CN1079356C - 封闭膜及利用该封闭膜的封闭件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有封闭帽和固定边缘的封闭膜，封闭帽通过邻接外边缘的连接壁连接于固定边缘，整个装置基本上为杯形结构。封闭帽的厚度最好从中心向外增加。连接壁通过连接膜片连接于封闭帽，该连接膜片的厚度小于封闭帽的边缘区域厚度，并且该膜片在该膜处于静止位置时从连接壁径向向内延伸。

Description

封闭膜及利用该封闭膜的封闭件

本发明涉及具有封闭帽和固定边缘的封闭膜，该封闭帽通过邻接外边缘的连接壁连接于固定边缘，整个装置基本上为杯形结构，另外，封闭帽的厚度最好从中心向外增加。

这种封闭膜已在许多结构中公开，可以参考例如EP-A-545678，还可参考EP-B-146464、EP-A-442379和美国专利说明2175052，另外还参考德国专利申请19613130.8，该申请不是先有文件。最后一项专利申请的公开内容完全包括在本申请的公开内容中，以便将上述专利申请的特征结合在本申请的权利要求书中。

这种封闭膜就其封闭性能的所有方便还没有达到最优化。这还可归因于以下事实：作用在连接壁上的力特别取决于具体的安装条件，该力对封闭帽起不利的作用。

本发明的目的是以上述先有技术为基础，使封闭膜的封闭性能达到最优化。

本发明提供了一种封闭膜，具有封闭帽和固定边缘，该封闭帽通过连接壁连接于固定边缘，整个装置基本上为杯形结构，封闭帽的厚度从中心向外增加，其特征在于，连接壁经连接膜片连接于封闭帽，该连接膜片的厚度小于连接壁的厚度和封闭帽的边缘区域厚度，该连接膜片的厚度在0.2～0.35mm的范围内，并且该连接膜片在膜处于静止位置时从连接壁径向向内凸出。

连接膜片起活叶的作用，只有极小的或完全没有抗弯刚性。厚度范围最好为0.2～0.35mm，具体为0.25mm。连接壁最好比连接膜片厚50％。优选的厚度范围是0.3～0.6mm，具体为0.4mm。这种结构的优点是，连接优先发生在连接膜片上。另外还可容易地模制封闭膜。在其它结构中，还提出，如在垂直方向观察，连接壁几乎居中地连接封闭帽。连接壁还可以超出连接膜片，使得在封闭帽的边界边缘处形成圆形槽。对于将边界边缘支承在封闭帽的顶部封闭部分或活页机构上这也是有利的。如果连接壁和连接膜片连接于封闭帽，使得在横截面上在连接壁和封闭帽之间形成两个互反的由连接膜片分开的圆形槽，则也是有利的。更详细地讲，还提出，相对于插入封闭膜的封闭件，在非驱动的安装状态，封闭膜具有底部固定边缘和顶部的大体凹形的封闭帽，该封闭帽和固定边缘通过上述连接壁彼此连接。在用注射模制法模制封闭膜之后，最好还通过将封闭膜从里向外翻的方法使封闭膜达到安装状态。这样便产生有利的力的作用。具体是，一方面，由于里向外翻的连接壁的径向作用力，使凹形封闭膜有利地受到预应力作用，形成其关闭状态。然而另一方面还应当注意到在回吸期间特别用于通气的迅速开口。另外，从连接于封闭帽的边缘侧部分开始，连接壁最好在封闭帽凸出区域的下面连续收缩，这种说法还是基于安装状态。如下面将详细说明的，这是可以实现的，具体在于，在生产状态(注射模制状态)，连接壁从封闭帽开始基本上以圆筒形延伸。然而取决于封闭膜的需要的特性，就锥形结构而言还可以改变。在封闭帽凸出区域下面继续收缩将使在此区域的封闭膜作为一个整体形成类似高脚玻璃杯的形状。另外，还有些操作，在这些操作中，即使在安装状态，尤其在制品完成之后进行封闭膜的里向外翻的上述操作时，连接壁须以大体圆筒延伸方式连接封闭帽的底部。具体是，尤其对于上述里向外翻的安装状态，封闭帽的边缘侧边的厚度最好如上所述大于边界壁的厚度。上述连接膜片还特别具有有利的作用。封闭帽从其边缘区域开始向内连续地逐渐减小。如横截面中所示，边界壁连接于封闭膜的封闭帽的顶部区域，这种观察仍是基于安装状态，而且边界壁卡紧在封闭帽边界边缘的底部自由边缘区域上。由于上述的最好为预定的指向封闭帽中心的压缩力，因此一个径向力作用在封闭帽的边界边缘上，基本上作用在整个圆周上，该径向力可以通过封闭膜的弹性材料特别是连接壁弹性材料的一定的强制加宽而形成。这些力也通过以拱形方式延伸的封闭膜而被极有利地吸收。同时，由于上述用连接膜片的连接的结果，不太需要的力矩即使有一点也只在很轻微程度上传送到封闭帽上。由于在封闭膜上特别是在封闭膜的封闭帽上存在径向力和合预应力，所以封闭膜驱动期间可以达到更有利的特性。在封闭膜的拱形结构上存在的合应力一方面保证了很高的密封力，另一方面，当拱形结构中断时(配送操作或回吸)，施加相当小的力便可以立即引起爆裂。在常规的配送操作中，最好形成，在封闭帽上的径向裂开狭缝在超过一定压力时便可靠地和立即裂开。在配送操作完成以及其上装有例如封闭件的可压缩瓶返回到其原来位置时，封闭帽首先以常规方式返回到原来的凹部形态，然后随着空气的回吸而裂开，尽管在上述封闭帽上存在上述应力，但是这种裂开动作不需要很大的力或负压，而只需要相当小的力或负压。在另一有利的结构中，还提出，在注射模制状态时，连接壁基本上以圆筒形式延伸。然而如上所述，通过改变连接壁上的角度(从横截面图上观察)还可影响和改变封闭膜在封闭膜里翻外状态下或漏斗形状态下所承受的上述预应力。连接壁逐渐变成圆周增强区域，紧固环连接于增强环。增强环已证明是有利，如下面详细说明的，特别是在压力增加的情况下伸缩式移出的封闭膜。紧固环用于将封闭膜固定在封闭件上。在一个更可取的说明中提出，紧固环通过附属壁连接于增强环，在横截面中，该附属壁与连接壁形成一定角度。

