JP2017149486A - 容器のキャップ構造及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の円筒形の首部から容易にキャップを取り外すことができるキャップ構造を提供する。
【解決手段】飲料用容器１の円筒形の首部４０の外側面の全周に対し、上端が外周面の直径と同じで下端が外周面の直径よりも大きな傘状の爪部６２を設け、爪部６２の下端直下に、首部４０の円周に第１溝部２４を設け、更に、爪部６２の円周の一部において、第１溝部２４から爪部６２の上端まで、首部４０の軸方向に対し斜めに第２溝部２２を設ける。また、首部４０にキャップ１０が装着された状態で、飲料用容器１内の飲料が首部４０の開口部４２から漏洩することを防止するシール部５０を設け、キャップ１０の内側面の円周方向において、突起の上端が爪部６２の下端に接する位置で、かつ、突起の下端が第２溝部２２に嵌合する位置に第３突起部７２を設けたキャップ構造。
【選択図】図３

Description

本発明は、ペットボトルなどの容器の円筒形の首部の開口部の開閉を容易に行うことができるキャップ構造及びそれを用いた容器に関する。

従来、ペットボトルなどの容器には、その円筒形の首部の開口部の開閉を行うために樹脂製のキャップが装着されている。ところが、従来のキャップでは、容器の円筒形の首部の外側面とキャップの内側面の全周に亘って複数段のネジが形成されており、そのキャップ内側面のネジと容器の円筒形の首部の外側面のネジとを嵌合させて、キャップを容器の円筒形の首部にねじ込むことにより、キャップを容器の円筒形の首部に固定するようになっている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−５７２８４号公報

したがって、キャップを開閉する場合（特に、キャップを開状態にする場合）、片手で容器を保持し、他方の手でキャップを捻りながら、容器の円筒形の首部からキャップを取り外す必要があり、例えば、車の運転中など、キャップを外して容器内の飲料を飲みたい場合や料理中に料理用具を使用している場合のように、片手でキャップを取り外さなければならない場合であっても、片手では簡単に容器からキャップを取り外すことができないという問題があった。

一方、容器の円筒形の首部の外側面とキャップの内側面にネジを形成しない場合には、容器からキャップを容器の首部から引っ張って取り外すことが必要となり、取り外すために非常に大きな力を加えなければならないという問題がある。

本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、容器の円筒形の首部から容易にキャップを取り外すことができるキャップ構造及び容器を提供することを目的とする。

この欄においては、発明に対する理解を容易にするため、必要に応じて「発明を実施するための形態」欄において用いた符号を付すが、この符号によって請求の範囲を限定することを意味するものではない。

上記「発明が解決しようとする課題」において述べた問題を解決するためになされた発明は、容器（１）の円筒形の首部（４０）を閉鎖するためのキャップ（１０）と、首部（４０）にキャップ（１０）と一体として装着され、キャップ（１０）を捻ることにより、キャップ（１０）を切り離し可能なキャップ基部（１２）と、容器（１）の円筒形の首部（４０）の外側面の全周に対し、上端が外周面の直径と同じで下端が外周面の直径よりも大きな傘状の爪部（６２）と、爪部（６２）の下端直下に、首部（４０）の円周に設けられた第１溝部（２４）と、爪部（６２）の円周の一部において、第１溝部（２４）から爪部（６２）の上端まで、首部（４０）の軸方向に対し斜めに設けられた第２溝部（２２）と、首部（４０）にキャップ（１０）が装着された状態で、容器（１）内の飲料が首部（４０）の開口部（４２）から漏洩することを防止するシール部（５０）と、キャップ（１０）の内側面に、内側面の円周方向において、突起の上端が爪部（６２）の下端に接する位置で、かつ、突起の下端が第２溝部（２２）に嵌合する位置に設けられた第３突起部（７２）と、を備えたことを特徴とする容器（１）のキャップ構造である。

