JP6157848B2 - 逆止弁および逆止弁付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、逆止弁および逆止弁付き容器、さらに詳しくは、容器内の内容物を注出するための逆止弁、および該逆止弁が注出部に固定された逆止弁付き容器に関する。

近年、包装袋（パウチ）に注出器（スパウト）を取り付けたスパウトパウチの普及により、様々な内容物がスパウトパウチに充填されるようになってきた。このようなスパウトパウチに充填される内容物の中でも、例えば醤油、食用油、酒類などは、酸化による劣化を防止するために空気中の酸素と触れないことが好ましい。したがって上記のような内容物に対しては、内容物を注出した直後に外部の空気を吸引しないように、逆止弁機構を有するスパウトパウチが求められている。

従来、逆止弁付き容器としては様々なものが開発されている。その多くは、容器そのものに加える圧力により内容物を注出するものである。即ち、内容物を注出する際には、容器そのものを手で押圧し、容器の内圧を高めて内容物の圧力により弁を開くことで、容器から内容物を注出する。一方、内容物の注出を停止する際は、容器への押圧を止める。これにより、容器が元の形状に戻ろうとして、弁を容器内側に吸引する減圧力が発生することで、弁が閉じる。

上記のような機構はブローボトルなどの比較的硬い材料からなる容器の場合には上手く機能する。しかしながら、スパウトパウチのように容器が極めて柔らかく薄い積層フィルムなどから構成されている場合、容器への押圧を止めても、上記のような減圧力が殆ど発生しないため、弁を閉じることが困難であり、いわゆる「キレ」が悪く注出口から液垂れしてしまうような状態を誘発することとなる。

従来、容器が包装袋であっても適用可能な逆止弁として、コイルスプリングの復元力を利用して弁を閉じる機構を有する逆止弁が開示されている（特許文献１）。

この種の逆止弁の場合、内容物を注出する際は、前述の逆止弁と同様、容器を押圧し、内容物による圧力で弁を開く。一方、内容物の注出を停止する際は、容器への押圧を止める。これにより、コイルスプリングの復元力により弁が閉じる。

特開２００６−７６６１５号公報

しかしながら、上記のコイルスプリングを利用した逆止弁の場合、以下のような多くの問題が発生する。

まず、従来の逆止弁では、内容物を注出する際は、手で容器そのものを押圧し、容器の内圧を高めて内容物の圧力で弁を開く必要がある。内容物にかけた圧力と逆止弁のコイルスプリングの戻る力のバランスで逆止弁の開きを維持し且つ流量を制御しなければならない。このため、コイルスプリングの力が強すぎれば、逆止弁が全開と全閉の間で不安定に切り替わり、逆に、コイルスプリングの力が弱すぎれば注出を止めたいときに液垂れが生じ、いわゆる「キレ」が悪い状態となる。

また、従来の逆止弁では、コイルスプリングが内容物に接触する状態にあるため、内容物の成分がコイルスプリングに析出することでバネとしての機能が低下するという問題があった。例えば、内容物が醤油や酒類の場合、塩分や糖分など、内容物に含まれる成分がコイルスプリング周辺で固まりやすい。コイルスプリングの間隙が析出物で埋められた場合には、内容物を注出できない事態も起こり得る。

また、所望の復元力を確保するためには金属製のコイルスプリングを使用することが望ましいが、その場合、内容物の水分や塩分などによりコイルスプリングに錆が発生するおそれがある。特に内容物が食品の場合、錆の発生は許容されない。

一方、プラスチック製のコイルスプリングを使用した場合は、所望の復元力を得ることが困難である。コイルスプリングを太くすることで復元力をある程度大きくすることは可能であるが、所定の内径に形成されたスパウト内の空間をより多く占有し、内容物の注出量ないし注出速度が低下してしまうという問題がある。

本発明は上記の技術的認識に基づいてなされたものであり、その目的は、外気の吸引および内容物の液垂れを効果的に防止するとともに、内容物の注出量ないし注出速度を自在に調整可能な逆止弁および逆止弁付き容器を提供することである。

