JP2023087846A - キャップユニット及び飲料用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】部品の紛失が抑えられ、通液口を通して飲料を補充したり飲料が出てくるタイミングを視認しやすくでき、飲み口部に口を付けたときの口当たりがよく、かつ熱い飲料でも飲み口部に口を付けやすく、使用感がよく飲料を飲みやすいキャップユニット、及び飲料用容器を提供する。【解決手段】通液口１２を有するキャップ本体１０と、通液口１２を上側から覆う蓋体２０と、ヒンジ３０と、蓋体２０と容器本体２との間を密閉する止水パッキン７０と、キャップ本体１０に対して蓋体２０を閉塞位置で固定する蓋ロック機構４０と、を備え、蓋ロック機構４０は、蓋体２０またはキャップ本体１０と係止される係止部４７を有し、キャップ本体１０は、容器本体２の上部開口部２ｄの上側に配置され、内部に通液口１２が形成された飲み口部１１を有し、飲み口部１１は、上部開口部２ｄに連なるように上下方向に延び、飲み口部１１の前部は係止部４７よりも上側に突出する。【選択図】図３

Description

本発明は、キャップユニット及び飲料用容器に関する。

従来、上部が開口した容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットとして、例えば特許文献１、２に記載のものが知られている。

特許文献１に記載のキャップユニットは、キャップ本体の開口部に、飲み口又は注ぎ口を形成する口形成部材が着脱自在に取り付けられており、キャップ本体と口形成部材との間には、キャップ本体の開口部に口形成部材を着脱自在に取り付けるための口脱着機構が設けられている。また、口形成部材の下側フランジ部には、止水パッキンが着脱自在に取り付けられている。止水パッキンは、リング状のシール部材であり、容器本体の口頸部の内側に全周に亘って突出して設けられる段差部（張出部）と、口形成部材との間を密閉する。

特許文献２に記載の栓体は、容器本体の開口部に着脱可能に螺着される栓本体部と、栓本体部にヒンジ機構によって開閉可能に取り付けられ、閉状態で容器本体の飲み口（開口）を塞ぐ第１蓋部と、第１蓋部に取り付けられ、第１蓋部が閉状態のときに容器本体の開口部と第１蓋部との間を密封する第１シール材と、栓本体部にヒンジ機構を利用して開閉可能に取り付けられ、閉状態で第１蓋部を外側から覆う第２蓋部と、第２蓋部に取り付けられ、第２蓋部が閉状態のときに第１蓋部に設けられた孔部を塞ぐ第２シール材と、栓本体部に設けられ、第２蓋部又は第１蓋部に係止されて栓体を閉状態に保つロック部と、を備える。ロック部は、栓体の径方向において、ヒンジ機構と対向する位置（つまり栓体の前部）に設けられている。

特許第６５５４３５６号公報 特許第６３４６７８５号公報

特許文献１のキャップユニットは、分解洗浄ができるが、部品点数が多く、洗う部品が多い。また、組み立てや分解の作業に手間を要し、分解した部品を紛失する可能性がある。
また、口形成部材の通液口が狭く、キャップユニットを取り付けたままの状態では容器本体の内部が見づらいため、使用者が飲料を飲む際に、通液口から飲料が出てくるタイミングがわかりにくい。また、容器本体に飲料を補充する際、キャップユニットを取り外す必要があり手間を要する。

特許文献２の栓体は、容器本体の開口部のうち左右方向の端部付近が飲み口とされている。しかしながら、一般的に普及しているキャップユニット付きの飲料用容器では、ロック部（蓋ロック機構）と同じ前部に飲み口が位置している場合が多く、つまり容器の前側から飲料を飲むため、特許文献２のように容器本体の開口部の左側又は右側から飲料を飲むことは、使用者の感覚（使用感）として、馴染みにくい場合がある。
また、容器本体が金属製であるため、使用者が容器本体の開口部（飲み口）に口を付けたときに、口当たりが悪いと感じる可能性がある。また、熱い飲料の熱が飲み口に伝わりやすいため、使用者が飲み口に口を付けにくい場合がある。

本発明は、部品の紛失を抑えることができ、通液口を通して飲料を補充したり飲料が出てくるタイミングを視認しやすくすることができ、使用者が飲み口部に口を付けたときの口当たりがよく、かつ熱い飲料でも飲み口部に口を付けやすく、使用感がよく飲料を飲みやすいキャップユニット、及び飲料用容器を提供することを目的の一つとしている。

本発明の一つの態様は、上部が開口した容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、前記容器本体の上部開口部に取り付けられ、前記容器本体の内部と外部とを連通する通液口を有するキャップ本体と、前記通液口を上側から覆う蓋体と、前記キャップ本体に対して前記蓋体を回動自在に連結するヒンジと、前記蓋体と前記容器本体との間を直接密閉する止水パッキンと、前記キャップ本体に対して前記蓋体を閉塞位置で固定する蓋ロック機構と、を備え、前記蓋ロック機構は、前記蓋体または前記キャップ本体と係止される係止部を有し、前記ヒンジは、このキャップユニットの後部に配置され、前記係止部は、このキャップユニットの前部に配置され、前記キャップ本体は、前記上部開口部の上側に配置され、内部に前記通液口が形成された飲み口部を有し、前記飲み口部は、前記上部開口部に連なるように上下方向に延び、前記飲み口部の前部は、前記係止部よりも上側に突出する。

上記キャップユニットにおいて、前記蓋体は、前記飲み口部の内側を通して前記上部開口部内に挿入される栓部を有し、前記止水パッキンは、前記栓部と、前記容器本体の内側に突設される張出部との間を密閉することが好ましい。

上記キャップユニットは、前記キャップ本体と前記上部開口部との間を密閉する開口部パッキンを備えることが好ましい。

上記キャップユニットは、前記容器本体の内部と外部とを連通可能に遮断する圧力開放機構を備えることが好ましい。

また、本発明の飲料用容器の一つの態様は、上述のキャップユニットと、前記キャップユニットが取り付けられた前記容器本体と、を備える。

上記飲料用容器において、前記容器本体は、真空断熱構造を有することが好ましい。

本発明の一つの態様のキャップユニット及び飲料用容器によれば、部品の紛失を抑えることができ、通液口を通して飲料を補充したり飲料が出てくるタイミングを視認しやすくすることができ、使用者が飲み口部に口を付けたときの口当たりがよく、かつ熱い飲料でも飲み口部に口を付けやすく、使用感がよく飲料を飲みやすい。

図１は、本発明の第１実施形態の飲料用容器を示す斜視図である。 図２は、飲料用容器を示す断面図である。 図３は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）を表す。 図４は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体が閉状態と開状態との間で移行する過程の中間状態を表す。 図５は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の開状態（開放位置）を表す。 図６は、飲料用容器を示す斜視図である。 図７は、飲料用容器を示す斜視図であり、通液口を通して容器本体の内部が見える状態を表す。 図８は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、圧力開放機構により容器本体の内部と外部とが連通した状態（つまり容器本体内の圧力が開放された状態）を表す。 図９は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、開口部パッキンの変形例を表す。 図１０は、本発明の第２実施形態の飲料用容器を示す斜視図である。 図１１は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）を表す。 図１２は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、圧力開放機構により容器本体の内部と外部とが連通した状態（つまり容器本体内の圧力が開放された状態）を表す。 図１３は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋ロック機構による蓋体の固定（ロック）が解除された状態を表す。 図１４は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の開状態（開放位置）を表す。 図１５は、飲料用容器の一部を示す斜視図であり、通液口を通して容器本体の内部が見える状態を表す。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態のキャップユニット３及びこれを備えた飲料用容器１について、図１～図８を参照して説明する。なお以下の説明では、キャップユニット３を単にキャップと呼んだり、飲料用容器１を単に容器と呼んだりする場合がある。

図１及び図２に示すように、本実施形態の飲料用容器１は、キャップユニット３と、キャップユニット３が取り付けられた有底筒状の容器本体２と、を備える。キャップユニット３は、容器本体２の開口部（後述する口頸部２ｃ）に螺合により着脱自在に取り付けられ、容器本体２の開口部を開閉自在に閉塞する栓体を構成するものである。

キャップユニット３は、頂壁（天壁）を有する筒状つまり有頂筒状のキャップ本体１０と、開口部パッキン６０と、有頂筒状の蓋体２０と、圧力開放機構８０と、キャップ本体１０に対して蓋体２０を回動自在に連結する第１ヒンジ（ヒンジ）３０と、蓋体２０と容器本体２との間を直接密閉する止水パッキン７０と、蓋ロック機構４０と、を備える。
キャップユニット３及び容器本体２は、中心軸Ｃを中心として互いに同軸に配置される。

本実施形態では、中心軸Ｃが延びる方向を上下方向と呼ぶ。上下方向のうち、容器本体２の底面部２ａから蓋体２０の蓋頂壁部２０ａへ向かう方向を上側と呼び、蓋頂壁部２０ａから底面部２ａへ向かう方向を下側と呼ぶ。
中心軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃに近づく方向を径方向内側または単に内側と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を径方向外側または単に外側と呼ぶ。
中心軸Ｃを中心に周回する方向を周方向と呼ぶ。

また径方向のうち、第１ヒンジ３０と中心軸Ｃとを通る方向を前後方向と呼ぶ。前後方向のうち、第１ヒンジ３０から中心軸Ｃへ向かう方向を前側と呼び、中心軸Ｃから第１ヒンジ３０へ向かう方向を後側と呼ぶ。
また径方向のうち、前後方向と直交する方向を左右方向と呼ぶ。図２に示すように蓋体２０の蓋頂壁部２０ａが鉛直方向の上方を向く正立姿勢とされた飲料用容器１を、前側から見たときに、左右方向のうち、左へ向かう方向を左側と呼び、右へ向かう方向を右側と呼ぶ。

なお、中心軸Ｃは、後述するヒンジ中心軸Ａと区別して、キャップ中心軸Ｃ又は容器中心軸Ｃと言い換えてもよい。また、説明の都合上、中心軸Ｃ以外の構成部材の中心軸を基準とした径方向や周方向などの方向の定義を用いる場合がある。