このような容器（１）のキャップ構造（以下、単にキャップ構造とも呼ぶ。）によれば、最初に、キャップ（１０）をキャップ基部（１２）から切り離す場合には、キャップ（１０）を回せば、爪部（６２）に設けられている第２溝部（２２）とキャップ（１０）内側面の第３突起部（７２）が嵌合し、第２溝部（２２）が首部（４０）の軸方向に対し斜めに設けられているので、キャップ（１０）は、首部（４０）の先端に向かって移動する。したがって、キャップ（１０）を容易にキャップ基部（１２）から切り離すことができる。

一方、首部（４０）から外れたキャップ（１０）に首部（４０）を挿入して押し込めば、爪部（６２）の下端面に第３突起部（７２）の上端側面が引っかかるので、キャップ（１０）が首部（４０）から抜けなくなる。

さらに、シール部（５０）により、容器（１）内の飲料が首部（４０）の開口部（４２）から漏洩することがなくなる。

つまり、本発明に係るキャップ構造によれば、容器（１）の円筒形の首部（４０）から容易にキャップ（１０）を取り外すことができ、しかも飲料が漏洩しないキャップ構造とすることができる。

ところで、シール部（５０）の構成には、種々のものが考えられるが、請求項２に記載のように、キャップ（１０）の底面（１８）に、円筒状の首部（４０）の内側面（４４）に密着するように、円筒状の突起部として形成されているようにするとよい。

このようにすると、首部（４０）をキャップ（１０）に差し込んだ状態で、キャップ（１０）を押し込んだときに、キャップ（１０）の内側面と円筒状の突起部であるシール部（５０）の外側面とで、円筒状の首部（４０）を構成する壁面（４４）全体を挟み込んで、密着させることができる。したがって、開口部（４２）からの飲料の漏洩を防止できる。

ところで、キャップ（１０）を捻って、キャップ（１０）とキャップ基部（１２）とを切り離した場合、キャップ（１０）部を紛失してしまう可能性がある。そこで、請求項３に記載のように、キャップ（１０）とキャップ基部（１２）とが連結部（１４）を備えるようにするとよい。

このようにすると、キャップ（１０）を捻ることにより、キャップ（１０）をキャップ基部（１２）から切り離した場合であっても、連結部（１４）によって、キャップ（１０）とキャップ基部（１２）とが分離しないので、キャップ（１０）を紛失したりすることがなくなる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のキャップ構造を備えたことを特徴とする容器（１）である。このような、容器（１）は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のキャップ構造が有する効果と同様の効果を奏する容器（１）とすることができる。

飲料用容器の概略の構成を示す外観図である。 第１実施形態に係る飲料用容器の首部及びキャップ部分の拡大図である。 第２実施形態に係る飲料用容器の首部及びキャップ部分の拡大図である。 第３実施形態に係る飲料用容器の首部及びキャップ部分の拡大図である。 第４実施形態に係る飲料用容器の首部及びキャップ部分の拡大図である。

以下、本発明が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
［第１実施形態］
図１は、本発明が適用された飲料用容器１の概略の構成を示す外観図であり、図２は飲料用容器１の首部４０及びキャップ１０部分の拡大図であり、図２（ａ）は、首部４０にキャップ１０を装着した状態の拡大側面図、図２（ｂ）は、キャップ１０の拡大断面図、図２（ｃ）は、首部４０の拡大断面図である。

図１に示すように、飲料用容器１は、ボディ５、首部４０、キャップ１０及びキャップ基部１２を備えている。
ボディ５は、ＰＥＴ製（Ｐｏｌｙｅｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ製の略）の底のある円筒形の容器であり、首部４０はボディ５の直径よりも小さな直径の円筒形のＰＥＴ製の飲み口である。

図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、首部４０の外側面の一部には、外側面の円周方向に沿い、かつ、円筒形の首部４０の中心軸方向に対し右斜めに第１凸部２０が設けられている。この第１凸部２０は、いわゆるＰＥＴボトルの口部に、通常のＰＥＴボトルにおいて螺旋状に複数段に亘って設けられているねじ山のうちの１段の一部を残したような形状となっている。

