JP2023041197A - キャップユニット及びキャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ストローの先端の向きに因らずに、容器本体内の飲料を飲むことを可能としたキャップユニットを提供する。【解決手段】容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞した状態で取り付けられるキャップ本体６と、キャップ本体６の上部を貫通した状態で取り付けられるストロー７と、キャップ本体６の下部から容器本体２の底部付近まで延びるパイプ８と、ストロー７とパイプ８との間の流路９を形成する流路形成部材１０と、第１の通液口１１を開閉する第１のバルブ１２と、第２の通液口１３を開閉する第２のバルブ１４とを備え、ストロー７の先端を上方に向けた状態において、第１のバルブ１２が第１の通液口１１を開放し、第２のバルブ１４が第２の通液口１３を閉塞する一方、ストロー７の先端を下方に向けた状態において、第１のバルブ１２が第１の通液口１１を閉塞し、第２のバルブ１４が第２の通液口１３を開放する。【選択図】図２

Description

本発明は、キャップユニット及びキャップ付き容器に関する。

従来より、上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニット（栓体）を備えたキャップ付き容器（飲料用容器）がある。その中でも、容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、可撓性を有するストローが上部から突出して設けられたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられた蓋体と、蓋体をキャップ本体に対して固定する蓋ロック機構と、容器本体とキャップ本体との間を密閉する止水パッキン（シール部材）とを備えたストロー付きのキャップユニットが提案されている（例えば、下記特許文献１を参照。）。

このようなキャップユニットを備えた飲料用容器では、蓋ロック機構により蓋体がキャップ本体に対して固定されたときに、蓋体の内側にストローが折り曲げられた状態で収容される。また、蓋体の内側に設けられた突起部がストローに当接し、このストローを押し潰すことによって、ストローの通液路を閉塞する。一方、蓋ロック機構による蓋体の固定を解除することによって、蓋体を開方向に回動させながら、ストローが折り曲げられた状態から元の状態へと弾性復帰する。これにより、ストローを通して容器本体内の飲料を飲むことができる。

特開２０１８－８７１４号公報

ところで、上述した従来の飲料用容器では、ストローの先端を上方に向けた状態（容器本体を正立させた状態）で、ストローを通して容器本体内の飲料を飲むことができる。一方、ストローの先端を下方に向けた状態では、キャップ本体の下部から容器本体の底部付近まで延びるパイプの先端が容器本体内の飲料の液面よりも上方に飛び出すことによって、ストローを通して容器本体内の飲料を飲むことができなくなる。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、ストローの先端の向きに因らずに、容器本体内の飲料を飲むことを可能としたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えることによって、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップ付き容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞した状態で取り付けられるキャップ本体と、
前記キャップ本体の上部を貫通した状態で取り付けられるストローと、
前記キャップ本体の下部から前記容器本体の底部付近まで延びるパイプと、
前記ストローと前記パイプとの間の流路を形成する流路形成部材と、
前記パイプと前記流路形成部材との間に設けられた第１の通液口を開閉する第１のバルブと、
前記流路形成部材に設けられた第２の通液口を開閉する第２のバルブとを備え、
前記ストローの先端を上方に向けた状態において、前記第１のバルブが前記第１の通液口を開放し、前記第２のバルブが前記第２の通液口を閉塞する一方、
前記ストローの先端を下方に向けた状態において、前記第１のバルブが前記第１の通液口を閉塞し、前記第２のバルブが前記第２の通液口を開放することを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記第１のバルブは、第１の弁体と、前記第１の弁体を内側に収容する弁体収容部とを有して、前記第１の通液口を閉塞する位置と、前記第１の通液口を開放する位置との間で、前記第１の弁体が自重により移動自在とされた構造を有することを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記第１のバルブにおいて、前記ストローの先端を上方に向けた状態で、前記第１の弁体が自重により前記第１の通液口を開放する方向に移動し、前記ストローの先端を下方に向けた状態で、前記第１の弁体が自重により前記第１の通液口を閉塞する方向に移動することを特徴とする前記〔２〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記第２のバルブは、前記第２の通液口を貫通した状態で、前記流路形成部材の内側に収容された第２の弁体と、前記流路形成部材と前記第２の弁体との間を密閉するシール部材とを有して、前記第２の通液口を閉塞する位置と、前記第２の通液口を開放する位置との間で、前記第２の弁体が自重により移動自在とされた構造を有することを特徴とする前記〔１〕～〔３〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記第２のバルブにおいて、前記ストローの先端を上方に向けた状態で、前記第２の弁体が自重により前記第２の通液口を閉塞する方向に移動し、前記ストローの先端を下方に向けた状態で、前記第２の弁体が自重により前記第２の通液口を開放する方向に移動することを特徴とする前記〔４〕に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記流路形成部材は、前記第２の弁体が係合される係合凹部と、前記係合凹部の開口縁の周囲を斜めに切り欠くテーパー面とを有し、
前記テーパー面に前記シール部材が密着した状態で、前記係合凹部に係合された前記第２の弁体が前記第２の通液口を閉塞することを特徴とする前記〔４〕又は〔５〕に記載のキャップユニット。
〔７〕 前記第１の通液口は、前記第２の弁体に開口して設けられ、
前記パイプは、前記第２の弁体に接続されていることを特徴とする前記〔４〕～〔６〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔８〕 前記〔１〕～〔７〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
〔９〕 前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする前記〔８〕に記載のキャップ付き容器。

