JP3411702B2 - キャップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はキャップに係り、キャッ
プの開閉を簡便化したキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のキャップにおいては、キャップ本
体と上蓋部とが、例えばヒンジなどにて回動可能に結合
され、この上蓋部をヒンジ回りに、上方あるいは下方へ
回動させて、キャップを開閉している（第１従来例）。

【０００３】また、第２従来例のキャップとして、キャ
ップ本体に対し、ノズル部が昇降可能に設けられ、この
ノズル部を引き上げてキャップを開操作し、ノズル部を
押し下げてキャップを閉操作するものもある。

【０００４】更に、第３従来例として、実開平3-69658
号公報に記載のキャップのように、容器の口部に設置さ
れて容器内容物を収容可能とするシリンダ部材に、ばね
付勢されたピストン付ノズル部材を設け、開操作時に
は、ノズル部材をばねの付勢力に抗して押し付けてピス
トンを移動させ、このピストンにてシリンダ部材内の内
容物を押し出すようにしたものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記第１及
び第２従来例にあっては、キャップの開閉操作は、上蓋
部或いはノズル部を共に反対方向（上方、下方）へ移動
させるような異なった方向の操作が必要となっている。

【０００６】また、第３従来例にあっては、キャップの
閉操作は、ノズル部材への押圧力を解除すれば、ばねの
付勢力によってピストン付ノズル部材が定位置に戻り実
施される。このように、この第３従来例のキャップにあ
っては、キャップの開閉操作を簡便化できるものの、キ
ャップの閉操作は、ピストン付ノズル部材に形成された
ノズル孔を、内容液と外気とが置換不可能な寸法の小径
に形成することによってなされているので、閉操作時の
シール性が必ずしも良好でない。

【０００７】本発明は、上述の事情を考慮してなされた
ものであり、キャップの開閉操作を簡便且つ確実に実施
できると共に、閉操作時のシール性を良好にできるキャ
ップを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、容器の口部に装着可能とされ、先端部に弁機構部を
備えた中栓と、この中栓を被冠しノズル孔を備え、この
ノズル孔の周囲に上記弁機構部を開閉可能とする操作部
が垂設されたノズル部材と、上記中栓と上記ノズル部材
との間にばね付勢状態で配設され、上記ノズル部材をそ
の軸方向で上記中栓から離反する方向に常時押圧するリ
ング部材と、上記容器の上記口部に装着可能とされて上
記ノズル部材を係止するキャップハウジングと、上記ノ
ズル部材を上記キャップハウジングに対しその軸方向に
おいて上記中栓側へ押圧することにより上記リング部材
を回転させる回転手段と、上記キャップハウジングに形
成され、上記リング部材を上記中栓のフランジに近い側
或いは遠い側に係止させて、上記ノズル部材の上記操作
部にて上記中栓の上記弁機構部をそれぞれ開弁或いは閉
弁させる係止手段とを有し、上記回転手段による上記リ
ング部材の回転により、このリング部材を、上記係止手
段の上記中栓のフランジに近い側或いは遠い側に選択的
に係止させ、上記回転手段により上記リング部材を上記
係止手段を用いて上記中栓のフランジに近い側に係止
し、上記ノズル部材の上記操作部が上記中栓の上記弁機
構部を開弁させたときに、上記ノズル部材を上記中栓に
嵌合させてその開弁状態を保持可能にするとともに、上
記回転手段により上記リング部材を上記係止手段を用い
て上記中栓のフランジから遠い側に係止し、上記ノズル
部材を上記中栓から離し、上記ノズル部材の上記操作部
が上記中栓の上記弁機構部を閉弁させたときに、上記リ
ング部材が前記ばね付勢力により上記ノズル部材をその
閉弁状態に保持可能にするキャップであって、上記回転
手段は、上記ノズル部材の外周部に半径方向外方へ延び
て形成されたドライブ爪と、上記リング部材の外周部に
半径方向外方へ延びて形成されたドリブン爪と、このド
リブン爪に形成されて上記ドライブ爪に当接可能なテー
パ面とを有してなり、上記係止手段は、上記キャップハ
ウジングの内周面に連続的に形成され、上記ドリブン爪
を係合可能とし、且つ上記ノズル部材の軸方向において
異なった位置に形成された係合段差部を有する溝であ
り、上記ノズル部材の上記ドライブ爪が上記リング部材
の上記ドリブン爪のテーパ面を押圧して、このドリブン
爪を上記溝内で、上記ノズル 部材の軸方向において上記
中栓のフランジに近い側の上記係合段差部に係合させる
ことにより、上記ノズル部材の上記操作部が上記中栓の
上記弁機構部を押圧して、この弁機構部を開弁し、上記
ドリブン爪を上記溝内で、上記ノズル部材の軸方向にお
いて上記中栓のフランジから遠い側の上記係合段差部に
係合させることにより、上記ノズル部材の上記操作部が
上記中栓の上記弁機構部から離れ、この弁機構部を閉弁
させるよう構成されたものである。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項1に記載
の発明において更に、上記キャップハウジングの溝内
で、ノズル部材の軸方向において中栓のフランジに遠い
側の係合段差部に上記ノズル部材のドライブ爪が係合可
能とされ、リング部材のドリブン爪は、上記ドライブ爪
に当接して上記溝の上記遠い側の係合段差部に間接的に
係合可能に構成されたものである。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において更に、上記ノズル部材の操作部が
中栓の先端部に嵌合可能に構成されて、上記操作部によ
る上記中栓の弁機構部の開状態が保持可能に構成された
ものである。

