JP2009280242A - 注出用口栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】膜状弁体の厚さを薄くしても、飲料が不用意にこぼれ出るおそれが少ない注出用口栓装置を提供する。
【解決手段】飲料用密封容器Ｂの飲料注出路２を形成している筒状部材３に環状弁座７が設けられ、環状弁座に弾性的に圧接させて飲料注出路を塞ぐ膜状弁体８が弾性材料で形成され、膜状弁体を環状弁座から離間するように弾性変形させて、飲料注出路を開放可能に構成されている注出用口栓装置であって、膜状弁体の環状弁座に対する圧接部位１６における弾性復元力を、圧接部位よりも弁体中心側における弾性復元力よりも増大させる補強部１７が、その圧接部位に沿って膜状弁体に設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、飲料用密封容器の飲料注出路を形成している筒状部材に環状弁座が設けられ、前記環状弁座に弾性的に圧接させて前記飲料注出路を塞ぐ膜状弁体が弾性材料で形成され、前記膜状弁体を前記環状弁座から離間するように、すなわち、環状弁座から間をあけて離れるように弾性変形させて、前記飲料注出路を開放可能に構成されている注出用口栓装置に関する。

上記注出用口栓装置は、環状弁座に弾性的に圧接させて飲料注出路を塞いでいる膜状弁体を、環状弁座から離間するように弾性変形させて、飲料注出路を開放可能に構成されているので、密封容器内の飲料を飲料注出路から適宜注ぎ出せる注出機能を、コックなどを設けない簡便な構造で備えさせることができる。
従来の上記注出用口栓装置では、膜状弁体の環状弁座に対する圧接部位における厚さが、その圧接部位よりも弁体中心側における厚さよりも薄くなるように形成されている（例えば、特許文献１参照。）。

実開昭５２−４４１３６号公報（第２図）

上記注出用口栓装置においては、製作コストの削減を図るべく、膜状弁体を作製するために必要な材料が少なくなるように、膜状弁体の厚さを薄くすることが検討されている。
しかし、膜状弁体の厚さを全体に薄くするほど、膜状弁体の環状弁座に対する圧接部位における厚さが一層薄くなり、その結果、環状弁座に弾性的に圧接されている圧接部位の弾性復元力、つまり、環状弁座に対する圧接力が弱くなり、膜状弁体や筒状部材に僅かな外力が作用しただけでも、飲料が不用意にこぼれ出してしまうおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、膜状弁体の厚さを薄くしても、飲料が不用意にこぼれ出るおそれが少ない注出用口栓装置を提供することを目的とする。

本発明の第１特徴構成は、飲料用密封容器の飲料注出路を形成している筒状部材に環状弁座が設けられ、前記環状弁座に弾性的に圧接させて前記飲料注出路を塞ぐ膜状弁体が弾性材料で形成され、前記膜状弁体を前記環状弁座から離間するように弾性変形させて、前記飲料注出路を開放可能に構成されている注出用口栓装置であって、
前記膜状弁体の前記環状弁座に対する圧接部位における弾性復元力を、前記圧接部位よりも弁体中心側における弾性復元力よりも増大させる補強部が、前記圧接部位に沿って前記膜状弁体に設けられている点にある。

〔作用及び効果〕
膜状弁体の環状弁座に対する圧接部位における弾性復元力を、圧接部位よりも弁体中心側における弾性復元力よりも増大させる補強部が、圧接部位に沿って膜状弁体に設けられているので、圧接部位における膜状弁体の曲げ剛性を増大させることができ、膜状弁体の厚さを薄くしても、環状弁座に弾性的に圧接されている圧接部位の弾性復元力、つまり、環状弁座に対する必要な圧接力を確保し易く、飲料が不用意にこぼれ出るおそれが少ない。

本発明の第２特徴構成は、前記補強部が、前記圧接部位の弁体外周側に沿って前記環状弁座側に膨出する膨出部を形成して設けられている点にある。

〔作用及び効果〕
圧接部位の弁体外周側に沿って環状弁座側に膨出する膨出部を形成して、弾性復元力を増大させる補強部が設けられているので、補強部を設けるための工程を別途設けることなく、補強部を膜状弁体と共に弾性材料で一体に形成することができ、製作コストの削減を図ることができる。

本発明の第３特徴構成は、前記補強部と前記環状弁座とが略同芯の円環状に設けられている点にある。

〔作用及び効果〕
補強部と環状弁座とが略同芯の円環状に設けられているので、補強部を設けてある膜状弁体と環状弁座とを互いに組み付ける際に、互いに同芯状に組み付ければ良く、膜状弁体と環状弁座との組み付け作業の簡略化を図れる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１，図２は、本発明による注出用口栓装置Ａを備えた飲料用密封容器としての、ポリエチレン樹脂やビニール樹脂などの合成樹脂で形成してある可撓性を備えた袋体Ｂを示している。
この袋体Ｂは、略立方体形状に脹らむように所定量のミネラルウオーターなどの飲料Ｃを充填した状態でダンボール箱などの箱１に収容されて、箱１ごとディスペンサーなどの保持具（図示せず）に保持される、いわゆる、バッグ・イン・ボックスを構成するものである。

