対側に設けられ、押棒６０が当接する底面７４と、凸部７３よりも基端側に設けられ、本体部７５よりも外径が大きい大径部７２と、を有する。

本実施形態では、本体部７５が長尺状に形成され、保持部材７０がカートリッジ外筒１０に組み付けられて、保持部材挿入領域１９ｂに配置された状態で、凸部７３を有する先端部が第１貫通孔１７ｂに配置され、それ以外の部分が第２貫通孔１７ｃに配置される。この「第２貫通孔１７ｃに配置される部分」が保持部材７０の延設部に相当する。大径部７２が保持部材７０の基端側の端部に設けられ、大径部７２の端面により保持部材７０の底面７４が形成される。凸部７３は、保持部材７０が保持部材挿入領域１９ｂに配置された状態で、環状凸部１７ａに対して軸方向に対向する。

本実施形態では、カートリッジ外筒１０の第２貫通孔１７ｃを形成する内周面において、段部１７ｄの基端側の端面からカートリッジ外筒１０の後端面１８ｂまでの軸方向全体に亘ってローレット１７ｅが形成されている。ローレット１７ｅは、本実施形態に係る「回転規制機構」を構成する凹部に相当するものであり、カートリッジ外筒１０の中心軸に対して垂直な断面において、カートリッジ外筒１０の内周方向に連続する複数の溝を形成する。

保持部材７０は、大径部７２の外周面に、径方向外側に突出する一対のリブ７６が形成されている。リブ７６は、本実施形態に係る「回転規制機構」を構成する凸部に相当するものであり、保持部材７０の中心軸を基準とする軸対称の位置に設けられている。リブ７６は、保持部材７０がカートリッジ外筒１０に組み付けられた状態でローレット１７ｅの溝と係合し、カートリッジ外筒１０の貫通孔１７内における保持部材７０の軸方向の移動を許容する一方、カートリッジ外筒１０に対する保持部材７０の相対回転を制限する。

本実施形態では、カートリッジ外筒１０の中心軸に対して垂直な断面において、ローレット１７ｅを構成する溝が三角状をなし、リブ７６がローレット１７ｅの溝と噛み合う相補的な三角状をなしているが、ローレット１７ｅおよびリブ７６の構成は、これに限られるものではなく、四角状および半円状等、カートリッジ外筒１０に対する保持部材７０の相対回転を制限可能なあらゆる形状を採用することができる。

キャップ３は、有底円筒状に形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒１０の化粧料収容部１２に取り付けられて先端開口１１ａを閉塞する。キャップ３には、その開口端に近い内周面に、カートリッジ外筒１０のリブ１３ａと係合するローレット３ａと、カートリッジ外筒１０の嵌合凸部１３ｂと係合する環状の嵌合凹部３ｂと、が設けられている。

Ｏリング５は、カートリッジ外筒１０に設けられるＯリング溝１６ａに取り付けられる。キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられた状態で、Ｏリング５は、カートリッジ外筒１０とキャップ３との間の隙間を塞ぎ、キャップ３の内部に外気が出入りすることを抑制し、化粧料４から揮発成分が蒸発することを防止する。

Ｏリング９は、カートリッジ外筒１０に設けられるＯリング溝１６ｂに取り付けられる。カートリッジ外筒１０がホルダー１の本体筒２０に取り付けられた状態で、Ｏリング９は、カートリッジ外筒１０と本体筒２０との間の隙間を塞ぎ、基端開口１１ｂを通じて外気が出入りすることを抑制し、化粧料４から揮発成分が蒸発することを防止する。

化粧料４は、カートリッジ外筒１０の第１貫通孔１７ｂの内周面と保持部材７０の天面７１とにより画定される空間（化粧料充填領域１９ａ）に充填される。化粧料４は、カートリッジ２に充填する充填時には加熱された状態にあって液状であり、充填後、冷却を経て固形棒状となる。本実施形態において、冷却後の化粧料４は、直径が２ｍｍ〜３ｍｍの、略円形の断面を有する。

次に、図１および２を参照して、カートリッジ２の組立手順について説明する。

まず、カートリッジ外筒１０のＯリング溝１６ａ，１６ｂにそれぞれＯリング５，９を取り付ける。その後、カートリッジ外筒１０の基端開口１１ｂに保持部材７０の天面７１を通し、保持部材７０の底面７４を押して保持部材７０をカートリッジ外筒１０の貫通孔１７に挿入する。

保持部材７０の大径部７２に設けられたリブないし凸部７６がカートリッジ外筒１０に形成されたローレット１７ｅの一部の溝に係合するように、保持部材７０とカートリッジ外筒１０との位置合わせを行い、底面７４を更に押して保持部材７０を前進させることで、保持部材７０の凸部７３が、カートリッジ外筒１０の環状凸部１７ａを乗り越える。これにより、保持部材７０が保持部材挿入領域１９ｂに配置され、保持部材７０の先端部が第１貫通孔１７ｂに、延設部が第２貫通孔１７ｃに配置される。保持部材７０が保持部材挿入領域１９ｂに配置された状態で、保持部材７０の底面７４とカートリッジ外筒１０の後端面１８ｂとが略面一になる。

次に、カートリッジ外筒１０の先端開口１１ａから貫通孔１７（化粧料充填領域１９ａ）に溶融した化粧料４を流し込み、化粧料４を冷却する。化粧料４は、冷却工程を経て固形状またはゲル状となる。

化粧料４がカートリッジ外筒１０の貫通孔１７に流し込まれる際に、カートリッジ外筒１０に形成された環状凸部１７ａと、保持部材７０に設けられた複数の凸部７３とは、軸方向に互いに当接した状態にある。凸部７３は、図２（ｅ）に示すように、保持部材７０の外側面に、周方向に間隔を空けて設けられるため、凸部７３は、環状凸部１７ａに対し、周方向の一部においてのみ当接する。換言すれば、環状凸部１７ａと凸部７３とは、上記当接する一部を除く周方向の残部で互いに当接しておらず、この当接していない部分の隙間を介して第１貫通孔１７ｂと第２貫通孔１７ｃとが連通した状態にある。よって、本実施形態では、化粧料４が貫通孔１７に流し込まれる際に、貫通孔１７に存在している空気は、環状凸部１７ａと凸部７３とが当接していない部分の隙間を通じて基端開口１１ｂから外部へ排出される。

また、保持部材７０は、凸部７３が環状凸部１７ａを乗り越えることにより、カートリッジ外筒１０に組み付けられている。よって、化粧料４が貫通孔１７に流し込まれる際に、貫通孔１７に存在している空気に圧力がかかったとしても、凸部７３が環状凸部１７ａに当接することにより保持部材７０の移動が規制され、保持部材７０が基端開口１１ｂから脱落することが防止される。

このようにしてカートリッジ外筒１０に化粧料４を充填した後、キャップ３のローレット３ａとカートリッジ外筒１０のリブ１３ａとを係合させながら、嵌合凹部３ｂと嵌合凸部１３ｂとを嵌合させる。嵌合凹部３ｂと嵌合凸部１３ｂとの嵌合により、キャップ３がカートリッジ外筒１０に取外可能に固定される。

