JP2023048649A - キャップユニット及び飲料用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体内が減圧された場合でも、使用者が片手で簡単に蓋体を開くことができ、操作性に優れたキャップユニット、及び飲料用容器を提供する。【解決手段】上部が開口した容器本体２に着脱自在に取り付けられるキャップユニット３Ａであって、容器本体２の上部開口部に取り付けられ、容器本体２の内部と外部とを連通する通液口を有するキャップ本体１０と、キャップ本体１０に第１ヒンジ３１を介して回動自在に取り付けられ、第１ヒンジ３１回りの開方向に付勢された状態で、通液口を開放可能に閉塞する蓋体２０と、キャップ本体１０と容器本体２との間を密閉する止水パッキンと、蓋体２０が通液口を閉塞する閉塞位置において、蓋体２０をキャップ本体１０に対して固定する蓋ロック機構４０と、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態を解除する操作にともない、閉塞位置の蓋体２０を押し上げて通液口を開放させる蓋開放機構６０と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、キャップユニット及び飲料用容器に関する。

従来、上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニットが知られている（例えば特許文献１）。
特許文献１のキャップユニットは、通液口を有するキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部（第１ヒンジ）を介して回動自在に取り付けられ、通液口を開放する方向（開方向）に付勢された状態で、通液口を蓋パッキンにより閉塞する蓋体と、蓋体が通液口を閉塞する閉塞位置において、蓋体をキャップ本体に対して固定する蓋ロック機構と、を備える。

特許第６５５４３５６号公報

例えば、容器本体に熱い飲料を入れて蓋体を閉じ、時間が経った場合に、飲料が冷めることによって容器本体内が減圧されることがある。このような場合に使用者が、蓋ロック機構による蓋体の固定状態を解除する操作を行っても、蓋体の蓋パッキンが通液口に張り付いてしまい、蓋体が開かないことがある。蓋体を開くために使用者は、一方の手（片手）で蓋ロック機構の解除操作を行いつつ、他方の手（別の片手）で蓋体を開方向に引っ張り上げる必要があり、つまり両手を使わなければならず、操作性が悪い。

本発明は、容器本体内が減圧された場合でも、使用者が片手で簡単に蓋体を開くことができ、操作性に優れたキャップユニット、及び飲料用容器を提供することを目的の一つとしている。

本発明の一つの態様は、上部が開口した容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、前記容器本体の上部開口部に取り付けられ、前記容器本体の内部と外部とを連通する通液口を有するキャップ本体と、前記キャップ本体に第１ヒンジを介して回動自在に取り付けられ、前記第１ヒンジ回りの開方向に付勢された状態で、前記通液口を開放可能に閉塞する蓋体と、前記キャップ本体と前記容器本体との間を密閉する止水パッキンと、前記蓋体が前記通液口を閉塞する閉塞位置において、前記蓋体を前記キャップ本体に対して固定する蓋ロック機構と、前記蓋ロック機構による前記蓋体の固定状態を解除する操作にともない、前記閉塞位置の前記蓋体を押し上げて前記通液口を開放させる蓋開放機構と、を備える。

前記キャップユニットにおいて、前記蓋開放機構は、回動軸を中心に回動可能なレバー部材を有し、前記蓋ロック機構による前記蓋体の固定状態を解除する操作にともない、前記レバー部材が前記回動軸回りに回動して、前記閉塞位置の前記蓋体を下側から押し上げることが好ましい。

前記キャップユニットにおいて、前記蓋ロック機構は、前記蓋体に係止されるロック部材を有し、前記蓋ロック機構による前記蓋体の固定状態を解除する操作は、前記ロック部材を前記回動軸の延在方向に押し込んで、前記ロック部材と前記蓋体との係止を解除する操作であり、前記レバー部材は、前記ロック部材を前記延在方向に押し込む押圧力を、前記回動軸回りの回転力に変換する変換部を有することが好ましい。

前記キャップユニットにおいて、前記変換部は、前記回動軸回りへ向かうに従い前記延在方向に向けて延びる傾斜面を有し、前記延在方向に押し込まれた前記ロック部材と、前記傾斜面とが摺動することで、前記レバー部材が前記回動軸回りに回動することが好ましい。

前記キャップユニットにおいて、前記蓋ロック機構は、前記ロック部材を回動自在に支持する第２ヒンジと、前記ロック部材を前記第２ヒンジ回りの一方側に付勢するロック付勢部と、を有し、前記ロック付勢部による付勢力に抗して、前記ロック部材を前記第２ヒンジ回りの他方側に押し込むことで、前記ロック部材が前記延在方向に押し込まれ、前記レバー部材が前記回動軸回りに回動することとしてもよい。

前記キャップユニットにおいて、前記蓋ロック機構は、前記ロック部材を前記延在方向にスライド移動自在に支持する第２ヒンジと、前記ロック部材を前記延在方向のキャップ外側に付勢するロック付勢部と、を有し、前記ロック付勢部による付勢力に抗して、前記ロック部材を前記延在方向のキャップ内側に押し込むことで、前記レバー部材が前記回動軸回りに回動することとしてもよい。

前記キャップユニットにおいて、前記レバー部材は、前記キャップ本体の周壁部と前記第２ヒンジとの間に設けられることが好ましい。

前記キャップユニットは、前記ロック部材と前記蓋体との係止が解除されるまでの前記ロック部材の前記延在方向への押し込み量に比べて、前記ロック部材と前記傾斜面とが摺動開始するまでの前記ロック部材の前記延在方向への押し込み量が大きいことが好ましい。

前記キャップユニットにおいて、前記レバー部材は、前記蓋体を押し上げる押上部を有し、前記ロック部材の前記延在方向への押し込み量に比べて、前記押上部が前記回動軸回りに回動する回動量が大きいことが好ましい。

また、本発明の飲料用容器の一つの態様は、前述のキャップユニットと、前記キャップユニットが取り付けられた前記容器本体と、を備える。

前記飲料用容器において、前記容器本体は、真空断熱構造を有することが好ましい。

本発明の前記態様のキャップユニット及び飲料用容器によれば、容器本体内が減圧された場合でも、使用者が片手で簡単に蓋体を開くことができ、操作性に優れる。

図１は、本発明の第１実施形態の飲料用容器を示す斜視図である。 図２は、飲料用容器を示す断面図である。 図３は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）を表す。断面上にない、レバー部材の一部及びロック部材の一部を仮想線（２点鎖線）で表している。 図４は、飲料用容器の一部を示す斜視図であり、ロック部材を仮想線（２点鎖線）で表しており、蓋体の閉状態（閉塞位置）を表す。 図５は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、ロック部材の押し込み操作によりレバー部材が回動軸回りに回動して、閉塞位置の蓋体を押し上げた状態を表す。断面上にない、レバー部材の一部及びロック部材の一部を仮想線（２点鎖線）で表している。 図６は、飲料用容器の一部を示す斜視図であり、ロック部材を仮想線（２点鎖線）で表しており、ロック部材の押し込み操作によりレバー部材が回動軸回りに回動して、閉塞位置の蓋体を押し上げた状態を表す。 図７は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の開状態（開放位置）を表す。 図８は、飲料用容器の一部を示す斜視図であり、蓋体の開状態（開放位置）を表す。 図９は、飲料用容器の一部を示す分解斜視図である。 図１０は、飲料用容器の一部を示す分解斜視図である。 図１１は、レバー部材を示す斜視図である。 図１２は、レバー部材を示す斜視図である。 図１３は、本発明の第２実施形態の飲料用容器の一部を示す斜視図である。 図１４は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）を表す。断面上にない、レバー部材の一部及びロック部材の一部を仮想線（２点鎖線）で表している。 図１５は、飲料用容器の一部を示す斜視図であり、ロック部材を仮想線（２点鎖線）で表しており、蓋体の閉状態（閉塞位置）を表す。 図１６は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、ロック部材の押し込み操作によりレバー部材が回動軸回りに回動して、蓋体を押し上げた状態を表す。断面上にない、レバー部材の一部及びロック部材の一部を仮想線（２点鎖線）で表している。 図１７は、飲料用容器の一部を示す斜視図であり、ロック部材を仮想線（２点鎖線）で表しており、ロック部材の押し込み操作によりレバー部材が回動軸回りに回動して、蓋体を押し上げた状態を表す。 図１８は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の開状態（開放位置）を表す。 図１９は、飲料用容器の一部を示す斜視図であり、蓋体の開状態（開放位置）を表す。 図２０は、飲料用容器の一部を示す分解斜視図である。 図２１は、飲料用容器の一部を示す分解斜視図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態のキャップユニット３Ａ及びこれを備えた飲料用容器１Ａについて、図１～図１２を参照して説明する。なお以下の説明では、キャップユニット３Ａを単にキャップと呼んだり、飲料用容器１Ａを単に容器と呼んだりする場合がある。

