JP4203912B1 - 飲料用容器の栓体 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料用容器の栓体において保温性を向上する。
【解決手段】飲料用容器の栓体１に止水パッキン８を備える。栓体本体３の底面３ｂの下方に底面３ｂと周壁３２ｃで囲まれた内向き凹部３２ａを形成する。凹部３２ａをほぼ埋めるように挿入される断熱用の突起部８２を止水パッキン８に設ける。止水パッキン８の突起部８２に栓体本体３の液通孔３５、空気孔３６にそれぞれ連通する注出路８６及び通気路８７を設ける。止水パッキン８の肉厚な突起部８２が断熱材としても作用することから栓体１における断熱長を大きくして保温性を向上することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、止水パッキンを備えた飲料用容器の栓体に関するものである。

従来、この種のものとして止水パッキンが下面視で略円環状の形状であり、栓体の外側面下端の嵌合溝部等に伸ばして着脱する構造のもの、また、飲料を注出する際の通気孔（閉塞筒状）が栓体の下面より突出する構造のもの、さらには通気孔の筒状突出部は栓体と同一部材で一体で形成されたものなどが知られている（例えば特許文献１〜４）。

また、通気孔が栓体と別部材で着脱可能な構造であり、通気孔は屈曲した閉パイプ状のものも知られている（例えば特許文献５）。さらに、栓体の内部に断熱材を設けたものも知られている（例えば特許文献６）。
特許第３６２００３８号公報 特許第３６２００３９号公報 特許第３６２００４０号公報 特許第３６２００４２号公報 特開２００３−２１０３３８号公報 特開平１０−１１３２９４号公報の図２

前記特許文献１〜４で示した従来技術においては、円環状の止水パッキンを径方向に伸ばして栓体の嵌合溝に取り付ける構造であるが、止水パッキンの弾性に逆らって伸ばして取り付け操作するため、周方向の伸びが不均一になったり局部的なねじれやずれが生じた場合に止水性が劣り漏れる可能性があった。また、止水パッキンの上下方向を識別せずに向きを間違えて取り付けた場合にも同様に漏れる可能性があった。さらに、通気孔が栓体側に設定され、閉塞した筒状であるため通気孔の内側が洗浄しにくく不衛生であった。

また、前記特許文献５で示した従来技術においては、通気孔は栓体とは別部材のために単独での洗浄が可能であるが、屈曲した閉パイプ塞形状であるため、通気孔の内側が洗浄しにくく不衛生となる。

さらに、前記特許文献６で示したものでは、断熱材を栓体の内部に設置した構造のため、栓体の構造が複雑となり、密閉するための蓋部材や超音波溶着等にて密閉する生産工程が必要となり、製造コストや生産性での問題となる。

解決しようとする問題点は、栓体において保温性や取り付け易さを向上し、さらに単独で洗浄でき衛生的とする点である。

請求項１の発明は、容器本体の筒状の開口に着脱自在に取り付けられ、筒状の周壁及び底面を有する栓体本体と、前記栓体本体の底面に設けられ、飲料を前記容器本体の外部に排出する注出孔、及び外気を前記容器本体内部へ流入する通気孔と、前記栓体本体に着脱自在に装着され前記開口に密着可能な止水パッキンを備えた飲料用容器の栓体において、前記栓体本体の底面の下方に底面と周壁で囲まれた内向き凹部を形成すると共に、前記凹部をほぼ埋めるように挿入される突起部を前記止水パッキンに一体に設け、前記止水パッキンの前記突起部に前記栓体本体の前記注出孔及び通気孔にそれぞれ連通する注出路及び通気路を設けたことを特徴とする飲料用容器の栓体である。

請求項２の発明は、前記止水パッキンの前記通気路を前記止水パッキンの下端面から下方へ延長して突出部を形成し、該突出部をパッキンの着脱操作時の握り部としたことを特徴とする請求項１に記載の飲料用容器の栓体である。

請求項３の発明は、前記栓体本体の前期内向き凹部と、前記止水パッキンの前記突起部のそれぞれに、互いに係合し位置決めされる、係合突起と係合溝を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の飲料用容器の栓体である。

請求項４の発明は、前記通気路が半開放溝状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の飲料用容器の栓体である。

