JP6116140B2

JP6116140B2 - 液体容器

Info

Publication number: JP6116140B2
Application number: JP2012137966A
Authority: JP
Inventors: 森　俊彦; 俊彦森; 忠明山中; 浩史井奥; 正己五十嵐; 新也元岡
Original assignee: Sankei Giken Kogyo Co Ltd; Tiger Corp
Current assignee: Sankei Giken Kogyo Co Ltd; Tiger Corp
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2032-06-19
Also published as: JP2014000261A

Description

本願発明は、ステンレスボトル等の二重壁構造の液体容器に関するものである。

このような二重壁構造の液体容器は、一般に容器本体と、この容器本体の上端側開口部に設けられた飲み口部と、この飲み口部に着脱可能に螺合された栓体とからなり、上記容器本体は、液体が入る内筒と、該内筒の外周側に空間を介して設けられた内筒を収容する外筒とからなっている。

そして、上記内筒と外筒は、それぞれ飲み口部および栓体螺合部を形成する上端側所定上下寸法部分の管径を共に（又は外周側の管径を）所定寸法だけ縮管して口径を小さくするとともに、同縮管部の所定上下寸法部分を相互に重合させた上で溶接（いわゆる拝み溶接）することにより一体化し、同重合部（溶接部）の上端を滑らかに平滑加工（やすり掛け）することにより、ソフトな口当たりの飲み口部とするようになっている（例えば特許文献１，特許文献２を参照）。

特開平１０−２７２０６８号公報特開２０１１−２０６４０８号公報

以上のように、容器本体の飲み口部で拝み溶接を採用すると、同溶接部上端のソフトな口当たり感を実現するための高精度な平滑加工が必須のものとなる。

しかし、この溶接部上端の平滑加工精度を上げることは難しく、もしも加工精度が悪いと、安全上問題となる。

また、仮に十分な精度の平滑加工を行ったとしても、飲み口上縁部の厚さは、内筒と外筒各々の板厚の２枚分の厚みしかなく、相当に薄いものとなる。特に最近では、容器本体を軽量化するために、両者の板厚を可及的に薄く形成する傾向にあるため、上記飲み口部口縁部の厚さは、より薄くなる。

このため、仮に高精度な平滑加工を行ったとしても、必ずしもソフトな口当たり感を実現することはできず、口飲み時には何となく不安感を抱かせる。

また、素管から内外筒を製造するには、拡管加工や縮管加工が必要であるが、管加工時における拡管率や縮管率には自ずと制限があり、内外筒の寸法関係および外観形状におけるデザイン上の制約が生じている。

さらに、上述の従来構造の場合、外筒の肩部の形状は、治具を用いたスピニング加工により実現されるが、同加工の場合、シャープな角度を有するエッジ形状を実現することは困難であり、どうしても肩部が曲率の大きなアール面となる。

その結果、飲み口部に対して栓体を螺合した時に、栓体外周側のスカート部（カバー部）下端と肩部との間に大きな隙間が生じ、見映えが悪くなる。

本願発明は、これらの問題を解決するためになされたものであって、容器本体を形成する内筒と外筒とを、それらの上端側に位地して、当該内筒および外筒とは別体の曲面形状を有する飲み口形成部材を介して相互に接合一体化することにより、拝み溶接を採用することなく接合可能としてソフトな口当たりの飲み口部を形成できるようにし、上述の問題を解決した液体容器を提供することを目的とするものである。

