ES2568888T3 - Portaenvases - Google Patents

Abstract

Un portaenvases (10) flexible para transportar una pluralidad de envases (80) que comprende: dos capas de lámina flexible (20); una soldadura (60) que conecta las dos capas de lámina flexible (20), extendiéndose la soldadura (60) longitudinalmente a lo largo de las capas; una fila de aberturas de recepción de envase (25) formada en cada capa de las dos capas de lámina flexible (20); un asa (50) formada a lo largo de un lado de la fila de aberturas de recepción de envase (25); caracterizado por que una abertura de recepción de envase (25) en la fila de aberturas de recepción de envase (25) incluye cinco segmentos generalmente rectos, cada uno separado mediante un radio de transición, que forman un ahusado hacia el lado de la fila de aberturas de recepción de envase (25); y se forma un panel (40) a lo largo de un lado opuesto al lado de la fila de aberturas de recepción de envase (25), donde el panel (40) comprende una altura de panel al menos tan larga como una distancia desde la soldadura (60) hasta un borde exterior de la fila de aberturas de recepción de envase (25).

Description

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DESCRIPCION

Portaenvases

ANTECEDENTES DE LA INVENCION CAMPO DE LA INVENCION

La presente invencion se refiere a un portaenvases flexible para transportar una pluralidad de envases tales como botellas o latas.

A menudo se usan portaenvases convencionales para unificar una pluralidad de envases de tamano similar, por ejemplo latas, botellas, tarros y cajas y / o envases similares que hay que unificar. Los portaenvases de anillos de plastico y los portaenvases en cajas son dos de los portaenvases convencionales.

El portaenvases de anillos de plastico produce un paquete unificado para envases empleando poco material. Sin embargo, en su forma tradicional, el portaenvases de anillos de plastico presenta poco o ningun espacio para leyendas impresas promocionales o publicitarias. Por contra, el portaenvases en caja en general tiene una cantidad relativamente grande de espacio para graficos promocionales. El portaenvases en caja presenta sin embargo la desventaja de que requiere una cantidad de material relativamente grande, permite que las botellas se caigan si no se mantienen en posicion vertical, y generalmente oculta buena parte de lo que son en sf los envases. Por consiguiente, se necesita un paquete que incorpore la estabilidad y econoirna de un portaenvases de anillos y proporcione un espacio promocional util.

Los portaenvases de anillos flexibles se aplican a los envases estirando el portaenvases alrededor del diametro del envase, y permitiendo que el portaenvases estirado se recupere, proporcionando un ajuste apretado. El portaenvases se aplica tfpicamente al canto o reborde, donde existe esta estructura, o a la pared lateral principal.

La aplicacion de los portaenvases de anillos flexibles tradicionales puede dar lugar a inversiones o irregularidades locales en partes del portaenvases. En particular, las geometnas complejas y variables de portaenvases, envases y parametros de aplicacion algunas veces producen caractensticas locales impredecibles, irregulares o no deseadas en el portaenvases aplicado, tales como dobleces, inversion, o voladizo a lo largo del penmetro del portaenvases o incluso alrededor de los envases. Tales condiciones pueden dar lugar a un paquete suelto y / o flacido que carece de una unificacion ajustada de los envases o un penmetro invertido o no liso que es menos atractivo y la disposicion de las caractensticas del portaenvases adicional pueden verse afectadas negativamente tambien.

El documento EP0842 865 A1, en el que se basa el preambulo de la reivindicacion 1, describe un portaenvases flexible que se puede formar a partir de una pluralidad de laminas flexibles y el cual comprende una pluralidad de aberturas de recepcion de envases y un asa.

RESUMEN DE LA INVENCION

Segun la presente invencion, se proporciona un portaenvases flexible segun la reivindicacion 1.

La presente invencion esta dirigida a un portaenvases flexible para envases que incluye un asa vertical y una disposicion de aberturas de recepcion de envase que crean un paquete unificado y ajustado de envases. El portaenvases flexible incluye ademas uno o mas paneles de visualizacion.

Segun esta invencion, cada portaenvases flexible incluye dos capas de lamina flexible, donde cada una define una fila de aberturas de recepcion de envase, cada una para recibir un envase. Espedficamente, las dos capas de lamina flexible se conectan preferiblemente a lo largo de una lmea central que se extiende longitudinalmente, tal como una soldadura.

