JP2024004083A - キャップユニット及びキャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体内が減圧された場合でも、蓋体を確実に開くことができ、かつ、使用感がよく外観デザインの美観性も高められること。【解決手段】キャップ本体１０と、通液口１１を開放可能に閉塞する蓋体２０と、止水パッキン３５と、蓋体２０を固定する蓋ロック機構４０と、蓋体２０の固定状態を解除する操作にともない、閉塞位置の蓋体２０を押し上げて通液口１１を開放可能な蓋開放機構６０と、を備え、蓋ロック機構４０は、ロック部材４２と、ロック部材４２を回動自在に支持する回動軸４７と、を有し、蓋開放機構６０は、ロック部材４２と一体に設けられるレバー部６１を有し、レバー部６１は、ロック部材４２とともに回動軸４７回りのロック解除方向に回動され、ロック部材４２から後側に延びるレバー本体６１ａと、レバー本体６１ａから少なくとも上側に向けて突出し、レバー部６１の回動によって蓋体２０を押し上げ可能な押上げ部６１ｃと、を有する。【選択図】図７

Description

本発明は、キャップユニット及びキャップ付き容器に関する。

従来、上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニットが知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１のキャップユニットは、通液口を有するキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して回動自在に取り付けられ、通液口を開放する方向（開方向）に付勢された状態で、通液口を蓋パッキンにより閉塞する蓋体と、蓋体が通液口を閉塞する閉塞位置において、蓋体をキャップ本体に対して固定する蓋ロック機構と、を備える。

例えば、容器本体に熱い飲料を入れて蓋体を閉じ、時間が経った場合などに、飲料が冷めることによって容器本体内が減圧されることがある。このような場合に使用者が、蓋ロック機構による蓋体の固定状態を解除する操作を行っても、蓋体の蓋パッキンが通液口に張り付いて、蓋体が開かないことがある。

特許文献１では、蓋ロック機構のロック部材（開閉操作部材）に脚部が設けられている。蓋体の固定状態を解除する操作時に、ロック部材を回動軸（揺動軸）回りに回動させると、ロック部材とともに脚部が回動する。容器本体内が減圧された場合でも、脚部が蓋体を蹴り上げることで、蓋体を強制的に開くようにしている。

特開２００８－１２５９６５号公報

しかしながら、特許文献１のような脚部を設けた場合には、下記の問題が生じる。
ロック部材を押し込んで回動軸回りに回動させたときに、蓋体に対するロック部材の係止が解除されるよりも前に、脚部が蓋体に当たってしまうと、蓋体が開かなくなる。

このような不具合を防止するには、例えば、ロック部材のうち回動軸から上側に延びる部分の寸法を大きくして、ロック部材の回動範囲を大きく確保することが有効であるが、この場合、使用者が飲料を飲む際に、ロック部材が唇や顎等に当たって邪魔になったり、容器の外観デザインの美観性が損なわれたりするおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、容器本体内が減圧された場合でも、蓋体を確実に開くことができ、かつ、使用感がよく外観デザインの美観性も高められるキャップユニット、及びキャップ付き容器を提供することを目的の一つとする。

〔本発明の態様１〕
上部が開口した容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、前記容器本体の口頸部に取り付けられ、前記容器本体の内部と外部とを連通する通液口を有するキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジを介して回動自在に取り付けられ、前記ヒンジ回りの開方向に付勢された状態で、前記通液口を開放可能に閉塞する蓋体と、前記キャップ本体と前記容器本体との間を密閉する止水パッキンと、前記蓋体が前記通液口を閉塞する閉塞位置において、前記蓋体を前記キャップ本体に対して固定する蓋ロック機構と、前記蓋ロック機構による前記蓋体の固定状態を解除する操作にともない、前記閉塞位置の前記蓋体を押し上げて前記通液口を開放可能な蓋開放機構と、を備え、前記蓋ロック機構は、前記蓋体に係止されることで、前記蓋体を前記閉塞位置に固定するロック部材と、前記ロック部材を回動自在に支持する回動軸と、を有し、前記蓋開放機構は、前記ロック部材と一体に設けられるレバー部を有し、前記レバー部は、前記回動軸よりも後側に位置し、前記ロック部材とともに前記回動軸回りのロック解除方向に回動され、前記レバー部は、前記ロック部材から後側に延びるレバー本体と、前記レバー本体から少なくとも上側に向けて突出し、前記レバー部の回動によって前記蓋体を押し上げ可能な押上げ部と、を有するキャップユニット。

〔本発明の態様２〕
前記ロック部材が前記ロック解除方向に回動し、前記蓋体に対する前記ロック部材の係止が解除された状態で、前記押上げ部が前記蓋体に接触するように構成される、態様１に記載のキャップユニット。

〔本発明の態様３〕
前記蓋体は、前記押上げ部が接触する被押上げ面を有し、前記被押上げ面は、後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜する傾斜面状である、態様１または２に記載のキャップユニット。

〔本発明の態様４〕
前記ロック部材が前記ロック解除方向に回動することで、前記押上げ部が前記蓋体に接触した状態から、前記蓋体が前記通液口を開放する位置まで前記蓋体を押し上げる、態様１から３のいずれか１つに記載のキャップユニット。

〔本発明の態様５〕
前記ロック部材が前記ロック解除方向に回動し、前記押上げ部が前記蓋体に接触した状態から、さらに前記ロック部材は前記ロック解除方向に回動可能である、態様１から４のいずれか１つに記載のキャップユニット。

〔本発明の態様６〕
前記レバー部は、前記蓋体の前端部の一部から離れる方向に窪む凹部を有し、前記凹部には、前記レバー部が回動したときに前記一部が挿入され、かつ前記一部が接触しない、態様１から５のいずれか１つに記載のキャップユニット。

〔本発明の態様７〕
態様１から６のいずれか１つに記載のキャップユニットと、前記キャップユニットが取り付けられた前記容器本体と、を備えるキャップ付き容器。

本発明の前記態様のキャップユニット及びキャップ付き容器によれば、容器本体内が減圧された場合でも、蓋体を確実に開くことができ、かつ、使用感がよく外観デザインの美観性も向上する。

図１は、本実施形態のキャップ付き容器を示す斜視図である。 図２は、キャップ付き容器を示す断面図である。 図３は、キャップ付き容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）かつ蓋ロック機構のロック状態を表す。 図４は、キャップ付き容器の一部を示す分解斜視図である。 図５は、キャップ付き容器の一部を示す分解斜視図である。 図６は、キャップ付き容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）において、蓋ロック機構のロックを解除している過程を表す。 図７は、キャップ付き容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）において、蓋ロック機構のロックを解除している過程を表す。 図８は、キャップ付き容器の一部を示す断面図であり、蓋体が閉状態（閉塞位置）から開状態（開放位置）へと変化する過程を表す。 図９は、キャップ付き容器の一部を示す断面図であり、蓋体の開状態（開放位置）かつ蓋ロック機構のロック解除状態を表す。 図１０は、蓋ロック機構及び蓋開放機構の一部を示す分解斜視図である。 図１１は、蓋ロック機構及び蓋開放機構の一部を示す分解斜視図である。

