WO1994016962A1 - Kunststoffverschluss - Google Patents

Kunststoffverschluss Download PDF

Info

Publication number
WO1994016962A1
WO1994016962A1 PCT/EP1993/003360 EP9303360W WO9416962A1 WO 1994016962 A1 WO1994016962 A1 WO 1994016962A1 EP 9303360 W EP9303360 W EP 9303360W WO 9416962 A1 WO9416962 A1 WO 9416962A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
sealing
plastic closure
sealing lip
closure according
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/003360
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred LÖFFLER
Hans-Joachim Preuss
Original Assignee
Alcoa Deutschland Gmbh Verpackungswerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcoa Deutschland Gmbh Verpackungswerke filed Critical Alcoa Deutschland Gmbh Verpackungswerke
Priority to DE59309855T priority Critical patent/DE59309855D1/de
Priority to AU56294/94A priority patent/AU5629494A/en
Priority to US08/495,446 priority patent/US5743420A/en
Priority to EP94901925A priority patent/EP0680446B1/de
Publication of WO1994016962A1 publication Critical patent/WO1994016962A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1633—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element
    • B65D51/1661—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element by means of a passage for the escape of gas between the closure and the lip of the container mouth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
    • B65D41/0428—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a collar, flange, rib or the like contacting the top rim or the top edges or the external surface of a container neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B65D41/045—Discs

