MX2011005924A - Cadena de portaenvases. - Google Patents

Abstract

Una cadena generalmente continua de portaenvase que forman típicamente un paquete de portaenvase plegado en acordeón en donde la cadena generalmente continua de los portaenvase se pliega dentro de un cartón a lo largo de una primer área de acoplamiento entre los portaenvases adyacentes de la pluralidad de portaenvases y las perforaciones se forman por lo menos parcialmente a través de la primer área de acoplamiento y la segunda área de acoplamiento e incluyen una cadena de pequeños cortes y aberturas de división.

Description

CADENA DE PORTAENVASES REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUD RELACIONADA La presente solicitud reclama el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional de E.U. Cadena No. 61/1 19,968, presentada el 04 de diciembre de 2008. La Solicitud de Patente Provisional do-pendiente se incorpora en el presente mediante referencia en el presente en su totalidad y se realiza una parte de la misma, incluyendo más no limitándose a estas porciones que aparecen específicamente en lo sucesivo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un aparato y método para portaenvase plegados en acordeón, particularmente los que tienen una asa y/o panel, de manera eficiente de espacio.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA PREVIA Los portaenvases se utilizan para unificar una pluralidad de envases. Los envases típicos son botellas, latas, y otros envases que tienen paredes laterales y un cuello, campana o rib alrededor de una porción superior del envase. Los portaenvases conectan típicamente dos o más envases en un paquete unificado sólido de envases. Los portaenvases son generalmente conjuntos planos de anillos, en ocasiones referidos como "paquetes de seis", y puede formarse de un material de hoja termoplástica.

El material de hoja termoplástica es extruido típicamente y posteriormente perforado de manera que grandes números de portaenvases se forman extremo a extremo que tienen como resultado cadenas elongadas continuas o tiras de portaenvases. A menos que se especifique de otra manera, los portaenvases como se utilizan en la presente descripción se definen como cadena elongada continua de portaenvases previo a la aplicación en envases y división subsecuente en portaenvases individuales.

Los métodos de la técnica previa de portaenvases de empaque se relacionan con la acumulación de cadenas elongadas de portaenvases en bobinas. Las bobinas de portaenvases se desenrollan posteriormente durante la aplicación en envases. El método de bobinas de almacenamiento y aplicación de portaenvases para envases requiere el empalme del extremo de una bobina con el inicio de la siguiente bobina sin interrumpir el proceso de aplicación. Además, el método de la bobina de almacenamiento y aplicación de portadores está limitado generalmente a bobinas de un tamaño que puede elevarse físicamente y manipularse mediante el operador de máquina. Asimismo, el equipo de desenrolle de la bobina debe acomodar la inercia y el error de simetría resultante inherente en el desenrolle de una banda arrollada del material. Además, la forma generalmente circular u octagonal de las bobinas limita el número de bobinas que puede ensamblarse en una sola paleta para el envío entre la instalación de producción y la instalación de aplicación.

Wanderer, Patente de E.U. 3,285,405, y Slaters Jr. et al., Patente de E.U. 6,068,125, incorporada mediante referencia en el presente, describe métodos para almacenar y distribuir portaenvases en donde las cadenas elongadas de portaenvases están plegadas en acordeón, similar al papel continuo para computadora, en cajas o cartones. Los portaenvases se distribuyen de las cajas o cartones durante el proceso de aplicación y cajas sucesivas o cartones que contienen pilas de portaenvases que se empalman juntos como cajas vacías.

Sin embargo, dichos métodos para el almacenamiento y distribución de portaenvases puede conducir a la acumulación dispareja de los portaenvases en cada extremo de la caja o cartón, donde específicamente los portaenvases se pliegan uno con otro. Más particularmente, cuando el portaenvase incluye una asa, un panel o alguna otra característica extraña, apilamiento disparejo y/o desenrolle es incluso más problemático. Como resultado, los cartones pueden sufrir de apilamientos disparejos de portaenvases plegados por donde una porción central del cartón no se llena a la capacidad y las porciones extremo del cartón incluyen distintamente pilas más altas de portadores. Este problema se refiere a "efecto de nido" y puede resultar en cartones empaquetados ineficientemente de portaenvases e incluso enredos de la cadena de portaenvases durante el proceso de desenrolle.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un paquete de portaenvases que permite el almacenamiento de eficiente espacio de pilas de portaenvases y permite la remoción ininterrumpida de una banda elongada generalmente continuo de portaenvases.