本発明の一実施形態のキャップユニット３及びこれを備えたキャップ付き容器１について、図面を参照して説明する。なお本実施形態では、キャップユニット３を単にキャップと呼んだり、キャップ付き容器１を単に容器と呼んだりする場合がある。

図１及び図２に示すように、本実施形態のキャップ付き容器１は、キャップユニット３と、キャップユニット３が取り付けられた有底筒状の容器本体２と、を備える。キャップユニット３は、上部が開口した容器本体２の口頸部２ｃに着脱自在に取り付けられる。キャップユニット３は、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。キャップユニット３の構成部材は、主に樹脂製であり、容器本体２の構成部材は、主に金属製である。

図３に示すように、キャップユニット３は、頂壁（天壁）を有する筒状つまり有頂筒状をなし、容器本体２の口頸部２ｃに取り付けられ、容器本体２の内部と外部とを連通する通液口１１を有するキャップ本体１０と、有頂筒状をなし、キャップ本体１０の上側に配置され、通液口１１を塞ぐ蓋体２０と、キャップ本体１０に対して蓋体２０を回動自在に連結するヒンジ３１と、キャップ本体１０と容器本体２との間を密閉する止水パッキン３５と、蓋体２０をキャップ本体１０に対して固定する蓋ロック機構４０と、蓋開放機構６０と、を備える。
キャップユニット３及び容器本体２は、中心軸Ｃを中心として互いに同軸に配置される。

本実施形態では、中心軸Ｃが延びる方向を上下方向と呼ぶ。上下方向のうち、容器本体２の底面部２ａから蓋体２０の蓋頂壁部２０ｂへ向かう方向を上側と呼び、蓋頂壁部２０ｂから底面部２ａへ向かう方向を下側と呼ぶ。
中心軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃに近づく方向を径方向内側または単に内側と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を径方向外側または単に外側と呼ぶ。

また径方向のうち、ヒンジ３１と中心軸Ｃとを通る方向を前後方向と呼ぶ。前後方向のうち、ヒンジ３１から中心軸Ｃへ向かう方向を前側と呼び、中心軸Ｃからヒンジ３１へ向かう方向を後側と呼ぶ。

また径方向のうち、前後方向と直交する方向を左右方向と呼ぶ。図２に示すように、蓋体２０の蓋頂壁部２０ｂが鉛直方向の上方を向く正立姿勢とされたキャップ付き容器１を、前側から見たときに、左右方向のうち、左へ向かう方向を左側と呼び、右へ向かう方向を右側と呼ぶ。
また、中心軸Ｃを中心に周回する方向を周方向と呼ぶ。

なお、中心軸Ｃは、後述するヒンジ中心軸Ａ１及びロックヒンジ中心軸Ａ２と区別して、キャップ中心軸Ｃや容器中心軸Ｃなどと言い換えてもよい。

図２に示すように、キャップ付き容器１は、真空断熱構造を有する容器本体２によって、この容器本体２に収容される図示しない飲料等の内容物を、保温又は保冷することが可能である。容器本体２は、上部が開口した有底筒状である。なお容器本体２には、飲料以外の内容物が収容されてもよい。

具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器４及び内容器５を有し、外容器４の内側に内容器５を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。

また、外容器４と内容器５との間には、真空断熱層６が設けられている。真空断熱層６は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器４の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

容器本体２は、略円板状の底面部２ａと、略円筒状をなし、下端部が底面部２ａの外周部に接続される胴部２ｂと、胴部２ｂの上側に配置され、胴部２ｂよりも縮径された口頸部２ｃと、を有する。

口頸部２ｃの内周部は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。図３に示すように、口頸部２ｃは、雄ネジ部７と、張出部８と、肩部２ｅと、を有する。

雄ネジ部７は、口頸部２ｃの外周部に配置される。
張出部８は、口頸部２ｃの内周部に配置される。張出部８は、口頸部２ｃの内周面から径方向内側に突出し、周方向の全周にわたって延びる。張出部８は、中心軸Ｃを中心とする環状であり、口頸部２ｃにおいて最も内側に位置する。

肩部２ｅは、口頸部２ｃの下端外周部に配置される。肩部２ｅは、上側へ向かうに従い縮径するテーパ状である。口頸部２ｃのうち肩部２ｅの上側に隣接する部分は、上下方向に延びる略円筒状である。口頸部２ｃのうち肩部２ｅの上側に隣接する部分には、雄ネジ部７が配置される。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１は、図１に示すように全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２、キャップ本体１０及び蓋体２０の各外面（表面）には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

図３に示すように、キャップ本体１０は、容器本体２の胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部１０ａと、周壁部１０ａの上端部に接続される頂壁部１０ｂと、を有する。また、頂壁部１０ｂは、頂壁部１０ｂを上下方向に貫通する開口部１０ｃを有する。

周壁部１０ａの内周面には、雌ネジ部１２が設けられている。雌ネジ部１２は、口頸部２ｃの雄ネジ部７と螺合する。これによりキャップ本体１０は、容器本体２の口頸部２ｃに螺合によって着脱自在に取り付けられている。

図４に示すように、周壁部１０ａの外周面には、軸受部１５が設けられている。軸受部１５は、周壁部１０ａの前端部から前側に突設される。軸受部１５は、左右方向に互いに間隔をあけて一対設けられる。各軸受部１５は、後述するロックヒンジ中心軸Ａ２と垂直な方向に広がる板状である（図１参照）。

また、周壁部１０ａの外周面には、付勢部収容壁１６が設けられている。付勢部収容壁１６は、周壁部１０ａの前端部から前側に突設される。付勢部収容壁１６は、前側から見て、上側に開口するＵ字状をなしている。付勢部収容壁１６の一対の上端部は、各軸受部１５に接続されている。

図３及び図９に示すように、キャップ本体１０は、キャップ本体１０の開口部１０ｃに取り付けられ、通液口１１が配置される口形成部材１３と、口形成部材１３を開口部１０ｃに着脱自在に固定する口脱着機構１４と、を有する。

口形成部材１３は、開口部１０ｃに着脱自在に取り付けられ、飲み口又は注ぎ口（本実施形態では飲み口）を形成する。口形成部材１３は、通液口１１が形成された底壁部１３ａと、底壁部１３ａの周囲から上方に向かって立ち上がる筒状の周壁部１３ｂと、底壁部１３ａの下端部から径方向外側に広がる下側フランジ部１３ｃと、周壁部１３ｂの外周面から前側に突出する爪部１３ｅと、周壁部１３ｂの外周面から左側と右側とにそれぞれ突出し、前後方向に延びる一対の上側フランジ部（図示省略）と、周壁部１３ｂの上端開口縁に配置され、この上端開口縁の前端部から後側へ向かうに従い下側に向けて延びる斜めカット状の飲み口部１３ｄと、を有する。

爪部１３ｅは、キャップ本体１０の頂壁部１０ｂの上面から下側に窪む係止凹部１０ｄに対して、上側から係止される。特に図示しないが、一対の上側フランジ部は、上下方向において爪部１３ｅよりも下側に位置しており、頂壁部１０ｂの下面に対して、下側から接触する。これにより口形成部材１３は、開口部１０ｃ内に上下方向に位置決めされた状態で配置される。