また、斜めの方向は、後述するキャップ１０の内側面に設けられる第２凸部３０と嵌合して、キャップ１０を一方向に捻ったときにキャップ１０が首部４０の先端に向かって移動し（つまり、キャップ１０が首部４０から外れる）、逆方向に捻ったときには、キャップ１０がボディ５の方向に移動する（つまり、キャップ１０が閉まる）ような方向となっている。

キャップ１０は、飲料用容器１の円筒形の首部４０の開口部４２を閉鎖するための蓋であり、ポリプロピレンなどの樹脂を底のある円筒形に形成し、図２（ｂ）に示すように、内側面に、内側面の円周方向に沿い、かつ、円筒の軸方向に対し右斜めになるように、第１凸部２０と嵌合する位置に第２凸部３０が設けられている。

この第２凸部３０は、いわゆるＰＥＴボトルのキャップの内側面に、通常のＰＥＴボトルにおいて螺旋状に複数段に亘って設けられているねじ山のうちの１段の一部を残したような形状となっている。

また、首部４０の外側面には、第１突起部６０が設けられており、キャップ１０の内側面には、第２突起部７０が設けられている。
第１突起部６０は、図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、首部４０の外側面の同一円周面上に設けられた、断面が略半円状で、円周方向に長い突起である。

第２突起部７０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、キャップ１０の内側面の同一円周面上に、その内側面の円周方向において第１突起部６０と同じ位置で、かつ、第１突起部６０よりも下側（第１突起部６０よりもボディ５に近い位置）に設けられた、断面が略半円状で、円周方向に長い突起である。

キャップ基部１２は、キャップ１０と同様に、ポリプロピレンなどの樹脂を帯状にしたものであり、円周上の不連続の切離し線１６を介してキャップ１０と一体化されている。また、キャップ基部１２の一部には、連結部１４が設けられており、その連結部１４で、キャップ基部１２とキャップ１０とを連結している。

この連結部１４により、キャップ１０を捻って、切離し線１６を切断し、キャップ１０をキャップ基部１２から切り離しても、キャップ１０はキャップ基部１２に接続されたままとなるため、使用者がキャップ１０を紛失したりすることがなくなる。

シール部５０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、キャップ１０の底面１８に首部４０を構成する円筒状の壁面４４の内側面に密着するように、円筒状の突起部として形成されている。

そして、首部４０をキャップ１０に差し込んだ状態で、キャップ１０を押し込んだときに、キャップ１０の内側面と円筒状の突起部の外側面とで、首部４０の壁面４４全体を挟み込んで、密着させることにより、開口部４２からの飲料の漏洩を防止するようになっている。

（飲料用容器１の特徴）
以上のような飲料用容器１では、飲料用容器１内の飲料を最初に飲む際に、キャップ１０をキャップ基部１２から切り離す場合には、首部４０外側面の第１凸部２０とキャップ１０内側面の第１凸部２０とが嵌合し、かつ、第１凸部２０及び第２凸部３０が円周方向に先端に向かって斜めに設けられている。したがって、キャップ１０を捻れば、キャップ１０は、先端に向かって（外れる方向に）移動する。したがって、キャップ１０を容易にキャップ基部１２から切り離すことができる。

また、第１凸部２０と第２凸部３０とは、それぞれ首部４０外周とキャップ１０内周の一部にしか設けられていないので、一旦、キャップ１０を捻って、キャップ１０をキャップ基部１２から切り離した状態では、キャップ１０を単純に押し込めば第１凸部２０と第２凸部３０とが互いに干渉せず、キャップ１０を首部４０に装着することができる。

また、首部４０に設けられた第１突起部６０とキャップ１０に設けられた第２突起部７０とが嵌合する、つまり、キャップ１０を押し込むことにより、キャップ１０の第２突起部７０が首部４０の第１突起部６０を超えて、第１突起部６０の下方（ボディ５側）に位置するようになるため、キャップ１０が首部４０に固定される。