以上のように、本発明によれば、ストローの先端の向きに因らずに、容器本体内の飲料を飲むことを可能としたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えることによって、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップ付き容器を提供することが可能である。

本発明の一実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の外観を示す斜視図である。 キャップ付き容器が備えるキャップユニットの閉塞状態を示す断面図である。 キャップ付き容器が備えるキャップユニットの開放状態において、ストローの先端を上方に向けた状態を示す断面図である。 キャップユニットの構成を示す分解斜視図である。 図３に示すキャップユニットの要部を拡大した断面図である。 キャップ付き容器が備えるキャップユニットの開放状態において、ストローの先端を下方に向けた状態を示す断面図である。 図６に示すキャップユニットの要部を拡大した断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施形態として、例えば図１～図７に示すキャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００について説明する。

なお、図１は、キャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００の外観を示す斜視図である。図２は、キャップ付き容器１００が備えるキャップユニット１の閉塞状態を示す断面図である。図３は、キャップ付き容器１００が備えるキャップユニット１の開放状態において、ストロー７の先端を上方に向けた状態を示す断面図である。図４は、キャップユニット１の構成を示す分解斜視図である。図５は、図３に示すキャップユニット１の要部を拡大した断面図である。図６は、キャップ付き容器１００が備えるキャップユニット１の開放状態において、ストロー７の先端を下方に向けた状態を示す断面図である。図７は、図６に示すキャップユニット１の要部を拡大した断面図である。

本実施形態のキャップ付き容器１００は、図１～図３に示すように、ストロー付きのキャップユニット１と、このキャップユニット１が着脱自在に取り付けられる容器本体２とを備え、後述するストロー７を通して容器本体２内の飲料（液体）を飲むことができる飲料用容器である。

また、本実施形態のキャップ付き容器１００では、真空断熱構造を有する容器本体２によって、容器本体２に収容された飲料（内容物）を保冷（又は保温）することが可能となっている。

具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

容器本体２は、略円形状の底部２ａと、底部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１００では、容器本体２が全体として略円筒状の外観形状を有しているが、容器本体２の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

本実施形態のキャップユニット１は、図２～図７に示すように、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞した状態で取り付けられたキャップ本体６と、キャップ本体６の上部を貫通した状態で取り付けられたストロー７と、キャップ本体６の下部から容器本体２の底部２ａ付近まで延びるパイプ８と、ストロー７とパイプ８との間の流路９を形成する流路形成部材１０と、ストロー７とパイプ８との間に設けられた第１の通液口１１を開閉する第１のバルブ１２と、流路形成部材１０に設けられた第２の通液口１３を開閉する第２のバルブ１４と、キャップ本体６にヒンジ部１５を介して回動自在に取り付けられた蓋体１６と、蓋体１６をキャップ本体６に対して固定する蓋ロック機構１７と、容器本体２とキャップ本体６との間を密閉する止水パッキン１８とを備えている。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１００では、キャップユニット１のヒンジ部１５が設けられた側を「後側」とし、ヒンジ部１５が設けられた側とは反対側を「前側」として扱うものとする。