本願発明は、上記の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。

すなわち、この発明の課題解決手段は、胴部および胴部よりも小径の口体部を有し、液体が入れられるボトル形状の内筒と該内筒の上記胴部部分を断熱空間を介して収容した全体として筒体形状の外筒とからなる容器本体と、該容器本体の上端部に形成された飲み口部と、該飲み口部内に着脱可能に螺合されて当該飲み口部をシールする栓本体および該飲み口部の外周をカバーするスカート部よりなる栓体とを備え、上記内筒の口体部内周面に上記栓本体螺合用の螺合部が設けられ、かつ上記外筒の上端が上記容器本体の肩部付近において上記内筒の胴部の最大径よりも大きい開口径で開口されているとともに、上記飲み口部が上記内筒および外筒とは別体の飲み口形成部材により形成され、上記内筒口体部の上端と上記外筒上端部の開口端が該飲み口形成部材を介して一体に接合されてなる液体容器であって、上記飲み口形成部材は、所定の曲率で上記内筒の口体部上端側と上記外筒の開口端側に逆Ｕ字形状に折り曲げられた内側の筒壁部が短く、外側の筒壁部が長い曲面形状の筒状体よりなり、該筒状体の上記内側の筒壁部が上記内筒の口体部上端側内周面に重合状態で接合されて、上記内筒の口体部に連続し、かつ内側に断熱空間が形成された筒状の飲み口部を形成している一方、上記外側の筒壁部下端は水平方向外向きに折り曲げられ、かつ上記外筒の上端側開口端に突合わせ状態で接合されて、上記栓体のスカート部下端が位置する縮径段部を形成している。

このように、この発明の課題解決手段では、胴部および胴部よりも小径の口体部を有し、液体が入れられるボトル形状の内筒と該内筒の上記胴部部分を断熱空間を介して収容した全体として筒体形状の外筒とからなる容器本体と、該容器本体の上端部に形成された飲み口部と、該飲み口部内に着脱可能に螺合されて当該飲み口部をシールする栓本体および該飲み口部の外周をカバーするスカート部よりなる栓体とを備え、上記内筒の口体部内周面に上記栓本体螺合用の螺合部が設けられ、かつ上記外筒の上端が上記容器本体の肩部付近において上記内筒の胴部の最大径よりも大きい開口径で開口されているとともに、上記飲み口部が上記内筒および外筒とは別体の飲み口形成部材により形成され、上記内筒口体部の上端と上記外筒上端部の開口端が該飲み口形成部材を介して一体に接合されてなる液体容器であって、上記飲み口形成部材は、所定の曲率で上記内筒の口体部上端側と上記外筒の開口端側に逆Ｕ字形状に折り曲げられた内側の筒壁部が短く、外側の筒壁部が長い曲面形状の筒状体よりなり、該筒状体の上記内側の筒壁部が上記内筒の口体部上端側内周面に重合状態で接合されて、上記内筒の口体部に連続し、かつ内側に断熱空間が形成された筒状の飲み口部を形成している一方、上記外側の筒壁部下端は水平方向外向きに折り曲げられ、かつ上記外筒の上端側開口端に突合わせ状態で接合されて、上記栓体のスカート部下端が位置する縮径段部を形成した構成となっている。

そして、これにより胴部および胴部よりも小径の口体部を有して形成されているボトル形状の内筒と該内筒の上記胴部部分を断熱空間を介して収容する全体として筒体形状の外筒とが、内筒および外筒とは別体で、内筒の口体部上端側と外筒の開口端側に逆Ｕ字形状に折り曲げられた曲面形状の筒状体よりなる飲み口形成部材を介して、容器本体の肩部を形成する位置付近において、相互に接合一体化されることにより、上端部に曲面形状の飲み口部を有し、かつ肩部に栓体外周のスカート部が位置する縮径段部を有する容器本体が形成される。

このような構成によると、外筒内に収納されるボトル形状の内筒の胴部の径を必要な断熱空間を確保することができる範囲において可能な限り大きくすることができ、内筒胴部の容積を可能な限り大きくすることができる。そして、そのようにした場合であっても、外筒は全体として筒体形状をなし、その上端部は内筒の胴部の最大径よりも大きい開口径で開口しているので、外筒の上方側から内筒の胴部を挿入することが可能となり、従来のように外筒の下方側面で外筒の底部を接合する必要がなくなり、外筒の下方に溶接痕がなくなり、デザイン上すっきりした状態になる。