図１及び図２に示すように、本実施形態の飲料用容器１Ａは、キャップユニット３Ａと、キャップユニット３Ａが取り付けられた有底筒状の容器本体２と、を備える。キャップユニット３Ａは、上部が開口した容器本体２の口頸部２ｃに着脱自在に取り付けられる。キャップユニット３Ａは、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。

図３に示すように、キャップユニット３Ａは、頂壁（天壁）を有する筒状つまり有頂筒状をなし、容器本体２の上部開口部２ｄに取り付けられ、容器本体２の内部と外部とを連通する通液口１１を有するキャップ本体１０と、有頂筒状をなし、キャップ本体１０の上側に配置され、通液口１１を塞ぐ蓋体２０と、キャップ本体１０に対して蓋体２０を回動自在に連結する第１ヒンジ３１と、キャップ本体１０と容器本体２との間を密閉する止水パッキン３５と、蓋体２０をキャップ本体１０に対して固定する蓋ロック機構４０と、蓋開放機構６０と、を備える。
キャップユニット３Ａ及び容器本体２は、中心軸Ｃを中心として互いに同軸に配置される。

本実施形態では、中心軸Ｃが延びる方向を上下方向と呼ぶ。上下方向のうち、容器本体２の底面部２ａから蓋体２０の蓋頂壁部２０ｂへ向かう方向を上側と呼び、蓋頂壁部２０ｂから底面部２ａへ向かう方向を下側と呼ぶ。
中心軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃに近づく方向を径方向内側または単に内側と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を径方向外側または単に外側と呼ぶ。

また径方向のうち、第１ヒンジ３１と中心軸Ｃとを通る方向を前後方向と呼ぶ。前後方向のうち、第１ヒンジ３１から中心軸Ｃへ向かう方向を前側と呼び、中心軸Ｃから第１ヒンジ３１へ向かう方向を後側と呼ぶ。
また径方向のうち、前後方向と直交する方向を左右方向と呼ぶ。図２に示すように蓋体２０の蓋頂壁部２０ｂが鉛直方向の上方を向く正立姿勢とされた飲料用容器１Ａを、前側から見たときに、左右方向のうち、左へ向かう方向を左側と呼び、右へ向かう方向を右側と呼ぶ。
また、中心軸Ｃを中心に周回する方向を周方向と呼ぶ。

なお、中心軸Ｃは、後述する第１ヒンジ中心軸Ａ１、第２ヒンジ中心軸Ａ２及び回動中心軸Ｂと区別して、キャップ中心軸Ｃ又は容器中心軸Ｃと言い換えてもよい。

図２に示すように、飲料用容器１Ａは、真空断熱構造を有する容器本体２によって、この容器本体２に収容された飲料（液状の内容物、液体）を保温又は保冷することが可能である。容器本体２は、上部が開口した有底筒状である。なお容器本体２には、飲料以外の内容物が収容されてもよい。

具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器４及び内容器５を有し、外容器４の内側に内容器５を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。

また、外容器４と内容器５との間には、真空断熱層６が設けられている。真空断熱層６は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器４の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

容器本体２は、略円板状の底面部２ａと、略円筒状をなし、下端部が底面部２ａの外周部と接続される胴部２ｂと、胴部２ｂの上側に配置され、胴部２ｂよりも縮径された口頸部２ｃと、を有する。

口頸部２ｃの内周部は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。図３に示すように、口頸部２ｃは、雄ネジ部７と、張出部８と、肩部２ｅと、を有する。

雄ネジ部７は、口頸部２ｃの外周部に配置される。
張出部８は、口頸部２ｃの内周部に配置される。張出部８は、口頸部２ｃの内周面から径方向内側に突出し、周方向の全周にわたって延びる。張出部８は、中心軸Ｃを中心とする環状であり、口頸部２ｃにおいて最も内側に突出する。

肩部２ｅは、口頸部２ｃの外周下端部に配置される。肩部２ｅは、上側に向かうに従い縮径するテーパ状である。口頸部２ｃのうち肩部２ｅの上側に隣接する部分は、上下方向に延びる略円筒状である。口頸部２ｃのうち肩部２ｅの上側に隣接する部分には、雄ネジ部７が配置される。

なお、本実施形態の飲料用容器１Ａは、図１に示すように全体として略円筒状の外観形状を有しているが、飲料用容器１Ａの外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２、キャップ本体１０及び蓋体２０の各外面（表面）には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

キャップ本体１０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。図３に示すように、キャップ本体１０は、容器本体２の胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部１０ａと、周壁部１０ａの上端部に接続される頂壁部１０ｂと、を有する。また、頂壁部１０ｂは、頂壁部１０ｂを上下方向に貫通する開口部１０ｃを有する。

周壁部１０ａの内周面には、雌ネジ部１２が設けられている。雌ネジ部１２は、口頸部２ｃの雄ネジ部７と螺合する。これによりキャップ本体１０は、容器本体２の口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けられている。

図４に示すように、周壁部１０ａの外周面には、キャップ軸受部１５が設けられている。キャップ軸受部１５は、周壁部１０ａの前端部から前側に突設される。キャップ軸受部１５は、左右方向に互いに間隔をあけて一対設けられる。各キャップ軸受部１５は、左右方向と垂直な方向に広がる板状である。

図９に示すように、周壁部１０ａの外周面には、回動軸１６が設けられている。回動軸１６は、周壁部１０ａの前端部から前側に突設される。回動軸１６は、左右方向において、一対のキャップ軸受部１５間に配置される。回動軸１６の中心軸Ｂ（以下、回動中心軸Ｂと呼ぶ）は、前後方向に延びる。すなわち本実施形態では、回動軸１６の延在方向が、前後方向に相当する。回動軸１６は、回動中心軸Ｂを中心とする円柱状である。

図３、図７及び図８に示すように、キャップ本体１０は、キャップ本体１０の開口部１０ｃに取り付けられ、通液口１１が配置される口形成部材１３と、口形成部材１３を開口部１０ｃに着脱自在に固定する口脱着機構１４と、を有する。

口形成部材１３は、開口部１０ｃに着脱自在に取り付けられ、飲み口又は注ぎ口（本実施形態では飲み口）を形成する。口形成部材１３は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。