口脱着機構１４は、キャップ本体１０の開口部１０ｃに口形成部材１３を着脱自在に取り付けるための部材である。口脱着機構１４は、前後方向において、口形成部材１３とヒンジ３１との間に配置される。詳しくは、口脱着機構１４は、開口部１０ｃの内周部の後端部と、口形成部材１３の周壁部１３ｂの後端部と、の間に設けられる。
口脱着機構１４は、脱着軸１７を介して口形成部材１３に連結されている。脱着軸１７は、左右方向に延びており、口脱着機構１４は、脱着軸１７の中心軸回りに回動可能である。

口脱着機構１４は、弾性変形可能な弾性部（弾性片）１４ａを有している。弾性部１４ａは、口脱着機構１４の本体壁部と、口形成部材１３の周壁部１３ｂの後端部との間に挟まれている。

キャップユニット３の組み立て時においては、弾性部１４ａが前後方向に収縮するように弾性変形させられることで、口形成部材１３及び口脱着機構１４が開口部１０ｃ内に嵌め入れ可能となる。また、この嵌め入れ後、弾性変形した弾性部１４ａが前後方向に伸長するように復元変形することで、口形成部材１３及び口脱着機構１４は、開口部１０ｃの内周部に押し付けられるようにして嵌合し、開口部１０ｃに固定される。

なお口形成部材１３は、本実施形態のようにキャップ本体１０の頂壁部１０ｂから着脱自在に構成されていてもよいし、もしくは、頂壁部１０ｂと一体化して形成されていてもよい。

図３に示すように、止水パッキン３５は、口形成部材１３の下側フランジ部１３ｃに、着脱自在に取り付けられている。止水パッキン３５は、張出部８と口形成部材１３との間を密閉するためのリング状のシール部材である。止水パッキン３５は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。

止水パッキン３５の内周部には、径方向外側に向けて窪む内周凹部３５ａが周方向の全周にわたって設けられている。止水パッキン３５は、下側フランジ部１３ｃに内周凹部３５ａが嵌め付けられることで口形成部材１３に取り付けられる。

止水パッキン３５の外周面には、弾性フランジ部３５ｂが径方向外側に突出して設けられている。弾性フランジ部３５ｂは、止水パッキン３５の外周部に配置され、周方向の全周にわたって延びる。本実施形態では弾性フランジ部３５ｂが、上下方向に並んで２つ設けられる。

容器本体２にキャップユニット３が取り付けられた際に、弾性フランジ部３５ｂは、弾性変形しながら容器本体２の張出部８に周方向の全周にわたって密着した状態となる。これにより、止水パッキン３５は、口形成部材１３（キャップ本体１０）と張出部８（容器本体２）との間を液密に密閉することが可能となっている。

止水パッキン３５は、それ自体を引っ張り伸ばすことによって弾性変形させられ、下側フランジ部１３ｃから取り外すことが可能である。これにより、口形成部材１３と止水パッキン３５を別々に洗浄することができ、口形成部材１３と止水パッキン３５の間などを衛生的に保つことができる。

なお、例えば弾性フランジ部３５ｂの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上の複数とすることも可能である。また、止水パッキン３５は、上述した弾性フランジ部３５ｂが設けられた構成に限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。

図３及び図９に示すように、蓋体２０は、口形成部材１３の飲み口又は注ぎ口である通液口１１を開閉する。
具体的に、蓋体２０は、ヒンジ３１を介してキャップ本体１０に接続されることにより、図３に示す閉状態（閉塞位置）と、図９に示す開状態（開放位置）との間で、ヒンジ３１回りに回動可能である。図３に示す蓋体２０の閉状態（閉塞位置）は、蓋体２０が通液口１１を閉塞する位置であり、図９に示す蓋体２０の開状態（開放位置）は、蓋体２０が通液口１１を開放する位置である。また、図８は、蓋体２０が閉状態から開状態に移行する過程（途中段階）を表している。

蓋体２０は、ヒンジ３１に設けられたトーションバネ（図示省略）によって、ヒンジ３１の中心軸Ａ１（以下、ヒンジ中心軸Ａ１と呼ぶ）回りのうち、通液口１１を開放する方向、つまり開方向に向かって付勢されている。すなわち、蓋体２０は、キャップ本体１０にヒンジ３１を介して回動自在に取り付けられ、ヒンジ３１回りの開方向に付勢された状態で、通液口１１を開放可能に閉塞する。

図３～図５に示すように、蓋体２０は、キャップ本体１０の周壁部１０ａと連続するように略円筒状に形成された蓋周壁部２０ａと、蓋周壁部２０ａの上端部に接続される蓋頂壁部２０ｂと、蓋頂壁部２０ｂから下側に突設される筒状の内壁部２０ｃと、を有する。

また、蓋体２０の内側には、口形成部材１３の通液口１１を閉塞する蓋パッキン２１が設けられている。すなわち蓋体２０は、蓋パッキン２１を有する。蓋パッキン２１は、通液口１１を密閉するための栓状のシール部材である。蓋パッキン２１は、弾性部材からなり、例えば上記止水パッキン３５と同じ材質のものを用いることができる。

蓋パッキン２１は、略有底筒状であり、その内部に内壁部２０ｃが嵌め込まれた状態で、内壁部２０ｃに着脱自在に取り付けられている。蓋パッキン２１の底面（下面）は、下側に向けて凸となるドーム状に形成されている。

このキャップユニット３では、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞したときに、蓋パッキン２１が弾性変形しながら、通液口１１の周囲に密着した状態となる。これにより、口形成部材１３の通液口１１を閉塞することができる。

蓋パッキン２１は、内壁部２０ｃへの取り付け時に、拡径するように弾性変形させられつつ、その内側に内壁部２０ｃがきつく嵌め込まれることによって、内壁部２０ｃに密着固定されている。このため、蓋体２０の閉塞位置において、容器本体２内が負圧となり、蓋パッキン２１に容器本体２内へ向けた引張力が作用した場合でも、蓋体２０を開けた際に、蓋パッキン２１が内壁部２０ｃから外れてしまうようなことは抑制される。したがって、蓋体２０を開状態としたときに、通液口１１を安定して開栓できる。

蓋頂壁部２０ｂは、蓋頂壁部２０ｂの上面から下側に窪む蓋凹部２０ｄを有する。蓋凹部２０ｄには、内壁部２０ｃを上側から覆うカバー部材２２が取り付けられる。すなわち、蓋体２０は、カバー部材２２を有する。カバー部材２２は、略円板状に形成されている。

カバー部材２２については、蓋体２０の蓋頂壁部２０ｂと同じ材質のものを用いてもよいし、もしくは、材質や色等が異なるものを用いてもよい。例えば、カバー部材２２として、透明な材質からなるものを用いてもよい。また、カバー部材２２の上部に立体的な構造物を配置したり、上面に刻印を施したりしてもよい。これにより、意匠的に優れたキャップユニット３とすることが可能である。