図２に示すように、飲料用容器１は、真空断熱構造を有する容器本体２によって、この容器本体２に収容された飲料（液状の内容物、液体）を保温又は保冷することが可能である。容器本体２は、上部が開口した有底筒状である。なお容器本体２には、飲料以外の内容物が収容されてもよい。

容器本体２は、例えばステンレス等の金属製である。具体的に、容器本体２は、有底筒状の外容器４及び内容器５を有し、外容器４の内側に内容器５を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。

図３に示すように、外容器４の上端筒部内には、内容器５の上端筒部が嵌合し、この嵌合状態で各上端筒部同士が溶接されている。これにより、容器本体２の上部開口部２ｄは、いわゆる「拝み溶接構造」と呼ばれる先鋭形状とされている。

また、外容器４と内容器５との間には、真空断熱層６が設けられている。真空断熱層６は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器４の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

図１及び図２に示すように、容器本体２は、略円板状の底面部２ａと、略円筒状をなし、下端部が底面部２ａの外周部と接続される胴部２ｂと、胴部２ｂの上側に配置され、胴部２ｂよりも縮径された略円筒状の口頸部２ｃと、上側に向かうに従い縮径される略テーパ状をなし、胴部２ｂの上端部と口頸部２ｃの下端部とを接続する肩部２ｅと、を有する。

図３に示すように、口頸部２ｃの内周部は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。口頸部２ｃは、張出部８を有する。張出部８は、口頸部２ｃの内周部に配置される。張出部８は、口頸部２ｃの内周面から径方向内側に突出し、周方向の全周にわたって延びる。張出部８は、中心軸Ｃを中心とする環状であり、口頸部２ｃにおいて最も内側に突出する。すなわち、張出部８は、容器本体２の内側に突設される。

また、口頸部２ｃの外周部には、雄ネジ部７が設けられている。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。容器本体２の上部開口部２ｄの直径は、例えば、５０ｍｍ以下である。

なお、本実施形態の飲料用容器１は、図１に示すように全体として略円筒状の外観形状を有しているが、飲料用容器１の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２、キャップ本体１０及び蓋体２０の各外面（表面）には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

図３に示すように、キャップ本体１０は、容器本体２の上部開口部２ｄに取り付けられ、容器本体２の内部と外部とを連通する通液口１２を有する。キャップ本体１０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂製である。

キャップ本体１０は、頂壁部１０ａと、周壁部１０ｂと、飲み口部１１と、を有する。本実施形態では、キャップ本体１０の頂壁部１０ａ、周壁部１０ｂ及び飲み口部１１が、単一の部材により一体に形成されている。
頂壁部１０ａは、容器本体２の上部開口部２ｄを上側から覆う。頂壁部１０ａは、略円環板状である。頂壁部１０ａは、パッキン収容溝１０ｃを有する。パッキン収容溝１０ｃは、頂壁部１０ａの下面から上側に窪み、周方向に延びる。パッキン収容溝１０ｃは、中心軸Ｃを中心とする環状の溝であり、下側に開口する。

周壁部１０ｂは、頂壁部１０ａの外周部から下側に延びる筒状である。周壁部１０ｂは、口頸部２ｃを径方向外側から周方向全周にわたって囲う。周壁部１０ｂの下端は、肩部２ｅに対して上側から隙間をあけて対向し、又は接触する。周壁部１０ｂは、容器本体２の胴部２ｂと連続するように上下方向に延びる略円筒状である。

周壁部１０ｂは、周壁部１０ｂの内周面に雌ネジ部１５を有する。雌ネジ部１５は、口頸部２ｃの雄ネジ部７と螺合される。すなわち、キャップ本体１０は、容器本体２の上部開口部２ｄを覆った状態で、口頸部２ｃの外側に螺合により着脱自在に取り付けられている。

飲み口部１１は、中心軸Ｃを中心とする湾曲した壁状又は略筒状である。本実施形態では飲み口部１１が、キャップ本体１０を上側から見た上面視で、後側に開口する略Ｃ字状をなす（図７参照）。飲み口部１１は、頂壁部１０ａの内周部から上側に立設されている。

図３に示すように、飲み口部１１の内径寸法は、上下方向に沿って略一定である。飲み口部１１の外径寸法は、飲み口部１１の下端部以外の部分については、上下方向に沿って略一定であり、下端部については、下側へ向かうに従い大きくなる。すなわち、飲み口部１１の肉厚は、下側へ向かうに従い厚くなる。言い換えると、飲み口部１１の肉厚は、上側へ向かうに従い薄くなる。このため、飲み口部１１の剛性を確保しつつも、飲料が飲みやすくされている。

飲み口部１１は、上部開口部２ｄの上側に配置され、内部に通液口１２が形成される。飲み口部１１は、上部開口部２ｄの直上に位置しており、つまり上下方向から見て、上部開口部２ｄと重なる。詳しくは、上下方向から見て、飲み口部１１の少なくとも下端部と、上部開口部２ｄとが、互いに重なる。飲み口部１１は、上部開口部２ｄに連なるように上下方向に延びる。

図５に示すように、飲み口部１１の上下方向の寸法（高さ寸法）は、飲み口部１１の前端部から後側へ向かうに従い小さくなる。具体的に、飲み口部１１が頂壁部１０ａから上側に向けて突出する高さ寸法は、飲み口部１１の前端部から後側へ向かうに従い小さくなる。すなわち、飲み口部１１の上縁は、前端部から後側へ向かうに従い下側に向けて傾斜する。具体的に本実施形態では、飲み口部１１の上縁のうち前側部分が、凸曲線状をなしており、左側部分及び右側部分はそれぞれ、前側部分に滑らかに連なる凹曲線状をなしている。

図３に示すように、開口部パッキン６０は、中心軸Ｃを中心とする環状である。本実施形態では開口部パッキン６０が、円環板状である。具体的に、開口部パッキン６０は、中心軸Ｃに沿う断面（縦断面）の形状が、上下方向の寸法に比べて径方向の寸法が長い長方形状である。開口部パッキン６０は、例えば、シリコーンゴムやエラストマーなどの弾性変形可能な部材からなる。

開口部パッキン６０は、パッキン収容溝１０ｃに配置される。開口部パッキン６０の下面は、容器本体２の上部開口部２ｄと接触する。開口部パッキン６０は、容器本体２の上部開口部２ｄと、キャップ本体１０の頂壁部１０ａと、の間を密閉する。

本実施形態では開口部パッキン６０が、キャップ本体１０に固着されている。具体的に、開口部パッキン６０は、２色成形によりキャップ本体１０と一体に形成されていてもよいし、又は、キャップ本体１０とは別体に形成された後、接着剤等によりキャップ本体１０と接着されていてもよい。

蓋体２０は、キャップ本体１０の飲み口部１１及び通液口１２を上側から覆う。蓋体２０は、飲み口部１１及び通液口１２を開閉自在に覆う部材である。蓋体２０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂製の部分（例えば、後述する弁パッキン８２以外の部分）を有する。

図１及び図３に示すように、蓋体２０は、キャップ本体１０の周壁部１０ｂと連続するように略円筒状に形成された蓋周壁部２０ｂと、蓋周壁部２０ｂの上端部と接続される蓋頂壁部２０ａと、蓋頂壁部２０ａから下側に突設される栓部２１と、栓部２１に取り付けられる内蓋８１と、内蓋８１に取り付けられる弁パッキン８２と、を有する。

図３に示すように、栓部２１は、飲み口部１１の内側を通して上部開口部２ｄ内に挿入される。すなわち、栓部２１は、上下方向に延び、飲み口部１１内（通液口１２）と上部開口部２ｄ内とにわたって配置される。

栓部２１は、蓋頂壁部２０ａから垂下して設けられる有底筒状の栓筒２２と、栓筒２２の周壁の内周面に設けられる雌ネジ２３と、栓筒２２の底壁２６を上下方向に貫通する通気孔２５と、を有する。

栓筒２２は、中心軸Ｃを中心とする有底円筒状であり、上下方向に延びる。栓筒２２は、飲み口部１１の内部及び口頸部２ｃの内部にわたって配置される。
栓筒２２の底壁２６は、大径壁部２６ａと、小径壁部２６ｂと、接続壁部２６ｃと、パッキン取付フランジ２４と、を有する。

大径壁部２６ａは、中心軸Ｃを中心とする円環板状である。大径壁部２６ａの外周部は、栓筒２２の周壁の下端部と接続される。
小径壁部２６ｂは、中心軸Ｃを中心とする円環板状であり、大径壁部２６ａよりも直径が小さく、大径壁部２６ａの下側に配置される。

接続壁部２６ｃは、中心軸Ｃを中心とする円筒状であり、大径壁部２６ａと小径壁部２６ｂとを接続する。接続壁部２６ｃの上端部は、大径壁部２６ａの内周部と接続される。接続壁部２６ｃの下端部は、小径壁部２６ｂの外周部と接続される。

パッキン取付フランジ２４は、小径壁部２６ｂと接続壁部２６ｃとの接続部分から径方向外側に突出し、周方向全周にわたって延びる。パッキン取付フランジ２４は、中心軸Ｃを中心とする円環板状である。パッキン取付フランジ２４は、張出部８の径方向内側に配置され、径方向において張出部８と対向する。

通気孔２５は、小径壁部２６ｂを上下方向に貫通する。通気孔２５は、中心軸Ｃを中心とする円孔状である。通気孔２５は、容器本体２の内部と外部とを連通する。具体的に、通気孔２５は、容器本体２の内部と、栓部２１の内部とを連通する。

内蓋８１は、栓部２１の内部に着脱自在に取り付けられる。内蓋８１は、栓筒２２内に収容される。
内蓋８１は、内蓋本体８３と、雄ネジ８４と、パッキン取付筒８５と、操作部８６と、を有する。