口形成部材１３は、通液口１１が形成された底壁部１３ａと、底壁部１３ａの周囲から上方に向かって立ち上がる筒状の周壁部１３ｂと、底壁部１３ａの下端部から径方向外側に広がる下側フランジ部１３ｃと、周壁部１３ｂの外周面から左側と右側とにそれぞれ突出し、前後方向に延びる一対の上側フランジ部（図示省略）と、周壁部１３ｂの上端開口縁に設けられ、この上端開口縁の前端部から後側へ向かうに従い下側に向けて延びる斜めカット状の飲み口部１３ｄと、を有する。

口脱着機構１４は、キャップ本体１０の開口部１０ｃに口形成部材１３を着脱自在に取り付けるための部材であり、例えば樹脂製である。口脱着機構１４は、前後方向において、口形成部材１３と第１ヒンジ３１との間に配置される。口脱着機構１４は、開口部１０ｃの内周部と口形成部材１３の周壁部１３ｂとの間に設けられる。口脱着機構１４は、弾性変形可能な弾性部（弾性片）を有しており、弾性部が弾性変形させられることで口形成部材１３は開口部１０ｃに着脱され、弾性変形した弾性部が復元変形することで、口形成部材１３は開口部１０ｃに押し付けられ固定される。

口脱着機構１４としては、例えば、上記特許文献１（特許第６５５４３５６号公報）に記載の構成を用いることができ、本実施形態ではその詳細な説明を省略する。
なお口形成部材１３は、本実施形態のようにキャップ本体１０の頂壁部１０ｂから着脱自在であってもよいし、もしくは、頂壁部１０ｂと一体化していてもよい。

図３に示すように、止水パッキン３５は、口形成部材１３の下側フランジ部１３ｃに、着脱自在に取り付けられている。止水パッキン３５は、張出部８と口形成部材１３との間を密閉するためのリング状のシール部材である。止水パッキン３５は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。

止水パッキン３５の内周部には、径方向外側に向けて窪む内周凹部３５ａが周方向の全周にわたって設けられている。止水パッキン３５は、下側フランジ部１３ｃに内周凹部３５ａが嵌め付けられることで口形成部材１３に取り付けられる。

止水パッキン３５の外周面には、弾性フランジ部３５ｂが径方向外側に突出して設けられている。弾性フランジ部３５ｂは、止水パッキン３５の外周部に配置され、周方向の全周にわたって延びる。弾性フランジ部３５ｂは、上下方向に並んで２つ設けられる。容器本体２にキャップユニット３Ａが取り付けられた際に、弾性フランジ部３５ｂは、弾性変形しながら容器本体２の張出部８に全周にわたって密着した状態となる。これにより、止水パッキン３５は、口形成部材１３（キャップ本体１０）と張出部８（容器本体２）との間を液密に密閉することが可能となっている。

止水パッキン３５は、それ自体を引っ張り伸ばすことによって弾性変形させ、下側フランジ部１３ｃから取り外すことが可能である。これにより、口形成部材１３と止水パッキン３５を別々に洗浄することができ、口形成部材１３と止水パッキン３５の間を衛生的に保つことができる。

なお、止水パッキン３５については、上述した形状のものに限らず、例えば、弾性フランジ部３５ｂの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上の複数とすることも可能である。また、止水パッキン３５は、上述した弾性フランジ部３５ｂが設けられた構成に限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。

蓋体２０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。図３及び図７に示すように、蓋体２０は、口形成部材１３の飲み口又は注ぎ口である通液口１１を開閉する。

具体的に、蓋体２０は、第１ヒンジ３１を介してキャップ本体１０に接続されることにより、図３及び図４に示す閉状態（閉塞位置）と、図７及び図８に示す開状態（開放位置）との間で、第１ヒンジ３１回りに回動自在である。図３及び図４に示す蓋体２０の閉塞位置は、蓋体２０が通液口１１を閉塞する位置であり、図７及び図８に示す蓋体２０の開放位置は、蓋体２０が通液口１１を開放する位置である。また、図５及び図６は、蓋体２０が、閉状態から開状態に移行する途中の中間状態を表している。

蓋体２０は、第１ヒンジ３１に設けられたトーションバネ（図示省略）によって、第１ヒンジ３１の中心軸Ａ１（以下、第１ヒンジ中心軸Ａ１と呼ぶ）回りのうち、通液口１１を開放する方向、つまり開方向に向かって付勢されている。すなわち、蓋体２０は、キャップ本体１０に第１ヒンジ３１を介して回動自在に取り付けられ、第１ヒンジ３１回りの開方向に付勢された状態で、通液口１１を開放可能に閉塞する。

蓋体２０は、キャップ本体１０の周壁部１０ａと連続するように略円筒状に形成された蓋周壁部２０ａと、蓋周壁部２０ａの上端部と接続される蓋頂壁部２０ｂと、蓋頂壁部２０ｂから下側に突設される筒状の内壁部２０ｃと、を有する。

蓋体２０の内側には、口形成部材１３の通液口１１を閉塞する蓋パッキン２１が設けられている。すなわち蓋体２０は、蓋パッキン２１を有する。蓋パッキン２１は、通液口１１を密閉するための栓状のシール部材である。蓋パッキン２１は、弾性部材からなり、例えば上記止水パッキン３５と同じ材質のものを用いることができる。

蓋パッキン２１は、略有底筒状であり、その内部に内壁部２０ｃが嵌め込まれた状態で、内壁部２０ｃに着脱自在に取り付けられている。蓋パッキン２１の底面（下面）は、下側に向けて凸となるドーム状に形成されている。

キャップユニット３Ａでは、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞したときに、蓋パッキン２１が弾性変形しながら、通液口１１の周囲に密着した状態となる。これにより、口形成部材１３の通液口１１を閉塞することができる。

蓋パッキン２１は、内壁部２０ｃへの取り付け時に、拡径するように弾性変形させられつつその内側に内壁部２０ｃがきつく嵌め込まれることによって、内壁部２０ｃに密着固定されている。このため、蓋体２０の閉塞位置において、容器本体２内が負圧となり、蓋パッキン２１に容器本体２内へ向けた引張力が作用した場合でも、蓋体２０を開けた際に、蓋パッキン２１が内壁部２０ｃから外れてしまうことは抑制される。したがって、蓋体２０を開状態としたときに、通液口１１を安定して開栓できる。

蓋頂壁部２０ｂは、蓋頂壁部２０ｂの上面から下側に窪む凹部２０ｄを有する。凹部２０ｄには、内壁部２０ｃを上側から覆うカバー部材２２が取り付けられる。すなわち、蓋体２０は、カバー部材２２を有する。カバー部材２２は、蓋体２０と同じ材質のものを用いて、略円板状に形成されている。

カバー部材２２については、蓋体２０と同じ材質のものに限らず、材質や色等が異なるものを用いてもよく、透明な材質からなるものを用いてもよい。また、カバー部材２２の上部に立体的な構造物を配置したり、上面に刻印を施してもよい。これにより、意匠的に優れたキャップユニット３Ａとすることが可能である。

第１ヒンジ３１は、このキャップユニット３Ａの後部に配置される。第１ヒンジ３１は、キャップ本体１０の後方上端部と蓋体２０の後部とを、第１ヒンジ中心軸Ａ１回りに相対回動自在に連結する。第１ヒンジ中心軸Ａ１は、左右方向に延びる。第１ヒンジ中心軸Ａ１は、中心軸Ｃよりも後側に配置される。第１ヒンジ中心軸Ａ１と中心軸Ｃとは、互いにねじれの位置にある。

第１ヒンジ３１は、図示しないトーションバネ（付勢部）を有する。トーションバネは、第１ヒンジ中心軸Ａ１を中心として螺旋状に延びるねじりコイルバネである。トーションバネは、キャップ本体１０に対して蓋体２０を、第１ヒンジ３１回り（第１ヒンジ中心軸Ａ１回り）の開方向に付勢する。