請求項１の発明によれば、止水パッキンの肉厚な突起部が断熱材としても作用することから栓体における断熱長を大きくして保温性を向上することができる。

請求項２の発明によれば、突出部を止水パッキンの握り部としたことで、止水パッキンの着脱の操作性を向上できる。

請求項３の発明によれば、係合突起と係合溝を合致させて止水パッキンを確実に位置決めして取り付けできる
請求項４の発明によれば、通気路が開放していることにより、内部まできれいに洗浄することができる。

請求項５の発明によれば、

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

以下、本発明を、図に示す実施形態例に基づいて説明する。魔法瓶等の液体容器の栓体１は、容器本体２の上部の円筒状の開口２ａに着脱自在に取り付けられる外栓等と称する栓体本体３と、該栓体本体３の上部に上下方向にヒンジ回動可能に設けられて栓体本体３の上部の開口２ａを開閉する内栓等と称する蓋体４と、該蓋体４を前記栓体本体３に閉状態に係止する係止部材５とを有し、蓋体４は支軸６を介して回動自在に設けている。さらに、蓋体４には、ゴム、エラストマー等のゴム状の弾性体からなる蓋シール部材７が設けられると共に、栓体本体３の下部には、栓体本体３を容器本体２に取り付けたときに、容器本体２に密着する止水パッキン８が備えられている。容器本体２は内容器２ｂと外容器２ｃとの間に真空等の断熱層２ｄを介在している。

前記栓体本体３は、周壁３ａ及び底面３ｂを有する筒状の栓体本体３有底筒状に形成された栓体部３１と、該栓体部３１を組み付けた容器本体２への取付部３２とからなり、栓体部３１を容器本体２の開口２ａ内に挿入して、取付部３２外周に形成されたネジ部３３を容器本体２の首部内周のネジ部２１に螺合することにより容器本体２の開口２ａに取り付けられる。前記取付部３２の上部一側に、前記蓋体４が水平方向の支軸６にて上下方向にヒンジ回動可能に取り付けられている。これにより、栓体１は、支軸６と径方向に対向する側が注ぎ口３０になる。

前記栓体部３１は、上面のほぼ中央に、平板状の底面３ｂを支軸６側から注ぎ口３０側へ低くなるよう傾斜して形成されている。底面３ｂの周縁よりほぼ垂直に立ち上がり栓体部３１の上面より上方にやや突出する周壁４０の前側は前方に向けて先細形状として注ぎ口３０を形成する。そして底面３ｂの低い方に注出孔である液通孔３５を、高い方に通気孔である空気孔３６をそれぞれ穿設して、該底面３ｂから上部開口、すなわち注ぎ口３０の間を液流路３７としている。そして、底面３ｂの下方、すなわち取付部３２の内部は、下方を開口した空洞部となって上向きの底面３ｂとその下側の周壁３２ｃで囲まれた内向き凹部３２ａが形成されており、その外側にネジ部３３が形成されている。そして、液流路３７を平面略円形に形成する。

前記蓋体４は、有底筒状に形成された蓋下部４１と、該蓋下部４１の上部開口を覆う蓋上部４２とからなり、蓋下部４１は、胴部４３と底壁４４とを有し、胴部４３の外周にはシール部材取付用の溝４５が周設されている。底壁４４は、前記栓体本体３の底面３ｂに対応して略円形に形成されており、さらに傾斜して形成されており、その下面には、前記液通孔３５と前記空気孔３６にそれぞれ対応する位置にシール部材取付用の突起４６，４７が形成されている。液通孔３５に対応する突起４６には空気抜き孔４６ａが穿設されている。

また、前記蓋下部４１には、ゴム、エラストマー等のゴム状の弾性体からなる前記蓋シール部材７が設けられている。この蓋シール部材７は、前記蓋体４を閉じたときに、前記液通孔３５を上方から密閉する止水部材である流入口シール部７１と、前記空気孔３６を上方から密閉する空気孔シール部７２と、前記栓体本体３の上部開口近傍内周壁に密着する流出口シール部７３とを一体に形成したもので、流入口シール部７１を前記突起４６に、空気孔シール部７２を前記突起４７にそれぞれ外嵌し、流出口シール部７３を蓋下部４１に取り付けられる。流入口シール部７１は、突起４６との間に空洞部（図示せず）を形成して設けられる。なお、本実施形態例では一体型のシール部材を用いたが、流入口シール部７１、空気孔シール部７２及び流出口シール部７３はそれぞれ別部品でもよい。