对于封闭件，加宽区域最好也邻接封闭盖上形成的通道口，该加宽区域向着外面，并且封闭膜的封闭帽最好也装在该加宽区域中。为穿过通道口(当从底部向上看时)，连接壁伸入加宽区域。在封闭件的静止位置时，连接壁不是绝对需要靠在加宽区域上。然而在配送操作期间连接壁通常贴着加宽区域，这伴随有下面要详细说明的有利的作用力条件，并伴随有受到作用的通常是有帮助的封闭膜的裂开操作。按照本发明将封闭帽配置在加宽区域首先将导致封闭膜在向下方向具有一定量的支承，但是，更恰当地说，在径向的侧方向也受到一定支承。另外，在封闭帽下面由加宽区域和通道口形成的圆锥是有利的，因为在某种意义上它可以形成封闭膜的牢固锁定座。简单安装封闭膜是可能的。不需要粘合剂粘接。但是，封闭帽仍要有充分的运动自由度，以便以有利的方式实现排出操作。封闭帽本身相当薄。但是，凹形结构以及在加宽区域的径向向内的作用支承将产生一很高的封闭力，这种封闭力使得可能获得排出开口的完全封闭。封闭膜本身或结合通过里向外翻封闭膜所形成的上述效应可以影响或增加封闭力，因而也影响封闭膜的裂开特性。具体是，封闭帽设计有狭缝，该狭缝从中心点开始沿径向方向延伸。在封闭膜的静止状态，该狭缝由于狭缝边缘侧彼此压靠着而完全封闭。在驱动装有这种封闭件的容器时，封闭帽受迫向外，通过狭缝裂开而达到开口。已提出，与狭缝相结合，或作为一种替代形式，封闭帽可以具有一个永久的中心孔，而在开口的下面形成一个支承板，该支承板在静止状态可以以密封方式支承封闭帽，结果是，在此实施例中在静止状态也达到完全封闭。更详细地讲，对于上述支承板，还可以参考不是先有公告的德国专利申请1951007和国际专利申请PCT/EP95/01104。这些先前申请的公开内容包含在本申请的公开内容中，以便将其加入到本申请的权利要求书中。在另一种结构中还提出，在封闭帽的外部区域内形成伸过封闭帽的边缘卷边。从引言中提到的EP-A2545678的一个相当的封闭膜中已周知这种边缘卷边本身，但这种卷边在静止状态不超过通道口。然而在本发明的说明中已提出，卷边配置在加宽区域的范围内，因此配置在通道口的外边。因为卷边配置在加宽区域范围内，所以在同时这意味着，该卷边朝外，因此在顶部露出。另外，该卷边是特定的向下方向的支承和径向支承。为了运输安全可以利用这一点来形成一个封闭盖子等，该封闭盖子作用在边缘卷边上。固定边缘卷边不仅在一定程度上妨碍封闭帽的开口运动，而且由于封闭膜材料的柔性还有利于运输状态下的密封。另外，增加内压可进一步增强密封作用，在运输期间如果内容器承受到相应的压力，则该内压可能升高。还提出，另一个朝相反方向的加宽区域直接邻接通道口并位于该通道口的下面。一个或两个上述加宽区域大体为圆锥形结构。总之，这样便形成了插入封闭膜的类似双铆钉式装置，因而有利于使封闭膜保持在封闭盖中。在一个更优选结构中提出，在邻接朝外通道口的加宽区域中形成槽形凹部，该凹部一直达伸到通道口。具体是，该凹部最好垂直地和/或径向地形成。这有利于通气，以便在排放操作之后使空气回吸到容器中。在这种情况下，空气流过一种沟道，该沟道由加宽区域和通道口形成并由连接壁覆盖。还可以在加宽区域的壁上和通道口的壁上形成相应的空气口例如孔和沟道。新吸回的空气将导致卷边区域的上升动作。

