JP6554356B2 - キャップユニット及び飲料用容器 - Google Patents

Description

本発明は、キャップユニット及び飲料用容器に関する。

従来より、上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニット（栓体）がある。キャップユニットの上部には、飲み口又は注ぎ口を開閉する蓋体がヒンジ部を介して回動自在に取り付けられている。

ところで、キャップユニットを備えた飲料用容器では、キャップユニットを洗浄し易くするため、キャップユニットを分解可能とすることが行われている（特許文献１を参照。）。例えば、特許文献１に記載の飲料用容器の栓体では、飲み口を形成する口形成部材（内栓部）をキャップ本体（外栓部）に対して着脱自在に取り付けたり、飲み口を密閉するシール部材を蓋体に対して着脱自在に取り付けたりすることが行われている。

特開２０１３−２３０８７６号公報

上述したキャップユニットでは、分解洗浄し易くするだけでなく、部品点数を削減し、構造をより単純化することが求められている。また、金属部品を無くすことで、洗浄の際に塩素系漂白剤などを用いることが可能となる。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、分解洗浄し易くすると共に、部品点数を少なくして、より単純な構造とすることを可能としたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えた飲料用容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、上部に飲み口又は注ぎ口が設けられたキャップ本体を備え、
前記キャップ本体は、前記飲み口又は注ぎ口を形成する口形成部材と、前記口形成部材を着脱自在に取り付ける脱着機構とを有し、
前記脱着機構は、前記口形成部材にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられた係止部材を有し、
前記ヒンジ部は、前記口形成部材に設けられた軸孔の両端から、前記係止部材に設けられた一対の支軸を前記軸孔の内側に嵌め込むことによって、前記係止部材を回動自在に支持しており、
前記係止部材を回動方向の一方側に向かって回動させたとき、前記係止部材と一体に設けられた弾性片が、前記口形成部材に設けられた被当接部に当接することによって、前記弾性片が弾性変形しながら、前記係止部材を回動方向の他方側に向かって付勢することを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記係止部材は、互いに平行に並ぶ一対のアーム部を有し、
前記一対の支軸は、前記一対のアーム部の内側の互いに対向する位置から突出して設けられ、
前記弾性片は、前記一対のアームの間に位置していることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記脱着機構は、前記キャップ本体の上部に設けられた開口部の内側に前記口形成部材が嵌め込まれた状態で、前記口形成部材に設けられた第１の爪部と、前記係止部材に設けられた第２の爪部とが、前記キャップ本体に設けられた第１の被係止部と第２の被係止部とにそれぞれ係止されることによって、前記キャップ本体に前記口形成部材が取り付けられた状態を保持することを特徴とする前記〔１〕又は〔２〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられると共に、前記飲み口又は注ぎ口を開放する方向に付勢された状態で、前記飲み口又は注ぎ口を開閉する蓋体を備えることを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記蓋体が前記飲み口又は注ぎ口を閉塞する位置にて前記蓋体を固定する蓋ロック機構を備えることを特徴とする前記〔４〕に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記〔１〕〜〔５〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備える飲料用容器。

以上のように、本発明によれば、分解洗浄し易くすると共に、部品点数を少なくして、より単純な構造とすることを可能としたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えた飲料用容器を提供することが可能である。

本発明の一実施形態に係る飲料用容器の構成を示す断面図である。 図１に示す飲料用容器が備えるキャップユニットの外観を示す斜視図である。 図２に示すキャップユニットを前後方向に切り欠いて示す斜視図である。 図２に示すキャップユニットを左右方向に切り欠いて示す斜視図である。 図２に示すキャップユニットが備える口形成部材の構成を示す斜視図である。 図２に示すキャップユニットが備える係止部材の構成を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施形態として、例えば図１に示す飲料用容器１について説明する。なお、図１は、飲料用容器１の構成を示す断面図である。

飲料用容器１は、図１に示すように、容器本体２と、容器本体２に着脱自在に取り付けられるキャップユニット３とを備えている。飲料用容器１は、真空断熱構造を有する容器本体２によって、容器本体２に収容された飲料（内容物）を保温又は保冷することが可能となっている。

具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器４及び内容器５を有し、外容器４の内側に内容器５を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器４と内容器５との間には、真空断熱層６が設けられている。真空断熱層６は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器４の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

容器本体２は、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。また、口頸部２ｃの内側には、リング状の段差部７が全周に亘って突出して設けられている。