前記蓋上部４２の上面には、前記係止部材５が設けられている。該係止部材５は、前記蓋下部４１の左右外周壁から左右方向にそれぞれ突出して前記周壁４０の左右にそれぞれ形成した係止受け部３９に係止する係止爪５２を有し、該係止爪５２の突出方向、すなわち、支軸６から注ぎ口３０方向に往復動可能に設けられ、蓋上部４２の側壁との間に縮設されたスプリング５１により閉蓋状態において常時注ぎ口３０方向へ付勢されている。また、蓋上部４２の上面には、係止爪５２に接続して該係止爪５２を操作する操作部５３を形成していると共に、蓋上部４２の前部に、蓋押し部位である指掛け部５３ａが形成されている。

この係止部材５は、栓体本体３の上部開口を蓋体４で閉じた際に、係止爪５２が前記係止受け部３９と係止して蓋体４を閉状態に保持する。また、操作部５３を前記スプリング５１の付勢力に抗して支軸６側へ動かすことにより、係止爪５２が支軸６側へ移動することにより前記係止受け部３９との係止を解除する。

支軸６には、蓋体４を常時開方向（上方）に付勢する弾性部材（図示せず）が設けられ、この弾性部材の付勢力によって蓋体４は上方に回動して開く。この蓋体４は、支軸６を中心として閉状態から９０度以上開き、容器本体２を傾けて液体を注ぐ際には、弾性部材の付勢力によって蓋体４の閉方向への回動が規制され開状態を維持する。

前記止水パッキン８は、ゴム、エラストマー等のゴム状の弾性体によって一体に成形されたものであり、内容器２ｂの円筒状の開口２ａの下部に設けられた凸段部２２に密着可能な平面が円環形状の円環状部８１の内側に前記凹部３２ａをほぼ埋めるように嵌入される断熱用の突起部８２が形成されている。そして、突起部８２と、該突起部８２の下部に設けられる円環状部８１との間には筒状となっている取付部３２の下部が嵌着するように上方を開口した溝８３が平面円環状となって形成されており、この溝８３に取付部３２の下部が挿入して下部が係止することで栓体１に対して止水パッキン８が上下方向位置において位置決めされるようになっている。

さらに、内向き凹部３２ａと突起部８２のそれぞれに、互いに係合し位置決めされる係合突起８４と係合溝８５を設ける。係合突起８４は取付部３２の内周面に設けられるものであり、内周面の内側に向けてやや突設して上下方向に添って設けられている。尚、この係合突起８４は後述する注出路８６、通気路８７を結ぶ仮想線（図示せず）の左右両側に左右対称位置となって配置されている。一方、係合溝８５は係合突起８４と対向するように突起部８２の外周に上下方向に形成されている。そして係合突起８４が係合溝８５に係合することで、突起部８２、ひいては止水パッキン８が栓体１に対して回り止めされるようになっている。

また、前記突起部８２には、蓋体４の底面３ｂに設けた液通孔３５、空気孔３６にそれぞれ連通する注出路８６、及び半開放溝状の通気路８７を設ける。注出路８６は液通孔３５に対向するように止水パッキン８の前側で上下方向に設けられるものであり、その上部を液通孔３５の下部に連通すると共に下部を内容器２ｂ内に連通して開口している。一方、通気路８７は止水パッキン８の後側で止水パッキン８の外周に沿って上下方向に設けられるものであり、その上部を空気孔３６の下部に連通すると共に下部を内容器２ｂ内に連通して開口している。この止水パッキン８の外周に沿って形成される通気路８７は平面を角がない半円状等円弧状となるように外側を開口する溝状に形成されている。さらに通気路８７においては、止水パッキン８の下端面から下方へ延長して突出部８８を短パイプ状に形成し、該突出部８８を握り部として止水パッキン８の栓体１との着脱操作時利用できるようになっている。

次に前記構成についてその作用を説明する。容器本体２に熱いお茶などの飲料（図示せず）を収容した状態で容器本体２の開口部に栓体１を装着する。この際、止水パッキン８の円環状部８１が内容器２ｂの開口部の段部２２に密着可能することで水密となって保温できる。この保温状態にあってはでは凹部３２ａにゴム、エラストマー等のゴム状のからなる突起部８２がほぼ埋めるように嵌入されていることにより、その突起部８２の上下方向長さを栓体１における断熱長さとすることができ、保温作用を高めることができる。