下面参照仅示出一些例示性实施例的附图更详细说明本发明，这些附图是：

图1示出一个封闭盖的横截面图，该封闭盖具有第一实施例的封闭膜，该截面图是沿图3的I-I线截取的图；

图2示出图1封闭件的放大图；

图3示出图1封闭件的平面图；

图4示出在排放状态的图1的封闭件；

图5示出带有运输安全装置的图1的封闭件；

图6是一个封闭盖的横截面图，该封闭盖具有另一实施例的封闭膜；

图7是装有支承板的图1的封闭件图；

图8是同样装有支承板的图5的封闭件图；

图9是封闭膜的底视图；

图10是沿图9的X-X线截取的图9封闭膜的截面图。在截面图中示出连接的安装环；

图11是图9和10实施例的平面图；

图12是放大细节图，示出图10的与安装环组装后的封闭膜；

图13示出装在一个封闭件上的图9～12所示的部件，该部件处于未驱动状态；

图14示出图13的密封件，但处于装有封闭件的容器其内压增加之后和开始配送操作之前的状态；

图15是图13所示的处于配送状态的封闭件；

图16是在完成配送操作之后和在回吸空气期间的图13所示的封闭件；

图17～20示出对应于图13～16的封闭件，但采用另一种例示的安装装置；

图21～23示出对应于图13～16的封闭件，但采用第三种例示的安装装置。

图24示出对于管形封闭件的另一种安装装置的例子；

图25示出对应于图21～23的封闭件，但装有防胡乱摆弄的密封件；

图26是在防胡乱摆弄密封件和封闭膜除去之后封闭件在封闭开口区域的平面图；

图27示出另一个实施例。

首先参照图1，图和说明涉及一个具有封闭盖1和封闭膜2的自封闭的封闭件，仅示出封闭盖1的一部分。另外，封闭盖1是容器的一部分，该容器可被压缩而排出其中流体物质，这一点未具体示出。

封闭膜2具有底部圆周固定边缘3、大体从固定边缘3向上延伸的连接壁4和顶部封闭帽。在密封帽5中形成从中心点径向延伸的狭缝6、7(也见图3)。

重要因素是，对此可以具体参考图3，连接壁4经连接膜片51连接于封闭帽5，该膜片从连接壁4径向向内凸出。连接膜片51的厚度小于封闭帽5(边缘区域)的厚度。连接膜片在封闭帽5的顶部边缘表面52的下方连接于封闭帽5，即形成一个阶梯，  同时在封闭帽的底表面53的上方连接于封闭帽5，即同样形成一个阶梯。如从其它图上可以具体看到的，当沿垂直方向看时，连接膜片偏心地连接于封闭帽5。在例示的实施例中，连接壁4的厚度接近于连接膜片的厚度。总之，连接膜片51构成在此区域由连接壁4和封闭帽5边缘侧面形成的端部结构，该结构大体为H形结构(如从切面图中看到的)。连接膜片51从封闭帽5上侧面52向后凸出的量约等于连接膜片51的厚度。如图所示，连接壁4超过在这一区域的连接膜片51，在此过程中在封闭帽5的边缘(构成表面53)和向下凸出越过连接膜片51的连接壁4的凸出部或子区域55之间形成圆周槽54。连接壁4的子区域55超过连接膜片51一段长度，这段长度长到这种状态，使得封闭帽5的表面53的想象地继续延伸则可以基本上无阶梯地过渡到子区域55。特别还可以看到形成了两个槽54、56。槽56以同样方式形成在封闭帽5的上部区域。然后槽56以向下延续的连接壁4为界(见例如图13、14)。但是在任何情况下，在里向外翻的情况下，由该处形成的连接壁4的卷边形成此槽56的仅稍微凸出的边缘区域。具体可以明显看出，由于连接膜片，力只在很小程度上从连接壁4的卷边部分传送到封闭帽5。