図８に示すように、内蓋本体８３は、中心軸Ｃを中心とする有底円筒状である。内蓋本体８３は、栓筒２２内に配置される。

図３に示すように、雄ネジ８４は、内蓋本体８３の外周面に設けられる。雄ネジ８４は、雌ネジ２３と螺合する。雄ネジ８４と雌ネジ２３とが螺合することで、内蓋８１は、栓部２１に対して取り外し可能にネジ止めされている。
なお本実施形態では、互いに螺合する雄ネジ８４及び雌ネジ２３の組を、単純に「ネジ」と呼ぶ場合がある。栓筒２２に対して内蓋８１を周方向一方側に回すことにより、ネジが締まり、周方向他方側に回すことにより、ネジが緩む。本実施形態では、周方向一方側つまりネジの締まり側は、キャップユニット３を上側から見たキャップ上面視で時計回りの方向であり、周方向他方側つまりネジの緩み側は、キャップ上面視で反時計回りの方向である。

パッキン取付筒８５は、中心軸Ｃを中心とする円筒状であり、上下方向に延びる。パッキン取付筒８５は、内蓋本体８３の底壁の下面から下側に突出して設けられる。本実施形態ではパッキン取付筒８５の外径寸法が、内蓋本体８３の外径寸法よりも小さい。

操作部８６は、内蓋８１を中心軸Ｃ回りに回転させてネジを締めたり緩めたりするときに、使用者が摘んで操作する部分である。
図６及び図８に示すように、操作部８６は、径方向に延びる板状である。詳しくは、操作部８６は、径方向及び上下方向に広がる四角形板状であり、径方向の両端部がそれぞれ、内蓋本体８３の周壁の内周面と接続される。また操作部８６の下端部は、内蓋本体８３の底壁の上面と接続される。使用者は、操作部８６を指で摘み、内蓋８１を周方向一方側又は周方向他方側に回転させることができる。

図３及び図８に示すように、弁パッキン８２は、中心軸Ｃを中心とする略有底円筒状である。弁パッキン８２は、例えば、シリコーンゴムやエラストマーなどの弾性変形可能な部材からなる。弁パッキン８２は、内蓋８１の下端部に着脱自在に取り付けられる。弁パッキン８２は、栓筒２２内に収容される。弁パッキン８２は、通気孔２５を開閉自在に閉塞する。

図８に示すように、弁パッキン８２は、嵌合筒部８２ａと、ドーム部８２ｂと、フランジ部８２ｃと、を有する。
嵌合筒部８２ａは、中心軸Ｃを中心とする円筒状であり、上下方向に延びる。嵌合筒部８２ａは、パッキン取付筒８５内に嵌合する。

ドーム部８２ｂは、下側に向けて膨出するドーム状である。ドーム部８２ｂの外周部は、嵌合筒部８２ａの下端部に接続される。図３に示すように、雄ネジ８４と雌ネジ２３とが螺合したネジの締まり状態では、ドーム部８２ｂは、通気孔２５を上側から閉塞する。図８に示すように、ネジの緩み状態では、ドーム部８２ｂは、通気孔２５から上側に離間して配置され、通気孔２５を開放する。

フランジ部８２ｃは、嵌合筒部８２ａの外周面から径方向外側に突出し、周方向に延びる。フランジ部８２ｃは、中心軸Ｃを中心とする円環板状である。フランジ部８２ｃの外周部は、パッキン取付筒８５よりも径方向外側に突出する。フランジ部８２ｃの上面は、パッキン取付筒８５の下端面に接触する。

弁パッキン８２にフランジ部８２ｃが設けられることにより、パッキン取付筒８５に弁パッキン８２を取り付ける際、嵌合筒部８２ａをパッキン取付筒８５内に押し込みやすく、かつ弁パッキン８２が上下方向において正確に位置決めされる。また、パッキン取付筒８５から弁パッキン８２を取り外す際、フランジ部８２ｃをつかみ代として使用することができ、弁パッキン８２が取り外しやすい。

図３及び図８に示すように、圧力開放機構８０は、容器本体２の内部と外部とを連通可能に遮断する。詳しくは、圧力開放機構８０は、通気孔２５の連通を遮断し、容器本体２の内圧が変化（低下又は上昇）したときなどに、通気孔２５を連通させて容器本体２の圧力を開放することが可能である。圧力開放機構８０は、上述した栓部２１、通気孔２５、弁パッキン８２、内蓋８１及びネジ（雄ネジ８４及び雌ネジ２３）を含む。すなわち本実施形態では、圧力開放機構８０が、蓋体２０に設けられる。

また本実施形態では、パッキン取付筒８５の内部及び弁パッキン８２の内部にわたって、空気層又は図示しない断熱材による断熱構造が設けられている。すなわち、蓋体２０（圧力開放機構８０）は、空気層又は断熱材による断熱構造を有する。

なお特に図示しないが、本実施形態では蓋体２０が、雄ネジ８４と雌ネジ２３とが螺合した状態（ネジの締まり状態）を維持するネジロック機構を有する。ネジロック機構は、栓筒２２の内周面に設けられるネジ係止部と、内蓋本体８３の外周面に設けられ、ネジ係止部が離脱可能に係止されるネジ被係止部と、を有する。ネジロック機構は、雄ネジ８４と雌ネジ２３とが螺合した状態でネジをロックし、ネジが意図せず緩むことを防止する。ネジロック機構は、例えば、使用者が内蓋８１を下側に押し込みながら周方向他方側（ネジの緩み側）に回動させる操作により、ロックを解除可能である。

図３に示すように、第１ヒンジ３０は、このキャップユニット３の後部に配置される。第１ヒンジ３０は、キャップ本体１０の上側後端部と、蓋体２０の後端部とを、ヒンジ中心軸Ａ回りに相対回動自在に連結する。第１ヒンジ３０のヒンジ中心軸Ａは、左右方向に延びる。中心軸Ｃとヒンジ中心軸Ａとは、互いにねじれの位置にある。

蓋体２０は、第１ヒンジ３０を介してキャップ本体１０に接続されることにより、図３及び図６に示す閉状態（閉塞位置）と、図５及び図７に示す開状態（開放位置）との間で、ヒンジ中心軸Ａ回りに回動自在である。図３及び図６に示す蓋体２０の閉塞位置は、蓋体２０が容器本体２の開口部（口頸部２ｃ）及び通液口１２を閉塞する位置であり、図５及び図７に示す蓋体２０の開放位置は、蓋体２０が容器本体２の開口部及び通液口１２を開放する位置である。なお図４は、蓋体２０が、閉状態と開状態との間で移行する途中の中間状態を表す。

特に図示しないが、第１ヒンジ３０は、ヒンジ中心軸Ａ回りに螺旋状に延びるねじりコイルバネ（付勢部）を有する。ねじりコイルバネは、キャップ本体１０に対して蓋体２０を、ヒンジ中心軸Ａ回りの開方向に付勢する。つまり蓋体２０には、開方向へ向けた付勢力が付与されている。このため、蓋ロック機構４０によるロック状態が解除されたときに、蓋体２０は、閉塞位置から開放位置へ向けて回動する。

図３に示すように、止水パッキン７０は、栓部２１の下端部に着脱自在に取り付けられる。止水パッキン７０は、例えばシリコーンゴムやエラストマーなどからなる環状のシール部材であり、弾性変形可能である。止水パッキン７０は、栓筒２２の底壁２６に嵌め付けられている。

止水パッキン７０は、パッキン本体７１と、内フランジ７２と、外フランジ７３と、を有する。
パッキン本体７１は、中心軸Ｃを中心とする有底円筒状である。パッキン本体７１の底壁の上面は、小径壁部２６ｂの下面及びパッキン取付フランジ２４の下面と接触し、又は隙間をあけて対向する。パッキン本体７１の周壁は、パッキン取付フランジ２４を径方向外側から周方向全周にわたって囲う。

パッキン本体７１は、中心軸Ｃを中心とする円孔状の連通孔７１ａを有する。連通孔７１ａは、パッキン本体７１の底壁の中央部に配置される。連通孔７１ａは、上下方向から見て、通気孔２５と重なって配置される。本実施形態では、連通孔７１ａの内径寸法が、通気孔２５の内径寸法と略同じである。

内フランジ７２は、パッキン本体７１の周壁の上端部から径方向内側に突出し、周方向に延びる。内フランジ７２は、中心軸Ｃを中心とする円環板状である。内フランジ７２は、大径壁部２６ａの下面とパッキン取付フランジ２４の上面との間に嵌め入れられる。また、パッキン取付フランジ２４は、上下方向において、パッキン本体７１の底壁と、内フランジ７２との間に挟まれる。

外フランジ７３は、パッキン本体７１の周壁の上端部から径方向外側に突出し、周方向に延びる。外フランジ７３は、中心軸Ｃを中心とする環状である。外フランジ７３は、張出部８に対して液密に接触する。これにより止水パッキン７０は、栓部２１と、張出部８との間を密閉する。
なお、本実施形態でいう「蓋体２０と容器本体２との間を直接密閉する止水パッキン７０」とは、止水パッキン７０が、蓋体２０（栓部２１）に直接接触し、容器本体２（張出部８）に直接接触することで、これらの間を密閉している構成を意味する。より詳しくは、止水パッキン７０は、キャップ本体１０やその飲み口部１１には非接触とされており、飲み口部１１の内部を通過することにより、容器本体２の張出部８に直接接触している。

図３及び図４に示すように、中心軸Ｃに沿う縦断面視において、外フランジ７３は、パッキン本体７１の周壁から径方向外側に延びる直線部（フランジ基部）７３ａと、直線部７３ａの外周部に接続され、径方向外側に向けて凸となる曲線状をなす湾曲部７３ｂと、を有する。
直線部７３ａの上面は、大径壁部２６ａの下面に接触する。湾曲部７３ｂの外周部は、張出部８に接触する。