その際、キャップ１０の内側面と円筒状の突起部であるシール部５０の外側面とで、円筒状の首部４０を構成する壁面４４全体を挟み込んで、密着させることができる。したがって、飲料が開口部４２から漏洩することがない。

さらに、キャップ１０とキャップ基部１２とが連結部１４で結合されているので、キャップ１０と連結部１４とが分離しないので、キャップ１０を紛失することがない。
つまり、飲料用容器１によれば、飲料用容器１の容易にキャップ１０を取り外すことができ、取り外したキャップ１０を紛失することがなく、しかも飲料が漏洩しない飲料容器とすることができる。

［第２実施形態］
次に、図３に基づき、本発明が適用された第２実施形態について説明する。図３は、第２実施形態に係る飲料用容器２の首部４０及びキャップ１０部分の拡大図であり、図３（ａ）は、首部４０にキャップ１０を装着した状態の拡大側面図、図３（ｂ）は、キャップ１０の拡大断面図、図３（ｃ）は、首部４０の拡大断面図である。なお、第２実施形態における飲料用容器２は、基本的な構造は第１実施形態の飲料用容器１と同じであるため、同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略する。

図３（ａ）に示すように、第２実施形態における飲料用容器２のキャップ１０及び首部４０は、第１実施形態におけるものに比べ、爪部６２、第１溝部２４、第２溝部２２及び第３突起部７２の部分の構造が異なっている。

つまり、図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、首部４０には、第１実施形態の第１突起部６０に代えて、爪部６２が設けられている。
この爪部６２は、首部４０の外側面の全周に対し、上端が外周面の直径と同じで下端が外周面の直径よりも大きな傘状になっている。そして、爪部６２の円周の一部に第２溝部２２が設けられている。

また、爪部６２の下端直下に、首部４０の円周に第１溝部２４が設けられている。この第１溝部２４の幅は、後述する第３突起部７２と嵌合するように、第３突起部７２の幅よりも若干大きくなっている。

第２溝部２２は、爪部６２の円周方向に対して斜めとなるように、第１溝部２４から爪部６２の上端まで、下方に湾曲した形状となるように設けられた溝である。この第２溝部２２の幅は、第１溝部２４の幅と同様に、第３突起部７２と嵌合するように、第３突起部７２の幅よりも若干大きくなっている。

また、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、キャップ１０の内側面には、第１実施形態における第２突起部７０の代わりに、第３突起部７２が設けられている。この第３突起部７２は、キャップ１０の内側面の円周方向において、突起の上端が爪部６２の下端に接する位置に設けられ、断面形状が矩形であり、第１溝部２４及び第２溝部２２に嵌合するように、縦（軸）方向の幅が、第２溝部２２の幅よりも若干小さくなっている。

このように、爪部６２に第２溝部２２を設けることで、キャップ１０を円周方向に回すと、第３突起部７２が第１溝部２４に嵌合した状態から、第２溝部２２に嵌合し、キャップ１０全体が首部４０の先端に向かって移動するので、キャップ１０は首部４０から外れることとなる。

キャップ１０を首部４０から外した後には、キャップ１０に首部４０を挿入し（換言すれば、首部４０にキャップ１０を被せ）、キャップ１０を押し込むと、キャップ１０内側の第３突起部７２が爪部６２を乗り越えて、最終的に第３突起部７２の上端面が爪部６２の下端面に接触するので、キャップ１０が首部４０に固定されることになる。

つまり、第２実施形態における飲料用容器２において、第１実施形態における飲料用容器１と同様の効果を得ることができる。
［第３実施形態］
次に、図４に基づき、本発明が適用された第３実施形態について説明する。図４は、第３実施形態に係る飲料用容器３の首部４０及びキャップ１０部分の拡大図であり、図４（ａ）は、首部４０にキャップ１０を装着した状態の拡大側面図、図４（ｂ）は、キャップ１０の拡大断面図、図４（ｃ）は、首部４０の拡大断面図である。なお、第３実施形態における飲料用容器３は、基本的な構造は第２実施形態の飲料用容器２と同じであるため、同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略する。