Preferiblemente, las aberturas de recepcion de envase se forman con una geometna que de como resultado una unificacion ajustada de envases, particularmente dos en la direccion del ancho del paquete resultante. Espedficamente, cada abertura de recepcion de envase esta ahusada preferiblemente a lo largo de un borde interior hacia la soldadura del portaenvases flexible.

Cada abertura de recepcion de envase comprende al menos cinco segmentos generalmente rectos que juntos proporcionan una forma generalmente poligonal que incluye un borde interior ahusado, o lado del asa.

Preferiblemente, un asa se conecta a lo largo de un lado soldado de la fila de aberturas de recepcion de envase. Una pluralidad de tirantes pueden conectar el asa con un lado de la fila de aberturas de recepcion de envase, preferiblemente entre la soldadura y el asa.

Ademas, un panel esta formado a lo largo de un lado de la fila de aberturas de recepcion de envase opuestas al asa. El panel, de preferencia, recibe graficos y promociones y / u otra informacion relacionada con los envases y el paquete. Segun una realizacion de la invencion, un segundo panel se puede extender desde el lado opuesto del portaenvases dando como resultado dos paneles, extendiendose cada uno desde los lados opuestos de la fila de

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aberturas de recepcion de envase. De esta manera, se pueden formar dos paneles contiguos en las dos capas de la lamina flexible.

El paquete resultante incluye dos capas de lamina flexible unidas con la soldadura que se extiende longitudinalmente y con la fila de aberturas de recepcion de envase formadas en cada capa. Una fila de aberturas de recepcion de envase esta formada en cada lado de la soldadura lo que da como resultado que el portaenvases flexible se despliegue en forma de abanico en la soldadura para permitir un plano generalmente plano de acoplamiento en el que se insertan los envases. El asa se extiende despues hacia arriba desde la soldadura y entre cada fila de aberturas de recepcion de envase. Uno o mas paneles se extienden por tanto hacia abajo desde por lo menos una fila de aberturas de recepcion de envase de modo que cada panel se extienda generalmente al mismo nivel que la correspondiente fila de envases.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Las caractensticas antes mencionadas y otras caractensticas y objetivos de la presente invencion se comprenderan mejor a partir de la siguiente descripcion detallada tomada en conjunto con los dibujos en los que:

La figura 1 es una vista lateral en alzado de un portaenvases flexible de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion;

La figura 2 es una vista de frente de un paquete de envases de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion;

La figura 3 es una vista de frente en perspectiva izquierda de un paquete de envases de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion;

La figura 4 es una vista superior esquematica de una parte de un portaenvases flexible de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion; y

La figura 5 es una vista lateral en alzado de un portaenvases flexible de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion.

DESCRIPCION DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

La figura 1 muestra un portaenvases flexible 10 para unificar seis envases, a fin de formar un paquete unificado. Las figuras 2 y 3 muestran un paquete de envases unificado. Aunque las figuras 1 a 3 ilustran varias estructuras para el portaenvases flexible 10 de la invencion, las ilustraciones son ejemplares, y la invencion no se limita a los portaenvases flexibles 10 o paquetes mostrados. Por ejemplo, el portaenvases flexible 10 puede configurarse y utilizarse para unificar cuatro, ocho, doce o cualquier otro numero deseado de envases.

Los envases, tales como los mostrados en paquetes en las figuras 2 y 3, son preferentemente botellas. Aunque en las figuras 2 y 3 se muestran botellas, con el portaenvases flexible 10 segun esta invencion se pueden utilizar latas o cualquier otro envase normalmente unificado. Los envases son preferiblemente, aunque no necesariamente, de igual tamano dentro de un unico portaenvases flexible 10.

Cada portaenvases flexible 10 comprende una lamina flexible 20 que define una pluralidad de aberturas 25 de recepcion de envase, cada una para recibir un envase 80. De manera espedfica, dos laminas flexibles 20 estan conectadas a lo largo de una lmea central 58 que se extiende longitudinalmente. La lmea central 58, segun se utiliza aqrn, generalmente describe un segmento entre las filas de aberturas 25 de recepcion de envase y / o entre las capas de la lamina flexible 20. De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, la lmea central 58 comprende una soldadura 60 que une las dos capas de la lamina flexible 20. Las dos capas de la lamina flexible 20 son soldadas entre sf de otro modo para crear un portaenvases flexible 10. “Soldadura” como se utiliza en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones puede definirse como una soldadura en caliente, una soldadura en fno, laminacion o cualquier otra forma de conexion que une dos laminas de material conocida para aquellos versados en el estado de la tecnica.