湾曲部７３ｂのうち上部は、直線部７３ａとの接続部分から径方向外側へ向かうに従い下側に向けて、湾曲状に延びる。湾曲部７３ｂのうち下部は、上部との接続部分から下側へ向かうに従い径方向内側に向けて、湾曲状に延びる。湾曲部７３ｂの肉厚は、湾曲部７３ｂのうち直線部７３ａとの接続部分から先端部（下部の内周端部）へ向かうに従い薄くなる。このため、湾曲部７３ｂは、その剛性が確保されつつも変形しやすくされていて、張出部８に密着した状態で接触させられる。

図３に示すように、蓋ロック機構４０は、このキャップユニット３の前部に配置される。蓋ロック機構４０は、蓋体２０が通液口１２を閉塞する位置、すなわち蓋体２０の閉塞位置にて、この蓋体２０を第１ヒンジ３０のねじりコイルバネ（付勢部）の付勢力に抗してキャップ本体１０に対して固定する。

具体的に、蓋ロック機構４０は、キャップ本体１０に第２ヒンジ４４を介して回動自在に取り付けられたロック部材４５と、キャップ本体１０に第２ヒンジ４４を介して回動自在に取り付けられたリングストッパー４６と、を有する。なお第２ヒンジ４４のヒンジ中心軸（図示省略）は、キャップ本体１０の周壁部１０ｂの外側に配置され、左右方向に延びる。

ロック部材４５は、キャップ本体１０の周壁部１０ｂの前端部に設けられた第２ヒンジ４４に回動自在に支持されている。ロック部材４５は、第２ヒンジ４４から上側に延長された第１延長部４５ａと、第２ヒンジ４４から下側に延長された第２延長部４５ｂと、を有する。

第１延長部４５ａの先端部（ロック部材４５の上端部）には、フック部（係止部）４７が後側に向かって突出して設けられている。すなわち、蓋ロック機構４０はフック部４７を有し、フック部４７は、このキャップユニット３の前部に配置される。フック部４７は、蓋体２０またはキャップ本体１０と係止され、本実施形態では、蓋体２０と係止される。
第２延長部４５ｂと周壁部１０ｂとの間には、例えば圧縮コイルバネ等の弾性部材４８が前後方向に圧縮した状態で配置されている。弾性部材４８は、第２延長部４５ｂを前側に向けて付勢している。

図１に示すように、リングストッパー４６は、略円弧状に湾曲して延びる部材であり、その両端が第２ヒンジ４４に回動自在に支持されている。これにより、リングストッパー４６は、第２ヒンジ４４を中心として上下方向に回動可能となっている。

また図３に示すように、蓋ロック機構４０は、ロック部材４５のフック部４７が係止されるロック受部（被係止部）４９と、リングストッパー４６が掛け止めされるストッパー受部５０と、を有する。

ロック受部４９は、蓋体２０の蓋周壁部２０ｂの前方下端部から前側に向けて突設された爪状である。ロック受部４９の上面がフック部４７の下面と接触することで、ロック受部４９はフック部４７に係止される。すなわち、フック部４７は、蓋体２０に配置されたロック受部４９と係止される。

ストッパー受部５０は、リングストッパー４６の内周部に嵌まり合う形状を有し、蓋周壁部２０ｂの前端部のうちロック受部４９の周囲を囲む位置から前側に突設された湾曲状の壁部からなる。

蓋ロック機構４０では、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞したときに、ロック部材４５のフック部４７がロック受部４９に係止されることによって、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞した状態が保持される。この状態から、使用者が弾性部材４８の付勢力に抗して、ロック部材４５の第２延長部４５ｂを後側へ押圧操作することによって、図４に示すように、ロック部材４５が第２ヒンジ４４を中心に回動するとともに第１延長部４５ａが前側に変位して、ロック受部４９に対するフック部４７の係止状態が解除される。これにより、図４及び図５に示すように、第１ヒンジ３０内のねじりコイルバネの付勢力によって、蓋体２０を開方向に回動させることが可能となる。

また図３に示すように、蓋ロック機構４０では、蓋体２０がキャップ本体１０の上部を閉塞したときに、リングストッパー４６がストッパー受部５０に掛け止めされることによって、蓋体２０の開方向への回動が阻止される。これにより、蓋ロック機構４０では、ロック部材４５の不要な（意図しない）操作等によって蓋体２０が開くことを防止できる。

そして本実施形態では、飲み口部１１の前部が、蓋ロック機構４０よりも上側に突出する。具体的に、飲み口部１１の前部は、図５に示す蓋体２０の開状態において、蓋ロック機構４０のうち少なくともロック部材４５より上側に突出している。すなわち、飲み口部１１の前部は、フック部４７よりも上側に突出する。より具体的には、飲み口部１１の前部が、フック部４７の上端よりも７ｍｍ以上、３０ｍｍ以下の突出量で上側に突出していることが好適である。これは、容器本体２に収容された飲料を飲む際、前記突出量が７ｍｍ未満ではロック部材４５に下唇や顎が当たり、また３０ｍｍを超えると飲料用容器１の高さが嵩張ってしまうためである。また本実施形態では、図３に示す蓋体２０の閉状態において、飲み口部１１の前部が、フック部４７の上側でストッパー受部５０に掛け止めされたリングストッパー４６よりも上側に突出している。

また本実施形態では、蓋ロック機構４０の操作（ロック操作又はロック解除操作）と、上述した圧力開放機構８０の操作（内蓋８１を周方向に回動する操作）とが、互いに独立しており、各操作が必要に応じて別々に行われる。

以上説明した本実施形態のキャップユニット３及び飲料用容器１によれば、キャップ本体１０が、容器本体２の上部開口部２ｄの上側に連設される飲み口部１１を有する。飲み口部１１は、上部開口部２ｄから連続する飲料の流路を形成しており、上部開口部２ｄと略同径とされているため、飲み口部１１の内部に形成される通液口１２の内径寸法（開口寸法）も大きく確保されている。このため、キャップユニット３を取り付けた状態のままでも、蓋体２０を開状態としたときに容器本体２の内部が見やすい。

これにより、通液口１２を通して容器本体２内の飲料の残量を視認でき、使用者が飲料を飲む際に、容器をどの程度傾けたら通液口１２から飲料が出てくるかがわかりやすく、飲料を飲むタイミングが合わせやすい。また、飲み口部１１が上部開口部２ｄに連なるように上下方向に延びていて、口頸部２ｃのうち張出部８よりも上側の部分及び飲み口部１１の各内部に、飲料の流れを阻害するような大きな段差や出っ張り等が設けられないため、使用者が飲料をより飲みやすい。
また、容器本体２に飲料を補充する際には、キャップユニット３を取り外すことなく、大径の通液口１２から飲料を注ぎ入れることができ、作業性がよい。

また、従来のキャップユニットが備えるような口形成部材や口脱着機構等の部材が不要であり、本実施形態では部品点数を削減できる。詳しくは、飲み口部１１の通液口１２が大径であるため、蓋体２０を閉状態としたときに、この通液口１２の内部を通して蓋体２０の一部（栓部２１）によって、容器本体２の開口部（口頸部２ｃ）を閉塞できる。このため、従来ではキャップ本体１０に設けられていた口形成部材や口脱着機構等の部材を削減でき、キャップユニット３を分解洗浄する際に、洗う部品が少なくて済む。また、組み立てや分解の作業に手間がかからず、分解した部品を紛失するような不具合も抑えられる。

なお本実施形態では、通液口１２の開口寸法が十分広いため、キャップユニット３を容器本体２の口頸部２ｃに取り付けた状態のまま、蓋体２０を開いて容器本体２の内部を洗浄することも可能である。

また、飲み口部１１の前部が、蓋ロック機構４０のフック部（係止部）４７よりも上側に突出しており、詳しくは、蓋体２０を開状態としたときに、少なくともロック部材４５よりも上側に突出するので、使用者が前側から飲み口部１１に口（唇）を当てて飲料を飲むときに、下唇や顎などがロック部材４５（蓋ロック機構４０）及びそのフック部４７に触れることが抑制される。使用者は、キャップユニット３の前側からスムーズに飲料を飲むことができ、使用時の違和感が生じにくく、使用感がよい。

また、飲み口部１１が、容器本体２とは別体とされたキャップ本体１０に設けられるため、飲み口部１１を金属製以外の樹脂製などとすることが容易である。このため、使用者が飲み口部１１に口を付けたときに、口当たりを良好なものとすることができる。また、熱い飲料の熱を飲み口部１１に伝わりにくくすることができ、使用者が飲み口部１１に口を付けやすく、熱い飲料でも飲みやすい。

以上より本実施形態によれば、部品点数を削減でき、組み立てや分解の作業性を高めて部品の紛失を抑えることができ、通液口１２を通して飲料を補充したり飲料が出てくるタイミングを視認しやすくすることができ、使用者が飲み口部１１に口を付けたときの口当たりがよく、かつ熱い飲料でも飲み口部１１に口を付けやすく、使用感がよく飲料を飲みやすい。

また本実施形態では、止水パッキン７０が、蓋体２０の栓部２１と、容器本体２の張出部８との間を密閉する。
この場合、蓋体２０が閉状態とされたときに、止水パッキン７０によって、蓋体２０と容器本体２との間を安定して密閉できる。

また本実施形態では、開口部パッキン６０によって、キャップ本体１０と上部開口部２ｄとの間が密閉されるため、使用者が飲料を飲むときなどに容器を傾けても、キャップ本体１０と容器本体２との間から飲料が漏れ出ることが抑制される。
本実施形態では、止水パッキン７０と、開口部パッキン６０によって、張出部８と上部開口部２ｄの２ヶ所を密閉することが可能であり、より確実に飲料の漏れ出しを抑制することが可能である。

また本実施形態では、容器本体２の内部と外部とを連通可能に遮断する圧力開放機構８０が備えられる。
例えば、容器本体２に熱い飲料を入れた後、時間が経過し飲料が冷めることで容器本体２内が減圧状態となり、蓋体２０が容器本体２の内部に引っ張られることで、止水パッキン７０が張出部８に強く張り付き、蓋体２０を開けにくくなる場合がある。このような場合でも、本実施形態では圧力開放機構８０によって容器本体２の減圧状態を解除することができる。すなわち、圧力開放機構８０の内蓋８１をネジの緩み側に回転させて引き上げることにより、弁パッキン８２による通気孔２５の遮断状態を解除し、通気孔２５から吸気することで容器本体２の内部と外部との圧力差を無くして、蓋体２０を開けやすくすることができる。

