CN104105646A - 玻璃纤维纱捆包体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种通过简单的结构就能够防止捆包体输送时的玻璃纤维纱捆包体(200)的层错动或倒塌，且能够实现玻璃纤维纱(100)的捆包及拆捆作业的容易化以及玻璃纤维纱捆包体(200)的捆包成本的低成本化的玻璃纤维纱捆包体(200)。玻璃纤维纱捆包体(200)通过在基台(20)上配置的多个玻璃纤维纱(100)上层积多个玻璃纤维纱(100)并利用包装材料对它们的外周部进行包装而成，其中，在下层侧的玻璃纤维纱(100)与上层侧的玻璃纤维纱(100)之间夹有防止捆包体输送时的上层侧的玻璃纤维纱(100)的位置错动的位置错动防止片(10)。

Description

玻璃纤维纱捆包体
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维纱捆包体，该玻璃纤维纱捆包体通过在基台上配置的多个玻璃纤维纱上层积多个玻璃纤维纱并利用包装材料对它们的外周部进行包装而成。
背景技术
玻璃纤维纱作为将树脂和加强材料组合而成的复合材料的加强材料、混凝土或灰浆等的加强材料来使用，复合材料通过模压成型(SMC)等方法来成形，使用于玻璃纤维强化塑料(FRP)等工业产品。
该玻璃纤维纱通常在基台上整齐排列配置成多行、多列，而且层积成多层，并利用薄膜通过收缩包装等对外周部进行捆包而作为玻璃纤维纱捆包体向用户发货。作为与这样的玻璃纤维纱捆包体相关的技术，例如在专利文献1中记载有如下技术：在包装单元上隔着板状物而层叠设置包装单元，并通过树脂薄膜对层叠的块体的集合体进行收缩加工来提高一体性。
另外，虽然未被作为现有技术公开，但是为了防止玻璃纤维纱捆包体的层错动或倒塌等，也进行将硬纸箱(例如，罩用的瓦楞纸制或树脂制的箱)使用于玻璃纤维纱捆包体的外包装的捆包。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-45501号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述的专利文献1记载的技术中，由于板状物由瓦楞纸、厚纸、合成树脂片等构成，因此在玻璃纤维纱捆包体的输送时，在因输送车辆或输送列车等的急起步或急停车、拖车或列车的连结等而在玻璃纤维纱捆包体上施加有外力的情况下，包装单元容易在板状物上滑动，从而在捆包体输送时存在容易产生玻璃纤维纱捆包体的层错动或倒塌这样的问题。
为了防止这样的捆包体输送时的玻璃纤维纱捆包体的层错动或倒塌，也进行将上述的硬纸箱使用于玻璃纤维纱捆包体的外包装的捆包，但是硬纸箱存在如下问题：不仅玻璃纤维纱的捆包作业花费时间，而且对于用户而言拆捆作业也需要劳动力。另外，当将硬纸箱使用于玻璃纤维纱捆包体的外包装时，还存在导致玻璃纤维纱捆包体的捆包成本的提高这样的问题。
本发明鉴于上述问题点而提出，其目的在于提供一种通过简单的结构就能够防止捆包体输送时的玻璃纤维纱捆包体的层错动或倒塌，且能够实现玻璃纤维纱的捆包及拆捆作业的容易化以及玻璃纤维纱捆包体的捆包成本的低成本化的玻璃纤维纱捆包体。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的本发明的玻璃纤维纱捆包体的特征结构为，
玻璃纤维纱捆包体通过在基台上配置的多个玻璃纤维纱上层积多个玻璃纤维纱并利用包装材料对它们的外周部进行包装而成，其中，
在下层侧的玻璃纤维纱与上层侧的玻璃纤维纱之间夹有位置错动防止片。
根据上述结构，在玻璃纤维纱捆包体的输送时，即使因输送车辆或输送列车等的急起步或急停车、拖车或列车的连结等而在玻璃纤维纱捆包体上施加有外力，也由于位置错动防止片夹在上层侧及下层侧的玻璃纤维纱之间，因此也能够防止上层侧的玻璃纤维纱相对于下层侧的玻璃纤维纱的位置错动。
因此，通过将位置错动防止片夹在上层侧及下层侧的玻璃纤维纱之间这样简单的结构，即使不使用硬纸箱作为外包装，也能够防止捆包体输送时的玻璃纤维纱捆包体的层错动或倒塌。其结果是，能够容易地进行玻璃纤维纱的捆包及拆捆作业，且能够削减玻璃纤维纱捆包体的捆包成本。