キャップ本体６は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂からなる。キャップ本体６は、略円筒状に形成された周壁部６ａと、周壁部６ａの上面を覆う上壁部６ｂと、上壁部６ｂの略中央部を貫通する第１の貫通孔６ｃと、第１の貫通孔６ｃの周囲を囲むように上壁部６ｂの下面からリング状に突出された嵌合周壁６ｄと、上壁部６ｂの第１の貫通孔６ｃを挟んだ後側を貫通する第２の貫通孔６ｅとを有している。

キャップ本体６は、容器本体２の口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けられている。このため、周壁部６ａの内周面には、雌ネジ部６ｆが設けられている。一方、容器本体２の口頸部２ｃの外周面には、雌ネジ部６ｆと螺合される雄ネジ部２ｅが設けられている。

ストロー７は、例えばシリコーンゴム等のゴムやエラストマーなどの可撓性を有する弾性部材からなり、チューブ状に形成されたストロー部７ａと、ストロー部７ａの長さ方向の中途部に設けられたフランジ部７ｂと、ストロー部７ａの下端部に設けられた流路接続部７ｃとを有している。

ストロー７は、第１の貫通孔６ｃにストロー部７ａを貫通させた状態で、嵌合周壁６ｄの内側にフランジ部７ｂを嵌合させることによって、キャップ本体６に対して着脱自在に取り付けられている。ストロー部７ａは、キャップ本体６の上部から突出された状態で、前方に向かって屈曲している。

キャップ本体６の内側には、止水パッキン１８が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン１８は、例えばシリコーンゴム等のゴムやエラストマーなどのリング状の弾性部材（シール部材）からなる。また、止水パッキン１８の上面には、略円筒状に突出された筒状突起部１８ａが設けられている。

止水パッキン１８は、第２の貫通孔６ｅに筒状突起部１８ａを貫通させた状態で、周壁部６ａと嵌合周壁６ｄとの間に嵌め付けられることによって、キャップ本体６に対して着脱自在に取り付けられている。筒状突起部１８ａは、キャップ本体６の上部から突出された状態で、外部の空気を容器本体２の内部へと導入するための通気孔１９を形成している。

止水パッキン１８は、容器本体２の口頸部２ｃにキャップ本体６が取り付けられた際に、上部開口部２ｄ（口頸部２ｃの上端部）と全周に亘って密着した状態となることで、容器本体２とキャップ本体６との間を密閉する。

一方、止水パッキン１８は、キャップ本体６の内側から取り外すことが可能である。これにより、止水パッキン１８とキャップ本体６とをそれぞれ別々に洗浄することができ、これら止水パッキン１８とキャップ本体６との間を衛生的に保つことが可能である。

流路形成部材１０は、例えばポリプロピレン等のプラスチックからなるシリンダ２０及びキャップ２１を有し、キャップ２１がシリンダ２０に螺合により着脱自在に取り付けられることによって、その内側に流路９が形成されている。

このため、シリンダ２０の外周面には、雄ネジ部２０ａが設けられている。一方、キャップ２１の内周面には、この雄ネジ部２０ａと螺合される雌ネジ部２１ａが設けられている。

流路形成部材１０は、シリンダ２０の上部中央から略円筒状に突出されたストロー接続部１０ａを有している。流路形成部材１０は、このストロー接続部１０ａを流路接続部７ｃに差し込むことによって、ストロー７と接続されている。

また、流路形成部材１０には、キャップ２１の下部中央を貫通する孔部によって、第２の通液口１３が円形状に開口して設けられている。

第１のバルブ１２は、第１の弁体２２と、第１の弁体２２を内側に収容する弁体収容部２３とを有して、第１の通液口１１を閉塞する位置と、第１の通液口１１を開放する位置との間で、第１の弁体２２が自重により移動自在とされた構造を有している。

具体的に、第１の弁体２２は、球状のボール弁であり、例えばアルミニウムやステンス等の金属製の球体からなる。弁体収容部２３は、第２の弁体２４（後述する弁部２４ａ）に設けられた第１の通液口１１と、第２の弁体２４（後述するパイプ接続部２４ｂ）に接続されたパイプ８との間に亘って設けられている。

