CN2324078Y - 包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体 - Google Patents

Abstract

一种包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体,为由塑胶成形为将丝饼固定套与具有套接固定套及供丝饼分层用的上隔板、下隔板及中间隔板一体成形的结构体,固定套其帽体模造成形为在1、3象限或2、4象限设有相对应对称的凸起,帽体进一步设计为上、下帽体构造相同,但大小不同的构造;隔板增加设有一层具有开孔孔径较丝饼的纸管外径大的瓦楞纸板,隔板上设有固定纸板的小孔、护墙及凸出嵌合点,底栈板上设有突缘、深沟。其可提高隔、栈板堆叠的稳定性及节省运输存放空间。

Description

包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体

本实用新型涉及一种包装领域的塑胶隔、栈板结构体，特别是涉及一种供包装固定、运输、储存丝饼用的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体。

目前人造纤维经卷缠成丝饼后，需予以包装固定，以便储存及运输，为此采用栈板进行作业，且此栈板的大小需可容纳丝饼堆叠多层，而堆叠丝饼时，是借由在各层的各个丝饼的纸管中安装中间及上、下固定套予以固定，使丝饼不致倾倒碰撞而受损；但现有的丝饼的中间及上、下固定套均是圆帽形，在堆叠时由于圆帽形固定套的顶端是以球面接触，致使堆叠时较不稳定而容易倾倒，且此等圆帽形固定套在堆叠时，是以各固定套的最顶端平面相接触，不仅不稳定，且占用储存及运输空间；又此类圆帽形固定套在回收使用时，为了节省运输装载空间，常将此圆帽形固定套取下，与瓦楞纸板分开装载，待运回制丝饼工厂后，再以人力将圆帽形固定套与瓦楞纸板重新组合，以便再度使用，如此重复拆装使用，极易造成瓦楞纸板破损，徒增拆装人力，且存在由隔板的使用寿命缩短等缺陷。

请参阅图1、图2所示，以下进一步说明现有的固定套及隔板在丝饼包装中的作用，图2表示组合包装于装载运输用的栈板1上的丝饼侧视图，上述现有结构中主要包括：丝饼2(如图1所示)，每层设有6个丝饼2，但丝饼2的数量在本实用新型中并无限制，且6个丝饼2亦无专指意义；缠绕丝饼2成形用的纸管3；固定丝饼用的中间固定套4，其详细构造如图3、图4所示；丝饼包装中的上、下固定套5，其详细构造如图5、图6所示；包装丝饼的中间固定套(如图3、图4所示)；上、下固定套5与瓦楞纸板51组合后所成的中间隔板(如图7、图8所示)；及上、下隔板(如图3-图12所示)。

请结合参阅图9、图10所示，瓦楞纸板51，是在单层瓦楞纸板上开设有数个圆孔，该圆孔的大小约等于丝饼2、上或下固定套5的圆柱体外径，使固定套5恰可套入其中，开孔的数目随丝饼2及丝饼的固定套5的数量而有所变化，如图1所示则放置6个固定套5，即开设有6个圆孔。

请结合参阅图7、图8所示，瓦楞纸板41，是双层瓦楞纸板，其下层结构为与瓦楞纸板51结构相同，并在其上贴合有开孔孔径较丝饼2的纸管3外径为大的瓦楞纸板，其是供防止丝饼2崩纱的支撑之用。

又，现有的丝饼固定套及瓦楞纸板组合而成的隔板在回收时，为考虑运输空间，常将中间固定套4(如图3、图4所示)及上、下固定套5(如图5、图6所示)从瓦楞纸板41、51(如图7至图12所示)上取下，分开装箱运输，而从原丝制造厂回收时，则需用人工将中间固定套4(如图3、图4所示)及上、下固定套5(如图5、图6所示)重新组合成中间及上、下隔板(如图7、图8、图9所示)的组合结构，才可再继续使用，如此反覆拆装不仅浪费人力，且易造成瓦楞纸板受损而降低回收次数、增加制造成本。