また、以上の構成の場合、飲み口部を形成する飲み口形成部材が、容器本体を形成する内筒および外筒と別体となっているために、それ自体として自由に加工することができる。そのため、次に述べるように、例えば飲用時に口を付ける飲み口部を所望に曲率の大きなアール面形状を有する筒状体に形成することができ、また、そのようにした場合において、飲み口部に内筒および外筒と異なる材質のものを採用することができるなど、加工、材質選定の自由度も高くなる。そのため、口当たり感のソフトな形状、材質の飲み口部を形成することができるようになる。

例えばステンレス材の拡管率（縮管率）は通常４０％程度であり、素管径（外径）から口部の径を小さくすることができなかったが、上記のように、別部材としての飲み口形成部材を設けることによって飲み口部を形成するようにすると、縮管加工を施すことなく、所望に口部径を小さくすることが可能であり、保温効力のアップが図られる。

また、例えば飲み口形成部材の下端側と外筒の上端側とを所望の角度で突き合わせ、溶接等の方法で接合することにより一体化することができるので、例えば両者の接合部端部同士を略直角に突き合わせることにより接合一体化すれば、容易にアール面のないシャープなエッジ形状の肩部を形成することができる。

そこで、このような効果を得るために、上記飲み口形成部材を、上述のように、所定の曲率で内筒の口体部上端側と外筒上端部の開口端側に逆Ｕ字形状に折り曲げた曲面形状の筒状体により形成し、その筒状部を内筒の口体部に連続させることにより、上記のようなアール面形状のソフトな飲み口部を形成するとともに、さらに、当該筒状部の内側に断熱空間を形成する。この結果、上述のような効果を得ることができるとともに、飲み口部でも断熱効果を得ることができる。

また、その場合において、当該曲面形状の筒状体は、内側の筒壁部が短く、外側の筒壁部が長く形成されており、外側の筒壁部下端は水平方向外向きに折り曲げられ、上記外筒の上端部側開口端に突合わせた状態で接合されることによって、上記飲み口部の外周をカバーする栓体のスカート部下端が位置する縮径段部を形成している。

したがって、外筒よりも高さが高くて小径である内筒口体部の上端と外筒上端部の開口端とを断熱空間を形成する状態で適切に接合一体化することができるとともに、内筒の口体部内周面の栓本体螺合部に栓本体を螺合した時の容器本体上端側栓体部外周のスカート部下端と容器本体肩部との間の隙間をも可及的に小さなものとすることができる。

以上の結果、本願発明によると、次のような効果が実現される。
（１）口当たりの良い飲み口の液体容器をユーザーに提供することができる。
（２）内外筒の寸法制限軽減により、外観形状設計の自由度が上がる。
（３）容器本体の肩部をシャープなエッジ形状にすることができることにより、栓体外周との隙間が小さくなり、デザインの差別化が図られる。

本願発明の実施の形態に係る液体容器の縦断面図である。図１の液体容器に使用されている容器本体における各構成部材の分解状態を示す縦断面図である。図１の液体容器の上部拡大縦断面図である。図１の液体容器の下部拡大縦断面図である。図１の液体容器に使用されている容器本体の飲み口部拡大縦断面図である。図５の容器本体における肩部の接合構造の第１変形例を示す飲み口部拡大断面図である。図５の容器本体における肩部の接合構造の第２変形例を示す飲み口部拡大断面図である。

以下、添付の図面を参照して本願発明の実施の形態について説明する。図１〜図５には、同本願発明の実施の形態に係る液体容器の構成を示し、また図６および図７には、それぞれ図５の変形例の構成（第１変形例と第２変形例の構成）を示している。

＜容器全体の構成＞
図１に示す液体容器は、一例として金属製（この実施の形態ではステンレス製のものを採用）で、かつ真空二重壁構造の容器本体１と、該容器本体１の飲み口部１２に螺合される栓体６とで構成されている。

容器本体１は、この実施の形態では、例えば図２に分解して示すように、それぞれステンレス製の液体が入れられる内筒２と、該内筒２を収容している外筒３と、該外筒３の底部を閉じる底部材４と、容器本体１の飲み口部１２を形成する飲み口形成部材５とからなる４つの構成部材を使用して真空二重壁のボトル構造に組付けている（もちろん、真空断熱以外の断熱構造の採用も可能である）。