Definitions

  • the invention relates to a plastic closure for closing an opening area of a container, with a lid assigned to the container mouth, an annular side wall extending from and connected to the lid, and a sealing device closing the container.
  • Plastic closures of the type mentioned here, in particular those for closing bottles, are known. They have the disadvantage that they cannot always ensure the secure closure of a container.
  • the closure is therefore characterized in that the sealing device has a pivotable sealing lip which springs from an abutment.
  • the sealing lip When closing the container, the sealing lip is pivoted from a rest position into a sealing position in which it is between the Abutment and the side wall of the container is clamped so that it is subjected to compression. Due to the resulting pressure forces, the sealing lip is pressed firmly against a side wall of the container, so that a tight seal is ensured even in the event of overpressure in the container.
  • the sealing lip can perform an evasive movement: If the inside of the container is particularly high, the sealing lip is pivoted back in the direction of its rest position, in which the container is no longer closed, so that the excess pressure can be reduced .
  • the sealing lip rises at a distance from the cover from the inner surface of the side wall, which then virtually forms the abutment of the sealing lip.
  • a closure is particularly simple and inexpensive to manufacture because the formation of a separate abutment can be omitted.
  • the sealing lip is provided with an actuating device which arises at the end of the sealing lip which lies opposite the abutment.
  • the pivoting movement of the sealing lip is supported by the actuating device when the container is closed.
  • An exemplary embodiment of the closure is preferred, as a circumferential tab in which the actuating device of the sealing lip which is formed is bent over in regions after the closure has been placed on the container and lies flat against the side wall of the container.
  • a pressure prevailing inside the container acts against the flap in such a way that its bent region is pressed against the side wall of the container.
  • the sealing effect of the sealing device increases as the internal pressure of the container increases. If the internal pressure of the container exceeds a certain level, the sealing lip with the flap can, if necessary, also fold over following the pressure. In any case, the interior of the container is released and blowing off, so that bursting of the container can be excluded with certainty.
  • the blow-off pressure of the closure can be determined by the length of the sealing lip. approximately the bent area of the tab are varied.
  • a further embodiment of the closure is preferred because its sealing device has at least one pressure web which presses the lips of the sealing lip against the side wall of the container when it is closed. In this way, a higher sealing effect of the sealing device is ensured, that is, the sealing lip is folded over in this exemplary embodiment at a higher internal pressure of the container.
  • the pressure web is designed as a circumferential ring web, at least one gas passage being provided in the contact area between the ring web and sealing lip, which passes the internal pressure inside the container to the rear of the bent area of the sealing lip can be obtained so that it is pressed against the side wall of the container. In this way, the overpressure of the container held by the closure can be increased.
  • an embodiment of the closure is preferred in which, starting from the cover thereof, a stop is provided which, when the closure is put on, cooperates with the end face surrounding the mouth of the container, so that a defined closure torque can be set.
  • the stop again has at least one Gas passage so that the pressure acting in the interior of the container can penetrate the stop and reach the tab of the sealing lip, so that, as stated above, the internal pressure in the container presses it against its side wall.
  • the sealing device has a sealing disk which spans the mouth area of the container.
  • the outer diameter of the sealing washer is selected so that its outer edge area interacts with the sealing lip.
  • the edge region of the sealing washer is clamped between the sealing lip and the side wall of the container, the sealing lip being compressed on the one hand and a tight seal between the side wall of the container and the sealing washer being achieved by the sealing element disk is pressed against the container by the sealing lip.
  • the sealing washer is provided with a hooking device, which is preferably formed by a bent-over edge section of the washer. If the pane is dimensioned accordingly, the sealing lip is pivoted into its sealing position when the container is closed by the bent edge section. The sealing lip is thus clamped between its abutment and the side wall of the container, here between the Abutment opposite end of the sealing lip and the side wall of the container, the sealing washer is clamped.
  • FIG. 1 shows a highly schematic partial section through a first embodiment of a plastic closure
  • Figure 2 shows a highly schematic partial section through a further embodiment of a plastic closure placed on a container
  • FIG. 3 shows a perspective sketch of the plastic closure according to FIG. 2 placed on a container
  • Figure 4 is a partial view of a closure loosely placed on a container
  • FIG. 5 shows a schematic interior view of the cover of a closure
  • FIG. 6 shows a highly schematic partial section through a further exemplary embodiment of the plastic closure, which is placed loosely on a container; 7 shows a partial section through the closure according to FIG. 6 immediately after the beginning of the closing process and
  • FIGS. 6 and 7 shows a partial section through the closure according to FIGS. 6 and 7 after the closure process has ended.
  • the plastic closure 1 has a cover 3 which forms the bottom of the cup-shaped closure. It serves to close off the mouth area of the container to be closed.
  • a circumferential, ring-shaped side wall extends from the cover 3, which can be provided on its inside with a locking device, not shown here, which cooperate with corresponding devices on the outside of the container.
  • the locking device can be designed in such a way that the plastic lock is designed as a screw lock or as a bayonet lock but also as a so-called wide-neck lock.
  • ribs 7 can be provided to increase the grip of the plastic closure.
  • the sealing lip 9 is formed in one piece with the plastic closure 1 and arises at a distance from the cover 3 from the inner surface of the side wall 5, which here as Abutment 15 of the sealing lip 9 is used.
  • the sealing lip 9 of the sealing device 11 is circumferential, that is to say it forms a circumferential ring on the inside of the plastic closure 1, which rests on the outer side wall of the container to be closed.
  • FIG. 2 a second exemplary embodiment of a plastic closure 1 can be seen, which is placed on a container 19. Parts which correspond to those in FIG. 1 are provided with the same reference numbers, so that reference is made to the preceding description in this respect.
  • the partial section according to FIG. 2 shows the edge region of the container mouth 21 to be closed.
  • the lid 3 of the plastic closure is intended to completely span the container mouth 21.
  • the annular side wall 5 extends, which runs around the outer surface 23 of the side wall 25 of the container 19 surrounding the container mouth 21.
  • an external thread 27 is provided as a fastening means, which interacts with corresponding fastening means of the plastic closure 1, here with an internal thread 29.
  • the ribs 7 which increase the grip of the closure 1, for example running parallel to the axis of rotation of the plastic closure, are provided.
  • the circumferential sealing lip 9 arises from the inner surface 13 of the side wall 5 at a distance below the underside of the cover 3. It is attached to the inner surface of the closure, for example molded on and preferably formed in one piece with the plastic closure 1.
  • the sealing device 11 is characterized in that from the end 17 of the sealing lip 9 opposite the abutment 15 there arises a tab 31 which serves as an actuating device and which is formed all around here and represents an extension of the sealing lip 9.
  • the length of the sealing lip 9 provided with the tab 31 is selected such that it projects so far into the interior of the plastic closure 1 that the diameter of a circle circumscribed by the inside edge 33 of the tab 31 is smaller than the outside diameter of the container 3. If the plastic closure 1 is applied to the container 19, the one adjacent to the inner edge 33 becomes Area of the tab 31 bent upwards so that its inner side 35, which now lies in the direction of the axis of rotation of the plastic closure, not shown here, bears against the outer surface 23 of the side wall 25 of the container 19.
  • the length of the sealing lip 9 with the tab 31 is selected so that it does not touch the end face 37 of the container, which surrounds the mouth 21, even when the plastic closure 1 is firmly attached.
  • both, preferably the entire closure are made from a sufficiently resilient plastic material.
  • the tab 31 is bent upward in its area adjacent to the inner edge 33 and thus at least partially runs essentially parallel to the outer surface 23 of the container 19, it is pressed against the outer surface of the container when one is inside effective pressure of the container can reach the outside 39 of the tab 31 and can press it against the outer surface 23 of the container 19.
  • a gas connection between the inside of the container 19 and the outside 39 of the tab 31 is indicated in FIG. 2 by arrows.
  • the length of the tab 31 is selected so that its inner edge 33 does not strike the underside of the cover 3 when it is bent by a container 19 into the position shown in FIG. 2.
  • the inner edge 33 can be equipped with a special shape, for example a corrugation, in order to ensure a gas connection between the outside 39 of the tab 31 and the interior of the container 19, even if the tab 31 is due to unfavorable dimensional tolerances with its inner edge 33 against the underside of the cover 3 should be pressed. In this way it is ensured that the pressure prevailing in the interior of the container reaches the outside 39 of the tab 31 and can press it against the outer surface of the container. A very good sealing behavior of the plastic closure can thus be ensured.
  • the bent area of the tab also folds all the way down. In any case, the interior of the container is released and blowing off is achieved. In this way, excessive internal pressure in the container 19 is avoided, so that the latter cannot burst.
  • the pressure at which the tab 31 with the sealing lip 9 dodges or folds down depends on its length and thickness, moreover on the plastic material used in the production.
  • the tab is made thinner than the sealing lip 9.
  • a pressure web 41 is provided, which is designed here as an annular bead starting from the cover 3. It is also possible for the pressure web to be designed as an annular bead running directly in the transition region between cover 3 and side wall 5, which — unlike that shown in FIG.
  • the pressing web which is designed as a free-standing annular bead and is shown in FIG. 2, can have individual projections distributed along an imaginary circular line, but can also be designed as a continuous, annular projection. A very good sealing behavior of the sealing device 11 is ensured, even if there is a gas connection between the inside of the container 19 and the outside, even if the contact web is present.
  • Such a contact web increases the force with which the tab 31 is pressed against the outer surface 23 of the container 19 immediately after the plastic closure 1 has been applied. Due to the friction between the pressure web and the sealing lip, the blow-off pressure is increased, at which the tab 31 folds down due to the internal pressure in the container 19.
  • the blow-off pressure can be varied on the one hand by the arrangement of the pressure web: If the inner diameter of the pressure web is reduced, the tab is pressed against the outer surface of the container with a greater force. With a larger inner diameter of the contact web, the contact pressure is reduced accordingly and the blow-off pressure is reduced.
  • the force with which the tab is pressed against the outer surface 23 of the container 19 can also be determined by the width and m number of recesses 43 can be specified. In the case of very wide recesses, relatively narrow webs remain, with which the pressure web presses the tab against the outer surface 23 of the container 19. In this way, a lower blow-off pressure is set.
  • the contact pressure with which the tab 31 presses on the one hand against the outer surface 23 of the container 19 and on the other hand the pressing web 41 against the tab 31 is influenced by the fact that the plastic closure 1 is screwed more or less far onto the container 19.
  • a stop 45 arises within the pressure web 41, which hits the end face 37 of the container 19 when the closure 1 is screwed on and prevents the cover 3 from being pressed onto this end face 37 further.
  • the sealing behavior of the closure can thus be adjusted by the height of the stop.
  • the stop 45 may have a plurality of projections distributed along an imaginary circular line, which preferably runs concentrically to the pressure web 41, or else a continuous annular rib, the cross-section of which, according to FIG. 2, is chosen to be essentially triangular.
  • a dashed line in FIG. 2 indicates that at least one gas passage 47 is provided in the area of contact between the stop 45 and the end face 37, which is realized, for example, by a plurality of grooves which are introduced into the contact area of the stop 45. That way / 5 "
  • FIG. 2 The perspective illustration of a highly schematic partial section through a plastic closure 1, as shown in FIG. 2, shown in FIG. 3, once again makes its function clear.
  • the same parts are provided with the same reference numerals, so that reference can be made to the description of FIG. 2.
  • the plastic closure 1 is placed on a container 19, indicated only by the circumferential line of its side wall, and closes it in a pressure-tight manner. It is held on the container by suitable fastening means, for example by a screw thread, but also, for example, by any locking means resulting in a positive fit.
  • the sealing lip 9 emerging at a distance from the lid 3 of the closure 1 from its side wall 5 is pivoted into its sealing position by the tab 21 engaging with the container and bent over with its portion facing the inner edge 19, while the tab in the runs essentially parallel to the outer surface 23 of the container 19 and lies there in a sealing manner.
  • the tab is additionally pressed by the pressure web 41 against the outer surface 23 of the container 19, with a gas connection between the interior of the container and a pressure chamber 49 delimited by the tab and the sealing lip 9.
  • a stop 45 can emerge from the underside of the cover 3, which has gas passages 47 through which an overpressure prevailing inside the container passes between and through the end face 37 of the container and the stop 45 the recesses
  • the inner edge 33 of the tab runs along an imaginary circular line , whose inner diameter is smaller than the outer diameter of the outer surface 23 of the container 19 I
  • the inner edge 33 of the adjoining area of the tab 31 is bent upwards when placed on a container 19, as illustrated and explained with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 5 shows schematically an inside view of a cover 3 of a plastic closure 1. This illustration is intended to show the tion of the pressure bridge 41 will be explained in more detail.
  • the stop 49 explained in the remaining figures is omitted here. Incidentally, it can be omitted in all cases if, when the container 19 is closed with the aid of the plastic closure 1, a not particularly precisely defined closing torque is to be ensured, on the basis of which a specific opening moment is then also set.
  • the pressure web 41 is designed as a continuous annular projection running along an imaginary circular line, which is provided on its inside facing the central axis 51 of the plastic closure with a plurality of gas passages which are formed by rectangular recesses 43 are realized.
  • the recesses are evenly distributed on the inner surface of the pressure web. However, their number and distribution can be freely selected as long as a gas connection between the interior of the container 19 and the pressure chamber 49 is ensured. Because the pressure chamber 49 is in gas connection with the interior of the container 19 to be closed, the tab, which is part of the boundary wall of the pressure chamber 49, is pressed sealingly against the outer surface 23 of the container 19.
  • FIG. 6 again shows a highly schematic partial section through a plastic closure, a further exemplary embodiment being shown here.
  • the basic structure of the plastic closure corresponds to the embodiment shown in FIG. Example, so that reference can be made to the description of this figure.
  • the same parts are provided with the same reference numbers.
  • the plastic closure 1 according to FIG. 1 is characterized in that the sealing device 11, in addition to the sealing lip 9 serving here as a counter-holder, has a sealing disk 53, the outer diameter of which is larger than the outer diameter of the container 19. Its outer edge region 55 interacts with the sealing lip 9, as will be explained in more detail below.
  • a hooking device 57 adjoins the outer edge region 55 of the sealing disk and engages with the sealing lip 9 when the plastic closure 1 is screwed onto the container 19. It here comprises a bent-over edge section 59, which can either be formed all around or can have individual barbs which spring from the edge of the sealing disk 53.
  • the edge portion 59 is •, that is, bent outwardly toward the inner surface 13 of the side wall 5 and is arranged ange ⁇ in the unclosed state of the closure 1 underneath the sealing lip 9, that is at a greater distance from the lid 3 when the abutment 15 of the Sealing lip 19.
  • the sealing washer 53 spans the entire mouth area of the container 19. It is conceivable that an opening is provided in the center of the sealing washer, that is to say a sealing ring is used instead of the washer.
  • a sealing ring is used instead of the washer.
  • the area of the sealing disk 53 spanning the area of the container extends essentially parallel to the underside of the cover 3 and practically spans the entire end face 37 of the container. In the vicinity of the outer edge of the container, the area or central area of the sealing disk running parallel to the lid merges into the edge area 55, which extends at an angle from the inner surface of the lid 3 and finally merges into the edge section 59, which in turn runs practically horizontally here.
  • the sealing washer is so large that it snags in the interior of the plastic closure 1 due to its inherent elasticity.
  • the sealing washer is made of plastic and is formed as a separate part. Instead of the sealing washer shown here, a non-preformed washer can also be used.
  • the plastic closure 1 is placed on the container 19 without a contact pressure.
  • FIGS. 7 and 8 show how the sealing device 11 behaves when the container 19 is closed. Otherwise, the representations in FIGS. 7 and 8 do not differ from those in FIG. 6. The same parts are therefore provided with the same reference numerals. In this respect, reference is made to the illustration according to FIG. 6. In the partial section in FIG. 7, the plastic closure was applied somewhat further to the container 19 to be closed. For reasons of better clarity, the locking device on the inner surface 13 of the side wall 5 of the closure 1 was not shown here. In the embodiment described here, the closure can be provided with an internal thread and the container with an external thread.
  • the sealing disk 53 When the closure 1 is pressed onto the container 19, the sealing disk 53 is pressed against the outer surface 23 of the side wall 25 of the container 19 by the sealing lip 9 serving as a counter-holder.
  • the dimensions of the sealing lip 9 are selected so that its end 19 opposite the abutment 15 presses the sealing disk 53 firmly against the outside of the container without shearing or pressing the disk.
  • the length of the sealing lip measured between the abutment 15 and the end 17 thus depends on the inside diameter of the closure, on the outside diameter of the container to be closed and on the thickness of the sealing disk.
  • the length of the sealing lip 9 is selected such that, together with the sealing disk 53 or the edge area 55 thereof, it circumscribes an inner diameter which, before the closure is applied to a container, is somewhat smaller than its outer diameter. As a result, the container 19 presses against the inner surface of the edge region 55 of the seal during the closing process. 2..
  • the sealing lip is shifted more and more from the rest position, which runs obliquely downward, into its - essentially horizontal - sealing position, which is clearly evident from a comparison of FIGS. 6, 7 and 8.
  • FIG. 7 the sealing lip is already somewhat flatter than in the illustration according to FIG. 6.
  • the sealing lip is pivoted into such a position that its underside is practically horizontal, and thus more or less parallel runs to the inner surface of the cover 3.
  • the end 17 of the sealing lip is clamped between the abutment 15 and the sealing washer resting on the outer surface 23 of the container 19, so that the sealing lip is subjected to compression.
  • recess is understood here to mean an indentation or annular groove which is introduced from the outside in the transition region between the cover and the side wall.
  • sealing washer is provided with one or more openings in the area spanning the mouth of the container, internal pressure in the container can lift the lid 3 of the closure 1 to such an extent that the sealing washer 53 no longer rests on the end face 37 of the container .
  • This is harmless insofar as a complete sealing of the interior of the container is achieved by the compressed sealing lip, which, as said, between its abutment 15 or the side wall 5 and the sealing element which rests on the outer surface 23 of the container 19.
  • the plastic closure described with reference to FIGS. 1 to 8 is characterized in that an optimal side seal is ensured, which is caused by the fact that the sealing lip 9 of the sealing device 11 is pivotally mounted in its abutment 15 and is subjected to a pivoting movement when closing the container. It moves from an obliquely downward rest position into a sealing position in which it is arranged more or less horizontally.
  • the end 17 of the sealing lip theoretically follows an arc during the pivoting movement, so that there was actually a reduction in the inside diameter of the sealing lip.
  • the container 19 is so rigid that its side wall 25 does not yield, there is a compressive force acting on the sealing lip.
  • the sealing lip is provided with the tab 31 described with reference to FIGS. 2 to 4
  • the sealing lip is clamped between the tab lying on the outer surface 23 and the abutment 15 and is thereby subjected to compression. In any case, there is a very good side seal, which reliably seals even high internal pressures of the container.
  • the sealing lip can also engage on the inside of the side wall. It is only necessary to attach an annular bead which projects from the inside of the cover 3 into the mouth of the container 19 to be closed. This can then serve as an abutment for a sealing lip which projects from the annular bead in the direction of the side wall of the closure and which in its rest position runs obliquely downward and has an outer diameter which is somewhat larger than the inner diameter of the container. If such a closure is placed on the container, the sealing lip, as in the exemplary embodiments of the closure described here, is pivoted out of the rest position into a practically horizontal sealing position and thereby subjected to compression. The basic principle of the sealing lip is therefore retained.
  • closure with two sealing lips, one of which engages on the outside and the other on the inside of the container wall surrounding the mouth.
  • the sealing effect of the sealing lip depends on the one hand on the dimensional tolerances, that is to say on the inner diameter circumscribed by the sealing lip (see the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 4) 7k>
  • the thickness of the sealing lip is decisive. Finally, it depends on the material of the sealing lip, which is pressed here against the container wall while the sealing lip is compressed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Es wird ein Kunststoffverschluss (1) vorgeschlagen, der dazu dient, einen Behälter (19) mit einem Mündungsbereich (21) zu verschliessen. Der Verschluss (1) weist einen der Behältermündung (21) zugeordneten Deckel (3) auf und eine mit diesem verbundene, ringförmige Seitenwand (5). Auf der Innenfläche (13) der Seitenwand (5) sind Befestigungsmittel (29) vorgesehen, die mit entsprechendem Befestigungsmitteln (27) auf der Aussenfläche (23) des Behälters (19) zusammenwirken und beispielsweise als Schraubgewinde ausgebildet sind. Der Verschluss weist schliesslich noch eine Dichtungseinrichtung auf. Er zeichnet sich dadurch aus, dass die Dichtungseinrichtung (11) eine umlaufende von einem Widerlager (15) entspringende, schwenkbare Dichtungslippe (9) aufweist, die mit einer die Behältermündung (21) umgebenden Seitenwand (25) des Behälters (19) zusammenwirkt, die beim Verschliessen des Behälters aus einer Ruhestellung in eine Dichtstellung verschwenkt wird und die in ihrer Dichtstellung zwischen Widerlager und Seitenwand des Behälters so eingespannt ist, dass sie einer Stauchung unterworfen wird.