また、栓体１における閉蓋時においては、係止爪５２の上面５５が係止受け部３９内の上面（倒凹部の内天面）に係止することで、弾性部材の弾性力に抗して閉蓋状態を維持する。この状態ではコイルスプリング５１の付勢力にしたがって係止爪５２が前方に付勢され続ける。そして、流入口シール部７１、空気孔シール部７２により液通孔３５、空気孔３６を封ずるようにしている。

一方、閉蓋状態の蓋体を蓋開するときは、操作部５３をコイルスプリング５１の付勢力に抗して後方にスライドすることで係止爪５２を後方に移動することにより、係止受け部３９との係止を解除する。この係止解除により弾性部材の弾性復元力により蓋体４が支軸６を中心に開方向に回動して開状態となり、この結果流入口シール部７１、空気孔シール部７２が離れた液通孔３５、空気孔３６は開口する。

この状態で、容器本体２を傾斜することで、収容した液体は、注出路８６、液通孔３５を通過して液流路３７を介して注ぎ口３０より注ぎ出る。この際、前後方向（支軸６の軸方向に直交する方向）の径Ａを長径、左右方向（支軸６の軸方向と平行な方向）の径Ｂを短径（Ａ＞Ｂ）としているので、液流路３７において液体は左右に広がるようなことなく、注ぎ口３０方向に向けて細長くなるように流れ出る。一方、外気は空気孔３６、通気路８７、突出部８８を通過して内容器２ｂに流入する。

この後、支軸６を中心として弾性部材に抗して蓋体４の前方を閉方向へ回動させて閉じるように押すと、係止爪５２の傾斜した下面５４が、周壁４０の後ろ側端面の上面３９ａに当接し、さらに蓋体４を押し付けると係止爪５２の傾斜した下面５４が上面３９ａの傾斜に沿って後ろ側に移動する。この移動はコイルスプリング５１の付勢力に抗してなされる。係止爪５２の傾斜した下面５４が上面３９ａの後端部を乗り越えると両者間の当接状態が解除されて、コイルスプリング５１の付勢力で係止爪５２は倒凹部からなる係止受け部３９に押込まれて係止状態を維持する。

一方、止水パッキン８の洗浄にあっては、まず突出部８８を握って止水パッキン８を栓体１より抜き出す。そして、水洗するものである。この際、栓体１にあっては内向き凹部３２ａの内側を洗浄できる。また止水パッキン８においては、空気孔３６は外側を開口する溝状に形成されているので、内部まできれいに洗浄することができる。そして洗浄後の止水パッキン８を栓体１に再び取り付ける。この取り付けにあっては、係合突起８４に係合溝８５を係合させて円周方向を位置決めし、そして溝８３に取付部３２の下部が係止するまで挿入するものである。これにより、止水パッキン８は栓体１に対して上下方向及び円周方向において位置決めされる。

以上のように、前記実施例では容器本体２の上部の円筒状の開口２ａに着脱自在に取り付けられ、筒状の周壁３ａ及び底面３ｂを有する栓体本体３と、栓体本体３の底面３ｂに設けられ、飲料（図示せず）を容器本体２の外部に排出する液通孔３５、及び外気を容器本体２内部へ流入する空気孔３６と、栓体１に着脱自在に装着される止水パッキン８を備えた飲料用容器の栓体１において、栓体本体３の底面３ｂの下方に底面３ｂと周壁３２ｃで囲まれた内向き凹部３２ａを形成すると共に、前記凹部３２ａをほぼ埋めるように挿入される断熱用の突起部８２を止水パッキン８に設け、止水パッキン８の突起部８２に栓体本体３の液通孔３５、空気孔３６にそれぞれ連通する注出路８６及び通気路８７を設けたことによって、止水パッキン８の肉厚な突起部８２が断熱材としても作用することから栓体１における断熱長を大きくして保温性を向上することができる。また、止水パッキン８の肉厚な突起部８２により容易にパッキンの上下方向を識別でき、径方向で伸ばすのではなく下方から押し込んで取り付けることが可能なため、上下逆向きに間違って取り付けることや、ねじれやずれによる漏れを回避することができる。

