JP6381065B2 - 逆止弁、逆止弁組立体、および逆止弁付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、逆止弁、逆止弁組立体、および逆止弁付き容器に関する。より詳しくは、本発明は、容器の内容物を注出するための逆止弁、該逆止弁を有する逆止弁組立体、および該逆止弁組立体が注出部に装着された逆止弁付き容器に関する。

従来より、注出器を有する容器が様々な用途に用いられている。このような容器の一種として、包装袋（パウチ）に注出器（スパウト）を取り付けたスパウトパウチが知られている。近年、このスパウトパウチの普及により、様々な内容物がスパウトパウチに充填されるようになってきた。

充填される内容物が、例えば醤油、食用油、酒類などの場合、酸化による劣化を防止するために、空気中の酸素に極力触れないことが好ましい。このため、内容物を注出した直後に外部の空気を吸引しないように、注出器に逆止弁が組み込まれた逆止弁付き容器が求められる。

特許文献１には、逆止弁付き容器に適用可能な逆止弁として、付勢部材（コイルスプリング等）の復元力を利用して弁を閉じる機構を有するものが記載されている。この逆止弁では、弁体に接続されたスプール（軸部）が付勢部材と係合する。そして、弁体は、スプールを介して、付勢部材により弁座部のシート面に向けて付勢される。

この種の逆止弁においては、内容物を注出する際、包装袋等の容器本体を手で押圧する。これにより、容器の内圧で弁体を付勢部材の付勢力に抗って弁座部から離間させ、弁を開く。一方、内容物の注出を停止する際、容器本体への押圧を止める。これにより、付勢部材の復元力により弁体を弁座部に着座させ、弁を閉じる。

特開２００６−７６６１５号公報

上記特許文献１に記載の逆止弁には、下記のようにいくつかの課題があった。

特許文献１に記載の逆止弁では、前述のように、弁体に付勢力を伝えるためのスプールが必要であるため、複雑な構成とならざるを得ない。

また、特許文献１に記載の逆止弁では、付勢部材と容器本体との間には遮るものが何もなく、付勢部材は常に内容物に接触可能な状態にある。このため、例えば、逆止弁が容器本体の側部または底部に取付けられている場合や、逆止弁が容器本体の天部に取付けられている場合であっても横向き又は下向きに使用ないし保管される場合には、内容物の成分が付勢部材に析出するおそれがある。

例えば内容物が醤油や酒類の場合、塩分や糖分などの結晶が付勢部材に析出して固まりやすい。析出物がコイルスプリングの間隙を埋めるなどして付勢部材の動きを妨げる場合、逆止弁機能が低下して、内容物を正常に注出できない、容器の密封性が低下してしまうという問題があった。

さらに、特許文献１に記載の逆止弁では、弁体が注出口の直近に設けられているため、弁が開いた際に内容物が注出口からいきなり飛び散ってしまう。そのため、コップ等の所望の注出先に注出することが困難であるという課題もあった。

本発明は、上記の技術的認識に基づいてなされたものであり、その目的は、内容物の析出による逆止弁機能の低下を可及的に防止するとともに、内容物を所望の注出先に容易に注出することが可能な逆止弁を提供することである。

本発明に係る逆止弁は、
外端部に容器の注出口が設けられたスパウト部材、前記スパウト部材の内端部に基端部を支持された付勢部材、および前記付勢部材の先端部に接続された弁体を含む弁部材と、前記弁体を密封可能に着座させる弁座部が内周面に設けられた筒状部材とを備える逆止弁であって、
前記スパウト部材の内部には、前記容器中の内容物が流通する第１の流路が設けられ、前記筒状部材の内部には、前記容器中の内容物が流通する第２の流路が設けられ、前記第１の流路と前記第２の流路は連通して、前記容器中の内容物が流出する流出路を構成し、 前記スパウト部材は、前記弁体および前記付勢部材が前記筒状部材に挿入され、かつ前記弁体が前記付勢部材により前記弁座部に向けて付勢されるように、前記筒状部材に固着され、
前記弁体は、前記流出路の上流側に、前記弁体の動きを規制する被ガイド部を有し、
前記被ガイド部は、前記弁体の中心点から放射状に延びる板状の部材から構成され、
前記筒状部材は、前記弁座部の前記流出路の上流側に、前記被ガイド部を前記弁体の中心軸方向に摺動させるガイド部を有することを特徴とする。