Description

Kunststoffverschluß
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Kunststoffverschluß zum Verschließen eines ündungsbereichs eines Be¬ hälters, mit einem der Behältermündung zugeordneten Deckel, einer von dem Deckel ausgehenden und mit diesem verbundenen, ringförmigen Seitenwand sowie einer den Behälter verschließenden Dichtungsein¬ richtung.
KunststoffVerschlüsse der hier angesprochenen Art, insbesondere solche zum Verschließen von Flaschen sind bekannt. Sie haben den Nachteil, daß sie den sicheren Abschluß eines Behälters nicht immer ge¬ währleisten können.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Kunst¬ stoffVerschluß zu schaffen, der für einen sicheren Abschluß eines Behälters sorgt.
Diese Aufgabe wird bei einem Kunststoffverschluß der eingangs genannten Art mit Hilfe der in An¬ spruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Der Ver¬ schluß zeichnet sich demnach dadurch aus, daß die Dichtungseinrichtung eine schwenkbare Dichtungs¬ lippe aufweist, die von einem Widerlager ent¬ springt. Beim Verschließen des Behälters wird die Dichtungslippe aus einer Ruhestellung in eine Dichtstellung verschwenkt, in der sie zwischen dem Widerlager und der Seitenwand des Behälters so ein¬ gespannt wird, daß sie einer Stauchung unterworfen wird. Durch die dabei entstehenden Druckkräfte wird die Dichtungslippe fest gegen eine Seitenwand des Behälters gepreßt, so daß ein dichter Abschluß auch bei einem Überdruck im Behälter gewährleistet ist. Aufgrund der Schwenkbarkeit der Dichtlippe kann diese jedoch eine Ausweichbewegung durchführen: Bei einem besonders hohen Überdruck im Inneren des Be¬ hälters wird die Dichtlippe in Richtung ihrer Ruhe¬ stellung zurückverschwenkt, in der der Behälter nicht mehr verschlossen ist, so daß der Überdruck abgebaut werden kann.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ent¬ springt die Dichtungslippe in einem Abstand zum Deckel von der Innenfläche der Seitenwand, die dann quasi das Widerlager der Dichtungslippe bildet. Ein derartiger Verschluß ist besonders einfach und ko¬ stengünstig herstellbar, weil die Ausbildung eines separaten Widerlagers entfallen kann.
Einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel des Kunststoffverschlusses ist die Dichtungslippe mit einer Betätigungseinrichtung versehen, die an dem Ende der Dichtungslippe entspringt, die dem Wider¬ lager gegenüberliegt. Durch die Betätigungseinrich¬ tung wird die Schwenkbewegung der Dichtlippe beim Verschließen des Behälters unterstützt. Durch eine derartige Ausgestaltung können Maßtoleranzen zwi¬ schen Verschluß und Behälter besonders gut ausge¬ glichen werden. Wenn also ein Verschluß mit beson- ders großem Innendurchmesser auf einen Behälter mit besonders kleinem Außendurchmesser aufgesetzt wird, gelangt wenigstens die Betätigungseinrichtung noch mit dem Mündungsbereich beziehungsweise der Seiten¬ wand des Behälters in Eingriff, so daß die Dich¬ tungslippe beim Verschließen des Behälters ver¬ schwenkt und in ihre Dichtstellung gebracht wird. Bei der Ausstattung der Dichtlippe mit einer Betä¬ tigungseinrichtung kann die Dichtlippe zwischen ih¬ rem Widerlager und der Betätigungseinrichtung ein¬ geklemmt und gestaucht werden, so daß die Dich¬ tungswirkung damit erzielt wird.
Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Ver¬ schlusses, als umlaufende Lasche bei dem die ausge¬ bildete Betätigungseinrichtung der Dichtungslippe nach dem Aufsetzen des Verschlusses auf den Behäl¬ ter bereichsweise umgebogen ist und flächig an der Seitenwand des Behälters anliegt. Dabei wirkt ein im Inneren des Behälters herschender Druck derartig gegen die Lasche, daß deren umgebogener Bereich ge¬ gen die Seitenwand des Behälters gepreßt wird. Auf diese Weise erhöht sich die Dichtwirkung der Dich¬ tungseinrichtung bei steigendem Innendruck des Be¬ hälters. Übersteigt der Innendruck des Behälters ein gewisses Maß, so kann die Dichtungslippe mit der Lasche dem Druck folgend ausweichen gegebenen¬ falls auch umklappen. Jedenfalls wird der Innenraum des Behälters freigegeben und ein Abblasen bewirkt, so daß ein Bersten des Behälters mit Sicherheit auszuschließen ist. Der Abblasdruck des Verschlus¬ ses kann durch die Länge der Dichtungslippe bezie- hungsweise des umgebogenen Bereichs der Lasche va¬ riiert werden.
Eine weitere Ausfuhrungsform des Verschlusses wird deshalb bevorzugt, weil dessen Dichtungseinrichtung mindestens einen Anpreßsteg aufweist, der die La¬ sche der Dichtungslippe im verschlossenen Zustand des Behälters gegen dessen Seitenwand drückt. Auf diese Weise wird eine höhere Dichtwirkung der Dich¬ tungseinrichtung sichergestellt, das heißt, das Um¬ klappen der Dichtungslippe erfolgt bei diesem Aus¬ führungsbeispiel bei einem höheren Innendruck des Behälters.
Bevorzugt wird weiterhin ein Ausführungsbeispiel des Verschlusses, bei dem der Anpreßsteg als umlau¬ fender Ringsteg ausgebildet ist, wobei im Berüh¬ rungsbereich zwischen Ringsteg und Dichtlippe min¬ destens ein Gasdurchlaß vorgesehen ist, der den In¬ nendruck im Inneren des Behälters auf die Rückseite des umgebogenen Bereichs der Dichtungslippe gelan¬ gen läßt, so daß diese gegen die Seitenwand des Be¬ hälters angepreßt wird. Auf diese Weise kann der von dem Verschluß gehaltene Überdruck des Behälters erhöht werden.
Desweiteren wird ein Ausführungsbeispiel des Ver¬ schlusses bevorzugt, bei dem ausgehend von dessen Deckel ein Anschlag vorgesehen ist, der beim Auf¬ setzen des Verschlusses mit der die Mündung des Be¬ hälters umgebenden Stirnfläche zusammenwirkt, so daß ein definiertes Verschlußmoment einstellbar ist. Der Anschlag weist wiederum mindestens einen Gasdurchlaß auf, so daß der im Inneren des Behäl¬ ters wirkende Druck den Anschlag durchdringen und bis zur Lasche der Dichtungslippe gelangen kann, so daß diese, wie oben gesagt, vom Innendruck im Be¬ hälter gegen dessen Seitenwand angepreßt wird.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel des Kunststoffverschlusses weist die Dichtungsein¬ richtung eine Dichtungsscheibe auf, die den Mün¬ dungsbereich des Behälters überspannt. Der Außen¬ durchmesser der Dichtungsscheibe ist so gewählt, daß ihr äußerer Randbereich mit der Dichtungslippe zusammenwirkt. Dabei wird der Randbereich der Dich¬ tungsscheibe im verschlossenen Zustand des Behäl¬ ters zwischen Dichtungslippe und Seitenwand des Be¬ hälters eingeklemmt, wobei einerseits die Dich¬ tungslippe gestaucht und andererseits ein dichter Abschluß zwischen Seitenwand des Behälters und Dichtungsscheibe erzielt wird, indem die Dichtungs¬ scheibe von der Dichtungslippe gegen den Behälter gepreßt wird.
Schließlich wird eine Ausfuhrungsform des Kunst¬ stoffverschlusses bevorzugt, bei der die Dichtungs¬ scheibe mit einer Verhakungseinrichtung versehen ist, die vorzugsweise durch einen umgebogenen Randabschnitt der Scheibe gebildet wird. Bei einer entsprechenden Di ensionierung der Scheibe wird die Dichtungslippe beim Verschließen des Behälters durch den umgebogenen Randabschnitt in ihre Dicht¬ stellung verschwenkt. Die Dichtungslippe wird damit zwischen ihrem Widerlager und der Seitenwand des Behälters eingeklemmt, wobei hier zwischen dem dem Widerlager gegenüberliegenden Ende der Dichtungs¬ lippe und der Seitenwand des Behälters die Dich¬ tungsscheibe eingeklemmt wird.
Weitere Ausgestaltungen des Verschlusses ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich¬ nung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen stark schematisierten Teilschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Kunststoffverschlusses;
Figur 2 einen stark schematisierten Teilschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines auf einen Behälter aufgesetz¬ ten Kunststoffverschlusses;
Figur 3 eine perspektivische Pinzipskizze des auf einen Behälter aufgesetzten Kunst¬ stoffverschlusses gemäß Figur 2;
Figur 4 eine Teilansicht eines Verschlusses, der lose auf einen Behälter aufgesetzt ist;
Figur 5 eine schematisierte Innenansicht des Dek- kels eines Verschlusses;
Figur 6 einen stark schematisierten Teilschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Kunststoffverschlusses, der lose auf einen Behälter aufgesetzt ist; Figur 7 einen Teilschnitt durch den Verschluß ge¬ mäß Figur 6 unmittelbar nach Beginn des Verschließvorganges und
Figur 8 einen Teilschnitt durch den Verschluß ge¬ mäß den Figuren 6 und 7 nach Beendigung des Verschließvorgangs.
Aus der Darstellung gemäß Figur 1 ist ersichtlich, daß der Kunststoffverschluß 1 einen Deckel 3 auf¬ weist, der quasi den Boden des napfformigen Ver¬ schlusses bildet. Er dient dem Abschluß des Mun¬ dungsbereichs des zu verschließenden Behalters.
Von dem Deckel 3 geht eine umlaufende, ringförmige Seitenwand aus, die auf ihrer Innenseite mit einer hier nicht dargestellten Verriegelungseinrichtung versehen sein kann, die mit entsprechenden Einrich¬ tungen auf der Außenseite des Behälters zusammen¬ wirken. Die Verriegelungseinrichtung kann so ausge¬ bildet sein, daß der Kunststoffverschluß als Schraubverschluß oder als Bajonettverschluß aber auch als sogenannter Weithalsverschluß ausgebildet ist. Auf der Außenseite der Seitenwand können zur Erhöhung der Griffigkeit des Kunststoffverschlusses 1 Rippen 7 vorgesehen sein.