以上の手順により、カートリッジ２が完成する。

図３から図１２を参照して、ホルダー１について説明する。

まず、ホルダー１の構成について説明する。

ホルダー１は、カートリッジ２から化粧料４を繰り出すための操作を行う対象であり、使用に際し、化粧料４が収容されたカートリッジ２が取り付けられる。

図５に示すように、ホルダー１は、カートリッジ２が取り付けられる本体筒２０と、本体筒２０に対して同軸に、かつ本体筒２０に対して相対回転可能に取り付けられる駆動体３０と、外周面に雄ねじ部６１ａが形成され、本体筒２０に対する駆動体３０の相対回転により繰り出される押棒６０と、カートリッジ２が本体筒２０に取り付けられた状態で雄ねじ部６１ａと螺合する雌ねじ部５３が内周面に形成された雌ねじ部材５０と、雌ねじ部材５０および押棒６０を付勢するコイルばね７と、を備える。

本体筒２０は、本体外筒２１と、本体外筒２１に対して同軸に挿入される本体内筒４０と、を有し、本体外筒２１に対して駆動体３０が相対回転可能に取り付けられる。

ホルダー１は、本体筒２０に対する駆動体３０の相対回転を一方向にのみ許容するラチェット機構１８０を更に備える（図３および４）。ラチェット機構１８０は、本体外筒２１の内周面に形成されたラチェット溝２４と、ラチェット溝２４と噛み合うラチェット歯８１ｂとを備え、本体外筒２１に相対回転可能に収容されるラチェット部材８０と、を有する。

図６に示すように、本体外筒２１は、略円筒状に形成され、先端側と基端側とのそれぞれに前端開口２２、後端開口２９を有する。本体外筒２１に対し、前端開口２２から本体内筒４０が挿入され、後端開口２９から駆動体３０（嵌入部３１）が挿入される。 本体外筒２１は、前端開口２２に近い内周面に、本体内筒４０の嵌合凸部４２が嵌合する環状の嵌合凹部２３を有する。また、本体外筒２１は、後端開口２９に近い内周面に、駆動体３０の嵌合凸部３４が嵌合し、駆動体３０を相対回転可能に保持する環状の嵌合凹部２８を有する。

本体外筒２１は、その内周面に、近接ガイド部２５とガイド凸部２６とを有する。近接ガイド部２５は、本体外筒２１の軸方向略中央に設けられ、径方向内側に突出して形成されている。ガイド凸部２６は、前端開口２２と近接ガイド部２５との間（本実施形態では、略中央）から近接ガイド部２５までの範囲に亘って設けられ、径方向内側に突出して形成されている。

ガイド凸部２６は、本体内筒４０の外周面に設けられるガイド凹部４５と係合する。また、ガイド凸部２６は、本体内筒４０を本体外筒２１に挿入する際に、本体外筒２１に対して本体内筒４０を相対回転不能に案内する。挿入後、ガイド凸部２６とガイド凹部４５との係合により、本体内筒４０が本体外筒２１に対して周方向に係止され、本体外筒２１に対する本体内筒４０の周方向の位置が規定される。

近接ガイド部２５は、中心軸を挟んで互いに対向する位置に夫々設けられている。近接ガイド部２５は、軸方向に対して傾斜する傾斜面２５ａが形成され、近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときに、雌ねじ部材５０の羽根部５５の後端面５５ｂに当接する。傾斜面２５ａが軸方向に対して傾斜しているので、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０とともに軸方向に移動するとともに、径方向中心に向けて移動する。

また、本体外筒２１は、内周面に複数のラチェット溝２４を有し、ラチェット溝２４は、内周面の周方向全体に亘って設けられ、近接ガイド部２５から基端側に延びる所定範囲に亘って形成されている。

図７に示すように、駆動体３０は、有底円筒状に形成されている。駆動体３０は、本体外筒２１に嵌入される嵌入部３１と、嵌入部３１に連続して形成され、本体外筒２１外に配置されて、使用に際して使用者により摘んで用いられる摘み部３２と、を有する。

嵌入部３１は、略円筒状に形成されている。嵌入部３１の基端側の端縁に近い（摘み部３２の付近）の外周面には、本体外筒２１の嵌合凹部２８に嵌合する嵌合凸部３４が環状に形成されている。また、嵌入部３１の外周面（本実施形態では、嵌合凸部３４よりも先端側）には、環状のＯリング溝３３が形成されている。Ｏリング溝３３にＯリング６を取り付けることで、本体外筒２１に対する駆動体３０の相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上させることができる。

摘み部３２は、嵌入部３１よりも大径に形成されている。本実施形態において、摘み部３２は、本体外筒２１の外径と略同径に形成されており、これにより、駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられた状態で、本体外筒２１の外周面と摘み部３２の外周面とを略面一とし、カートリッジ式化粧料容器の操作性およびデザイン性を向上させている。

また、駆動体３０は、押棒６０の大径部６３に形成されるリブ６３ｂと係合することにより駆動体３０に対する押棒６０の相対回転を制限する複数の溝３５と、ホルダー１を組み立てる際に押棒６０を支持する支柱３６と、を有する。

溝３５は、駆動体３０の内周面に、底面３７から前端開口３９に亘って軸方向に形性されている。本実施形態では、溝３５は、４つ設けられている。

支柱３６は、略円柱状に形成され、底面３７から前端開口３９に向けて突出するように、軸方向に延設されている。支柱３６の先端部は、押棒６０の腔部６４への挿入を容易にするため、半球状に丸めて形成されている。

溝３５のうち、前端開口３９に近い部分の底面には、径方向内側に突出する突部３８が形成されている。突部３８は、ラチェット部材８０の突部８５と係合し、ホルダー１を組み立てる際に、駆動体３０からラチェット部材８０が容易に脱落することを防止する。

図８に示すように、押棒６０は、略円柱状に形成されている。押棒６０は、本体筒２０および駆動体３０に収容される。押棒６０は、棒軸６１と、棒軸６１の基端側の端部に設けられる大径部６３と、を有し、本体筒２０および駆動体３０の内部において、これらと同軸に配置される。さらに、大径部６３の端面から先端側に向けて軸方向に腔部６４が凹設されるとともに、先端側の端面に、平面状の天面６２が形成されている。

棒軸６１は、外周面に雄ねじ部６１ａを有する。雄ねじ部６１ａのねじ山のピッチを適切に設定することで、本体筒２０に対して駆動体３０が一回転する間に押棒６０が前進する距離を調整し、カートリッジ２に収容された化粧料４を微量ずつ押し出すことができる。

雄ねじ部６１ａは、雌ねじ部材５０に設けられる雌ねじ部５３と螺合可能である。押棒６０の繰出ストロークは、雄ねじ部６１ａが軸方向に存在する長さにより決定される。

天面６２は、カートリッジ２がホルダー１に取り付けられた状態で押棒６０が繰り出されたときに、保持部材７０の底面７４に当接する。この状態で押棒６０が更に繰り出されると、天面６２が保持部材７０を押圧し、化粧料４が先端開口１１ａを通じてカートリッジ２から押し出される。

大径部６３は、棒軸６１よりも大径の円板状に形成されている。大径部６３は、コイルばね７が載置されるコイルばね載置部６３ａと、コイルばね載置部６３ａの反対側に形成された後端面６３ｃと、を有し、駆動体３０に対する押棒６０の相対回転を制限するとともに、押棒６０の移動を軸方向に案内する。ここで、押棒６０が繰出下降限にあるときに、大径部６３の後端面６３ｃは、駆動体３０の底面３７に当接する。