図３に示すように、蓋体２０は、被押上げ面２０ｅを有する。被押上げ面２０ｅは、蓋体２０の前端部に配置される。具体的に、被押上げ面２０ｅは、蓋周壁部２０ａの前方下端部に配置される。被押上げ面２０ｅは、後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜する傾斜面状である。本実施形態では被押上げ面２０ｅが、平面により形成される。

ヒンジ３１は、このキャップユニット３の後部に配置される。ヒンジ３１は、キャップ本体１０の後方上端部と蓋体２０の後部とを、ヒンジ中心軸Ａ１回りに相対回動自在に連結する。ヒンジ中心軸Ａ１は、左右方向に延びている。ヒンジ中心軸Ａ１は、中心軸Ｃよりも後側に配置される。ヒンジ中心軸Ａ１と中心軸Ｃとは、互いにねじれの位置にある。

ヒンジ３１は、図示しないトーションバネ（付勢部）を有する。トーションバネは、ヒンジ中心軸Ａ１を中心として螺旋状に延びるねじりコイルバネである。トーションバネは、キャップ本体１０に対して蓋体２０を、ヒンジ３１回り（ヒンジ中心軸Ａ１回り）の開方向に付勢する。

蓋ロック機構４０は、このキャップユニット３の前部に配置される。蓋ロック機構４０は、蓋体２０が通液口１１を閉塞する閉塞位置において、この蓋体２０をヒンジ３１のトーションバネの付勢力に抗してキャップ本体１０に対して固定する。蓋ロック機構４０は、キャップ本体１０の前端部と蓋体２０の前端部とを固定する。

具体的に、図３は、閉状態（閉塞位置）とされた蓋体２０が、蓋ロック機構４０によりキャップ本体１０に固定された状態（すなわち、蓋ロック機構４０のロック状態）を表している。また、図９は、蓋ロック機構４０による蓋体２０のロックが解除された状態（すなわち、蓋ロック機構４０のロック解除状態）を表している。また、図６は、蓋体２０の閉状態において、蓋ロック機構４０を操作してロックを解除する過程（途中段階）を表している。

図３～図５に示すように、蓋ロック機構４０は、ロックヒンジ４１と、キャップ本体１０にロックヒンジ４１を介して回動自在に取り付けられたロック部材４２と、ロック部材４２を付勢するロック付勢部４３と、キャップ本体１０にロックヒンジ４１を介して回動自在に取り付けられたリングストッパー４４と、ロック部材４２が係止されるロック受部４５と、リングストッパー４４が掛け止めされるストッパー受部４６と、を有する。

ロックヒンジ４１は、キャップ本体１０の周壁部１０ａの前端部に設けられる。ロックヒンジ４１は、キャップ本体１０の前端部とロック部材４２とを、ロックヒンジ４１の中心軸Ａ２（以下、ロックヒンジ中心軸Ａ２と呼ぶ）回りに相対回動自在に連結する。またロックヒンジ４１は、キャップ本体１０の前端部とリングストッパー４４の左右方向の両端部とを、ロックヒンジ中心軸Ａ２回りに相対回動自在に連結する。

ロックヒンジ中心軸Ａ２は、左右方向に延びている。本実施形態では、ロックヒンジ中心軸Ａ２とヒンジ中心軸Ａ１とが、互いに平行に延びる。ロックヒンジ中心軸Ａ２は、中心軸Ｃよりも前側に配置される。ロックヒンジ中心軸Ａ２と中心軸Ｃとは、互いにねじれの位置にある。

ロックヒンジ４１は、回動軸４７を有する。すなわち、蓋ロック機構４０は、回動軸４７を有する。回動軸４７は、ロックヒンジ中心軸Ａ２を中心とする円柱状であり、左右方向に延びる。回動軸４７は、キャップ本体１０の一対の軸受部１５を左右方向に貫通して設けられており、一対の軸受部１５により支持される。また、回動軸４７は、ロック部材４２及びリングストッパー４４を、ロックヒンジ中心軸Ａ２回りに回動自在に支持する。

ここで、本実施形態では、図３に示すように、ロックヒンジ中心軸Ａ２が延びる方向に沿ってキャップユニット３を右側から見て、ロックヒンジ中心軸Ａ２を中心とする回転方向（回動軸４７回り）のうち、時計回りの方向をロック方向と呼び、前記回転方向のうち、反時計回りの方向をロック解除方向と呼ぶ。
ロック方向は、蓋ロック機構４０（のロック部材４２）が蓋体２０を固定する方向である。また、ロック解除方向は、蓋ロック機構４０（のロック部材４２）による蓋体２０の固定状態を解除する方向である。

ロック部材４２は、蓋体２０に係止されることで、蓋体２０を閉塞位置に固定する部材である。またロック部材４２は、蓋体２０の閉塞位置への固定状態を解除する際に、使用者によって操作される。本実施形態ではロック部材４２が、全体として、上下方向に延びる柱状をなす。

図３、図１０及び図１１に示すように、ロック部材４２は、回動軸４７（ロックヒンジ４１）に支持されるロック軸受部４２ｃと、ロック軸受部４２ｃから上側に延長された第１延長部４２ａと、ロック軸受部４２ｃから下側に延長された第２延長部４２ｂと、ロックカバー５１と、を有する。
ロック軸受部４２ｃ、第１延長部４２ａ及び第２延長部４２ｂは、例えば樹脂製である。ロックカバー５１は、例えば、ステンレス等の金属製である。

ロック軸受部４２ｃは、ロック部材４２の上下方向における略中央部に配置されており、第１延長部４２ａ及び第２延長部４２ｂよりも後側へ向けて突設される。ロック軸受部４２ｃは、ロック軸受部４２ｃを左右方向に貫通する挿通孔４２ｄを有する。挿通孔４２ｄには、回動軸４７が挿通される。

第１延長部４２ａは、ロック軸受部４２ｃの前側部分から上側に延びる柱状または板状をなしている。第１延長部４２ａの上端部には、フック部４８が後側に向けて突出して設けられている。図３に示すように、フック部４８は、蓋体２０のロック受部４５に着脱自在に係止される。すなわちロック部材４２は、蓋体２０に着脱自在に係止される。

図１０及び図１１に示すように、第２延長部４２ｂは、ロック軸受部４２ｃの前側部分から下側に延びる柱状または板状をなしている。第２延長部４２ｂは、第２延長部４２ｂを前後方向に貫通する付勢部挿入孔４２ｅを有する。

ロックカバー５１は、前カバー５１ａと、一対の側カバー５１ｂと、を有する。
前カバー５１ａは、前後方向と垂直な方向に拡がる板状である。本実施形態では前カバー５１ａが、上下方向に延びる略長円形板状または略長方形板状である。前カバー５１ａは、ロック軸受部４２ｃ、第１延長部４２ａ及び第２延長部４２ｂの前側を覆うように配置される。