Von der Seitenwand 5 entspringt in einem Abstand zum Deckel 3 eine Dichtungslippe 9, die Teil einer Dichtungseinrichtung 11 ist. Die Dichtungslippe 9 ist einstuckig mit dem Kunststoffverschluß 1 ausge¬ bildet und entspringt in einem Abstand zum Deckel 3 von der Innenflache der Seitenwand 5, die hier als Widerlager 15 der Dichtungslippe 9 dient. Die ra¬ dial innerste Kante der Dichtungslippe 9, also das dem Widerlager 15 gegenüberliegende Ende 17 der Dichtungslippe, schließt einen Innenradius ein, der auf den Außendurchmesser des zu verschließenden Be¬ hälters abgestimmt ist.
Bei der in Figur 1 wiedergegebenen Ruhestellung verläuft die Dichtungslippe 9 unter einem Winkel leicht abfallend von oben nach unten in das Innere des Kunststoffverschlusses 1.
Die Dichtungslippe 9 der Dichtungseinrichtung 11 ist umlaufend ausgebildet, das heißt, sie bildet einen auf der Innenseite des Kunststoffverschlusses 1 umlaufenden Ring, der auf der äußeren Seitenwand des zu verschließenden Behälters anliegt.
Aus der Teilansicht in Figur 2 ist ein zweites Aus¬ führungsbeispiel eines Kunststoffverschlusses 1 er¬ sichtlich, der auf einen Behälter 19 aufgesetzt ist. Teile, die mit denen in Figur 1 übereinstim¬ men, sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß insofern auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. Der Teilschnitt gemäß Figur 2 zeigt den Randbereich der zu verschließenden Behältermün¬ dung 21. Der Deckel 3 des Kunststoffverschlusses soll die Behältermündung 21 vollständig überspan¬ nen. Ausgehend vom Rand des Deckels 3 erstreckt sich die ringförmige Seitenwand 5, die um die die Behältermündung 21 umgebende Außenfläche 23 der Seitenwand 25 des Behälters 19 herumläuft. An die¬ sem ist als Verriegelungseinrichtung beziehungs- weise als Befestigungsmittel ein Außengewinde 27 vorgesehen, das mit entsprechenden Befestigungsmit- teln des Kunststoffverschlusses 1, hier mit einem Innengewinde 29, zusammenwirkt. Außen auf der Sei¬ tenwand 5 sind die die Griffigkeit des Verschlusses 1 erhöhenden, beispielsweise parallel zur Drehachse des Kunststoffverschlusses verlaufenden Rippen 7 vorgesehen.
Von der Innenfläche 13 der Seitenwand 5 entspringt in einem Abstand unterhalb der Unterseite des Dek- kels 3 die umlaufende Dichtungslippe 9. Sie ist an der Innenfläche des Verschlusses angebracht, bei¬ spielsweise angeformt und vorzugsweise einstückig mit dem Kunststoffverschluß 1 ausgebildet.
Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel des Kunststoffverschlusses 1 zeichnet sich die Dich¬ tungseinrichtung 11 dadurch aus, daß von dem dem Widerlager 15 gegenüberliegenden Ende 17 der Dich¬ tungslippe 9 eine als Betätigungseinrichtung die¬ nende Lasche 31 entspringt, die hier umlaufend aus¬ gebildet ist und quasi eine Verlängerung der Dich¬ tungslippe 9 darstellt.
Die Länge der mit der Lasche 31 versehenen Dich¬ tungslippe 9 ist so gewählt, daß sie so weit in den Innenraum des Kunststoffverschlusses 1 ragt, daß der Durchmesser eines von der Innenkante 33 der La¬ sche 31 umschriebenen Kreises kleiner ist als der Außendruchmesser des Behälters 3. Wird also der Kunststoffverschluß 1 auf den Behälter 19 aufge¬ bracht, so wird der der Innenkante 33 benachbarte Bereich der Lasche 31 nach oben umgebogen, so daß sie mit ihrer nun in Richtung zur hier nicht darge¬ stellten Drehachse des Kunststoffverschlusses lie¬ genden Innenseite 35 an der Außenfläche 23 der Sei¬ tenwand 25 Behälters 19 anliegt. Die Länge der Dichtlippe 9 mit der Lasche 31 ist so gewählt, daß diese auch bei fest aufgesetztem Kunststoffver¬ schluß 1 die Stirnfläche 37 des Behälters, die die Mündung 21 umgibt, nicht berührt.
Es ist ersichtlich, daß die Lasche 31 allein auf¬ grund ihrer Federwirkung gegen die Seitenwand 25 des Behälters 19 gedrückt wird. Die Dichtungslippe 9 wird hier zwischen Innenfläche 13 der Seitenwand 5 und Außenfläche 23 des Behälters 19 so einge¬ klemmt, daß sie gestaucht wird. Um ein Einreißen der Dichtlippe beziehungsweise der Lasche zu ver¬ meiden, sind beide, vorzugsweise der gesamte Ver¬ schluß, aus einem ausreichend nachgiebigen Kunst¬ stoffmaterial hergestellt.
Dadurch, daß die Lasche 31 in ihrem der Innenkante 33 benachbarten Bereich nach oben umgebogen ist, und somit zumindest teilweise im wesentlichen par¬ allel zur Außenfläche 23 des Behälters 19 verläuft, wird sie gegen die Außenfläche des Behälters an¬ gepreßt, wenn ein im Inneren des Behälters wir¬ kender Druck bis zur Außenseite 39 der Lasche 31 gelangen und diese gegen die Außenfläche 23 des Be¬ hälters 19 anpressen kann. Eine Gasverbindung zwischen dem Inneren des Behäl¬ ters 19 und der Außenseite 39 der Lasche 31 ist in Figur 2 durch Pfeile angedeutet.
Die Länge der Lasche 31 ist so gewählt, daß sie mit ihrer Innenkante 33 nicht gegen die Unterseite des Deckels 3 anschlägt, wenn sie durch einen Behälter 19 in die gemäß Figur 2 dargestellte Position umge¬ bogen ist. Sicherheitshalber kann die Innenkante 33 mit einer speziellen Formgebung ausgestattet sein, beispielsweise eine Riffeiung aufweisen, um eine Gasverbindung zwischen der Aussenseite 39 der La¬ sche 31 und dem Innenraum des Behälters 19 zu ge¬ währleisten, auch wenn aufgrund ungünstiger Maßto¬ leranzen die Lasche 31 mit ihrer Innenkante 33 ge¬ gen die Unterseite des Deckels 3 gedrückt werden sollte. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der im Inneren des Behälters herrschende Druck zur Außenseite 39 der Lasche 31 gelangen und diese ge¬ gen die Außenfläche des Behälters drücken kann. So¬ mit läßt sich ein sehr gutes Dichtungsverhalten des Kunststoffverschlusses sicherstellen.
Steigt der Innendruck im Behälter 19 an, so wirkt sich dieser nicht nur auf die Außenseite 39 der La¬ sche 31 aus, die parallel zur Außenfläche 23 des Behälters 19 verläuft, sondern auch auf die Dich¬ tungslippe, die in ihrer in Figur 2 dargestellten Dichtstellung mehr oder weniger horizontal, das heißt, parallel zum Deckel 3 verläuft. Bei einem Anstieg des Innendrucks wird die Dichtungslippe nach unten ausgelenkt, also in Richtung auf ihre Ruhelage zurückgeschwenkt, so daß gegebenenfalls 1i
auch der umgebogene Bereich der Lasche ganz nach unten klappt. Jedenfalls wird der Innenraum des Be¬ hälters freigegeben und ein Abblasen erreicht. Auf diese Weise wird ein zu hoher Innendruck im Behäl¬ ter 19 vermieden, so daß dieser nicht bersten kann.
Der Druck, bei dem die Lasche 31 mit der Dichtungs¬ lippe 9 ausweicht beziehungsweise umklappt, hängt von deren Länge und Dicke ab, überdies von dem bei der Herstellung verwendeten Kunststoffmaterial. Hier ist die Lasche dünner ausgebildet als die Dichtungslippe 9. Schließlich spielt noch eine Rolle, wie weit die Innenfläche 13 der Seitenwand 5 von der Außenfläche 23 des Behälters 19 beabstandet ist.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbei¬ spiel des Kunststoffverschlusses 1 ist ein Anpre߬ steg 41 vorgesehen, der hier als vom Deckel 3 aus¬ gehender Ringwulst ausgebildet ist. Es ist auch möglich, daß der Anpreßsteg als unmittelbar im Übergangsbereich zwischen Deckel 3 und Seitenwand 5 verlaufender Ringwulst ausgebildet ist der -anders als in Figur 2 dargestellt- nicht quasi freistehend vom Deckel 3 entspringt. Der als freistehender Ringwulst ausgebildete, in Figur 2 dargestellte An¬ preßsteg kann einzelne entlang einer gedachten Kreislinie verteilte Vorsprünge aufweisen aber auch als durchgehender, ringförmiger Vorsprung ausgebil¬ det sein. Ein sehr gutes Dichtverhalten der Dich¬ tungseinrichtung 11 ist gewährleistet, wenn auch bei vorhandenem Anpreßsteg eine Gasverbindung zwi¬ schen dem Inneren des Behälters 19 und der Außen- n
seite 39 der Lasche 31 gewährleistet ist. Dies ist sicher dann der Fall, wenn der Anpreßsteg aus ein¬ zelnen entlang einer Kreislinie verteilten Vor¬ sprüngen besteht. Aber auch bei einem durchgehenden ringförmigen Anpreßsteg kann eine Gasverbindung da¬ durch sichergestellt werden, daß auf der der ge¬ dachten Mittelachse des Kunststoffverschlusses 1 zugewandten Innenseite des Anpreßstegs Ausnehmungen 43 vorgesehen sind, die beispielsweise durch nuten¬ artige Vertiefungen gebildet werden. Zur Herstel¬ lung eines Gasdurchlasses ist es belanglos, ob im Berührungsbereich zwischen Dichtlippe und Anpre߬ steg derartige Ausnehmungen auf der Seite des An¬ preßstegs 41 oder auf der dem Anpreßsteg zugewand¬ ten Seite der Lasche 31 vorgesehen sind.
Durch einen derartigen Anpreßsteg wird die Kraft vergrößert, mit der die Lasche 31 unmittelbar nach dem Aufbringen des Kunststoffverschlusses 1 gegen die Außenfläche 23 des Behälters 19 gedrückt wird. Durch die Reibung zwischen Anpreßsteg und Dicht¬ lippe wird der Abblasdruck erhöht, bei dem die La¬ sche 31 durch den Innendruck im Behälter 19 nach unten umklappt. Der Abblasdruck kann einerseits durch die Anordnung des Anpreßstegs variiert wer¬ den: Wird der Innendurchmesser des Anpreßstegs ver¬ kleinert, wird die Lasche mit einer größeren Kraft an die Außenfläche des Behälters angepreßt. Bei größerem Innendurchmesser des Anpreßstegs wird ent¬ sprechend die Anpreßkraft vermindert und der Ab- blasdruck reduziert. Andererseits kann die Kraft, mit der die Lasche gegen die Außenfläche 23 des Be¬ hälters 19 gedrückt wird, auch durch Breite und An- m zahl der Ausnehmungen 43 vorgegeben werden. Bei sehr breiten Ausnehmungen bleiben relativ schmale Stege bestehen, mit denen der Anpreßsteg die Lasche gegen die Außenfläche 23 des Behälter 19 drückt. Auf diese Weise wird also ein niedrigerer Abblas¬ druck eingestellt.