前記袋体Ｂは、図２に示すように、飲料注出路２を形成している樹脂製の保形性を備えた円筒状部材（スパウト）３を底部近くに一体に備えている。
袋体Ｂと円筒状部材３との結合は、既存の結合手法のうちの任意のものを用いることができ、例えば、特開２００５−２３１６８６号公報に開示されているようなフランジ部を袋体Ｂの内面から結合するものであっても良い。
このフランジ部は、前記袋体Ｂの内面とは反対側のフランジ面に少なくとも一つの隆起部を備え、この隆起部が飲料注出路２内部まで延びている。このため、袋体Ｂの内面がフランジ面や飲料注出路２に直接的に貼り付くことが防止され、それにより形成された隙間に飲料を通して飲料を最後まで注出することができる。

そして、箱１の底部近くに略下向きＵ字状に形成してある切欠き部４からこの円筒状部材３を外方側方に突出させて、袋体Ｂを箱１に収容してあり、飲料注出路２が横向きに開口する姿勢で、箱１ごと保持具に保持されるように構成してある。

前記円筒状部材３には、袋体Ｂ内の飲料Ｃの減少に拘わらず、その姿勢を略一定姿勢に保持できるように、複数の環状鍔５を外周部に一体形成して、切欠き部４周りの箱部分を入り込ませる周溝６を設けてある。

前記注出用口栓装置Ａは、円筒状部材３に環状弁座７が設けられ、環状弁座７に弾性的に圧接させて飲料注出路２を塞ぐ膜状弁体８が軟質弾性樹脂やゴムなどの弾性材料で形成され、膜状弁体８を環状弁座７から離間するように弾性変形させて、飲料注出路２を開放可能に構成されている。

前記環状弁座７は、円筒状部材３の先端部に、その円筒状部材３の軸芯Ｘと略同芯の円環状に形成してあり、膜状弁体８は、円筒状部材３の内側に向けて突出するように装着される凹曲面９ａと凸曲面９ｂとを備えた正面視で略円形のドーム状に形成してあり、環状弁座７に圧接されている膜状弁体８を、環状弁座７から離間するように強制的に弾性変形させるため使用する掴み部１０を設けてある。

尚、掴み部１０は既存の形状のうち任意のものを用いることができる。例えば、特開２００７−８４０７８号公報に開示されるようなプルリングを設けてあっても良い。

前記膜状弁体８は、円筒状部材３の外周面に外嵌させる円筒状周壁１１を外周部に沿って一体に備え、袋体Ｂを箱１ごと保持具に保持した状態で、下向きに開口する飲料注出口１２を円筒状周壁１１に形成して、開放された飲料注出路２から流れ出た飲料が、その飲料注出口１２を通して外部に流下するように構成してある。

前記膜状弁体８を環状弁座７に対して一連に圧接させる状態で円筒状部材３に固定するための係止部１３を、円筒状周壁１１の内周側と円筒状部材３の外周側とに亘って設けてある。

前記係止部１３は、円筒状周壁１１の内周側に一連の環状に形成してある内向き鍔１４と、円筒状部材３の外周側に一連の環状に形成してある外向き鍔１５とを、円筒状部材３の軸芯Ｘ方向から互いに係止させることにより、膜状弁体８を、環状弁座７に対して一連に圧接させる状態で、円筒状部材３に固定できるように構成してある。

前記膜状弁体８のうちの、環状弁座７に対して円筒状部材３の軸芯Ｘと略同芯の円環状に一連に圧接される圧接部位が第１圧接部１６を構成しており、膜状弁体８の曲げ剛性を部分的に大きくして、第１圧接部１６における弾性復元力を第１圧接部１６よりも弁体中心側における弾性復元力よりも増大させる補強部１７が、第１圧接部１６の外周側を環状に囲むように設けられている。

前記補強部１７は、膜状弁体８のうちの第１圧接部１６の外周側において環状弁座７側に膨出する膨出部を円環状に形成して、円筒状部材３の軸芯Ｘと略同芯の円環状に設けてある。
この補強部１７を、第１圧接部１６の一部が環状弁座７から離間するように膜状弁体８が弾性変形するに伴って、その第１圧接部１６が離間しようとする環状弁座部分７ａに圧接可能な第２圧接部としても設けてある。

そして、使用者が掴み部１０を上向きに倒して、第１圧接部１６の一部が環状弁座７から離間し、かつ、第２圧接部（補強部）１７の一部も環状弁座部分７ａから離間するように膜状弁体８を強制的に弾性変形させることにより、飲料注出路２を開放可能に構成してある。