図４（ａ）に示すように、第３実施形態における飲料用容器３のキャップ１０及び首部４０は、第２実施形態におけるものに比べ、第３溝部２６及び第４突起部７４の部分の構造が異なっている。

つまり、図４（ａ）及び図４（ｃ）に示すように、爪部６２の円周の一部に所定の間隔で第３溝部２６が設けられている。
第３溝部２６は、爪部６２の軸方向に対して斜めとなるように、爪部６２の下端から上端まで、下方に湾曲した形状となるように設けられた溝である。この第３溝部２６の断面
形状は矩形状であり、その幅は、第４突起部７４と嵌合するように、第４突起部７４の幅よりも若干大きくなっている。

また、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、キャップ１０の内側面には、第２実施形態における第３突起部７２の代わりに、第４突起部７４が設けられている。この第４突起部７４は、キャップ１０の内側面の円周方向において、突起の上端が爪部６２の下端に接する位置に設けられ、第３溝部２６に嵌合するように、縦（軸）方向の幅が、第３溝部２６の幅よりも若干小さくなっている。

このように、爪部６２に第３溝部２６を設けることで、キャップ１０を円周方向に回すと、第４突起部７４が第３溝部２６に嵌合した状態で、キャップ１０全体が首部４０の先端に向かって移動するので、キャップ１０は首部４０から外れることとなる。

キャップ１０を首部４０から外した後には、キャップ１０に首部４０を挿入し（換言すれば、首部４０にキャップ１０を被せ）、キャップ１０を押し込むと、キャップ１０内側の第４突起部７４が第３溝部２６に嵌合するか、あるいは、爪部６２を乗り越えて、最終的に第４突起部７４の上端面が爪部６２の下端面に接触するので、キャップ１０が首部４０に固定されることになる。

つまり、第３実施形態における飲料用容器３において、第１実施形態における飲料用容器１と同様の効果を得ることができる。
［第４実施形態］
次に、図５に基づき、本発明が適用された第４実施形態について説明する。図５は、第４実施形態に係る飲料用容器２の首部４０及びキャップ１０部分の拡大図であり、図５（ａ）は、首部４０にキャップ１０を装着した状態の拡大側面図、図５（ｂ）は、キャップ１０の拡大断面図、図５（ｃ）は、首部４０の拡大断面図である。なお、第４実施形態における飲料用容器４は、基本的な構造は第１実施形態の飲料用容器１と同じであるため、同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略する。

図５（ａ）に示すように、第４実施形態における飲料用容器４のキャップ１０及び首部４０は、第１実施形態におけるものに比べ、シール部５０の部分、第１突起部６０及び第２突起部７０の部分の構造が異なっている。

つまり、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、シール部５０は、キャップ１０の底面１８近傍の内側面と、首部４０の先端部分の外側面に、ポリプロピレンよりも柔らかい樹脂を接着あるいは、射出成形により一体成形するなどして形成する。なお、キャップ１０側のシール部を５０ａ、首部４０側のシールを５０ｂとする。

これにより、首部４０をキャップ１０に差し込み、キャップ１０を押し込むと、シール部５０ａとシール部５０ｂとが密着し、ボディ５に収納されている飲料の開口部４２からの漏洩を防止できるようになる。

また、図５（ａ）及び図５（ｃ）に示すように、第１実施形態における首部４０の第１突起部６０の代わりに、キャップ１０の第２突起部７０に対向する位置に、半球状に陥没した陥没部４６が設けられている。

そして、首部４０をキャップ１０に差し込んだ状態で、キャップ１０を押し込んだときに、陥没部４６にキャップ１０の第１突起部６０が嵌り込んで嵌合することにより、キャップ１０を首部４０に固定できるようになっている。