若将现有如图7、图8的中间隔板、图9、图10的上隔板511及图11、图12的下隔板512相互堆叠，使用于原丝工厂内自动包装系统时，即如图14堆叠示意图所示，而其上、中间及下固定套5堆叠的细部放大结构如图15所示，此种现有的如图14所示的隔板堆叠在自动化输送机上运送及摆放时，容易因输送机顶端是与固定套5为球面接触，致使堆叠时较不稳而容易倾倒，且较占用堆叠空间。

为此，为改善上述现有的丝饼固定套及隔板为分离结构的缺点，本申请人经反复研究、设计及改良后，除已提出申请号为85211559号、名称为“可拆装嵌合式丝饼固定套”实用新型专利申请外，并延续该案的精髓所在，加以发挥及改良，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种供包装固定、运输、储存丝饼用的新型结构的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，使其设计成为与丝饼固定套一体成形的塑胶隔、栈板结构体，兼具有改良的可嵌合式丝饼固定套的结构特点，在堆叠使用时能上下相互填补嵌合固定，可节省储存及运输空间，且在堆叠时更稳定、不易倾倒及不会相互碰撞，还可在回收运输过程中不需再分别拆装固定套，而具有可节省拆装人力，且可提高上、中、下隔板使用寿命的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其特征在于其结构主要为由塑胶成形为将丝饼固定套与具有套接固定套及供丝饼分层用的上隔板、下隔板及中间隔板一体成形的结构体，其中：前述固定套，其帽体模造成形为在1、3象限或2、4象限设有相对应对称的凸起，与丝饼缠绕的纸管内壁相接触固定支撑，形成在上、下帽体堆叠嵌合时无正反面限制相互嵌合堆叠的结构；前述固定套，其帽体进一步地设计为上、下帽体构造相同，但大小不同的构造，亦形成相互嵌合堆叠的结构；前述隔板，其上辅助增加设有一层具有开孔孔径较丝饼的纸管外径为大的瓦楞纸板，并在塑胶隔板结构体的中心线上的两侧距边缘一段距离处分别开设有一固定束缚瓦楞纸板与塑胶隔板紧贴的贯穿隔板的小孔，并在隔板本体的侧边增加设有数段较纸板厚度为高的定位校正瓦楞纸板位置的护墙。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其特征在于所述的的上、下隔板其背部光滑面在两相对长边距中心线等距位置的每边上，设置有大小相等方向相同的凸出嵌合点，与对边长边上设置的凸出嵌合点具有大小相等但方向相反的构造，以确保隔板以背部光滑面接触堆叠时，在X轴及Y轴方向甚至在180°旋转后皆可防滑及嵌合。

本实用新型的目的还可由以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其特征在于其结构主要为由塑胶成形为将丝饼固定套与具有套接固定套及供丝饼分层用的上盖板、中间隔板及底栈板一体成形的结构体，并设有供无纸箱式丝饼包装的PP打包绳及包装胶膜，其中：前述的上盖板及底栈板在本体上配合打包位置开设有宽度大于打包绳宽、且打包方向同向的深沟，确保打包绳贴紧本体而不脱落。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其特征在于所述的上盖板其构造为在顶面制作有宽度略小于底栈板脚部与脚部之间空间长度的突起，且设有顺利嵌合定位的斜角，并配合底栈板中间脚部构造的空间增加设有在X轴上的突起，以提供多层堆叠的嵌合稳定性。

前述的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其特征在于所述的底栈板其表面至其表面的相对底面上缘的四个角落上缘形成设有较小的导圆角，而由表面的相对底面上缘至地面的四个角落下缘形成设有较大的导圆角，该角落上缘较角落下缘具有突出的构造，以供包装胶膜由上盖板覆盖整个包装并延伸至底栈板予以固定。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型供包装、运输、储存及固定丝饼用的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，是由塑胶加工成形为使丝饼固定套与具有套接固定套及供丝饼分层用的上、下及中间隔板或底栈板结合成一体的结构体，并且固定套帽体在1、3象限或2、4象限分布具有对角对称性，隔板上设有固定纸板的小孔、护墙、凸出嵌合点，以及在底栈板上设有突缘、深沟的结构，可提供隔、栈板堆叠的稳定性及可节省运输存放空间，具有经济、新颖、实用的功效。