また、前記逆止弁において、
前記筒状部材の内周面または前記付勢部材の表面には、前記流出路を流れる内容物の流れを整流する溝またはリブを含む整流部が設けられているようにしてもよい。

また、前記逆止弁において、
前記スパウト部材、前記付勢部材および前記弁体は、一体成形されているようにしてもよい。

また、前記逆止弁において、
前記弁体の前記流出路の下流側に、前記弁体から前記スパウト部材内の前記第１の流路まで延伸するスプールが設けられ、
前記スプールの先端には膨出部が形成され、前記スパウト部材の内周面には小径部が形成され、
前記弁体が前記弁座部に着座している状態で、前記膨出部は、前記小径部に係止され、かつ前記小径部とともに封止部を形成するようにしてもよい。

本発明に係る逆止弁組立体は、
本発明に係る逆止弁と、
前記弁座部の変形を防止する補強ケーシングをさらに備え、
前記補強ケーシングは、内部に前記筒状部材を内蔵する空洞部が設けられ、外表面に容器本体に接着されるシール部を有する、
ことを特徴とする。

また、前記逆止弁組立体において、
前記補強ケーシングと前記筒状部材は、一体成形されていてもよい。

本発明に係る逆止弁付き容器は、
本発明に係る逆止弁組立体と、
内容物を収容し、注出部に前記逆止弁組立体が取付けられた容器本体と、
を備えることを特徴とする。

本発明に係る逆止弁では、付勢部材が弁体よりも注出口側（流出路の下流側）に配置されているため、弁が閉じた状態において、付勢部材は内容物から遮断される。これにより、内容物に含まれる成分が付勢部材に析出することが抑制される。その結果、内容物を正常に注出可能であるともに、内容物を注出しないときは容器の密封性を保つという逆止弁機能を維持することができる。

よって、本発明によれば、内容物の析出による逆止弁機能の低下を可及的に防止することができる。

さらに、本発明に係る逆止弁では、弁体を通過した内容物は、付勢部材の長さ以上の長さの流出路によって整流される。このため、弁が開いた際に、内容物が注出口からいきなり飛び散ることを防止することができる。

よって、本発明によれば、所望の注出先に内容物を容易に注出することができる。

上記のように、本発明によれば、内容物の析出による逆止弁機能の低下を可及的に防止するとともに、内容物を所望の注出先に容易に注出することができる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る逆止弁の一部断面図であり、（ｂ）は該逆止弁の下面図である。 （ａ）は、一実施形態に係る逆止弁の弁部材の一部断面図であり、（ｂ）は、一実施形態に係る逆止弁の筒状部材の断面図である。 （ａ）は、本発明の第１の変形例に係る逆止弁の筒状部材の端面図であり、（ｂ）は、本発明の第２の変形例に係る逆止弁の一部断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 本発明の第３の変形例に係る逆止弁の一部断面図である。 本発明の一実施形態に係る逆止弁組立体、および該逆止弁組立体に取付けられたキャップの一部断面図である。 本発明の変形例に係る逆止弁組立体、および該逆止弁組立体に取付けられたキャップの一部断面図である。 本発明の一実施形態に係る逆止弁付き容器の斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。

＜逆止弁＞
本発明の一実施形態に係る逆止弁１について、図１および図２を用いて説明する。

図１（ａ）は、一実施形態に係る逆止弁１の一部断面図である。図１（ａ）では、スパウト部材２および筒状部材８は断面図で示し、それ以外の構成要素は側面図で示している。図１（ｂ）は、逆止弁１の下面図である。

図２（ａ）は、逆止弁１の弁部材６の一部断面図である。図２（ａ）では、スパウト部材２のみ断面図で示し、それ以外の構成要素は側面図で示している。図２（ｂ）は、逆止弁１の筒状部材８の、中心軸ＣＡを通る平面による断面図である。

逆止弁１は、図１（ａ）に示すように、スパウト部材２と、付勢部材３と、弁体４と、筒状部材８とを備えている。スパウト部材２、付勢部材３および弁体４は弁部材６を構成する。なお、スパウト部材２、付勢部材３および弁体４は一体成形されることが好ましい。

逆止弁１は、付勢部材３および弁体４が筒状部材８に内蔵されるように弁部材６を筒状部材８に固定したものである。この逆止弁１は、容器本体の端部に取付けられた注出器（後述の補強ケーシング２０）に、弁体４が容器本体側を向くように挿入される。