Como se muestra en la figura 1, una fila de aberturas 25 de recepcion de envase esta formada en cada capa de las dos capas de lamina flexible 20. De esta manera, se forma preferiblemente una fila de aberturas 25 de recepcion de envase a lo largo de cada lado de la lmea central, tal como la soldadura 60. Las aberturas 25 de recepcion de envase estan preferiblemente formadas en una geometna que da lugar a una unificacion ajustada de envases 80 sin exceso de holgura y / o deslizamiento entre los envases 80 y el portaenvases flexible 10.

De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, una distancia de la lmea central 110 entre la lmea central 58 y un borde interior ahusado de la abertura de recepcion de envase 25 es aproximadamente la mitad de una anchura 120 de la abertura de recepcion de envase. Se pueden proporcionar otras geometnas adecuadas que den lugar a una unificacion ajustada de envases 80, particularmente en la direccion transversal o de doble ancho del paquete 100.

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Las aberturas 25 de recepcion de envase son de preferencia alargadas en una direccion longitudinal del portaenvases flexible 10. De manera espedfica, de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, cada abertura 25 de recepcion de envase comprende una longitud, que se extiende longitudinalmente a traves del portaenvases flexible 10, que es entre 2 y 4 veces mayor que una anchura correspondiente. Mas concretamente, cada abertura 25 de recepcion de envase es preferiblemente entre aproximadamente 2,5 y aproximadamente 3,5 veces mas larga que ancha. Por ejemplo, el portaenvases flexible 10 que se muestra en la figura 1 incluye aberturas 25 de recepcion de envase en posiciones externas, teniendo cada una, una longitud aproximadamente 3,0 veces mayor que una anchura correspondiente y una abertura 25 de recepcion de envase en una posicion central que tiene una longitud aproximadamente 2,8 veces mayor que una anchura correspondiente.

Como se muestra mejor en las figuras 1 y 4, de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, cada abertura 25 de recepcion de envase incluye una parte ahusada 27 que disminuye gradualmente a lo largo de un borde interior 33 hacia un lado del asa de la fila del portaenvases flexible 10, mas espedficamente, cada abertura 25 de recepcion de envase incluye una parte ahusada 27 que disminuye gradualmente hacia la soldadura 60. Segun se usa aqm, "ahusada" se define como un abertura 25 de recepcion de envase que disminuye hacia un lado, es decir, cada abertura 25 de recepcion de envase disminuye gradualmente en anchura hacia un lado de la abertura 25 de recepcion de envase correspondiente.

Por tanto, cada abertura 25 de recepcion de envase comprende al menos cinco segmentos generalmente rectos que juntos proporcionan una forma generalmente poligonal que incluye un borde interior ahusado, o un lado del asa. Como se muestra en la figura 4, el borde ahusado preferiblemente comprende tres segmentos generalmente rectos que juntos forman una meseta en el lado del asa del portaenvases flexible 10. Como se muestra en la figura 1, una abertura interna 25 de recepcion de envase de la fila incluye seis segmentos generalmente rectos que juntos forman una configuracion con un lado mas pequeno o ahusado a lo largo del lado del asa del portaenvases flexible 10. Cada abertura externa 25 de recepcion de envase de la fila incluye preferiblemente cinco segmentos generalmente rectos que juntos forman igualmente una configuracion con un lado mas pequeno o ahusado a lo largo del lado del asa del portaenvases flexible 10. Tal como se define en este documento, "segmentos rectos" son segmentos correspondientes del penmetro de cada abertura 25 de recepcion de envase, cada una separada por un radio de transicion. Aunque tales segmentos rectos pueden incluir un radio pequeno, tales radios de transicion tienen cada uno, un radio de curvatura considerablemente mas pequeno que los radios pequenos de tales segmentos rectos.