なお、本実施形態の飲料用容器１は、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、飲料用容器１の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

キャップユニット３の構成については、図１〜図６を参照して説明する。なお、以下の説明では、後述するキャップ本体８に対して蓋体９がヒンジ部２７を介して取り付けられる側を飲料用容器１の「後側」とし、それとは反対側を飲料用容器１の「前側」として説明する。

図２は、キャップユニット３の外観を示す斜視図である。図３は、キャップユニット３を前後方向に切り欠いて示す斜視図である。図４は、キャップユニット３を左右方向に切り欠いて示す斜視図である。図５は、キャップユニット３が備える口形成部材１３の構成を示す斜視図である。図６は、キャップユニット３が備える係止部材１８構成を示し、（ａ）は、係止部材１８を一方側から見た斜視図、（ｂ）係止部材１８を他方側から見た斜視図である。

キャップユニット３は、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。具体的に、このキャップユニット３は、図１〜図４に示すように、キャップ本体８と、キャップ本体８に回動自在に取り付けられた蓋体９と、キャップ本体８に対して蓋体９を固定する蓋ロック機構１０とを備えている。

キャップ本体８は、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなる。キャップ本体８は、容器本体２の胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部８ａと、周壁部８ａの上部に周壁部８ａよりも縮径された開口部８ｂが形成された上壁部８ｃとを有している。

キャップ本体８は、容器本体２の口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けられている。このため、周壁部８ａの内周面には、雌ネジ部１１が設けられている。一方、口頸部２ｃの外周面には、雌ネジ部１１と螺合される雄ネジ部１２が設けられている。

キャップ本体８の開口部８ｂには、飲み口又は注ぎ口（本実施形態では飲み口）を形成する口形成部材１３が着脱自在に取り付けられている。口形成部材１３は、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなる。

口形成部材１３は、通液口１４が形成された底壁部１３ａと、底壁部１３ａの周囲から上方に向かって立ち上がる筒状の周壁部１３ｂと、底壁部１３ａの外周面の下端側からリング状に突出された下側フランジ部１３ｃと、周壁部１３ｂの外周面の上端側から反対側まで互いに左右方向に突出された一対の上側フランジ部１３ｄと、周壁部１３ｂの前側の上端から斜めカット状に突出された飲み口部１３ｅとを有している。

キャップ本体８と口形成部材１３との間には、キャップ本体８の開口部８ｂに口形成部材１３を着脱自在に取り付けるための口脱着機構１５が設けられている。口脱着機構１５は、図５及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、口形成部材１３の前側に第１の爪部１６と、口形成部材１３の後側に第２の爪部１７が設けられた係止部材１８とを有している。

第１の爪部１６は、周壁部１３ｂの外周面の上端側から前方に突出して設けられている。係止部材１８は、互いに平行に並ぶ一対のアーム部１８ａと、一対のアーム部１８ａの上端（先端）側を連結する連結部１８ｂとを有している。また、一対のアーム部１８ａの下端（基端）側には、一対の支軸１９が設けられている。一対の支軸１９は、一対のアーム部１８ａの内側の互いに対向する位置から突出して設けられている。連結部１８ｂからは、弾性片２０が一対のアーム部１８ａの間から一対のアーム部１８ａと平行に並んだ状態で突出して設けられている。第２の爪部１７は、係止部材１８の上端（先端）側から後方に向かって突出して設けられている。

係止部材１８は、図１及び図３に示すように、口形成部材１３の後側の外周面に沿って配置されている。また、係止部材１８の下端（基端）部は、口形成部材１３に設けられたヒンジ部２１に回動自在に支持されている。また、係止部材１８の上端（先端）部には、この係止部材１８を指で回動操作し易くするための凹部又は凸部を有した操作部１８ｃ（図６（ａ）を参照。）が設けられている。

口形成部材１３には、図３〜図５に示すように、一対の支軸１９が嵌め込まれる軸孔２２と、弾性片２０が当接される被当接部２３とが設けられている。軸孔２２は、下側フランジ部１３ｃの上方に位置する中間フランジ部１３ｆの上面から口形成部材１３の後側の外周面に沿って突出されたリブ壁１３ｇを左右方向に貫通して設けられている。被当接部２３は、軸孔２２よりも上方に位置するリブ壁１３ｇによって形成されている。

ヒンジ部２１は、軸孔２２の両端から一対の支軸１９を軸孔２２の内側に嵌め込むことによって、一対のアーム部１８ａがリブ壁１３ｇを挟み込んだ状態で、係止部材１８の下端（基端）部を回動自在に支持している。

