CN101124123B - 容器承载器和包装 - Google Patents

Abstract

用于承载多个容器的挠性承载器(10)包括具有形成于其中的一排容器接收孔(25)的挠性薄片(20)。该挠性承载器(10)进一步包括与挠性薄片(20)形成为一体的把手(50)，还可以进一步包括与至少一排容器接收孔(25)形成为一体的、形成于与把手(50)相对的一侧的一排容器接收孔(25)上的板(40)。通过扇状展开两排容器接收孔(25)形成包装，并将多个容器插入其中，每个容器都插入各自的容器接收孔(25)。

Description

容器承载器和包装

技术领域

本发明涉及一种用于承载比如瓶子或罐子的多个容器的挠性承载器。

背景技术

传统的容器承载器通常是将多个尺寸相近的容器比如罐子、瓶子、坛子和盒子和/或需要成组的类似容器分成组。塑料环承载器和盒式承载器是两种这样的传统容器承载器。

塑料环承载器使用很少的材料为容器制造出成组化的包装。但是，在这种传统形式中，塑料环承载器具有极少的或没有广告或宣传的印刷空间。相反，盒式承载器通常具有相对较大量用于宣传图画的空间。盒式承载器的缺点是需要相对较大量的材料，如果瓶子没有放置在垂直位置上会掉落，而且通常遮盖住太多的真实容器。因此需要一种兼有环形承载器的稳定性和经济性并能提供有用的宣传空间的包装。

挠性承载器是通过围绕容器的直径伸展承载器并让拉伸的承载器恢复原状，从而提供紧配合来应用于容器的。该承载器典型应用于嵌合部或肋部这种结构存在的地方，或者施加到主侧壁上。

传统挠性环承载器的应用可能导致承载器的某些部分翻转或局部不规则。尤其是，承载器、容器的复杂性和不同几何形状，以及应用参数有时会在所应用的承载器中产生不需要、不一致或不可预料的局部特性，比如扭结、翻转、或沿着承载器的周边或者甚至围绕着容器向外凸出。这种情况会导致容器没有紧紧组合在一起的松散和/或“松懈”或者周边缺少箍紧力而不平整或翻转的包装，而且承载器其它特征的调整也可能会起负作用。

发明内容

本发明指的是一种用于容器的挠性承载器，包括垂直把手和形成容器的牢固、成组包装的排列的容器接收孔。挠性承载器可以进一步包括一个或多个显示板。

根据本发明的优选实施例，每个挠性承载器最好包括两层挠性薄片，每层限定出一排容器接收孔，每个孔都用于接收容器。具体而言，两层挠性薄片最好沿着纵向延伸的中心线连接，比如焊接部。

容器接收孔最好形成为可以使容器牢固成组化的几何形状，特别是在最终包装的两宽度方向上。具体而言，每个容器接收孔最好是沿着内边缘朝向挠性承载器的焊接部逐渐变小。每个容器接收孔可以包括至少五个大致直的边，一起形成包括锥形内部、或把手侧、边的大致多边形形状。

把手最好沿着一排容器接收孔的焊接部那侧连接。多个撑条可以将把手与一排容器接收孔的一侧连接，最好是连接在焊接部和把手之间。

此外，板最好沿着一排容器接收孔的相对把手的那侧形成。板最好为图画、宣传和/或其他与容器和包装相关的其它信息提供空间。根据本发明的一个实施例，第二板可以从承载器的相对侧延伸出来形成两个板，每个都从一排容器接收孔的相对侧延伸出来。这样，两个相邻板就能够形成为两层挠性薄片。

所形成的包装包括与纵向延伸的焊接部连接并与形成于每层上的一排容器接收孔连接的两层挠性薄片。一排容器接收孔形成在焊接部的每一侧上，从而使得挠性承载器在焊接部扇状展开，形成大致为平面的、容器插入其中的接合部。而且把手从焊接部且在每排容器接收孔之间向上延伸。一个或多个板相应地从至少一排容器接收孔向下延伸，这样每个板与各排容器大致齐平地延伸。