【００１１】

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明には、下記〜の作用
がある。ノズル部材を中栓側へ押圧することにより、
回転手段がリング部材を回転させ、このリング部材は、
係止手段の中栓に近い側に係止するとノズル部材の操作
部が中栓の弁機構部を開弁させ、係止手段の中栓から遠
い側に係止するとノズル部材の操作部が中栓の弁機構部
を閉弁させる。このように、ノズル部材をその軸方向に
おいて中栓側へ押圧する単一操作のみによって、中栓の
弁機構部を開閉できるので、キャップの開閉操作を簡便
且つ確実に実施できる。

【００１３】また、キャップの閉操作時には弁機構部
が閉状態になるので、キャップ閉操作時のシール性を向
上させることができる。

【００１４】 ノズル部材をその軸方向において中栓側
へ押圧することにより、ノズル部材のドライブ爪がリン
グ部材におけるドリブン爪のテーパ面を押圧する。従っ
て、この押圧によってドリブン爪には回転力が作用し、
リング部材は、キャップハウジングの溝内を上記押圧の
度毎に周方向に移動（回転）する。このリング部材のド
リブン爪が、上記溝内で、ノズル部材の軸方向において
中栓に近い側の係合段差部に係合したとき、ノズル部材
の操作部が中空の弁機構部を押圧して、この弁機構部を
開弁する。また、ドリブン爪が上記溝内で、ノズル部材
の軸方向において中栓から遠い側の係合段差部に係合し
たとき、ノズル部材の操作部が中栓の弁機構部から離れ
て、この弁機構部を閉弁する。このように、ノズル部材
をその軸方向において中栓側へ押圧する単一操作のみに
よって、中栓の弁機構部を開閉できるので、キャップの
開閉操作を簡便且つ確実に実施できる。

【００１５】請求項２に記載の発明には、下記の作用
がある。キャップの閉操作時に、ドリブン爪がドライ
ブ爪を、溝の中栓に遠い側の係合段差部との間で挟持す
るので、このキャップの閉操作時にノズル部材のがたつ
きを確実に防止できる。

【００１６】請求項３に記載の発明には、下記の作用
がある。ノズル部材の操作部が中栓の先端部に嵌合可
能に構成されて、弁機構部の操作部による開状態が保持
されるので、キャップを装着した容器をこのキャップと
共に傾けても、キャップの開状態を良好に保持すること
ができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に係るキャップの第１実施例を示
す縦断面図である。図２は、図１のキャップの分解斜視
図である。図３は、図１のキャップの外観斜視図であ
る。図４は、図２のキャップハウジングを一部切り欠い
て示す破断斜視図である。図５（Ａ）は、図１のキャッ
プの閉操作時におけるキャップハウジングの溝の展開図
であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のVB-VB 線に沿う断
面図である。図６（Ａ）は、図１のキャップの開操作時
におけるキャップハウジングの溝の展開図であり、図６
（Ｂ）は、図６（Ａ）のVIB-VIB 線に沿う断面図であ
る。図７は、図１のチェック弁を示す断面図である。図
８は、図７のチェック弁を示す分解斜視図である。図９
は、図１のキャップの開閉時におけるキャップハウジン
グの溝、ノズル部材のドライブ爪及びリング部材のドリ
ブン爪の作用を示す図５（Ａ）及び図６（Ａ）に対応し
た展開作動図である。