Die Anpreßkräfte, mit der die Lasche 31 einerseits an die Außenfläche 23 des Behälters 19 und an¬ dererseits der Anpreßsteg 41 gegen die Lasche 31 drückt, wird noch dadurch beeinflußt, daß der Kunststoffverschluß 1 mehr oder weniger weit auf den Behälter 19 geschraubt wird. Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel entspringt inner¬ halb des Anpreßstegs 41 ein Anschlag 45, der beim Zuschrauben des Verschlusses 1 auf die Stirnfläche 37 des Behälters 19 auftrifft und ein weiteres Auf¬ pressen des Deckels 3 auf diese Stirnfläche 37 ver¬ hindert. Durch die Höhe des Anschlags kann also das Dichtverhalten des Verschlusses eingestellt werden.
Der Anschlag 45 kann mehrere entlang einer gedach¬ ten Kreislinie, die vorzugsweise konzentrisch zu dem Anpreßsteg 41 verläuft, verteilte Vorsprünge aufweisen oder aber eine durchgehende ringförmige Rippe, deren Querschnitt gemäß Figur 2 beispielhaft im wesentlichen dreieckför ig gewählt ist. Durch eine gestrichelte Linie ist in Figur 2 angedeutet, daß im Berührungsbereich zwischen Anschlag 45 und Stirnfläche 37 mindestens ein Gasdurchlaß 47 vorge¬ sehen ist, der beispielsweise durch mehrere Nuten realisiert ist, die in die Berührungsfläche des An¬ schlags 45 eingebracht sind. Auf diese Weise ist /5"
ein ungehinderter Gasaustausch mit dem Inneren des Behälters 19 sichergestellt, so daß ein Überdruck die Lasche 31 gegen die Außenfläche 23 des Be¬ hälters 19 drücken kann.
Die in Figur 3 wiedergegebene perspektivische Dar¬ stellung eines stark schematisierten Teilschnitts durch einen Kunststoffverschluß 1, wie er in Figur 2 dargestellt ist, läßt noch einmal dessen Funkti¬ onsweise deutlich werden. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß auf die Be¬ schreibung zu Figur 2 verwiesen werden kann.
Der Kunststoffverschluß 1 ist auf einen -lediglich durch die Umfangslinie seiner Seitenwand angedeute¬ ten- Behälter 19 aufgesetzt und verschließt diesen druckdicht. Er wird auf dem Behälter durch ge¬ eignete Befeεtigungsmittel, beispielsweise durch ein Schraubgewinde, aber beispielsweise auch durch beliebige einen Formschluß ergebende Arretierungs¬ mittel gehalten. Die in einem Abstand vom Deckel 3 des Verschlusses 1 von dessen Seitenwand 5 ent¬ springende Dichtungslippe 9 wird durch die mit dem Behälter in Eingriff tretende und mit ihrem der In¬ nenkante 19 zugewandten Abschnitt umgebogene Lasche 21 in ihre Dichtstellung verschwenkt, während die Lasche im wesentlichen parallel zur Außenfläche 23 des Behälters 19 verläuft und dort dichtend an¬ liegt. Die Lasche wird zusätzlich von dem Anpre߬ steg 41 gegen die Außenfläche 23 des Behälters 19 gepreßt, wobei eine Gasverbindung zwischen dem In¬ nenraum des Behälters und einer von der Lasche und der Dichtungslippe 9 begrenzten Durckkammer 49 si- 1i>
chergestellt ist. Dies ist in Figur 3 durch Pfeile angedeutet. Durch den in der Druckkammer herrschen¬ den Überdruck, wie er im Inneren des Behälters 19 gegeben ist, wird die Lasche 31 gegen die Außenflä¬ che 23 des Behälters 19 gepreßt, so daß die Ab¬ dichtwirkung des Verschlusses 1 erhöht wird. Ab ei¬ nem gewissen Überdruck werden die Dichtlippe und die Lasche nach unten umgeklappt, so daß die Dicht¬ wirkung der Dichtungseinrichtung 11 aufgehoben und ein freier Zugang des Innenraums des Behälters zur Umgebung gegeben ist.
Zusätzlich kann, wie anhand von Figur 2 erläutert, von der Unterseite des Deckels 3 ein Anschlag 45 entspringen, der Gasdurchlässe 47 aufweist, durch die ein im Inneren des Behälters herschender Über¬ druck zwischen der Stirnfläche 37 des Behälters und dem Anschlag 45 hindurch und durch die Ausnehmungen
43 im Anpreßsteg 41 zur Druckkammer 49 gelangen kann.
Aus der Prinzipskizze gemäß Figur 4 ist ersicht¬ lich, daß die Dichtungslippe 9 und die Lasche vor dem Festschrauben des Kunststoffverschlusses 1 auf einen Behälter 19 sich ausgehend von der Seitenwand
5 geradlinig, das heißt, ohne irgendwelche Umbie- gungsbereiche, in das Innere des Verschlusses 1 er¬ strecken und dabei in einem Abstand zum Deckel 3 von der Innenfläche 13 der Seitenwand 5 entsprin¬ gen. Die Innenkante 33 der Lasche verläuft entlang einer gedachten Kreislinie, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Außenflä¬ che 23 des Behälters 19. Dadurch wird der an die I
Innenkante 33 angrenzende Bereich der Lasche 31 beim Aufsetzen auf einen Behälter 19 nach oben um¬ gebogen, wie dies anhand der Figuren 2 und 3 darge¬ stellt und erläutert wurde.
Aus Figur 4 läßt sich ableiten, daß der Kunststoff¬ verschluß 1 gegen die Federkraft der Lasche 31 auf den Behälter 19 aufgesetzt werden muß, wobei dann Bereiche der Lasche, die an deren Innenkante 33 an¬ grenzen, nach oben in Richtung zum Deckel 3 umgebo¬ gen werden und schließlich mit dem Anpreßsteg 41 in Eingriff kommen beziehungsweise dort anliegen. Da¬ durch wird also die Lasche aus dem Bereich heraus¬ geschwenkt, in dem der Anschlag 45 auf der Stirn¬ fläche 37 des Behälters 19 aufliegt, wenn der Ver¬ schluß 1 in seiner Abschlußposition angekommen ist, wie sie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist. Gleichzeitig wird durch die Umbiegung der als Betä¬ tigungseinrichtung dienenden Lasche 31 die Dich¬ tungslippe 9 aus ihrer Ruhestellung in ihre Dicht¬ stellung verschwenkt und dabei zwischen Seitenwand 5 des Verschlusses und Außenfläche 23 des Behälters 19 eingeklemmt und gestaucht.
Durch das Hochklappen der Lasche und der Dichtlippe entsteht die anhand von Figur 3 erläuterte Druck¬ kammer 49, die mit dem Inneren des durch den Ver¬ schluß 1 abgeschlossenen Behälters 19 in Druckver¬ bindung steht.
Figur 5 zeigt schließlich schematisiert eine Innen¬ ansicht eines Deckels 3 eines Kunststoffverschlus¬ ses 1. Mit dieser Darstellung soll die Ausgestal- tung des Anpreßstegs 41 näher erläutert werden. Der in den übrigen Figuren erläuterte Anschlag 49 ist hier weggelassen. Er kann übrigens in allen Fällen entfallen, wenn beim Verschließen des Behälters 19 mit Hilfe des Kunststoffverschlusses 1 ein nicht sonderlich exakt definertes Verschließmoment si¬ chergestellt werden soll, aufgrund dessen sich dann auch ein bestimmtes Öffnungsmoment einstellt.
Der Anpreßsteg 41 ist bei dem in Figur 5 darge¬ stellten Ausführungsbeispiel als durchgehender, entlang einer gedachten Kreislinie verlaufender ringförmiger Vorsprung ausgebildet, der auf seiner der Mittelachse 51 des Kunststoffverschlusses zuge¬ wandten Innenseite mit mehreren Gasdurchlässen ver¬ sehen ist, die durch rechteckförmige Ausnehmungen 43 realisiert sind. Die Ausnehmungen sind hier gleichmäßig auf der Innenfläche des Anpreßstegs verteilt. Deren Anzahl und Verteilung ist jedoch frei wählbar, solange eine Gasverbindung zwischen dem Inneren des Behälters 19 und der Druckkammer 49 gewährleistet ist. Dadurch, daß die Druckkammer 49 mit dem Inneren des zu verschließenden Behälters 19 in Gasverbindung steht, wird die Lasche, die Teil der Begrenzungswand der Druckkammer 49 ist, gegen die Außenfläche 23 des Behälters 19 dichtend ange¬ preßt.
Figur 6 zeigt wiederum einen stark schematisierten Teilschnitt durch einen Kunststoffverschluß, wobei hier ein weiteres Ausführungsbeispiel wiedergegeben ist. Der Grundaufbau des Kunststoffverschlusses entspricht dem in Figur 1 dargestellten Ausfüh- n rungsbeispiel, so daß auf die Beschreibung zu die¬ ser Figur verwiesen werden kann. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.
Der Kunststoffverschluß 1 gemäß Figur 1 zeichnet sich dadurch aus, daß die Dichtungseinrichtung 11 außer der hier als Gegenhalter dienenden Dichtungs¬ lippe 9 eine Dichtungsscheibe 53 aufweist, deren Außendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Behälters 19 ist. Ihr äußerer Randbereich 55 wirkt mit der Dichtungslippe 9 zusammen, wie unten noch genauer erläutert werden wird.
An den äußeren Randbereich 55 der Dichtungsscheibe schließt sich eine Verhakungseinrichtung 57 an, die mit der Dichtungslippe 9 in Eingriff tritt, wenn der Kunststoffverschluß 1 auf den Behälter 19 auf¬ geschraubt wird. Sie umfaßt hier einen umgebogenen Randabschnitt 59, der entweder umlaufend ausgebil¬ det sein kann oder einzelne vom Rand der Dichtungs¬ scheibe 53 entspringende Widerhaken aufweisen kann. Der Randabschnitt 59 ist• nach außen, das heißt, in Richtung auf die Innenfläche 13 der Seitenwand 5 umgebogen und ist im unverschlossenen Zustand des Verschlusses 1 unterhalb der Dichtungslippe 9 ange¬ ordnet, also in einem größeren Abstand zum Deckel 3 als das Widerlager 15 der Dichtungslippe 19.