附图说明

从下面结合附图的详细说明中可以更好地理解本发明上述和其它的特征和目的。其中：

图1是根据本发明的一个优选实施例的挠性承载器的侧视图；

图2是根据本发明的一个优选实施例的容器的包装的主视图；

图3是根据本发明的一个优选实施例的容器的包装的左前透视图；

图4是根据本发明的一个优选实施例的挠性承载器的一部分的俯视示意图；

图5是根据本发明的一个优选实施例的挠性承载器的侧视图。

具体实施方式

图1图示了用于将六个容器组成一个单元以形成成组包装的挠性承载器10。图2和3图示了成组容器的包装。虽然图1-3说明了本发明的挠性承载器10的不同结构，但是这些说明是示例性的，本发明并不局限于所图示的挠性承载器10或包装。例如，挠性承载器10可以被配置为用来组合四个、八个、十二个或任何其它所需数量的容器。

比如在图2和3的包装内所示的那些容器最好是瓶子。虽然图示于图2和3中的是瓶子，但是罐子或其它一般可以分组的容器也可以采用根据本发明的挠性承载器10。虽然不是必要的，但是在单个挠性承载器10内的容器最好是尺寸相似。

每个挠性承载器10最好包括限定多个容器接收孔25的挠性薄片20，每个孔用于接收容器80。具体而言，两层挠性薄片20沿着纵向延伸的中心线58相连。中心线58用在这里通常是描述容器接收孔25的排之间和/或挠性薄片20的层之间的边。根据本发明的一个优选实施例，中心线58包括连接两层挠性薄片20的焊接部60。两层挠性薄片20可以共同挤压、焊接或以其它方式连接在一起而形成挠性承载器10。用于本说明书和权利要求书中的“焊接”可以定义为热焊接、冷焊接、层叠或为本领域技术人员公知的其他将两片材料连接起来的连接方式。

如图1所示，一排容器接收孔25最好形成于两层挠性薄片20的每一层上。这样，一排容器接收孔25最好沿着中心线比如焊接部60的每侧形成。容器接收孔25最好形成为使容器80牢固成组而容器80和挠性承载器10之间没有过多的活动和/或滑动的几何结构。

根据本发明的一个优选实施例，中心线58和容器接收孔25的内部锥形边之间的中心线距离110大约是容器接收孔的宽度120的一半。还可以提供另外一种合适的几何结构使容器80尤其是在包装100的两宽度上或横向上紧紧组合在一起。

容器接收孔25最好在挠性承载器10的纵向上伸展。具体而言，根据本发明的一个优选实施例，每个容器接收孔25具有穿过挠性承载器10纵向延伸的长度比相应的宽度大2-4倍。更具体的说，每个容器接收孔25最好比宽长约2.5-约3.5倍。例如，图1所示的挠性承载器10包括每个都具有比相应宽度大约3.0倍的长度的外围容器接收孔25和具有比相应宽度大约2.8倍的长度的中心容器接收孔25。

如图1和4的最佳图示，根据本发明一个优选实施例，每个容器接收孔25具有沿着朝向成排的挠性承载器10的把手侧的内边缘33逐渐变小的锥形部27，更具体的说，每个容器接收孔25具有朝向焊接部60逐渐变小的锥形部27。此处所用的“锥形的”被定义为容器接收孔25朝向一侧变小，即每个容器接收孔25朝向各个容器接收孔25的一侧在宽度上逐渐变小。

从而，每个容器接收孔25最好包括至少五个大致直边，一起形成包括锥形内部、或把手侧、边的大致多边形形状。如图4所示，锥形边最好包括三个大致直边，一起在挠性承载器10的把手侧形成平台。如图1所示，排列的内部容器接收孔25包括六个大致直边，一起形成沿着挠性承载器10的把手侧具有锥形或较小侧的结构。排列的外部容器接收孔25最好包括五个大致直边，同样一起形成沿着挠性承载器10的把手侧具有锥形或较小侧的结构。如此处所定义的，“直边”是每个容器接收孔25的周长的各个边，每个边都是用过渡半径分开。虽然这种直边可以包括微小半径，这种过渡半径每个也具有比这种直边的微小半径小的多的曲率半径。

