CN1095032A - 塑料扣 - Google Patents

Abstract

一个用于封闭带开口的容器的塑料扣具有一盖 和与其相连的环状侧壁。在该侧壁的内表面设有与 在容器外表面上的紧固件一起作用的紧固件，该紧固 件譬如为螺纹。该扣尚有一个密封件。其特征是，密 封件具有环行的从一个支座凸起的可摆动的密封唇， 它与围绕容器开口的容器侧壁一起作用，在容器封闭 时从静止位置转入密封位置，在其密封位置被夹紧在 支座和容器侧壁之间，从而承受挤压。

Description

本发明涉及一种用于封闭容器开口的塑料扣，该塑料扣具有一个为容器的开口配置的盖，一个从盖出发并与盖相连的环形侧壁以及一个封闭容器的密封件。

这里所说类型的、尤其是这类用于密封瓶子的塑料扣是已知的。但是，这些塑料扣具有不总是能保证可靠地封闭容器的缺点。

因此，本发明的任务在于，创造一种能可靠地封闭住容器的塑料扣。

这一任务在上述类型的塑料扣中是借助于权利要求1中所提及的特征解决的。该塑料扣的特征在于，密封件具有可摆动的密封唇，该密封唇发源于一个支座。在封闭容器时，该密封唇从静止位置转入密封位置，在密封位置它被夹紧在该支座和容器侧壁之间，从而承受挤压。同时所产生的压力使密封唇牢牢地压住容器侧壁，因此也保证了在容器内出现超压时也有密封的封闭。基于密封唇可以摆动，因此密封唇可以有一偏移运动：在容器内出现特别高的超压时，密封唇沿其向着静止位置的方向回摆，在静止位置容器不再被封闭，因此可以卸掉超压。

在一个最佳实施例中密封唇在距盖子的一定距离处从侧壁的内表面凸起，而该侧壁可以说构成了密封唇的支座。这类扣可以尤其简单并价廉地被制造，因为可以取消形成各个支座。

在塑料扣的另一有利实施例中，密封唇设有一个控制件，该控制件在密封唇的端部凸起，密封唇就在支座对面。控制件在封闭容器时支持着密封唇的摆动运动。用这种结构能够很好地补偿扣和容器间的尺寸公差。因此，如果具有很大内直径的扣盖在具有很小内径的容器上时，至少控制件尚与容器口或容器侧壁作用，因此，在封闭容器时密封唇摆动并进入其密封位置。具有控制件的密封唇的这一结构使得密封唇能被夹紧在其支座和控制件之间并承受挤压，为此密封唇达到了密封效果。

扣的具体结构最好是环形的舌状物，在这一结构中所形成的密封唇的控制件在扣套装在容器上后局部弯曲并平坦地贴在容器的侧壁上。同时，容器内的压力作用在舌状物上，使得弯曲的部分被压在容器侧壁上。用这一方法，当容器的内压提高时也就提高了密封件的密封效果。如果容器的内压超过一定值，那么，带舌状物的密封唇可随压力而偏移，必要时也可折叠。无论如何总是要释放容器的内腔并排气，因此，可靠地排除了容器的破裂。扣的排气压力可以通过密封唇或舌状物的弯曲部分来改变。

因此，优先选用另一结构形式，该结构中的密封件至少具有一个压片，该压片在容器封闭状态时把密封唇的舌状物压在容器侧壁上。用这一方式保证了密封件良好的密封效果，也就是说，在这一实施例中，当容器内压提高时实现了密封唇的折叠。

此外，在可优先选用的扣的实施例中，压片被设计成环绕的环片，其中，在环片和密封唇之间的接触范围内至少设有一个透气孔，该透气孔可以使容器内部的压力到达密封唇弯曲部分的背面，从而使该弯曲部分压紧在容器侧壁上。用这一方式可以提高由该扣保持的容器的超压。

进一步尚可优先选用一个扣的实施例，在该扣中从扣盖起设有一个止挡，该止挡在扣安装好后与围绕着容器口的端面一起作用，从而可以调节确定的锁紧扭距。止挡也至少有一个透气孔，因此，作用在容器内部的压力可以贯穿至该止挡，并可到达密封唇的舌状物，从而使该舌状物如上所述被容器内的内压压向容器侧壁。

在塑料扣另一有利的实施例中，密封件具有一个密封盘，该密封盘覆盖住容器的开口。该密封盘的外径如此选择，使其外边缘与密封唇一起工作。同时，密封盘的边缘在容器的封闭状态被夹紧在密封唇和容器侧壁之间，其中，通过使密封盘由密封唇压在容器上，一方面使密封唇承受挤压，另一方面在容器侧壁和密封盘之间实现了密封连接。