【００１８】図１〜図３に示すキャップ１０は、容器１
の口部２に装着可能とされて、開操作時に、容器１の内
容物を流出可能とし、閉操作時に内容物の漏出を防止す
る。このキャップ１０は中栓１１、ノズル部材１２、リ
ング部材１３、キャップハウジング１４、スプリング１
５及び弁機構部としての逆止弁１６を有して構成され
る。

【００１９】中栓１１は、フランジ１７を備えた先細り
の筒形状に形成され、そのフランジ１７は容器１の口部
２に嵌合可能とされる。中栓１１の先端部に嵌合凸部１
８が一体成形される。更に、中栓１１の先端側外周部に
上記逆止弁１６が装着される。

【００２０】逆止弁１６は、図７及び図８に示すよう
に、リング形状の弁ハウジング１９と、円板形状の弁体
２０を備えてなる。弁体２０の挿入バー２１が、弁ハウ
ジング１９の貫通孔２２に挿入して嵌め込まれて、逆止
弁１６が構成される。弁ハウジング１９は、プラスチッ
ク等の樹脂にて成形され、弁体２０は、エラストマ、ゴ
ム或いはプラスチック等の可撓性を有する材質にて成形
される。弁体２０は、図７の実線に示すように、弁ハウ
ジング１９に当接して逆止弁１６を閉弁させ、図７の２
点鎖線に示すように、弁ハウジング１９から離れること
により逆止弁１６を開弁させる。

【００２１】図１に示す上記ノズル部材１２は、フラン
ジ２３を備えた紡垂形状であり、中栓１１を被冠するよ
うにして、この中栓１１の図における上方に配置され
る。このノズル部材１２の先端部に、ノズル孔２４が開
設されると共に、このノズル孔２４の周囲にメイン操作
部２５及びサブ操作部２６が垂設される。

【００２２】メイン操作部２５は、中栓１１の先端部内
に挿入可能とされ、逆止弁１６の弁体２０を下方へ押圧
して、この逆止弁１６を開弁操作可能とする。また、サ
ブ操作部２６は、メイン操作部２５の周囲に設けられ、
メイン操作部２５との間に嵌合凹部２７を形成する。こ
の嵌合凹部２７に、中栓１１の嵌合凸部１８が嵌合され
て、メイン操作部２５による逆止弁１６の開弁状態が保
持可能とされる。

【００２３】また、ノズル部材１２のフランジ２３に、
この周方向に適宜間隔を隔てて、複数個のドライブ爪２
８が形成される。各ドライブ爪２８は、ノズル部材１２
の半径方向外方へ延び、リング部材１３側（図１におけ
る下方）へ向かい先鋭形状（図５（Ａ）、図６（Ａ））
に形成される。

【００２４】リング部材１３は、図２に示すように、外
周部に複数個のドリブン爪２９を備えて構成される。こ
れらのドリブン爪２９は、リング部材１３の半径方向外
方へ延び、各ドリブン爪２９のノズル部材１２側には、
それぞれ同一方向に傾斜したテーパ面３０が形成され
る。これらのテーパ面３０がノズル部材１２のドライブ
爪２８に当接可能に設けられる。

【００２５】このようなリング部材１３は、図１に示す
ように、中栓１１のフランジ１７とノズル部材１２のフ
ランジ２３との間に配設され、このリング部材１３と中
栓１１のフランジ１７との間にスプリング１５が介装さ
れる。このスプリング１５は、コイルスプリング或いは
板ばね等であり、リング部材１３をノズル部材１２側へ
付勢し、従って、リング部材１３のドリブン爪２９にお
けるテーパ面３０を、ノズル部材１２のドライブ爪２８
における先鋭先端部に常時当接させる。（図５（Ａ）、
図６（Ａ））。この結果、ノズル部材１２は、リング部
材１３を介してスプリング１５により、ノズル部材１２
の軸方向において中栓１１から離反する方向へ（図１の
上方へ）常時押圧される。