在本发明的玻璃纤维纱捆包体中，
优选所述位置错动防止片为发泡性树脂片。
根据上述结构，由于发泡性树脂片为发泡体，因此上层侧的玻璃纤维纱的底面通过自重而向发泡性树脂片沉入，且下层侧的玻璃纤维纱的上表面通过上层侧的玻璃纤维纱的重量而向发泡性树脂片按压。由此，能够提高上层侧的玻璃纤维纱与下层侧的玻璃纤维纱的一体性。而且，发泡性树脂片对于上层侧的玻璃纤维纱的底面和下层侧的玻璃纤维纱的上表面作为减震件而发挥功能。
从而，即使在玻璃纤维纱捆包体上施加有外力而作用有强的惯性力，由于通过发泡性树脂片来提高上层侧与下层侧的玻璃纤维纱的一体性，因此也能够可靠地防止上层侧的玻璃纤维纱相对于下层侧的玻璃纤维纱的位置错动，从而能够可靠地防止玻璃纤维纱捆包体的层错动或倒塌。而且，通过发泡性树脂片的减震作用，在层积作业时能够缓和作用在玻璃纤维纱的上表面及底面上的冲击力，从而能够保护玻璃纤维纱。
在本发明的玻璃纤维纱捆包体中，
优选以构成各层的所述玻璃纤维纱与所述位置错动防止片接触的接触面积成为所述玻璃纤维纱的底面的面积的50％以上的方式构成所述位置错动防止片。
根据上述结构，能够使位置错动防止片以充分的接触面积相对于构成各层的全部的玻璃纤维纱的底面接触，能够可靠地防止上层侧的玻璃纤维纱相对于下层侧的玻璃纤维纱的位置错动。
在本发明的玻璃纤维纱捆包体中，
优选在所述位置错动防止片上形成有将配设有下层侧的玻璃纤维纱的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱的空间连通的连通孔。
例如，在通过收缩薄膜对各玻璃纤维纱进行包装时，存在将玻璃纤维纱层积到基台上之后，对玻璃纤维纱的聚集体进行加热，来对各玻璃纤维纱进行收缩包装的情况。另外，例如，还存在如下情况：通过对层积的玻璃纤维纱进行加热处理，来缓和各玻璃纤维纱的玻璃纤维的张力，或者利用涂敷在玻璃纤维上的集束剂的粘稠力来将玻璃集束纱(glass strand)固定。在进行这样的加热处理的情况下，若在上层的玻璃纤维纱与下层的玻璃纤维纱之间夹有位置错动防止片，则因玻璃纤维纱捆包体的结构不同，而存在未向全部的玻璃纤维纱均等地施加热量的情况。另外，即使在不进行加热处理的情况下，在捆包体输送时等在由包装材料包装的玻璃纤维纱捆包体中残留水分，或者水或杂质等异物从外部进入时，也可能因位置错动防止片的存在而使水或杂质等异物难以向玻璃纤维纱捆包体的外部排出。
根据上述结构，例如在进行玻璃纤维纱的聚集体的加热处理的情况下，由于配设有下层侧的玻璃纤维纱的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱的空间经由连通孔而连通，且向上述空间有效地传递热量，因此能够对各玻璃纤维纱均等地进行加热处理。另外，例如当捆包体输送时等在由包装材料包装的玻璃纤维纱捆包体中残留水分，或者水或杂质等异物从外部进入的情况下，水或杂质等异物也容易经由连通孔而向玻璃纤维纱捆包体的外部排出。
在本发明的玻璃纤维纱捆包体中，
优选所述连通孔形成在所述位置错动防止片的不与上层侧及下层侧的玻璃纤维纱接触的片面上。
根据上述结构，能够避免连通孔被玻璃纤维纱堵塞的情况，能够可靠地进行各玻璃纤维纱的均等的加热处理、在玻璃纤维纱捆包体中残留的水分的排出、从外部进入的水或杂质等异物的排出。
在本发明的玻璃纤维纱捆包体中，
优选所述玻璃纤维纱形成为具有中空部的筒状，所述连通孔以将下层侧的玻璃纤维纱的中空部和上层侧的玻璃纤维纱的中空部连通的方式形成。
根据上述结构，由于下层侧的玻璃纤维纱的中空部和上层侧的玻璃纤维纱的中空部经由连通孔而连通，因此例如在进行玻璃纤维纱的聚集体的加热处理的情况下，即使不另行设置用于向位置错动防止片传递热量的孔，也能够经由连通孔在配设有下层侧的玻璃纤维纱的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱的空间之间有效地传递热量。
在本发明的玻璃纤维纱捆包体中，
优选所述连通孔以在所述玻璃纤维纱的中空部以外的区域还将配设有下层侧的玻璃纤维纱的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱的空间连通的方式形成。