内筒２は、上部側の胴部２１と該胴部２１の下端部に浅容器形状の底部２２を溶接（周方向の溶接部Ｈ３を参照）により接合してボトル形状に形成している。尚、この内筒２の上下高さや直径は各種のサイズのものが選ばれる。

内筒２の胴部２１部分の外径（図２中の寸法Ｄ４は内筒２の胴部２１部分の最大外径を示している）は、後述するように外筒３の胴部３１部分の内径（図２中の寸法Ｄ５は外筒３の上端部３３部分の内径を示している）に対して、それら両胴部２１，３１間に必要かつ十分な幅の真空断熱空間を確保し得る範囲で設定している。

内筒２の上部には、内方に縮径させた括れ部（ヒートキープ用のネック部）２３と該括れ部２３の上部に連続する口体部２４が一体に形成されている。括れ部２３は、後述する栓体６のパッキン６６の当接座となるとともに、内方に縮径している（放熱面積が小さくなる）ことにより内容物（液体）の保温性を良好にし得るヒートキープ機能を有している。

内筒２の口体部２４の内周面側には、栓体６を螺合させるための雌ネジ部２５が形成されている。

一方、外筒３は全体としてシンプルな筒体形状であるが、その胴部３１の下端部には全周に亘って内向きに折曲させたフランジ状の内曲げ部３２を形成している。この内曲げ部３２は、所定幅（寸法Ｌ）だけ内方に折曲させたものである。そして、この内曲げ部３２の内端部３２ａの内方には、所定の口径（寸法Ｄ６）の底部材４接合用の開口３５が形成されている。尚、この実施の形態の構成では、内筒２を外筒３内に収納する際に、後述するように内筒２を外筒３に対して外筒胴部３１の上端部３３の胴部３１と略等径の大径の開口３４側から挿入することができるようにしているので、この内曲げ部３２の内端部３２ａの口径（寸法Ｄ６）が内筒２の胴部２１の外径Ｄ４より小さくても何ら差し支えがない。

尚、内曲げ部３２の内端部３２ａには、後述するように底部材４の外端部４１を下面側から接合するようになっているが、同底部材４の組付け状態で、同底部材４が直接テーブル面に接触しないようにするために、該内曲げ部３２の内端部３２ａを所定高さだけ階段状に段上げするようにしている。

外筒３の胴部３１の上端部３３は、その胴部径（管径）から特に縮径加工することなく略同径で上向きに開放されている。すなわち、該上端部３３の開口３４の開口径Ｄ５は、上述した内筒２の胴部２１の最大外径Ｄ４よりも所定寸法大きい開口径となっている。そして、それにより内筒２を外筒３内に組み付ける際には、同外筒３の胴部上端部３３の開口３４側から内筒２の胴部２１を挿入することができるようになっている。

なお、この実施の形態の構成では、上記外筒３の胴部３１部分は、その下半部３１ａ部分がその上半部３１ｂ部分よりも僅かに小径となるように成形されている。このように胴部３１の下半部３１ａ部分を上半部３１ｂ部分よりも僅かであるが小径にしていると、該胴部３の下半部３１ａ部分を握ったときに液体容器が手から滑り落ちにくくなる。また、外観形状をデザイン的に変化を与えることができる。

底部材４は、外筒３の内曲げ部３２の内端部３２ａに対して下方側から重合して接合させるものである。そして、この底部材４は、その外端部４１が外筒３の内曲げ部３２の内端部３２ａの上記段上げ部下面に所定幅だけ重合し得る外径の円板形状のものを採用している。この底部材４には、上記図２に示す各構成部材を図１のような二重壁構造に組み付けた後に、二重壁間の空間部Ｖ１，Ｖ２の真空抜きをするための排気穴４２を設けているとともに、その上面側に同真空空間部Ｖ１，Ｖ２で発生するガスを吸着させるゲッター材４４を取り付けている。