以下、逆止弁１の各構成要素について詳しく説明する。

スパウト部材２の内部には、図１（ａ）に示すように、流路Ｆ１が設けられている。この流路Ｆ１は、一端がスパウト部材２の外端部に開口し、他端がスパウト部材２の内端部に開口している。外端部の開口は、容器の注出口２ａとなる。

このように、スパウト部材２の外端部には、容器の注出口２ａが設けられている。また、外端部において、流路Ｆ１の一端が容器の注出口２ａとして開口するように構成されている。

また、図２（ａ）に示すように、スパウト部材２の外周面には、いずれもリング状の凹部２ｂおよび凹部２ｃが設けられている。凹部２ｂは、図１（ａ）に示すように、筒状部材８の内周面に設けられた凸部１０に係合する。これにより、スパウト部材２は筒状部材８に嵌着される。凹部２ｃは、後述の補強ケーシング（スパウト）２０の内周面に設けられた凸部２２に嵌合する。これにより、逆止弁１は補強ケーシング２０に嵌着される。

付勢部材３は、弾性材料からなり、弁体４を弁座部７に押圧して弁を閉じるための部材である。付勢部材３は、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、スパウト部材２の内端部に基端部３ａを支持されている。また、付勢部材３の先端部３ｂは弁体４の上面に接続されている。

付勢部材３は、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、例えば、コイルスプリングで構成される。その他、付勢部材３は、１本以上の柱状または板状の弾性部材で構成されてもよいし、あるいは、複数のコイルスプリングが多重らせん状に組み合わされたものとして構成されてもよい。

なお、付勢部材３は、容器の内容物による腐食を防止する観点から、樹脂からなることが好ましい。

弁体４は、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、付勢部材３の先端部３ｂに接続されている。弁体４は、注出口２ａから少なくとも付勢部材３の長さ分だけ離れた位置に設けられている。

弁体４の径は、筒状部材８内の流路Ｆ２の径よりも小さい。弁体４の径が小さいほど、弁が開いたとき、内容物は弁体４を通過し易くなる。よって、弁体４の径は、内容物の種類や所望の流出速度などに応じて決められる。

なお、弁体４の形状は、図１（ａ）に示すコマ型の形状に限らず、筒状部材８の弁座部７に密封（シール）可能に着座する形状であればよい。

筒状部材８は、内部に流路Ｆ２が設けられた筒状の部材である。図１（ａ）および図２（ｂ）に示すように、筒状部材８の内周面８ａには、弁体４を密封可能に着座させる弁座部７が設けられている。前述の弁体４は、弁座部７のシート面７ａに着座する。

なお、図２（ｂ）では、弁座部７は筒状部材８の下端付近に設けられているが、本発明はこれに限るものではない。例えば、筒状部材８の中心軸ＣＡ方向の中央付近に弁座部７を設けてもよい。

また、シート面７ａは、図１（ａ）では、すり鉢状の斜面として構成されているが、本発明はこれに限らない。即ち、シート面７ａは、弁体４が弁座部７に着座した状態において、弁体４と弁座部７との間の隙間がなくなる形状であればよい。

図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、スパウト部材２は、弁体４および付勢部材３が筒状部材８に挿入され、かつ弁体４が付勢部材３により弁座部７に向けて付勢されるように、筒状部材８に固着されている。スパウト部材２の凹部２ｂと筒状部材８の凸部１０とが嵌合することにより、スパウト部材２は筒状部材８に嵌着されている。

スパウト部材２が筒状部材８に固着された状態において、付勢部材３は自然長より短くなり、弁体４は付勢部材３の付勢力によって弁座部７のシート面７ａに当接する。

このように、逆止弁１では、弁体４が付勢部材３の付勢力によって弁座部７のシート面７ａに当接することで、弁が閉じた状態となり、容器の密封性が確保される。

一方、容器本体が手で押圧されて容器の内圧が付勢部材３の付勢力を上回るまで上昇した場合、弁体４は弁座部７のシート面７ａから離間し、内容物の流通が可能となる。

上記から理解されるように、逆止弁１は、容器の内容物に対して、容器本体から注出口への流通のみを許可するものとして構成されている。

また、図１（ａ）に示すように、スパウト部材２が筒状部材８に固着された状態において、スパウト部材２の流路Ｆ１と筒状部材８の流路Ｆ２は連通して、容器の内容物が流出する流出路Ｆを構成している。