また本実施形態では、飲み口部１１の上下方向の寸法（高さ寸法）が、飲み口部１１の前端部から後側へ向かうに従い小さくなる。すなわち、飲み口部１１の上縁は、前端部から後側へ向かうに従い下側に向けて傾斜する。
この場合、飲み口部１１の形状が唇にフィットしやすく、かつ鼻などには接触しにくくされていて、使用者が、飲み口部１１の前側から飲料をより飲みやすい。また、栓部２１が、蓋体２０の蓋頂壁部２０ａから垂下して設けられていても、蓋体２０を第１ヒンジ３０回りに回動させる際に、栓部２１が飲み口部１１の後部と干渉しにくくされている。

また本実施形態では、飲み口部１１の上縁のうち前側部分が、凸曲線状をなしており、左側部分及び右側部分はそれぞれ、前側部分に滑らかに連なる凹曲線状をなしている。
このため、使用者が飲み口部１１に前側から唇をつけたときに、飲み口部１１の上縁形状に唇がフィットしやすく、飲料をより飲みやすい。

なお本実施形態では、上述のように止水パッキン７０が、蓋体２０の栓部２１と容器本体２の張出部８との間を密閉する構造であり、止水パッキン７０は飲み口部１１に接触しないため、飲み口部１１の形状の自由度がより高められている。このため、本実施形態のように、飲み口部１１の内径寸法を大きく確保したり上下方向に沿って内周面の段差を無くしたりして、容器内の視認性や飲料の流れやすさを改善したり、飲み口部１１の上端縁に丸みを帯びた形状を付与して、口当たりをより改善することが可能となった。

また本実施形態では、開口部パッキン６０が、キャップ本体１０に固着されている。
この場合、キャップ本体１０と開口部パッキン６０とが一体化されているため、キャップ本体１０とともに開口部パッキン６０を洗うことができ、取り扱いやすい。また、開口部パッキン６０の紛失を抑制できる。

また本実施形態では、圧力開放機構８０が、蓋体２０に設けられる。
この場合、使用者が、圧力開放機構８０を操作しやすい。

また本実施形態では、圧力開放機構８０の操作と、蓋ロック機構４０の操作とが別々に行われる。
この場合、圧力を開放する操作が必要なときにのみ、容器本体２の圧力を開放することができる。また、圧力開放機構８０の構造及び蓋ロック機構４０の構造を、それぞれ簡素化できる。

また本実施形態では、蓋体２０（圧力開放機構８０）が、空気層又は断熱材による断熱構造を有する。
この場合、蓋体２０又は圧力開放機構８０を通して、容器本体２の熱い飲料の温度が低下したり、冷たい飲料の温度が上昇したりすることを抑制して、飲料の温度を適温に維持できる。

また本実施形態では、栓部２１が、飲み口部１１の内側に配置される。
本実施形態では、飲み口部１１が頂壁部１０ａから上側に突出しているため、飲み口部１１の内側に配置される栓部２１の上下方向の寸法を大きく確保しやすい。このため、栓部２１に圧力開放機構８０や断熱構造を設けるスペースを確保することが容易である。

また本実施形態では、容器本体２の上部開口部２ｄの直径が、５０ｍｍ以下である。
この場合、容器本体２に熱い飲料を入れて内部が陽圧（正圧）となったときに、蓋体２０を開状態としても、容器の内圧が開放されることに伴う開放音（ポンッという音）を小さく抑えることができる。

なお、本発明は前述の第１実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の第１実施形態では、開口部パッキン６０がキャップ本体１０に一体に固着された例を挙げたが、これに限らない。
図９は、第１実施形態で説明したキャップユニット３及び飲料用容器１の変形例を示す部分断面図である。この変形例では、開口部パッキン６１が、キャップ本体１０とは別体に設けられ、キャップ本体１０に対して着脱自在に取り付けられる。開口部パッキン６１は、中心軸Ｃを中心とする環状であり、例えば、シリコーンゴムやエラストマーなどの弾性変形可能な部材からなる。開口部パッキン６１は、パッキン収容溝１０ｃに配置される。なお図９においては、開口部パッキン６１を弾性変形前の形状として２点鎖線（仮想線）で示している。

開口部パッキン６１は、シールフランジ６１ａと、フランジ接続筒６１ｂと、を有する。シールフランジ６１ａは、上下方向に間隔をあけて一対設けられる。各シールフランジ６１ａは、円環板状である。フランジ接続筒６１ｂは、円筒状であり、一対のシールフランジ６１ａの内周部同士を接続する。具体的に、フランジ接続筒６１ｂの上端部は、上側のシールフランジ６１ａの内周部と接続され、フランジ接続筒６１ｂの下端部は、下側のシールフランジ６１ａの内周部と接続される。
この変形例によれば、開口部パッキン６１を弾性変形させやすくすることができ、開口部パッキン６１によるシール性をより安定して高めることができる。

前述の第１実施形態では、蓋ロック機構４０のロック部材４５が、第２ヒンジ４４回りに回動可能に構成されている例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、ロック部材は、前後方向にスライド移動自在に構成されていてもよい。この場合も、ロック部材を後側へ押圧操作することにより、蓋ロック機構による蓋体２０のロック状態が解除される。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態のキャップユニット１０３及びこれを備えた飲料用容器１０１について、図１０～図１５を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。また方向の定義についても、特に説明しない限り、前述の実施形態と同様とする。

図１０及び図１１に示すように、本実施形態の飲料用容器１０１は、キャップユニット１０３と、キャップユニット１０３が取り付けられた容器本体２と、を備える。キャップユニット１０３及び容器本体２は、中心軸Ｃを中心として互いに同軸に配置される。

キャップユニット１０３は、上部が開口した容器本体２に着脱自在に取り付けられる。キャップユニット１０３は、キャップ本体１０と、開口部パッキン１１０と、蓋体２０と、圧力開放機構１３０と、第１ヒンジ３０と、止水パッキン７０と、蓋ロック機構１４０と、を備える。

本実施形態のキャップユニット１０３は、前述の実施形態で説明したキャップユニット３とは、飲み口部１１、開口部パッキン１１０、蓋体２０、圧力開放機構１３０及び蓋ロック機構１４０等の各構成が異なる。

図１５に示すように、本実施形態では飲み口部１１が、中心軸Ｃを中心とする円形リング状である。図１１に示すように、飲み口部１１の内径寸法は、上下方向に沿って略一定であり、より詳しくは、下側へ向かうに従い僅かに小さくなる。また、飲み口部１１の外径寸法は、下側へ向かうに従い大きくなる。すなわち、飲み口部１１の肉厚は、下側へ向かうに従い厚くなり、上側へ向かうに従い薄くなる。このため、飲み口部１１の剛性を確保しつつも、飲料が飲みやすくされている。
また上下方向から見て、飲み口部１１の少なくとも下端部と、上部開口部２ｄとは、互いに重なって配置される。

開口部パッキン１１０は、弾性変形可能であり、キャップ本体１０と上部開口部２ｄとの間を密閉する。本実施形態の開口部パッキン１１０は、容器本体２及びキャップ本体１０から取り外し可能とされている。ただしこれに限らず、開口部パッキン１１０は、キャップ本体１０と接着等により取り外し不能に固定されていてもよい。

開口部パッキン１１０は、張出部８よりも上側かつ飲み口部１１よりも下側に配置される。開口部パッキン１１０は、図１１に示すように中心軸Ｃに沿う断面視（縦断面視）において、下側に開口する略Ｕ字状をなす。開口部パッキン１１０は、内筒部１１１と、外筒部１１２と、接続部１１３と、を有する。

内筒部１１１は、中心軸Ｃを中心とする円筒状であり、上下方向に延びる。内筒部１１１は、口頸部２ｃの上端部（上部開口部２ｄ）の内側に嵌合する。内筒部１１１の内周面は、径方向において、張出部８の内周端部（最も内側の端部）よりも外側に位置する。また、内筒部１１１の内周面は、飲み口部１１の内周面つまり通液口１２と略面一とされており、または、通液口１２よりも僅かに径方向内側に位置する。

内筒部１１１が設けられることにより、張出部８から通液口１２へ向かう飲料の流れを阻害するような大きな段差や出っ張り等が形成されることを抑制できる。このため、飲料の流れがよりスムーズとなり、使用者が飲料を飲みやすい。また、張出部８と飲み口部１１との間の部分に、飲料が入り込むような凹みが形成されることが抑えられるので、前記部分での液残りが抑制される。

外筒部１１２は、中心軸Ｃを中心とする円筒状であり、上下方向に延びる。外筒部１１２は、口頸部２ｃの上端部（上部開口部２ｄ）の外側に嵌合する。外筒部１１２の外周面は、周壁部１０ｂの内周面のうち上端部と接触し、または隙間をあけて対向する。

接続部１１３は、中心軸Ｃを中心とする円環板状であり、中心軸Ｃと垂直な方向に広がる。接続部１１３は、パッキン収容溝１０ｃに配置される。接続部１１３の内周部は、内筒部１１１の上端部と接続される。接続部１１３の外周部は、外筒部１１２の上端部と接続される。

蓋体２０は、第１ヒンジ３０を介してキャップ本体１０に接続されることにより、図１０及び図１１に示す閉状態（閉塞位置）と、図１４及び図１５に示す開状態（開放状態）との間で、ヒンジ中心軸Ａ回りに回動自在である。
なお図１２及び図１３は、閉状態の蓋体２０を開状態に移行する各操作工程を説明する図である。詳しくは、図１２は、本実施形態の圧力開放機構１３０により容器本体２の内部と外部とが連通した状態（つまり容器本体２内の圧力が開放された状態）を表しており、図１３は、本実施形態の蓋ロック機構１４０による蓋体２０の固定（ロック）が解除された状態を表す。