また、大径部６３は、その外周面に、駆動体３０の溝３５と係合する複数のリブ６３ｂを有する。リブ６３ｂが駆動体３０の溝３５と係合することで、駆動体３０に対する押棒６０の相対回転が制限される。これにより、使用者が駆動体３０を摘み、駆動体３０を本体筒２０に対して回転させると、押棒６０と駆動体３０とがともに回転し、雄ねじ部６１ａと雌ねじ部５３との螺合により押棒６０が前進する。

腔部６４は、駆動体３０の支柱３６に対応する形状に形成され、支柱３６よりも軸方向に長く形成されている。これにより、ホルダー１の組み立てに際して、腔部６４に支柱３６を挿入しておくことが可能である。

図５に示すように、コイルばね７は、コイルばね載置部６３ａとラチェット部材８０との間に、棒軸６１と同軸に配置される。コイルばね７の自由長（負荷をかけていない状態での長さをいう）は、繰出下降限に位置する押棒６０のコイルばね載置部６３ａとラチェット部材８０の後端面８０ｂとの間の距離よりも長く、ホルダー１が組み立てられた状態で、コイルばね７は、大径部６３とラチェット部材８０との間で圧縮状態にあり、これらを互いに離間させる方向に押棒６０とラチェット部材８０とを付勢する。

図１０に示すように、本体内筒４０は、略円筒状に形成され、先端側と基端側のそれぞれに前端開口４１、後端開口４８を有する。本体内筒４０に対し、前端開口４１を介してカートリッジ外筒１０の嵌入部１９が挿入され、後端開口４８を介して雌ねじ部材５０が挿入される。

本体内筒４０は、内周面に前端開口４１から基端側に延びる所定範囲に亘って形成された雌ねじ部４３と、外周面に凹状に形成されたガイド凹部４５と、後端開口４８に近い内周面に形成された離間ガイド部４４と、を有する。また、本体内筒４０は、前端開口４１に近い外周面に、本体外筒２１の嵌合凹部２３と嵌合する環状の嵌合凸部４２を有する。

雌ねじ部４３は、カートリッジ外筒１０の雄ねじ部１５に対応して形成されている。雌ねじ部４３と雄ねじ部１５との螺合により、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に固定される。

ガイド凹部４５は、後端面４７から先端側に延びる所定範囲に亘って形成されている。ガイド凹部４５は、本体外筒２１のガイド凸部２６に対応する位置に形成されており、ガイド凸部２６と係合する。これにより、本体外筒２１に対する本体内筒４０の相対回転が制限される。

離間ガイド部４４は、本体外筒２１の近接ガイド部２５に対応して一対形成されている。換言すれば、ホルダー１の中心軸に対し、一側に位置する離間ガイド部４４および近接ガイド部２５が対を構成し、他側に位置する離間ガイド部４４および近接ガイド部２５が他の対を構成する。本体内筒４０を本体外筒２１に挿入した状態で、離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５に対して平行に配置され、近接ガイド部２５から軸方向に隙間を空けて、近接ガイド部２５よりも先端側、換言すれば、本体外筒２１の前端開口２２側に配置される。この隙間の大きさは、近接ガイド部２５と離間ガイド部４４との間に雌ねじ部材５０の羽根部５５を挿入可能な大きさに設定される。

離間ガイド部４４は、本体内筒４０の中心軸に対して傾斜する傾斜面４４ａと、軸方向に沿って延在する内側面４４ｂと、を有し、本体内筒４０の内周面から径方向内側に突出するように形成されている。

離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され、雌ねじ部材５０がコイルばね７の弾性力により軸方向に移動するときに、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａに当接する。傾斜面４４ａが本体内筒４０の中心軸に対して傾斜しているので、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の弾性力により軸方向に移動するとともに、羽根部５５が傾斜面４４ａ上を案内されることで、中心から離れるように径方向に移動する。

また、本体内筒４０は、本体内筒４０の内周面から突出する突壁部４６と、本体内筒４０の内周面に設けられる段部４９と、を有する。突壁部４６は、本体内筒４０の内周面から径方向内側に突出するように形成されている。突壁部４６の周方向の両側には、凹部４６ａが夫々形成されている。段部４９は、離間ガイド部４４により形成され、傾斜面４４ａの反対側に位置する。

図１１に示すように、雌ねじ部材５０は、本体部５１と、本体部５１から軸方向に連続して形成された挿通部５２と、を有する。本体部５１は、押棒６０と同軸に配置され、押棒６０の棒軸６１を周方向の一部で包囲する。挿通部５２は、環状に形成されて、押棒６０が挿通される孔５２ａを有し、その一部は、本体部５１から連続して形成されている。

雌ねじ部材５０の後端面（挿通部５２の後端面）５０ｂに、ラチェット部材８０の前端面８０ａが当接し、コイルばね７の弾性力がラチェット部材８０を介して作用する。コイルばね７の弾性力が後端面５０ｂに作用することにより、雌ねじ部材５０は、押棒６０の大径部６３から離間する方向（本体内筒４０の前端開口４１へ向かう方向）に付勢される。ここで、挿通部５２が環状をなすことで、雌ねじ部材５０は、後端面５０ｂが環状に形成されている。これにより、コイルばね７の弾性力がラチェット部材８０を介して偏りなく均一に雌ねじ部材５０に作用するので、雌ねじ部材５０の中心軸がホルダー１の中心軸に対して傾くことが抑制される。

雌ねじ部材５０の前端面（本体部５１の前端面）５０ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられた状態で、カートリッジ外筒１０の後端面１８ｂに当接する。つまり、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときに、カートリッジ外筒１０により軸方向に押圧され、ラチェット部材８０を介してコイルばね７を圧縮して収縮させながら、カートリッジ外筒１０とともに移動する。

コイルばね７は、雌ねじ部材５０を、本体内筒４０の前端開口４１へ向かう方向（カートリッジ外筒１０による押圧方向とは反対の方向）に付勢する。これにより、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され、カートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０の押圧が解除されたときに、コイルばね７の付勢力により、カートリッジ外筒１０とともに本体内筒４０の前端開口４１へ向けて移動する。

本体部５１は、中心軸に対して垂直な断面で円弧状に形成された基部５１ａと、基部５１ａの周方向の両端から互いに平行に延設された一対の延在部５１ｂと、を有する。延在部５１ｂは、基部５１ａとは反対側に向いた開口端面５６ａと、外側面５６ｂと、を有する。

延在部５１ｂの外側面５６ｂは、雌ねじ部材５０（本体部５１）を本体内筒４０に挿入した状態で、離間ガイド部４４の内側面４４ｂと対向して配置される。これにより、本体内筒４０に対する雌ねじ部材５０の相対回転が制限される。

延在部５１ｂは、開口端面５６ａが本体内筒４０の凹部４６ａの底面に対向するように、本体内筒４０の凹部４６ａに挿入される。ここで、延在部５１ｂは、基部５１ａが本体内筒４０の内周面に接した状態で開口端面５６ａと凹部４６ａの底面との間にある程度の隙間が形成される長さに設定されている。これにより、雌ねじ部材５０は、挿通部５２に押棒６０が挿通されていない状態で本体内筒４０との間に遊びを有し、本体内筒４０に対し、この隙間の範囲内で径方向に移動可能である。