本発明の一態様による逆止弁は、
内部に流体通路が形成されたハウジング部材と、前記ハウジング部材の内部に配設される弁部材とを備える逆止弁であって、
前記ハウジング部材の内周面には弁座部が設けられており、
前記弁部材は、前記弁座部のシート面にシール可能に着座する弁体と、前記ハウジング部材に支持され前記弁体を前記弁座部のシート面に向けて付勢する押圧部材と、前記弁体に連結され、前記押圧部材の押圧力に抗って前記弁体を駆動する弁駆動部材とを有し、
前記弁部材の弁体が前記弁座部のシート面から離間するように前記弁駆動部材を操作可能に構成された操作部材を備えることを特徴とする。

また、前記逆止弁において、
前記弁駆動部材は、押しゴマと、前記押しゴマから前記弁体に向けて延伸して前記弁体に接続するシャフトとを有し、
前記操作部材は、ヒンジ部を介して前記ハウジング部材に支持された一対の対向するフラップ部を有し、
前記一対のフラップ部は、前記押しゴマを挟持して摺動させる傾斜部を有するようにしてもよい。

また、前記逆止弁において、
前記押圧部材は、一端部が前記流体通路の下流側で前記ハウジング部材に固定され、他端部が前記弁体の周縁部に固定された柱状または板状の少なくとも２つ以上の弾性部材であり、前記押圧部材が屈曲して前記弁体を前記弁座部のシート面から弾性的に離間させるようにしてもよい。

また、前記逆止弁において、
前記押圧部材は、一端部が前記流体通路の下流側で前記ハウジング部材に固定され、他端部が前記弁体の周縁部に固定された柱状または板状の１本の弾性部材であり、前記弾性部材が湾曲して前記弁体を片開き状態に前記弁座部のシート面から弾性的に離間させるようにしてもよい。

本発明の一態様による逆止弁付き容器は、
内容物を収容し、注出部を有する容器本体と、
前記ハウジング部材は、筒状の口部と、前記口部に連接する筒状の導管部とを有する本発明による逆止弁と、
を備え、
前記逆止弁は、前記容器本体の注出部において、前記ハウジング部材の口部が露出するように前記ハウジング部材の導管部の少なくとも一部が前記容器本体に固定されていることを特徴とする。

本発明によれば、押圧部材により弁座部のシート面に押圧された弁体がシート面から離間するように弁駆動部材を操作可能に構成された操作部材を有するため、この操作部材を操作することにより、弁駆動部材を介して弁体の開閉具合を自在に調整することができる。

即ち、本発明によれば、従来の逆止弁のように容器そのものを押圧し、内圧を高めることにより内容物の圧力で弁を開放するのではなく、弁体に連結された弁駆動部材を、押圧部材の押圧力に抗って弁体を駆動するように操作することで弁を開放する。よって、パウチのような復元力の小さい容器であっても、弁の開度と内容物の圧力を独立に制御でき、内容物の注出量ないし注出速度を自在に調整することができる。加えて、従来のように容器そのものを手で押圧して内容物の圧力を高める必要がなく、操作部材を指で操作するだけでよい。このため、内容物の注出量が多い場合であっても、所望の量の内容物を容易に注出することができる。

また、本発明によれば、内容物を注出するときにのみ、弁体は弁駆動部材により駆動されて弁座部のシート面から離間し、内容物を注出しないときは、弁体はシート面に押圧され、ハウジング部材内の流体通路を内容物や外気が通り抜けることはできない。よって、外気の流入および内容物の液垂れを効果的に防止することができる。

また、本発明によれば、押圧部材を、一端部が流体通路の下流側でハウジング部材に固定され、他端部が弁体の周縁部に固定された柱状または板状の弾性部材とすることで、押圧部材はスパウト内の空間を占有せず、流通通路を通る内容物の妨げにならない。このため、内容物の注出量ないし注出速度の低下を防止することができる。加えて、コイルスプリングを用いた場合のように内容物の成分が押圧部材に析出することで、機能不全に陥る事態や内容物を注出できない事態を防止することができる。