根据上述结构，在玻璃纤维纱的中空部以外的区域，还将配设有下层侧的玻璃纤维纱的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱的空间连通，因此在玻璃纤维纱相邻的区域，形成使配设有上层侧的玻璃纤维纱的空间和配设有下层侧的玻璃纤维纱的空间连通的空隙。由于经由该空隙能够使加热后的空气在上下之间出入，因此能够对各玻璃纤维纱均等地进行加热处理。并且，能够有效地进行在玻璃纤维纱捆包体中残留的水分的排出、从外部进入的水或杂质等异物的排出。
在本发明的玻璃纤维纱捆包体中，
优选所述连通孔形成为矩形。
根据上述结构，由于连通孔形成为矩形，因此在玻璃纤维纱相邻的区域，形成使配设有下层侧的玻璃纤维纱的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱的空间连通的微小的空隙。由于经由该空隙能够使加热后的空气在上下之间出入，因此能够对各玻璃纤维纱均等地进行加热处理。并且，由于连通孔为矩形，因此能够容易地在位置错动防止片的片面上形成连通孔。
在本发明的玻璃纤维纱捆包体中，
优选所述玻璃纤维纱形成为具有中空部的筒状，在维持下层侧的玻璃纤维纱的中空部与上层侧的玻璃纤维纱的中空部的连通的状态下，在所述下层侧的玻璃纤维纱与所述上层侧的玻璃纤维纱之间配置多个矩形的位置错动防止片。
根据上述结构，能够使位置错动防止片相对于构成各层的全部的玻璃纤维纱的底面可靠地接触，且不在位置错动防止片的片面上形成连通孔，就能够有效地进行各玻璃纤维纱的均等的加热处理、在玻璃纤维纱捆包体中残留的水分的排出、从外部进入的水或杂质等异物的排出。
附图说明
图1表示本发明中使用的玻璃纤维纱及位置错动防止片，(A)是玻璃纤维纱的立体图，(B)是位置错动防止片的俯视图。
图2表示本发明的玻璃纤维纱捆包体，(A)是玻璃纤维纱捆包体的立体图，(B)是玻璃纤维纱捆包体的分解立体图。
图3表示本发明的玻璃纤维纱捆包体的剖视图，(A)是图2(A)的玻璃纤维纱捆包体的在a-a’处剖开的横剖视图，(B)是图2(A)的玻璃纤维纱捆包体的在b-b’处剖开的纵剖视图。
图4表示本发明中使用的位置错动防止片的另一实施方式，(A)是改变位置错动防止片的片面积后的玻璃纤维纱捆包体的横剖视图，(B)是改变位置错动防止片的连通孔的形状及个数后的玻璃纤维纱捆包体的横剖视图。
图5表示本发明中使用的位置错动防止片的另一实施方式，(A)是改变位置错动防止片的连通孔的位置、形状及个数后的玻璃纤维纱捆包体的横剖视图，(B)是改变连通孔的位置及大小后的位置错动防止片的俯视图。
图6表示本发明中使用的位置错动防止片的另一实施方式，是使用了多个矩形的位置错动防止片的玻璃纤维纱捆包体的横剖视图。
具体实施方式
以下，基于图1～图6对本发明的玻璃纤维纱捆包体相关的实施方式进行说明。但是，本发明没有意图限定为以下说明的实施方式、附图所记载的结构。
【玻璃纤维纱捆包体】
图1表示本发明中使用的玻璃纤维纱100及位置错动防止片10，(A)是玻璃纤维纱100的立体图，(B)是位置错动防止片10的俯视图。如图1(A)所示，玻璃纤维纱100例如通过将几百根纤维直径为几μm～几十μm的E玻璃或AR玻璃等的玻璃纤维单丝集束而成的集束纱以成为规定的顺序的方式并纱来形成为玻璃集束纱1，并将该玻璃集束纱1卷绕成圆筒状，且通过烯烃系的收缩薄膜2进行收缩包装而成。玻璃纤维纱100为大致圆筒状的卷绕体，通过烯烃系的收缩薄膜2覆盖周面3、底面4及上表面5的一部分。在上表面5上存在未被收缩薄膜2覆盖的未覆盖部6。玻璃纤维纱100由于从内层容易将玻璃集束纱1解舒，因此配置成将玻璃集束纱1的端部从该未覆盖部6拉出且使其位于收缩薄膜2的周面3。在使烯烃系的收缩薄膜2具有适度的刚性的情况下，即使将玻璃集束纱1从玻璃纤维纱100的内层解舒而成为仅残留玻璃纤维纱100的最外层的状态，收缩包装后的收缩薄膜2也能够自行竖立。
玻璃纤维纱100的尺寸中，外径为250～300mm，高度为260～270mm，重量通常为25～30kg，但对应于用途而存在各种尺寸的玻璃纤维纱100。