図１１に示すように、蓋体２０は、蓋頂壁部２０ａの上面から下側に窪むガイド凹所２７と、ガイド凹所２７の内側に配置されて蓋頂壁部２０ａを上下方向に貫通するガイド孔２８と、蓋頂壁部２０ａから垂下して設けられる内壁部２０ｃと、内壁部２０ｃに取り付けられる支持筒１４１と、支持筒１４１の底壁を上下方向に貫通して設けられる押込み部材１４２と、支持筒１４１の下側に配置され押込み部材１４２に支持される栓部１２１と、押込み部材１４２と栓部１２１との間をシールする弁パッキン１３１と、蓋周壁部２０ｂの前端部に配置される切欠き部２０ｄと、蓋周壁部２０ｂに設けられる取付凹部２９と、取付凹部２９に嵌合する滑り止め部材３１と、を有する。

本実施形態ではガイド凹所２７が、前後方向に延びる溝状である。ガイド凹所２７は、蓋頂壁部２０ａの略中央部に配置される。
ガイド孔２８は、円孔状であり、前後方向においてガイド凹所２７の中央部に配置される。

内壁部２０ｃは、蓋頂壁部２０ａの下面から下側に延びる壁部であり、下側から見て、略Ｃ字状をなす。内壁部２０ｃは、ガイド孔２８の外側に配置され、ガイド孔２８を囲うように湾曲して延びる（図１５参照）。

支持筒１４１は、上側に開口する略有底筒状である。支持筒１４１は、蓋頂壁部２０ａの下側に配置され、内壁部２０ｃ内に嵌合する。支持筒１４１は、アンダーカット嵌合等により内壁部２０ｃに対して移動不能に固定されている。支持筒１４１の内径寸法は、ガイド孔２８の内径寸法よりも大きい。支持筒１４１は、飲み口部１１の内側に配置される。

支持筒１４１は、ガイド筒１４１ａと、挿通孔１４１ｂと、下側規制ピン１４１ｃと、上側突出ピン１４１ｄと、を有する。

ガイド筒１４１ａは、支持筒１４１の底壁から上側に向けて突出する。ガイド筒１４１ａは、上下方向に延びる円筒状である。

挿通孔１４１ｂは、ガイド筒１４１ａの内部に配置され、ガイド筒１４１ａの内部空間を構成する。挿通孔１４１ｂは、上下方向に延びる円孔状であり、支持筒１４１の底壁を上下方向に貫通する。すなわち、挿通孔１４１ｂは、ガイド筒１４１ａの上端面と、支持筒１４１の底壁の下面とに、それぞれ開口する。本実施形態では、挿通孔１４１ｂの内部を中心軸Ｃが通る。すなわち、挿通孔１４１ｂは、中心軸Ｃ上に位置する。

下側規制ピン１４１ｃは、支持筒１４１の底壁から上側に向けて突出する。下側規制ピン１４１ｃは、上下方向に延びる柱状であり、本実施形態では角柱状である。下側規制ピン１４１ｃは、ガイド筒１４１ａよりも前側に配置される。下側規制ピン１４１ｃが支持筒１４１の底壁から上側に突出する突出量は、ガイド筒１４１ａが支持筒１４１の底壁から上側に突出する突出量よりも大きい。下側規制ピン１４１ｃの上端面は、ガイド筒１４１ａの上端面よりも上側に位置する。

上側突出ピン１４１ｄは、支持筒１４１の底壁のうち前端部から、上側に向けて突出する。上側突出ピン１４１ｄは、上下方向に延びる筒状または柱状である。上側突出ピン１４１ｄは、ガイド筒１４１ａ及び下側規制ピン１４１ｃよりも前側に配置される。

押込み部材１４２は、蓋頂壁部２０ａの下側に配置される。押込み部材１４２は、ガイド孔２８の直下に位置する。押込み部材１４２は、中心軸Ｃと垂直な方向に広がる略円板状の押込み本体１５０と、押込み本体１５０から下側に向けて上下方向に延びる柱状の弁棒１５１と、を有する。

押込み本体１５０は、ガイド筒１４１ａの上側に配置される。押込み本体１５０は、押込み本体１５０の外周面から径方向外側に突出して周方向に延びるフランジ（図示省略）を有する。フランジの外径寸法は、ガイド孔２８の内径寸法よりも大きい。フランジは、蓋頂壁部２０ａの下面のうちガイド孔２８の周囲の部分に、下側から接触する。これにより押込み本体１５０（押込み部材１４２）は、ガイド孔２８よりも上側への移動が規制されている。

特に図示しないが、押込み本体１５０は、上記フランジの一部を切り欠くように設けられて上下方向に延びるガイドスリットを有する。ガイドスリットには、内壁部２０ｃの内周面から径方向内側に突出して上下方向に延びるガイドリブ（図示省略）が係合する。この係合により、押込み本体１５０（押込み部材１４２）の周方向への回転及び径方向（前後方向や左右方向など）への移動が規制される。また、ガイドリブに対してガイドスリットが上下方向に摺動することで、押込み本体１５０（押込み部材１４２）は上下方向に移動自在である。なお押込み部材１４２は、後述する押込み付勢部材１４８によって上方付勢されており、上記フランジが蓋頂壁部２０ａの下面に押し付けられた状態に保持されている。

また押込み本体１５０は、ガイド凹部１５０ａを有する。ガイド凹部１５０ａは、押込み本体１５０を上下方向に貫通し、前後方向に延びる略スリット状である。ガイド凹部１５０ａは、押込み本体１５０の上面、下面、及び、外周面のうち前端部に開口する。ガイド凹部１５０ａのうち後端部は、後側に向けて窪む凹状である。

弁棒１５１は、押込み本体１５０の下面から下側に突出する。弁棒１５１は、挿通孔１４１ｂに挿通される。弁棒１５１は、ガイド筒１４１ａの上側から支持筒１４１の底壁の下側にわたって上下方向に延びる。すなわち、弁棒１５１は、支持筒１４１の底壁よりも下側に突出する部分を有する。弁棒１５１は、ガイド筒１４１ａ及び挿通孔１４１ｂによって上下方向に摺動自在にガイドされる。

本実施形態では弁棒１５１が、中心軸Ｃ上に位置する。より詳しくは、弁棒１５１の中心軸（図示省略）は、中心軸Ｃと接近して配置されつつ、中心軸Ｃよりも僅かに後側に位置する。ただしこれに限らず、弁棒１５１の中心軸と中心軸Ｃとが、互いに同軸に配置されていてもよい。

弁棒１５１は、弁パッキン支持部１５１ａと、押込み面１５１ｂと、を有する。弁パッキン支持部１５１ａ及び押込み面１５１ｂは、弁棒１５１のうち支持筒１４１の底壁よりも下側に突出する部分に配置される。

弁パッキン支持部１５１ａは、弁棒１５１の下端部に配置される。弁パッキン支持部１５１ａは、弁棒１５１の外周面の下端部から、弁棒１５１の中心軸と直交する径方向の外側に突出するフランジ状である。弁パッキン支持部１５１ａの上面は、弁棒１５１の中心軸と垂直な方向に広がる平面状である。弁パッキン支持部１５１ａの下面のうち少なくとも外周部は、テーパ面状であり、弁棒１５１の中心軸と直交する径方向の外側へ向かうに従い、上側に向けて延びる。

押込み面１５１ｂは、弁棒１５１の外周面のうち弁パッキン支持部１５１ａよりも上側に位置する部分に配置される。押込み面１５１ｂは、少なくとも下側を向く面であり、本実施形態では、テーパ面状である。押込み面１５１ｂは、弁棒１５１の中心軸を中心とする環状の面であり、弁棒１５１の中心軸と直交する径方向の外側へ向かうに従い、上側に向けて延びる。

栓部１２１は、飲み口部１１の内側を通して上部開口部２ｄ内に挿入される。栓部１２１は、口頸部２ｃの内側に配置される。栓部１２１は、筒体１２２と、パッキン取付フランジ１２３と、を有する。

筒体１２２は、有底円筒状であり、上下方向に延びる。筒体１２２は、筒体１２２の底壁を上下方向に貫通する通気孔１２５と、筒体１２２の底壁のうち通気孔１２５の周囲に配置される受け面１２６と、を有する。

通気孔１２５は、上下方向に延びる円孔状である。筒体１２２の内部及び通気孔１２５には、弁棒１５１が挿通される。弁棒１５１の弁パッキン支持部１５１ａは、筒体１２２の底壁よりも下側に配置される。弁棒１５１の押込み面１５１ｂは、筒体１２２の底壁よりも上側に配置される。

受け面１２６は、少なくとも上側を向く面であり、本実施形態では、テーパ面状である。受け面１２６は、筒体１２２の中心軸を中心とする環状の面であり、筒体１２２の中心軸と直交する径方向の外側へ向かうに従い、上側に向けて延びる。受け面１２６は、押込み面１５１ｂと上下方向に隙間をあけて対向する。

パッキン取付フランジ１２３は、筒体１２２の外周面の下端部から、筒体１２２の中心軸と直交する径方向の外側に突出するフランジ状である。パッキン取付フランジ１２３は、径方向から見て、張出部８と重なる。

弁パッキン１３１は、例えば、シリコーンゴムやエラストマーなどの弾性変形可能な部材からなる。弁パッキン１３１は、略円筒状であり、上下方向に延びる。弁パッキン１３１内には、弁棒１５１の下端部が嵌合する。弁パッキン１３１の下端面は、弁パッキン支持部１５１ａの上面と接触する。弁パッキン１３１の上端面は、筒体１２２の底壁の下面（つまり栓部１２１の下面）と接触する。弁パッキン１３１が設けられることにより、通気孔１２５を通した容器本体２の内部と外部との連通が遮断される。押込み部材１４２が下方移動することで、弁パッキン１３１は押込み部材１４２とともに下方移動し、弁パッキン１３１の上端面は、栓部１２１の下面から離れる。すなわち、弁パッキン１３１は、通気孔１２５を開放可能に閉塞する。