挿通部５２の孔５２ａは、雌ねじ部材５０の中心軸に対して垂直な断面で略楕円状をなし、かつこの楕円の長軸が延在部５１ｂの外側面５６ｂに沿うように形成されている。これにより、雌ねじ部材５０は、挿通部５２に押棒６０が挿通された状態でも径方向に移動可能である。

また、雌ねじ部材５０は、延在部５１ｂの外側面に形成された突部５１ｄと、基部５１ａの内周面に、周方向の一部に亘って形成された雌ねじ部５３と、延在部５１ｂの外側面から径方向外側に突出するように形成された羽根部５５と、を有する。

突部５１ｄは、前端面５０ａの近傍に形成されており、雌ねじ部材５０にコイルばね７の弾性力が作用していない状態で、本体内筒４０の段部４９に接した状態に置かれる。これにより、雌ねじ部材５０が本体内筒４０から容易に脱落することが防止され、ホルダー１の組み立てが容易になる。

雌ねじ部５３は、押棒６０の雄ねじ部６１ａとリードが同一となるように形成されており、基部５１ａの内周面が棒軸６１に近接することにより、雌ねじ部５３が雄ねじ部６１ａと螺合する。雌ねじ部５３が雄ねじ部６１ａと螺合した状態で押棒６０が雌ねじ部材５０に対して相対回転することにより、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して進退する。

羽根部５５は、先端側に面する前端面５５ａと、基端側に面する後端面５５ｂと、を有し、ホルダー１が組み立てられた状態で、本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に挿入され、前端面５５ａが離間ガイド部４４の傾斜面４４ａと対向し、後端面５５ｂが近接ガイド部２５の傾斜面２５ａと対向する。

カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際に、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０により軸方向に押圧され、ラチェット部材８０を介してコイルばね７を圧縮して収縮させながら、カートリッジ外筒１０とともに移動する。ここで、羽根部５５の後端面５５ｂが、本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに当接する。

近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、ホルダー１が組み立てられた状態において、押棒６０の中心軸に対し、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３側の端部２５ｂがその反対側の端部２５ｃよりも先端側に位置するように傾斜する。これにより、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際に、カートリッジ外筒１０により押圧されて軸方向に移動するとともに、羽根部５５が近接ガイド部２５上を案内されることで、雌ねじ部５３が押棒６０の雄ねじ部６１ａに近接する方向に移動する。このように、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際に、雌ねじ部材５０がカートリッジ外筒１０により軸方向に押圧され、羽根部５５の後端面５５ｂが近接ガイド部２５に当接することで、雌ねじ部５３が雄ねじ部６１ａに近付くように、雌ねじ部材５０が径方向に案内され、雌ねじ部５３と雄ねじ部６１ａとの螺合が促される。

本体内筒４０の突壁部４６は、ホルダー１が組み立てられた状態で雌ねじ部５３に対向する領域に設けられ、換言すれば、突壁部４６と雌ねじ部材５０の基部５１ａとは、押棒６０の棒軸６１を挟んで径方向に対向して配置される。これにより、突壁部４６は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際に、雌ねじ部材５０が近接ガイド部２５により案内され、押棒６０の棒軸６１が雌ねじ部材５０の基部５１ａにより径方向に押圧されると、基部５１ａとは反対側で棒軸６１に当接し、雌ねじ部５３と雄ねじ部６１ａとの螺合が解除される方向への押棒６０の移動ないし変位を制限する。

一方、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際に、雌ねじ部材５０は、ラチェット部材８０を介してコイルばね７の弾性力を受け、カートリッジ外筒１０とともに軸方向に移動する。ここで、羽根部５５の前端面５５ａが、本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに当接する。

離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、ホルダー１が組み立てられた状態において、押棒６０の中心軸に対し、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３側の端部４４ｃがその反対側の端部４４ｄよりも先端側に位置するように傾斜する。これにより、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際に、ラチェット部材８０を介してコイルばね７により付勢されて軸方向に移動するとともに、羽根部５５が離間ガイド部４４上を案内されることで、雌ねじ部５３が押棒６０の雄ねじ部６１ａから離間する方向に移動する。このように、離間ガイド部４４は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際に、カートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０の押圧が解除されることで、雌ねじ部材５０を、雌ねじ部５３と雄ねじ部６１ａとの螺合が解除される方向に案内する。

雌ねじ部５３が雄ねじ部６１ａから離間して、雌ねじ部５３と雄ねじ部６１ａとの螺合が解除されることにより、押棒６０は、雌ねじ部材５０に対する相対回転に関わらず、雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動可能となる。

コイルばね７は、押棒６０の大径部６３とラチェット部材８０との間に圧縮状態で介装されており、雌ねじ部材５０と大径部６３とが互いに離間する方向に、換言すれば、雌ねじ部材５０の前端面５０ａがカートリッジ外筒１０の後端面１８ｂに当接した状態で、押棒６０を繰出下降限に向けて付勢する。これにより、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され、雌ねじ部５３と雄ねじ部６１ａとの螺合が解除されると、押棒６０は、コイルばね７の弾性力により繰出下降限に向けて移動し、繰出下降限に復帰する。

図１２に示すように、ラチェット部材８０は、本体外筒２１に収容される本体部８１と、駆動体３０に嵌入される嵌入部８２と、を有する。本体部８１は、駆動体３０外に配置され、嵌入部８２は、本体部８１から軸方向に連続して、略円筒状に形成される。

嵌入部８２は、その外周面に、本体部８１の基端側の端縁から後端面８０ｂに至るまで軸方向に延設された複数のリブ８４と、リブ８４の上面から突出するように形成された突部８５と、を有する。

リブ８４は、駆動体３０の溝３５と係合し、駆動体３０に対するラチェット部材８０の相対回転を制限する。よって、使用者が駆動体３０を摘んで回転させると、ラチェット部材８０は、駆動体３０とともに回転する。

突部８５は、嵌入部８２が駆動体３０に嵌入された状態で、駆動体３０の突部３８に対して基端側、換言すれば、前端開口３９とは反対側に配置される。これにより、ラチェット部材８０がコイルばね７により付勢され、先端側に移動すると、ラチェット部材８０の突部８５が駆動体３０の突部３８と係合することで、駆動体３０からラチェット部材８０が容易に脱落することが防止される。

本体部８１は、中心軸に対して垂直な断面で円弧状をなし、周方向の一端部のみが嵌入部８２に支持される２つの支持部８１ａと、支持部８１ａの周方向の他端部に設けられ、径方向外側に突出するように形成されたラチェット歯８１ｂと、を有する。２つの支持部８１ａは、周方向に並び、一方の支持部８１ａの一端部と他方の支持部８１ａの他端部との間に、スリット８３ａ，８３ｂが形成されている。

支持部８１ａがその一端部のみで嵌入部８２に支持された状態にあることで、支持部８１ａの他端部（ラチェット歯８１ｂ）に径方向内側に向けた力が作用すると、支持部８１ａに撓みが生じ、ラチェット歯８１ｂが径方向内側に移動する。そして、この力が解除され、支持部８１ａの他端部に作用しなくなると、支持部８１ａの形状が復元し、ラチェット歯８１ｂが元の位置に復帰する。