Un paquete de portaenvases para envío y almacenamiento y aplicación posterior para grupos de envases es construido para contener pilas plegadas en acordeón de portaenvases. Las bandas elongadas de portaenvases se pliegan en acordeón, como el papel continuo para computadora, en una pluralidad de pilas de portaenvases.

De acuerdo con la modalidad preferida de esta invención, una cadena generalmente continua de portaenvases se forma la cual incluye una primer área de acoplamiento entre cada portaenvases adyacente. La primer área de acoplamiento y la segunda área de acoplamiento incluyen preferentemente una abertura de división junto con una o más perforaciones formadas en cada lado de la abertura de división por lo menos a través parcialmente de la primer área de acoplamiento.

Las aberturas de división y las perforaciones se configuran preferentemente para maximizar el plegamiento generalmente plano y continuo de los portaenvases. Una modalidad preferida de la primer y segunda área de acoplamiento incluye un oval que divide las aberturas en dos pequeños cortes formados en cada lado. Específicamente, la primer área de acoplamiento incluye un grupo de dos pequeños formados en cada lado de una abertura de división oval y la segunda área de acoplamiento incluye un grupo de dos pequeños cortes formados en cada lado de una abertura de división oval. La abertura de división está concentrada preferentemente en una porción central de la primer área de acoplamiento.

De esta manera, una pila de los portaenvases pueden plegarse en acordeón sin acumulación dispareja, efecto de nido o de otra manera portaenvases que se enreden según se muevan o del paquete.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características y objetos antes mencionados y otros de la presente invención se entenderán a partir de la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos en donde: La Fig. 1 es una vista lateral representativa de una pila de portaenvases que presentan "efecto de nido" de acuerdo con la técnica previa; La Fig. 2 es una vista perspectiva lateral de una pila de portaenvases de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Fig. 3 es una vista perspectiva lateral de un cartón o paquete de portaenvases de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Fig. 4 es una vista elevada lateral de una cadena de portaenvases de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; y La Fig. 5 es una magnificación de las áreas de acoplamiento entre los portaenvases de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES PREFERIDAS Las Figs. 1 -5 muestran diversamente los portaenvases 10 como el término que se utiliza en la invención reclamada. Los portaenvases 10 se colocan preferentemente en una cadena elongada generalmente continua o banda que tiene áreas debilitadas entre los portaenvases individuales adyacentes. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, los portaenvases 10 comprenden una sola capa de material, no obstante, los portadores de dos capas "soldadas" tradicionales también pueden utilizarse en conexión con la presente invención.

La Fig. 1 muestra una sola pila 40 plegada en acordeón de portaenvases 10 que presenta el "efecto de nido" por el mismo la pila 40 se acumula desigualmente, por ejemplo, los bordes plegados de la pila 40 son más altos que una porción central de la pila 40. Esta condición puede causar problemas en la extracción de la cadena generalmente continua de los portaenvases 10 del paquete 1 , incluyendo el enredo y deformación de la pila 40. Como resultado, los portaenvases 10 pueden romperse antes de que lleguen a una máquina de aplicación o cuando entre a un alimentador mediante la máquina de aplicación. El portaenvases 10 de una sola capa puede ser más propenso al efecto de nido y rompimiento inadecuado o separación durante el desenrolle y/o aplicación.

La Fig. 2 muestra una sola pila 40 desplegada en acordeón de los portaenvases 10 de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. La banda elongada de los portaenvases 10 se despliegan en acordeón preferentemente hacia atrás y hacia adelante en la alternación de direcciones opuestas que tienen como resultado flechas que se extienden horizontalmente de los portaenvases 10 que forman una pila 40 que se extiende verticalmente. Los portaenvases 10 desplegados en acordeón, tipo papel continuo para computadora, tiene como resultado preferentemente una pila 40 en donde una gran cantidad de portaenvases 10 se despliegan en una cantidad mínima de espacio.

La Fig. 3 muestra el paquete 1 de los portaenvases 10 de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. Durante este proceso de producción, los portaenvases 10 se forman preferentemente en la cadena elongada generalmente continua para el envío y el almacenamiento en el empaque, como cartón o paquete 1 . Después del envío a una instalación de aplicación, como una botella de bebida suave, los portaenvases 10 se remueven preferentemente del empaque y aplican, en una máquina de aplicación, a grupos de envases, como latas, durante cuyos portaenvases 10 de aplicación se separan de la banda elongada y en paquetes de portaenvases individuales.