综上所述，本实用新型为可嵌合式丝饼固定套与塑胶栈板以一体成形的加工方式结合为一体的结构，改进了现有产品需以人力将丝饼固定套与纸隔板组合，且使用后再次花费人力、时间方面的缺点，可节省现有产品增加制造成本的多余包装，而以更经济的一体成形的塑胶隔、栈板结构体配合低成本的PP打包绳及包装胶膜，构成更具有效率的包装结构，其在技术上有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是现有固定套及瓦楞纸隔板组合安装结构的俯视图。

图2是现有固定套及瓦楞纸隔板组合安装结构的侧视图。

图3是现有的中间丝饼固定套的俯视图。

图4是现有的中间丝饼固定套的侧视图。

图5是现有的上、下丝饼固定套的俯视图。

图6是现有的上、下丝饼固定套的侧视图。

图7是现有的中间丝饼固定套与瓦楞纸板组合后的中间隔板的俯视图。

图8是现有的中间丝饼固定套与瓦楞纸板组合后的中间隔板的侧视图。

图9为现有的上丝饼固定套与瓦楞纸板组合后的上隔板的俯视图。

图10为现有的上丝饼固定套与瓦楞纸板组合后的上隔板的侧视图。

图11是现有的下丝饼固定套与瓦楞纸板组合后的下隔板的俯视图。

图12是现有的下丝饼固定套与瓦楞纸板组合后的下隔板的侧视图。

图13是现有的中间隔板、上隔板及下隔板堆叠结构的俯视示意图。

图14是现有的中间隔板、上隔板及下隔板堆叠结构的侧视示意图。

图15是现有的上、中间及下固定套堆叠结构的细部结构示意图。

图16是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式固定套一体成形结构的组合安装结构俯视示意图。

图17是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式固定套一体成形结构的组合安装结构侧视示意图。

图18是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式中间固定套一体成形结构的右视图。

图19是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式中间固定套一体成形结构的正视图。

图20是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式中间固定套一体成形结构的左视图。

图21是本实用新型的嵌合式中间固定套的右视图。

图22是本实用新型的嵌合式中间固定套的正视图。

图23是本实用新型的嵌合式中间固定套的左视图。

图24是本实用新型的塑胶隔、栈板与上下帽体大小不同的嵌合式固定套一体成形结构的右视图。

图25是本实用新型的塑胶隔、栈板与上下帽体大小不同的嵌合式固定套一体成形结构的正视图。

图26是本实用新型的塑胶隔、栈板与上下帽体大小不同的嵌合式固定套一体成形结构的左视图。

图27是本实用新型的上下帽体大小不同的嵌合式固定套的右视图。

图28是本实用新型的上下帽体大小不同的嵌合式固定套的正视图。

图29是本实用新型的上下帽体大小不同的嵌合式固定套的左视图。

图30是本实用新型上隔板(51)一片、中间隔板(41)三片与下隔板(511)一片所堆叠的结构俯视示意图。

图31是本实用新型上隔板(51)一片、中间隔板(41)三片与下隔板(511)一片所堆叠的结构侧视示意图。

图32是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式上、下固定套一体成形结构体的右视图。

图33是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式上、下固定套一体成形结构体的正视图。

图34是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式上、下固定套一体成形结构体的左视图。

图35是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式固定套一体成形结构的组合包装结构示意图一。

图36是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式固定套一体成形结构的组合包装结构示意图二。

图37是本实用新型的塑胶上盖板与嵌合式固定套一体成形结构的右视图。

图38是本实用新型的塑胶上盖板与嵌合式固定套一体成形结构的正视图。

图39是本实用新型的塑胶上盖板与嵌合式固定套一体成形结构的左视图。

图40是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式固定套一体成形结构包装两层或多层堆叠结构的侧视示意图。