また、係止部材１８の先端側を前方（回動方向の一方）側に向かって回動させたとき、弾性片２０が被当接部２３に当接することによって、弾性片２０が弾性変形しながら、係止部材１８を後方（回動方向の他方）側に向かって付勢する。なお、口脱着機構１５では、弾性片２０の長さや厚みを変更することによって、上述した弾性片２０が弾性変形する際の付勢力を調整することが可能である。

また、口形成部材１３の周壁部１３ｂの後側から突出した段部１３ｈの下面に、係止部材１８のアーム部１８ａの前側から延出した延出部１８ｄ（図６（ａ）を参照。）が面接触することによって、係止部材１８が後方に傾くのを防止している。

口脱着機構１５は、図１、図３及び図４に示すように、キャップ本体８の前側に第１の被係止部２４と、キャップ本体８の後側に第２の被係止部２５とを有している。第１の被係止部２４及び第２の被係止部２５は、上壁部８ｃの開口部８ｂに沿った前後位置に、それぞれ設けられた段差部からなる。

口脱着機構１５では、第１の被係止部２４に対して第１の爪部１６を位置決めした状態で、キャップ本体８の開口部８ｂの内側に、口形成部材１３を下側から嵌め込む。このとき、キャップ本体８の上壁部８ｃの下面に一対の上側フランジ部１３ｄが当接された状態となる。また、第１の爪部１６が第１の被係止部２４に係止される。さらに、第２の爪部１７がキャップ本体８の開口部８ｂの縁に当接しながら、第２の爪部１７が開口部８ｂの縁を乗り越えるのに伴って、係止部材１８の先端側が前方に向かって回動した後に、係止部材１８の先端側が後方の元の位置へと復帰すると同時に、第２の爪部１７が第２の被係止部２５に係止される。

これにより、口形成部材１３は、キャップ本体８の開口部８ｂに装着された状態となる。また、口形成部材１３が装着されると同時に、キャップ本体８の開口部８ｂから飲み口部１３ｅが外方（上方）に向かって突き出した状態となる。

一方、口脱着機構１５では、係止部材１８の先端側を前方に向かって回動させる操作によって、第２の被係止部２５に対する第２の爪部１７の係止状態を解除する。これにより、第１の被係止部２４に対する第１の爪部１６の係止状態を解除しながら、キャップ本体８の開口部８ｂの下側から口形成部材１３を取り外すことが可能である。

口形成部材１３が装着されたキャップ本体８は、容器本体２の口頸部２ｃに取り付けられることによって、口形成部材１３が上部開口部２ｄの内側に嵌め込まれた状態で、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する。

口形成部材１３の下側フランジ部１３ｃには、止水パッキン２６が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン２６は、段差部７（容器本体２）と口形成部材１３（キャップ本体８）との間を密閉するためのリング状のシール部材である。止水パッキン２６は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。止水パッキン２６は、下側フランジ部１３ｃの外周部に嵌め付けられている。

止水パッキン２６は、容器本体２の上部開口部２ｄの内側に嵌め込まれた際に、弾性変形しながら容器本体２の段差部７に全周に亘って密着した状態となる。これにより、段差部７と口形成部材１３との間を密閉することが可能となっている。

蓋体９は、図１〜図４に示すように、口形成部材１３が形成する飲み口又は注ぎ口を開閉するものであり、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなる。蓋体９は、キャップ本体８の周壁部８ａと連続するように略円筒状に形成された周壁部９ａと、周壁部９ａの天面を覆う天壁部９ｂと、天壁部９ｂを貫通した状態で天壁部９ｂの下面から立ち下がる略円筒状の内壁部９ｃとを有している。

蓋体９は、キャップ本体８にヒンジ部２７を介して回動自在に取り付けられている。蓋体９は、ヒンジ部２７の内側に設けられた付勢部材（図示せず。）によって、口形成部材１３の通液口１４を開放する方向（開方向）に付勢された状態となっている。なお、付勢部材については、捻りコイルバネなどのバネ部材や、ゴム又はエラストマー等の弾性部材などを用いることができる。

蓋体９の内側には、口形成部材１３の通液口１４を閉塞する蓋パッキン２８が設けられている。蓋パッキン２８は、口形成部材１３を密閉するための栓状のシール部材である。蓋パッキン２８は、弾性部材からなり、上記止水パッキン２６と同じ材質のものを用いることができる。