第１のバルブ１２では、ストロー７の先端を上方に向けた状態（容器本体２を正立させた状態）において、自重により下方（弁体収容部２３の下端側）に移動した第１の弁体２２が第１の通液口１１を開放する。

一方、第１のバルブ１２では、ストロー７の先端を下方に向けた状態（容器本体２を倒立させた状態）において、自重により下方（弁体収容部２３の上端側）に移動した第１の弁体２２が第１の通液口１１を閉塞する。

第２のバルブ１４は、第２の通液口１３を貫通した状態で、流路形成部材１０の内側に収容された第２の弁体２４と、流路形成部材１０と第２の弁体２４との間を密閉するシール部材２５とを有して、第２の通液口１３を閉塞する位置と、第２の通液口１３を開放する位置との間で、第２の弁体２４が自重により移動自在とされた構造を有している。

具体的に、第２の弁体２４は、流路形成部材１０の内側に収容される有底円筒状の弁部２４ａと、弁部２４ａの底面中央から円筒状に突出されたパイプ接続部２４ｂとを有して、パイプ接続部２４ｂが第２の通液口１３を貫通した状態で、弁部２４ａが流路形成部材１０の内側に収容されている。

この状態において、弁部２４ａと第２の通液口１３との間には、僅かな隙間が設けられている。また、第２の通液口１３の内周面には、複数のリブ壁２４ｃが係合される複数（本実施形態では４つ）のガイド溝１３ａが設けられている。これにより、第２の弁体２４は、第２の通液口１３に対して周方向の移動が規制されている。

第１の通液口１１は、パイプ接続部２４ｂに連続して弁部２４ａの底面中央から上方に向かってドーム状に突出した部分に円形状に開口して設けられている。

パイプ８は、例えばポリエチレン等の合成樹脂などからなる。パイプ８は、パイプ接続部２４ｂに差し込まれることによって、第２の弁体２４と接続されている。これにより、パイプ８は、パイプ接続部２４ｂから容器本体２の底部２ａに向かって円筒状に延びている。

第１の弁体２２は、第１の通液口１１とパイプ８との間に設けられた弁体収容部２３の内側に収容されている。

これに対して、パイプ８には、パイプ接続部２４ｂに接続される側（上側）の端部の一部を切り欠く切欠部８ａが設けられている。これにより、自重により下方（弁体収容部２３の下端側）に移動した第１の弁体２２がパイプ８の上端開口部を完全に塞ぐことを防いでいる。なお、切欠部８ａの形状については、例えば、斜めに切り欠いた形状や凹状に切り欠いた形状など、特に限定されるものではない。

シール部材２５は、例えばシリコーンゴム等のゴムやエラストマーなどのリング状の弾性部材（シール部材）からなる。弁部２４ａ（第２の弁体２４）の下部側の外周面に設けられた溝部２４ｄに嵌め付けられている。

これに対して、流路形成部材１０には、弁部２４ａ（第２の弁体２４）が係合される係合凹部１０ｂと、係合凹部１０ｂの開口縁の周囲を斜めに切り欠くテーパー面１０ｃとが設けられている。

第２のバルブ１４では、ストロー７の先端を上方に向けた状態（容器本体２を正立させた状態）において、自重により下方（流路形成部材１０の下端側）に移動した第２の弁体２４が第２の通液口１３を閉塞する。このとき、テーパー面１０ｃにシール部材２５が密着した状態で、係合凹部１０ｂに係合された弁部２４ａが第２の通液口１３を閉塞する。

一方、第２のバルブ１４では、ストロー７の先端を下方に向けた状態（容器本体２を倒立させた状態）において、自重により下方（流路形成部材１０の上端側）に移動した第２の弁体２４が第２の通液口１３を開放する。このとき、テーパー面１０ｃからシール部材２５が離間した状態で、係合凹部１０ｂと弁部２４ａとの係合が解除されることによって、第２の通液口１３を開放する。

これに対して、弁部２４ａの上端部には、その一部を切り欠いた切欠部２４ｅが設けられている。これにより、自重により下方（流路形成部材１０の上端側）に移動した第２の弁体２４が流路９を完全に塞ぐのを防止している。