De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención como se muestra en la Fig. 4, los portaenvases 10 incluyen una pluralidad de envase que recibe las aberturas 25 para enlazar una pluralidad de envases para formar un multipaquete. Preferentemente, una cadena generalmente continua de portaenvases se forma que incluye una primer área de acoplamiento 60 y la segunda área de acoplamiento 80 formadas entre cada portaenvase 10 adyacente. La primer y segunda área de acoplamiento 60, 80 comprende preferentemente aberturas de división 70 y una o más perforaciones 50 formadas por lo menos parcialmente a través de cada primer área de acoplamiento 60 y la segunda área de acoplamiento.

La Fig. 5 muestra una modalidad preferida de la primer área de acoplamiento 60 y la segunda área de acoplamiento 80 que cada una incluye un par de cortes 65 en cualquier lado de una abertura de división 70. Como se utilizó en la descripción y reclamaciones, "pequeño corte" significa una perforación de un tamaño relativamente pequeño comparado con una longitud de abertura de división 70. Específicamente, una primer área de acoplamiento 60 y la segunda área de acoplamiento 80 de la Fig. 5 cada una muestra un grupo de dos pequeños cortes 65 formados en cualquier lado de la abertura de división 70 que tiene una configuración generalmente oval. Como se muestra en la Fig. 5, los pequeños cortes 65 tienen una longitud más pequeña que las aberturas de división 70.

Como se mostró en la Fig. 4, la cadena generalmente continua de portaenvases 10 continuos preferentemente además incluye portaenvases 10 cada uno teniendo una asa 90 y/o característica formada a lo largo de un borde longitudinal. La asa 90 como se muestra en la Fig. 4 permite una configuración "elevación lateral" en un multipaquete resultante. Como resultado de esta configuración, la asa 90 se extiende externamente de las bandas que definen de las aberturas 25 que reciben el envase y de la primer y segunda área de acoplamiento 60, 80. Esta característica que se extiende externamente conduce a problemas adicionales en el despliegue en acordeón. En particular, dichas características que se extienden los portaenvases 10 como la asa 90, el efecto de nido exacerbado asociado con las cadenas desplegadas en acordeón de portaenvases 10. Como resultado, una solución conveniente que permite el despliegue en acordeón de portaenvases 10 de una sola capa que tienen asas 90 o características externas similares mientras todavía se evitan algunas dificultades tradicionales de portaenvases 10 desplegados en acordeón se logra mediante las configuraciones descritas en el presente.

La pluralidad de perforaciones 50 y los agentes de división 70 en una primer área de acoplamiento 60 y la segunda área de acoplamiento 80 se configura preferentemente para permitir el despliegue de la cadena de portaenvases 10 continuo de manera que la pila 40 resultante se encuentra relativamente plana y horizontal dentro del paquete 1 , como el cartón mostrado en la Fig. 3. El arreglo de cortes cortos 65 y una abertura 70 de división en forma generalmente oval que tiene extremos curvados mínimamente y ahusados tiene como resultado un separación más fácil y limpia de los portaenvases 10 de la cadena.

Además, la configuración de los cortes y aberturas formadas en cada área de acoplamiento 60, 80 minimiza la ocurrencia de "acanaladura" entre los portaenvases 10 adyacentes cuando los portaenvases 10 se separan de la cadena.

En una modalidad preferida de la invención mostrada en la Fig. 3, el paquete 1 comprende un cartón. El cartón puede contener una o más pilas 40 del portaenvases 10. Un método para ensamblar el paquete 1 de los portaenvases 10 se requiere que tenga como resultado en un paquete 1 relleno eficientemente y permita la remoción ininterrumpida de una banda elongada principalmente continua de portaenvases 10. En una modalidad preferida de la presente invención, el paquete 1 se carga simultáneamente con múltiples pilas 40 de portaenvases 10. Preferentemente, a pesar que no es necesario, cada pila 40 de los portaenvases 10 se separa y/o coloca utilizando uno o más divisores para mantener la posición y el espacio entre diversas pilas 40 de portaenvases 10. Esta configuración ayuda a prevenir el enredo y otros problemas encontrados durante la carga y descarga del paquete 1.

En una modalidad preferida de la presente invención, cada pila 40 adicional de los portaenvases 10 que se agrega a un paquete 1 se conecta a la pila 40 previa de los portaenvases 10. Preferentemente, un portaenvases extremo en la parte inferior de una primer pila 40 de los portaenvases se conecta con un portaenvase de inicio en una parte superior de una pila 40 adicional de los portaenvases 10. El portaenvase de extremo se conecta preferentemente o se empalma con el portaenvase de inicio utilizando un acoplamiento de soldadura o un sello caliente. Las pilas 40 adyacentes de portaenvases 10 también pueden conectarse utilizando otros métodos conocidos para las personas que tienen herramientas en la técnica.