また、本発明によれば、押圧部材は弁体からみて流体通路の下流側に設けられるため、バネ部分を含む押圧部材と内容物が接触する頻度が少ない。したがって、内容物の成分が析出することにより、弁体を押圧する機能が低下することを防止することができる。

また、本発明によれば、押圧部材を合成樹脂とすることで、押圧部材に錆などが発生することを防止することができる。

本発明の第１の実施形態による逆止弁の、弁が閉じた状態における一部断面図である。 本発明の第１の実施形態による逆止弁のハウジング部材の下面図である。 本発明の第１の実施形態による両持ちタイプの弁部材の斜視図である。 本発明の第１の実施形態による逆止弁の、弁が開いた状態における一部断面図である。 本発明の一実施形態による逆止弁付き容器の正面図である。 本発明の第１の実施形態の第１の変形例による逆止弁の一部断面図である。 本発明の第１の実施形態の第２の変形例による逆止弁の一部断面図である。 本発明の第１の実施形態の第３の変形例による逆止弁および容器本体の一部断面図である。 本発明の第１の実施形態の第３の変形例による逆止弁付き容器の正面図である。 本発明の第２の実施形態による逆止弁の、弁が閉じた状態における一部断面図である。 本発明の第２の実施形態による逆止弁の、弁が開いた状態における一部断面図である。 本発明の第２の実施形態による片持ちタイプの弁部材の斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態による逆止弁および逆止弁付き容器について説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。

（第１の実施形態）
第１の実施形態による逆止弁について図１〜図３を用いて説明する。図１は、弁が閉じた状態における逆止弁１の一部断面図である。図２Ａは、逆止弁のハウジング部材１０の下面図である。図２Ｂは、弁部材２０の斜視図である。また、図３は、弁が開いた状態における逆止弁１の一部断面図を示している。

図１に示すように、本実施形態による逆止弁１は、ハウジング部材１０と、このハウジング部材１０の内部に配設される弁部材２０とを備えている。

ハウジング部材１０は、より詳しくは、筒状の口部１２と、この口部１２に連接する筒状の導管部１３とを有し、口部１２と導管部１３の内部に流体通路が形成されている。なお、図示しないが、口部１２の外周にはキャップと螺合するネジ部が設けられていてもよい。

図１に示すように、ハウジング部材１０の内周面には弁座部１１が設けられている。弁座部１１は、図１に示すように、ハウジング部材１０の内周から凸設された段部として構成されている。

なお、弁座部１１の構成はこれに限らない。例えば、口部１２の内径を導管部１３の内径よりも大きくし、口部１２と導管部１３が接続する部分を弁座部１１としてもよい。

弁座部１１は弁体２１が着座するシート面１１ａを有する。シート面１１ａは、図１に示すように、すり鉢状の斜面として構成されているが、これに限らない。即ち、シート面１１ａは、弁体２１が弁座部１１に着座した状態において、弁体２１と弁座部１１との間の隙間がなくなる形状であればよい。

ハウジング部材１０内に弁部材２０を装填した際に弁体２１が弁座部１１に着座することにより、弁部材２０の脱落することを防止するとともに、内容物および空気の流通を遮断する。

導管部１３は、容器本体に固定される取付け部１３ａと、この取付け部１３ａの上側（流体通路の下流側）の部分に外側に向けて張り出す鍔部１３ｂとを有する。

なお、ハウジング部材１０は、複数の部材を組み合わせて構成してもよいが、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂で一体成形したものである。

また、ハウジング部材１０の形状は、図１に示すような筒状に限らず、例えば、折り曲げ部を有するＬ字型であってもよい。

次に、弁部材２０の構成について説明する。弁部材２０は、図２Ｂに示すように、弁体２１と、押圧部材（付勢部材）２２と、弁駆動部材２３とを有する。より詳しくは、本実施形態に係る弁部材２０は４つの押圧部材２２が設けられた、いわゆる両持ちタイプの弁部材である。

なお、弁部材２０は、複数の部材を組み合わせて構成してもよいが、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂で一体成形したものである。また、後述の係合部材２５を含めた弁部材２０を合成樹脂で一体成形してもよい。