参考图1～8还可看到，封闭盖1形成一个通道口8，该通道口向外加宽成加宽的区域9。在整个排放口的最窄区域可以看到通道口8。连接壁4穿过通道口8，并且在驱动期间，在任何情况下被径向支承在加宽的区域9上。

另外，连接壁4通过形成顶部圆周边缘卷边10的连接曲线汇合到连接膜片51，然后连接到封闭帽5。

在图4～8中未具体示出连接膜片51。封闭膜2的尺寸使得它不能在图中以合适的方式示出。但情况与图1和2所示的封闭膜相同。

封闭帽的厚度大于连接壁4的厚度，例如在例示实施例中比连接壁4大2～4倍。连接帽5的厚度是改变的，因为封闭帽的厚度向其中心是逐渐减小的。另外，在上述封闭帽内表面的外侧沿径向形成倾斜面。

加宽区域9是锥形的。其锥角α约15～40°。其锥角最好约为25°。

图1～3和5～8示出在各种情况下的非驱动状态。在图4的驱动状态下，例如挤压装有封闭盖1的容器的动作(图中未具体示出)将使制品受到压力作用，使其压在封闭帽5的内表面上。封闭帽裂开，此时在圆锥中的压力以及封闭膜2径向作用在表面9上的压力同时降低，同时在中心的预应力可以说达到平衡，并且使得封闭膜的扇形片裂开，这样便形成输送开口12。这种运行情况对于所示的例示性实施例基本上均是相同的。当加在容器上的压力减小时，封闭膜的封闭帽便关闭，并向下移或回移。子区域55将与连接壁4的内表面接触。这样便可以防止封闭帽在排放期间被抽吸到里面。如从例如图16或20可以看到，对于锥形的而不是圆筒形的连接壁4这是特别有用的。另外，封闭帽5由于支承在锥形表面而变窄。该封闭帽好象被迫进入“顶部的”锥表面。由于膜的扇形片向下裂开，所以该扇形片将响应很小的内压而垂直向下弯曲，并保证容器很好的可能是额外的通气。

对于封闭膜2在封闭盖1的配置，重要的还有，使连接壁4和封闭帽5之间的间隙17配置在通道口8的上面。封闭帽5最好也整个地配置在通道口8的上面。从通道口8到仍由连接壁4使用的加宽区域9的最开阔的点之间的排出口的圆锥尺寸是连接壁4厚度的倍数，例如最好是连接壁4厚度的4～10倍。

从图3的平面图可以看出，在加宽区域9上形成排气槽13、14等，而且还使其穿过通道口8。这些槽在回吸期间可以额外地使空气吸入到容器内，固定边缘3至少可以在编号13表示的区域内局部地从其在封闭盖1上的支承上隆起。除上述排出装置而外，由于顶部圆锥的支承和在该处形成的槽，也可以发生空气吸入。

边缘卷边10对于如图5所示的运输安全装置是特别重要的。运输安全装置包括盖子15，该盖子的下侧面上形成圆形封闭凸缘16。在关闭状态时，该封闭凸缘16与边缘卷边10相互作用。这在很大程度上不仅能防止封闭帽5移到图4的打开位置，而且还使引起容器中所装东西排出的内压具有增强边缘卷边10压在封闭盖子15上的压力的作用，因而增加了密封作用，因为在内部在间隙17中正好存在压力，见图2。由于在关闭状态下封闭帽5的凹面结构，这种结构最好是在制作后通过上述将封闭膜2里翻外的操作而得到的，所以弯曲部分的力由内压增强，并通过对接而防膨胀，结果是，密封作用在封闭帽上的狭缝对接侧边区域得到很大增强。被迫形成锥体的封闭膜的作用是使膜底可以在显著程度上成形为圆形凸面。随后，例如由于过大的内压从容器内部作用在封闭帽上的垂直开口力达到径向向外弯曲，并由封闭盖子或锥形壁的阻挡。这导致膜的扇形片的开口很快地被堵住，防止了产品的排出。封闭盖子和封闭膜之间的空腔仍保持卫生干净。在打开封闭盖子之后，由于圆锥支承形成的自锁定状态在一定程度上受到减弱，但还是持续着，因此可以防止制品在容器正常状态下被排出，特别是在装有封闭件的有关容器被颠到时。