図３及び図４に示すように、蓋ロック機構４０は、このキャップユニット３Ａの前部に配置される。蓋ロック機構４０は、蓋体２０が通液口１１を閉塞する閉塞位置において、この蓋体２０を第１ヒンジ３１のトーションバネの付勢力に抗してキャップ本体１０に対して固定する。蓋ロック機構４０は、キャップ本体１０の前端部と蓋体２０の前端部とを固定する。

蓋ロック機構４０は、第２ヒンジ４１と、キャップ本体１０に第２ヒンジ４１を介して回動自在に取り付けられたロック部材４２と、ロック部材４２を付勢するロック付勢部４３と、キャップ本体１０に第２ヒンジ４１を介して回動自在に取り付けられたリングストッパー４４と、ロック部材４２が係止されるロック受部４５と、リングストッパー４４が掛け止めされるストッパー受部４６と、を有する。

第２ヒンジ４１は、キャップ本体１０の周壁部１０ａの前端部に設けられる。第２ヒンジ４１は、キャップ本体１０の前端部とロック部材４２の後端部とを、第２ヒンジ４１の中心軸Ａ２（以下、第２ヒンジ中心軸Ａ２と呼ぶ）回りに相対回動自在に連結する。また第２ヒンジ４１は、キャップ本体１０の前端部とリングストッパー４４の左右方向の両端部とを、第２ヒンジ中心軸Ａ２回りに相対回動自在に連結する。

第２ヒンジ中心軸Ａ２は、左右方向に延びる。本実施形態では、第２ヒンジ中心軸Ａ２と第１ヒンジ中心軸Ａ１とが、互いに平行に延びる。第２ヒンジ中心軸Ａ２は、中心軸Ｃよりも前側に配置される。第２ヒンジ中心軸Ａ２と中心軸Ｃとは、互いにねじれの位置にある。

本実施形態では、図３に示すように、第２ヒンジ中心軸Ａ２が延びる方向（第２ヒンジ軸方向）に沿ってキャップユニット３Ａを右側から見て、第２ヒンジ中心軸Ａ２を中心とする時計回りの方向を、第２ヒンジ４１回り（第２ヒンジ中心軸Ａ２回り）の一方側と呼び、第２ヒンジ中心軸Ａ２を中心とする反時計回りの方向を、第２ヒンジ４１回りの他方側と呼ぶ。

なお、第２ヒンジ４１回りの一方側は、蓋ロック機構４０（のロック部材４２）が蓋体２０を固定する方向であることから、第２ヒンジ４１回りのロック方向と言い換えてもよい。また第２ヒンジ４１回りの他方側は、蓋ロック機構４０（のロック部材４２）による蓋体２０の固定状態を解除する方向であることから、第２ヒンジ４１回りのロック解除方向と言い換えてもよい。

図３及び図４に示すように、第２ヒンジ４１は、ロックヒンジ軸４７を有する。ロックヒンジ軸４７は、第２ヒンジ中心軸Ａ２を中心とする円柱状であり、左右方向に延びる。ロックヒンジ軸４７は、キャップ本体１０の一対のキャップ軸受部１５を左右方向に貫通して設けられており、一対のキャップ軸受部１５により支持される。また、ロックヒンジ軸４７は、ロック部材４２及びリングストッパー４４を、第２ヒンジ中心軸Ａ２回りに回動自在に支持する。すなわち、第２ヒンジ４１は、ロック部材４２及びリングストッパー４４を回動自在に支持する。

ロック部材４２は、蓋体２０に係止されることで、蓋体２０を閉塞位置に固定する部材である。またロック部材４２は、蓋体２０の閉塞位置への固定状態を解除する際に、使用者によって操作される。本実施形態ではロック部材４２が、全体として略円板状をなす。ロック部材４２は、例えば樹脂製である。

図９及び図１０に示すように、ロック部材４２は、第２ヒンジ４１に支持されるロック軸受部４２ｃと、ロック軸受部４２ｃに接続され、第２ヒンジ４１から上側に延長された第１延長部４２ａと、ロック軸受部４２ｃに接続され、第２ヒンジ４１から下側に延長された第２延長部４２ｂと、摺動凸部４２ｄと、を有する。第１延長部４２ａ及び第２延長部４２ｂは、ロック部材４２の本体部分を構成する。本実施形態ではロック部材４２の本体部分が、円板状である。

ロック軸受部４２ｃは、ロック部材４２の左右方向の端部に配置され、ロック部材４２の本体部分（第１延長部４２ａ及び第２延長部４２ｂ）との接続部分から後側へ向けて突設される。ロック軸受部４２ｃは、ロック部材４２の後端部に位置する。ロック軸受部４２ｃは、左右方向に互いに間隔をあけて一対設けられる。つまりロック軸受部４２ｃは、ロック部材４２の左端部及び右端部にそれぞれ設けられる。各ロック軸受部４２ｃは、左右方向と垂直な方向に広がる板状である。

本実施形態では一対のロック軸受部４２ｃが、左右方向において、一対のキャップ軸受部１５の内側（つまり一対のキャップ軸受部１５間）に配置される。一対のロック軸受部４２ｃは、ロックヒンジ軸４７により第２ヒンジ中心軸Ａ２回りに回動自在に支持される。

第１延長部４２ａは、ロック軸受部４２ｃの前端部と繋がり、第２ヒンジ４１（ロックヒンジ軸４７）よりも前側に位置する。本実施形態では第１延長部４２ａが、前後方向と垂直な方向に広がる半円板状であり、上側へ向かうに従い左右方向の寸法が小さくなる。第１延長部４２ａの上端部には、フック部４８が後側に向けて突出して設けられている。フック部４８は、蓋体２０のロック受部４５に着脱自在に係止される。すなわちロック部材４２は、蓋体２０に着脱自在に係止される。

第２延長部４２ｂは、ロック軸受部４２ｃの前端部と繋がり、第２ヒンジ４１（ロックヒンジ軸４７）よりも前側に位置する。本実施形態では第２延長部４２ｂが、前後方向と垂直な方向に広がる半円板状であり、下側へ向かうに従い左右方向の寸法が小さくなる。

図１０に示すように、摺動凸部４２ｄは、ロック部材４２の本体部分の右側から後側に向けて突設される。本実施形態では摺動凸部４２ｄが、第２延長部４２ｂの後面から後側に向けて突出する。摺動凸部４２ｄは、前後方向に延びる円柱状である。本実施形態では摺動凸部４２ｄの後端部が、後側に向けて凸となる半球面状をなす。

図３及び図４に示すように、ロック付勢部４３は、例えば圧縮コイルバネ等の弾性部材からなり、キャップ本体１０の周壁部１０ａと第２延長部４２ｂとの間に、前後方向に圧縮した状態で配置されている。ロック付勢部４３は、第２延長部４２ｂを前側に向けて付勢しており、これにより、ロック部材４２を第２ヒンジ４１回りの一方側（ロック方向）に付勢する。

リングストッパー４４は、ロック部材４２の周囲を略円弧状に湾曲して延びる部材であり、その両端が第２ヒンジ４１（ロックヒンジ軸４７）に回動自在に支持されている。これにより、リングストッパー４４は、第２ヒンジ４１を中心として上下方向に回動可能となっており、具体的には、第２ヒンジ４１回りの一方側及び他方側に回動可能である。

ロック受部４５は、蓋体２０の蓋周壁部２０ａの前端部の下部から前側に突設された爪状をなす。ロック受部４５は、蓋体２０の閉塞位置において、ロック部材４２の第１延長部４２ａの後側に配置され、第１延長部４２ａと対向する。