弁体２１は、弁座部１１のシート面１１ａにシール可能に着座する。

押圧部材２２は、ハウジング部材１０に支持されている。図１に示すように、本実施形態では、押圧部材２２は係合部材２５の下端に固定されている。

また、押圧部材２２は、弁体２１を弁座部１１のシート面１１ａに押圧する。換言すれば、押圧部材２２は、弁体２１を弁座部１１のシート面１１ａに向けて付勢する。

本実施形態では、弁部材２０は、柱状または板状の４つの押圧部材２２を有する。各押圧部材２２は弾性部材からなる。図１および図２Ｂに示すように、押圧部材２２の一端部（上端）は流体通路の下流側でハウジング部材１０に固定され、他端部（下端）は弁体２１の周縁部に固定されている。より詳しくは、押圧部材２２は係合部材２５を介してハウジング部材１０に固定されている。

また、図２Ｂに示すように、各押圧部材２２の間には、弁開放時に内容物を通過させるための通過孔２４Ａが設けられている。内容物の流通量を増やすために、通過孔２４Ａに連通する通過孔２４Ｂを係合部材２５に設けてもよい。

なお、押圧部材２２は筒状に構成してもよい。この場合、通過孔２４Ａは設けられず、内容物は通過孔２４Ｂを外側から内側の方向に通って注出される。

図２Ｂに示すように、係合部材２５はリング状の部材であり、外周面に凸部２５ａが設けられている。この凸部２５ａがハウジング部材１０の内周に設けられた凹部と嵌合することで、係合部材２５はハウジング部材１０に離脱不能に固定される。

なお、押圧部材２２の数や形状（幅、厚さなど）は、所望の特性や内容物の性状に応じて適宜選択することが可能である。例えば、押圧力（付勢力）を増やしたい場合には、押圧部材２２の数を増やすか、押圧部材２２を厚くするか、或いは押圧部材２２の幅を広くすればよい。一方、押圧力（付勢力）を減らしたい場合には、押圧部材２２の数を減らすか、押圧部材２２を薄くするか、或いは押圧部材２２の幅を狭くすればよい。このように押圧部材２２の数や形状を変えることにより、付勢効果を調整することができる。押圧部材２２の寸法については、一例としての数値を挙げると、高さが５ｍｍ〜８ｍｍ、幅が３ｍｍ〜８ｍｍ、厚さが０．２ｍｍ〜１ｍｍである。

また、押圧部材２２は、錆などの発生を防止する観点から、金属以外の材料、例えば、合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）からなることが好ましい。

弁駆動部材２３は、押圧部材２２の押圧力に抗って弁体２１を駆動するもので、図１に示すように、弁体２１に連結されている。本実施形態において、弁駆動部材２３は、押しゴマ２３ａと、この押しゴマ２３ａから弁体２１に向けて延伸して弁体２１に接続するシャフト２３ｂとを有する。押しゴマ２３ａは、一対のフラップ部３２（後述）により挟持される。押しゴマ２３ａの形状は、好ましくは円盤状であるが、球体状など他の形状でもよい。

なお、シャフト２３ｂの横断面形状については、本実施形態では、十字型であるが、これに限らず、円形、多角形など他の形状であってもよい。

次に弁駆動部材２３を操作する操作部材３０について説明する。操作部材３０は、図１および図２Ａに示すように、ハウジング部材１０の下端に取り付けられている。

より詳しくは、操作部材３０は、ヒンジ部３１を介してハウジング部材１０に支持された一対のフラップ部３２，３２を有する。一対のフラップ部３２，３２は、対向するように設けられており、弁駆動部材２３の押しゴマ２３ａを挟持して摺動させる傾斜部３２ａを有する。一対のフラップ部３２，３２は、押しゴマ２３ａを挟持可能なピンセット状のものとして構成されている。

ヒンジ部３１は、図１に示すように、導管部１３の下端に変形可能に連接されており、好ましくは、ハウジング部材１０およびフラップ部３２の厚みよりも薄肉の薄肉部として構成されている。

なお、ヒンジ部３１は、持ち上げられた押しゴマ２３ａが元の位置に戻ることを容易にするために、フラップ部３２に加えられる押圧力に対してある程度の反発力を有することが好ましい。