【００２６】キャップハウジング１４はほぼ円筒形状で
あり、基端部側の外周面に雌ねじ部３１が形成され、先
端側に縮径部３２が縮径して形成される。容器１におけ
る口部２の外周面に雄ねじ部３が形成され、上記雌ねじ
部３１はこの雄ねじ部３に螺合されて、キャップハウジ
ング１４は容器１の口部２に装着可能とされる。

【００２７】また、キャップハウジング１４の内周面に
は、図４、図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように、ノ
ズル部材１２のドライブ爪２８及びリング部材１３のド
リブン爪２９を嵌合する溝３４が周方向に連続して形成
される。この溝３４は、第１係合段差部３５、仕切段差
部３７、第２係合段差部３６及び仕切段差部３７が順次
連接し、繰り返し連続して構成される。また、キャップ
ハウジング１４の内周面に係止部３８も形成される。上
記第１係合段差部３５、第２係合段差部３６及び仕切段
差部３７は、ノズル部材１２の軸方向、つまりキャップ
ハウジング１４の軸方向において異なった位置に形成さ
れ、第１係合段差部３５が中栓１１のフランジ１７に近
い位置に、第２係合段差部３６が中栓１１のフランジ１
７から最も遠い位置に、仕切段差部３７が中栓１１のフ
ランジ１７に最も近い位置にそれぞれ形成される。ま
た、上記係合部３８は、キャップハウジング１４の軸方
向において第１係合段差部３５と同一位置で、キャップ
ハウジング１４の周方向において第２係合段差部３６と
同一位置に形成される。

【００２８】第１係合段差部３５は、図６（Ｂ）に示す
ように、ノズル部材１２のドライブ爪２８を係合させ
ず、リング部材１３のドリブン爪２９のみを係合可能と
して、リング部材１３の位置を、スプリング１５の付勢
力に抗して規制する。従って、このとき、図１に示すノ
ズル部材１２のメイン操作部２５が逆止弁１６の弁体２
０を図１の下方へ押圧して、この逆止弁１６を開弁す
る。このとき、中栓１１の嵌合凸部１８がノズル部材１
２の嵌合凹部２７に嵌合して、ノズル部材１２が中栓１
１に固定支持され、上記逆止弁１６の開弁状態が保持さ
れる。

【００２９】図５（Ｂ）に示すように、第２係合段差部
３６はノズル部材１２のドライブ爪２８を係合可能と
し、リング部材１３のドリブン爪２９がスプリング１５
の付勢力でこのドライブ爪２８に当接して、このドリブ
ン爪２９は、第２係合段差部３６に間接的に係合可能と
される。図５（Ａ）に示すように、係合部３８にも、ノ
ズル部材１２のドライブ爪２８が係合可能とされる。従
って、第２係合段差部３６及び係合部３８にノズル部材
１２のドライブ爪２８が係合したときに、ノズル部材１
２は、リング部材１３を介してスプリング１５の付勢力
により中栓１１から離れ、このノズル部材１２のメイン
操作部２５が逆止弁１６の弁体２０から離れて、この逆
止弁１６を閉弁する。このとき、リング部材１３のドリ
ブン爪２９がスプリング１５の付勢力によって、ノズル
部材１２のドライブ爪２８を第２係合段差部３６との間
で挟持することから、上記逆止弁１６の閉弁状態が保持
される。

【００３０】図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように、
仕切段差部３７は、中栓１１のフランジ１７側の先端部
がテーパ形状に形成され、第１係合段差部３５と第２係
合段差部３６とを仕切るものである。ノズル部材１２が
図１の下方へ押圧され、このノズル部材１２のドライブ
爪２８がリング部材１３のドリブン爪２９のテーパ面３
０を図５（Ａ）及び図６（Ａ）の下方へ押圧することに
より、このドリブン爪２９は、図９（Ｂ）及び（Ｄ）の
矢印Ａ方向の回転力を受ける。この結果、リング部材１
３のドリブン爪２９が仕切段差部３７よりも上記下方へ
移動されたときに、リング部材１３は上記回転力によっ
て回転し、そのドリブン爪２９が仕切段差部３７を乗り
越えて、隣接した第１係合段差部３５又は第２係合段差
部３６に係合される。