蓋パッキン２８は、内壁部９ｃの内側に嵌め込まれた状態で、内壁部９ｃの下端側に着脱自在に取り付けられている。具体的に、蓋パッキン２８は、図３及び図４に示すように、内壁部９ｃの内側に嵌め込まれる円筒状の上筒部分２８ａと、内壁部９ｃよりも下方に突出した有底円筒状の下筒部分２８ｂとを有している。また、上筒部分２８ａと下筒部分２８ｂとの間には、上筒部分２８ａが下筒部分２８ｂよりも縮径されることによって、リング状の段差部２８ｃが全周に亘って形成されている。下筒部分２８ｂの底面は、ドーム状に形成されている。

上筒部分２８ａの上端部には、一対の係止爪２８ｄが左右の両側から外側に向かって突出して設けられている。一方、内壁部９ｃの下端部には、一対の被係止爪９ｄが左右の両側から内側に向かって突出して設けられている。

蓋パッキン２８は、内壁部９ｃの内側に上筒部分２８ａが嵌め込まれた際に、段差部２８ｃが内壁部９ｃの下端に当接されると共に、一対の被係止爪９ｄに一対の係止爪２８ｄが係止される。これにより、蓋パッキン２８は、内壁部９ｃの内側から抜け止めされた状態となる。

したがって、キャップユニット３では、容器本体２内が負圧となり、蓋パッキン２８に引っ張る方向の力が発生したとしても、蓋体９を開けた際に蓋パッキン２８が内壁部９ｃから外れてしまうことを防ぐことが可能である。逆に、容器本体２内が陽圧となり、蓋パッキン２８に押す方向の力が発生したとしても、段差部２８ｃにより蓋パッキン２８が内壁部９ｃの内側に入り込むことを防ぐことが可能である。

キャップユニット３では、蓋体９がキャップ本体８の上部を閉塞したときに、蓋パッキン２８が弾性変形しながら、通液口１４の周囲に密着した状態となる。これにより、口形成部材１３の通液口１４を閉塞することができる。

天壁部９ｂの上面側には、図１〜図３に示すように、内壁部９ｃの上端側を覆うカバー部材２９が着脱自在に取り付けられている。カバー部材２９は、蓋体９と同じ材質のものを用いて、略円板状に形成されている。一方、天壁部９ｂの上面には、カバー部材２９に対応した形状の凹部３０が設けられている。

天壁部９ｂとカバー部材２９との間には、凹部３０にカバー部材２９を着脱自在に取り付けるためのカバー脱着機構３１が設けられている。カバー脱着機構３１は、カバー部材２９の前側に第３の爪部３２と、カバー部材２９の後側に第４の爪部３３が設けられたストッパー３４とを有している。

第３の爪部３２は、カバー部材２９の前側の下端部に位置して、カバー部材２９の先端よりも前方に突出して設けられている。ストッパー３４は、カバー部材２９の後側の下面から下方に突出して設けられている。ストッパー３４の先端には、第４の爪部３３が前方に突出して設けられている。

カバー脱着機構３１は、凹部３０の前側に第３の被係止部３５と、凹部３０の後側に第４の被係止部３６とを有している。第３の被係止部３５及び第４の被係止部３６は、凹部３０の底面の前後位置に、それぞれ設けられた孔部からなる。

カバー脱着機構３１では、第３の被係止部（孔部）３５に第３の爪部３２を挿入した状態で、凹部３０の内側にカバー部材２９を嵌め込む。このとき、第４の被係止部（孔部）３６にストッパー３４が挿入された状態で、第４の爪部３３が天壁部９ｂに係止される。

これにより、カバー部材２９は、凹部３０の内側に装着された状態となる。また、カバー部材２９が装着されると同時に、カバー部材２９が内壁部９ｃの上端側を覆うことになる。

一方、カバー脱着機構３１では、ストッパー３４に設けられている第４の被係止部３６を上方向に押すことによって、この第４の被係止部３６と第４の爪部３３との係止状態を解除する。これにより、第３の被係止部３５に対する第３の爪部３２の係止状態を解除しながら、凹部３０からカバー部材２９を取り外すことが可能である。また、カバー脱着機構３１では、内壁部９ｃの外側に位置しているので、カバー部材２９を取り外すことによって、内壁部９ｃが上下方向に貫通していることを視認することができる。