蓋体１６は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂からなる。蓋体１６は、略楕円筒状に形成された周壁部１６ａと、周壁部１６ａの天面を覆う天壁部１６ｂとを有している。蓋体１６は、キャップ本体６の後端側の上部に設けられたヒンジ部１５を介してキャップ本体６に対して回動自在に取り付けられている。

また、蓋体１６の内側の下面には、突起部１６ｃと、栓体１６ｄとが設けられている。突起部１６ｃは、ストロー部７ａと当接されるように天壁部１６ｂの下面から下方に突出して設けられている。栓体１６ｄは、筒状突起部１８ａの上部と当接されるように天壁部１６ｂの下面から下方に突出して設けられている。

蓋ロック機構１７は、キャップ本体６の前後方向にスライド自在に取り付けられたロック部材２６と、ロック部材２６をスライド方向の一方側（前側）に向けて付勢する付勢部材２７と、ロック部材２６側に設けられた係止部２８と、蓋体１６側に設けられた被係止部２９とを有している。

ロック部材２６は、上壁部６ｂの第１の貫通孔６ｃを挟んだ前側に設けられたガイド凹部６ｇの内側に、前後方向にスライド自在に嵌め付けられている。また、ロック部材２６の前側には、このロック部材２６を押圧操作するための操作ボタン２６ａが設けられている。

付勢部材２７は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの円筒状の弾性部材からなる。付勢部材２７は、ガイド凹部６ｇの後側に位置する収納凹部６ｈの内側に配置されている。なお、付勢部材２７については、上述した弾性部材の代わりに、コイルバネなどのバネ部材を用いてもよい。

係止部２８は、ロック部材２６の上面から突出し、且つ、その先端が前方に向かって突出されたフック形状を有している。

被係止部２９は、蓋体１６の前側の下端部から後方に向かって突出されたフック形状を有している。

蓋ロック機構１７では、蓋体１６がキャップ本体６の上部を閉塞したときに、係止部２８が被係止部２９に係止されることによって、蓋体１６がキャップ本体６に対して固定される。

このとき、ストロー部７ａが２箇所で逆向きに折り曲げられた状態で蓋体１６の内側に収容されると共に、ストロー部７ａに当接された突起部１６ｃがストロー部７ａを押し潰しながら、ストロー部７ａの通液路を閉塞する。また、栓体１６ｄが筒状突起部１８ａの上部と当接されることによって、通気孔１９を閉塞する。

この状態から、付勢部材２７を圧縮させながら、ロック部材２６の操作ボタン２６ａを押圧操作することによって、被係止部２９に対する係止部２８の係止状態を解除する。これにより、ストロー部７ａが蓋体１６を押し上げながら、折り曲げられた状態から元の状態へと弾性復帰する。また、ストロー部７ａが弾性復帰するのに伴って、蓋体１６が開方向に回動される。さらに、通気孔１９が開放された状態となる。

以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００では、図３及び図５に示すストロー７の先端を上方に向けた状態（容器本体２を正立させた状態）において、第１のバルブ１２の第１の弁体２２が第１の通液口１１を開放し、第２のバルブ１４の第２の弁体２４が第２の通液口１３を閉塞している。

この状態から、ストロー７を吸いながら流路９及びパイプ８内に負圧を発生させる。このとき、容器本体２内の飲料Ｌは、パイプ８から第１の通液口１１を通して流路９へと流れ込み、ストロー７側へと吸い上げられる。これにより、ストロー７を通して飲料Ｌを飲むことが可能である。

一方、本実施形態のキャップ付き容器１００では、図６及び図７に示すストロー７の先端を下方に向けた状態（容器本体２を倒立させた状態）において、第１のバルブ１２の第１の弁体２２が第１の通液口１１を閉塞し、第２のバルブ１４の第２の弁体２４が第２の通液口１３を開放している。

この状態から、ストロー７を吸いながら流路９内に負圧を発生させる。このとき、容器本体２内の飲料Ｌは、第２の通液口１３から切欠部２４ｅを通して流路９へと流れ込み、ストロー７側へと吸い上げられる。これにより、ストロー７を通して飲料Ｌを飲むことが可能である。