【００３１】次に、作用を説明する。図１及び図９
（Ｂ）及び（Ｄ）に示すように、ノズル部材１２をその
軸方向において中栓１１のフランジ１７側へ押し下げる
ことにより、ノズル部材１２のドライブ爪２８が、リン
グ部材１３におけるドリブン爪２９のテーパ面３０を押
圧する。すると、この押圧によってドリブン爪２９に回
転力が作用し、このドリブン爪２９が溝３４の仕切段差
部３７を乗り越えたときに、リング部材１３は回転し
て、そのドリブン爪２９が溝３４内を上記押圧の度毎に
矢印Ａ方向に移動する。

【００３２】図９（Ａ）（図５（Ａ）と同一図）に示す
ように、リング部材１３のドリブン爪２９が溝３４にお
ける第２係合段差部３６に、ノズル部材１２のドライブ
爪２８を介して間接的に係合されたときに、ノズル部材
１２が中栓１１から離れて、このノズル部材１２のメイ
ン操作部２５が中栓１１の逆止弁１６の弁体２０を押圧
せず、この逆止弁１６を閉弁させる。このとき、ノズル
部材１２のドライブ爪２８がドリブン爪２９と第２係合
段差部３６との間に挟持されてノズル部材１２が位置決
めされ、逆止弁１６の閉弁状態が保持される。このよう
にしてキャップ１０が閉操作される。

【００３３】図９（Ｂ）に示すように、逆止弁１６の閉
弁状態からノズル部材１２を押し下げると、このノズル
部材１２のドライブ爪２８が溝３４の仕切段差部３７を
乗り越えたとき、リング部材１３は回転してそのドリブ
ン爪２９が矢印Ａ方向に移動し、同時に、このドリブン
爪２９はスプリング１５の付勢力により第２係合段差部
３６の隣の第１係合段差部３５に係合される。この状態
が図９（Ｃ）（図６（Ａ）と同一図）に示される。

【００３４】ドリブン爪２９が第１係合段差部３５に係
合すると、ノズル部材１２のメイン操作部２５が中栓１
１の逆止弁１６における弁体２０を押圧してこの逆止弁
１６を開弁し、且つ、中栓１１の嵌合凸部１８がノズル
部材１２の嵌合凹部２７に嵌合して上記逆止弁１６の開
弁状態を保持する。このようにして、キャップ１０が開
操作されて、ノズル部材１２のノズル孔２４から容器１
の内容物が取り出し可能とされる。

【００３５】図９（Ｄ）に示すように、逆止弁１６の開
弁状態からノズル部材１２を押し下げると、このノズル
部材１２のドライブ爪２８が溝３４の仕切段差部３７を
乗り越えたときに、リング部材１３が回転してそのドリ
ブン爪２９が矢印Ａ方向に移動し、同時に、このドリブ
ン爪２９がスプリング１５の付勢力により、溝３４の第
１係合段差部３５の隣の第２係合段差部３６に係合され
（図９（Ａ））、逆止弁１６が再び閉弁されて、キャッ
プ１０が再び閉操作される。

【００３６】上記実施例によれば、次の〜の効果を
奏する。 ノズル部材１２をその軸方向において中栓１１側へ押
し下げる単一操作のみによって、中栓１１の逆止弁１６
を開閉できるので、キャップ１０の開閉操作を簡便且つ
確実に実施できる。

【００３７】また、キャップ１０の閉操作時には、逆
止弁１６が閉状態になるので、容器１の内容物の漏出を
防止でき、キャップ１０の閉操作時におけるシール性を
向上させることができる。

【００３８】更に、キャップ１０の閉操作時に、リン
グ部材１３のドリブン爪２９がノズル部材１２のドライ
ブ爪２８を、溝３４の第２係合段差部３６との間で挟持
するので、このキャップ１０の閉操作時にノズル１２の
がたつきを確実に防止できる。