ここで、逆止弁１の構成材料について説明する。弁部材６（スパウト部材２、付勢部材３および弁体４）および筒状部材８は、例えば、樹脂からなる。この場合、適用可能な材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンが挙げられる。その他、シリコンゴム等のエラストマーも、用途に応じて適用可能である。

一般的に言えば、逆止弁１の寸法、内容物の種類および殺菌（加熱）の有無等に応じて、所要の材料特性（硬度、曲げ弾性率、耐熱温度等）を満たすものを逆止弁１の構成材料として選択する。

また、付勢部材３の構成材料については、所要の排出強度（内容物の注出に必要な力）に応じて選択することが好ましい。付勢部材３の形状が同じであれば、排出強度は付勢部材３の構成材料の曲げ弾性率に比例する。即ち、付勢部材３が曲げ弾性率の高い材料（即ち、硬い材料）からなる場合は排出強度が大きくなり、反対に、付勢部材３が曲げ弾性率の低い材料（即ち、柔らかい材料）からなる場合は排出強度が小さくなる。

ただし、排出強度を下げるために曲げ弾性率の低い材料を用いて付勢部材３を形成した場合、弁による密封性が低下する傾向にある。よって、筒状部材８や弁体４の径を調整する（例えば径を大きくする）ことで、排出強度を調整してもよい。

なお、内容物がサラダ油等で粘度が高い場合にも、排出強度は大きくなる。よって、内容物の粘度等の特性も考慮して付勢部材３の材料を選択することが好ましい。

上記説明から理解されるように、本実施形態に係る逆止弁１では、付勢部材３が弁体４よりも注出口２ａ側（即ち、流出路Ｆの下流側）に配置されている。よって、弁が閉じた状態において、付勢部材３は内容物から遮断されることとなる。

そのため、内容物に含まれる成分（塩分や糖分等）が付勢部材３およびその周辺に析出することが抑制される。例えば、逆止弁１が容器本体の側部または底部に取付けられている場合、あるいは、逆止弁１が容器本体の天部に取付けられ横向き又は下向きに使用ないし保管される場合であっても、内容物の成分が付勢部材３に析出することが抑制される。その結果、内容物を正常に注出可能であるとともに、内容物を注出しないときは容器の密封性を保つという逆止弁機能を維持することができる。

このように、本実施形態によれば、内容物の析出による逆止弁機能の低下を可及的に防止することができる。

さらに、逆止弁１では、弁体４を通過した内容物は、付勢部材３の長さ以上の長さの流出路Ｆによって整流される。このため、弁が開いた際に、内容物が注出口２ａからいきなり飛び散ることを防止することができる。よって、本実施形態によれば、所望の注出先に内容物を容易に注出可能な逆止弁を提供することができる。

また、逆止弁１では、従来の逆止弁のようにスプール（軸部）が存在しないため、弁体４に移動の柔軟性を付与することができる。例えば、容器の内圧が弁体４に加わった際に、弁体４が片開き状態に弁座部７から離間することで、内容物を流出路Ｆの下流側に排出することができる。よって、本実施形態によれば、内容物の排出性を向上させることができる。

また、逆止弁１では、付勢部材３の付勢力を弁体４に伝えるためのスプール（軸部）が存在しない。よって、本実施形態によれば、簡易な構成の逆止弁を提供することができる。簡易な構成であるため、製造性を向上させることができる。また、スプールにより流出路Ｆの断面積が減少することがないため、内容物の流出量ないし流出速度が低下することを回避できる。

また、スパウト部材２、付勢部材３および弁体４を一体成形した場合、逆止弁１を弁部材６と筒状部材８の２つの部材だけで構成することが可能であるとともに、弁部材６を筒状部材８に固定するだけで逆止弁１を製造することが可能である。よって、本実施形態によれば、逆止弁の製造コストを削減することができるとともに、逆止弁の製造性を改善することができる。

なお、弁体４を弁座部７のシート面７ａに安定的に当接させるために、弁体４および筒状部材８にそれぞれ、被ガイド部５およびガイド部９を設けてもよい。

図１（ａ）に示すように、弁体４は、流出路Ｆの上流側に被ガイド部５を有する。この被ガイド部５は、弁体４の動きを規制するために設けられる。被ガイド部５は、例えば、図１（ｂ）に示すように、弁体４の中心点から放射状に延びる３枚の板状の部材から構成される。