如图1(B)所示，位置错动防止片10夹在后述的衬垫21与下层的玻璃纤维纱100之间、层积的下层的玻璃纤维纱100与上层的玻璃纤维纱100之间、以及层积的上层的玻璃纤维纱100与最上层的玻璃纤维纱100之间，来防止捆包体输送时的玻璃纤维纱100的位置错动。
位置错动防止片10只要是能够作为缓冲材料、减震材料使用的具有弹性的树脂片即可，但优选为发泡性树脂片，更优选为发泡性聚乙烯片。位置错动防止片10的尺寸构成为与后述的基台20的上表面的大小相同或大致相同的大小，在通常的基台20的情况下，为1130mm(纵向)×1130mm(横向)。位置错动防止片10的厚度根据位置错动防止片10的材质、玻璃纤维纱100的大小及堆积的层数来适当设定。在位置错动防止片10上形成有9个用于将配设有下层侧的玻璃纤维纱100的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱100的空间连通的圆形的连通孔11。9个连通孔11以相对于位置错动防止片10的中心C成为点对称的方式在位置错动防止片10上以规定间隔形成。需要说明的是，连通孔11的形状除了圆形以外，还可以采用例如矩形或三角形等不同的形状，连通孔11的个数也可以形成为8个以下或10个以上。另外，连通孔11不是必须的结构，也可以使用未形成连通孔11的位置错动防止片10。虽然关于详细情况在后文叙述，但是在使用未形成连通孔11的位置错动防止片10的情况下，具有节省形成连通孔11的工时这样的优点。
图2表示本发明的玻璃纤维纱捆包体200，(A)是玻璃纤维纱捆包体200的立体图，(B)是玻璃纤维纱捆包体200的分解立体图。玻璃纤维纱捆包体200通过在整齐排列配置的多个玻璃纤维纱100上层积多个玻璃纤维纱100而构成。在图2(A)及(B)所示的玻璃纤维纱捆包体200中，在基台20上载置衬垫21，在衬垫21上载置位置错动防止片10，并将4列4行共计16个玻璃纤维纱100整齐排列配置。然后，在整齐排列配置的玻璃纤维纱100上以覆盖下层的玻璃纤维纱100的上表面5的方式配置位置错动防止片10，并垒积4列4行的玻璃纤维纱100而进行整齐排列配置。然后，以覆盖上层的玻璃纤维纱100的上表面5的方式配置位置错动防止片10，并再次垒积4列4行的玻璃纤维纱100，从而将4列4行3层共计48个玻璃纤维纱100载置到基台20上。在本实施方式中，将4列4行的玻璃纤维纱100垒积成3层，但在各层配置的玻璃纤维纱100的数量及垒积的层数可以根据搬运的玻璃纤维纱100的大小及数量来适当变更。
为了使基台20上平坦，在下层的玻璃纤维纱100与基台20之间载置衬垫21。通过设置衬垫21，能够防止杂质或虫等异物从基台20的下方侧侵入。另外，在基台20上存在翘曲或凹凸的情况下，通过设置衬垫21，能够使基台20的上表面平坦，从而构成稳定的玻璃纤维纱捆包体200。作为衬垫21，只要为能够使基台20的翘曲或凹凸平坦的缓冲材料、减震材料就能够适当利用，但若为例如发泡性聚乙烯片等的发泡性树脂片，则能够通过弹性变形来吸收基台20的翘曲或凹凸，从而形成为稳定的玻璃纤维纱捆包体200。需要说明的是，也可以取代衬垫21而使用托盘(未图示)，这种情况下，托盘优选使用在俯视下将波形正交配置的瓦楞纸制的托盘。另外，也可以在衬垫21上形成与位置错动防止片10同样的连通孔11。而且，也可以不设置衬垫21或托盘，而将位置错动防止片10载置到基台20上，还可以也不设置位置错动防止片10，而将玻璃纤维纱100直接载置到基台20上。
根据需要在最上层的玻璃纤维纱100的上表面覆盖有罩片22。需要说明的是，也可以取代罩片22而使用位置错动防止片10，从而实现捆包用材料的共用化。这种情况下，可以使用未形成连通孔11的位置错动防止片10。
玻璃纤维纱100的聚集物通过拉伸薄膜23对外周部进行包装，从而从外侧将各层的玻璃纤维纱100以固定的张力固定。也可以取代对玻璃纤维纱100的聚集物进行包装的拉伸薄膜23，而使用聚烯烃系的热收缩薄膜来进行收缩包装。当使用热收缩薄膜进行收缩包装时，能够提高基台20与玻璃纤维纱100的聚集物的一体性，能够将玻璃纤维纱100可靠地固定。