图41是本实用新型的塑胶隔、栈板与嵌合式固定套一体成形结构包装两层或多堆叠结构的正视示意图。

图42是本实用新型的塑胶底栈板与嵌合式固定套一体成形结构的右视图。

图43是本实用新型的塑胶底栈板与嵌合式固定套一体成形结构的正视图。

图44是本实用新型的塑胶底栈板与嵌合式固定套一体成形结构的左视图。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，是由塑胶加工成形，使丝饼固定套与具有套接固定套及供丝饼分层用的上、下及中间隔板结合成形为一体的结构体，请参阅图16、图17所示，是本实用新型塑胶隔、栈板与可嵌合式固定套一体成形结构体组合包装丝饼而构成的结构，其中，栈板1、丝饼2、纸管3与图1现有技术的结构相同，而本实用新型一体成形塑胶隔、栈板的中间隔板841、上隔板851及下隔板852，与图1的中间固定套4、上、下固定套5结合瓦楞纸板的结构设计，即与图7、图8的中间隔板41、图9、图10的上隔板511、图11、图12的下隔板512在构造、组合结构方式及材料的选用上均不相同，其中固定套84、上、下固定套85是一种新颖构造，本申请人在第85211559号“可拆装嵌合式丝饼固定套”新型专利案中已说明提及，而本实用新型为上述85211559号“可拆装嵌合式丝饼固定套”新型专利案的进一步改进设计。本实用新型是将该固定套84、上、下固定套85与中间隔板41或上隔板511、下隔板512以热塑性树脂，诸如PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PVC(聚氯乙烯)等的共聚合体为材料，并以塑胶加工成形，例如：注射成型、真空成形、压铸成形、注射压铸成形或低压发泡成形等成形方式制成，并强调丝饼固定套84、上、下固定套85与中间隔板41或上隔板511、下隔板512以同一模具、同一时间模造成为一体成形的构造，除可杜绝现有需以人工将固定套与隔板拆卸分离运输所造成人力浪费，及拆装频繁容易造成瓦楞纸板受损而降低回收次数、增加制造成本等问题外，亦可克服改善“可拆装嵌合式丝饼固定套”申请案中的双翼导片因瓦楞纸板受压或使用不当发生变形、破损，而无法牢固地与瓦楞纸板相套合的缺点。

本实用新型包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其中，固定套84、上、下固定套85的帽体在模造时成形为1、3象限或2、4象限相对应对称的凸起，与丝饼2缠绕的纸管3的内壁相接触，而可提供固定及支撑的功能，由于其帽体在1、3象限或2、4象限上具有对角对称性，在上、下帽体堆叠及嵌合时，可提供毫无正反面限制的相互嵌合性及堆叠的稳定性，换言之，由于本实用新型塑胶隔、栈板表面上的上、下固定套85及中间的固定套84的上、下帽体是分别作成1、3或2、4象限的对角对称凸起状，故可交叉嵌合堆叠成如图30、图31所示的结构状态，可节省隔板在排列、备料及回收使用时的运输、存放空间及免除因堆叠运输不易而需再拆装隔板上的丝饼固定套所需的人力，且可增加隔板堆叠的稳定性及延长隔板的使用寿命；但本实用新型并不仅限于丝饼2内覆纸管3上下有着相同内径的包装组合，如固定套84、上、下固定套85其帽体的构造皆设计为上、下的大小、形状完全相等、且为1、3或2、4象限对角对称的凸起形状，如图18至图23所示；如图24至图29所示，本实用新型更可扩大适用于丝饼2内覆纸管3的上缘及下缘有着不同内径的包装组合，使得使用者在包装不同规格的丝饼时，可有更多、更经济的选择，因而可将固定套84、上、下固定套85的构造延伸发展出其上、下帽体的大小不同、但构造的原则即主要结构仍相同的结构，足可伸入丝饼2中心纸管3的内壁，并与纸管3的内壁相接触而达到固定丝饼2的功能，且其在1、3或2、4象限呈为对角对称的凸出构造放仍可交叉嵌合堆叠，同样可达到节省储存或运输空间及较稳定不易倾倒的目的。