側カバー５１ｂは、ロックヒンジ中心軸Ａ２と垂直な方向に拡がる板状であり、本実施形態では略四角形板状である。一対の側カバー５１ｂは、左右方向に互いに間隔をあけて配置される。一対の側カバー５１ｂは、前カバー５１ａの左右方向の両端部に接続される。一対の側カバー５１ｂ間には、ロック軸受部４２ｃが挟まれる。一対の側カバー５１ｂは、ロック軸受部４２ｃを左右方向の両側から覆う。
また、ロック軸受部４２ｃ及び一対の側カバー５１ｂは、左右方向において、一対の軸受部１５間に配置される（図１及び４を参照）。

一対の側カバー５１ｂは、それぞれ、カバー孔５１ｃを有する。各カバー孔５１ｃは、各側カバー５１ｂを左右方向に貫通する。一対のカバー孔５１ｃは、左右方向から見て、挿通孔４２ｄと重なる。一対のカバー孔５１ｃには、回動軸４７が挿通される。

本実施形態では、ロック部材４２がロックカバー５１を備えることで、キャップユニット３の外観デザインの美観性を高めることができる。また、ロック部材４２の強度を向上することができる。

ロック付勢部４３は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。すなわち、ロック付勢部４３は、弾性変形可能である。図３～図５に示すように、ロック付勢部４３は、キャップ本体１０の周壁部１０ａの前端部と、ロック部材４２の第２延長部４２ｂと、の間に配置される。また、ロック付勢部４３の少なくとも後端部は、付勢部収容壁１６の内側に収容される。

図６～図９に示すように、使用者がロック部材４２の第２延長部４２ｂを後側へ向けて押し込んだときに、ロック付勢部４３は、周壁部１０ａと第２延長部４２ｂとの間で前後方向に収縮させられるように弾性変形する。これによりロック付勢部４３は、第２延長部４２ｂを前側に向けて付勢する。言い換えると、ロック部材４２は、ロック付勢部４３により、回動軸４７回り（ロックヒンジ中心軸Ａ２回り）のロック方向に付勢される。

なお本実施形態では、図３に示すように、使用者がロック部材４２の第２延長部４２ｂを後側へ向けて押し込んでいない状態においても、ロック付勢部４３が前後方向に僅かに弾性変形させられており、ロック付勢部４３によってロック部材４２が回動軸４７回りのロック方向に付勢されている。

図１０及び図１１に示すように、ロック付勢部４３は、弾性変形部４３ａと、挿入突部４３ｂと、を有する。
弾性変形部４３ａは、前後方向に延びる柱状である。弾性変形部４３ａは、前後方向において、周壁部１０ａと第２延長部４２ｂとの間に挟まれる。弾性変形部４３ａは、中空孔４３ｃを有する。中空孔４３ｃは、弾性変形部４３ａを左右方向に貫通する。中空孔４３ｃが設けられることにより、弾性変形部４３ａの弾性変形量が大きく確保されている。

挿入突部４３ｂは、弾性変形部４３ａから前側に突出する柱状である。挿入突部４３ｂの外径寸法（前後方向と直交する方向の寸法）は、弾性変形部４３ａの外径寸法よりも小さい。言い換えると、弾性変形部４３ａは、挿入突部４３ｂよりも外径寸法が大きい。挿入突部４３ｂは、第２延長部４２ｂの付勢部挿入孔４２ｅに挿入される。

図１、図４及び図５に示すように、リングストッパー４４は、ロック部材４２の上側部分の周囲を略円弧状に湾曲して延びる部材であり、その両端が回動軸４７（ロックヒンジ４１）に回動自在に支持されている。これにより、リングストッパー４４は、ロックヒンジ４１を中心として上下方向に回動可能となっており、具体的には、回動軸４７回りのロック方向及びロック解除方向に回動可能である。

リングストッパー４４は、リング軸受部４４ａと、リング挿通孔４４ｂと、を有する。
リング軸受部４４ａは、リングストッパー４４の両端部に一対設けられる。一対のリング軸受部４４ａは、左右方向に互いに間隔をあけて配置される。一対のリング軸受部４４ａ間には、一対の軸受部１５が配置される。

リング挿通孔４４ｂは、一対のリング軸受部４４ａにそれぞれ設けられる。各リング挿通孔４４ｂは、各リング軸受部４４ａを左右方向に貫通する。一対のリング挿通孔４４ｂには、回動軸４７が挿通される。

図３に示すように、ロック受部４５は、蓋体２０の蓋周壁部２０ａの前方下端部から前側に突設された爪状をなす。ロック受部４５は、蓋体２０の閉塞位置において、ロック部材４２の第１延長部４２ａの後側に配置され、第１延長部４２ａと対向する。

図４に示すように、ストッパー受部４６は、リングストッパー４４の内周部に嵌まり合う形状を有し、蓋周壁部２０ａの前端部のうちロック受部４５の周囲を囲む位置から前側に突設されている。ストッパー受部４６は、前側から見て、下側に開口する略Ｕ字状の壁部である。
図３に示すように、フック部４８がロック受部４５に係止される際、フック部４８は、ストッパー受部４６とロック受部４５との間に挿入される。

蓋ロック機構４０では、図３に示すように蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞したときに、ロック部材４２のフック部４８がロック受部４５に係止されることによって、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞した状態、つまり蓋体２０の閉塞位置が保持される。この状態から、使用者がリングストッパー４４とストッパー受部４６との係止状態を解除し、ロック付勢部４３の付勢力に抗して、ロック部材４２の第２延長部４２ｂを後側へ押圧操作することによって、図６に示すように、ロック部材４２がロックヒンジ４１を中心に回動するとともに第１延長部４２ａが前側に変位して、ロック受部４５に対するフック部４８の係止状態が解除される。すなわち、使用者がロック部材４２を回動軸４７回りのロック解除方向に回動させる操作を行うことによって、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態（ロック状態）が解除される。これにより、ヒンジ３１内のトーションバネの付勢力によって、図９に示すように、蓋体２０を開方向に回動させることが可能となる。

また図１及び図３に示すように、蓋ロック機構４０では、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞したときに、リングストッパー４４が、回動軸４７回りのロック方向に回動させられてストッパー受部４６に掛け止めされることによって、蓋体２０の開方向への回動が阻止される。これにより、蓋ロック機構４０では、ロック部材４２の不要な（意図しない）操作等によって蓋体２０が開くことを防止できる。また、図６に示すように、リングストッパー４４を回動軸４７回りのロック解除方向に回動させることによって、ストッパー受部４６に対するリングストッパー４４の係止状態が解除される。

図３に示すように、蓋開放機構６０は、このキャップユニット３の前部に配置される。蓋開放機構６０は、ロック部材４２と一体に設けられるレバー部６１を有する。レバー部６１は、回動軸４７よりも後側に位置している。図６～図８に示すように、レバー部６１は、ロック部材４２とともに回動軸４７回りのロック解除方向またはロック方向に回動される。

図１０及び図１１に示すように、レバー部６１は、レバー本体６１ａと、凹部６１ｂと、押上げ部６１ｃと、を有する。
レバー本体６１ａは、ロック部材４２から後側に延びる柱状または板状である。本実施形態ではレバー本体６１ａが、ロック部材４２のうちロック軸受部４２ｃの後方上端部から、後側に向けて突出する。