作为基台20，只要是能够耐受后述的加热处理的基台即可，可以是由任意的材料构成的基台，且木制、金属制、合成树脂制的基台都可以使用。另外，为了移动或向车辆等的装载，优选基台20具有能够供叉车等的爪插入的开口部。需要说明的是，在本实施方式中，例示出构成为板台形状的基台20，但只要是具备能够支承玻璃纤维纱100的刚性的基台即可，可以使用不同的结构的基台。
作为位置错动防止片10，在使用作为发泡性树脂片的发泡性聚乙烯片(例如，株式会社JSP社制MIRAMAT(注册商标))的情况下，优选其厚度为0.25mm～5mm，更优选为0.5mm～3mm。在厚度比0.25mm小的情况下，在层叠玻璃纤维纱100时等容易破损，在比3mm大的情况下，位置错动防止片10的单价变高而使玻璃纤维纱捆包体200的捆包成本提高。通过使用这样的材质及厚度的位置错动防止片10，从而上层侧的玻璃纤维纱100的底面4向位置错动防止片10可靠地沉入，且位置错动防止片10向下层侧的玻璃纤维纱100的上表面5可靠地按压，因此能够可靠地提高上层侧的玻璃纤维纱100与下层侧的玻璃纤维纱100的一体性。因而，在捆包体输送时，即使在玻璃纤维纱捆包体200上施加有外力而作用有强的惯性力，也能够可靠地防止上层侧的玻璃纤维纱100相对于下层侧的玻璃纤维纱100发生位置错动的情况。而且，通过发泡性聚乙烯片的减震作用，能够保护玻璃纤维纱100的底面4及上表面5，从而能够防止玻璃纤维纱100的损伤。
另外，优选位置错动防止片10的熔点为100℃以上。由此，即使在对后述的玻璃纤维纱100的聚集体进行加热处理的情况下，位置错动防止片10也不会熔解。
需要说明的是，可以根据层数及玻璃纤维纱100的大小来改变各层的位置错动防止片10的厚度。具体而言，例如，由于施加在位置错动防止片10上的载荷在下层侧比上层侧大，因此可以使下侧的位置错动防止片10的厚度比上侧的位置错动防止片10的厚度大。
【玻璃纤维纱捆包体的制作顺序】
对玻璃纤维纱捆包体200的制作顺序进行说明。首先，在基台20上铺设衬垫21及位置错动防止片10。在基台20上铺设衬垫21及位置错动防止片10之后，将玻璃纤维纱100载置到位置错动防止片10上。在本实施方式中，首先，将4列4行共计16个玻璃纤维纱100整齐排列并载置到位置错动防止片10上，并以覆盖16个玻璃纤维纱100的上表面5的全部的方式配置位置错动防止片10。接着，在位置错动防止片10上以将4列4行共计16个玻璃纤维纱100重叠到下层的玻璃纤维纱100上的方式进行层积。这种情况下，能够将在位置错动防止片10上形成的连通孔11作为记号而在位置错动防止片10上简单地整齐排列并层积玻璃纤维纱100。重复进行该同样的作业，将4列4行3层共计48个玻璃纤维纱100装载到衬垫21上，从而构成玻璃纤维纱100的聚集体。
接着，进行玻璃纤维纱100的聚集体的加热处理。具体而言，将玻璃纤维纱100的聚集体放入高温室等中来进行加热处理。由此，进行玻璃纤维纱100的集束纱卷绕时产生的张力的应力的缓和、基于集束纱卷绕时涂敷的集束剂实现的玻璃集束纱1的固定化、以及各玻璃纤维纱100的收缩包装。作为加热处理的条件，为在70～100℃下处理4小时，优选为在70～90℃下处理4小时，更优选为在75～85℃下处理4小时。通过该加热处理，不会使位置错动防止片10熔解，且能够同时进行玻璃纤维纱100的张力的应力的缓和、玻璃集束纱1的固定化以及各玻璃纤维纱100的收缩包装。
接着，根据需要在玻璃纤维纱100的聚集体的上表面上载置罩片22，并通过拉伸薄膜23对玻璃纤维纱100的聚集体进行包装。这种情况下，可以在将罩片22载置到玻璃纤维纱100的聚集体的上表面上之后，进行上述的加热处理，并通过拉伸薄膜23进行包装。拉伸薄膜23的包装例如通过将拉伸薄膜23从下方朝向上方同样地缠绕到包含基台20在内的玻璃纤维纱100的聚集体的外周部来进行。此时，拉伸薄膜23以连续地施加固定的张力且将各层的玻璃纤维纱100彼此密接的方式缠绕。拉伸薄膜23的缠绕条件考虑玻璃纤维纱捆包体200中的各层的玻璃纤维纱100的配置个数、层数及玻璃纤维纱100的物理性能，以不产生层错动或倒塌的方式来适当设定。作为拉伸薄膜23，只要是能够进行拉伸包装的薄膜即可，作为其材质，列举有例如聚乙烯薄膜。需要说明的是，在本实施方式中，通过拉伸薄膜23将玻璃纤维纱100的聚集体直接包装，但也可以构成为，通过捆束带对构成聚集体的各层的玻璃纤维纱100的组进行捆束，并通过拉伸薄膜23对由捆束带捆束后的玻璃纤维纱100的聚集体进行包装。