【００３９】また、ノズル１２の嵌合凹部２７と中栓
１１の嵌合凸部１８とが嵌合可能に構成されて、逆止弁
１６のメイン操作部２５による開状態が保持されるの
で、キャップ１０を装着した容器１をこのキャップ１０
と共に傾けても、キャップ１０の開状態を良好に保持で
きる。

【００４０】図１０（Ａ）は、この発明に係るキャップ
の第２実施例において、キャップの閉操作時におけるキ
ャップハウジングの溝の展開図であり、図１０（Ｂ）
は、図１０（Ａ）のXB-XB 線に沿う断面図である。図１
１（Ａ）は、図１０（Ａ）のキャップにおいて、キャッ
プ開操作時におけるキャップハウジングの溝の展開図で
あり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のXIB-XIB 線に沿
う断面図である。この第２実施例において、前記第１実
施例と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明
を省略する。

【００４１】この第２実施例のキャップでは、キャップ
ハウジング４０の構成が下記の点で第１実施例のキャッ
プハウジング１４と異なる。つまり、キャップハウジン
グ４０の内周部に係止部３８が形成されず、また、第２
係合段差部３６には、第１係合段差部３５と同様に、リ
ング部材１３のドリブン爪２９のみが直接係合可能とさ
れ、更に、同様な構成のキャップハウジング１４の縮径
部３２が係止部として機能する。

【００４２】従って、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すキ
ャップの閉操作時には、ノズル部材１２のドリブン爪２
９が溝３４の第２係合段差部３６に直接係合して、ノズ
ル部材１２がスプリング１５の付勢力により中栓１１か
ら離れ、ノズル部材１２のメイン操作部２５が逆止弁１
６を押し下げず、この逆止弁１６を閉弁状態とする。こ
のとき、ノズル部材１２のフランジ２３が、リング部材
１３のドリブン爪２９とキャップハウジング４０の縮径
部３２との間に係止されて、逆止弁１６の閉弁状態が保
持され、キャップが閉操作される。

【００４３】また、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すキャ
ップの開操作時には、前記第１実施例のキャップ１０と
同様に、ノズル部材１２のドリブン爪２９が溝３４の第
１係合段差部３５に係合されて、ノズル部材１２のメイ
ン操作部２５が逆止弁１６を開弁させ、中栓１１の嵌合
凸部１８がノズル部材１２の嵌合凹部２７に嵌合して、
逆止弁１６の開弁状態が保持され、キャップ１０が開操
作される。

【００４４】従って、この第２実施例のキャップにおい
ても、前記第１実施例のキャップ１０における、及
びの効果を奏する。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るキャップに
よれば、キャップの開閉操作を簡便且つ確実に実施でき
ると共に、閉操作時のシール性を良好にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係るキャップの第１実施例を
示す縦断面図である。

【図２】図２は、図１のキャップの分解斜視図である。

【図３】図３は、図１のキャップの外観斜視図である。

【図４】図４は、図２のキャップハウジングを一部切り
欠いて示す破断斜視図である。

【図５】図５（Ａ）は、図１のキャップの閉操作時にお
けるキャップハウジングの溝の展開図であり、図５
（Ｂ）は、図５（Ａ）のVB-VB 線に沿う断面図である。

【図６】図６（Ａ）は、図１のキャップの開操作時にお
けるキャップハウジングの溝の展開図であり、図６
（Ｂ）は、図６（Ａ）のVIB-VIB 線に沿う断面図であ
る。

【図７】図７は、図１のチェック弁を示す断面図であ
る。

【図８】図８は、図７のチェック弁を示す分解斜視図で
ある。

【図９】図９は、図１のキャップの開閉時におけるキャ
ップハウジングの溝、ノズル部材のドライブ爪及びリン
グ部材のドリブン爪の作用を示す図５（Ａ）及び図６
（Ａ）に対応した展開作動図である。

【図１０】図１０（Ａ）は、この発明に係るキャップの
第２実施例において、キャップの閉操作時におけるキャ
ップハウジングの溝の展開図であり、図１０（Ｂ）は、
図１０（Ａ）のXB-XB 線に沿う断面図である。