由于上述几何结构，挠性承载器10可以被应用于容器上而不会与板40发生干涉。具体而言，由于这种几何结构，容器接收孔25的每排的外边缘35的距离基本上足够，并且比现有技术的有所增加，以允许与机器抓配合将挠性承载器10应用于容器80上。

此外，通过上述的几何结构，显著减少或消除了现有技术的承载器的问题，比如承载器相对于容器某些部分翻转。由于本主题发明的结构，挠性承载器10形成了紧密的牢固的包装100，而挠性承载器10相对于容器80没有任何移动，尤其是在围绕容器接收孔25的区域上。这样，挠性承载器10将不会相对于成组容器80上下或水平移动，从而维持结实的包装100。此外，如同下面的详细描述，上述几何结构还使得板40相对包装100垂直排列。

根据本发明的优选实施例，挠性承载器10的距离即每排中的相邻容器接收孔25的中心点之间的距离是不变的，与挠性承载器10的纵距交叉。这样，每个外围容器接收孔25的中心到中心容器接收孔25的中心之间的距离最好是相同的。

如图4所示，根据本发明的一个优选实施例，把手50沿着两排容器接收孔25之间的中心线58形成，并形成于与两排容器接收孔25分开的分隔板上。具体而言，如图1所示，把手50沿着一排容器接收孔25的边连接，并且最好是连接到相关的中心线58，例如焊接部60。

把手50最好沿着外周设置，或者设置在挠性承载器10的外侧边上。把手50还可以附加包括一个或多个沿着把手50的外周设置的狭长孔55或类似结构，从而为购买者提供充足的空间来将他的手插入其中抓握着，并依然保持包装100的用途和完整性。

如图1的最佳图示，多个撑条70将把手50和一排容器接收孔25的一侧连接起来，最好是连接在焊接部60和把手50之间。由于撑条70最好在两层挠性薄片20上都形成，可以与把手50纵向交叉设置一个或多个把手焊接部75。多个撑条70可以包括穿过容器承载器10内部的内撑条74和沿着容器承载器10的周边设置的外撑条72。

根据本发明的一个优选实施例，每个内撑条74最好包括不同的宽度，由于这样的内撑条74在成排的容器接收孔25和把手50之间延伸。如图1和5所示，这种内撑条74可能通常都比外撑条72宽。

根据本发明的一个优选实施例，多个撑条70中的每个外撑条72纵向向外延伸近似等于一排容器接收孔25的每个外周纵向边缘35的距离。比如这里所公开的挠性承载器10通常以一般的连续的首尾相连关系缠绕在线轴或卷轴上或卷进箱子里。没有补偿调整时，具有外围特征比如把手50和板40的卷绕的挠性承载器10可能会导致卷轴上或箱子里的相邻挠性承载器10之间纠缠或打结。这样，本发明最好包括至少两个连接点，设置在连续排列的挠性承载器10上的每个相邻挠性承载器10之间。在缠绕的过程中，这种连接点将挠性承载器10保持在一个平的、有序的位置上。

如图1所示，第一连接点85最好位于相邻挠性承载器10的外撑条72之间。第二连接点90最好位于相邻挠性承载器10的一排容器接收孔25的外部径向边缘35之间。由于一排容器接收孔25可以形成于挠性薄片20的两个相邻层内，第二连接点90实际上可以包括两个重叠的连接点。使用将外撑条72纵向朝外定位的方式，第一和第二连接点85、90通常排列成使得大致连续的成串的挠性承载器10流畅地缠绕。