最后，在一个可优先选用的塑料扣的结构形式中，密封盘设有一个钩形件，该钩形件最好由密封盘的弯曲的边缘段构成。在密封盘相应的尺寸中，密封唇在容器封闭时通过弯曲的边缘段摆入其密封位置。由此，密封唇被夹紧在密封唇的支座和容器侧壁之间，这里，密封盘则被夹紧在支座对面的密封唇的端部与容器侧壁之间。

扣的其它结构形式由余下的从属权利要求给出。

下面借助附图进一步说明本发明。图中，

图1    塑料扣第一实施例的极简化的部分剖面;

图2    装在容器上的塑料扣的另一实施例的极简化的部分剖面;

图3    按照图2的安装在容器上的塑料扣的透视原理图;

图4    很松地安放在容器上的扣的局部视图，

图5    扣的盖子的简化内视图;

图6    塑料扣另一实施例的极简化的剖面图，该塑料扣很松地安放在容器上;

图7    图6中的扣刚开始封闭过程后的局部剖面图，和

图8    图6和7中的扣结束封闭过程后的局部剖面图。

由图1的描述可以看出，塑料扣1具有一个盖子3，它大体构成小盘状的扣的底部。该塑料扣用于封闭要封闭的容器的开口。

从盖3起有一环绕的环状侧壁，在其内侧可以设置一个此处未描述的锁紧件，它与在容器外侧的相应机构一起作用。该锁紧件可以如此设计，该塑料扣被设计成螺旋扣或卡口式扣，也可以是所谓的宽颈扣。为了提高塑料扣的抗滑性可以在侧壁的外侧设置加强筋7。

在距盖3一定距离处从侧壁5凸起有密封唇9，该密封唇是密封件11的一部分。密封唇9与塑料扣1设计成一体，并在距盖3的一定距离处从侧壁5的内表面凸起，该内表面在这里用作密封唇9的支座15。密封唇9的径向最里面的边缘，即支座15对面的密封唇端部17包括一内径，该内径与要封闭的容器的外径相一致。

在图1所述的静止位置，密封唇9按一定角度从上向下略微朝下延伸至塑料扣1的内部。

密封件11的密封唇9被设计成环形，也就是说，它在塑料扣1的内侧构成一个围绕的环，它紧贴在要封闭的容器的外侧壁上。

从图2中的部分视图中可以看到塑料扣1的第二实施例，它安装在容器19上。与在图1中的部件一致的部件用相同的标号，这些请参阅前面的说明书。按照图2的部分剖面图表示了要封闭的容器开口21的边缘区域。塑料扣的盖3应完全覆盖容器开口21。环状的侧壁5从盖3的边缘延伸出来，该侧壁围绕着围住容器开口21的容器19的侧壁25的外表面23。在该外表面上设有作为锁紧件或紧固件的外螺纹27，它与塑料扣1相应的紧固件，这里与内螺纹29一起作用。在侧壁5的外面设有提高塑料扣1的防滑性、譬如平行于塑料扣旋转轴延伸的加强筋7。

在盖3的底面下方的一定距离处环绕的密封唇9从侧壁5的内表面13凸起。该密封唇9被安装在扣的内表面，例如在扣的内表面上形成，最好是同塑料扣1设计成一整体。

在这里所述的塑料扣1的这一实施例中，密封件11的特征在于，用作控制件的舌状物31起始于支座15对面的密封唇9的端部17，该舌状物在这里形成环形并大体表现为密封唇9的延伸。

设有舌状物31的密封唇9的长度如此选择，即它伸入塑料扣1的内腔的程度，使得舌状物31的内边33的外接圆的直径要比容器19的外径小。因此，如果把塑料扣1安装在容器19上，则舌状物31与内边33相邻的部分向上弯曲，从而使该舌状物用其沿这里未描述的塑料扣的旋转轴方向的内侧35紧贴在容器19的侧壁25的外表面23上。具有舌状物31的密封唇9的长度如此选择，即使该舌状物31在牢固地安放塑料扣1时也不与容器的端面37接触，该端面围绕着开口21。

可以看出，仅仅舌状物31基于其弹簧效果而被压在容器19的侧壁25上。密封唇9被夹紧在侧壁5的内表面13和容器19的外表面23之间，因此使密封唇承受挤压。为了避免密封唇或舌状物撕裂，这两者，最好是整个扣由一种足够挠性的塑料制成。