在图6的实施例中，封闭盖在内侧只大体设计有一个外部加宽部分9。通道孔8构成加宽部分9的最窄点。在图1的实施例中内部加宽区域9′在反方向邻接通道孔8，与图1的实施例相反，图6例示性实施例的连接壁4在通道孔8的下面是未支承的，但同样锥形地加宽，向下沿径向延伸，经过窄区之后，该连接壁以显著程度锥状地加宽，在窄区，该连接壁压靠在封闭盖壁上，固定边缘3卡紧在单独的固定凸出部18上，该凸出部从封闭盖1的顶部封闭盖壁19向下凸出。该固定板完全封闭成圆筒。

在图7和8的例示性实施例中，封闭膜2具有一直打开的中心开口20。该开口的下侧面具有支承板21，该支承板在任何情况下适合开口的直径或横截面，但大于该开口。这种封闭膜2仍然可以使制品从装有这种封闭件的容器中相当容易地排出。特别是，为适应不同粘度的制品这是有利的。开口20只在关闭位置被封闭。除形成开口20以外，还可以像图1说明的，形成径向狭缝。在封闭帽5上的中心开口20是特别适用于用热塑性弹性料(TPE)作的封闭膜或阀。

由于已经说明的封闭膜的特殊几何形状，在所有例示实施例中，在正常使用时在配送操作期间，顶部边缘卷边10的位置实际上保持不变。内压好像使封闭帽5伸出，然后如上所述，使膜的扇形片裂开，从而开通了制品的路径。在制品实际排出之前，可以明显看到的封闭膜的弹性变形，这向使用人显示，即将发生这种排出。这显著地增强了这种封闭件和这种封闭膜的运送性能和使用性能。而且，在经过相当长的使用后，封闭件和封闭膜区域仍保持干净，因为这种膨胀作用使制品排出的位置超过了封闭表面。

示于图7和8的支承件的改型中，还提出将支承件作成支承环的形状，该支承环只防止封闭膜向后移动到贮存腔中，这种向后移动是由例如回吸作用造成的。该支承环可以设计成使其直径支承在狭缝6、7区域外边的膜上。然而这种环也可以这样成形，使其可附加地实现对狭缝或中心开口的封闭作用，如上面说明的。

在所有例示性实施例中，封闭膜由柔性的易形变的塑料构成。封闭膜被模塑成可以放在其被使用的位置。

图9～12示出具有封闭帽5和连接壁4的封闭膜2。如下所述，该例子要求从里向外翻。从边缘23开始，封闭帽5的横截面向中心逐渐形成圆锥。内径R1小于外径R2，这两个半径单独地形成封闭帽5的几何形状。结构或增强环24连接于图10顶部的连接壁4。在示于图9～12的封闭膜2的注射模制状态下，该增强环基本上向内延伸。其上侧形成支承表面25。该支承表面大体沿水平延伸，即基本上与连接壁延伸的方向垂直。

另外，紧固环26在例示实施例的增强环24的区域连接于连接壁4。该紧固环26基本上与上述固定环3相当。紧固环由附属壁27连接于连接壁，该附属壁27形成连接壁的下部分。该附属壁27相对于连接壁4的上部分向外延伸。在例示实施例中，附属壁27延伸的方向这样选择，使得该壁与垂直线V形成锐角β。更详细地讲，附属壁27的横截面大体为Z形，此Z形的中间一画(此画依然沿直线或垂直线延伸，而不倾斜延伸)形成大体垂直延伸的中间壁28。该中间壁28连接于合并成紧固环26的水平壁29。

形成连接短柱30，使其从水平壁29或紧固环26的下面向下延伸。

这些连接短柱30用于牢固地锁定连接安装环31。下面说明安装环31的重要性。

封闭膜由柔性的硅树脂或也是相当软的弹性塑料构成时，安装环31用常规硬塑料制作。因为，如在例示的实施例中所示，水平壁29或紧固环26具有大体水平延伸的顶表面32，所以在安装状态可以提供有利的密封。示于图12的放大细节示出与安装环31组装在一起的封闭膜2。

在例示的实施例中，附属壁27在连接增强环24的区域连接于连接壁4。为增强在此区域的封闭膜2，在整个一周还形成向外凸出的增强凸部33。在横截面图中，该凸部被表示为一个窗洞式的凸部。

从图9和11还可看到，封闭膜2的封闭帽可以设计成具有从中心点M开始的径向切口34，该切口用作配送口。更详细地讲，在图上还可以看到，在扇形膜片区域还有具有中心点M的薄部分5′，该薄部分是基于径向切口形成的。这对于配送操作之后的通气是有利的。由此，扇形膜片的尖头很容易弯曲。而在稍许内压之下，密封功能不受到显著影响。