根据如上详述的本发明的一个优选实施例，为了运输和存储以及随后应用于成组的容器80，大致连续成串的挠性承载器10可以被放入箱子里。可以使用一种成扇形折叠方法，其中这种成串的容器承载器10可以被成扇形折叠就像针孔馈送(pin-feed)计算机纸张那样折叠成多个层积的容器承载器。2000年5月30日公布的Slaters，Jr.的标题为“存储和分配容器承载器的方法和装置”的美国专利6068125教导了一种这样的方法，并由此通过参考合并于本文。这种成扇形折叠层积的容器承载器可以置于分配器或支杆上，这样就可以正确指示各个成扇形折叠的层积。

根据本发明的一个优选实施例，挠性承载器10可以进一步包括位于把手50和成排的容器接收孔25之间的区域内的指示孔65。如图1和5中所示的指示孔65可以包括跨度距离67至少是约1.5″且最好是至少约2.0″的六边形。指示孔65的这种尺寸允许挠性承载器10成扇形折叠，与并入的参考文献中的方式相同。

如图1和3最佳所示，板40最好沿着一排容器接收孔25与把手50相对的一侧形成。板40最好一边或两边都容纳通用商品代码(UPC)和销售标签的证明、图片以及宣传和/或其他关于容器80和/或包装100的内容物和/或成分的信息。

板40可以用一个或多个板切口42与一排容器接收孔25分隔开。下面将更详细的论述，板切口42最好沿着开口条45的自然路径，以有助于容器80和/或板40从挠性承载器10中移开。

根据本发明的另一个实施例，板40可以从承载器10的每侧延伸而形成两个板40，每个板都是从纵向排25的相对侧延伸。图2图示了板40位于包装100的每侧上。这种结构使得无论承载器10如何放置在架子上，板40都朝向架子外。在挠性承载器10的这种附加板40沿着一排容器接收孔40的一侧形成的设置中，两个邻近的板40形成在两层挠性薄片20内。

如图1和3所示，板40在它限定的整个区域中可以是大致连续而不间断的，没有剪切块或孔。可替换的，为了减少重量和节省材料，板40也可以包括一个或多个剪切块。粘性的标签可以贴到板40上而使板40具有颜色、图像和/或其他信息。

如图1和3所示，板40最好沿着它的横向板边逐渐变小。最好是，板40横向延伸，板高至少与容器接收孔25的宽度一样高。更合适的，板高至少与从焊接部60到一排容器接收孔25的外边缘30的距离一样长。但是，板40的板高最好小于容器80的高度。

根据本发明的一个优选实施例，开口条45在板40和一排容器接收孔25之间延伸。因此，板40和/或容器接收孔25最好沿着开口条45是可分离的。

如图2和3所示，由挠性承载器10所形成的包装100包括多个成组的容器80。由于上述配置，与纵向延伸的焊接部60连在一起的两层挠性薄片20包括形成于两层挠性薄片20的每层上的一排容器接收孔25。一排容器接收孔25形成于焊接部60的每侧上，使挠性承载器10在焊接部60处扇形打开以使得容器80插入其中的接合部大致为平面。因此每排容器接收孔25接合各排容器80。

而且把手50从焊接部60向上并在每排容器接收孔25之间延伸。撑条70使得焊接部60和把手50适当分开以在包装100内具有舒适的抓握地方。如图3所示，多个撑条70中的每个外撑条72纵向朝外延伸超出包装100的每个外侧纵向边缘35的距离。

一个或多个板40相应的从至少一排容器接收孔25向下延伸，从而每个板40与各排容器80大致齐平地延伸。

虽然在前面的说明中已根据本发明的某一优选实施例叙述了本发明，而且为了例证起见还阐明了很多细节，但是，挠性承载器10和相关的制造方法还可具有其它实施例，而且本文所叙述的某些细节在不偏离本发明基本原理的情况下可作相当大的变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (30)