通过使舌状物31在其邻近内边缘33的部分向上弯曲，从而使其一部分大体平行于容器19外表面23延伸，当作用在容器内部的压力到达舌状物31的外侧39，能够把舌状物压向容器19的外表面23时，使得舌状物31被压在容器的外表面上。

在图2中用箭头表示出在容器19的内部和舌状物31的外侧39之间的气体连接。

舌状物31的长度如此选择，使得当该舌状物被容器19弯曲而进入图2所示的位置时，其内边缘33不触到盖3的底面。由于安全性缘故，可以为内边缘33配备一个特殊的形状，譬如具有一个齿纹，以便保证舌状物31的外侧39和容器19的内腔之间的气体连接，当由于不合适的尺寸公差把舌状物31的内边缘33压在盖3的底面时也是如此。用这一方式保证了在容器内部作用的压力到达舌状物31的外侧，并能把它压向容器的外表面。

如果容器19的内压提高，那么，该内压不仅作用在舌状物31的外侧39上，该外侧39平行于容器19的外表面23，而且作用在密封唇上，该密封唇在其图2所示的密封位置或多或少是水平的，即平行于盖3延伸。在内压提高时密封唇向下偏移，即向其静止位置的方向回摆，因此，也可能舌状物的弯曲部完全向下翻转。但至少是要打开容器的内腔并排气。用这一方式避免了容器19内过高的内压，从而使容器不会破裂。

使具有密封唇9的舌状物31偏移或翻转的压力与舌状物的长度和厚度有关，此外与制造时所采用的塑料材料有关。这里，舌状物设计得要比密封唇9薄。最后，侧壁5的内表面13距容器19的外表面23的距离也起着作用。

在图2所示的塑料扣1的实施例中设有一个压片41，该压片在这里被设计成从盖3起的环形凸起。也可以把该压片设计成直接在盖3和侧壁5之间的过渡区内延伸的环形凸起，它与在图2中所示的不同，不是大体独立地从盖3上凸起。被设计成独立环状凸起的、在图2中所示的压片可以具有沿想象的圆周线分布的各个凸起，但也可以设计成连续的环状凸起。如果该压片保证容器19的内部与舌状物31的外侧39之间的气体连接，也就保证了密封件11的良好的密封性能。如果该压片由各个沿圆周线分布的凸起组成，那么一定是上述情况。但是，在一个连续的环形压片中也能够如此保证气体连接，即在朝向塑料扣1的想象的中轴的压片的内侧设有凹口43，壁如它由槽形的凹槽构成。在密封唇和压片之间的接触区内，在压片41的侧面或在舌状物31朝向压片的一侧是否设有这类凹口对于产生气体流通是无关紧要的。

通过一个这类压片使舌状物31在塑料扣1安装后直接压向容器19的外表面23的力变大。由于在压片和密封唇之间的摩擦提高了排气压力，在该排气压力作用下舌状物31由于容器19内的内压而向下翻转。一方面可以通过安置压片改变排气压力：如果减小压片的内径，则舌状物以较大的力压在容器的外表面上，在压片的内径较大时相应减小了压力并减小排气压力。另一方面，使舌状物压向容器19的外表面23的力也可以通过凹口43的宽度和数量而预先设定。当凹口很宽时，压片很窄，用这些很窄的压片可使舌状物压在容器19的外表面23上。用这一方式即调整到一个较低的排气压力。

一方面使舌状物31压向容器19的外表面23、另一方面使压片41压向舌状物31的压力还可通过塑料扣1在容器19上旋入多少的程度调节。在图2所示的实施例中在压片41之内有一个止挡45凸起，该止挡在扣1旋紧时触着容器19的端面37并阻止了进一步压在端面37上。因此，通过止挡的高度可以调节扣的密封性能。

止挡45可以具有多个沿想象的圆周（该圆周最好与压片41同心）分布的凸起，或者是连续的环形加强筋，其横截面例如选为图2中的大体为三角形的截面。在图2中用虚线表示，在止挡45和端面37间的接触区内至少设有一个透气孔，该透气孔例如由几个槽实现，这些槽设在止挡45的接触面内。用这一方式保证了与容器19内部无阻碍的气体交换，因此，超压可以把舌状物31压向容器19的外表面23。