凹部６１ｂは、レバー本体６１ａの上面から下側に窪む。本実施形態では凹部６１ｂが、左右方向に延びる溝状である。凹部６１ｂの左右方向の両端部は、レバー本体６１ａの左右方向の両端面に開口されている。凹部６１ｂは、回動軸４７よりも後側かつ上側に配置されている。

図３に示すように、凹部６１ｂは、蓋体２０の前端部の一部から離れる方向に窪んでいる。詳しくは、凹部６１ｂは、蓋体２０の蓋周壁部２０ａの前方下端部のうち、ロック受部４５の下面と被押上げ面２０ｅとの接続部分に位置する角部（前記一部に相当）から離れる方向、すなわち下側に窪んでいる。

図６及び図７に示すように、蓋体２０の閉塞位置において、ロック部材４２とともにレバー部６１が回動軸４７回りのロック解除方向に回動されたときに、凹部６１ｂには、蓋周壁部２０ａの前方下端部のうち前記角部がレバー部６１と当接しないように収容される。詳しくは、レバー部６１がロックヒンジ中心軸Ａ２を中心にロック解除方向に回動したときに、凹部６１ｂには、前記角部（一部）が挿入され、かつ前記角部が接触しない。すなわち、凹部６１ｂは、蓋体２０の前端部の一部を非接触で受け入れ可能に構成されている。

図１０及び図１１に示すように、押上げ部６１ｃは、レバー本体６１ａから少なくとも上側に向けて突出する。本実施形態では押上げ部６１ｃが、レバー本体６１ａの後端部から、上側かつ後側へ向けて（斜め上方に向けて）突出している。ただしこれに限らず、特に図示しないが、押上げ部６１ｃは、レバー本体６１ａから上側に向けて、上下方向に沿って真っ直ぐに（直立して）突出していてもよい。

本実施形態では押上げ部６１ｃが、左右方向に延びるリブ状の突起である。押上げ部６１ｃは、凹部６１ｂの後側に、凹部６１ｂと隣接して配置される。図３に示すように、押上げ部６１ｃは、蓋体２０の被押上げ面２０ｅと対向する。

押上げ部６１ｃの少なくとも一部は、上側から見て、蓋体２０の前端部と重なって配置される。具体的に本実施形態では、押上げ部６１ｃのうち少なくとも前側部分が、上側から見て、蓋周壁部２０ａの前端部（特に被押上げ面２０ｅ）と重なって配置されている。レバー部６１がロック部材４２とともに回動軸４７回りのロック解除方向に回動されることで、押上げ部６１ｃは、被押上げ面２０ｅに接触可能である。

詳しくは、図３に示す蓋体２０の閉塞位置から、使用者がリングストッパー４４とストッパー受部４６との係止状態を解除し、ロック部材４２の第２延長部４２ｂを後側へ押し込むと、まず、図６に示すように、ロック受部４５に対するフック部４８の係止状態が解除される。詳しくは、図３に示すようにロック部材４２が押し込まれていない状態を０°（レバー部６１が水平とされた基準の角度。以下、基準角と呼ぶ）として、図６に示すようにロック受部４５とフック部４８との係止状態が解除されるときの角度（ロックヒンジ中心軸Ａ２を中心とする基準角からの回転角度）は、例えば１０°以下であり、本実施形態の例では約８°である。このとき、容器本体２の内圧が減圧状態であると、蓋パッキン２１が通液口１１に張り付いて、蓋体２０が開かない場合がある。

このような場合に、使用者がさらにロック部材４２の第２延長部４２ｂを後側へ押し込んでいくと、図７に示すように、押上げ部６１ｃが被押上げ面２０ｅに接触し、さらに図８に示すように、押上げ部６１ｃが被押上げ面２０ｅを上側へ押し上げる。これにより、蓋体２０を強制的に開く（通液口１１を開栓する）ことができる。詳しくは、図７に示すように、押上げ部６１ｃと被押上げ面２０ｅ（蓋体２０）とが接触する角度（ロックヒンジ中心軸Ａ２を中心とする基準角からの回転角度）は、例えば１５°以下であり、かつ、上述のロック受部４５とフック部４８との係止状態が解除されるときの角度よりも大きく、本実施形態の例では約１０°である。また、蓋パッキン２１が通液口１１に張り付いていた場合、図８に示すように、押上げ部６１ｃが被押上げ面２０ｅ（蓋体２０）を押し上げる角度（ロックヒンジ中心軸Ａ２を中心とする基準角からの回転角度）は、例えば２５°以下であり、容器本体２内の減圧の状態にもよるが、本実施形態の例では概ね１３～１８°程度において蓋パッキン２１が通液口１１から離れ、通液口１１が開栓される。このように、押上げ部６１ｃは、レバー部６１の回動によって蓋体２０を押し上げ可能に構成されている。

すなわち、ロック部材４２が回動軸４７回りのロック解除方向に回動し、押上げ部６１ｃが蓋体２０に接触した状態から、さらにロック部材４２は、ロック解除方向に回動可能である。言い換えれば、押上げ部６１ｃが蓋体２０に接触した状態から、蓋体２０が通液口１１を開放する位置までロック部材４２がロック解除方向に回動し、蓋体２０を押し上げることが可能である。
なお、押上げ部６１ｃのうち被押上げ面２０ｅと対向する面は、凸曲面状をなしている。このため、押上げ部６１ｃと被押上げ面２０ｅとは、互いに点接触または線接触する。

また本実施形態では、図６及び図７に示すように、ロック部材４２が回動軸４７回りのロック解除方向に回動し、蓋体２０に対するロック部材４２の係止が先に解除された状態で、押上げ部６１ｃが蓋体２０に接触するように構成されている。すなわち、フック部４８とロック受部４５との係止が解除されてから、押上げ部６１ｃが被押上げ面２０ｅに接触する。言い換えると、フック部４８とロック受部４５との係止が解除されるまでは、押上げ部６１ｃは被押上げ面２０ｅに接触しない。

このように本実施形態では、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態を解除する操作にともない、レバー部６１が回動軸４７回りに回動して、閉塞位置の蓋体２０を下側から押し上げる。つまり蓋開放機構６０は、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態を解除する操作にともない、閉塞位置の蓋体２０を押し上げて通液口１１を開放可能である。

なお、図９のように開放された蓋体２０は、ヒンジ３１内のトーションバネの付勢力に抗して開方向と反対方向（閉方向）へ回動させ、ロック部材４２のフック部４８がロック受部４５に係止されることによって、再び蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞した状態、つまり蓋体２０の閉塞位置となる。

以上説明した本実施形態のキャップユニット３及びキャップ付き容器１によれば、下記の作用効果が得られる。
例えば、熱い飲料等の内容物が冷めることによって容器本体２内が減圧されると、蓋体２０の蓋パッキン２１が通液口１１に張り付き、ロック部材４２と蓋体２０との係止状態を解除しても、蓋体２０が開かなくなる場合がある。このような場合であっても、本実施形態では、蓋開放機構６０がレバー部６１を有するため、使用者がロック部材４２の第２延長部４２ｂを後側に押し込む操作にともなって、ロック部材４２とともにレバー部６１が回動軸４７回りのロック解除方向に回動し、レバー部６１の押上げ部６１ｃが、閉塞位置の蓋体２０を押し上げる。これにより、蓋体２０を確実に開いて通液口１１を開放することができる。