1.一种用于承载多个容器的挠性承载器，包括：

两层挠性薄片；

连接两层挠性薄片的焊接部，该焊接部沿着所述两层挠性薄片纵向延伸；

一排容器接收孔，形成于两层挠性薄片中的每一层上；

把手，沿着所述一排容器接收孔的一侧形成，其中在所述一排容器接收孔中的每个容器接收孔包括五个大致直边，该五个大致直边朝向所述一排容器接收孔的所述一侧形成锥形部；

板，沿着所述一排容器接收孔所述一侧的相对侧形成，其中所述板具有至少与从所述焊接部到所述一排容器接收孔的外边缘的距离一样长的板高。

2.根据权利要求1所述的挠性承载器，进一步包括：

沿着所述一排容器接收孔所在的一侧形成的附加板，以使两个相邻的板形成于两层挠性薄片中。

3.根据权利要求1所述的挠性承载器，进一步包括：将所述把手与所述一排容器接收孔的一侧连接的多个撑条。

4.根据权利要求3所述的挠性承载器，其中所述多个撑条中的每个外撑条向外纵向延伸大约等于所述一排容器接收孔的每个纵向外边缘的距离。

5.根据权利要求4所述的挠性承载器，进一步包括：

与相邻挠性承载器连接的第一连接点，形成于相邻挠性承载器的外撑条之间；

与所述相邻承载器连接的第二连接点，形成于相邻挠性承载器的所述一排容器接收孔的纵向外边缘之间。

6.根据权利要求3所述的挠性承载器，进一步包括：

位于所述多个撑条中的内撑条之间的指示孔，该指示孔具有至少1.5″的跨距。

7.根据权利要求6所述的挠性承载器，其中该指示孔是跨距至少为2.0″的六边形。

8.根据权利要求1所述的挠性承载器，进一步包括：

至少一个把手焊接部，在形成把手的两层挠性薄片之间延伸。

9.一种包装，包括整合在挠性承载器内的多个容器，该包装包括：

挠性薄片；

形成于所述挠性薄片内的两排容器接收孔，其中在一排容器接收孔中的每个容器接收孔包括五个大致直边，该五个大致直边朝向所述一排容器接收孔所在的一侧形成锥形部，每排容器接收孔接合相应排的容器；

从每排容器接收孔之间向上延伸的把手；

从至少一排容器接收孔向下延伸的板，使得板与相应排的容器大致齐平地延伸；以及

在所述把手和所述两排容器接收孔之间延伸的多个撑条，其中所述多个撑条中的每个外撑条向外纵向延伸超过每排容器的每个纵向外边缘的距离，并且由于每个内撑条在所述容器接收孔排和所述把手之间延伸，因此所述多个撑条中的每个内撑条具有不相同的宽度。