又，本实用新型包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其中，其还设有位于隔板表面上供固定及定位瓦楞纸隔板用的小开孔及护墙，以下配合附图对本实用新型的该等其它创新特征进一步说明如下：

请参阅图32、图33、图34所示，为本实用新型塑胶隔、栈板结构体的三面视图，由于丝饼2成品每只重量约可达25kg，绕丝面积可达1,250cm²以上，仅靠其中心供缠绕的纸管3的紧束力仍嫌不足，现有技术的做法即在包装时尚需增加一层如图7、图8及图11、图12中瓦楞纸板41及下隔板512成为双层瓦楞纸板，其中一层与图9、图10的瓦楞纸板51功能相同，为固定丝饼的固定套4或固定套5之用，并在其上贴合一层具有开孔径较丝饼2的纸管3外径为大的瓦楞纸板，以作为防止丝饼崩纱支撑用；本实用新型为保持有此种辅助结构以防止前述问题的发生，亦在塑胶隔板结构体中心线上两侧距离边缘的一段距离处分别开设有一贯穿隔板的小孔6，以供在塑胶隔、栈板的表面增设一层防止崩纱作用的瓦楞纸板时，以铁丝、塑胶绳索或束带…等材料贯穿固定，以防瓦楞纸板脱落，并可视固定扣件的束缚力是否足够而增加开设小孔6的数量，以求得最佳的固定功能；另在塑胶隔、栈板的本体侧边增加数段较单层瓦楞纸板厚度稍高的护墙7，以供定位校正瓦楞纸板的位置，以防其滑动反而造成丝饼表面的受损。借由以上所述贯穿本体供增设一层瓦楞纸板时起固定作用的小孔6，以及在本体四周上表面设置的边缘突起供定位瓦楞纸板用的护墙7这两项技术措施，可充份解决厂商在包装及运输阶段所担心的发生崩纱及丝饼表面受损的问题。

请参阅图32、图33、图34所示，本实用新型为了解决现有技术中如图14所示的隔板堆叠在堆高机运送途中及摆放在自动化输送机上运送时，容易因隔板背部光滑面相接触而在运动时发生打滑的现象，在塑胶隔板背部光滑面的两相对长边上距离中心线8等距的位置，在每边上设置有大小相等、方向相同的凸出嵌合点9、10，但嵌合点9的大小与对边长边上的凸出嵌合点10维持着大小相同、但方向相反的结构关系，以确保塑胶隔、栈板在以背部光滑面相接触堆叠时，不存在旋转180°后却无法以该凸出嵌合点紧密嵌合的方向性问题，在本实施例中，本实用新型设计为1/4圆形的结构，达到嵌合时可结合成为半圆形的紧密嵌合状态，可以防止塑胶隔、栈板朝X及Y轴或任意方向滑动，但设置在该位置的其它形状及变更其大小的凸出物结构设计亦可达到相同的效果。换言之，为达到此防止错滑的目的，凸出嵌合点的造形及大小的结构的任意变化设计，均包含于本实用新型的技术方案范围之内。

本实用新型除了针对现有技术如图2所示以木制栈板载运纸箱内含一片上隔板511、一片下隔板512及多片瓦楞纸板41的中间隔板与多层丝饼所组成的包装方式进行改进之外，亦扩大改进至结合装载的栈板与丝饼固定套为一体的无纸箱式丝饼的包装方式，以耐气候、耐重、耐摔及表面光滑不伤丝饼、一体成形避免分离的优异特性，取代现有惯用的瓦楞纸板、塑胶丝饼固定套及木制栈板各自为分离结构的包装组合，达到完全以本实用新型的塑胶隔、栈板结构体包装的目的，可节省纸箱及木制栈板的成本及运输费用。

请参阅图35、图36所示，以下进一步说明上述技术特征，图示为本实用新型塑胶隔、栈板与可嵌合式固定套一体成形结构体组合包装丝饼的包装示意图，其中上盖板11部份，即为图16、图17中上隔板851的变形结构，其与上隔板851的结构不同，中间隔板841部份与图16、图17中的中间隔板841的构形原则相同，故此处不另叙述；而底栈板12部份，即为图16、图17中的下隔板852与栈板1的结合体，其结构并不同于栈板1。