フラップ部３２は、図１および図２Ａに示すように、フラップ部３２の内面３２ｂにリブ３３を設けてもよい。このリブ３３は、一対のフラップ部３２，３２により押しゴマ２３ａが挟持されたときに、押しゴマ２３ａの側面に当接し、かつ押しゴマ２３ａの動きをガイドするものである。即ち、リブ３３をフラップ部３２に設けることで、押しゴマ２３ａの動きを図１中上下方向に限定することが可能となり、フラップ部３２による押しゴマ２３ａ（弁駆動部材２３）の操作性を向上させることができる。

図１に示すように、一対のフラップ部３２が押しゴマ２３ａを挟持しない状態において、弁体２１は押圧部材２２により弁座部１１のシート面１１ａに押圧されるため、逆止弁１の弁は閉じている。なお、押圧部材２２は、弁が閉じた状態において屈曲していてもよい。

次に、図３を参照して、逆止弁１の弁を開く動作について説明する。

逆止弁１の弁を開く際、一対のフラップ部３２を両側から押圧することで、押しゴマ２３ａは一対のフラップ部３２により挟持される。さらに一対のフラップ部３２を押圧すると、図３に示すように、押しゴマ２３ａは、フラップ部３２の内面３２ｂに沿って摺動し上側に押し上げられる。フラップ部３２に印加された力が大きいほど、押しゴマ２３ａの移動量は大きくなる。

このように押しゴマ２３ａが操作部材３０で駆動されることにより、図３に示すように、押圧部材２２は屈曲して弁体２１を弁座部１１のシート面１１ａから弾性的に離間させる。これにより、弁体２１とシート面１１ａとの間には空隙が生じ、ハウジング部材１０の流体通路を内容物が通ることが可能になる。

弁体２１とシート面１１ａとの間の空隙の大きさは、フラップ部３２を押圧する力に応じて変化させることができる。また、逆止弁１の寸法、例えば、ハウジング部材１０の内径、押しゴマ２３ａの大きさ（円盤部材の径など）、シャフト２３ｂの長さなどの寸法を変えることで、同じ押圧力の下での空隙の大きさを変化させることも可能である。

なお、押圧部材２２は、柱状または板状の部材として構成される場合に限らず、コイルスプリングのような螺旋状のばね材として構成されてもよい。コイルスプリングの場合であっても、コイルスプリングは弁体２１からみて流体通路の下流側に設けられるため、内容物と接触する頻度が少ない。したがって、コイルスプリングが弁体からみて流体通路の上流側に設けられていた従来の構成に比べて、析出物の付着が抑制されるため、押圧機能が低下することを防止することができる。

次に、図４を参照して、上記の逆止弁１を備える逆止弁付き容器４０について説明する。図４は、一実施形態による逆止弁付き容器の正面図を示している。

逆止弁付き容器（スパウトパウチ）４０は、内容物を収容し、注出部４２を有する容器本体（パウチ）４１と、上記の逆止弁１とを備えている。

容器本体４１は、好ましくは、積層フィルムなどから構成されたパウチであり、厚さは例えば３０μｍ〜２００μｍである。

積層フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体などの合成樹脂からなる基材層を有する。また、ガスバリア性を付与するために、中間層として金属箔を用いたり、アルミニウム、マグネシウムなどの金属、または酸化珪素などの酸化物を蒸着させたプラスチックフィルム、または、ガスバリアコート層を有するプラスチックフィルムを用いても良い。

また、積層フィルムのうち熱融着される部分には熱融着層が形成されている。この熱融着層の材質としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。

ハウジング部材１０の取付け部１３ａは熱融着層と融着することから、取付け部１３ａの材質は熱融着層と同種の樹脂とすることが好ましい。

図４に示すように、逆止弁１は容器本体４１に熱融着されて固定されている。より詳しくは、逆止弁１は、容器本体４１の注出部４２において、ハウジング部材１０の口部１２が露出するように導管部１３の取付け部１３ａが容器本体４１に固定されている。