Die Dichtungsscheibe 53 überspannt den gesamten Mündungsbereich des Behälters 19. Es ist denkbar, daß in der Mitte der Dichtungsscheibe eine Durch¬ brechung vorgesehen ist, also ein Dichtungsring an¬ stelle der Scheibe eingesetzt wird. Der den Mün- dungsbereich des Behälters überspannende Bereich der Dichtungsscheibe 53 verläuft im wesentlichen parallel zur Unterseite des Deckels 3 und über¬ spannt praktisch die gesamte Stirnfläche 37 des Be¬ hälters. In der Nähe des Außenrandes des Behälters geht der parallel zum Deckel verlaufende Bereich beziehungsweise Mittelbereich der Dichtungsscheibe über in den Randbereich 55, der unter einem Winkel von der Innenfläche des Deckels 3 wegverläuft und schließlich in den hier wiederum praktisch horizon¬ tal verlaufenden Randabschnitt 59 übergeht. Die Dichtungsscheibe ist hier so groß ausgebildet, daß sie sich aufgrund ihrer Eigenelastizität im Inneren des Kunststoffverschlusses 1 verhakt. Die Dich¬ tungsscheibe ist, wie der Kunststoffverschluß, aus Kunststoff hergestellt und als separates Teil aus¬ gebildet. Anstelle der hier dargestellten Dich¬ tungsscheibe kann auch eine nicht vorgeformte Scheibe Verwendung finden.
Bei der Darstellung in Figur 6 ist der Kunststoff¬ verschluß 1 ohne einen Anpreßdruck auf den Behälter 19 aufgesetzt.
In den Figuren 7 und 8 wird dargestellt, wie sich die Dichtungseinrichtung 11 beim Verschließen des Behälters 19 verhält. Ansonsten unterscheiden sich die Darstellungen in den Figuren 7 und 8 nicht von der in Figur 6. Gleiche Teile sind also mit glei¬ chen Bezugszeichen versehen. Es wird insofern auf die Darstellung gemäß Figur 6 verwiesen. Bei dem Teilschnitt in Figur 7 wurde der Kunst¬ stoffverschluß etwas weiter auf den zu ver¬ schließenden Behälter 19 aufgebracht. Hier wurde aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit die Ver- riegelungseinrichtung auf der Innenfläche 13 der Seitenwand 5 des Verschlusses 1 nicht wiedergege¬ ben. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel kann der Verschluß mit einem Innengewinde und der Behälter mit einem Außengewinde versehen.
Beim Aufpressen des Verschlusses 1 auf den Behälter 19 wird die Dichtungsscheibe 53 von der als Gegen¬ halter dienenden Dichtungslippe 9 gegen die Außen¬ fläche 23 der Seitenwand 25 des Behälters 19 ge¬ preßt. Die Abmessungen der Dichtungslippe 9 sind so gewählt, daß deren dem Widerlager 15 gegenüberlie¬ gendes Ende 19 die Dichtungsscheibe 53 fest gegen die Außenseite des Behälters preßt, ohne die Scheibe abzuscheren beziehungsweise abzupressen. Die zwischen Widerlager 15 und dem Ende 17 gemes¬ sene Länge der Dichtungslippe hängt also von dem Innendurchmesser des Verschlusses, von dem Außen¬ durchmesser des zu verschließenden Behälters und von der Dicke der Dichtungsscheibe ab.
Die Länge der Dichtungslippe 9 ist so gewählt, daß sie gemeinsam mit der Dichtungsscheibe 53 bezie¬ hungsweise deren Randbereich 55 einen Innendurch¬ messer umschreibt, der vor dem Aufbringen des Ver¬ schlusses auf einen Behälter etwas kleiner ist als dessen Außendurch esser. Dadurch drückt sich der Behälter 19 während des Verschließvorgangs gegen die Innenfläche des Randbereichs 55 der Dichtungs- 2. .
scheibe 53. Während des Verschließens wird die Dichtungslippe immer mehr aus der schräg nach unten verlaufenden Ruhestellung in ihre -im wesentlichen horizontale- Dichtstellung verlagert, was aus einem Vergleich der Figuren 6, 7 und 8 deutlich ersicht¬ lich ist. In Figur 7 verläuft die Dichtungslippe schon etwas flacher als in der Darstellung gemäß Figur 6. Schließlich wird, wie aus Figur 8 ersicht¬ lich ist, die Dichtungslippe in eine derartige Stellung verschwenkt, daß deren Unterseite prak¬ tisch horizontal, damit mehr oder weniger parallel zur Innenfläche des Deckels 3 verläuft. Das Ende 17 der Dichtungslippe wird dabei zwischen Widerlager 15 und der auf der Außenfläche 23 des Behälters 19 anliegenden Dichtungsscheibe eingespannt, so daß die Dichtungslippe einer Stauchung unterworfen wird.
Es ist denkbar, den äußeren Übergangsbereich zwi¬ schen Deckel 3 und Seitenwand 5 des Kunststoffver¬ schlusses 1 mit einer Ausnehmung zu versehen, um hier eine bessere Nachgiebigkeit des Verschlusses zu gewährleisten. Mit dem Begriff Ausnehmung sei hier eine im Übergangsbereich zwischen Deckel und Seitenwand umlaufende von außen eingebrachte Ver¬ tiefung beziehungsweise Ringnut verstanden.
In Figur 8 ist deutlich, daß der Kunststoffver¬ schluß 1 vollständig auf den Behälter 19 aufge¬ bracht ist. Da sich die Dichtungsscheibe 23 an die Außenkontur des Behälters anlegt, vermindert sich deren Außendurchmesser, so daß sie -wie ein Ver¬ gleich der Figuren 6, 7 und 8 zeigt- im verschlos- _n senen Zustand des Behälters nicht mehr an der In¬ nenfläche 13 der Seitenwand 5 anliegt. Der umgebo¬ gene Randabschnitt 59 liegt nunmehr fest an der Un¬ terseite der Dichtungslippe 9 an. Diese wird also einerseits durch die Reibkräfte zwischen dem Ende 17 und der Dichtungsscheibe 53 in ihre Dichtstel- lung verschwenkt, andererseits durch den aktiven Eingriff der Verhakungsmittel beziehungsweise des umgebogenen Randabschnitts 59 an der Dichtscheibe 53.
Sollte die Dichtungsscheibe 53 durch einen Innen¬ druck im Behälter 19 nach innen in den Mündungsbe¬ reich eingesogen werden, so verhindert das Zusam¬ menspiel der Verhakungseinrichtung 57 beziehungs¬ weise des Randabschnitts 59 mit der Unterseite der Dichtungslippe 9, daß die Dichtungsscheibe voll¬ ständig nach innen in den Behälter hineingezogen und dieser damit undicht wird.
Sollte die Dichtungsscheibe in dem die Mündung des Behälters überspannenden Bereich mit einer oder mehreren Durchbrechungen versehen sein, kann ein Innendruck im Behälter den Deckel 3 des Verschlus¬ ses 1 soweit anheben, daß die Dichtungsscheibe 53 nicht mehr auf der Stirnfläche 37 des Behälters an¬ liegt. Dies ist insofern unschädlich, als eine vollständige Abdichtung des Innenraums des Behäl¬ ters durch die gestauchte Dichtungslippe erreicht wird, die, wie gesagt, zwischen ihrem Widerlager 15 beziehungsweise der Seitenwand 5 und der auf der Außenfläche 23 des Behälters 19 anliegenden Dich- a
tungsscheibe 53 fest eingespannt ist und damit ei¬ ner Stauchung unterworfen wird.
Insgesamt ist erkennbar, daß sich der anhand der Figuren 1 bis 8 beschriebene Kunststoffverschluß dadurch auszeichnet, daß eine optimale Seitendich¬ tung gewahrleistet ist, die dadurch hervorgerufen wird, daß die Dichtungslippe 9 der Dichtungsein¬ richtung 11 in ihrem Widerlager 15 schwenkbar gela¬ gert ist und beim Verschließen des Behalters einer Schwenkbewegung unterworfen wird. Sie bewegt sich dabei aus einer schräg nach unten weisenden Ruhe¬ stellung in eine Dichtstellung, in der sie mehr oder weniger horizontal angeordnet ist. Dabei folgt das Ende 17 der Dichtungslippe wahrend der Schwenk¬ bewegung theoretisch einem Kreisbogen, so daß sich eigentlich eine Reduzierung des Innendurchmesser der Dichtungslippe ergeben wurde. Da der Behalter 19 so starr ausgebildet ist, daß seine Seitenwand 25 nicht nachgibt, ergibt sich eine auf die Dich¬ tungslippe wirkende Stauchungskraft. Sollte die Dichtungslippe mit der anhand der Figuren 2 bis 4 beschriebenen Lasche 31 versehen sein, so wird die Dichtungslippe zwischen der auf der Außenflache 23 liegenden Lasche und dem Widerlager 15 eingespannt und dabei der Stauchung unterworfen. Auf jeden Fall ergibt sich also eine sehr gute Seitendichtung, die auch hohe Innendrucke des Behälters sicher ab¬ schließt.
Die von der Dichtungslippe erzeugte Dichtungswir¬ kung ergibt sich quasi durch einen wahrend der zs
Schwenkung der Dichtungslippe auftretenden Kniehe¬ beleffekt.
Aus der Wirkungsweise der Dichtungslippe ist er¬ sichtlich, daß diese auch auf der Innenseite der Seitenwand eingreifen kann. Es bedarf lediglich der Anbringung eines Ringwulsteε, der von der Innen¬ seite des Deckels 3 in die Mundung des zu ver¬ schließenden Behälters 19 vorspringt. Dieser kann dann als Widerlager einer -von dem Ringwulst in Richtung auf die Seitenwand des Verschlusses vor¬ springenden- Dichtungslippe dienen, die in ihrer Ruhestellung schräg nach unten verlauft und die einen Außendurchmesser aufweist, der etwas großer ist, als der Innendurchmesser des Behälters. Wird ein derartiger Verschluß auf den Behalter aufge¬ setzt, wird die Dichtungslippe, wie bei den hier beschriebenen Ausfuhrungsbeispielen des Verschlus¬ ses, aus der Ruhestellung in eine praktisch hori¬ zontale Dichtstellung verschwenkt und dabei einer Stauchung unterworfen. Das Grundprinzip der Dich¬ tungslippe bleibt also erhalten.
Es ist schließlich auch denkbar, den Verschluß mit zwei Dichtungslippen zu versehen, von denen eine auf der Außenseite und die andere auf der Innen¬ seite der die Mundung umgebenden Behalterwandung angreift.
Die Dichtungswirkung der Dichtungslippe hangt zum einen ab von den Maßtoleranzen, also von dem von der Dichtungslippe umschriebenen Innendurchmesser (siehe die Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 7k>
bis 8) beziehungsweise von einem von der Dichtungs¬ lippe gebildeten Außendurchmesser, sofern diese von einem von der Deckelinnenseite entspringenden Ring¬ wulst ausgeht. Zum anderen ist die Dicke der Dich¬ tungslippe entscheidend. Schließlich kommt es noch auf das Material der Dichtungslippe an, die hier gegen die Behälterwandung gepreßt wird, während die Stauchung der Dichtungslippe erfolgt.