なお、被ガイド部５は、流出路Ｆの上流側に設けられ、周面に開口が１カ所以上形成された円筒状の部材で構成されてもよい。この場合、弁体４がシート面７ａから離間した際、内容物は、円筒状部材の内側から外側の方向に向けて周面の開口を通り、さらに、弁体４と弁座部７との間隙を通って、弁体４の上側（流出路Ｆの下流側）に抜け出る。

上記の被ガイド部５を有する弁体４に対して、筒状部材８は、被ガイド部５を弁体４の中心軸ＣＡ方向に摺動させるガイド部９を、弁座部７の流出路Ｆの上流側に有する。このガイド部９は、例えば、図１（ａ）に示すように、筒状部材８の小径部として構成される。図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、被ガイド部５の板状の部材の外側辺端は、筒状部材８の小径部の内周面上を摺動する。

上記の被ガイド部５およびガイド部９を設けることにより、弁体４は容器の内圧を受けると中心軸ＣＡ方向に移動する。このため、弁体４にスプール（軸部）を設けることなく、弁体４を弁座部７のシート面７ａに安定的に当接させることができる。

次に、図３を参照して、本発明の第１および第２の変形例に係る逆止弁について説明する。

（逆止弁の第１の変形例）
図３（ａ）を参照して、第１の変形例について説明する。図３（ａ）は、第１の変形例に係る逆止弁の筒状部材８の端面図である。より詳しくは、図３（ａ）は、変形例に係る筒状部材８の中心軸ＣＡと直交する平面で切断した場合における筒状部材８の端面図である。

第１の変形例において、筒状部材８の内周面８ａには、複数の溝１１が設けられている。これらの溝１１は、筒状部材８の中心軸ＣＡに平行に延在しており、流出路Ｆを流れる内容物の流れを整流する。

これにより、弁が開いた際に内容物が注出口からいきなり飛び散ることをさらに防止し、所望の注出先に内容物を注出することをより容易にすることができる。

（逆止弁の第２の変形例）
図３（ｂ）および（ｃ）を参照して、第２の変形例について説明する。図３（ｂ）は、第２の変形例に係る逆止弁の一部断面図である。図３（ｂ）では、スパウト部材２および筒状部材８は断面図で示し、それ以外の構成要素は側面図で示している。図３（ｃ）は、（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

第２の変形例において、付勢部材３の表面には、複数の溝１２が設けられている。これらの溝１２は、筒状部材８の中心軸ＣＡに平行に延在しており、流出路Ｆを流れる内容物の流れを整流する。

これにより、弁が開いた際に内容物が注出口からいきなり飛び散ることをさらに防止し、所望の注出先に内容物を注出することをより容易にすることができる。

なお、図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、中心軸ＣＡ方向に見て、溝１２は互いに重なるように設けられていることが好ましい。

上記の２つの変形例から理解されるように、筒状部材８の内周面８ａまたは付勢部材３の表面に、流出路Ｆを流れる内容物の流れを整流する溝またはリブを含む整流部を設けることで、弁が開いた際に内容物が注出口から飛び散ることをさらに防止し、内容物の注出性を高めることができる。

なお、第１の変形例と第２の変形例を組み合わせて、溝１１と溝１２の両方を設けてもよい。また、溝１１，１２に代えて、あるいは溝１１，１２とともに、リブを設けてもよい。

また、図３（ｂ）および（ｃ）では付勢部材３の外側の表面に溝１２が設けられているが、付勢部材３の内側の表面に溝またはリブを設けてもよい。

（逆止弁の第３の変形例）
次に、図４を参照して、本発明の第３の変形例に係る逆止弁１Ａについて説明する。図４は、逆止弁１Ａの一部断面図である。図４では、スパウト部材２および筒状部材８は断面図で示し、それ以外の構成要素は側面図で示している。

図４に示すように、本変形例に係る逆止弁１Ａにおいては、弁体４の流出路Ｆの下流側にスプール（軸部）１３が設けられている。このスプール１３は、弁体４からスパウト部材２内の流路Ｆ１まで延伸している。

また、スプール１３の先端には、膨出部１４が形成され、スパウト部材２の内周面には、小径部２ｄが形成されている。

弁体４が弁座部７に着座している状態において（即ち逆止弁が閉じているとき）、図４に示すように、膨出部１４は小径部２ｄに係止され、かつ小径部２ｄとともに封止部を形成する。これにより、飲み残し等によりスパウト部材２の流路Ｆ１に残留した内容物が筒状部材８の流路Ｆ２に流入することを防止できる。加えて、容器の密封性をさらに向上させることができる。