＜飲み口部の構成＞
次に、この実施の形態では、上述した内筒２の上端部２６（口体部２４の上端部）と外筒３の上端部３３（胴部３１の上端部）との間に飲み口形成部材５を介在させている。この飲み口形成部材５は、例えば図１〜図３、図５に示すように、内筒２の口体部２４の上端部２６と外筒３の胴部３１の上端部３３との間にあって、図５に詳細に示すように、上下両端側を接合され、内側に所定の幅の真空断熱空間Ｖ２を形成するとともに所定の曲率の断面逆Ｕ字形状の飲み口部１２を形成する筒状体が採用されている。そして、この筒状体は、図１〜図３および図５から明らかなように、内側の筒壁部の長さが短く、外側の筒壁部の長さが長い断面逆Ｕ字形状の筒状体となっている。

すなわち、この飲み口形成部材５は、同筒状体の筒壁部の上端部側を内方に（内筒２側に）曲面状に折曲させた内曲げ部５１としている一方、同筒状体の筒壁部の外筒３側下端部を外向きの水平姿勢に折曲させた外向き水平部５２としている。そして、この飲み口形成部材５は、上部内筒２側の内曲げ部５１の先端部（下向き部分）の外周面を、上記内筒２の上端部２６の内周面（合わせ面）に重合して溶接により接合する一方、下部外筒３側の外向き水平部５２の先端外径が外筒３の上端部３３の外径と同径になるように上下に突き合わされて溶接により接合一体化されている。

そして、それにより、同筒状体の内曲げ部（内側の筒壁部）５１が内筒２の口体部２４に連続し、かつ内側に断熱空間Ｖ２を有する筒状の飲み口部を形成している一方、外側の筒壁部下端の外向き水平部５２の先端が外筒３の上端部３３に接合一体化されて、栓体６のスカート部６３の下端が位置する縮径段部を形成している。

しかも、同構成では、上記飲み口形成部材５が、内筒２および外筒３と別体となっており、その形状を自由に加工することができる。そのため、例えば図５に示すように、飲用時に直接口を付ける飲み口部１２上端部１２ａの形状を所望に曲率の大きなアール面形状に形成することができ、また内筒２および外筒３と異なる材質のもの（ホーローコーティング部材など）を採用することができるなど、加工、材質選定の自由度も高くなる。

そして、それにより口当たり感のソフトな形状、材質の飲み口部を形成することができるようになっている。

＜各構成部材の組付方法＞
そして、容器本体１を構成する上記の各部材（内筒２と外筒３と底部材４と飲み口形成部材５との４つの部材）は、次のようにして組み付けられる。

まず、内筒２と飲み口形成部材５とを溶接により接合一体化させるが、その場合、図２の分離状態から、内筒２の上端部２６の内周面（内側段部面）に飲み口形成部材５の内曲げ部５１の先端部（下方に延びる部分）の外周面を重合させた状態で、その重合部を全周に亘って溶接（図１、図３、図５の溶接部Ｈ４を参照）する。

次に、そのようにして飲み口形成部材５が一体化された内筒２を、その底部２２側から外筒３の上端部３３の開口３４を介して下方に挿入して、上記飲み口形成部材５の外向き水平部５２の外周端部を外筒３の上端部３３上に載せる。このとき、該外向き水平部５２の外周端部外径と該外筒上端部３３の外径とが同心上で一致するようにし、外向き水平部５２の外周端部を外筒３の上端部３３上に載せた状態で、該外向き水平部５２の外周端部と外筒上端部３３とを全周に亘って均一に溶接（図１、図３、図５の溶接部Ｈ５を参照）する。

次に、外筒３の胴部３１下面の内曲げ部３２の内端部３２ａ部分に底部材４の外周端部４１を下方側から当てがうが、その際に、例えば外筒３を上下逆にして立たせると、底部材４を内曲げ部３２の内端部３２ａ上に載せ易くなる。そして、底部材４の外周端部４１を外筒３の内曲げ部３２の内端部３２ａに重ねた状態で、底部材４の外周端部４１と外筒３の内曲げ部３２の内端部３２ａとを全周に亘って溶接（図１、図３、図５の溶接部Ｈ６を参照）する。