ラチェット歯８１ｂは、本体外筒２１に対するラチェット部材８０の相対回転を一方向にのみ許容するように、本体外筒２１のラチェット溝２４と係合する。ラチェット溝２４が軸方向に延設されていることで、ラチェット部材８０は、本体外筒２１内を軸方向に移動可能である。

ラチェット部材８０の前端面（本体部８１の前端面）８０ａは、雌ねじ部材５０の後端面５０ｂに当接する。ラチェット部材８０の後端面（嵌入部８２の後端面）８０ｂにコイルばね７が当接し、コイルばね７の弾性力が作用することで、コイルばね７の弾性力が、ラチェット部材８０を介して雌ねじ部材５０に作用する。

ラチェット部材８０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際に、雌ねじ部材５０を介してカートリッジ外筒１０により押圧され、コイルばね７を圧縮して収縮させながら、雌ねじ部材５０とともに軸方向に移動する。ラチェット部材８０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際に、カートリッジ外筒１０による押圧が解除されると、コイルばね７の弾性力を受け、カートリッジ外筒１０および雌ねじ部材５０とともに移動する。

ラチェット部材８０は、本体外筒２１に収容されるとともに、嵌入部８２が駆動体３０の嵌入部３１に挿入され、本体部８１が駆動体３０の嵌入部３１と雌ねじ部材５０との間に配置される。

ラチェット機構１８０を備えることで、駆動体３０（ラチェット部材８０）を、本体筒２０に対して押棒６０を繰り出す方向に相対回転させることのみが許容され、これとは逆に押棒６０を繰り戻す方向に相対回転させることが阻害される。これにより、使用者の誤操作による化粧料４の繰り戻しが防止される。

次に、図５から図１２を参照して、ホルダー１の組立手順について説明する。

まず、本体内筒４０の後端開口４８に雌ねじ部材５０の前端面５０ａを通し、雌ねじ部材５０を本体内筒４０に挿入する。本体内筒４０の凹部４６ａの底面と雌ねじ部材５０の開口端面５６ａとが対向するように、凹部４６ａと雌ねじ部材５０の延在部５１ｂとを係合させる。

雌ねじ部材５０を本体内筒４０に対して更に挿入すると、雌ねじ部材５０の突部５１ｄが本体内筒４０の段部４９を乗り越える。これにより、雌ねじ部材５０が本体内筒４０の後端開口４８から容易に脱落することが防止される。

次に、本体外筒２１の前端開口２２に、雌ねじ部材５０が組み付けられた本体内筒４０の後端面４７を通し、本体内筒４０および雌ねじ部材５０を本体外筒２１に挿入する。本体内筒４０のガイド凹部４５と本体外筒２１のガイド凸部２６とを位置合わせし、これらを互いに係合させる。本体内筒４０を本体外筒２１に対して更に挿入すると、本体外筒２１の嵌合凹部２３と本体内筒４０の嵌合凸部４２とが嵌合し、本体内筒４０が本体外筒２１に組み付けられる。

本体内筒４０のガイド凹部４５と本体外筒２１のガイド凸部２６とを位置合わせすることにより、雌ねじ部材５０の羽根部５５が、本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間で、前端面５５ａおよび後端面５５ｂが夫々離間ガイド部４４、近接ガイド部２５に対して平行な状態で配置される。

次に、コイルばね７に対して押棒６０を天面６２から挿入し、コイルばね７を棒軸６１の外周上に、コイルばね７と押棒６０とを同軸に配置するとともに、コイルばね７を押棒６０のコイルばね載置部６３ａに載置する。その後、押棒６０（大径部６３）のリブ６３ｂと駆動体３０の溝３５とを位置合わせし、押棒６０を駆動体３０に挿入する。

Ｏリング６を、駆動体３０のＯリング溝３３に、押棒６０を駆動体３０に挿入する前に取り付けてもよいし、挿入した後に取り付けてもよい。

次に、押棒６０の天面６２をラチェット部材８０の後端開口８６に通し、押棒６０をラチェット部材８０に挿入する。ラチェット部材８０に押棒６０が挿入された状態で、ラチェット部材８０の後端面８０ｂを駆動体３０の前端開口３９に通し、ラチェット部材８０の嵌入部８２を駆動体３０に挿入する。

ラチェット部材８０の突部８５が駆動体３０の突部３８を乗り越えるまでラチェット部材８０を駆動体３０に挿入すると、コイルばね７が押棒６０のコイルばね載置部６３ａとラチェット部材８０の後端面８０ｂとの間で圧縮され、僅かに収縮する。突部８５と突部３８との係合により、ラチェット部材８０が駆動体３０から抜け難い状態にあることで、ラチェット部材８０がコイルばね７により付勢され、駆動体３０から脱落することが防止される。

次に、本体外筒２１の後端開口２９に押棒６０の天面６２およびラチェット部材８０の前端面８０ａを通し、押棒６０およびラチェット部材８０を本体外筒２１に挿入する。さらに、本体外筒２１の後端開口２９に駆動体３０の先端面を通し、本体外筒２１のラチェット溝２４とラチェット部材８０のラチェット歯８１ｂとを位置合わせし、これらを互いに係合させた状態で、駆動体３０の嵌入部３１を本体外筒２１に挿入する。駆動体３０の嵌合凸部３４と本体外筒２１の嵌合凹部２８とが嵌合することにより、駆動体３０が本体外筒２１（本体筒２０）に組み付けられる。

駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられただけの状態では、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の弾性力により、本体外筒２１の近接ガイド部２５から離間し、本体内筒４０の離間ガイド部４４に当接した状態にある。雌ねじ部材５０は、離間ガイド部４４により案内され、雌ねじ部５３が雄ねじ部６１ａから離間しており、雌ねじ部５３と雄ねじ部６１ａとは、互いに螺合していない。よって、押棒６０は、雌ねじ部材５０に対する押棒６０の相対回転に関わらず、雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動可能である。押棒６０は、コイルばね７により付勢され、後端面６３ｃが駆動体３０の底面３７に当接する位置（繰出下降限）にある状態で、本体筒２０および駆動体３０に収容される。

以上の手順により、ホルダー１が完成する。

次に、ホルダー１へのカートリッジ２の取付手順について説明する。

まず、カートリッジ外筒１０の後端面１８ｂを本体内筒４０の前端開口４１に通し、カートリッジ外筒１０の嵌入部１９を本体内筒４０に挿入する。カートリッジ外筒１０の雄ねじ部１５を本体内筒４０の雌ねじ部４３に螺合させながら、嵌入部１９を本体内筒４０に挿入すると、カートリッジ外筒１０の後端面１８ｂが雌ねじ部材５０の前端面５０ａに当接して、これを押圧し、雌ねじ部材５０の後端面５０ｂがラチェット部材８０の前端面８０ａを押圧する。これにより、雌ねじ部材５０がラチェット部材８０とともに軸方向に移動し、ラチェット部材８０がコイルばね７を圧縮し、収縮させる。 雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａから離間するとともに、羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに当接する。雌ねじ部材５０が、近接ガイド部２５により、雌ねじ部５３が押棒６０の雄ねじ部６１ａに近接する方向に案内され、雌ねじ部５３と雄ねじ部６１ａとが螺合する。