なお、容器本体４１を介したフラップ部３２の操作を容易にするため、逆止弁１は、フラップ部３２が容器本体４１の主面４３に対して平行になるように、容器本体４１に固定されることが好ましい。

また、操作部材３０により弁駆動部材２３を操作可能であれば、容器本体４１は、パウチに限らず、ブローボトル、ＰＥＴボトル、紙パックなどでもよく、容器の種類を問わない。

また、逆止弁の操作性をより向上させるために、容器本体４１の外側表面に、図４に示すように、フラップ部３２の位置を示す操作位置表示部４４を設けてもよい。この操作位置表示部４４は、例えば、容器本体４１の外側表面に印刷されたもの、あるいは紙や布などからなる部材を容器本体４１に貼付したものである。

次に、逆止弁付き容器４０の使用方法について説明する。

まず、口部１２にキャップ（図示せず）が取り付けられている場合、逆止弁１と容器本体４１の接合部分（取付け部１３ａ）を片手で保持しながら、キャップを回して取り外す。次に、一方の手を容器本体の側面または底面にあてがい、他方の手で逆止弁１を持ち内容物を注ごうとするカップに口部１２を向ける。

そして、逆止弁１を持っている手の指で容器本体４１を介して一対のフラップ部３２，３２を両側から押す。これにより、弁体２１は押圧部材２２の押圧力に抗って押し上げられ、弁体２１と弁座部１１のシート面１１ａとの間に空隙が生じ、容器本体の内容物がカップに注がれる。フラップ部３２を押さえる力を加減することで、内容物の注出量や注出速度を自由に変化させることができる。

所望量の内容物が注出されたら、一対のフラップ部３２を押さえることを止める。これにより、押しゴマ２３ａが元の位置に下がり、弁体２１が弁座部１１に着座する状態に戻るため、内容物の注出が止まる。むろん、弁が閉じる際に外部の空気が容器本体４１内に吸引されることはない。

上記のように、本発明によれば、内容物を注出する際、容器本体そのものに圧力を加える必要がない。このため、容器が大容量（例えば１〜１．５リッター）の場合であっても、口部をカップに向けた状態を容易に保持することができる。

また、本発明によれば、フラップ部を押さえる力を加減することで、内容物の注出量や注出速度を自由に変化させることができる。このため、内容物が醤油などで注出量が少量の場合であっても、注出量を簡単に調整することができる。

また、本発明によれば、パウチなど手で押圧しても内圧がかかりにくい容器の場合であっても、内容物の注出量や注出速度を容易に変化させることができる。

また、本発明によれば、押圧部材の復元力を利用した逆止弁構造のため、内容物を注出する際に、液垂れや外気の流入を防ぐことができる。

また、押圧部材２２は板状または柱状の部材として構成されているため、ハウジング部材１０内の流体通路を遮らない。よって、本発明の逆止弁付き容器は、飲料などのある程度大きな流量で注出する必要がある場合にも好適である。

このように本発明によれば、容器そのものに手で圧力を加えることで容器の内圧を高め、内容物の圧力により弁を開く従来の逆止弁の場合に比べて、はるかに容易に所望の注出量や注出速度で内容物を注出することができる。

次に、本実施形態による逆止弁の第１〜第３の変形例について説明する。いずれの変形例によっても上述した効果を得ることができる。

（第１の変形例）
図５は、第１の変形例による逆止弁２の一部断面図を示している。この逆止弁２と前述の逆止弁１との相違点は、フラップ部の構成のみである。本変形例では、図５に示すように、フラップ部３２は傾斜部３２ａを有しない。

より詳しくは、逆止弁２において、一対のフラップ部３２，３２は、弁駆動部材２３の押しゴマ２３ａを挟持した状態において、押しゴマ２３ａを一対のフラップ部３２，３２の対向する内面３２ｂに沿って摺動させるように構成されている。

このようにフラップ部３２は、斜面部３２ａを有しなくとも、押しゴマ２３ａを挟持した状態においてフラップ部３２の内面３２ｂが斜面を形成していればよい。

（第２の変形例）
図６は、第２の変形例による逆止弁３の一部断面図を示している。この逆止弁３と前述の逆止弁１との間の主な相違点は、弁駆動部材の構成である。図６に示すように、本変形例に係る弁駆動部材は、前述のシャフト２３ｂを有さず、上端が弁体２１に接続する略水滴形状の押しゴマ２７として構成されている。