10.根据权利要求9所述的包装，进一步包括：

两层挠性薄片，由纵向延伸的焊接部连接，其中一排容器接收孔形成于所述两层挠性薄片的每一层中，一排形成于所述焊接部的每一侧。

11.根据权利要求9所述的包装，其中所述两排容器接收孔中的每个容器接收孔具有朝向把手的锥形部。

12.根据权利要求9所述的包装，其中所述板垂直于所述多个容器并大致沿着所述多个容器的轮廓延伸。

13.一种用于承载多个容器的挠性承载器，包括：

两层挠性薄片，与在所述两层挠性薄片之间纵向延伸的焊接部连接；

一排容器接收孔，形成于所述两层挠性薄片的每一层内，每个容器接收孔具有至少五个大致直的边，共同形成锥形内边缘；

与所述焊接部结合的把手；和

整体形成在远离把手的所述焊接部的相对侧上的板，其中，所述板具有至少与从所述焊接部到所述一排容器接收孔的外边缘的距离一样长的板高。

14.根据权利要求13的挠性承载器，进一步包括：

将所述把手连接到所述一排容器接收孔的把手侧的多个撑条。

15.根据权利要求14所述的挠性承载器，其中，由于每个内撑条在成排容器接收孔和所述把手之间延伸，所述多个撑条中的每个内撑条具有不相同的宽度。

16.根据权利要求13所述的挠性承载器，进一步包括：

形成于所述把手和多个所述容器接收孔之间的多个切口。

17.根据权利要求13所述的挠性承载器，进一步包括：

沿着所述挠性薄片形成的附加板，其中所述附加板具有与所述板不同的形状。

18.一种用于承载多个容器的挠性承载器，所述承载器包括：

适于手抓握的把手；

具有形成于其中的多个容器接收孔的挠性薄片，每个容器接收孔具有至少五个大致直的边，共同形成锥形内边缘，该挠性薄片具有连接到所述把手的第一边；

沿着与第一边大致相对的所述挠性薄片的第二边连接到所述挠性薄片的板；

形成于所述板和所述多个容器接收孔之间的多个切口；

沿着所述挠性薄片形成的附加板，其中，所述附加板与所述板具有不同的形状；并且

其中，当所述多个容器放置于所述容器接收孔内并在预定方向上用手握住所述把手时，所述板通常以远离把手而不是朝向把手的方向远离所述挠性薄片延伸。

19.根据权利要求18所述的挠性承载器，包括两层挠性薄片，每层形成一排容器接收孔。

20.根据权利要求19所述的挠性承载器，进一步包括将所述两层挠性薄片在两排容器接收孔之间连接的焊接部。

21.根据权利要求20的挠性承载器，进一步包括：

两个板，所述两个板中的每个板从相邻于所述两排容器接收孔中的一排的地方延伸出来。

22.根据权利要求18所述的挠性承载器，其中，所述多个容器放置于所述容器接收孔内并在预定方向上用手抓住所述把手时，所述板通常相对于所述把手向下延伸。

23.根据权利要求22所述的挠性承载器，其中所述板垂直于所述多个容器并大致沿着该多个容器的轮廓延伸。

24.一种用于承载多个容器的挠性承载器，包括：

挠性薄片；

形成于所述挠性薄片内的两排容器接收孔，其中每排形成于挠性材料的单独的层内，在所述每排中的每个容器接收孔的穿过所述挠性承载器的纵向距离的长度比相应的宽度大2至4倍，并且每个容器接收孔具有至少五个大致直的边，共同形成锥形内边缘；

将所述两排容器接收孔分开的中心线，其中至少一个容器接收孔具有朝向所述中心线延伸的锥形部；

沿着一排容器接收孔的一侧形成的把手，其中每个容器接收孔向着所述把手逐渐缩小；以及

沿着所述一排容器接收孔的一侧的相对侧形成的板，所述板沿着与把手相对的方向延伸。

25.根据权利要求24所述的挠性承载器，包括：

连接两层所述挠性薄片的焊接部，所述焊接部沿着两层所述挠性薄片纵向延伸。

26.根据权利要求24所述的挠性承载器，其中所述长度比相应的宽度大2.5至3.5倍。

27.根据权利要求24所述的挠性承载器，其中所述中心线包括焊接部。

28.根据权利要求24所述的挠性承载器，其中所述中心线和所述容器接收孔的内锥形边之间的中心线距离大约是所述容器接收孔的宽度的一半。

29.根据权利要求24所述的挠性承载器，进一步包括：

在所述把手和所述一排容器接收孔之间延伸的多个撑条，其中，所述多个撑条中的每个内撑条具有不相同的宽度，由于每个内撑条是在所述一排容器接收孔和所述把手之间延伸。

30.一种用于承载多个容器的挠性承载器，包括：

具有中心线的挠性薄片；

形成于所述挠性薄片内的两排容器接收孔，所述中心线的每一侧上有一排容器接收孔，其中至少一个容器接收孔包括五个大致直边，该五个大致直边朝向所述中心线形成锥形部，

把手，沿着所述两排容器接收孔之间的所述中心线形成，并形成在与所述两排容器接收孔分开的分隔板上；以及

沿着所述一排容器接收孔的一侧的相对侧形成的板，其中，所述板具有至少与从所述中心线到所述一排容器接收孔的外边缘的距离一样长的板高。

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