Claims

TAnsprüche
1. Kunststoffverschluß zum Verschließen eines Mün¬ dungsbereichs eines Behälters, mit einem der Behäl¬ termündung zugeordneten Deckel, einer von dem Dek- kel ausgehenden und mit diesem verbundenen ringför¬ migen Seitenwand sowie mit einer den Behälter ver¬ schließenden Dichtungseinrichtung, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Dichtungseinrichtung (11) eine umlaufende von einem Widerlager (15) entspringende, schwenkbare Dichtungslippe (9) aufweist, die mit einer die Behältermündung (21) umgebenden Seiten¬ wand (25) des Behälters (19) zusammenwirkt, die beim Verschließen des Behälters aus einer Ruhestel¬ lung in eine Dichtstellung verschwenkt wird und die in ihrer Dichtstellung zwischen Widerlager und Sei¬ tenwand des Behälters so eingespannt ist, daß sie einer Stauchung unterworfen wird.
2. Kunststoffverschluß nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Dichtungslippe (9) in einem Abstand zum Deckel (3) von der Innenfläche (13) der Seitenwand (5) entspringt, wobei das Widerlager (15) der Dichtungslippe (9) Teil der Seitenwand (15) ist.
3 . Kunststoffverschluß nach Anspruch l oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Dichtungslippe (9) mit einer von ihrem den Widerlager (15) gegenüber¬ liegenden Ende entspringenden Betätigungseinrich¬ tung (31) versehen ist, die die Schwenkbewegung der Dichtungslippe (9) beim Verschließen des Behälters (19) unterstützt.
4. Kunststoffverschluß nach Anspruch 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung als umlaufende Lasche (31) ausgebildet ist.
5. Kunststoffverschluß nach Anspruch 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Lasche (31) -nach dem Auf¬ setzten des Verschlusses (1) auf dem Behälter (19)- bereichsweise in Richtung auf den Deckel (3) so um¬ gebogen ist, daß sie flächig an der Seitenwand (25) des Behälters (19) anliegt.
6. Kunststoffverschluß nach Anspruch 4 oder 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Dichtungslippe (9) und die von dieser entspringende Lasche (31) eine Begrenzungswand einer Druckkammer (49) bilden, die mit dem Innenraum des zu verschließenden Behälters (19) in Gasverbindung steht.
7. Kunststoffverschluß nach Anspruch 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung (11) mindestens einen Anpreßsteg (41) aufweist, der die von der Dichtungslippe (9) entspringende Lasche (21) -im verschlossenen Zustand des Behälters (19)- gegen die Außenfläche (23) des Behälters preßt. 73
8. Kunststoffverschluß nach Anspruch 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Anpreßsteg (41) als umlaufen¬ der Ringsteg ausgebildet ist.
9. Kunststoffverschluß nach Anspruch 7 oder 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung (11) im Berührungsbereich zwischen der von der Dichtungslippe (9) entspringenden Lasche (31) und dem Anpreßsteg (41) mindestens einen Gasdurchlaß (47) aufweist.
10. Kunststoffverschluß nach einem der Ansprüche 7- 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßsteg (41) vom Deckel (3) des Verschlusses (1) entspringt.
11. Kunststoffverschluß nach einem der vorhergehen¬ den Ansprüche, gekennzeichnet durch einen mit der Stirnfläche (37) des Behälters (19) zusammenwirken¬ den Anschlag (45) .
12. Kunststoffverschluß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (45) einzelne ent¬ lang einer gedachten Kreislinie verteilte Vor¬ sprünge aufweist, deren Zwischenräume als Gasdurch¬ lässe dienen.
13. Kunststoffverschluß nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (45) als durchgehender ringförmiger Vorsprung ausgebildet ist, der mindestens einen Gasdurchlaß (47) auf¬ weist.
14. Kunststoffverschluß nach Anspruch 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung 3d0
(11) eine die Behältermündung (21) überspannende Dichtungsscheibe (53) aufweist, deren Außendurch¬ messer so gewählt ist, daß ihr äußerer Randbereich mit der Dichtungslippe (9) so zusammenwirkt, daß er -im verschlossenen Zustand des Behälters (19)- zwi¬ schen Dichtungslippe (9) und Seitenwand (25) des Behälters eingeklemmt wird.
15. Kunststoffverschluß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsscheibe (53) eine an ihrem Rand entspringende Verhakungseinrichtung (57) aufweist, die mit der Dichtungslippe (9) beim
Verschließen des Behälters (19) in Eingriff tritt.
16. Kunststoffverschluß nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungseinrichtung (57) einzelne vom Rand der Dichtungsscheibe entsprin¬ gende Widerhaken aufweist.
17. Kunststoffverschluß nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungseinrichtung (57) durch einen umgebogenen Randabschnitt (59) der Dichtungsscheibe (9) gebildet wird.
PCT/EP1993/003360 1993-01-20 1993-12-01 Kunststoffverschluss WO1994016962A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59309855T DE59309855D1 (de) 1993-01-20 1993-12-01 Kunststoffverschluss
AU56294/94A AU5629494A (en) 1993-01-20 1993-12-01 Plastic closure
US08/495,446 US5743420A (en) 1993-01-20 1993-12-01 Plastic closure
EP94901925A EP0680446B1 (de) 1993-01-20 1993-12-01 Kunststoffverschluss