上記各作業を行うことにより、内筒２と外筒３と底部材４と飲み口形成部材５が一体となった二重壁構造の容器本体１（真空抜き前の容器本体）を形成することができ、その後、真空加熱室内で排気穴４２から二重壁間を真空抜きするとともに、排気穴４２を封口材４３で封口させれば、図１のような真空断熱空間Ｖ１，Ｖ２を有する真空二重壁構造の容器本体１が完成する。

尚、この容器本体１の製造に際して、上記の作業では、底部材４を外筒３の底部（内曲げ部３２の内端部３２ａ）に組付けるのに、外筒３と内筒２（飲み口形成部材５付き）を組付けた後に底部材４を外筒３の底部（内曲げ部３２の内端部３２ａ）に組付けるようにしているが、他の組立て例としては、例えば底部材４を先に外筒３の底部に溶接した後に、上記内筒２に組付けた飲み口形成部材５の外向き水平部５２と外筒３３とを溶接するようにしてもよい。

このようにして製作された容器本体１は、従来の拝み溶接の場合と異なって、内筒２と外筒３（及び飲み口形成部材５）間の空間部も真空断熱空間Ｖ２となっていて高い断熱機能を有している。又、この容器本体１では、容器本体１の本体胴部１１（内筒２の胴部２１と外筒３の胴部３１により形成される胴体部分）の上部に肩部１３を介して飲み口部１２（飲み口形成部材５と内筒２の口体部２４よりなる部分）が形成され、該飲み口部１２に栓体６が螺合されている。

この実施の形態で使用している栓体６は、それぞれ合成樹脂材料で成形された栓本体６１と該栓本体６１の上部に組付けた上板６２と該上板６２の上部を被覆している上カバー６４とを有している。

栓本体６１の外周面には、内筒２の口体部２４内周面に形成している雌ネジ部２５に螺合する雄ネジ部６５が形成されている。栓本体６１の下部外周には、上述した内筒２の括れ部２３に当接するシール用のパッキン（シリコンゴム等よりなるパッキン）６６が取付けられている。

上板６２の外周部には、上記容器本体１の飲み口部１２の外周面を被覆する環状のスカート部６３が一体形成されている。尚、このスカート部６３は、栓体６を回動操作するときの把持用ツマミ部となる。

そして、この栓体６は、その雄ネジ部６５を容器本体１側の雌ネジ部２５に螺合する（締め込む）ことによって、上記パッキン６６が上記括れ部２３の上面に当接して、容器本体１（内筒２）内を密閉保温するようになっている。

ところで、この実施の形態の液体容器では、上述のように、容器本体１の外筒３自体が外ケースを兼ねており、そのまま外部に剥き出しになっている。そのため、剥き出しの容器本体側面に溶接跡があると、その溶接跡が外部から見えるので、見映えが悪く、デザイン的にも好ましくない。

そこで、この実施の形態の液体容器では、次のような構成により、容器本体１の側面に溶接跡が現出しないようにしている。

すなわち、この液体容器１では、外筒３の上端部３３の開口径Ｄ５を内筒２の胴部２１の外径Ｄ４より大きくしているので、内筒２を外筒３内に組付けるのに、内筒２の底部側を外筒３上端部の開口３４側から挿入することができる。従って、内筒２を外筒３の下端部側の開口３５側から挿入する必要がないので、該外筒３の下端部側の開口３５の内径Ｄ６が内筒２の胴部２１の外径Ｄ４より小さくなっても何ら支障がない。

そして、それにより、この実施の形態の液体容器では、外筒３の下端部を全周に亘って内方に所定の幅だけ折曲させて、その内曲げ部３２の内端部３２ａに底部材４の外周端部４１を接合するようにしており、外筒３と底部材４との接合部が容器本体１の側面部分に存在しなくなる。従って、液体容器１の側面をデザイン的にスッキリさせ、見映えを向上させることができるという効果がある。