以上の手順により、ホルダー１へのカートリッジ２の取り付けが完了する。

ホルダー１へのカートリッジ２の取り付けが完了し、雌ねじ部５３と雄ねじ部６１ａとが螺合した状態において、駆動体３０を本体筒２０に対して相対回転させると、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して相対回転し、雌ねじ部５３と雄ねじ部６１ａとの螺合を通じて押棒６０が本体筒２０に対して前進する。押棒６０の先端部がカートリッジ外筒１０の嵌入部１９に進入し、天面６２が保持部材７０の底面７４を押圧することで、カートリッジ外筒１０に収容されている化粧料４が先端開口１１ａから繰り出される。

使用者により化粧料４が使用されて、化粧料４の残量が少なくなると、押棒６０がカートリッジ外筒１０に最も進入した状態となる。押棒６０に形成されている雄ねじ部６１ａの終端部が雌ねじ部材５０に形成されている雌ねじ部５３を通過することで、雄ねじ部６１ａと雌ねじ部５３とが最早螺合しない状態となり、本体筒２０に対して駆動体３０をそれ以上回転させても押棒６０は前進しない。これにより、化粧料４の残りが少なくなったことを使用者に認識させることができる。

このように、本実施形態において、押棒６０の最大繰り出し量（繰出ストローク）は、押棒６０に形成される雄ねじ部６１ａの軸方向の長さにより決定され、使用される化粧料４の長さに応じて適宜調整することができる。なお、押棒６０の最大繰り出し量は、雄ねじ部６１ａの長さに限らず、保持部材７０の延設部の長さにより規定することも可能である。具体的には、延設部の長さを化粧料４の長さに適合させ、化粧料４を最後まで使用した時点で、保持部材７０の大径部７２がカートリッジ外筒１０の段部１７ｄに当接するように調整するのである。

次に、ホルダー１からのカートリッジ２の取外手順について説明する。

まず、カートリッジ外筒１０を本体筒２０に対して相対回転させて、雄ねじ部１５と雌ねじ部４３との螺合を解除し、カートリッジ２を本体筒２０から離間させる。カートリッジ外筒１０を離間させる過程で、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０による押圧が解除され、ラチェット部材８０を介して受けるコイルばね７の弾性力により、カートリッジ２とともに軸方向に移動する。

雌ねじ部材５０が軸方向に移動すると、雌ねじ部材５０の羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａから離間し、羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに当接する。離間ガイド部４４により、雌ねじ部材５０が、雌ねじ部５３が押棒６０の雄ねじ部６１ａから離間する方向に案内され、雌ねじ部５３と雄ねじ部６１ａとの螺合が解除される。

雌ねじ部５３と雄ねじ部６１ａとの螺合が解除されると、押棒６０は、コイルばね７の弾性力を受けて駆動体３０の底面３７に向けて移動し、繰出下降限に到達する。このようにして、ホルダー１は、押棒６０が繰出下降限に位置する状態に復帰する。

以上の手順により、ホルダー１からのカートリッジ２の取り外しが完了する。

第１実施形態に係る化粧料カートリッジ２およびカートリッジ式化粧料容器は、以上のように構成され、以下に述べる効果を奏する。

本実施形態では、押棒６０からの力を保持部材７０により受け、カートリッジ外筒１０の貫通孔１７（化粧料充填領域１９ａ）に充填されている化粧料４を保持部材７０により押圧して、化粧料充填領域１９ａからカートリッジ２外へ押し出すことができる。駆動体３０の一回転当たりに押し出される化粧料４の長さは、押棒６０に設けられる雄ねじ部６１ａのねじ山のピッチにより決定される。ここで、押棒６０は、駆動体３０の回動により、ホルダー１からカートリッジ２に対する相対回転を伴って繰り出されるが、保持部材７０の大径部７２に形成されたリブ７６とカートリッジ外筒１０の内周面に形成されたローレット（溝）１７ｅとの係合により、保持部材７０がカートリッジ外筒１０に対して周方向に係止され、保持部材７０のカートリッジ外筒１０に対する相対回転が制限される。これにより、押棒６０の相対回転に連動する保持部材７０の回転を規制し、化粧料４を繰り出す際に保持部材７０が回転することを回避して、化粧料４に捩れが生じることを抑制し、もって、化粧料４が折損することを防止することができる。

図１９および２０は、第１実施形態に係るカートリッジ２に対する比較例として、「回転規制機構」を有していない、換言すれば、カートリッジ外筒１０のローレット１７ｅ（凹部）および保持部材７０のリブ７６（凸部）をいずれも備えていない化粧料カートリッジ５０２を示している。

比較例では、カートリッジ５０２は、カートリッジ外筒５１０の内周面にローレットが形成されておらず、保持部材５７０の大径部にリブが形成されていないことを除き、第１実施形態と同様の構成を有する。ホルダー１の構成は、第１実施形態と同様である。化粧料４が第１実施形態と同様の方法により貫通孔の化粧料充填領域１９ａに充填された化粧料カートリッジ５０２をホルダー１に取り付け、ホルダー１の本体筒に対して（図示しない）駆動体を相対回転させる。第１実施形態と同様に、保持部材５７０が押棒６０からの力を受けて前進するが、比較例では、保持部材５７０の回転を規制する手段がなく、保持部材５７０の押圧による前進に併せ、保持部材５７０が押棒６０の相対回転に連動して回転する。

図１９（ｃ）は、保持部材５７０が押棒６０により押圧され、貫通孔内を回転しながら前進する際に、カートリッジ外筒５１０の内周面に当接した状態にある凸部７３が辿る経路７３ａを、点線により示している。溶融した状態で化粧料充填領域１９ａに充填された化粧料４は、冷却により固化した後、カートリッジ外筒５１０の内周面に付着する。よって、化粧料４は、保持部材５７０により押圧されて繰り出された後もその一部が内周面に付着して残り、凸部７３により掻き取られ、この掻き取られた部分が経路７３ａとして現れたものである。

このように、回転規制機構がない場合は、カートリッジ外筒５１０の内周面に付着する化粧料４により僅かながらも粘着力が生じ、保持部材５７０の回転が伝わることで化粧料４に捩れが生じ、捩れの発生にも拘らずなお押棒６０を前進させ続けるならば、この捩れに沿って化粧料４が折損する可能性がある。化粧料４が、断面が略円形の円形芯である場合は、繰出時に捩れが生じる傾向がより顕著となり、折損する可能性が高い。

これに対し、本実施形態では、カートリッジ外筒１０のローレット１７ｅおよび保持部材７０のリブ７６により、保持部材７０のカートリッジ外筒１０に対する相対回転が制限されることで、化粧料４に捩れが生じることを抑制し、化粧料４の折損を防止することができる。

本実施形態では、回転規制機構をローレット１７ｅおよびリブ７６により構成し、凹部と凸部との噛み合いにより保持部材７０の回転を制限する構成としたことで、保持部材７０のカートリッジ外筒１０に対する相対回転を確実に制限することができる。

そして、カートリッジ外筒１０の内周面にローレット１７ｅを形成し、凹部を構成する溝をカートリッジ外筒１０の周方向全体に亘って連続して形成したことで、保持部材７０とカートリッジ外筒１０との周方向の位置合わせが容易となる。さらに、リブ７６（凸部）の数をローレット１７ｅの溝の数よりも少なくしたことで、リブ７６の形成により保持部材７０の製造が過度に煩雑となることが回避される。