Como resultado de la geometna descrita, el portaenvases flexible 10 se puede aplicar a envases sin la interferencia del panel 40. Espedficamente, como resultado de dicha geometna, la distancia de los bordes externos 35 de cada fila de aberturas 25 de recepcion de envase es sustancialmente suficiente, y se incrementa con respecto al estado de la tecnica existente, para permitir el acoplamiento con las mordazas de la maquina que aplica el portaenvases flexible 10 a los envases 80.

Ademas, los problemas de los portaenvases del estado de la tecnica anterior, tales como la inversion de partes del portaenvases con respecto a los envases, se reducen o eliminan significativamente con la geometna descrita. Como resultado de la configuracion de la presente invencion, el portaenvases flexible 10 da como resultado un paquete hermetico y consistente 100 sin ningun movimiento del portaenvases flexible 10 con respecto a los envases 80, en concreto en las zonas que rodean las aberturas 25 de recepcion de envase. Por ello, el portaenvases flexible 10 no se va a mover hacia arriba, hacia abajo o lateralmente con respecto a los envases unificados 80 y de esa manera va a mantener un paquete solido 100. Ademas, la geometna descrita da como resultado un panel verticalmente alineado 40 con respecto al paquete 100, como se describe en mas detalle a continuacion.

De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, un tamano del portaenvases flexible 10, es decir, una distancia entre los puntos centrales de las aberturas 25 de recepcion de envase en cada fila, es constante a traves de una distancia longitudinal del portaenvases flexible 10. Por tanto, la distancia entre el centro de cada abertura 25 de recepcion de envase y el centro de la abertura central 25 de recepcion de envase es preferiblemente identica.

Como se muestra en la figura 4, de acuerdo con esta invencion, el asa 50 esta formada a lo largo de la lmea central 58 entre las dos filas de aberturas 25 de recepcion de envase y en un plano separado de las dos filas de aberturas 25 de recepcion de envase. Espedficamente, como se muestra en la figura 1, el asa 50 esta conectada a lo largo de un lado de la fila de aberturas 25 de recepcion de envase, y esta conectada preferiblemente con respecto a la lmea central 58, tal como una soldadura 60.

El asa 50 esta situada preferiblemente a lo largo de una periferia externa, o en un lado exterior del portaenvases flexible 10. El asa 50 puede comprender adicionalmente una o mas aberturas alargadas 55 colocadas a lo largo de la periferia externa del asa 50 o una configuracion similar que proporciona una amplia zona a un comprador para agarrar insertando la mano en la misma y todavfa mantener el proposito y la integridad del paquete 100.

Como se muestra mejor en la figura 1, una pluralidad de tirantes 70 conectan el asa 50 con un lado de la fila de aberturas 25 de recepcion de envase, preferiblemente entre la soldadura 60 y el asa 50. Como los tirantes 70 estan formados preferentemente en ambas capas de la lamina flexible 20, una o mas soldaduras del asa 75 pueden estar colocadas longitudinalmente a traves del asa 50. La pluralidad de tirantes 70 puede comprender tirantes internos 74

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situados a traves de partes internas del portaenvases 10 y tirantes externos 72 situados a traves de una periferia de un portaenvases 10.

De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, cada tirante interno 74 incluye preferiblemente una anchura no uniforme de tal manera que el tirante interno 74 se extienda entre las filas de aberturas 25 de recepcion de envase y el asa 50. Como se muestra en las figuras 1 y 5, tales tirantes 74 pueden ser generalmente mas anchos que los tirantes externos 72.

De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, cada tirante externo 72 de la pluralidad de tirantes 70 se extiende longitudinalmente hacia fuera una distancia aproximadamente igual a cada borde longitudinal externo 35 de la fila de aberturas 25 de recepcion de envase. Los portaenvases flexibles 10, tal como se describen aqm, generalmente se enrollan en carretes o bobinas o en cajas en una relacion de extremo a extremo generalmente continua. Sin compensacion, el portaenvases flexible enrollado 10, que tiene caractensticas perifericas tales como el asa 50 y el panel 40, puede dar lugar a enredos y nudos entre los portaenvases flexibles adyacentes 10 en la bobina o la caja. Por ello, la presente invencion incluye preferiblemente al menos dos puntos de conexion entre cada portaenvases flexible adyacente 10 en la cadena continua de portaenvases flexibles 10. Tales puntos de conexion mantienen el portaenvases flexible 10 en una posicion ordenadamente plana durante el proceso de enrollado.