このように押しゴマ自体を略水滴形状ないしは長柱状に形成することでシャフト２３ｂを省略することも可能である。

なお、図６の押しゴマ２７の形状は一例に過ぎない。即ち、押しゴマ２７の形状は、押しゴマを挟持する一対のフラップ部３２，３２の対向する内面３２ｂに沿って当該押しゴマが摺動可能な形状であればよい。

（第３の変形例）
図７Ａは、第３の変形例による逆止弁４および容器本体４１の一部断面図を示している。また、図７Ｂは、本変形例による逆止弁４が注出部４２に固定された逆止弁付き容器４０Ａの正面図を示している。

逆止弁４と前述の逆止弁１との間の主な相違点は、フラップ部３２の配置である。即ち、逆止弁１においてフラップ部３２は、容器本体４１の内側に位置するように、取付け部１３ａの下端に連接されたヒンジ３１を介してハウジング部材１０に支持されていた。これに対し、本変形例の逆止弁４では、フラップ部３２は容器本体４１の外側に位置するようにハウジング部材１０に支持される。より詳しくは、図７Ａに示すように、フラップ部３２は、鍔部１３ｂに変形可能に連接されたヒンジ３１を介してハウジング部材１０に支持される。

このように、フラップ部３２を容器本体４１の外側に位置するように設けても、柔らかい容器本体４１を介し、フラップ部３２により押しゴマ２３ａを挟持して操作することが可能である。

なお、ヒンジ３１は、鍔部１３ｂに連接する場合に限らず、例えば、鍔部１３ｂ直下の取付け部１３ａに連接するように設けられてもよい。

また、図７Ａに示すように、ヒンジ３１にノッチ３１ａを設けておくことが好ましい。これにより、ハウジング部材１０と容器本体４１とを熱融着させた後に、フラップ部３２を容器本体４１側に容易に倒せるようになる。

次に、本発明の第２の実施形態について図８〜図１０を参照して説明する。

（第２の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態による逆止弁５の、弁が閉じた状態における一部断面図を示している。図９は、弁が開いた状態の逆止弁５の一部断面図を示している。図１０は、本実施形態による弁部材２０Ａの斜視図である。

第２の実施形態に係る逆止弁５と第１の実施形態に係る逆止弁１との間の主な相違点は、弁部材の構成である。即ち、本実施形態に係る弁部材２０Ａでは、図１０に示すように、押圧部材として、柱状または板状の１本の押圧部材２６のみが設けられている。即ち、本実施形態の弁部材２０Ａはいわゆる片持ちタイプの弁部材である。

押圧部材２６は、一端部が流体通路の下流側でハウジング部材１０に固定され、他端部が弁体２１の周縁部に固定されている。また、押圧部材２６は、撓むように湾曲可能であり、押圧部材２２のように座屈的に屈曲しないように構成されることが好ましい。よって、押圧部材２６は、例えば、押圧部材２２よりも厚く形成されたり、硬い材料からなる。なお、押圧部材２６が屈曲しないことは必須ではなく、ある程度屈曲するものであってもよい。

また、本実施形態のシャフト２３ｂは、可撓性および復元性を有する材料（例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂）からなることが好ましい。

一対のフラップ部３２，３２を両側から押圧すると、図９に示すように、シャフト２３ｂがＳ字状に湾曲しつつ押しゴマ２３ａは上方向に移動し、それにより、押圧部材２６が図９に示すように湾曲する。

このように押圧部材２６が湾曲することで、弁体２１は片開き状態に弁座部１１のシート面１１ａから弾性的に離間する。即ち、押圧部材２６の一端が固定された弁体２１の周縁部の反対側に位置する周縁部が、シート面１１ａから離間する。これにより、ハウジング部材１０内の流体通路を内容物が流通することが可能になる。