请参阅图37、38、39所示，为本实用新型上盖板11的三面视图，由于本实用新型构想虽已摆脱现有纸箱包装的束缚，但仍需如图40、41本实用新型延伸创新的包装示意图所示，以PP(聚丙烯，以下均称PP)打包绳19由上盖板11延伸至底栈板12，以取代纸箱的功能，同样能够达到固定包装的目的，且此种打包方式亦需考虑到储存放时可能以两层甚至更多层进行堆放以节省存放空间的问题，当以堆高机从仓储区取出时，为避免堆高机的牙叉(forks)与悬空的PP打包绳19直接接触而磨损，造成打包绳19绳体断裂而发生破坏包装或发生倾倒现象，本实用新型配合打包绳19在打包处开设有一条宽度大于打包绳19绳宽、与打包方向同向的深沟13(如图37所示)，以确保打包绳19得以紧密贴合上盖板11的盖体，可以避免遭堆高机牙叉的破坏，保持包装的完整性。

本实用新型为了保持如图40、41所示两层或多层包装堆叠的稳定性及嵌合性，避免堆叠过高发生倾斜倒塌的危险，在上盖板11的构形设计上亦配合底栈板12的脚部设计及如图40、41所示上盖板11与底栈板12堆叠时的上下嵌合度及稳定性，制做了略小于底栈板12脚部与脚部之间供堆高机或人力拖板车插牙使用的空间14长度的突起15，以供嵌合定位，并提供设有斜角16，以方便两层包装堆叠时顺利嵌合，而可节省堆高机操作者调整对位等运搬的时间，且该突起15亦须顾虑上下两层堆叠时底栈板12脚部的空间14至突起15处的高度内必须足以供堆高机的牙叉全部插入以求运搬的稳定性，故该突起15的高度亦须限制于配合堆高机的运搬需求。

另，本实用新型为防止堆叠后上层包装仍有朝Y轴方向滑动的可能，则提供因底栈板12的中间脚部因顶面成形丝饼上固定套85其底面相对位置由于成形模造方式的限制，而无法成为封闭实面所形成的空间17(如图44所示)，当底栈板12堆叠至上盖板11上时，亦在前述空间17相对应于上盖板11顶面处制做有数个突起18(如图37所示)以供嵌合定位用，同样的，该突起18亦需具有斜面及较底栈板12中间脚部形成的空间17为小的特征，以达到运搬时放置、拿取容易，并使得在堆叠两层或多层时可达到多点嵌合的状态，确保塑胶隔、栈板及丝饼的包装绝对无法向X或Y轴方向滑动、确保堆叠的稳定性。

请参阅图42、43、44所示，为本实用新型底栈板的三面视图，如前所述，本实用新型的底栈板12，其是为减化现有的下隔板512与栈板1为不同材质且为分离的个体，在运搬过程中需分开拆装增加人力及降低隔板的使用寿命，以及徒增栈板的运输成本，增加制造成本的缺点所提出，由于本实用新型与上盖板、中间隔板包装丝饼的新颖构想摆脱现有纸箱包装再以栈板承载的束缚，虽在经济性、方便性上有了重大的突破，但仍需使用PP打包绳19或胶膜等包装材料打包，以确保整个包装的稳固及完整，尤其以PP打包绳19从上盖板11延伸至底栈板12的打包方式，为了避免堆高机搬运操作途中其牙叉与PP打包绳19直接接触磨擦而造成绳体断裂、破坏包装、甚至发生倾倒的情况，本实用新型亦配合在PP打包绳19的打包位置开设有一条宽度较PP打包绳19为宽、与打包方向同向的深沟20(如图40所示)，使得PP打包绳19得以紧密贴合底栈板12的底面上缘21，甚至略埋入底面内，而可以避免堆高机牙叉直接接触，确保包装的完整性。