Como se muestra en la figura 1, el primer punto de conexion 85 esta situado preferiblemente entre los tirantes externos 72 en los portaenvases flexibles adyacentes 10. El segundo punto de conexion 90 esta situado preferiblemente entre los bordes longitudinales externos 35 de la fila de aberturas 25 de recepcion de envase, en los portaenvases flexibles adyacentes 10. Debido a que la fila de aberturas 25 de recepcion de envase puede estar formada en dos capas contiguas de lamina flexible 20, el segundo punto de conexion 90 puede comprender realmente dos puntos de conexion superpuestos. Al colocar los tirantes externos 72 longitudinalmente hacia afuera, los puntos de conexion primero y segundo 85, 90 estan generalmente alineados para permitir un enrollado uniforme de cadenas generalmente continuas de portaenvases flexibles 10.

De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, como brevemente se ha descrito ya, una cadena generalmente continua de portaenvases 10 puede colocarse en cajas para su envm y almacenamiento y posterior aplicacion a grupos de envases 80. Se puede utilizar un proceso de plegado en abanico, en el que tales cadenas de portaenvases 10 se pliegan en abanico, como el papel continuo de alimentacion por espigas, en una pluralidad de pilas de portaenvases. La patente estadounidense 6.068.125, de Slaters, Jr., concedida el 30 de mayo de 2000 y titulada METODO Y APARATO PARA ALMACENAR Y DISTRIBUIR PORTAENVASES ensena uno de dichos metodos. Tales pilas de portaenvases plegados en abanico se pueden colocar en divisores o varillas para indexar adecuadamente las pilas correspondientes plegadas en abanico.

De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, el portaenvases flexible 10 puede incluir ademas una abertura de mdice 65 situada en una zona entre el asa 50 y las filas de aberturas 25 de recepcion de envase. La abertura de mdice 65, tal y como se muestra en las figuras 1 y 5, puede comprender un hexagono con una extension 67 de por lo menos aproximadamente 1,5'' y mas preferiblemente de por lo menos aproximadamente 2,0''. Tal tamano de abertura de mdice 65 permite el plegado en abanico del portaenvases flexible 10 en un modo compatible con la referencia incorporada.

Como se muestra mejor en las figuras 1 y 3, el panel 40 esta formado a lo largo de un lado de la fila de aberturas 25 de recepcion de envase opuestas al asa 50. El panel 40, de preferencia, recibe en uno o ambos lados, UPC y comprobante de etiquetas de compra, graficos y promociones y / u otra informacion relacionada con el contenido y/o los ingredientes de los envases 80 y / o el paquete 100.

El panel 40 puede separarse de la fila de aberturas 25 de recepcion de envase mediante una o mas hendiduras de panel 42. Las hendiduras de panel 42 preferiblemente siguen la trayectoria natural de la tira de rasgado 45, descrita en detalle mas adelante, para ayudar a retirar los envases 80 y / o el panel 40 del portaenvases flexible 10.

De acuerdo con una realizacion alternativa de la presente invencion, el panel 40 puede extenderse desde cada lado del portaenvases 10 dando como resultado dos paneles 40, extendiendose cada uno desde los lados opuestos de la fila longitudinal 25. La figura 2 muestra los paneles 40 colocados en cada lado del paquete 100. Esta configuracion permite que un panel 40 quede orientado hacia fuera de un estante, independientemente de como se coloque el portaenvases 10 en el estante. En esta disposicion del portaenvases flexible 10 en el que un panel adicional 40 esta formado a lo largo del lado de la fila de aberturas 40 de recepcion de envase, se forman dos paneles contiguos 40 en las dos capas de lamina flexible 20.

El panel 40 puede ser generalmente continuo e ininterrumpido, sin cortes o aberturas, en toda su area definida, como se muestra en las figuras 1 y 3. Alternativamente, el panel 40 puede incluir uno o mas cortes para la reduccion de peso y ahorro de material. Una etiqueta adhesiva se puede aplicar al panel 40 para proporcionar color, graficos y / u otra informacion al panel 40.

Como se muestra en las figuras 1 y 3, el panel 40 es preferiblemente ahusado a lo largo de sus bordes de panel transversal. Preferentemente, el panel 40 se extiende en una direccion transversal para una altura del panel por lo menos tan alta como la anchura de la abertura 25 de recepcion de envase. La altura del panel es al menos tan larga

como una distancia de la soldadura 60 al borde externo 30 de la fila de aberturas 25 de recepcion de envase. Sin embargo, la altura del panel 40 es preferiblemente menor que la altura del envase 80.