在玻璃纤维纱捆包体200的拆捆时，仅通过将拉伸薄膜23与玻璃纤维纱100未接触的部分切断，就能够简单地除去拉伸薄膜23。由此，用户能够不使制品的玻璃纤维纱100发生损伤地、容易地进行拆捆作业。
【玻璃纤维纱捆包体的截面结构】
图3表示本发明的玻璃纤维纱捆包体的剖视图，(A)是图2(A)的玻璃纤维纱捆包体的在a-a’处剖开的横剖视图，(B)是图2(A)的玻璃纤维纱捆包体的在b-b’处剖开的纵剖视图。如图3所示，玻璃纤维纱100以4列4行整齐排列配置，整齐排列配置的玻璃纤维纱彼此以抵接的方式配置。位置错动防止片10以覆盖全部的玻璃纤维纱100的方式配置在整齐排列配置的玻璃纤维纱100的上表面5上。
如图3(A)所示，在位置错动防止片10上形成的9个连通孔11配置在由16个玻璃纤维纱100中的4个玻璃纤维纱100的周面3包围的片面的区域(与玻璃纤维纱100不接触的片面的区域)。从而，连通孔11形成在与上层侧及下层侧的玻璃纤维纱100不接触的位置错动防止片10的片面上。由此，即使在对玻璃纤维纱100的聚集体进行加热处理的情况下，配设有下层侧的玻璃纤维纱100的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱100的空间也经由连通孔11而连通，来向这些空间有效地传递热量，因此能够对各玻璃纤维纱100均等地进行加热处理。
如图3(B)所示，拉伸薄膜23以与位于玻璃纤维纱100的聚集体的各层的外周的玻璃纤维纱100密接的方式施加固定的张力而缠绕。如上所述，在各层整齐排列配置的玻璃纤维纱100彼此以抵接的方式配置。由此，通过拉伸薄膜23对玻璃纤维纱100的聚集体施加固定的张力而缠绕，从而能够提高各层的玻璃纤维纱100的一体性。进而，如上所述，由于通过位置错动防止片10，能够可靠地提高上层侧的玻璃纤维纱100与下层侧的玻璃纤维纱100的一体性，因此通过基于拉伸薄膜23取得的玻璃纤维纱100的聚集体的一体性和基于位置错动防止片10取得的玻璃纤维纱100的聚集体的一体性，能够可靠且有效地防止捆包体输送时的玻璃纤维纱捆包体200的层错动或倒塌。其结果是，即使不使用硬纸箱作为外包装，也能够可靠地防止捆包体输送时的玻璃纤维纱捆包体200的层错动或倒塌，能够削减玻璃纤维纱捆包体200的捆包成本，且能够减少玻璃纤维纱捆包体200的拆捆作业后的废弃物的量。
【另一实施方式】
图4表示本发明中使用的位置错动防止片10的另一实施方式，(A)是改变位置错动防止片10的片面积后的玻璃纤维纱捆包体200的横剖视图，(B)是改变位置错动防止片10的连通孔11的形状及个数后的玻璃纤维纱捆包体200的横剖视图。图5表示本发明中使用的位置错动防止片10的另一实施方式，(A)是改变位置错动防止片10的连通孔11的位置、形状及个数后的玻璃纤维纱捆包体200的横剖视图，(B)是表示连通孔11的位置及大小的位置错动防止片10的俯视图。图6表示本发明中使用的位置错动防止片10的另一实施方式，是使用了多个矩形的位置错动防止片10的玻璃纤维纱捆包体200的横剖视图。
(1)在上述实施方式中，示出了位置错动防止片10以与下层侧的玻璃纤维纱100的上表面5及上层侧的玻璃纤维纱100的底面4完全接触的方式构成的例子，但若构成各层的玻璃纤维纱100与位置错动防止片10接触的接触面积为玻璃纤维纱100的底面4的面积的50％以上，优选为85％以上，则位置错动防止片10也可以不与下层侧的玻璃纤维纱100的上表面5及上层侧的玻璃纤维纱100的底面4完全接触。具体而言，例如，在图4(A)所示的另一实施方式中，使用片面积比上述实施方式小的位置错动防止片10。该位置错动防止片10以整齐排列配置成4列4行的玻璃纤维纱100中的、配置在外周部分的12个玻璃纤维纱100的底面4的各自的面积与位置错动防止片10接触的接触面积成为玻璃纤维纱100的底面4的各自的面积的85％以上(约90％)的方式构成。通过该结构，能够防止玻璃纤维纱捆包体200的层错动或倒塌，且同时减少位置错动防止片10的使用量，从而能够进一步削减玻璃纤维纱100的捆包成本。