本实用新型为具有固定包装胶膜(Wrapping film)22(如图35所示)方式的创新，由于本实用新型革新了现有的纸箱包装结构而改为采用PP打包绳19及包装胶膜22的包装组合，故当采用如图40、41所示的包装组合时，需另以包装胶膜22至上盖板11以覆盖整个丝饼、中间隔板的外缘而延伸至底栈板12结束，以防止丝饼产生缺少纸箱保护而易脏、易受损等缺点，并达到保护丝饼、保持干燥及保洁的功能，请参阅图42、43、44所示，由于本实用新型在底栈板12的表面至其表面的相对底面上缘21的四个角落上缘23形成设有较小的导圆角，而由表面的相对底面上缘21至地面的四个角落下缘24形成设有较大的导圆角，上述自然形成的角落上缘23较角落下缘24具有突出的构造，使得从上盖板11缠绕延伸至底栈板12的包装胶膜22可轻易的缠绕勾挂在上下导圆角的交界突出处的下缘，使包装胶膜22不易脱落，确保包装外缘胶膜的完整性，并得以充分发挥其功能。

综合以上所述，由于可嵌合式丝饼固定套与塑胶栈板以一体成形的加工方式结合为一体结构后，除了改进现有产品需以人力将丝饼固定套与纸隔板组合以供包装丝饼后的储存、运输，且使用后又因堆叠运输不易而需再将丝饼固定套与瓦楞纸板分离以节省运输空间所再次花费的人力、时间等人力、时间方面的节省外，更可取代现有产品以纸箱包装完成后再以栈板装载以便运输、储存所需的纸箱、栈板等增加制造成本的多余包装，而以更经济的一体成形的塑胶隔、栈板结构体配合低成本的PP打包绳及包装胶膜完成更具有效率的包装方式，堪称一理想、新颖、实用的新设计。

Claims (5)

1．一种包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其特征在于其结构主要为由塑胶成形为将丝饼固定套与具有套接固定套及供丝饼分层用的上隔板、下隔板及中间隔板一体成形的结构体，其中：

前述固定套，其帽体模造成形为在1、3象限或2、4象限设有相对应对称的凸起，与丝饼缠绕的纸管内壁相接触固定支撑，形成在上、下帽体堆叠嵌合时无正反面限制相互嵌合堆叠的结构；

前述固定套，其帽体进一步地设计为上、下帽体构造相同，但大小不同的构造，亦形成相互嵌合堆叠的结构；

前述隔板，其上辅助增加设有一层具有开孔孔径较丝饼的纸管外径为大的瓦楞纸板，并在塑胶隔板结构体的中心线上的两侧距边缘一段距离处分别开设有一固定束缚瓦楞纸板与塑胶隔板紧贴的贯穿隔板的小孔，并在隔板本体的侧边增加设有数段较纸板厚度为高的定位校正瓦楞纸板位置的护墙。

2．根据权利要求1所述的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其特征在于所述的的上、下隔板其背部光滑面在两相对长边距中心线等距位置的每边上，设置有大小相等方向相同的凸出嵌合点，与对边长边上设置的凸出嵌合点具有大小相等但方向相反的构造。

3．一种包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其特征在于其结构主要为由塑胶成形为将丝饼固定套与具有套接固定套及供丝饼分层用的上盖板、中间隔板及底栈板一体成形的结构体，并设有供无纸箱式丝饼包装的PP打包绳及包装胶膜，其中：

前述的上盖板及底栈板在本体上配合打包位置开设有宽度大于打包绳宽、且打包方向同向的深沟。

4．根据权利要求3所述的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其特征在于所述的上盖板其构造为在顶面制作有宽度略小于底栈板脚部与脚部之间空间长度的突起，且设有顺利嵌合定位的斜角，并配合底栈板中间脚部构造的空间增加设有在X轴上的突起。

5．根据权利要求3所述的包装丝饼用的塑胶隔、栈板结构体，其特征在于所述的底栈板其表面至其表面的相对底面上缘的四个角落上缘形成设有较小的导圆角，而由表面的相对底面上缘至地面的四个角落下缘形成设有较大的导圆角，该角落上缘较角落下缘具有突出的构造。

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