图13～16示出这种封闭膜2的第一安装例子。在这些图或任何其它例示性实施例中没有形成薄部分5′。可以看到，在配送操作期间(见图14和15)，增强环24的水平表面25与封闭盖1上的对接表面35对接。由于例示的封闭膜2的几何形状，或如优选的，由于使封闭膜2形成具有图9～12所示注射模制状态以及图13～16所示里向外翻的安装状态，封闭帽5以及以高脚杯方式位于封闭环5下面的连接壁4可以在操作中一起垂直上升，离开圆锥表面即离开加宽区域9。改变附属壁27和中间壁28之间的角度便可以基本上达到这种上升动作。在表面25压靠在表面35上之后，进一步增加内压便使封闭扇形片裂开，这样便导致封闭膜处于图15的打开状态。

在完成配送操作之后，在连接的容器中的负压便使封闭膜2缩回到图16所示的位置。在此位置，子区域55与连接壁4的外表面接触。另外，增强环24与连接壁4的外表面接触。容器中存在的负压使封闭扇形片向下裂开，由于上述接触和封闭帽5压靠在连接壁4上而产生的力，以及再由于连接壁4在支承壁9上产生的力促使了这一向下裂开动作。上述子区域55和/或增强环24和/或支承壁9在通气期间提供了附加的或另外的使封闭帽5从里向外翻的阻力。

可以看到，在连接壁连接于封闭帽5的区域中，该连接壁4由于固定而形成边缘卷边10，该卷边10位于关闭状态的顶部。如下面还将详细说明，边缘卷边10在运输期间对于为保护进行的密封尤其有利。

如上所述，封闭盖1具有锥形的或漏斗形的加宽区域9。而该加宽区域9在其下侧具有自由端表面即对接表面35。另外，从大体平的顶部封闭壁36开始，封闭盖1具有圆筒形向下凸出的固定壁37。该固定壁37整体形成，与加宽区域9径向向外偏移一段侧向距离。

在圆筒固定壁37上，位于例示实施例中的端表面35的高度的下面，形成固定凹部38。固定凹部38具有顶部制动表面39、大体垂直延伸的固定壁40和底部固定凸缘41，该凸缘相对于固定壁40向内凸出，并且在向下方向由于沿径向的加宽而具有连续的斜坡。

封闭膜2的紧固环26被卡紧在此固定凹槽38中，准确地使顶部水平面对接固定凹部的平面39。而用常规硬塑料作的安装环31则配置在封闭膜2的紧固环的最下部区域的下侧。如上所述，通过将安装环31连接于封闭膜2而装上该安装环。安装环31与封闭膜2的紧固环26一齐装在固定凹部38内，使得封闭膜2的水平表面向上推压着固定凹部的表面39。这样便形成卡紧的装配。同时，封闭膜2的很软材料的这种加压动作有利地形成此区域的密封。另外，可以得到很合算的装置。所要求的全部只是将预先装有安装环31的封闭膜2从下面定位在固定壁37上，然后压入就位。由于连续的斜坡42，所以封闭膜2以及环可卡入到固定凹部中并被牢固地固定。

可以看到，上述在紧固状态相对于紧固环26也径向向内偏移的增强环24可以可靠地保证，在正常操作期间，封闭膜2不能被往下抽吸。除封闭膜2在加宽区域的对接外，增强环24还提供一种环形的固定收缩部，封闭帽不容易穿过该收缩部。

图17～20示出另一安装例子，下面只说明与上述安装例不同之处。

可以看到，在此安装例中没有加宽区9。而封闭开口43与封闭帽的尺寸相同。但无论怎样，封闭膜2或卷边10位于封闭开口43的区域中，与后者隔开一段横向距离，在加工中形成圆周间隙。同时，封闭开口43的封闭壁在配送操作期间封闭膜2移出时起着表面25的对接表面的作用，如从图18和19可以看到的。在紧固法兰上的紧固凹部处于相应较高的高度。

或者，可以应用如上所述的同样条件，不过加宽区域不再提供辅助力。重要的还有，在图13～16的实施例和图17～20的实施例以及下述的图21～26的实施例中，增强环24的表面25′在回吸状态或通气状态下与连接壁4对接。同时，如实际上发生的那样，在这种状态下，封闭帽5压靠在连接壁4上，因而也压在此区域的增强环24的表面24′上，因而产生了有利于封闭扇形片裂开的杠杆作用。