在图3中所示的是塑料扣1的极简的部分剖面的透视图，如同在图2中所示的一样，再次清楚地示出其作用原理。相同的部分用了相同的标号，因此可以参阅图2中的说明。

塑料扣1安放在容器19上，并气密地封住该容器，该容器19只是用其侧壁的圆周线表示。塑料扣1用适当的紧固件，例如用螺纹，但是也可以用任意产生可靠连接的止动件保持在容器上。在距扣1的盖3的一定距离处从侧壁5凸起的密封唇9用与容器结合产生的、并具有朝向内边缘19之区段的弯曲舌状物31转入其密封位置，而舌状物大体平行于容器19的外表面23延伸并密封地紧贴在那里。舌状物由压片41附加地压在容器19的外表面23上，同时保证在容器的内腔和由舌状物和密封唇9所限定的压力腔49之间的气体连接。这在图3中用箭头表示。通过在压力腔内的超压（该超压如同在容器19的内部给出的一样）使舌状物31压在容器19的外表面23上，从而提高了扣1的密封效果。从一定的超压起密封唇和舌状产向下翻转，从而取消了密封件11的密封作用，使容器的内腔与环境接通。

此外，如图2所示，止挡45可以从盖3的底面凸起，该止挡具有透气孔47，通过这些透气孔在容器内部的超压可以通过容器的端面37和止挡45之间并通过压片41内的凹口43而到达压力腔49。

从图4的原理草图可以看出，密封唇9和舌状物在塑料扣1于容器19上旋紧之前是直地、即无任何弯曲部分地从侧壁5延伸入扣1的内部，同时是在距盖3的一定距离处从侧壁5的内表面13凸起。舌状物的内边缘33沿一个想象的圆周延伸，其内径要比容器19的外表面23的外径小。由此，舌状物与内边缘33相邻的部分在安放在容器19上时向上弯曲，如同在图2和3表示和所说明的一样。

从图4可以推知，塑料扣1必须克服舌状物31的弹力安放在容器19上，然后舌状物与内边缘33相邻的部分向上沿向着盖3的方向弯曲，最终与压片41接触，或者说紧贴在那里。由此，就是说当扣1进入其封闭位置时，如同图2和3中可看出的一样，该舌状物从止挡45位于容器19的端面37上的区域摆出。同时，通过用作控制件的舌状物31的弯曲而使密封唇9从静止位置转入密封位置，同时该密封唇被夹紧在扣的侧壁5和容器19的外表面23之间。

通过舌状物和密封唇向上翻产生了图3说明的压力腔49，该压力腔与用扣1封闭住的容器19的内部压力连接。

图5最终简略地表示了塑料扣1的盖3的内视图。用这一描述可以更详细地说明压片41的结构。这里删去了在其余附图中所述的止挡45。此外，如果在用塑料扣1封闭容器19时要求保证非特别准确确定的封闭扭矩，基于该封闭扭矩就也出现了一个确定的开启扭矩，则可在任何情况下去掉该止挡。

压片41在图5所示的实施例中被设计成连续的、沿想象的圆周延伸的环状凸起，该凸起在其朝向塑料扣的中轴51的内侧设有多个透气孔，该透气孔是由矩形的凹口43实现的。这些凹口均匀地分布在压片的内表面。然而，其数量和分布可自由选择，只要保证容器19的内部与压力腔49之间的气体连接即可。通过使压力腔49与要封闭的容器19的内部的气体连接，使舌状物（它是压力腔49的接触壁的一部分）密封地压在容器19的外表面。

图6再次表示一个塑料扣极简化的部分剖面，其中，这里说明的是另一实施例。塑料扣的基本结构与图1所示实施例相同，因此可以参阅对该图的说明。相同的部件采用了相同的标号。

按照图1的塑料扣1其特征在于，密封件11除了这里用作托架的密封唇9之外还具有一个密封盘53，其外径要比容器19的外径大。其外边缘55与密封唇9一起工作，如同下面尚要准确说明的一样。

在密封盘的外边缘55上连接有一个钩形件57，与塑料扣1在容器19上旋紧时，它与密封唇9结合。该钩形件这里包括一弯曲的边缘段59，它既可以设计成环形的，也可以具有各个从密封盘53的边缘凸起的支撑钩。边缘段59向外，即沿向着侧壁5的内表面13方向弯曲，在扣1的非封闭状态被安置在密封唇9之下方，即距盖3它比密封唇9的支座15具有较大的距离。