もちろん、外筒３と底部材４との接合部Ｈ６が容器本体１の下面側に現れるが、容器本体１の下面部分は通常時に（液体容器の正立状態で）外部からは見えないので、同容器本体１の下面にある接合部Ｈ６部分が目障りになることはない。

また、この種の真空二重壁構造をもつ液体容器では、上記内筒２の外径を外筒３の内径に対して、両者間に必要な幅の真空断熱空間Ｖ１を確保し得る範囲で可及的に大きくすることが容量増大のためには望ましい。

そこで、この実施の形態の液体容器１では、上記外筒３の上端部３３を、全く内方に縮径することなく外筒３の胴部３１の内径とほぼ同径の開口径Ｄ５としている。

従って、外筒３の上部側全体が胴部３１とほぼ同径のものとなり、外筒３の成形加工が簡単となる。その結果、コストも下がる。

又、外筒３の上端部３３の開口径Ｄ５を外筒３の胴部３１の内径とほぼ同径にしていることから、外筒３内に挿入される内筒２の胴部２１の外径Ｄ４を可及的に外筒上端部３３の開口径Ｄ５に近づけることができ、その分、内筒２の容積を大きくできる。

以上のように、この実施の形態の液体容器では、内筒２および外筒３の上端部３３は上記内筒２および外筒３とは別体の飲み口形成部材５を介して一体に接合されている。

すなわち、同構成では、飲み口部１２を形成する飲み口形成部材５が、内筒２および外筒３と別体となっており、その形状を自由に加工することができる。そのため、例えば図５に示すように、飲用時に口を付ける飲み口部１２上端部１２ａの形状を所望に曲率の大きなアール面形状に形成することができ、また内筒２および外筒３と異なる材質のもの（ホーローコーティング部材など）を採用することができるなど、加工、材質選定の自由度も高くなる。

そのため、口当たり感のソフトな形状、材質の飲み口部を形成することができるようになる。

また、その結果、この実施の形態の液体容器では、容器本体１の飲み口部１２の上端部１２ａまで、内筒２の口体部２４と飲み口形成部材５による真空断熱空間Ｖ２が形成されるので、例えば従来例のように、内筒２と外筒３の各上端部を拝み接合させたものに比べて、該飲み口部１２における保温力が向上するという効果がある。

また、ステンレス材の拡管率（縮管率）は通常４０％程度であり、素管径（外径）から口部の径が小さくすることができなかったが、上記のように別部材としての飲み口形成部材５を設けることによって飲み口部１２を形成するようにすると、上述の如く全く飲み口部１２の径を小さくすることが可能であり、保温効力のアップが図られる。

また、上記飲み口形成部材５の下端側水平部５２先端と外筒３の上端部３３とを所望の角度で突き合わせ、溶接することにより一体化することができるので、例えば図５のように、両者の接合部端部同士を略直角に突き合わせることにより接合一体化すれば、容易にアール面のないシャープなエッジ形状の肩部１３を形成することができる。

その結果、上端側栓体６外周のスカート部６３下端と容器本体肩部１３との間の隙間Ｓを可及的に小さなものとすることができる。

また、この実施の形態の液体容器では、上記内筒２の上端２６と飲み口形成部材５の内曲げ部５１とは、内筒２の上端部２６の内周面側で接合されている。

このようにすると、飲み口部１２の口が当る部分を避けて内筒２および外筒３との接合部を設けることができ、口当たり感のソフトさを確実にキープすることができる。

また、当該接合部の平滑加工を実質的に不要とすることができる。

さらに、この実施の形態の液体容器は、上記の構成において、上記内筒２と飲み口形成部材５とは、容器本体１の肩部１３に位置する部分で接合されている。

このような構成によると、容器本体１の肩部１３に該当する部分の形状を、特別な加工を施すことなく容易に略直角のシャープなエッジ形状とすることができる。

例えば飲み口形成部材５の下端側水平部５２の先端と外筒３の上端部３３とを所望の角度で突き合わせ、上述のように溶接等の方法で接合することにより一体化することができるので、例えば両者の接合部端部同士を略直角に突き合わせることにより接合一体化すれば、容易にアール面のないシャープなエッジ形状の肩部１３を形成することができる。