このように、カバー部材２９は、蓋体９の内面から外方向に押すことにより外れる構造となっている。したがって、キャップユニット３の蓋体９が閉まっている状態では、カバー部材２９を取り外すことはできない。また、ストッパー３４は、内壁部９ｃの外側に配置されているので、カバー部材２９を取り外す際に、蓋パッキン２８を取り外す必要もない。

ここで、天壁部９ｂの上面中央部、すなわち凹部３０の底面には、蓋体９を成形する際に形成されたゲート痕（図示せず。）が位置している。この場合、蓋体９のゲート痕が形成された位置をカバー部材２９が覆うことで、見栄えを良くすることが可能である。また、蓋体９は、この蓋体９を金型内で成型（成形）する際のゲートの位置を最適な位置に配置できるため、歩留まり及び成型品質の向上等を図ることが可能である。

なお、カバー部材２９については、蓋体９と同じ材質のものに限らず、材質や色等が異なるものを用いてもよく、透明な材質からなるものを用いてもよい。この場合、意匠的に優れたキャップユニット３とすることが可能である。また、カバー部材２９の上部に立体的な構造物を配置したり、刻印したりすることによって、キャップユニット３や、キャップユニット３を含む飲料用容器１を使用者の好みに合わせて、カスタマイズすることが可能である。

また、キャップユニット３では、上述したカバー部材２９が蓋体９に対して着脱自在とされた構成に限らず、カバー部材２９の嵌合量をきつめに調整した構成としたり、カバー部材２９が蓋体９に対して接着剤等を用いて固定された構成としたりすることで、カバー部材２９にハンドルのような持ち手を設けることも可能である。

蓋ロック機構１０は、図１及び図３に示すように、ヒンジ部２７に設けられた付勢部材（図示せず。）の付勢に抗して、蓋体９がキャップ本体８の上部を閉塞する位置にて蓋体９を固定するものである。具体的に、この蓋ロック機構１０は、キャップ本体８にヒンジ部３７を介して回動自在に取り付けられたロック部材３８と、キャップ本体８にヒンジ部３７を介して回動自在に取り付けられたリングストッパー３９とを有している。

ロック部材３８は、キャップ本体８（周壁部８ａ）の前側に設けられたヒンジ部３７に回動自在に支持されている。ロック部材３８は、ヒンジ部３７から上方に延長された第１のアーム部３８ａと、ヒンジ部３７から下方に延長された第２のアーム部３８ｂとを有している。

第１のアーム部３８ａの先端（ロック部材３８の上端）には、フック部４０が後方に向かって突出して設けられている。第２のアーム部３８ｂと周壁部８ａとの間には、コイルバネ（バネ部材）４１が圧縮した状態で配置されている。

リングストッパー３９は、一部が開放されたリング状の部材からなり、その両端がヒンジ部３７の外側に回動自在に支持されている。これにより、リングストッパー３９は、上下方向に回動可能となっている。

一方、蓋ロック機構１０は、ロック部材３８のフック部４０が係止されるロック受部４２と、リングストッパー３９が掛け止めされるストッパー受部４３とを有している。ロック受部４２は、蓋体９（周壁部９ａ）の前側の下端部から前方に突出された爪部からなる。ストッパー受部４３は、リングストッパー３９の内側に対応した形状で、ロック受部（爪部）４２の周囲を囲む位置から前方に突出された壁部からなる。

蓋ロック機構１０では、蓋体９がキャップ本体８の上部を閉塞したときに、ロック部材３８のフック部４０がロック受部４２に係止されることによって、蓋体９がキャップ本体８の上部を閉塞した状態が保持される。この状態から、コイルバネ４１の付勢に抗して、ロック部材３８の第２のアーム部３８ｂ側を押圧操作することによって、ロック受部４２に対するフック部４０の係止状態を解除する。これにより、ヒンジ部２７内の付勢部材の付勢により蓋体９を開方向に回動させることが可能である。

一方、蓋ロック機構１０では、蓋体９がキャップ本体８の上部を閉塞したときに、リングストッパー３９がストッパー受部４３に掛け止めされることによって、蓋体９の開方向への回動が阻止される。これにより、蓋ロック機構１０では、ロック部材３８の不要な操作によって蓋体９が開くことを防止できる。

以上のように、本実施形態のキャップユニット３を備えた飲料用容器１では、上述した蓋パッキン２８を蓋体９（内壁部９ｃ）から取り外し、カバー部材２９を蓋体９（天壁部９ｂ）から取り外すことで、キャップユニット３を分解洗浄し易くすることが可能である。また、蓋体９は、蓋パッキン２８及びカバー部材２９を取り外した状態において、内壁部９ｃが天壁部９ｂを貫通した状態となるため、洗浄時の水切れが良く、乾燥も容易な構造となっている。