ストッパー受部４６は、リングストッパー４４の内周部に嵌まり合う形状を有し、蓋周壁部２０ａの前端部のうちロック受部４５の周囲を囲む位置から前側に突設された壁部からなる。フック部４８がロック受部４５に係止される際、フック部４８は、ストッパー受部４６とロック受部４５との間に挿入される。

蓋ロック機構４０では、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞したときに、ロック部材４２のフック部４８がロック受部４５に係止されることによって、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞した状態、つまり蓋体２０の閉塞位置が保持される。この状態から、使用者がロック付勢部４３の付勢力に抗して、ロック部材４２の第２延長部４２ｂを後側へ押圧操作することによって、ロック部材４２が第２ヒンジ４１を中心に回動するとともに第１延長部４２ａが前側に変位して、ロック受部４５に対するフック部４８の係止状態が解除される。すなわち、使用者がロック部材４２を第２ヒンジ４１回りの他方側（ロック解除方向）に回動させる操作を行うことによって、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態が解除される。これにより、第１ヒンジ３１内のトーションバネの付勢力によって、図７及び図８に示すように、蓋体２０を開方向に回動させることが可能となる。

また図１及び図３に示すように、蓋ロック機構４０では、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞したときに、リングストッパー４４が、第２ヒンジ４１回りの一方側（ロック方向）に回動させられてストッパー受部４６に掛け止めされることによって、蓋体２０の開方向への回動が阻止される。これにより、蓋ロック機構４０では、ロック部材４２の不要な（意図しない）操作等によって蓋体２０が開くことを防止できる。また、リングストッパー４４を第２ヒンジ４１回りの他方側（ロック解除方向）に回動させることによって、ストッパー受部４６に対するリングストッパー４４の係止状態が解除される。

図４及び図６に示すように、蓋開放機構６０は、このキャップユニット３Ａの前部に配置される。蓋開放機構６０は、回動軸１６を中心に回動可能なレバー部材６１を有する。レバー部材６１は、回動軸１６によって回動中心軸Ｂ回りに回動自在に支持される。以下、レバー部材６１の構成について、回動中心軸Ｂを基準とする各種方向を用いて説明する。

本実施形態では、回動中心軸Ｂが延びる方向、すなわち回動軸１６が延びる方向を、延在方向と呼ぶ。本実施形態においては回動中心軸Ｂの延在方向が、前後方向に相当する。つまり回動軸１６（回動中心軸Ｂ）の延在方向は、前後方向と平行である。また延在方向のうち、一方側をキャップ外側と呼び、他方側をキャップ内側と呼ぶ。具体的に、延在方向のキャップ外側は、回動中心軸Ｂの延在方向に沿ってキャップ内部から外部へ向かう方向であり、本実施形態では前側に相当する。また、延在方向のキャップ内側は、回動中心軸Ｂの延在方向に沿ってキャップ外部から内部へ向かう方向であり、本実施形態では後側に相当する。

また、回動中心軸Ｂと直交する方向を回動軸径方向と呼ぶ。回動軸径方向のうち、回動中心軸Ｂに近づく方向を回動軸径方向の内側と呼び、回動中心軸Ｂから離れる方向を回動軸径方向の外側と呼ぶ。

また、回動中心軸Ｂを中心に周回する方向を回動軸周方向と呼ぶ。回動軸周方向のうち、キャップユニット３Ａを前側から見て、回動中心軸Ｂを中心とする時計回りの方向を、回動軸周方向の一方側と呼び、回動中心軸Ｂを中心とする反時計回りの方向を、回動軸周方向の他方側と呼ぶ。
なお、回動軸周方向の一方側は、レバー部材６１が蓋体２０を押し上げる方向であることから、回動軸周方向の押上げ方向と言い換えてもよい。また、回転軸周方向の他方側は、回転軸周方向の反押上げ方向と言い換えてもよい。

レバー部材６１は、前後方向において、キャップ本体１０の周壁部１０ａとロック部材４２との間に配置される。本実施形態では、レバー部材６１が、周壁部１０ａと第２ヒンジ４１（ロックヒンジ軸４７）との間に設けられる。またレバー部材６１は、左右方向において、一対のキャップ軸受部１５間に配置される。

また本実施形態では、キャップユニット３Ａを前側から見て、レバー部材６１の全体が、ロック部材４２の後側に隠れる。すなわち、レバー部材６１（蓋開放機構６０）はその全体が、前後方向から見てロック部材４２と重なる。このため、蓋開放機構６０を設けつつも、キャップユニット３Ａ及び飲料用容器１Ａの外観上の美観が良好に維持される。

図９～図１２に示すように、レバー部材６１は、長辺と短辺を有する略Ｌ字板状の部品であり、例えば樹脂製である。レバー部材６１の長辺は、レバー部材６１の上部に位置し、左右方向に延びる。レバー部材６１の短辺は、レバー部材６１の長辺の右端部から下側に延びる。

レバー部材６１は、レバー部材６１を回動中心軸Ｂの延在方向（前後方向）に貫通する取付孔６２と、レバー部材６１の長辺に位置する厚肉部６３と、レバー部材６１の短辺に位置する変換部６４と、厚肉部６３と変換部６４との間に位置し、取付孔６２と隣接して配置される薄肉部６５と、を有する。

取付孔６２は、回動中心軸Ｂを中心とする円孔状であり、レバー部材６１の長辺と短辺との接続部分、すなわちレバー部材６１の略中央部に位置する。取付孔６２内には、回動軸１６が摺動自在に嵌合する。取付孔６２と回動軸１６とは、回動軸周方向に相対回動自在である。このためレバー部材６１は、キャップ本体１０に対して、回動軸１６回り（回動中心軸Ｂ回り）に回動自在である。

厚肉部６３は、左右方向に延びる略角柱状である。厚肉部６３は、取付孔６２及び薄肉部６５の上側に隣接して配置される。厚肉部６３は、第２ヒンジ４１（ロックヒンジ軸４７）よりも上側に配置される。図３に示すように本実施形態では、厚肉部６３の前端部（延在方向のキャップ外側の端部）が、上下方向から見て第２ヒンジ４１と重なる。

図１１に示すように、厚肉部６３は、厚肉部６３の左端部に配置される押上部６６を有する。つまりレバー部材６１は、押上部６６を有する。本実施形態では押上部６６が、レバー部材６１において最も回動中心軸Ｂから離れて配置される。

図５及び図６に示すように、押上部６６は、レバー部材６１が回動軸周方向の一方側（押上げ方向）に回動させられたときに、蓋体２０の蓋周壁部２０ａの前方下端部に対して下側から接触し、蓋体２０を押し上げる。

図９～図１２に示すように、変換部６４は、薄肉部６５の下側に隣接して配置される。変換部６４は、第２ヒンジ４１（ロックヒンジ軸４７）よりも下側に配置される。図５に示すように本実施形態では、変換部６４の前端部が、上下方向から見て第２ヒンジ４１と重なる。

図１１及び図１２に示すように、変換部６４は、変換部６４の前面に配置され、回動軸１６回り（回動中心軸Ｂ回り）へ向かうに従い延在方向（前後方向）に向けて延びる傾斜面６７を有する。具体的に、傾斜面６７は、回動軸周方向の一方側（押上げ方向）へ向かうに従い延在方向のキャップ外側（前側）に向けて傾斜する。図４に示すように、傾斜面６７は、ロック部材４２の摺動凸部４２ｄに後側から対向する。