その結果、上述のように飲み口部１２に栓体６を嵌合した時にも、栓体６外周のスカート部６３下端と容器本体１側の肩部（飲み口形成部材５下端と外筒３上端）との間の隙間を可及的に小さなものとすることができ、栓体６外周と容器本体１の胴部１１との連続性、一体性をシャープに実現することができる。

以上の結果、次のような効果が実現される。

（１）口当たりの良い飲み口の液体容器をユーザーに提供することができる。

（２）内外筒の寸法制限軽減により、外観形状設計の自由度が上がる。

（３）容器本体の肩部をシャープなエッジ形状にすることができることにより、栓体外周との隙間が小さくなり、デザインの差別化が図られる。

＜変形例＞
次に図６及び図７は、上述した外筒３の上端部３３と飲み口形成部材５の外向き水平部５２との突き合わせ構造の変形例１，２の構成を示すものである。

先ず、上述した図５の実施の形態の構成では、上記飲み口形成部材５の外向き水平部５２の端部を外筒３の上端部３３の上面に載せて突き合わせているのに対して、図６の変形例１の構成では、外向き水平部５２の周端部を外筒上端部３３の内面側に突き合わせたものであり、また図７の変形例２の構成では、外向き水平部５２の先端部と外筒上端部３３とをそれぞれ角度４５°のテーパー面状態で突き合わせたものである。これらの何れの場合にも、同様の目的を達成することができる。

さらに、上記実施の形態では、外筒３の底部に開口を設け、該開口を別部材からなる底部材で閉じるようにしているが、他の例では、そのような別部材を用いることなく、底面を一体に連続させて形成したものでもよい。

１は容器本体、２は内筒、３は外筒、４は底部材、５は飲み口形成部材、６は栓体、１１は容器本体の胴部、１２は飲み口部、１３は肩部、２１は内筒２の胴部、３１は外筒３の胴部、３２は内曲げ部、３３は外筒３の上端部、５１は飲み口形成部材の内曲げ部、５２は飲み口形成部材の外向き水平部である。

Claims

胴部および胴部よりも小径の口体部を有し、液体が入れられるボトル形状の内筒と該内筒の上記胴部部分を断熱空間を介して収容した全体として筒体形状の外筒とからなる容器本体と、該容器本体の上端部に形成された飲み口部と、該飲み口部内に着脱可能に螺合されて当該飲み口部をシールする栓本体および該飲み口部の外周をカバーするスカート部よりなる栓体とを備え、上記内筒の口体部内周面に上記栓本体螺合用の螺合部が設けられ、かつ上記外筒の上端が上記容器本体の肩部付近において上記内筒の胴部の最大径よりも大きい開口径で開口されているとともに、上記飲み口部が上記内筒および外筒とは別体の飲み口形成部材により形成され、上記内筒口体部の上端と上記外筒上端部の開口端が該飲み口形成部材を介して一体に接合されてなる液体容器であって、上記飲み口形成部材は、所定の曲率で上記内筒の口体部上端側と上記外筒の開口端側に逆Ｕ字形状に折り曲げられた内側の筒壁部が短く、外側の筒壁部が長い曲面形状の筒状体よりなり、該筒状体の上記内側の筒壁部が上記内筒の口体部上端側内周面に重合状態で接合されて、上記内筒の口体部に連続し、かつ内側に断熱空間が形成された筒状の飲み口部を形成している一方、上記外側の筒壁部下端は水平方向外向きに折り曲げられ、かつ上記外筒の上端側開口端に突合わせ状態で接合されて、上記栓体のスカート部下端が位置する縮径段部を形成していることを特徴とする液体容器。