また、本実施形態のキャップユニット３では、係止部材１８を回動自在に支持するヒンジ部２１や弾性片２０が金属部品を含まない構成となっているため、キャップ本体８から取り外した口形成部材１３を洗浄する際に、塩素系漂白剤などを用いて洗浄を行うことが可能である。

さらに、本実施形態のキャップユニット３では、係止部材１８側の支軸１９を口形成部材１３側の軸孔２２に嵌め込むことによって、ヒンジ部２１を構成することができ、更に弾性片２０が係止部材１８と一体に形成されているため、部品点数を少なくして、より単純な構造とすることが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記飲料用容器１については、上述した外観形状を有したものに限定されるものではなく、そのサイズや機能、デザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。

また、本発明は、上述した真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせた飲料用容器１に好適に適用できるが、上述した真空断熱構造を有する容器本体２を用いたものに必ずしも限定されるものではない。すなわち、本発明は、キャップユニットが容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられる飲料用容器に対して幅広く適用することが可能である。

１…飲料用容器 ２…容器本体 ２ｃ…口頸部 ２ｄ…上部開口部 ３…キャップユニット ８…キャップ本体 ９…蓋体 ９ａ…周壁部 ９ｂ…天壁部 ９ｃ…内壁部 １０…蓋ロック機構 １３…口形成部材（飲み口又は注ぎ口） １５…口脱着機構（脱着機構） １６…第１の爪部 １７…第２の爪部 １８…係止部材 １９…支軸 ２０…弾性片 ２１…ヒンジ部 ２２…軸孔 ２３…被当接部 ２４…第１の被係止部 ２５…第２の被係止部 ２６…止水パッキン（シール部材） ２７…ヒンジ部 ２８…蓋パッキン（シール部材） ２９…カバー部材 ３０…凹部 ３１…カバー脱着機構（脱着機構） ３２…第３の爪部 ３３…第４の爪部 ３４…ストッパー ３５…第３の被係止部 ３６…第４の被係止部 ３７…ヒンジ部 ３８…ロック部材 ３９…リングストッパー ４０…フック部 ４１…コイルバネ（バネ部材） ４２…ロック受部 ４３…ストッパー受部

Claims (6)

1. 上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、上部に飲み口又は注ぎ口が設けられたキャップ本体を備え、
   前記キャップ本体は、前記飲み口又は注ぎ口を形成する口形成部材と、前記口形成部材を着脱自在に取り付ける脱着機構とを有し、
   前記脱着機構は、前記口形成部材にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられた係止部材を有し、
   前記ヒンジ部は、前記口形成部材に設けられた軸孔の両端から、前記係止部材に設けられた一対の支軸を前記軸孔の内側に嵌め込むことによって、前記係止部材を回動自在に支持しており、
   前記係止部材を回動方向の一方側に向かって回動させたとき、前記係止部材と一体に設けられた弾性片が、前記口形成部材に設けられた被当接部に当接することによって、前記弾性片が弾性変形しながら、前記係止部材を回動方向の他方側に向かって付勢することを特徴とするキャップユニット。
2. 前記係止部材は、互いに平行に並ぶ一対のアーム部を有し、
   前記一対の支軸は、前記一対のアーム部の内側の互いに対向する位置から突出して設けられ、
   前記弾性片は、前記一対のアームの間に位置していることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記脱着機構は、前記キャップ本体の上部に設けられた開口部の内側に前記口形成部材が嵌め込まれた状態で、前記口形成部材に設けられた第１の爪部と、前記係止部材に設けられた第２の爪部とが、前記キャップ本体に設けられた第１の被係止部と第２の被係止部とにそれぞれ係止されることによって、前記キャップ本体に前記口形成部材が取り付けられた状態を保持することを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップユニット。
4. 前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられると共に、前記飲み口又は注ぎ口を開放する方向に付勢された状態で、前記飲み口又は注ぎ口を開閉する蓋体を備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のキャップユニット。
5. 前記蓋体が前記飲み口又は注ぎ口を閉塞する位置にて前記蓋体を固定する蓋ロック機構を備えることを特徴とする請求項４に記載のキャップユニット。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載のキャップユニットと、
   前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備える飲料用容器。

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