図３に示す蓋体２０の閉塞位置から、使用者がリングストッパー４４をストッパー受部４６から取り外し、ロック部材４２の第２延長部４２ｂを延在方向のキャップ内側（後側）に押し込むと、まず、ロック受部４５に対するフック部４８の係止状態が解除される。使用者がさらにロック部材４２の第２延長部４２ｂを押し込むと、摺動凸部４２ｄの後端部（先端部）が、傾斜面６７に対して前側から接触するとともに、傾斜面６７を後側へ向けて押圧する（図４参照）。

これにより、変換部６４を回動軸周方向の一方側（押上げ方向）に回動させる回転力が生じて、摺動凸部４２ｄが傾斜面６７上を摺動しつつ、図５及び図６に示すように、レバー部材６１が回動軸周方向の一方側に回動させられる。すなわち、延在方向に押し込まれたロック部材４２と、傾斜面６７とが摺動することで、レバー部材６１が回動軸１６回りに回動する。なおこの際、摺動凸部４２ｄは、回動軸１６回りに回動する傾斜面６７のうち、回動中心軸Ｂを中心として螺旋状に延びる仮想線ＶＬ（図１１及び図１２参照）上を摺動する。

本実施形態では、ロック付勢部４３による付勢力に抗して、ロック部材４２を第２ヒンジ４１回りの他方側（ロック解除方向）に押し込むことで、ロック部材４２が延在方向に押し込まれ、レバー部材６１が回動軸１６回りに回動する。
そして、レバー部材６１が回動軸周方向の一方側（押上げ方向）に回動することで、押上部６６が、閉塞位置とされた蓋体２０の蓋周壁部２０ａの下端面に接触し、蓋体２０を下側から押し上げる。

このように本実施形態では、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態を解除する操作にともない、レバー部材６１が回動軸１６回りに回動して、閉塞位置の蓋体２０を下側から押し上げる。つまり蓋開放機構６０は、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態を解除する操作にともない、閉塞位置の蓋体２０を押し上げて通液口１１を開放させる。

具体的に、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態を解除する操作は、ロック部材４２を回動軸１６の延在方向に押し込んで、ロック部材４２と蓋体２０との係止を解除する操作であり、変換部６４（傾斜面６７）は、ロック部材４２を延在方向に押し込む押圧力を、回動軸１６回りの回転力に変換する。

また本実施形態では、ロック部材４２と蓋体２０との係止が解除されるまでのロック部材４２の延在方向への押し込み量に比べて、ロック部材４２と傾斜面６７とが摺動開始するまでのロック部材４２の延在方向への押し込み量が大きい。すなわち、ロック部材４２が押し込み操作されたときに、まずロック受部４５に対するフック部４８の係止状態が解除されてから、レバー部材６１が回動軸１６回りに回動し始めることになる。このため、レバー部材６１が蓋体２０を押し上げる際、ロック部材４２が蓋体２０の開方向への回動を阻害してしまうことはない。

図１１に示すように、薄肉部６５は、厚肉部６３の下側かつ変換部６４の上側に配置される。薄肉部６５は、レバー部材６１の前面から後側に窪む溝状であり、取付孔６２の左側及び右側にわたって左右方向に延びる。薄肉部６５の溝幅は、回動中心軸Ｂから左側へ離れるに従い大きくなる。また薄肉部６５の溝幅は、回動中心軸Ｂから右側へ離れるに従い大きくなる。すなわち、薄肉部６５の溝幅は、回動中心軸Ｂから離れるに従って大きくなる。

図４に示すように、薄肉部６５には、第２ヒンジ４１（ロックヒンジ軸４７）の一部（両端部間の中央部）が配置される。図４及び図６に示すように、レバー部材６１は、第２ヒンジ４１と薄肉部６５とが干渉しない範囲内において、回動軸１６回りに回動自在である。本実施形態では、レバー部材６１が回動中心軸Ｂを中心に回動可能な範囲（回転角）が、約４５°とされている。ただし、レバー部材６１の回転角は、本実施形態の４５°に限らず、４５°未満でもよいし、４５°を超えてもよい。
そして本実施形態では、ロック部材４２の延在方向への押し込み量（移動距離）に比べて、レバー部材６１の押上部６６が回動軸１６回りに回動する回動量（移動距離）が大きくされている。

なお、開放された蓋体２０は、第１ヒンジ３１内のトーションバネの付勢力に抗して開方向と反対方向（閉方向）へ回動させ、ロック部材４２のフック部４８がロック受部４５に係止されることによって、再び蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞した状態、つまり蓋体２０の閉塞位置となる。

以上説明した本実施形態のキャップユニット３Ａ及び飲料用容器１Ａでは、例えば、熱い飲料が冷めることによって容器本体２内が減圧され、蓋体２０が開かなくなった場合に、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態を解除する操作、すなわちロック部材４２の第２延長部４２ｂを後側に押し込む操作にともなって、蓋開放機構６０が閉塞位置の蓋体２０を押し上げ、通液口１１を開放することができる。つまり、減圧等により蓋体２０の蓋パッキン２１が通液口１１に張り付いた場合でも、蓋ロック機構４０のロック状態を解除する一操作（ワンアクション）によって、蓋体２０を押し上げて確実に開くことができる。
したがって本実施形態によれば、容器本体２内が減圧状態となった場合でも、使用者が、両手を使うことなく片手で簡単に蓋体２０を開くことができ、操作性に優れている。

具体的に、本実施形態では、蓋開放機構６０がレバー部材６１を有しており、レバー部材６１が回動軸１６回りに回動して、閉塞位置の蓋体２０を下側から押し上げる。
この場合、容器本体２内の減圧等により蓋体２０の蓋パッキン２１が通液口１１に張り付いた場合でも、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態を解除する操作にともなって、レバー部材６１が回動軸１６回りに回動させられ、蓋体２０に下側から接触して蓋体２０を押し上げることにより、通液口１１が開放される。蓋開放機構６０の機能を安定させつつ構造を簡素化でき、かつ、蓋開放機構６０の省スペース化を図ることができる。

また本実施形態では、使用者が、ロック部材４２を後側（回動軸１６の延在方向のキャップ内側）に押し込んで、ロック部材４２と蓋体２０との係止を解除することにより、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態が解除される。この際、レバー部材６１の変換部６４が、ロック部材４２を後側へ押し込む押圧力を、レバー部材６１の回動軸１６回りの回転力に変換するので、レバー部材６１によって蓋体２０を下側から押し上げることができる。すなわち、使用者は、蓋ロック機構４０のロック状態を解除する一操作（ワンアクション）によって、蓋体２０を確実に開くことができる。

また本実施形態では、変換部６４が、回動軸１６回りへ向かうに従い延在方向に向けて延びる傾斜面６７を有する。そして、ロック部材４２を延在方向に押し込むと、ロック部材４２と傾斜面６７とが摺動することにより、レバー部材６１が回動軸１６回りに回動させられる。変換部６４に傾斜面６７を設けるという簡素な構造により、ロック部材４２への押圧力をレバー部材６１の回転力に安定して変換することができる。

また本実施形態では、使用者が、ロック付勢部４３による付勢力に抗して、ロック部材４２を第２ヒンジ４１回りの他方側（ロック解除方向）に押し込むことにより、ロック部材４２が第２ヒンジ４１を中心に回動しつつ後側（回動軸１６の延在方向のキャップ内側）に押し込まれる。これにより、ロック部材４２と蓋体２０との係止が解除され、レバー部材６１が回動軸１６回りに回動し蓋体２０を下側から押し上げて、蓋体２０を安定して開くことができる。