なお、本実施形態では、図８および図１０に示すように、係合部材２５の外周面には凹部２５ｂが設けられている。この凹部２５ｂがハウジング部材１０の内周に設けられた凸部と嵌合することで、係合部材２５がハウジング部材１０に離脱不能に固定される。

また、第２の実施形態においては、シャフト２３ｂが、弁体２１の中心ではなく、弁体２１の中心から偏心した位置で弁体２１に接続するようにしてもよい。このようにすることで、弁を開放させるのに必要なフラップ部３２に対する押圧力、および内容物の流通量を制御させることができる。

例えば、押圧部材２６と弁体２１との接続位置の反対側に偏心した位置で、シャフト２３ｂが弁体２１に接続するようにする。これにより、より少ない押圧力で弁体２１を弁座部１１のシート面１１ａから離間させることができる。

同様に、シャフト２３ｂが押しゴマ２３ａの中心から偏心した位置で押しゴマ２３ａに接続するようにすることで、上記押圧力および流通量を制御するようにしてもよい。上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した個々の実施形態および変形例に限定されるものではない。異なる実施形態および変形例にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。

１，２，３，４，５ 逆止弁
１０ ハウジング部材
１１ 弁座部
１１ａ シート面
１２ 口部
１３ 導管部
１３ａ 取付け部
１３ｂ 鍔部
２０，２０Ａ 弁部材
２１ 弁体
２２ 押圧部材
２３ 弁駆動部材
２３ａ 押しゴマ
２３ｂ シャフト
２４Ａ，２４Ｂ 通過孔
２５ 係合部材
２５ａ 凸部
２５ｂ 凹部
２６ 押圧部材
２７ 押しゴマ
３０ 操作部材
３１ ヒンジ部
３１ａ ノッチ
３２ フラップ部
３２ａ 傾斜部
３２ｂ （フラップ部の）内面
３３ リブ
４０，４０Ａ 逆止弁付き容器
４１ 容器本体
４２ 注出部
４３ （容器本体の）主面
４４ 操作位置表示部

Claims (4)

1. 内部に流体通路が形成されたハウジング部材と、前記ハウジング部材の内部に配設される弁部材とを備える逆止弁であって、
   前記ハウジング部材の内周面には弁座部が設けられており、
   前記弁部材は、前記弁座部のシート面にシール可能に着座する弁体と、前記ハウジング部材に支持され前記弁体を前記弁座部のシート面に向けて付勢する押圧部材と、前記弁体に連結され、前記押圧部材の押圧力に抗って前記弁体を駆動する弁駆動部材とを有し、
   前記弁部材の弁体が前記弁座部のシート面から離間するように前記弁駆動部材を操作可能に構成された操作部材を備え、
   前記弁駆動部材は、押しゴマと、前記押しゴマから前記弁体に向けて延伸して前記弁体に接続するシャフトとを有し、
   前記操作部材は、ヒンジ部を介して前記ハウジング部材に支持された一対の対向するフラップ部を有し、
   前記一対のフラップ部は、前記押しゴマを挟持して前記フラップ部の内面に沿って摺動させる傾斜部を有することを特徴とする逆止弁。
2. 前記押圧部材は、一端部が前記流体通路の下流側で前記ハウジング部材に固定され、他端部が前記弁体の周縁部に固定された柱状または板状の少なくとも２つ以上の弾性部材であり、前記押圧部材が屈曲して前記弁体を前記弁座部のシート面から弾性的に離間させることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
3. 前記押圧部材は、一端部が前記流体通路の下流側で前記ハウジング部材に固定され、他端部が前記弁体の周縁部に固定された柱状または板状の１つの弾性部材であり、前記弾性部材が湾曲して前記弁体を片開き状態に前記弁座部のシート面から弾性的に離間させることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
4. 内容物を収容し、注出部を有する容器本体と、
   前記ハウジング部材は、筒状の口部と、前記口部に連接する筒状の導管部とを有する請求項１乃至３のいずれかに記載の逆止弁と、
   を備え、
   前記逆止弁は、前記容器本体の注出部において、前記ハウジング部材の口部が露出するように前記ハウジング部材の導管部の少なくとも一部が前記容器本体に固定されていることを特徴とする逆止弁付き容器。

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