つまり、第１圧接部１６が環状弁座７に一連に圧接されている状態では、膜状弁体８が飲料注出路２を塞いでおり、図３に示すように、円筒状部材３の外周側から外力Ｆが作用した結果、膜状弁体８が円筒状部材３と共に変形して、第１圧接部１６が環状弁座７から離間しようとしたときは、その第１圧接部１６が離間しようとする環状弁座部分７ａに第２圧接部１７が圧接され、第１圧接部１６と環状弁座７とが離間しようとするに伴う飲料Ｃのこぼれ出しを抑制できる。

また、図４に示すように、掴み部１０に外力Ｆが作用した結果、膜状弁体８が変形して、第１圧接部１６が環状弁座７から離間しようとしたときも、その第１圧接部１６が離間しようとする環状弁座部分７ａに第２圧接部１７が圧接され、第１圧接部１６と環状弁座７とが離間しようとするに伴う飲料Ｃのこぼれ出しを抑制できる。

そして、図５に示すように、使用者が掴み部１０を意識的に大きく上向きに倒して、第１圧接部１６が環状弁座７から離間し、かつ、第２圧接部１７も環状弁座部分７ａから離間するように膜状弁体８を弾性変形させたときは、飲料注出路２が開放される。

従って、膜状弁体８の環状弁座７に対する第１圧接部１６における弾性復元力を増大させる第２圧接部１７を、第１圧接部１６の弁体外周側に沿って環状弁座７側に膨出する膨出部を形成して設けてあるので、膜状弁体８の厚さを薄くしても第１圧接部１６が環状弁座７から離間し難く、仮に、第１圧接部１６が環状弁座７から離間しようとしても、第２圧接部１７が環状弁座部分７ａから離間するように弾性変形するまでは、飲料Ｃのこぼれ出しを抑制することができ、飲料Ｃが不用意にこぼれ出し難い。

また、第２圧接部１７を、第１圧接部１６が環状弁座７に一連に圧接されている状態では、その環状弁座７から僅かに離間するように設けてあり、第１圧接部１６が環状弁座７に一連に圧接されている状態、つまり、飲料注出路２を膜状弁体８で塞いでいる状態で、袋体Ｂに入れてある飲料Ｃが、滅菌などのために熱間充填された飲料であっても、第２圧接部１７が飲料Ｃに直接触れることはない。

従って、膜状弁体８を熱可塑性樹脂などで形成してあっても、第２圧接部１７が変形し難く、第１圧接部１６が環状弁座７から離間するように膜状弁体８が弾性変形したときに、第２圧接部１７を環状弁座部分７ａに精度良く圧接させて、第１圧接部１６と環状弁座７とが離間しようとするに伴う飲料Ｃのこぼれ出しを効果的に抑制できる。

〔その他の実施形態〕
１．本発明による注出用口栓装置は、膜状弁体の環状弁座に対する圧接部位の厚さを、その圧接部位よりも弁体中心側における厚さよりも厚くして、圧接部位における弾性復元力を、その圧接部位よりも弁体中心側における弾性復元力よりも増大させる補強部を設けてあっても良い。
２．本発明による注出用口栓装置は、膜状弁体とは異なる材質で構成した補強部を設けてあっても良い。
３．本発明による注出用口栓装置は、膜状弁体の肉厚内に金属材などを埋設してある補強部を設けてあっても良い。
４．本発明による注出用口栓装置は、環状弁座が筒状部材とは別の部材で構成されていて、その環状弁座構成部材を筒状部材に装着してあっても良い。
５．本発明による注出用口栓装置は、バッグ・イン・ボックスを構成しない密封容器、つまり、単独で保持具に保持される密封容器の飲料注出路を開閉操作するためのものであっても良い。
６．本発明による注出用口栓装置は、硬質樹脂製やガラス製の瓶などの密封容器の飲料注出路を開閉操作するためのものであっても良い。

箱に収容してある飲料用密封容器を示す側面図 （ａ）注出用口栓装置を示す縦断面図、（ｂ）要部の拡大縦断面図 作用の説明図 作用の説明図 作用の説明図

符号の説明

Ｂ 飲料用密封容器
２ 飲料注出路
３ 筒状部材
７ 環状弁座
８ 膜状弁体
１６ 圧接部位
１７ 補強部

Claims (3)

1. 飲料用密封容器の飲料注出路を形成している筒状部材に環状弁座が設けられ、
   前記環状弁座に弾性的に圧接させて前記飲料注出路を塞ぐ膜状弁体が弾性材料で形成され、
   前記膜状弁体を前記環状弁座から離間するように弾性変形させて、前記飲料注出路を開放可能に構成されている注出用口栓装置であって、
   前記膜状弁体の前記環状弁座に対する圧接部位における弾性復元力を、前記圧接部位よりも弁体中心側における弾性復元力よりも増大させる補強部が、前記圧接部位に沿って前記膜状弁体に設けられている注出用口栓装置。
2. 前記補強部が、前記圧接部位の弁体外周側に沿って前記環状弁座側に膨出する膨出部を形成して設けられている請求項１記載の注出用口栓装置。
3. 前記補強部と前記環状弁座とが略同芯の円環状に設けられている請求項１又は２記載の注出用口栓装置。

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