一方、容器の内圧により逆止弁が開いた場合、弁体４の移動に合わせて膨出部１４も流出路Ｆの下流側に動く。即ち、逆止弁が開くと、封止部による封止も解除される。このため、容器本体から流入した内容物は、流出路Ｆを通って注出口２ａから注出される。

上記のように、本変形例によれば、飲み残し等によりスパウト部材２の流路Ｆ１に残留した内容物が筒状部材８の流路Ｆ２に流入することを防止できる。その結果、内容物の成分が付勢部材に析出することをさらに抑制することができる。また、本変形例によれば、容器の密封性をさらに向上させることができる。

なお、上記の膨出部１４の形状は、小径部２ｄに係止されて小径部２ｄとともに封止部を形成可能な形状であればよく、図４に示すような半球状に限らず、直方体状や角錐状であってもよい。

＜逆止弁組立体＞
次に、本発明の一実施形態に係る逆止弁組立体３５について、図５を参照して説明する。図５は、一実施形態に係る逆止弁組立体３５、および、この逆止弁組立体３５に取付けられたキャップ４０の一部断面図である。なお、図５において、付勢部材３、弁体４および被ガイド部５は側面図で示し、それ以外の構成要素は断面図で示している。

逆止弁組立体３５は、図５に示すように、逆止弁１および補強ケーシング（スパウト）２０を有する。また、逆止弁組立体３５の上部には、キャップ４０が取付けられている。

補強ケーシング２０は、内部に筒状部材８を内蔵する空洞部２８が設けられている。図５に示すように、逆止弁１は、補強ケーシング２０の空洞部２８に挿入されている。空洞部２８には凸部２８が形成されている。スパウト部材２の凹部２ｃと、補強ケーシング２０の凸部２２とが嵌合することで、逆止弁１は補強ケーシング２０に嵌着（固着）されている。

補強ケーシング２０は、内部に空洞部２８が設けられた厚肉の口部２７を有しており、弁座部７の変形を防止する。口部２７の外周面には、雄ネジ部２３が形成されている。図５に示すように、口部２７の下側部分には、外側に向けて張り出す鍔部２４が形成されている。

キャップ４０は、内周面に雌ネジ４１が形成されている。キャップ４０は、雄ネジ部２３と螺合することにより、口部２７に取付けられる。また、図５に示すように、キャップ４０の天部の内側には、凸状の栓部４２が形成されている。この栓部４２は、キャップ４０が口部２７に取付けられた状態において、スパウト部材２の注出口２ａに栓をする。これにより、容器本体が押圧されて弁が開いた場合であっても、内容物が注出口２ａから流出することを防止できる。

また、補強ケーシング２０は、口部２７の下端（容器本体側）に連接された挟着部２１を有する。この挟着部２１は、左右に向けて張り出した張り出し部を有する。挟着部２１の外表面は、容器本体と熱融着（ヒートシール）されるシール部２１ａを構成する。

図５に示すように、挟着部２１の下面には、主流入口２６が開口し、挟着部２１の側面には、補助流入口２５が開口している。容器の内容物は、主流入口２６および補助流入口２５から補強ケーシング２０の空洞部２８に流入する。

なお、補強ケーシング２０の形状は、図５に示すような筒状に限らず、例えば、折り曲げ部を有するＬ字型であってもよい。

また、補強ケーシング２０は、例えば、樹脂からなる。この場合、適用可能な材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンが挙げられる。

一般的に言えば、補強ケーシングの寸法、内容物の種類、殺菌（加熱）の有無等に応じて、所要の材料特性（硬度、耐熱温度等）を満たすものを補強ケーシング２０の構成材料として選択する。

（逆止弁組立体の変形例）
次に、図６を参照して、本発明の変形例に係る逆止弁組立体３５Ａについて説明する。図６は、本変形例に係る逆止弁組立体３５Ａ、および逆止弁組立体３５Ａに取付けられたキャップ４０の一部断面図を示している。

図６に示すように、本変形例では、逆止弁組立体３５Ａは、補強ケーシング２０Ａに弁部材６を固定したものである。スパウト部材２は、凹部２ｃが補強ケーシング２０Ａの内周面に形成された凸部２２に嵌合することで、補強ケーシング２０Ａに嵌着されている。