以上のようにして、本実施形態のキャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００では、ストロー７の先端の向きに因らずに、容器本体２内の飲料Ｌを飲むことが可能である。したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００では、このようなキャップユニット１を備えることによって、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、真空断熱構造を有する容器本体２によって保冷（又は保温）機能を持たせたキャップ付き容器１００に本発明を適用した場合を例示しているが、このような真空断熱構造を有する容器本体２を備えたものに必ずしも限定されるものではない。すなわち、本発明は、ストロー付きのキャップユニットが容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップ付き容器に対して幅広く適用することが可能である。

１００…キャップ付き容器 １…キャップユニット ２…容器本体 ３…外容器 ４…内容器 ５…真空断熱層 ６…キャップ本体 ７…ストロー ８…パイプ ９…流路 １０…流路形成部材 １１…第１の通液口 １２…第１のバルブ １３…第２の通液口 １４…第２のバルブ １５…ヒンジ部 １６…蓋体 １７…蓋ロック機構 １８…止水パッキン １９…通気孔 ２０…シリンダ ２１…キャップ ２２…第１の弁体 ２３…弁体収容部 ２４…第２の弁体 ２５…シール部材 ２６…ロック部材 ２７…付勢部材 ２８…係止部 ２９…被係止部

Claims (9)

1. 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の上部開口部を閉塞した状態で取り付けられるキャップ本体と、
   前記キャップ本体の上部を貫通した状態で取り付けられるストローと、
   前記キャップ本体の下部から前記容器本体の底部付近まで延びるパイプと、
   前記ストローと前記パイプとの間の流路を形成する流路形成部材と、
   前記パイプと前記流路形成部材との間に設けられた第１の通液口を開閉する第１のバルブと、
   前記流路形成部材に設けられた第２の通液口を開閉する第２のバルブとを備え、
   前記ストローの先端を上方に向けた状態において、前記第１のバルブが前記第１の通液口を開放し、前記第２のバルブが前記第２の通液口を閉塞する一方、
   前記ストローの先端を下方に向けた状態において、前記第１のバルブが前記第１の通液口を閉塞し、前記第２のバルブが前記第２の通液口を開放することを特徴とするキャップユニット。
2. 前記第１のバルブは、第１の弁体と、前記第１の弁体を内側に収容する弁体収容部とを有して、前記第１の通液口を閉塞する位置と、前記第１の通液口を開放する位置との間で、前記第１の弁体が自重により移動自在とされた構造を有することを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記第１のバルブにおいて、前記ストローの先端を上方に向けた状態で、前記第１の弁体が自重により前記第１の通液口を開放する方向に移動し、前記ストローの先端を下方に向けた状態で、前記第１の弁体が自重により前記第１の通液口を閉塞する方向に移動することを特徴とする請求項２に記載のキャップユニット。
4. 前記第２のバルブは、前記第２の通液口を貫通した状態で、前記流路形成部材の内側に収容された第２の弁体と、前記流路形成部材と前記第２の弁体との間を密閉するシール部材とを有して、前記第２の通液口を閉塞する位置と、前記第２の通液口を開放する位置との間で、前記第２の弁体が自重により移動自在とされた構造を有することを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のキャップユニット。
5. 前記第２のバルブにおいて、前記ストローの先端を上方に向けた状態で、前記第２の弁体が自重により前記第２の通液口を閉塞する方向に移動し、前記ストローの先端を下方に向けた状態で、前記第２の弁体が自重により前記第２の通液口を開放する方向に移動することを特徴とする請求項４に記載のキャップユニット。
6. 前記流路形成部材は、前記第２の弁体が係合される係合凹部と、前記係合凹部の開口縁の周囲を斜めに切り欠くテーパー面とを有し、
   前記テーパー面に前記シール部材が密着した状態で、前記係合凹部に係合された前記第２の弁体が前記第２の通液口を閉塞することを特徴とする請求項４又は５に記載のキャップユニット。
7. 前記第１の通液口は、前記第２の弁体に開口して設けられ、
   前記パイプは、前記第２の弁体に接続されていることを特徴とする請求項４～６の何れか一項に記載のキャップユニット。
8. 請求項１～７の何れか一項に記載のキャップユニットと、
   前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
9. 前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする請求項８に記載のキャップ付き容器。

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