また、前記止水パッキン８の通気路８７を下端面から下方へ延長して突出部８８を形成し、該突出部８８を止水パッキン８の着脱操作時の握り部としたことで、突出部８８を握って止水パッキン８を着脱操作できるため操作性を向上することができる。

さらに、栓体本体３の内向き凹部３２ａと、止水パッキン８の断熱用の突起部８８のそれぞれに、互いに係合し位置決めされる、係合突起８４と係合溝８５を設けたことにより、係合突起８４と係合溝８５を合致させて止水パッキン８を嵌めることで、栓体本体３側の液通孔３５、空気孔３６が、止水パッキン８側の注出路８６と通気路８７にそれぞれ確実に合致して連通して位置決めされて回り止めを行うことができるため、確実な取り付け操作が可能となり、一方係合突起８４と係合溝８５を合致させないと取り付けできないため、前後方向を間違えて取り付けることは回避でき安全であり、取り付け方向を認識しやすくなる。

しかも、止水パッキン８が栓本体３から取り外し可能であって、前記通気路８７が半開放溝状で開放していることにより、栓体１を水洗するようなときに内部まできれいに洗浄することができる。

しかも、容器本体２の上部開口に着脱自在に取り付けられる栓体本体３と、該栓体本体３内側に形成された液流路３７と、該液流路３７の上部かつ前記栓体本体３の前側に設けた注ぎ口３０と、前記栓体本体３の後ろ側で該栓体本体３に回動自在に軸支され前記液流路３７を開閉する蓋体４と、該蓋体４に設けられ前記液流路３７を上方から液密に密閉する流入口シール部７１と、前記蓋体４を閉状態に係止する係止部材５とを備え、前記蓋体４に前記係止部材５を設置し、該係止部材５に設けた係止爪５２と前記栓体本体３に設けた係止受け部３９との係止により前記蓋体４を閉状態に係止すると共に、前記係止受け部３９を、注ぎ口３０を外すように前記液流路３７の外周外側の左右両方、すなわち前方に向けて先細形状とした注ぎ口３０を外してその後ろ側に配置したことにより、液流路３７内の従来技術における凹部が除去されて、吐出が乱れることなく安定した流れとなり、また凹部に飲料が溜まり汚れとして残留することがなくなり、したがって凹部がないため洗浄も容易となり衛生的となる。

以上のように本発明に係る飲料用容器の栓体は、各種の用途に適用できる。

本発明の実施例１を示す栓体の正面図である。 同上方からみたときの分解斜視図である。 同下方からみたときの分解斜視図である。 同下方からみたときの分解底面図である。 同止水パッキンの斜視図である。

符号の説明

１ 栓体
２ 容器本体
２ａ 開口
３ 栓体本体
３ａ 周壁
３ｂ 底面
８ 止水パッキン
３２ａ 内向き凹部
３ｂ 底面
３２ｃ 周壁
３５ 液通孔（注出孔）
３６ 空気孔（通気孔）
８２ 突起部
８４ 係合突起
８６ 注出路
８７ 通気路
８８ 突出部

Claims (4)

1. 容器本体の筒状の開口に着脱自在に取り付けられ、筒状の周壁及び底面を有する栓体本体と、前記栓体本体の底面に設けられ、飲料を前記容器本体の外部に排出する注出孔、及び外気を前記容器本体内部へ流入する通気孔と、前記栓体本体に着脱自在に装着され前記開口に密着可能な止水パッキンを備えた飲料用容器の栓体において、前記栓体本体の底面の下方に底面と周壁で囲まれた内向き凹部を形成すると共に、前記凹部をほぼ埋めるように挿入される突起部を前記止水パッキンに一体に設け、前記止水パッキンの前記突起部に前記栓体本体の前記注出孔及び通気孔にそれぞれ連通する注出路及び通気路を設けたことを特徴とする飲料用容器の栓体。
2. 前記止水パッキンの前記通気路を前記止水パッキンの下端面から下方へ延長して突出部を形成し、該突出部をパッキンの着脱操作時の握り部としたことを特徴とする請求項１に記載の飲料用容器の栓体。
3. 前記栓体本体の前記内向き凹部と、前記止水パッキンの前記突起部のそれぞれに、互いに係合し位置決めされる、係合突起と係合溝を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の飲料用容器の栓体。
4. 前記通気路が半開放溝状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の飲料用容器の栓体。

Images