すなわち、蓋ロック機構４０のロック状態を解除する一操作（ワンアクション）によって、ロック解除とともに蓋体２０を押し上げて確実に開くことができる。また、蓋開放機構６０をシンプルに構成することができる。

そして本実施形態では、レバー部６１の押上げ部６１ｃが、レバー本体６１ａから少なくとも上側に向けて突出し、レバー部６１の回動によって蓋体２０を押し上げる。このため、使用者がロック部材４２の第２延長部４２ｂを後側に押し込み、ロック部材４２とともにレバー部６１を回動軸４７回りに回動させたときに、押上げ部６１ｃが確実に蓋体２０と接触させられる。詳しくは、押上げ部６１ｃの突出形状や突出量などを適切に設定することで、蓋体２０に対するロック部材４２の係止が解除されるまでの間、蓋体２０とレバー部６１との接触を避けつつ、ロック部材４２の係止解除後には、押上げ部６１ｃを積極的に蓋体２０に接触させて、蓋体２０を押し上げることができる。また、押上げ部６１ｃが上側に向けて突出することで、蓋体２０を押し上げる押上げ寸法（押上げ量）も大きく確保しやすいため、押上げ部６１ｃにより蓋体２０を確実に押し上げて、開くことができる。

詳しくは、ロック部材４２のフック部４８と蓋体２０のロック受部４５との係止が解除されるよりも以前に、レバー部６１が蓋体２０に当たってしまうと、フック部４８とレバー部６１との間に蓋体２０の前端部におけるロック受部４５近傍が挟まれて、蓋体２０が開かなくなるおそれがある。このような不具合を、本実施形態のようにレバー部６１に突起状の押上げ部６１ｃを設けることで、回避可能である。

また、押上げ部６１ｃがレバー本体６１ａから上側に突出することで、レバー部６１の前後方向の全長を短く抑えることができる。レバー部６１の全長が小さく抑えられるため、口形成部材１３の飲み口部１３ｄをより前側へ配置することが可能になり、使用者が飲料を飲む際の飲みやすさ（使用感）が向上する。また、キャップユニット３内部のスペースを有効に活用し、キャップユニット３（キャップ付き容器１）の小型化に寄与することができ、その結果外観デザインの美観性を高めることが可能である。

以上より本実施形態のキャップユニット３及びキャップ付き容器１によれば、容器本体２内が減圧された場合でも、蓋体２０を確実に開くことができ、かつ、使用感がよく外観デザインの美観性も向上する。

また本実施形態では、使用者がロック部材４２の第２延長部４２ｂを押し込んでロック解除方向に回動させ、蓋体２０に対するロック部材４２の係止が解除された状態から、押上げ部６１ｃが蓋体２０に接触させられる（接触可能となる）。
したがって、容器本体２内が減圧されていない場合には、蓋体２０へのロック部材４２の係止が解除された時点で、蓋体２０がトーションバネ（付勢部）の付勢力によって開いて、通液口１１が開放される。一方、容器本体２内が減圧されている場合には、蓋体２０へのロック部材４２の係止が解除された時点では、蓋体２０が通液口１１に張り付いて上記付勢力のみでは開かないが、さらに押上げ部６１ｃが蓋体２０を押し上げることで、蓋体２０が開いて通液口１１が開放される。

すなわち、容器本体２内が減圧されている場合にのみ、押上げ部６１ｃが蓋体２０を押し上げるように構成されているため、押上げ部６１ｃの損耗等が抑制され、レバー部６１（蓋開放機構６０）による機能が長期にわたり良好に維持される。また、容器本体２内が減圧でない場合には、押上げ部６１ｃが蓋体２０に接触することなく蓋体２０が開くため、使用者は不要な操作抵抗を感じることはない。

また本実施形態では、レバー部６１の押上げ部６１ｃが、蓋体２０の被押上げ面２０ｅに接触する。被押上げ面２０ｅは、後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜する傾斜面であり、このような被押上げ面２０ｅによって、回動軸４７回りに回動する押上げ部６１ｃが摺動する接触領域を大きく確保できる。したがって、押上げ部６１ｃが回動しながら被押上げ面２０ｅと摺動し、蓋体２０を押し上げるため、蓋体２０の押上げ機能がより安定する。また、傾斜した被押上げ面２０ｅを形成することにより、押上げ部６１ｃを被押上げ面２０ｅと対向配置しやすくすることができる。また、レバー部６１周辺に有効な空きスペースを設けやすくなるため、押上げ部６１ｃの形状の自由度を高めたり、キャップユニット３のさらなるコンパクト化を図ったりすることができる。

また本実施形態では、ロック部材４２がロック解除方向に回動し、押上げ部６１ｃが蓋体２０に接触した状態から、さらにロック部材４２はロック解除方向に回動可能である。言い換えると、ロック部材４２がロック解除方向に回動することで、押上げ部６１ｃが蓋体２０に接触した状態から、蓋体２０が通液口１１を開放する位置まで蓋体２０を押し上げる。
この場合、押上げ部６１ｃが蓋体２０に接触した状態から、使用者がさらにロック部材４２を押し込むことにより、レバー部６１（蓋開放機構６０）が確実に蓋体２０を押し上げるため、蓋体２０を安定して開くことができる。

また本実施形態では、レバー部６１が凹部６１ｂを有する。使用者が蓋体２０を開ける際に、ロック部材４２の第２延長部４２ｂを後側へ押し込むと、ロック部材４２とともにレバー部６１がロック解除方向に回動し、このとき、蓋体２０の前端部の一部が凹部６１ｂに接触することなく、受け入れられる（収容される）。このため、蓋体２０に対するロック部材４２の係止が解除されるまでの間、蓋体２０とレバー部６１との接触をより確実に抑えることができる。

詳しくは、ロック部材４２のフック部４８と蓋体２０のロック受部４５との係止が解除されるよりも以前に、レバー部６１が蓋体２０に当たってしまうと、フック部４８とレバー部６１との間に蓋体２０の前端部におけるロック受部４５近傍が挟まれて、蓋体２０が開かなくなる。このような不具合を、本実施形態のようにレバー部６１に凹部６１ｂを設けることで回避できる。

さらにレバー部６１に凹部６１ｂを設けることで、ロック部材４２の第１延長部４２ａの長さ（上下方向の寸法）を小さく抑えつつ、ロック部材４２を回動軸４７回りに回動させる回動範囲（可動範囲）を大きく確保することができる。ロック部材４２の回動範囲が大きくなるので、フック部４８とロック受部４５との引掛け寸法（引掛け代）を大きく確保することができる。このため、例えば容器外部からの衝撃等により、意図せずロックが外れて蓋体２０が開いてしまうような不具合を防止できる。