(2)在上述实施方式中，示出了将配设有下层侧的玻璃纤维纱100的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱100的空间连通的9个连通孔11形成在与各层的16个玻璃纤维纱100不接触的位置错动防止片10的片面的区域的例子，但连通孔11也可以以跨与玻璃纤维纱100不接触的位置错动防止片10的片面的区域和与玻璃纤维纱100接触的位置错动防止片10的片面的区域的方式形成。具体而言，例如，在图4(B)所示的另一实施方式中，以将与玻璃纤维纱100不接触的位置错动防止片10的片面的3个区域连通的方式形成5个L字型的连通孔11。由此，通过少个数的连通孔11，就能够将配设有下层的玻璃纤维纱100的空间和配设有上层的玻璃纤维纱100的空间之间连通，能够效率良好地向各层的玻璃纤维纱100传递热量。
(3)玻璃纤维纱100是将玻璃集束纱1卷绕成筒状而成的构件，在其中心部分形成有中空部7。玻璃纤维纱100以使下层的玻璃纤维纱100的中空部7与上层的玻璃纤维纱100的中空部7的位置大致一致的方式装载。在位置错动防止片10的片面上可以以将装载的下层侧的玻璃纤维纱100的中空部7和上层侧的玻璃纤维纱100的中空部7连通的方式形成连通孔11。具体而言，例如，在图5(A)所示的另一实施方式中，连通孔11以沿着配置有玻璃纤维纱100的列(图5中的纵向)而将下层侧的玻璃纤维纱100的中空部7和上层侧的玻璃纤维纱100的中空部7连通的方式呈矩形地形成在位置错动防止片10的片面上。该位置错动防止片10以整齐排列配置成4列4行的玻璃纤维纱100中的、配置在第2行及第3行上的8个玻璃纤维纱100的底面4的各自的面积与位置错动防止片10接触的接触面积成为玻璃纤维纱100的底面4的面积的50％以上(约50％)的方式构成。例如，在装载的玻璃纤维纱100的外径为275mm的情况下，如图5(B)所示，当将位置错动防止片10的一边的长度a设定为1100mm，将连通孔11的宽度b设定为100mm，将连通孔11间的距离c设定为165mm，并将连通孔11与位置错动防止片10的边的距离d设定为102.5mm时，能够将第2行及第3行的玻璃纤维纱100与位置错动防止片10接触的接触面积设定为约50％。通过该结构，下层侧的玻璃纤维纱100的中空部7和上层侧的玻璃纤维纱100的中空部7经由连通孔11而连通，因此经由连通孔11而在配设有下层侧的玻璃纤维纱100的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱100的空间之间有效地传递热量。另外，由于连通孔11在维持下层侧的玻璃纤维纱100的中空部7与上层侧的玻璃纤维纱100的中空部7的连通的状态下以跨相邻的玻璃纤维纱100的方式呈矩形地形成在位置错动防止片10的片面上，因此在玻璃纤维纱100相邻的区域，形成使配设有下层侧的玻璃纤维纱100的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱100的空间连通的微小的空隙11a。经由该空隙11a，能够使加热后的空气在上下之间出入，因此能够对各玻璃纤维纱100均等地进行加热处理。而且，能够有效地进行在玻璃纤维纱捆包体200中残留的水分的排出、从外部进入的水或杂质等异物的排出。而且，能够减少玻璃纤维纱捆包体200的拆捆作业后的废弃物的量。