密封盘53覆盖容器19的整个开口。可以想象，在密封盘的中间开一个孔，即采用密封环来代替盘。密封盘覆盖容器开口的部分大体平行于盖3的底面延伸，实际上覆盖住容器的整个端面37。在容器的外边缘的附近，密封盘平行于盖延伸的部分或中间部分过渡进入边缘区55，该边缘区55按一定的角度从盖3的内表面离去，最终过渡进入这里实际上再次沿水平延伸的边缘段59。这里，密封盘的大小设计成，该密封盘基于其自身的弹性在塑料扣1内部钩住。密封盘如同塑料扣一样由塑料制成，并被设计成分开的部件。也可以应用非预制盘来代替这里所述的密封盘。

在图6中塑料扣1无压紧压力地安放在容器19上。

在图7和8中表示了密封件11在容器19封闭时的情况。此外，在图7和8中的描述与在图6中的不同。相同的部件采用了相同的标号。这些只需参阅对图6的描述。

在图7的部分剖面图中，塑料扣被安装在要封闭的容器19上。这里出于更明了起见，没有给出在扣1的侧壁5的内表面13上的闭锁件。在这里所述的实施例中，该扣设置有内螺纹，该容器设有外螺纹。

在扣1在容器19上压紧时，密封盘53由用作支座的密封唇9压向容器19侧壁25的外表面23。密封唇9的尺寸如此选择，即，支座15对面的密封唇端部19使密封盘53牢固地压在容器的外侧，而密封盘不会切断或压出。因此，密封唇在支座15和端部17之间的长度与扣的内径有关，与要封闭的容器的外径和密封盘的厚度有关。

密封唇9的长度如下选择，密封唇同密封盘53或其边缘55一起圈一个圆，其内径在扣安装在容器上前要比容器的外径小。由此，在封闭过程中，容器19压向密封盘53的边缘55的内表面。在封闭期间密封唇越来越多地从倾斜向下延伸的静止位置移入其大体水平的密封位置，这从图6，7和8的比较中可清楚地看出。在图7中密封唇已经比图6中的平坦一些延伸。最终，如从图8可见，密封唇转入这一位置，即，其底边实际是水平的、从而大体平行于盖3的内表面延伸。密封唇的端部17被夹紧在支座15和紧贴在容器19的外表面23的密封盘之间，因此，密封唇承受挤压。

可以设想，在盖3和塑料扣1的侧壁5之间的外部过渡区设置凹槽，以便保证扣的更好的柔性。概念“凹槽”这里可以理解为一个在盖和侧壁之间的过渡区内环形的、从外安设的凹处或环形槽。

在图8中示出，塑料扣1完全安放在容器19上。由于密封盘23紧贴在容器的外轮廓上，因而减小了其外径，从而如图6、7和8的比较所示，密封盘在容器的封闭状态不再压在侧壁5的内表面上。弯曲的边缘59现在更牢固地紧贴在密封唇9的底侧。密封唇一方面通过在端部17和密封盘53之间的摩擦而转入其密封位置，另一方面通过钩形件或弯曲的边缘段59的有效的作用紧贴密封盘53。

如果密封盘53由于容器19的内压向内吸入开口，那么就阻碍钩形件57或边缘段59与密封唇9的配合，从而使密封盘完全向内拉入容器，由此容器就不密封了。

如果在覆盖住开口的范围内密封盘设一个或多个通孔，那么容器的内压可以使扣1的盖3提升，使密封盘53不再紧贴容器的端面37。这只有当容器内腔用压紧的密封唇达到完全密封时才是无害的，如已所述，密封唇被牢固地夹紧在其支座15或侧壁5和紧贴在容器19的外表面23的密封盘53之间，从而承受挤压。

总的可以看出的有：用附图1至8说明的塑料扣的特征在于，保证最佳的侧面密封，这是由密封件11的密封唇9可摆动地支承在其支座15内并在容器封闭时承受摆动运动实现的。为此，该密封唇从倾斜向下指向的静止位置运动到密封位置，在密封位置密封唇或多或少是水平安置的。在摆动运动中密封唇端部17理论上走过一圆弧，从而使密封唇原来的内径减小。由于容器19设计成刚性很大，其侧壁25不变形，因而将出现一个作用在密封唇上的挤压力。如果密封唇设有图2至4中所述的舌状物31，那么，密封唇就夹紧在位于外表面23上的舌状物和支座15之间，并承受挤压。因此，在任何情况下都有良好的侧面密封，该侧面密封也可靠地封闭住容器的高内压。