また、補強ケーシング２０Ａの内周面には、リング状の弁座部２９が設けられている。付勢部材３は、弁体４を弁座部２９に向けて付勢し、弁体４は、弁座部２９に密封可能に着座する。

なお、前述のガイド部９と同様の機能を有するガイド部を補強ケーシング２０Ａに設けてもよい。即ち、補強ケーシング２０Ａは、被ガイド部５を弁体４の中心軸に沿って摺動させるガイド部３０を、弁座部２９の流出路Ｆの上流側（容器本体側）に有してもよい。このガイド部３０は、例えば、図６に示すように、補強ケーシング２０Ａの空洞部２８に形成された小径部である。

上記のように、本変形例に係る逆止弁組立体３５Ａは、弁部材６と補強ケーシング２０Ａの２つの部品から構成されている。前述の逆止弁組立体３５との比較で言えば、本変形例の逆止弁組立体３５Ａは、逆止弁組立体３５の補強ケーシング２０と筒状部材８が一体成形されたものであると捉えることも可能である。換言すれば、補強ケーシング２０Ａは、前述の筒状部材８の機能を有している。

本変形例によれば、部品点数を減らすことができるため、製造効率の改善およびコストを削減することができる。

＜逆止弁付き容器＞
次に、図７を参照して、本発明の一実施形態に係る逆止弁付き容器６０について説明する。図７は、逆止弁付き容器６０の斜視図を示している。

逆止弁付き容器６０は、図７に示すように、逆止弁組立体３５（３５Ａ）と、容器本体５０とを備えている。

容器本体５０は、内容物を収容可能に構成されており、注出部５４に逆止弁組立体３５が取付けられている。

容器本体５０は、例えば、図７に示すように、自立タイプのスタンディングパウチ（底ガゼット袋）である。ただし、容器本体５０は、底ガゼット袋に限らず、合掌袋（ピロー袋）、三方袋、四方袋（平パウチ）、サイドガゼット袋等でもよい。より一般的に言えば、容器本体５０は、容器本体を手で押すことによって容器内の内圧が上昇するものであればよく、ブローボトル、ＰＥＴボトル、紙パック等でもよい。

図７に示す容器本体５０は、対向する一対の平面部５１と、これら平面部５１の底部にて平面部５１に貼り合わされる底面部（図示せず）とから構成されている。

各平面部５１は矩形状に形成されており、両者の側縁同士が熱融着により貼り合わされている。また、底面部は、その周縁が各平面部５１の内面と熱融着により貼り合わされており、容器本体５０の底部を閉鎖している。この平面部５１と底面部とを貼り合わせている下端部５２は、逆止弁付き容器６０を自立させるための脚部として機能する。

容器本体５０の上端部５３において、補強ケーシング（注出器）２０の挟着部２１が平面部５１により挟み込まれている。この挟着部２１の外表面は、熱融着により容器本体５０と接着されるシール部２１ａである。

より詳しくは、逆止弁組立体３５は、補強ケーシング２０の挟着部２１が容器本体５０の上端部５３で平坦部５１と熱融着されて、容器本体５０の注出部５４に取付けられている。

なお、逆止弁組立体３５の容器本体５０への取付け方法は、熱融着に限らず、公知の接着方法（超音波シール、高周波シール、インパルスシール等）を用いることも可能である。

図５に示す例では、逆止弁組立体３５は、補強ケーシング２０の口部２７が容器本体５０の上端部５３から突出するように、容器本体５０の天部の中央に装着されている。

逆止弁組立体３５の容器本体５０への取付け位置は、容器本体の天部（天シール部）に限らず、用途に応じて、適宜変更可能である。即ち、逆止弁組立体３５は、容器本体の適当な位置（側部シール部、底シール部、または肩部シール部等）に取付けてもよい。

次に、補強ケーシング（注出器）２０の容器本体５０への取付け、および内容物の充填方法について説明する。まず、容器本体５０の注出部（開口部）５４に、補強ケーシング２０を挟着部２１まで挿入する。次に、挟着部２１が挿入された注出部５４を一対の熱板（ヒートシールバー）で挟み込んで加熱する。その後、冷却工程を行い、補強ケーシング２０を容器本体５０に固定する。