图21～25的实施例提供一种结构，该结构在支承件9的方面相当于图13～16。然而具体有些改变，即加宽区域9为单个的片形件43。片形件43(也见图26)之间形成的空隙44具有重要作用。在回吸状态下，封闭膜2位于这些开口44中，并在该处形变为稍呈槽形状。这种形状一直到中心区域或分开的狭缝区域，由于这种形变，又在很大程度上有利于通气。

在图24的例示性实施例中，示出管形封闭件的横截面。此时类似的条件也适用，差别之处在于，以大体锥形开口方式延伸的区域9连接于约在同一高度的圆筒壁45，该圆筒壁形成加宽区域9的垂直延伸。封闭帽5的垂直位移基本上平行于自身(例如见图17和18中的封闭帽的运动)，封闭帽的外边缘由于该处的卷边10而压靠在圆筒壁45的内表面上并相对于该表面移动。这就意味着，一方面，当封闭膜向外移动时，将发生一定程度沿圆筒壁45的内表面的擦拭或刮除作用。当封闭膜往回运动时，将又一次发生擦拭作用，正像产生抽吸作用一样。另外，提供了碗形结构，任何残液可以首先汇集在碗中。因为存在相应的负压，随后被抽回到容器中，因而还可以达到排走残液的目的。

另外，示出了在封闭开口上的利用撕开膜固定的防胡乱摆弄密封件46，在图26中示出图25的封闭件的平面图，图中除去了防胡乱摆弄密封件46和封闭膜2。

还可以看到分开的部件43，该部件为封闭膜2提供相当于加宽区域9的锥形支承件。还示出了上述空隙44。

在图27的实施例中示出支承环47，该支承环在安装状态下使封闭膜2的封闭帽5的底部受到支承。支承环47通过一个或多个垂直臂48连接于插入环形件49上，该环形件卡紧在封闭膜的或向下凸出的封闭膜的法兰50上，该法兰形成加宽部分9。支承环47的直径最好作成适合封闭膜上的狭缝的外延。其直径最好稍大于狭缝的外延。如接合其它例示性实施例对增强环所述的，该支承环47起着类似的作用，尤其在抽吸操作期间，即，由于封闭扇形片区域的内压，形成杠杆式的力传送，因而使得封闭扇形片更容易裂开。另外，该环也使封闭膜2单独地和独立地固定于安装位置。这种环可以用在所有例示实施例中。

另外，单独的建议是，采用双组分注射模制法使这种支承环整体模制在封闭膜上。

所有公开的特征对本发明是基本的。因此本申请的公开内容也完全包含了有关的/附属的优先文件(先有申请文件)的公开内容，目的在于将这些文件的特征接合在本申请的权利要求书中。

如图13～25所示及其有关说明，封闭帽5可在下部及上部位置之间活动。

如具体参照图13～16所述，改变附属壁27和中间壁28之间的角度便可以基本上达到上升操作。更具体地讲，连接壁包括下部分和整体的上部分，该上部分配置成在上述下部分的和上述上部分的外表面之间形成一个角度。在静止位置，上述角度小于在配送状态时的角度。当在封闭膜的内侧施加压力时，封闭帽5由于连接壁4的上述下部分和上述上部分之间的倾斜作用而垂直上升。同时，上述角度增加时，上述下部分和上述上部分的总的高度也增加。在松开压力时，由于封闭膜材料的弹性和由于其特殊结构，该封闭帽5和连接壁4便自动缩回到静止位置。

按照本发明，只通过形成一个下部分和一个与连接壁4整体形成的上部分便可以达到封闭膜的这种上升操作。如优选实施例，还可以提供附加的特征，像附属壁27、中间壁28、增强环24和/或法兰55。在封闭盖中也可以使用这种封闭膜而不用任何锥形支承件。

Claims (34)

1.一种封闭膜(2)，具有封闭帽(5)和固定边缘(3)，该封闭帽(5)通过连接壁(4)连接于固定边缘(3)，整个装置基本上为杯形结构，封闭帽(5)的厚度从中心向外增加，其特征在于，连接壁(4)经连接膜片(51)连接于封闭帽(5)，该连接膜片的厚度小于连接壁的厚度和封闭帽(5)的边缘区域厚度，该连接膜片的厚度在0.2～0.35mm的范围内，并且该连接膜片在膜处于静止位置时从连接壁(4)径向向内凸出。

2.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，该连接膜片(51)基本居中地连接于封闭帽(5)，如在垂直方向看到的。

3.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，连接膜片(51)偏心地连接于封闭帽(5)，如在垂直方向看到的。