由密封唇产生的密封效果在一定程度上是由在密封唇摆动时出现的肘杆效应产生的。

由密封唇的作用方式可见，密封唇也可以作用在侧壁的内侧上，这只需要安置一个环形凸起，该凸起从盖3的内侧伸入要封闭容器19的开口。然后，该凸起可用作密封唇的支座（该密封唇从环状凸起沿向着扣的侧壁方向凸出），该密封唇在其静止位置倾斜下向延伸，并具有一略大于容器内径的外径。如果把这类扣安放在容器上，那么，如这里所述的扣的实施例一样，密封唇从静止位置转入实际水平的密封位置，同时承受挤压。因此得到了密封唇的基本原理。

最后，也可以想象，扣设有两个密封唇，一个作用在围绕着开口的容器壁的外侧，另一作用在内侧。

密封唇的密封效果与尺寸公差有关，即与由密封唇划定的内径（请见图1至8的实施例）或与由密封唇构成的外径有关，只要该密封唇从一个凸出于盖内侧的环形凸起为起点。此外，密封唇的厚度也起决定作用。最终尚与密封唇的材料有关，这里密封唇被压在容器壁上，密封唇承受挤压。

Claims (17)

1、用于封闭容器开口的塑料扣，它具有一个为容器开口配备的盖、一个从该盖出发与该盖相连的环形侧壁以及一个封闭该容器的密封件，其特征在于，该密封件(11)具有一个环行的、从支座(15)凸起的可摆动的密封唇(9)，该密封唇与一个围绕容器开口(21)的容器(19)的侧壁(25)一起作用，在容器封闭时从一个静止位置转入密封位置，在该密封位置，该密封唇被夹紧在支座和容器的侧壁之间，因此承受挤压。

2、按照权利要求1的塑料扣，其特征在于，密封唇（9）在距盖（3）的一定距离处从侧壁（5）的内表面（13）凸起，其中，密封唇（9）的支座（15）是该侧壁（15）的一部分。

3、按照权利要求1或2的塑料扣，其特征在于，密封唇（9）设有一个从支座（15）对面的端部凸起的控制件（31），该控制件在容器（19）封闭时支持密封唇（9）的摆动运动。

4、按照权利要求3的塑料扣，其特征在于，该控制件被设计成环绕的舌状物（31）。

5、按照权利要求4的塑料扣，其特征在于，在扣（1）安放在容器（19）上后，该舌状物（31）部分沿向着盖（3）的方向弯曲，从而使其平坦地紧贴容器（19）的侧壁（25）。

6、按照权利要求4或5的塑料扣，其特征在于，密封唇（9）和从该密封唇凸起的舌状物（31）构成压力腔（49）的边界壁，该压力腔与要封闭的容器（19）的内腔气体相连。

7、按照权利要求6的塑料扣，其特征在于，密封件（11）至少具有一个压片（41），该压片在容器（19）的封闭状态使从密封唇（9）凸起的舌状物（31）压在容器的外表面（23）上。

8、按照权利要求7的塑料扣，其特征在于，压片（41）被设计成环绕的环状片。

9、按照权利要求7或8的塑料扣，其特征在于，密封件（11）在从密封唇（9）凸起的舌状物（31）和压片（41）之间的接触区内至少具有一个透气孔（47）。

10、按照权利要求7-9之一的塑料扣，其特征在于，压片（41）从扣（1）的盖（3）凸起。

11、按照任一前述权利要求的塑料扣，其特征在于，有一止挡（45），它与容器（19）的端面（37）一起作用。

12、按照权利要求11的塑料扣，其特征在于，止挡（45）具有各个沿一个想象的圆周分布的凸起，其中间间隙用作透气孔。

13、按照权利要求11或12的塑料扣，其特征在于，止挡（45）被设计成连续的环状凸起，它至少具有一个透气孔（47）。

14、按照权利要求1或2的塑料扣，其特征在于，密封件（11）具有一个覆盖住容器开口（21）的密封盘（53），其外径选择得使其边缘与密封唇（9）一起作用，从而在容器（19）的封闭状态使该外边缘被夹紧在密封唇（9）和容器的侧壁（25）之间。

15、按照权利要求14的塑料扣，其特征在于，密封盘（53）具有一个在其边缘凸起的钩形件（57），该钩形件在容器（19）封闭时与密封唇（9）结合。

16、按照权利要求15的塑料扣，其特征在于，该钩形件（57）具有各个从密封盘边缘凸起的支撑钩。

17、按照权利要求15的塑料扣，其特征在于，钩形件（57）由密封盘（9）的一段弯曲的边缘（59）构成。

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