補強ケーシング２０を容器本体５０に固定した後、補強ケーシング２０の空洞部２８を介して、内容物を容器本体５０内に充填する。内容物の充填終了後、逆止弁１を補強ケーシング２０に嵌着させて、逆止弁組立体３５を形成する。その後、キャップ４０を逆止弁組立体３５に取付ける。

なお、上記方法において、内容物を充填する前に、逆止弁１を補強ケーシング２０に嵌着して逆止弁組立体３５を形成してもよい。この場合には、予め容器本体５０に熱融着を行っていない部分（充填口）を設けておき、逆止弁組立体３５を形成した後、充填口に充填ノズルを挿入して内容物の充填を行う。

上記の逆止弁付き容器６０の使用方法は従来のものと同様である。即ち、内容物を注出する際には、容器本体５０を手で押圧して、容器本体５０の内圧を高める。これにより、付勢部材３の付勢力に抗って弁体４が注出口２ａ側に動き、スパウト部材２の注出口２ａから内容物が注出される。一方、内容物の注出を停止する際は、容器本体５０への押圧を止めて、容器本体５０の内圧を低下させる。これにより、付勢部材３の付勢力が容器本体５０の内圧による力を上回り、弁体４が弁座部に着座して弁が閉じる。

上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した個々の実施形態や変形例に限定されるものではない。異なる実施形態および変形例にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。

１，１Ａ 逆止弁
２ スパウト部材
２ａ 注出口
２ｂ，２ｃ 凹部
２ｄ 小径部
３ 付勢部材
３ａ 基端部
３ｂ 先端部
４ 弁体
５ 被ガイド部
６ 弁部材
７ 弁座部
７ａ シート面
８ 筒状部材
８ａ 内周面
９ ガイド部
１０ 凸部
１１，１２ 溝
１３ スプール
１４ 膨出部
２０，２０Ａ 補強ケーシング
２１ 挟着部
２１ａ シール部
２２ 凸部
２３ 雄ネジ部
２４ 鍔部
２５ 補助流入口
２６ 主流入口
２７ 口部
２８ 空洞部
２９ 弁座部
３０ ガイド部
３５，３５Ａ 逆止弁組立体
４０ キャップ
４１ 雌ネジ
４２ 栓部
５０ 容器本体
５１ 平面部
５２ 下端部
５３ 上端部
５４ 注出部
６０ 逆止弁付き容器
Ｆ１，Ｆ２ 流路
Ｆ 流出路
ＣＡ 中心軸

Claims (5)

1. 外端部に容器の注出口が設けられたスパウト部材、前記スパウト部材の内端部に基端部を支持された付勢部材、および前記付勢部材の先端部に接続された弁体を含む弁部材と、前記弁体を密封可能に着座させる弁座部が内周面に設けられた筒状部材とを備える逆止弁であって、
   前記スパウト部材の内部には、前記容器中の内容物が流通する第１の流路が設けられ、前記筒状部材の内部には、前記容器中の内容物が流通する第２の流路が設けられ、前記第１の流路と前記第２の流路は連通して、前記容器中の内容物が流出する流出路を構成し、 前記スパウト部材は、前記弁体および前記付勢部材が前記筒状部材に挿入され、かつ前記弁体が前記付勢部材により前記弁座部に向けて付勢されるように、前記筒状部材に固着され、
   前記弁体は、前記流出路の上流側に、前記弁体の動きを規制する被ガイド部を有し、
   前記被ガイド部は、前記弁体の中心点から放射状に延びる板状の部材から構成され、
   前記筒状部材は、前記弁座部の前記流出路の上流側に、前記被ガイド部を前記弁体の中心軸方向に摺動させるガイド部を有することを特徴とする逆止弁。
2. 前記スパウト部材、前記付勢部材および前記弁体は、一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
3. 請求項１または２に記載の逆止弁と、
   前記弁座部の変形を防止する補強ケーシングと、をさらに備える逆止弁組立体であって、
   前記補強ケーシングは、内部に前記筒状部材を内蔵する空洞部が設けられ、外表面に容器本体に接着されるシール部を有することを特徴とする逆止弁組立体。
4. 別体として構成された前記補強ケーシングと前記筒状部材に代えて、前記補強ケーシングと前記筒状部材とが一体の部材として構成されていることを特徴とする請求項３に記載の逆止弁組立体。
5. 請求項３または４に記載の逆止弁組立体と、
   内容物を収容し、注出部に前記逆止弁組立体が取付けられた容器本体と、
   を備えることを特徴とする逆止弁付き容器。