また本実施形態では、従来のキャップユニットでは使用されていなかったスペース（デッドスペース）の、キャップ本体１０の周壁部１０ａと第２ヒンジ４１との間に、レバー部材６１を設けている。このため、蓋開放機構６０を設けつつも、キャップユニット３Ａの大型化が抑えられる。すなわち、蓋開放機構６０を設けることで操作性を高めつつも、蓋開放機構６０の省スペース化が図られており、キャップユニット３Ａをコンパクトに構成できる。

また本実施形態では、ロック部材４２と蓋体２０との係止が解除されるまでのロック部材４２の延在方向への押し込み量に比べて、ロック部材４２と傾斜面６７とが摺動開始するまでのロック部材４２の延在方向への押し込み量が大きくされている。
この場合、容器本体２内が減圧していない状態（つまり通常時）においては、ロック部材４２と蓋体２０との係止が解除されるまでロック部材４２を押し込むことで、蓋体２０が開く。すなわち、ロック部材４２と傾斜面６７とが摺動開始するよりも前に蓋体２０が開くため、これらの摺動抵抗等によってロック部材４２を押し込む押圧力が大きくなるようなことはない。このため本実施形態によれば、減圧時以外の通常時における操作性についても、良好に維持される。

また本実施形態では、ロック部材４２の延在方向への押し込み量（移動距離）に比べて、レバー部材６１の押上部６６が回動軸１６回りに回動する回動量（移動距離）が大きい。
この場合、ロック部材４２の後側（回動軸１６の延在方向のキャップ内側）への押し込み操作を、押上部６６の回動軸１６回りの回動に効率よく変換することができる。すなわち、ロック部材４２の押し込み量を小さく抑えながら、押上部６６により確実に蓋体２０を押し上げて開くことができる。ロック部材４２の押し込み量が小さく抑えられる分、ロック部材４２の移動範囲の省スペース化が図りやすく、キャップユニット３Ａのコンパクト化に貢献できる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態のキャップユニット３Ｂ及びこれを備えた飲料用容器１Ｂについて、図１３～図２１を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。

飲料用容器１Ｂは、キャップユニット３Ｂと、キャップユニット３Ｂが取り付けられた容器本体２と、を備える。本実施形態のキャップユニット３Ｂは、前述の実施形態で説明したキャップユニット３Ａとは、蓋ロック機構４０及び蓋開放機構６０の各構成が異なる。

本実施形態では、図１３～図１５が、蓋体２０の閉状態（閉塞位置）を表しており、図１８及び図１９が、蓋体２０の開状態（開放位置）を表しており、図１６及び図１７が、蓋体２０が閉状態から開状態に移行する途中の中間状態を表している。

図１４及び図１６に示すように、本実施形態では、蓋ロック機構４０が、前後方向（回動軸１６の延在方向）にスライド移動自在とされたロック部材４９と、ロック部材４９が係止されるロック受部５０と、を有する。

図２０及び図２１に示すように、本実施形態では、ロック部材４９の下端部が、下側に向けて凸となる略半円板状であり、ロック部材４９の下端部以外の部分が、略四角形板状をなす。

ロック部材４９は、ロック軸受部４２ｃに配置されるヒンジ長孔４９ａを有する。ヒンジ長孔４９ａは、ロック軸受部４２ｃを左右方向に貫通し、前後方向に延びる。ヒンジ長孔４９ａは、各ロック軸受部４２ｃにそれぞれ（つまり一対）設けられる。

またロック部材４９は、係止孔（係止部）４９ｂを有する。係止孔４９ｂは、ロック部材４９の本体部分の上端部に配置され、本体部分を前後方向に貫通する。本実施形態では係止孔４９ｂが、四角形孔状である。

図１４及び図１６に示すように、第２ヒンジ４１（ロックヒンジ軸４７）は、一対のヒンジ長孔４９ａに挿入される。第２ヒンジ４１とヒンジ長孔４９ａとが前後方向に相対移動可能な範囲において、ロック部材４９は、前後方向にスライド移動可能である。すなわち、第２ヒンジ４１は、ロック部材４９を前後方向（延在方向）にスライド移動自在に支持する。

ロック付勢部４３は、ロック部材４９を前側（延在方向のキャップ外側）に付勢する。本実施形態ではロック付勢部４３が、ロック部材４９の本体部分の下端部に後側から接触しており、本体部分を前側に向けて付勢する。なお、ロック付勢部４３の位置（ロック部材４９との接触位置）は、ロック部材４９を適切に前側（延在方向のキャップ外側）に付勢可能な位置であればよく、ロック部材４９の本体部分の下端部である必要はない。

ロック受部５０は、蓋体２０の蓋周壁部２０ａの前端部の下部から後側に突設された爪状をなす。図１４に示すように、ロック受部５０は、蓋体２０の閉塞位置において、ロック部材４９の係止孔４９ｂに前側から挿入される。

本実施形態の蓋ロック機構４０では、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞したときに、ロック部材４９の係止孔４９ｂがロック受部５０に係止されることによって、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞した状態つまり蓋体２０の閉塞位置が保持される。この状態から、使用者がロック付勢部４３の付勢力に抗して、ロック部材４９を後側へ押圧操作することによって、ロック部材４９が後側にスライド移動して、図１６に示すようにロック受部５０に対する係止孔４９ｂの係止状態が解除される。すなわち、使用者がロック付勢部４３による付勢力に抗して、ロック部材４９を後側（延在方向のキャップ内側）に押し込むことで、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態が解除される。これにより、第１ヒンジ３１内のトーションバネの付勢力によって、図１８及び図１９に示すように、蓋体２０を開方向に回動させることが可能となる。

図２０及び図２１に示すように、本実施形態の蓋開放機構６０は、回動軸１６を中心に回動可能なレバー部材６８を有する。レバー部材６８は、略Ｌ字板状の部材である。レバー部材６８は、前述の実施形態で説明したレバー部材６１と異なり、厚肉部６３を有しておらず、その代わり薄肉部６５の配置領域が大きい。

具体的に、薄肉部６５は、レバー部材６８のうち変換部６４の上側に配置される薄板状の部分（領域）であり、取付孔６２の左側、右側及び上側にわたって配置される。図１４及び図１６に示すように、本実施形態では、ロック部材４９が前後方向にスライド移動するので、ロック部材４９とレバー部材６８との干渉を抑えるために薄肉部６５の配置領域が大きくされている。これにより、蓋開放機構６０を省スペースに配置でき、キャップの大型化を抑制できる。

また本実施形態では、図１５に示すように、押上部６６が、薄肉部６５の左端部に配置されている。薄肉部６５の前側には、第２ヒンジ４１（ロックヒンジ軸４７）が配置される。

図１４に示す蓋体２０の閉塞位置から、使用者がリングストッパー４４をストッパー受部４６から取り外し、ロック部材４９を延在方向のキャップ内側（後側）に押し込むと、まず、ロック受部５０に対する係止孔４９ｂの係止状態が解除される。使用者がさらにロック部材４９を押し込むと、摺動凸部４２ｄの後端部（先端部）が、傾斜面６７に対して前側から接触するとともに、傾斜面６７を後側へ向けて押圧する（図１５参照）。

これにより、変換部６４を回動軸周方向の一方側（押上げ方向）に回動させる回転力が生じて、摺動凸部４２ｄが傾斜面６７上を摺動しつつ、図１６及び図１７に示すように、レバー部材６８が回動軸周方向の一方側に回動させられる。すなわち、延在方向に押し込まれたロック部材４９と、傾斜面６７とが摺動することで、レバー部材６８が回動軸１６回りに回動する。なおこの際、摺動凸部４２ｄは、回動軸１６回りに回動する傾斜面６７上を、螺旋状の仮想線ＶＬ（図１１及び図１２参照）に沿って摺動する。