4.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，连接壁(4)超过连接膜片(51)，使得形成具有封闭帽(5)边缘上的圆形槽(54)。

5.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，连接壁(4)和连接膜片(51)连接于封闭帽(5)，使得在横截面中形成两个由连接膜片(51)分开的互反的圆周槽(54、56)。

6.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，封闭膜的自由外端包括卷边(10)，该卷边的材料可响应加在封闭膜内表面上的压力而径向向外膨胀，从而使封闭帽(5)张开。

7.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，伸过封闭帽(5)的边缘卷边(10)形成在封闭帽(5)的外部区域中。

8.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，封闭帽(5)包括薄部分(5′)，该薄部分形成在封闭帽(5)的中央。

9.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，法兰(55)形成在连接壁(4)的内表面上，其中法兰超过连接膜片(51)。

10.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，结构(24)配置在连接壁(4)的外表面上，该结构从连接壁的下部分伸出。

11.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，连接膜片(51)的厚度为0.25mm。

12.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，连接壁(4)至少比连接膜片(51)厚50％。

13.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，连接壁的厚度在0.3～0.6mm的范围内。

14.如权利要求13所述的封闭膜，其特征在于，连接壁的厚度为0.4mm。

15.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，封闭帽的厚度比连接壁的厚度大2～4倍。

16.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，封闭帽(5)包括至少一个狭缝(6、7、34)和/或至少一个孔(20)，前者从中心沿径向延伸，后者最好形成在封闭帽(5)的中央。

17.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，固定边缘(3)由连接壁(4)径向支承。

18.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，在非驱动的安装状态下，封闭帽(5)具有大体凹部形状，如从外侧看到的，其中外表面的半径(R1)小于内表面的半径(R2)。

19.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，在用注射模制法模制封闭膜之后，使封闭膜从里向外翻便可以达到安装状态。

20.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，从连接于封闭帽的边缘侧开始，连接壁(4)在封闭帽的凸出区域下面不断地收缩。

21.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，连接壁(4)以大体圆筒状延伸方式连接封闭帽(5)的底部。

22.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，封闭帽(5)的边缘侧的厚度大于边界壁的厚度；边界壁连接于封闭帽的边缘顶部区域；边界壁卡紧在封闭帽边界边缘的底部自由边界区域上。

23.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，在注射模制状态，连接壁(4)基本上是圆筒形的。

24.如权利要求1所述的封闭膜，其特征在于，连接壁(4)包括紧固环(26)，该环连接于增强环(24)。

25.如权利要求24所述的封闭膜，其特征在于，紧固环(26)通过附属壁(27)连接于增强环(24)，该附属壁在横截面上与连接壁(4)形成一个角度。

26.一种自封闭的封闭件，包括具有封闭开口(8、9、35、43)的封闭盖(1)，还包括如权利要求1～22中任一项所述的封闭膜，其中封闭膜相对于封闭开口这样配置，使得封闭帽(5)定位于封闭开口中，并且封闭帽(5)超过封闭盖(1)。

27.如权利要求26所述的自封闭的封闭件，其特征在于，封闭盖(1)包括盖子(15，46)，该盖最好在其内侧形成圆形封闭凸缘(16)，其中，封闭膜的卷边(10)由上述盖子(15)啮合。

28.如上述权利要求26所述的自封闭的封闭件，其特征在于，封闭盖(1)包括接合表面(35)，其中，在配送操作期间，封闭膜的增强环25与接合表面(35)对接。

29.如权利要求26所述的自封闭的封闭件，其特征在于：有通道口(8)和邻接朝外通道口(8)的加宽区域(9)，其中，封闭帽(5)配置在加宽区域(9)中，并且连接壁(4)伸入加宽区域(9)，并在装配时穿过该通道口。

30.如权利要求26所述的自封闭的封闭件，其特征在于：有通道口(8)和邻接朝外通道口(8)的圆筒壁(45)，该圆筒壁(45)的内直径约等于封闭帽(5)的外直径，而且在配送操作期间，封闭帽(5)垂直移入到圆筒壁(45)的区域内。

31.如权利要求26所述的自封闭的封闭件，其特征在于，封闭膜的边缘卷边(10)配置在加宽区域(9)中。

32.如权利要求26所述的自封闭的封闭件，其特征在于，加宽区域(9′)直接邻接通道口(8)，位于它的下面。

33.如权利要求26所述的自封闭的封闭件，其特征在于，加宽区域(9，9′)为锥形结构。

34.如权利要求26所述的自封闭的封闭件，其特征在于，一直延伸到通道口(8)的槽形凹部形成在加宽区域(9，9′)中。

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