【図１１】図１１（Ａ）は、図１０（Ａ）のキャップに
おいて、キャップ開操作時におけるキャップハウジング
の溝の展開図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の
XIB-XIB 線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 口部 １０ キャップ １１ 中栓 １２ ノズル部材 １３ リング部材 １４ キャップハウジング １５ スプリング １６ 逆止弁 １８ 嵌合凸部 ２４ ノズル孔 ２５ メイン操作部 ２７ 嵌合凹部 ２８ ドライブ爪 ２９ ドリブン爪 ３０ テーパ面 ３２ 縮径部 ３４ 溝 ３５ 第１係合段差部 ３６ 第２係合段差部 ３８ 係合部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の口部に装着可能とされ、先端部に
   弁機構部を備えた中栓と、 この中栓を被冠しノズル孔を備え、このノズル孔の周囲
   に上記弁機構部を開閉可能とする操作部が垂設されたノ
   ズル部材と、 上記中栓と上記ノズル部材との間にばね付勢状態で配設
   され、上記ノズル部材をその軸方向で上記中栓から離反
   する方向に常時押圧するリング部材と、 上記容器の上記口部に装着可能とされて上記ノズル部材
   を係止するキャップハウジングと、 上記ノズル部材を上記キャップハウジングに対しその軸
   方向において上記中栓側へ押圧することにより上記リン
   グ部材を回転させる回転手段と、 上記キャップハウジングに形成され、上記リング部材を
   上記中栓のフランジに近い側或いは遠い側に係止させ
   て、上記ノズル部材の上記操作部にて上記中栓の上記弁
   機構部をそれぞれ開弁或いは閉弁させる係止手段とを有
   し、 上記回転手段による上記リング部材の回転により、この
   リング部材を、上記係止手段の上記中栓のフランジに近
   い側或いは遠い側に選択的に係止させ、 上記回転手段により上記リング部材を上記係止手段を用
   いて上記中栓のフランジに近い側に係止し、上記ノズル
   部材の上記操作部が上記中栓の上記弁機構部を開弁させ
   たときに、上記ノズル部材を上記中栓に嵌合させてその
   開弁状態を保持可能にするとともに、 上記回転手段により上記リング部材を上記係止手段を用
   いて上記中栓のフランジから遠い側に係止し、上記ノズ
   ル部材を上記中栓から離し、上記ノズル部材の上記操作
   部が上記中栓の上記弁機構部を閉弁させたときに、上記
   リング部材が前記ばね付勢力により上記ノズル部材をそ
   の閉弁状態に保持可能にするキャップであって、 上記回転手段は、上記ノズル部材の外周部に半径方向外
   方へ延びて形成されたドライブ爪と、上記リング部材の
   外周部に半径方向外方へ延びて形成されたドリブン爪
   と、このドリブン爪に形成されて上記ドライブ爪に当接
   可能なテーパ面とを有してなり、 上記係止手段は、上記キャップハウジングの内周面に連
   続的に形成され、上記ドリブン爪を係合可能とし、且つ
   上記ノズル部材の軸方向において異なった位置に形成さ
   れた係合段差部を有する溝であり、 上記ノズル部材の上記ドライブ爪が上記リング部材の上
   記ドリブン爪のテーパ面を押圧して、このドリブン爪を
   上記溝内で、上記ノズル部材の軸方向において上記中栓
   のフランジに近い側の上記係合段差部に係合させること
   により、上記ノズル部材の上記操作部が上記中栓の上記
   弁機構部を押圧して、この弁機構部を開弁し、 上記ドリブン爪を上記溝内で、上記ノズル部材の軸方向
   において上記中栓のフランジから遠い側の上記係合段差
   部に係合させることにより、上記ノズル部材の上記操作
   部が上記中栓の上記弁機構部から離れ、この弁機構部を
   閉弁させるよう構成された キャップ。
2. 【請求項２】 上記キャップハウジングの溝内で、ノズ
   ル部材の軸方向において中栓のフランジに遠い側の係合
   段差部に上記ノズル部材のドライブ爪が係合可能とさ
   れ、リング部材のドリブン爪は、上記ドライブ爪に当接
   して上記溝の上記遠い側の係合段差部に間接的に係合可
   能に構成された請求項１に記載のキャップ。
3. 【請求項３】 上記ノズル部材の操作部が中栓の先端部
   に嵌合可能に構成されて、上記操作部による上記中栓の
   弁機構部の開状態が保持可能に構成された請求項１又は
   ２に記載のキャップ。