本実施形態では、ロック付勢部４３による付勢力に抗して、ロック部材４９を延在方向のキャップ内側（後側）に押し込むことで、レバー部材６８が回動軸１６回りに回動する。
そして、レバー部材６８が回動軸周方向の一方側（押上げ方向）に回動することで、押上部６６が、閉塞位置とされた蓋体２０の蓋周壁部２０ａの下端面に接触し、蓋体２０を下側から押し上げる。

このように本実施形態においても、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態を解除する操作にともない、レバー部材６８が回動軸１６回りに回動して、閉塞位置の蓋体２０を下側から押し上げる。つまり蓋開放機構６０は、蓋ロック機構４０による蓋体２０の固定状態を解除する操作にともない、閉塞位置の蓋体２０を押し上げて通液口１１を開放させる。

そして本実施形態においても、ロック部材４９と蓋体２０との係止が解除されるまでのロック部材４９の延在方向（前後方向）への押し込み量（移動距離）に比べて、ロック部材４９と傾斜面６７とが摺動開始するまでのロック部材４９の延在方向への押し込み量が大きい。また、ロック部材４９の延在方向への押し込み量に比べて、レバー部材６８の押上部６６が回動軸１６回りに回動する回動量（移動距離）が大きくされている。

なお、開放された蓋体２０は、第１ヒンジ３１内のトーションバネの付勢力に抗して開方向と反対方向（閉方向）へ回動させ、ロック部材４９の係止孔４９ｂがロック受部５０に係止されることによって、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞した状態つまり蓋体２０の閉塞位置となる。

以上説明した本実施形態のキャップユニット３Ｂ及び飲料用容器１Ｂによれば、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。

また本実施形態では、使用者が、ロック部材４９を後側（延在方向のキャップ内側）に押し込んでスライド移動させることにより、ロック部材４９と蓋体２０との係止が解除され、レバー部材６８が蓋体２０を下側から押し上げて、蓋体２０を安定して開くことができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の第１、第２実施形態では、回動軸１６（回動中心軸Ｂ）の延在方向が、前後方向と平行である例を挙げたが、これに限らない。例えば、回動軸１６の延在方向が、中心軸Ｃと垂直な仮想平面内において、前後方向に対して傾斜する方向であってもよい。

前述の第１、第２実施形態では、レバー部材６１，６８の取付孔６２に、キャップ本体１０の回動軸１６が回動自在に挿入される例を挙げたが、これに限らない。例えば、キャップ本体１０の周壁部１０ａに有底穴である取付穴が設けられ、レバー部材６１，６８が、前記取付穴に回動自在に挿入される回動軸を有していてもよい。

前述の第２実施形態では、ロック部材４９の係止孔（係止部）４９ｂと、蓋体２０の爪状のロック受部５０とが係止される例を挙げたが、これに限らない。例えば、ロック部材４９の上端部に、前側へ向けて突出する爪部（係止部）が設けられ、この爪部とロック受部５０とが係止されてもよい。この場合、爪部の下面とロック受部５０の上面とが接触することで、ロック部材４９と蓋体２０とが係止される。

前述の第１、第２実施形態では、真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせた飲料用容器１Ａ，１Ｂに本発明を適用した例を挙げたが、これに限らない。すなわち、本発明は、キャップユニットが容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップ付き容器に対して幅広く適用することが可能である。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１Ａ，１Ｂ…飲料用容器、２…容器本体、２ｄ…上部開口部、３Ａ，３Ｂ…キャップユニット、１０…キャップ本体、１０ａ…周壁部、１１…通液口、１６…回動軸、２０…蓋体、３１…第１ヒンジ、３５…止水パッキン、４０…蓋ロック機構、４１…第２ヒンジ、４２，４９…ロック部材、４３…ロック付勢部、６０…蓋開放機構、６１，６８…レバー部材、６４…変換部、６６…押上部、６７…傾斜面

Claims (11)

1. 上部が開口した容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の上部開口部に取り付けられ、前記容器本体の内部と外部とを連通する通液口を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体に第１ヒンジを介して回動自在に取り付けられ、前記第１ヒンジ回りの開方向に付勢された状態で、前記通液口を開放可能に閉塞する蓋体と、
   前記キャップ本体と前記容器本体との間を密閉する止水パッキンと、
   前記蓋体が前記通液口を閉塞する閉塞位置において、前記蓋体を前記キャップ本体に対して固定する蓋ロック機構と、
   前記蓋ロック機構による前記蓋体の固定状態を解除する操作にともない、前記閉塞位置の前記蓋体を押し上げて前記通液口を開放させる蓋開放機構と、を備える、
   キャップユニット。
2. 前記蓋開放機構は、回動軸を中心に回動可能なレバー部材を有し、
   前記蓋ロック機構による前記蓋体の固定状態を解除する操作にともない、前記レバー部材が前記回動軸回りに回動して、前記閉塞位置の前記蓋体を下側から押し上げる、
   請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記蓋ロック機構は、前記蓋体に係止されるロック部材を有し、
   前記蓋ロック機構による前記蓋体の固定状態を解除する操作は、前記ロック部材を前記回動軸の延在方向に押し込んで、前記ロック部材と前記蓋体との係止を解除する操作であり、
   前記レバー部材は、前記ロック部材を前記延在方向に押し込む押圧力を、前記回動軸回りの回転力に変換する変換部を有する、
   請求項２に記載のキャップユニット。
4. 前記変換部は、前記回動軸回りへ向かうに従い前記延在方向に向けて延びる傾斜面を有し、
   前記延在方向に押し込まれた前記ロック部材と、前記傾斜面とが摺動することで、前記レバー部材が前記回動軸回りに回動する、
   請求項３に記載のキャップユニット。
5. 前記蓋ロック機構は、
   前記ロック部材を回動自在に支持する第２ヒンジと、
   前記ロック部材を前記第２ヒンジ回りの一方側に付勢するロック付勢部と、を有し、
   前記ロック付勢部による付勢力に抗して、前記ロック部材を前記第２ヒンジ回りの他方側に押し込むことで、前記ロック部材が前記延在方向に押し込まれ、前記レバー部材が前記回動軸回りに回動する、
   請求項３又は４に記載のキャップユニット。
6. 前記蓋ロック機構は、
   前記ロック部材を前記延在方向にスライド移動自在に支持する第２ヒンジと、
   前記ロック部材を前記延在方向のキャップ外側に付勢するロック付勢部と、を有し、
   前記ロック付勢部による付勢力に抗して、前記ロック部材を前記延在方向のキャップ内側に押し込むことで、前記レバー部材が前記回動軸回りに回動する、
   請求項３又は４に記載のキャップユニット。
7. 前記レバー部材は、前記キャップ本体の周壁部と前記第２ヒンジとの間に設けられる、
   請求項５又は６に記載のキャップユニット。
8. 前記ロック部材と前記蓋体との係止が解除されるまでの前記ロック部材の前記延在方向への押し込み量に比べて、前記ロック部材と前記傾斜面とが摺動開始するまでの前記ロック部材の前記延在方向への押し込み量が大きい、
   請求項４に記載のキャップユニット。
9. 前記レバー部材は、前記蓋体を押し上げる押上部を有し、
   前記ロック部材の前記延在方向への押し込み量に比べて、前記押上部が前記回動軸回りに回動する回動量が大きい、
   請求項３から８のいずれか１項に記載のキャップユニット。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載のキャップユニットと、
    前記キャップユニットが取り付けられた前記容器本体と、を備える、
    飲料用容器。
11. 前記容器本体は、真空断熱構造を有する、
    請求項１０に記載の飲料用容器。

Images