本実施形態では、保持部材７０に延設部を形成して、保持部材７０を全体として軸方向に長い長尺状とし、リブ７６が設けられる大径部７２を延設部の末端に形成したことで、回転規制機構の一部を保持部材７０に組み込んで、構成をカートリッジ２全体として簡素化することができる。延設部の長さは、押棒６０の繰出ストロークに一致させても、押棒６０の繰出ストロークよりも長くしてもよい。延設部の長さを押棒６０の繰出ストロークと一致させることで、押棒６０の繰出ストローク全体を利用して化粧料４を繰り出すことが可能となり、カートリッジ２に収容されている化粧料４を無駄なく使用することができる。

そして、ローレット１７ｅを、カートリッジ外筒１０の貫通孔１７において、第２貫通孔１７ｃにのみ、換言すれば、化粧料充填領域１９ａ外にのみ形成したことで、加熱され、溶融した状態にある液状化粧料を貫通孔１７に流し込むことによりカートリッジ外筒１０に充填する場合に、冷却後に固化した化粧料４が凹凸内（ローレット１７ｅの溝）に残り、使用に際して化粧料４の円滑な繰り出しが阻害されることを防止することができる。

本実施形態では、カートリッジ外筒１０の先端面１８ａをカートリッジ外筒１０の中心軸に対して斜めに形成し、先端面１８ａを押棒６０による化粧料４の押出方向に対して傾斜させたことで、回転規制機構により保持部材７０の回転が抑制されることと相俟って、化粧料４の端面の傾斜がカートリッジ外筒１０の先端面１８ａの傾斜と合致した状態を維持し、カートリッジ２およびカートリッジ式化粧料容器の利便性を向上させることができる。

さらに、本実施形態によれば、繰出時における化粧料４の折損を防止可能なカートリッジ式化粧用容器を提供することができる。 図１３および１４は、本発明の第１実施形態に係る化粧料カートリッジ２の変形例を示している。図１３および１４において、先の例の化粧料カートリッジ２およびカートリッジホルダー１と同様のまたは共通する構成には同一の符号を付し、当該構成の説明を省略する。

変形例では、保持部材７０’の天面７１’を先の例と同じく平面状とするが、保持部材７０’の中心軸に対して斜めに形成し、カートリッジ外筒１０’の先端面１８ａの傾斜と合致させる。これにより、押棒６０の繰出ストロークの調整により保持部材７０’の天面７１’を先端開口１１ａに近い位置にまで移動させることが可能となり、化粧料４を最後まで無駄なく使用することができる。

ここで、天面７１’の傾斜と先端面１８ａの傾斜とを合致させるため、カートリッジ外筒１０’への保持部材７０’の組み付けに際し、カートリッジ外筒１０’と保持部材７０’との位置合わせが必要となる。変形例では、回転規制機構にこの位置合わせのための機能を併せ持たせている。

具体的には、先の例と同様に、カートリッジ外筒１０’の内周面に凹部１７ｆ、１７ｇを形成するとともに、保持部材７０’の基端側の端縁に大径部７２’を設け、その外側面に、凹部１７ｆ、１７ｇと係合する凸部７６ａ、７６ｂを形成する。ここで、変形例では、凹部１７ｆ、１７ｇと凸部７６ａ、７６ｂとの数を等しくし、夫々２つとするとともに、一方の噛み合いを形成する凹部１７ｆおよび凸部７６ａと、他方の噛み合いを形成する凹部１７ｇおよび凸部７６ｂと、の大きさ（高さおよび周方向の幅）を異ならせている。これにより、カートリッジ外筒１０’に対し、保持部材７０’を位置合わせした状態で挿入することができる。凹部１７ｆ、１７ｇと凸部７６ａ、７６ｂとの数は、２つずつに限らず、夫々１つとしてもよい。

凹部１７ｆおよび凸部７６ａと凹部１７ｇおよび凸部７６ｂとは、カートリッジ外筒１０’の中心軸を基準として軸対称に配置するばかりでなく、軸対称の位置から周方向にずらして配置してもよい。

（第２実施形態）
以下、図１５および１６を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態との相違点を中心に説明することとし、第１実施形態と同様のまたは共通する構成には同一の符号を付し、当該構成の説明を省略する。

第１実施形態では、保持部材７０全体の外径を貫通孔１７の化粧料充填領域１９ａの内径に合わせ、保持部材７０を全体として比較的小径に構成する一方、基端側の末端に大径部７２を設け、大径部７２の外径を保持部材挿入領域１９ｂの内径に合わせ、大径部７２の外側面に「回転規制機構」のリブ７６を形成することとした。これにより、小径の化粧料４の使用に対応する。

これに対し、本実施形態では、貫通孔１１７の内径が先端開口１１１ａから基端開口１１ｂまでの全体に亘って一定であり（換言すれば、化粧料充填領域１９ａと保持部材挿入領域１９ｂとで内径が等しく）、保持部材挿入領域１９ｂの内周面に、第１実施形態に同様の凹部（ローレット１７ｅ）が形成されている。保持部材１７０も、天面１７１から底面１７４までの全体に亘って外径が一定に形成され、基端側の端部に、凸部（一対のリブ１７６）が軸対称の位置に設けられている。保持部材１７０は、リブ１７６がローレット１７ｅの溝に沿って案内されることで、貫通孔１１７内を軸方向に移動可能である一方、リブ１７６がローレット１７ｅの溝により周方向に係止されることで、カートリッジ外筒１１０に対する相対回転が制限される。

本実施形態によれば、第１実施形態により得られるのと同様の効果に加え、保持部材１７０の天面１７１に比較的広い面積が確保されるため、第１実施形態と比較してより太い化粧料４を採用することが可能となる。

さらに、本実施形態では、保持部材１７０がカートリッジ外筒１１０から脱落することを回避する構成として、保持部材１７０の先端部の外側面に環状凸部１７３が形成され、カートリッジ外筒１１０の内周面に、環状凸部１７３を軸方向に係止する凸部１１７ａが形成されている。 図１６（ｂ）により明確に示すように、本実施形態では、カートリッジ外筒１１０の先端面１１８ａを中心軸に対して垂直に形成しているが、使用時における便宜性を考慮して、先端面１１８ａを斜めに形成してもよい。

（第３実施形態）
以下、図１７および１８を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。第１実施形態との相違点を中心に説明することとし、第１実施形態と同様のまたは共通する構成には同一の符号を付し、当該構成の説明を省略する。 第１実施形態では、保持部材７０がカートリッジ外筒１０から脱落することを回避するため、保持部材７０の外周面に凸部７３を形成するとともに、カートリッジ外筒１０の内周面に環状凸部１７ａを形成することとした。

これに対し、本実施形態では、保持部材２７０の外周上に基端側に面する当接面２７３を形成するとともに、カートリッジ外筒２１０の内周上に、先端側に面し、当接面２７３と対向して配置される段部２１７ｄを形成し、保持部材２７０をカートリッジ外筒２１０に組み付けた状態で、当接面２７３が段部２１７ｄにより係止されることで、保持部材２７０の脱落が防止されるように構成した。

具体的には、図１８（ｄ）に示すように、保持部材２７０は、軸方向全体に亘って外径が一定に形成され、外側面に軸方向に延びる複数の凹部２７６が形成されている。凹部２７６は、カートリッジ外筒２１０の内周面に形成される凸部２１７ｅと係合し、「回転規制機構」を構成するものである。