また、蓋体２０を開放位置から閉塞位置へと回動させ、蓋ロック機構４０によって蓋体２０を固定状態に保持させる際、蓋体２０を上から押し込むことになる。その際、蓋パッキン２１が口形成部材１３の底壁部１３ａに当接することで弾性変形するため、押し込む量によっては、蓋体２０の下端側がロック部材４２のレバー部６１に当接してしまう可能性がある。このような不具合を、本実施形態のようにレバー部６１に凹部６１ｂを設けることで回避できる。

また、第１延長部４２ａの長さが小さく抑えられるため、使用者が内容物を飲む際に、ロック部材４２が唇や顎等に当たって邪魔になるような不具合が抑えられる。また、第１延長部４２ａの長さが小さく抑えられることで、容器の外観デザインの美観性が高められる。

また本実施形態では、レバー部６１の凹部６１ｂが、レバー本体６１ａの上面から下側に窪んで形成されている。凹部６１ｂによって上述の優れた作用効果が得られつつ、凹部６１ｂをシンプルに構成できる。

また本実施形態では、押上げ部６１ｃの少なくとも一部が、上側から見て、蓋体２０の前端部と重なって配置される。
この場合、押上げ部６１ｃの少なくとも一部が、蓋体２０の前端部の直下に配置されるため、レバー部６１がロック部材４２から後側へ突出する突出量がより小さく抑えられる。すなわち、レバー部６１の前後方向の全長が小さく抑えられており、その分、口形成部材１３の飲み口部１３ｄをより前側に配置することが可能となって、使用者が飲料を飲む際の飲みやすさ（使用感）が向上する。また、キャップユニット３内部のスペースを有効に活用し、キャップユニット３（キャップ付き容器１）の小型化に寄与することができる。

また本実施形態では、図３に示すようにロック部材４２の第２延長部４２ｂが押し込まれていない状態を０°（基準角）として、図６に示すようにロック受部４５とフック部４８との係止状態が解除されるときの角度（ロックヒンジ中心軸Ａ２を中心とする基準角からの回転角度）が１０°以下であり、図７に示すように押上げ部６１ｃと被押上げ面２０ｅ（蓋体２０）とが接触する角度（ロックヒンジ中心軸Ａ２を中心とする基準角からの回転角度）が、上述のロック受部４５とフック部４８との係止状態が解除されるときの角度よりも大きくかつ１５°以下であり、図８に示すように押上げ部６１ｃが被押上げ面２０ｅ（蓋体２０）を押し上げて通液口１１を開栓する角度（ロックヒンジ中心軸Ａ２を中心とする基準角からの回転角度）が２５°以下である。
この場合、ロック部材４２の押し込み量を小さく抑えつつ通液口１１を確実に開放することができ、操作性がよい。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、蓋体２０の被押上げ面２０ｅが、平面状をなしており、レバー部６１の押上げ部６１ｃのうち、被押上げ面２０ｅと対向する部分が、凸曲面状をなしている例を挙げたが、これに限らない。例えば、被押上げ面２０ｅが凸曲面状であり、押上げ部６１ｃのうち被押上げ面２０ｅと対向する部分が平面状であってもよい。あるいは、被押上げ面２０ｅ、及び、押上げ部６１ｃのうち被押上げ面２０ｅと対向する部分が、両方ともに凸曲面状等であってもよい。

前述の実施形態では、レバー部６１の凹部６１ｂが、左右方向に延びる溝状である例を挙げたが、これに限らない。凹部６１ｂは、例えば穴状等でもよい。また、レバー部６１のレバー本体６１ａの上面側には、凹部６１ｂがなく、平面状であってもよい。すなわち、ロック部材４２がロック解除方向に回動した際に、レバー部６１の押上げ部６１ｃが被押上げ面２０ｅと接触する前に、レバー本体６１ａの他の部分が被押上げ面２０ｅと接触しなければよい。

前述の実施形態では、真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせたキャップ付き容器１に本発明を適用した例を挙げたが、これに限らない。すなわち、本発明は、キャップユニットが容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップ付き容器に対して、幅広く適用することが可能である。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１…キャップ付き容器、２…容器本体、２ｃ…口頸部、３…キャップユニット、１０…キャップ本体、１１…通液口、２０…蓋体、２０ｅ…被押上げ面、３１…ヒンジ、３５…止水パッキン、４０…蓋ロック機構、４２…ロック部材、４７…回動軸、６０…蓋開放機構、６１…レバー部、６１ａ…レバー本体、６１ｂ…凹部、６１ｃ…押上げ部

Claims (7)

1. 上部が開口した容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の口頸部に取り付けられ、前記容器本体の内部と外部とを連通する通液口を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジを介して回動自在に取り付けられ、前記ヒンジ回りの開方向に付勢された状態で、前記通液口を開放可能に閉塞する蓋体と、
   前記キャップ本体と前記容器本体との間を密閉する止水パッキンと、
   前記蓋体が前記通液口を閉塞する閉塞位置において、前記蓋体を前記キャップ本体に対して固定する蓋ロック機構と、
   前記蓋ロック機構による前記蓋体の固定状態を解除する操作にともない、前記閉塞位置の前記蓋体を押し上げて前記通液口を開放可能な蓋開放機構と、を備え、
   前記蓋ロック機構は、
   前記蓋体に係止されることで、前記蓋体を前記閉塞位置に固定するロック部材と、
   前記ロック部材を回動自在に支持する回動軸と、を有し、
   前記蓋開放機構は、前記ロック部材と一体に設けられるレバー部を有し、
   前記レバー部は、前記回動軸よりも後側に位置し、前記ロック部材とともに前記回動軸回りのロック解除方向に回動され、
   前記レバー部は、前記ロック部材から後側に延びるレバー本体と、前記レバー本体から少なくとも上側に向けて突出し、前記レバー部の回動によって前記蓋体を押し上げ可能な押上げ部と、を有するキャップユニット。
2. 前記ロック部材が前記ロック解除方向に回動し、前記蓋体に対する前記ロック部材の係止が解除された状態で、前記押上げ部が前記蓋体に接触するように構成される、
   請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記蓋体は、前記押上げ部が接触する被押上げ面を有し、
   前記被押上げ面は、後側へ向かうに従い上側に向けて傾斜する傾斜面状である、
   請求項１に記載のキャップユニット。
4. 前記ロック部材が前記ロック解除方向に回動することで、前記押上げ部が前記蓋体に接触した状態から、前記蓋体が前記通液口を開放する位置まで前記蓋体を押し上げる、
   請求項１に記載のキャップユニット。
5. 前記ロック部材が前記ロック解除方向に回動し、前記押上げ部が前記蓋体に接触した状態から、さらに前記ロック部材は前記ロック解除方向に回動可能である、
   請求項１に記載のキャップユニット。
6. 前記レバー部は、前記蓋体の前端部の一部から離れる方向に窪む凹部を有し、
   前記凹部には、前記レバー部が回動したときに前記一部が挿入され、かつ前記一部が接触しない、
   請求項１に記載のキャップユニット。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載のキャップユニットと、
   前記キャップユニットが取り付けられた前記容器本体と、を備えるキャップ付き容器。

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