Mientras en la descripción anterior la presente invención se ha descrito con relación a ciertas modalidades preteridas de la misma, y muchos detalles se han establecido para objetos de ilustración, será evidente para la persona especializada en la técnica que el aparato es susceptible a modalidades adicionales y que ciertos de los detalles descritos en el presente puede variar considerablemente sin alejarse de los principios básicos de la invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Una cadena generalmente continua de portaenvases, cada portaenvase para unificar una pluralidad de envases, la cadena generalmente continua de portaenvases caracterizada porque comprende: una primer área de acoplamiento entre cada portaenvase adyacente de la pluralidad de portaenvases; una segunda área de acoplamiento entre cada portaenvase adyacente de la pluralidad de portaenvases; y una abertura de división formada en la primer área de acoplamiento y la segunda área de acoplamiento; una perforación formada en cada lado de las aberturas de división.

2. La cadena generalmente continua de portaenvases de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende: una asa formada a lo largo de un borde longitudinal de cada portaenvase adyacente, la asa que se extiende hacia afuera del portaenvase e independiente de la primer área de acoplamiento y la segunda área de acoplamiento.

3. La cadena generalmente continua de portaenvases de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la perforación incluye dos pequeños cortes.

4. La cadena generalmente continua de portaenvases de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la abertura de división tiene generalmente una forma oval que tiene dos extremos ahusados.

5. La cadena generalmente continua de portaenvases de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque cada área de acoplamiento incluye dos pequeños cortes formados en cada lado de una abertura de división con forma generalmente oval.

6. La cadena generalmente continua de portaenvases de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende: un cartón en donde la cadena generalmente continua de portaenvases se despliega en acordeón dentro del cartón.

7. La cadena generalmente continua de portaenvases de conformidad con la reivindicación 1 , caractenzada además porque la abertura de división se centra dentro de la primer área de acoplamiento.

8. Una cadena generalmente continua de portaenvases, cada portaenvase para unificar una pluralidad de envases, la cadena generalmente continua de portaenvases caracterizada porque comprende: una primer área de acoplamiento y una segunda área de acoplamiento entre cada portaenvase adyacente de la pluralidad de portaenvases; una pluralidad de pequeños cortes formados por lo menos parcialmente a través de la primer área de acoplamiento y la segunda área de acoplamiento; y una abertura de división que tiene una forma generalmente oval formada entre la pluralidad de pequeños cortes en la primer área de acoplamiento y la segunda área de acoplamiento.

9. La cadena generalmente continua de portaenvases de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además por una asa colocada a lo largo de un borde longitudinal de cada portaenvase de la cadena generalmente continua de portaenvases.

10. La cadena generalmente continua de portaenvases de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque la asa se extiende hacia afuera de cada portaenvase e independientemente de la primer área de acoplamiento y la segunda área de acoplamiento.

1 1 . La cadena generalmente continua de portaenvases de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque comprende: un cartón en donde la cadena generalmente continua de portaenvases se despliega en acordeón dentro del cartón.

12. La cadena generalmente continua de portaenvases de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque se forman dos pequeños cortes en cada lado de la abertura de división.

13. La cadena generalmente continua de portaenvases de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque consiste de una sola capa de material.

14. Un paquete de portaenvases caracterizado porque comprende: un cartón; una cadena generalmente continua de portaenvases desplegada dentro de un cartón a lo largo de una primer área de acoplamiento y una segunda área de acoplamiento entre portaenvases adyacentes de la pluralidad de portaenvases; y una pluralidad de perforaciones formadas por lo menos parcialmente a través de cada primer área de acoplamiento y la segunda área de acoplamiento que incluye una serie de pequeños cortes y aberturas de división.

15. El paquete de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además por las aberturas de división comprende una forma generalmente oval que tiene extremos ahusados.

16. El paquete de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además por una asa colocada a lo largo de un borde longitudinal de cada portaenvase de la cadena generalmente continua de portaenvases.

17. El paquete de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el asa se extiende hacia afuera del portaenvase e independiente de la primer área de acoplamiento y la segunda área de acoplamiento.

18. El paquete de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la cadena generalmente continua de portaenvases consiste de una sola capa de material.