保持部材２７０の先端部に、化粧料４をその後端部を包囲した状態で保持する薄膜カップ状の保持部２７１が形成されており、凹部２７６が保持部２７１以外の部分で保持部材２７０に形成されることで（図１８（ｄ）および（ｆ））、当接面２７３が保持部２７１の底面の一部として形成されている。他方で、カートリッジ外筒２１０の内周面に、径方向内側に突出する凸部２１７ｅが形成され、凸部２１７ｅの上端面により段部２１７ｄが形成されている（図１８（ｃ））。よって、保持部材２７０の底面２７４をカートリッジ外筒２１０の先端開口１１１ａから挿入して行くと、保持部材２７０の当接面２７３がカートリッジ外筒２１０の段部２１７ｄに当接し、当接面２７３が段部２１７ｄにより係止されて、保持部材２７０の脱落が防止される。

本実施形態によれば、第１実施形態により得られるのと同様の効果に加え、「回転規制機構」を構成する凸部２１７ｅを保持部材２７０ではなく、カートリッジ外筒２１０に形成することとしたので、凸部を保持部材２７０に設けることとした場合の外径の拡大分を考慮してカートリッジ外筒２１０（嵌入部）を拡径させる必要がなく、カートリッジ２全体をコンパクトに構成することができる。

さらに、保持部材２７０をカートリッジ外筒２１０に挿入する際に、第１実施形態では必要であった、凸部７３が環状凸部１７ａを乗り越える操作が不要となり、カートリッジ外筒２１０に対し、先端開口１１１ａを介してより円滑に挿入することが可能となる。

図１８（ｂ）により明確に示すように、本実施形態では、カートリッジ外筒２１０の先端面１１８ａを中心軸に対して垂直に形成しているが、使用時における便宜性を考慮して、先端面１１８ａを斜めに形成してもよい。

本実施形態に係るカートリッジ２０２は、化粧料４を成形済みの化粧料（成形芯）とし、これを保持部材２７０（保持部２７１）に装着して使用する場合に好適である。

以上で述べた実施形態全体を通じ、化粧料カートリッジ２、２’、１０２、２０２は、カートリッジホルダー１とは別に、個別にまたは複数個の組で販売されてもよく、カートリッジホルダー１とのパッケージとして、カートリッジホルダー１に取り付けられた状態または取り外された状態で販売されてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記説明は、いずれも本発明の適用例の一部を示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１ カートリッジホルダー
２，２’，１０２，２０２ 化粧料カートリッジ
３ キャップ
４ 化粧料
５ Ｏリング
９ Ｏリング
１０，１０’，１１０，２１０ カートリッジ外筒
１１ａ，１１１ａ，２１１ａ 先端開口
１１ｂ，１１１ｂ，２１１ｂ 基端開口
１７，１１７，２１７ 貫通孔
１７ａ 環状凸部
１７ｅ ローレット（凹部）
１７ｆ，１７ｇ 凹部
１８ａ，１１８ａ，２１８ａ 先端面
１８ｂ，２１８ｂ 後端面
１９ａ，１１９ａ，２１９ａ 化粧料充填領域（第１領域）
１９ｂ，１１９ｂ，２１９ｂ 保持部材挿入領域（第２領域）
２０ 本体筒
２１ 本体外筒
３０ 駆動体
４０ 本体内筒
５０ 雌ねじ部材
５３ 雌ねじ部
６０ 押棒
６１ａ 雄ねじ部
７０，７０’，１７０，２７０ 保持部材
７１，１７１ 天面
７２，７２’ 大径部
７３ 凸部
２７１ 保持部
７４，１７４ 底面
７５，１７５ 本体部
７６，７６ａ，７６ｂ，１７６ リブ（凸部）
８０ ラチェット部材
１１７ａ 凸部
１７３ 環状凸部
２１７ｄ 段部
２１７ｅ リブ（凸部）
２７３ 当接面
２７６ 凹部

Claims (8)

1. 化粧料を収容し、
   カートリッジホルダーに取り付けて使用される化粧料カートリッジであって、
   前記カートリッジホルダーに繰出機構部材が内蔵され、前記カートリッジホルダーの本体筒に対する駆動体の回動により、前記カートリッジホルダーから前記化粧料カートリッジに対する相対回転を伴って押棒が繰り出されるものにおいて、
   前記押棒の繰出方向に延在し、先端側および基端側に夫々開口を形成する貫通孔を有し、前記貫通孔が、前記化粧料が収容されている第１領域と、前記第１領域よりも基端側の第２領域とを有するカートリッジ外筒と、
   前記貫通孔内を前記押棒の繰出方向に移動可能に設けられ、前記カートリッジホルダーへの取付時に前記第２領域にあり、使用に際して前記押棒により押圧されて、前記化粧料を当該化粧料カートリッジ外に押出可能な保持部材と、
   前記第１および第２領域のうち前記第２領域のみに設けられ、前記カートリッジ外筒に対する前記保持部材の相対回転を制限する回転規制機構と、
   を含んで構成され、
   前記保持部材は、前記繰出方向に移動したときに前記貫通孔の段部に当接して前記押棒の繰出ストロークを規定する、化粧料カートリッジ。
2. 前記回転規制機構が、基端側に延びる前記保持部材の延設部により構成される、請求項１に記載の化粧料カートリッジ。
3. 前記回転規制機構は、前記押棒の繰出方向に延びる溝を形成する凹部と、前記溝に係合し、前記溝内を前記押棒の繰出方向に移動可能な凸部とを備える、請求項２に記載の化粧料カートリッジ。
4. 前記凹部が、前記カートリッジ外筒の内周方向に連続して設けられた複数の溝を有し、前記凸部は、前記複数の溝よりも数が少なく、前記複数の溝のうち一部の溝のみに係合する、請求項３に記載の化粧料カートリッジ。
5. 前記凹部が、前記カートリッジ外筒の貫通孔を形成する内周面に、前記カートリッジ外筒の基端側の端面から前記押棒の繰出方向に延びる所定範囲に亘って形成され、前記凸部が、前記延設部に設けられた大径部に形成されている、請求項３または請求項４に記載の化粧料カートリッジ。
6. 前記凸部が、前記カートリッジ外筒の貫通孔を形成する内周面に、前記カートリッジ外筒の基端側の端面から前記押棒の繰出方向に延びる所定範囲に亘って形成され、前記凹部が、前記押棒の繰出方向に関する前記延設部の全体に亘って形成されている、請求項３または請求項４に記載の化粧料カートリッジ。
7. 前記カートリッジ外筒は、先端側の端面が前記押棒による前記化粧料の押出方向に対して斜めに形成されている、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の化粧料カートリッジ。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の化粧料カートリッジと、
   カートリッジホルダーと、
   を含んで構成され、
   前記カートリッジホルダーは、
   前記化粧料カートリッジが取り付けられる本体筒と、
   前記本体筒に対して相対的に回動可能に設けられた駆動体と、
   前記駆動体に対して回転方向に結合する一方、前記本体筒に対して所定の繰出方向に移動可能に設けられ、外周に雄ねじ部を有する押棒と、
   前記本体筒に対して相対回転不能に設けられ、前記雄ねじ部に螺合して、前記駆動体の回転に伴って前記押棒を前記繰出方向に前進させる雌ねじ部を有する、前記繰出機構部材と、
   を備える、カートリッジ式化粧料容器。

Images