De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, la tira de rasgado 45 se extiende entre el panel 40 y la fila de aberturas 25 de recepcion de envase. En consecuencia, el panel 40 y / o las aberturas 25 de recepcion de 5 envase se pueden separar preferiblemente a lo largo de la tira de rasgado 45.

Como se muestra en las figuras 2 y 3, el paquete 100 que resulta del portaenvases flexible 10 incluye una pluralidad de envases unificados 80. Como resultado de la configuracion descrita, dos capas de lamina flexible 20 unidas con la soldadura 60 que se extiende longitudinalmente, incluyen una fila de aberturas 25 de recepcion de envase formadas en cada capa de las dos capas de lamina flexible 20. Una fila de aberturas 25 de recepcion de envase esta 10 formada en cada lado de la soldadura 60, dando esto como resultado que el portaenvases flexible 10 se despliegue en abanico en la soldadura 60 para permitir un plano generalmente plano de acoplamiento en el que se insertan los envases 80. Cada fila de aberturas 25 de recepcion de envase acopla asf una fila correspondiente de envases 80.

El asa 50 se extiende despues hacia arriba desde la soldadura 60 y entre cada fila de aberturas 25 de recepcion de envase. Los tirantes 70 permiten una separacion adecuada entre la soldadura 60 y el asa 50 para proporcionar una 15 zona comoda de agarre en el paquete 100. Como se muestra en la figura 3, cada tirante externo 72 de la pluralidad de tirantes 70 se extiende longitudinalmente hacia fuera una distancia que sobrepasa cada borde longitudinal externo 35 del paquete 100.

Uno o mas paneles 40 se extienden por tanto hacia abajo desde al menos una fila de aberturas 25 de recepcion de envase, de modo que cada panel 40 se extiende generalmente al mismo nivel que la correspondiente fila de 20 envases 80.

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   REIVINDICACIONES

   1. Un portaenvases (10) flexible para transportar una pluralidad de envases (80) que comprende: dos capas de lamina flexible (20);

   una soldadura (60) que conecta las dos capas de lamina flexible (20), extendiendose la soldadura (60) longitudinalmente a lo largo de las capas;

   una fila de aberturas de recepcion de envase (25) formada en cada capa de las dos capas de lamina flexible (20);

   un asa (50) formada a lo largo de un lado de la fila de aberturas de recepcion de envase (25);

   caracterizado por que una abertura de recepcion de envase (25) en la fila de aberturas de recepcion de envase (25) incluye cinco segmentos generalmente rectos, cada uno separado mediante un radio de transicion, que forman un ahusado hacia el lado de la fila de aberturas de recepcion de envase (25); y

   se forma un panel (40) a lo largo de un lado opuesto al lado de la fila de aberturas de recepcion de envase (25), donde el panel (40) comprende una altura de panel al menos tan larga como una distancia desde la soldadura (60) hasta un borde exterior de la fila de aberturas de recepcion de envase (25).
2. 2. El portaenvases flexible segun la reivindicacion 1 que comprende, ademas:

   un panel adicional (40) formado a lo largo del lado de la fila de aberturas de recepcion de envase (25), de modo que se formen dos paneles contiguos (40) en las dos capas de lamina flexible (20).
3. 3. El portaenvases flexible segun la reivindicacion 1 que comprende, ademas:

   una pluralidad de tirantes (70) que conectan el asa (50) con el lado de la fila de aberturas de recepcion de envase (25).
4. 4. El portaenvases flexible segun la reivindicacion 1 que comprende, ademas:

   al menos una soldadura del asa (75) que se extiende entre las dos capas de laminas flexibles (20) que forman el asa (50).
5. 5. Un paquete (100) que incluye una pluralidad de envases (80) unificados dentro de un portaenvases flexible (10) segun la reivindicacion 1, donde el paquete comprende:

   dos filas de aberturas de recepcion de envase (25) formadas en al menos una de las laminas flexibles (25), encajando en cada fila de aberturas de recepcion de envase (25) una fila de envases (80) respectivos,

   el asa (50) que se extiende hacia arriba desde entre cada fila de aberturas de recepcion de envase (25); y