(4)在上述实施方式中，示出了在位置错动防止片10的片面上形成连通孔11的例子，但是也可以制作不具有连通孔11的矩形的位置错动防止片10，在维持构成各层的玻璃纤维纱100的中空部7的连通的状态下，将多个矩形的位置错动防止片10隔开间隔而配置在下层侧的玻璃纤维纱100与上层侧的玻璃纤维纱100之间。具体而言，例如，在图6所示的另一实施方式中，将使用前的位置错动防止片(未图示)切断成长条状而形成为矩形，且以维持各列(图6中的纵方向)的玻璃纤维纱100的中空部7的连通的方式，避开中空部7而使5张矩形的位置错动防止片10与整齐排列配置成4列4行的各层的玻璃纤维纱100接触。5张位置错动防止片10以玻璃纤维纱100的底面4的各自的面积与位置错动防止片10接触的接触面积成为玻璃纤维纱100的底面4的面积的50％以上(约50％)的方式构成。例如，在装载的玻璃纤维纱100的外径为275mm的情况下，如图6所示，将位置错动防止片10的长度方向上的长度a设定为1100mm，将仅与附图中的左右方向两端的1列的玻璃纤维纱100接触的位置错动防止片10的宽度b设定为102.5mm，将跨相邻的2列而与玻璃纤维纱100接触的3张位置错动防止片10的宽度c设定为165mm，且以维持玻璃纤维纱100的中空部7的连通的方式使位置错动防止片10与玻璃纤维纱100的底面4接触。由此，能够将玻璃纤维纱100与位置错动防止片10接触的接触面积设定为约50％。其结果是，在位置错动防止片10的片面上不形成连通孔11的情况下，就能够防止玻璃纤维纱捆包体200的层错动或倒塌，且同时效率良好地向各层的玻璃纤维纱100传递热量，而且能够减少玻璃纤维纱捆包体200的拆捆作业后的废弃物的量。
工业实用性
本发明的玻璃纤维纱捆包体在对各种大小或种类的玻璃纤维纱进行捆包的玻璃纤维纱捆包体中都能够适用。
符号说明：
10  位置错动防止片
11  连通孔
20  基台
23  拉伸薄膜(包装材料)
100 玻璃纤维纱
200 玻璃纤维纱捆包体

Claims (9)

1.一种玻璃纤维纱捆包体，其通过在基台上配置的多个玻璃纤维纱上层积多个玻璃纤维纱并利用包装材料对它们的外周部进行包装而成，其中，
在下层侧的玻璃纤维纱与上层侧的玻璃纤维纱之间夹有位置错动防止片。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱捆包体，其中，
所述位置错动防止片为发泡性树脂片。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维纱捆包体，其中，
以构成各层的所述玻璃纤维纱与所述位置错动防止片接触的接触面积成为所述玻璃纤维纱的底面的面积的50％以上的方式构成所述位置错动防止片。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃纤维纱捆包体，其中，
在所述位置错动防止片上形成有将配设有下层侧的玻璃纤维纱的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱的空间连通的连通孔。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维纱捆包体，其中，
所述连通孔形成在所述位置错动防止片的不与上层侧及下层侧的玻璃纤维纱接触的片面上。
6.根据权利要求4所述的玻璃纤维纱捆包体，其中，
所述玻璃纤维纱形成为具有中空部的筒状，所述连通孔以将下层侧的玻璃纤维纱的中空部和上层侧的玻璃纤维纱的中空部连通的方式形成。
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维纱捆包体，其中，
所述连通孔以在所述玻璃纤维纱的中空部以外的区域还将配设有下层侧的玻璃纤维纱的空间和配设有上层侧的玻璃纤维纱的空间连通的方式形成。
8.根据权利要求4～7中任一项所述的玻璃纤维纱捆包体，其中，
所述连通孔形成为矩形。
9.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃纤维纱捆包体，其中，
所述玻璃纤维纱形成为具有中空部的筒状，在维持下层侧的玻璃纤维纱的中空部与上层侧的玻璃纤维纱的中空部的连通的状态下，在所述下层侧的玻璃纤维纱与所述上层侧的玻璃纤维纱之间配置多个矩形的位置错动防止片。
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