このような飲料用容器４では、第１実施形態の飲料用容器１と同様な効果を得ることができる。また、キャップ１０に首部４０を押し込んだときに、首部４０外側面のシール部５０ｂとキャップ１０の内側面のシール部５０ａとが密着するので、飲料用容器２内の飲料が首部４０の開口部４２から漏洩することがない。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
（１）上記実施形態では、ボディ５内部に飲料を収納するための飲料用容器１，２として説明したが、キャップ１０を片手で開閉する必要がある容器であれば、飲料用容器に限られず、醤油やソースなどの液体の調味料用の容器や砂糖、塩、胡椒などの粉末の調味料用の容器などであってもよい。

（２）ボディ５や首部４０の材質は、ＰＥＴ以外の樹脂やアルミなどの金属であってもよい。
（３）第１実施形態において、シール部５０は、キャップ１０や首部４０の樹脂よりも柔らかい樹脂を用いたが、密着性が得られる材質であれば、シール部５０の材質をキャップ１０や首部４０と同じ材質としてもよい。

（４）上記実施形態では、第１突起部６０及び第２突起部７０の断面形状を半円形状としたが、第１突起部６０や第２突起部７０の材質（柔らかさ）によっては、断面形状を、例えば矩形とするなど、他の形状であってもよい。

同様に、第３突起部７２の断面形状を矩形としたが、矩形以外の断面形状であってもよい。
（５）第３実施形態において、第３溝部２６の断面形状を矩形としたが、断面形状が波状であってもよい。つまり、傘状の爪部６２の平面形状の溝部が波状の凹凸になっていてもよい。また、その場合、第４突起部７４の断面形状も波状とするとよい。

（６）第３実施形態において、第３溝部２６は、爪部６２の円周の一部に形成されていてもよいが、全周に所定の間隔で形成されていてもよい。また、第４突起部７４もキャップ１０内側面の一部に設けられていてもよいし、円周全面に所定の間隔で形成されていてもよい。

１，２，３，４… 飲料用容器 ５… ボディ １０… キャップ １２… キャップ基 １４… 連結部 １６… 切離し線 １８… 底面 ２０… 第１凸部 ２２… 第２溝部 ２４… 第１溝部 ２６… 第３溝部 ３０… 第２凸部 ４０… 首部 ４２… 開口部 ４４… 壁面 ４６… 陥没部 ５０，５０ａ，５０ｂ… シール部 ６０… 第１突起部 ６２… 爪部 ７０… 第２突起部 ７２… 第３突起部 ７４… 第４突起部。

Claims (4)

1. 容器の円筒形の首部を閉鎖するためのキャップと、
   前記首部に前記キャップと一体として装着され、前記キャップを捻ることにより、前記キャップを切り離し可能なキャップ基部と、
   前記容器の円筒形の首部の外側面の全周に対し、上端が前記外周面の直径と同じで下端が前記外周面の直径よりも大きな傘状の爪部と、
   前記爪部の下端直下に、前記首部の円周に設けられた第１溝部と、
   前記爪部の円周の一部において、前記第１溝部から前記爪部の上端まで、前記首部の軸方向に対し斜めに設けられた第２溝部と、
   前記首部に前記キャップが装着された状態で、前記容器内の飲料が前記首部の開口部から漏洩することを防止するシール部と、
   前記キャップの内側面に、該内側面の円周方向において、突起の上端が前記爪部の下端に接する位置で、かつ、突起の下端が前記第２溝部に嵌合する位置に設けられた第３突起部と、
   を備えたことを特徴とする容器のキャップ構造。
2. 請求項１に記載のキャップ構造において、
   前記シール部は、
   前記キャップの底面に、円筒状の前記首部の内側面に密着するように、円筒状の突起部として形成されていることを特徴とする容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の容器のキャップ構造において、
   前記キャップと前記キャップ基部とを連結する連結部を備えていることを特徴とする容器のキャップ構造。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のキャップ構造を備えたことを特徴とする容器。