   el panel (40) que se extiende hacia abajo desde al menos una fila de aberturas de recepcion de envase (25), de modo que el panel (40) se extienda generalmente a nivel con la fila de envases (80) respectiva; y

   una pluralidad de tirantes (70) que se extienden entre el asa (50) y las filas de aberturas de recepcion de envases (25), donde cada tirante exterior (72) de la pluralidad de tirantes (70) se extiende longitudinalmente hacia fuera una distancia mas alla de cada borde longitudinal exterior de la fila de envases (80) y donde cada tirante interior (74) de la pluralidad de tirantes (70) incluye una anchura no uniforme, ya que cada tirante interior (74) se extiende mas alla de las filas de aberturas de recepcion de envase (25) y el asa (50).
6. 6. El paquete segun la reivindicacion 5, donde

   se forma una fila de aberturas de recepcion de envase (25) en cada capa de las dos capas de lamina flexible (20), una fila a cada lado de la soldadura (60).
7. 7. El paquete segun la reivindicacion 5, donde cada abertura de recepcion de envase (25) en las filas incluye un ahusado hacia el asa (50).
8. 8. Un portaenvases flexible segun la reivindicacion 1 donde: el asa (50) esta integrada con la soldadura (60) y

   el panel (40) esta integrado en un lado opuesto de la soldadura (60) con respecto al asa (50).
9. 9. El portaenvases flexible segun la reivindicacion 8 que comprende, ademas:

   una pluralidad de tirantes (70) que conectan el asa (50) con el lado del asa de la fila de aberturas de recepcion de envase (25).

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10. 10. El portaenvases flexible segun la reivindicacion 9, donde cada tirante interior (74) de la pluralidad de tirantes (70) incluye una anchura no uniforme, ya que cada tirante interior (74) se extiende entre las filas de aberturas de recepcion de envase (25) y el asa (50).
11. 11. Un portaenvases flexible segun la reivindicacion 1 que comprende, ademas:

    una pluralidad de hendiduras (42) formadas entre el panel (40) y la pluralidad de aberturas de recepcion de envase (25);

    un panel adicional (40) formado a lo largo de la lamina flexible (20), donde el panel adicional (40) comprende una forma diferente de la del panel (40) y

    donde, cuando la pluralidad de envases (80) esta dispuesta dentro de las aberturas de recepcion de envase (25) y el asa (50) se agarra manualmente en una orientacion prevista, el panel (40) se extiende generalmente alejandose de la lamina flexible (20) en una direccion distante al asa (50) mas que hacia el asa (50).
12. 12. Un portaenvases flexible segun la reivindicacion 1 que comprende, ademas:

    dos filas de aberturas de recepcion de envase (25), cada fila formada en cada capa de material flexible (20), teniendo cada abertura de recepcion de envase (25) en cada fila una longitud a lo largo de una distancia del portaenvases flexible (10) de 2 a 4 veces mayor que una anchura correspondiente y teniendo cada abertura de recepcion de envase (25) al menos cinco segmentos generalmente rectos que juntos forman un borde interior ahusado;

    una lmea central (58) que divide las dos filas de aberturas de recepcion de envase (25), donde al menos una abertura de recepcion de envase (25) incluye un ahusado que se extiende hacia la lmea central (58).

    donde cada abertura de recepcion de envase (25) esta ahusada hacia el mango (50); y

    el panel (40) se extiende en una direccion opuesta con respecto al asa (50).
13. 13. El portaenvases flexible segun la reivindicacion 12, donde la longitud es de 2.5 a 3.5 veces mayor que la anchura correspondiente.
14. 14. El portaenvases flexible segun la reivindicacion 12, donde una distancia de la lmea central (58) entre la lmea central (58) y un borde interior ahusado de la abertura de recepcion de envase (25) es aproximadamente la mitad de una anchura de la abertura de recepcion de envase (25).
15. 15. El portaenvases flexible segun la reivindicacion 12 que comprende, ademas:

    una pluralidad de tirantes (70) que se extienden entre el asa (50) y la fila de aberturas de recepcion de envase (25), donde cada tirante interior (74) de la pluralidad de tirantes (70) incluye una anchura no uniforme, ya que cada tirante interior (74) se extiende entre la fila de aberturas de recepcion de envase (25) y el asa (50).