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4301306.6 1993-01-20
DE4301306A DE4301306C2 (de) 1993-01-20 1993-01-20 Kunststoffverschluß

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994016962A1 true WO1994016962A1 (de) 1994-08-04

Family

ID=6478495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1993/003360 WO1994016962A1 (de) 1993-01-20 1993-12-01 Kunststoffverschluss

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5743420A (de)
EP (1) EP0680446B1 (de)
CN (1) CN1095032A (de)
AU (1) AU5629494A (de)
DE (2) DE4301306C2 (de)
WO (1) WO1994016962A1 (de)
ZA (1) ZA94367B (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5285913A (en) * 1992-11-24 1994-02-15 H-C Industries, Inc. Closure assembly with insert liner
DE19820266A1 (de) * 1998-05-07 1999-11-18 Cct Creative Closure Technolog Schraubverschluß für Flaschen
EP0987191A1 (de) * 1998-09-14 2000-03-22 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Verschlusskappe
EP0987190A1 (de) * 1998-09-14 2000-03-22 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Verschlusskappe
US6202870B1 (en) * 1999-03-29 2001-03-20 Woodrow W. Pearce Venting cap
US6382445B1 (en) * 2000-06-23 2002-05-07 Alcoa Closure Systems International Linerless closure with pressure seal holding feature
CA2422888C (en) * 2000-09-20 2010-11-16 Alcoa Closure Systems International, Inc. Venting plastic closure
GB2393714B (en) * 2001-09-10 2005-01-26 Closures & Packaging Serv Ltd Linerless Bore Seal Closure
US6874648B2 (en) * 2001-09-21 2005-04-05 Owens-Illinois Closure Inc. Closure with gas-barrier liner and package incorporating same
GB2383995B (en) * 2002-01-11 2005-12-07 Portola Packaging Ltd Closure with pressure release system
US20030222046A1 (en) * 2002-04-11 2003-12-04 Schenck Timothy T. Plastic barrier closure and method of fabrication
JP4613469B2 (ja) * 2002-07-02 2011-01-19 凸版印刷株式会社 冷却水混入防止付キャップ
FR2856663B1 (fr) * 2003-06-24 2005-07-22 Pechiney Capsules Capsule de bouchage a vis amelioree
US20050189355A1 (en) * 2004-03-01 2005-09-01 Masterchem Industries, Inc. Container cap
US7350656B2 (en) * 2004-07-22 2008-04-01 Blackhawk Molding Co., Inc. Probe actuated bottle cap
FR2899567B1 (fr) * 2006-04-07 2010-08-13 Eaux Minerales D Evian Saeme S Systeme de fermeture pour recipient
DE102006047023B4 (de) * 2006-10-02 2010-02-25 Fabian Schellenbach Verschluss
FR2908043B1 (fr) * 2006-11-03 2009-01-23 Prevor Internat Sarl Dispositif portable individuel pour bain d'oeil
EP2242702A4 (de) * 2008-01-11 2012-08-08 Ball Corp Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung eines positiven drucks im kopfraum eines kunststoffbehälters
DE102008030077A1 (de) * 2008-06-25 2009-12-31 Fissler Gmbh Druckbehälter
US8899443B2 (en) * 2008-12-15 2014-12-02 Wki Holding Company, Inc. Container assembly with flexible seal
CN102602594A (zh) * 2012-03-02 2012-07-25 江苏新美星包装机械有限公司 一种瓶盖的密封结构
US20190337692A1 (en) * 2018-05-01 2019-11-07 Silgan White Cap LLC Venting closure
USD885904S1 (en) 2018-05-01 2020-06-02 Silgan White Cap LLC Venting closure
CA3126215A1 (en) 2020-06-23 2021-12-23 Silgan White Cap LLC Sealing structures for closure
AU2021409386A1 (en) 2020-12-22 2023-06-08 Silgan White Cap LLC Venting closure liner

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2314108A1 (fr) * 1975-06-13 1977-01-07 Dale Ltd John Perfectionnements aux dispositifs de fermeture pour recipients
WO1980001061A1 (en) * 1978-11-23 1980-05-29 Wiedmer Plastikform W Cap for container producing a gas pressure
US4276989A (en) * 1978-11-06 1981-07-07 Hicks David M Closures
GB2120219A (en) * 1982-05-17 1983-11-30 Metal Closures Group Plc Containers
WO1985000154A1 (en) * 1983-06-23 1985-01-17 Bev-Cap Plastics Pty. Ltd. Wadded closure
US4637519A (en) * 1985-09-03 1987-01-20 Sun Coast Plastics, Inc. Two part closure
EP0580369A1 (de) * 1992-07-21 1994-01-26 CarnaudMetalbox plc Einstückiger Kunststoffverschluss

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784041A (en) * 1971-05-05 1974-01-08 R Birch Closure cap
FR2391926A2 (fr) * 1976-02-03 1978-12-22 Grussen Jean Capsule de bouchage a vis a etancheite amelioree et moule de fabrication
GB1544854A (en) * 1976-11-25 1979-04-25 Ump Plastics Ltd Closure cap
US4462502A (en) * 1980-12-22 1984-07-31 Ethyl Molded Products Company Threaded closure with liner
CH662999A5 (de) * 1983-12-13 1987-11-13 Ivo J Hauser Behaelter mit einem deckel.
KR960013293B1 (ko) * 1988-06-17 1996-10-02 로드니 말콤 드루이트 탄산음료수 용기를 위한 라이너없는 밀폐체
US5062538A (en) * 1989-09-01 1991-11-05 Anchor Hocking Packaging Company Package with pressure venting closure accepting different types of insert disks for different food products
EP0460813A3 (en) * 1990-05-25 1992-03-11 Tredegar Molded Products Company Threaded closure with integral sealing means
ES1015040U (es) * 1990-08-20 1991-05-16 Ultimos Desarrollos, S.A. Cierre perfeccionado para botellas.
US5285913A (en) * 1992-11-24 1994-02-15 H-C Industries, Inc. Closure assembly with insert liner

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2314108A1 (fr) * 1975-06-13 1977-01-07 Dale Ltd John Perfectionnements aux dispositifs de fermeture pour recipients
US4276989A (en) * 1978-11-06 1981-07-07 Hicks David M Closures
WO1980001061A1 (en) * 1978-11-23 1980-05-29 Wiedmer Plastikform W Cap for container producing a gas pressure
GB2120219A (en) * 1982-05-17 1983-11-30 Metal Closures Group Plc Containers
WO1985000154A1 (en) * 1983-06-23 1985-01-17 Bev-Cap Plastics Pty. Ltd. Wadded closure
US4637519A (en) * 1985-09-03 1987-01-20 Sun Coast Plastics, Inc. Two part closure
EP0580369A1 (de) * 1992-07-21 1994-01-26 CarnaudMetalbox plc Einstückiger Kunststoffverschluss

Also Published As

Publication number Publication date
DE4301306C2 (de) 1995-12-21
EP0680446A1 (de) 1995-11-08
US5743420A (en) 1998-04-28
ZA94367B (en) 1994-08-29
DE59309855D1 (de) 1999-12-02
DE4301306A1 (de) 1994-07-21
EP0680446B1 (de) 1999-10-27
CN1095032A (zh) 1994-11-16
AU5629494A (en) 1994-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0680446A1 (de) Kunststoffverschluss
DE60005333T2 (de) Belüfteter verbundverschluss
DE69607519T2 (de) Fläschchen und Bördelkappenverschluss
EP0690812B1 (de) Schraubbare verschlusskappe mit überdrehsicherung
DE3856025T2 (de) Verschluss für behälter sowie verfahren zur herstellung
DE60223852T2 (de) Kindersicherheitsverschluss und Verpackung
DE69621646T2 (de) Kunststoffverschluss mit nocken
DE69808491T2 (de) Ventil für verpackungsbehälter
DE4029146C2 (de)
EP1812305B1 (de) Verschlusskappe
EP1427646B1 (de) Abgabeverschluss für fliessfähiges gut enthaltende behälter
EP0960054A1 (de) Kunststoffschraubverschluss
DE2840761A1 (de) Behaelterverschluss
EP0437526A1 (de) Schraubverschluss
WO1996014252A1 (de) Kunststoff-schnappverschluss mit garantiesicherung und verfahren zu dessen herstellung
DE60310346T2 (de) Verschlussstopfen für eine Öffnung in einem Bauteil
DE60001412T2 (de) Flaschenverschluss
CH635795A5 (de) Schraubverschluss fuer einen behaelter.
EP2569225B1 (de) Verschluss für ein behältnis und verfahren zur durchführung eines gefrier-trocknungsverfahrens
DE10123350A1 (de) Verschluss
WO1996034807A1 (de) Schnappverschlussanordnung an einem behälter
DE3803869C2 (de)
EP0020522B1 (de) Verschluss für behälter mit einem gasdruckerzeugenden inhalt
DE19952214B4 (de) Becherförmiger Schraubverschluss
EP1638854B1 (de) Verschliesssystem und verfahren zum verschliessen von behältern

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994901925

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08495446

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994901925

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1994901925

Country of ref document: EP