図１０及び図１１に示すように、切欠き部２０ｄは、蓋周壁部２０ｂの前方下端部に設けられる切り欠き状である。切欠き部２０ｄは、蓋周壁部２０ｂを前後方向に貫通する。切欠き部２０ｄは、蓋周壁部２０ｂの外周面及び内周面に開口し、かつ蓋周壁部２０ｂの下端面にも開口する。切欠き部２０ｄは、蓋体２０を前側から見て、下側に開口する略コ字状をなす。

取付凹部２９は、蓋周壁部２０ｂの外周面から径方向内側に窪み、周方向に延びる溝状である。取付凹部２９は、蓋周壁部２０ｂの外周面に、略Ｃ字状に延びて配置される。具体的に、取付凹部２９は、蓋周壁部２０ｂの外周面のうち後端部以外の部分に配置される。取付凹部２９は、切欠き部２０ｄよりも上側に配置される。

滑り止め部材３１は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなり、周方向の一部が開放された略Ｃ字状をなす。滑り止め部材３１は、取付凹部２９に着脱可能に取り付けられる。なお滑り止め部材３１は、取付凹部２９に着脱不能に固定されていてもよい。滑り止め部材３１が取付凹部２９に取り付けられた状態で、滑り止め部材３１の外周面は、蓋周壁部２０ｂの外周面と連続するように略面一に配置される。滑り止め部材３１が設けられることにより、使用者が蓋体２０をグリップしやすくなり、後述する操作ボタン１４３の操作が行いやすい。

また特に図示しないが、滑り止め部材３１は、第１ヒンジ３０（の金属製シャフト）の端部と、後述する第２ヒンジ１４４（の金属製シャフト）の端部とを覆っている。このため、滑り止め部材３１によって第１ヒンジ３０及び第２ヒンジ１４４を保護しながら、第１ヒンジ３０及び第２ヒンジ１４４の防水性を高めることができる。これにより、第１ヒンジ３０及び第２ヒンジ１４４の破損、脱落や、第１ヒンジ３０及び第２ヒンジ１４４の錆の発生などを抑制できる。

蓋ロック機構１４０は、前後方向において、キャップユニット１０３の前部から中央部にわたって配置される。蓋ロック機構１４０は、図１１に示すように、蓋体２０が通液口１２を閉塞する位置、すなわち蓋体２０の閉塞位置にて、この蓋体２０を第１ヒンジ３０のねじりコイルバネ（付勢部）の付勢力に抗してキャップ本体１０に対して固定する。すなわち、蓋ロック機構１４０は、キャップ本体１０に対して蓋体２０を閉塞位置で固定する。

蓋ロック機構１４０は、蓋体２０に第２ヒンジ１４４を介して回動自在に取り付けられたロック部材１４５と、内壁部２０ｃ及び支持筒１４１に対して上下動自在に係合する上述の押込み部材１４２と、押込み部材１４２に対して前後方向にスライド移動自在な操作ボタン１４３と、ロック付勢部材１４６と、押込み付勢部材１４８と、スライド付勢部材１５２と、を有する。なお第２ヒンジ１４４のヒンジ中心軸（図示省略）は、蓋体２０の蓋周壁部２０ｂの内側に配置され、左右方向に延びる。

ロック部材１４５は、蓋体２０の蓋周壁部２０ｂ内の前端部に設けられた第２ヒンジ１４４に回動自在に支持されている。ロック部材１４５は、第２ヒンジ１４４から下側に延長された第１延長部１４５ａと、第２ヒンジ１４４から上側に向けて延びた後、後側に延長された第２延長部１４５ｂと、を有する。

第１延長部１４５ａのうち下端部は、切欠き部２０ｄ内に配置され、蓋周壁部２０ｂの外周面からキャップ外部に露出される。第１延長部１４５ａの下端部の径方向外側を向く面（外側面）は、蓋周壁部２０ｂの外周面と略面一に配置される。

第１延長部１４５ａのうち下端部以外の部分、及び、第２延長部１４５ｂは、蓋周壁部２０ｂの内部に配置される。
このような構成のため、蓋ロック機構１４０により蓋体２０が閉塞位置でロックされた状態（図１１に示す閉状態）では、ロック部材１４５は、蓋体２０の外周面から径方向外側に出っ張らない。

第１延長部１４５ａの先端部（ロック部材１４５の下端部）には、フック部（係止部）１４７が後側に向かって突出して設けられている。すなわち、蓋ロック機構１４０はフック部１４７を有し、フック部１４７は、このキャップユニット１０３の前部に配置される。フック部１４７は、蓋体２０またはキャップ本体１０と係止され、本実施形態では、キャップ本体１０と係止される。

また、蓋ロック機構１４０は、ロック部材１４５のフック部１４７が係止されるロック受部（被係止部）１４９を有する。
ロック受部１４９は、キャップ本体１０の周壁部１０ｂの前方上端部から前側に向けて突設された爪状である。ロック受部１４９の下面がフック部１４７の上面と接触することで、ロック受部１４９はフック部１４７に係止される。すなわち、フック部１４７は、キャップ本体１０に配置されたロック受部１４９と係止される。

本実施形態では、飲み口部１１の前部が、フック部１４７よりも上側に突出する。また図１４に示す蓋体２０の開状態において、飲み口部１１の前部は、フック部１４７に係止されるロック受部１４９よりも、上側に突出する。

図１１に示すように、第２延長部１４５ｂは、左右方向から見て、上側に凸となる湾曲状をなす外側部分１４５ｂａと、外側部分１４５ｂａの径方向内側に配置される内側部分１４５ｂｂと、下側突出ピン１４５ｃと、を有する。

外側部分１４５ｂａは、飲み口部１１の前部の上側に配置される。外側部分１４５ｂａは、飲み口部１１の上縁のうち前端部を、前側、上側及び後側から囲うように、湾曲して延びる。このため本実施形態では、ロック部材１４５を蓋体２０内に配置しつつも、蓋体２０の上下方向の寸法の嵩張りが抑えられ、かつ、飲み口部１１の前部が頂壁部１０ａから上側に突出する突出量を大きく確保できる。

内側部分１４５ｂｂは、外側部分１４５ｂａの径方向内端部に接続され、前後方向に延びる。内側部分１４５ｂｂは、上下方向から見て、支持筒１４１の底壁の前端部と重なる。また、内側部分１４５ｂｂのうち少なくとも径方向内端部は、上下方向から見て、ガイド孔２８内に配置される。すなわち、内側部分１４５ｂｂは、ガイド孔２８の内側に突出する。

下側突出ピン１４５ｃは、内側部分１４５ｂｂから下側に向けて突出する。下側突出ピン１４５ｃは、上下方向に延びる柱状である。下側突出ピン１４５ｃは、上側突出ピン１４１ｄの直上に配置される。

操作ボタン１４３は、蓋体２０の上部に配置される。操作ボタン１４３は、中心軸Ｃと垂直な方向に広がる略円板状である。操作ボタン１４３の外径寸法は、ガイド孔２８の内径寸法よりも小さい。図１１～図１３に示すように、操作ボタン１４３は、ガイド孔２８内を上下方向に挿通可能である。すなわち、操作ボタン１４３は、ガイド孔２８を通して、蓋頂壁部２０ａの上側と下側とにわたって移動可能である。

また図１１に示すように、操作ボタン１４３の円板状の部分（操作ボタン１４３の上側部分であり、操作本体部と言い換えてもよい）が、蓋頂壁部２０ａの上側に配置された状態において、操作ボタン１４３は、ガイド凹所２７内を前後方向にスライド移動可能である。

図１１に示す操作ボタン１４３の前進端位置において、操作ボタン１４３の前端部は、上下方向から見て、ガイド凹所２７の前端部と重なる。図１２及び図１３に示す操作ボタン１４３の後退端位置において、操作ボタン１４３は、上下方向から見て、ガイド孔２８内に配置（収容）される。

図１１に示すように、操作ボタン１４３は、ガイド凸部１４３ａと、上側規制ピン１４３ｂと、後側突出ピン１４３ｃと、を有する。

ガイド凸部１４３ａは、操作ボタン１４３の円板状の部分（操作本体部）から下側に突出し、前後方向に延びる。ガイド凸部１４３ａは、押込み部材１４２のガイド凹部１５０ａ内に、前後方向に摺動自在に係合する。この係合により、操作ボタン１４３の押込み部材１４２に対する前後方向へのスライド移動が許容される。またこの係合により、操作ボタン１４３の押込み部材１４２に対する上下方向への移動及び左右方向への移動については規制される。

上側規制ピン１４３ｂは、操作ボタン１４３の円板状の部分よりも下側に配置される。本実施形態では上側規制ピン１４３ｂが、ガイド凸部１４３ａから下側に向けて突出する。上側規制ピン１４３ｂは、上下方向に延びる柱状であり、本実施形態では角柱状である。

図１１に示す操作ボタン１４３の前進端位置において、上側規制ピン１４３ｂの下端面は、下側規制ピン１４１ｃの上端面と対向する。このため、操作ボタン１４３の前進端位置では、上側規制ピン１４３ｂと下側規制ピン１４１ｃとの接触により、操作ボタン１４３及び押込み部材１４２の下方移動は規制される。

また、図１２及び図１３に示す操作ボタン１４３の後退端位置においては、上側規制ピン１４３ｂは、下側規制ピン１４１ｃよりも後側に配置されており、上側規制ピン１４３ｂの下端面と、下側規制ピン１４１ｃの上端面とは、互いに対向しない。このため、操作ボタン１４３の後退端位置では、操作ボタン１４３及び押込み部材１４２の下方移動は許容される。

図１１に示すように、後側突出ピン１４３ｃは、操作ボタン１４３の円板状の部分よりも下側に配置される。本実施形態では後側突出ピン１４３ｃが、上側規制ピン１４３ｂから後側に向けて突出する。後側突出ピン１４３ｃは、前後方向に延びる柱状である。

ロック付勢部材１４６は、弾性変形可能な例えば圧縮コイルバネ等である。ロック付勢部材１４６は、支持筒１４１内に配置され、上下方向に延びる。ロック付勢部材１４６の下端部内には、上側突出ピン１４１ｄが挿入される。ロック付勢部材１４６の上端部内には、下側突出ピン１４５ｃが挿入される。ロック付勢部材１４６の下端部は、支持筒１４１の底壁に上側から接触する。ロック付勢部材１４６の上端部は、第２延長部１４５ｂの内側部分１４５ｂｂに下側から接触する。ロック付勢部材１４６は、ロック部材１４５を第２ヒンジ１４４回りのうち一方側（図１１においては第２ヒンジ１４４を中心とする反時計回りの方向であり、ロック方向と言い換えてもよい）に向けて付勢する。

押込み付勢部材１４８は、弾性変形可能な例えば圧縮コイルバネ等である。押込み付勢部材１４８は、支持筒１４１内に配置され、上下方向に延びる。押込み付勢部材１４８内には、弁棒１５１が挿通される。また押込み付勢部材１４８の下端部内には、ガイド筒１４１ａが挿入される。押込み付勢部材１４８の下端部は、支持筒１４１の底壁に上側から接触する。押込み付勢部材１４８の上端部は、押込み本体１５０の下面に下側から接触する。押込み付勢部材１４８は、押込み部材１４２、及び、押込み部材１４２と係合する操作ボタン１４３を、上側に向けて付勢する。

スライド付勢部材１５２は、弾性変形可能な例えば圧縮コイルバネ等である。スライド付勢部材１５２は、ガイド凹部１５０ａ内に配置され、前後方向に延びる。スライド付勢部材１５２の前端部内には、後側突出ピン１４３ｃが挿入される。スライド付勢部材１５２の前端部は、上側規制ピン１４３ｂの後面に後側から接触する。スライド付勢部材１５２の後端部は、ガイド凹部１５０ａのうち後端部に位置して前側を向く面に、前側から接触する。スライド付勢部材１５２は、操作ボタン１４３を前側に向けて付勢する。

圧力開放機構１３０は、容器本体２の内部と外部とを連通可能に遮断する。詳しくは、圧力開放機構１３０は、通気孔１２５の連通を遮断し、容器本体２の内圧が変化（低下又は上昇）したときなどに、通気孔１２５を連通させて容器本体２の圧力を開放することが可能である。圧力開放機構１３０は、上述した栓部１２１、通気孔１２５、弁パッキン１３１、押込み部材１４２及び操作ボタン１４３を含む。すなわち本実施形態では、圧力開放機構１３０が、蓋体２０に設けられる。

止水パッキン７０は、栓部１２１に着脱自在に取り付けられる。止水パッキン７０は、栓部１２１のパッキン取付フランジ１２３に嵌め付けられている。止水パッキン７０は、有底筒状のパッキン本体７１と、パッキン本体７１の周壁の上端部から径方向内側に突出する内フランジ７２と、パッキン本体７１の周壁の上端部から径方向外側に突出する外フランジ７３と、を有する。

パッキン本体７１の底壁の上面は、パッキン取付フランジ１２３の下面と接触する。パッキン本体７１の周壁は、パッキン取付フランジ１２３を径方向外側から周方向全周にわたって囲う。

パッキン本体７１は、中心軸Ｃを中心とする円孔状の連通孔７１ａを有する。連通孔７１ａは、パッキン本体７１の底壁の中央部に配置される。連通孔７１ａは、上下方向から見て、通気孔１２５と重なって配置される。本実施形態では、連通孔７１ａの内径寸法が、通気孔１２５の内径寸法よりも大きい。連通孔７１ａの内側には、弁パッキン１３１が配置される。

内フランジ７２の下面は、パッキン取付フランジ１２３の上面と接触する。
外フランジ７３は、張出部８に対して液密に接触する。これにより止水パッキン７０は、栓部１２１と、張出部８との間を密閉する。すなわち、本実施形態においても、止水パッキン７０は、蓋体２０（栓部１２１）と容器本体２（張出部８）との間を直接密閉する。

次に、本実施形態のキャップユニット１０３の使用方法（開栓方法）について説明する。
図１１に示す蓋体２０の閉状態かつロック状態において、使用者が、操作ボタン１４３をスライド付勢部材１５２の付勢力に抗して、操作ボタン１４３の前進端位置から後退端位置へとスライド移動（後方移動）させる。

操作ボタン１４３を後退端位置に移動させた状態から、使用者が、図１２に示すように、押込み付勢部材１４８の付勢力に抗して、操作ボタン１４３を下側に押し込んでいくと、操作ボタン１４３はガイド孔２８内に挿入される。この際、操作ボタン１４３とともに押込み部材１４２が下方移動し、弁パッキン１３１の上端面が栓部１２１の下面から下側に離れて、通気孔１２５が容器本体２の内部と連通する。これにより、容器本体２の内部と外部とが、通気孔１２５を介して連通した状態（つまり容器本体２内の圧力が開放された状態）となる。またこのとき、弁棒１５１の押込み面１５１ｂが、栓部１２１の受け面１２６に対して、上側から接触する。

使用者が、さらに操作ボタン１４３を下側に押し込んでいくと、図１３に示すように、操作ボタン１４３の円板状の部分（操作本体部）の前端部が、ロック部材１４５の第２延長部１４５ｂを下側へ押し下げ、ロック部材１４５はロック付勢部材１４６の付勢力に抗して、第２ヒンジ１４４回りのうち他方側（図１３においては第２ヒンジ１４４を中心とする時計回りの方向であり、ロック解除方向と言い換えてもよい）へ回動する。これにより、第１延長部１４５ａが前側に変位し、ロック受部１４９に対するフック部１４７の係止状態が解除される。

ロック受部１４９とフック部１４７との係止状態が解除されることで、蓋体２０はロック解除状態となり、第１ヒンジ３０のねじりコイルバネの付勢力によって、蓋体２０が開方向に回動させられ、図１４及び図１５に示す蓋体２０の開状態となる。

以上説明した本実施形態のキャップユニット１０３及び飲料用容器１０１においても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
より詳しくは、本実施形態では、飲み口部１１の前部が、蓋ロック機構１４０のフック部（係止部）１４７よりも上側に突出しており、このため蓋体２０を開状態としたときには、フック部１４７と係止されるロック受部（被係止部）１４９よりも上側に突出するので、使用者が前側から飲み口部１１に口（唇）を当てて飲料を飲むときに、下唇や顎などがロック受部１４９に触れることが抑制される。使用者は、キャップユニット１０３の前側からスムーズに飲料を飲むことができ、使用時の違和感が生じにくく、使用感がよい。

また本実施形態では、蓋ロック機構１４０が蓋体２０内に収容されており、キャップユニット１０３の外側に出っ張らないことから、キャップのコンパクト化や意匠性の向上を図ることができる。

また本実施形態では、圧力開放機構１３０によって容器本体２の減圧状態を解除することができる。すなわち、圧力開放機構１３０によって弁パッキン１３１による通気孔１２５の遮断状態を解除し、通気孔１２５から吸気することで容器本体２の内部と外部との圧力差を無くして、蓋体２０を開けやすくすることができる。

また本実施形態では、蓋ロック機構１４０による蓋体２０のロック解除操作の途中で、圧力開放機構１３０による容器本体２内の圧力の開放が行われる。すなわち、蓋ロック機構１４０のロック解除操作と、圧力開放機構１３０の圧力開放操作とが、一連する操作によって連続的に行われることから、操作性がよい。

なお、前述の第１、第２実施形態では、真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせた飲料用容器１，１０１に本発明を適用した例を挙げたが、これに限らない。すなわち、本発明は、キャップユニットが容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップ付き容器に対して幅広く適用することが可能である。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１，１０１…飲料用容器、２…容器本体、２ｄ…上部開口部、３，１０３…キャップユニット、８…張出部、１０…キャップ本体、１１…飲み口部、１２…通液口、２０…蓋体、２１，１２１…栓部、３０…第１ヒンジ（ヒンジ）、４０，１４０…蓋ロック機構、４７，１４７…フック部（係止部）、６０，６１，１１０…開口部パッキン、７０…止水パッキン、８０，１３０…圧力開放機構

Claims (6)

1. 上部が開口した容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の上部開口部に取り付けられ、前記容器本体の内部と外部とを連通する通液口を有するキャップ本体と、
   前記通液口を上側から覆う蓋体と、
   前記キャップ本体に対して前記蓋体を回動自在に連結するヒンジと、
   前記蓋体と前記容器本体との間を直接密閉する止水パッキンと、
   前記キャップ本体に対して前記蓋体を閉塞位置で固定する蓋ロック機構と、を備え、
   前記蓋ロック機構は、前記蓋体または前記キャップ本体と係止される係止部を有し、
   前記ヒンジは、このキャップユニットの後部に配置され、
   前記係止部は、このキャップユニットの前部に配置され、
   前記キャップ本体は、前記上部開口部の上側に配置され、内部に前記通液口が形成された飲み口部を有し、
   前記飲み口部は、前記上部開口部に連なるように上下方向に延び、前記飲み口部の前部は、前記係止部よりも上側に突出する、
   キャップユニット。
2. 前記蓋体は、前記飲み口部の内側を通して前記上部開口部内に挿入される栓部を有し、
   前記止水パッキンは、前記栓部と、前記容器本体の内側に突設される張出部との間を密閉する、
   請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記キャップ本体と前記上部開口部との間を密閉する開口部パッキンを備える、
   請求項１又は２に記載のキャップユニット。
4. 前記容器本体の内部と外部とを連通可能に遮断する圧力開放機構を備える、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップユニット。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のキャップユニットと、
   前記キャップユニットが取り付けられた前記容器本体と、を備える、
   飲料用容器。
6. 前記容器本体は、真空断熱構造を有する、
   請求項５に記載の飲料用容器。

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