ES2227405T3 - Embalaje cerrado de caja y cubierta realizadas en materiales distintos. - Google Patents

Abstract

Embalaje cerrado (1) para acondicionar un grupo de recipientes (2), del tipo que comprende una parte que forma un fondo (3), una parte que forma una cubierta (4) distinta de la parte que forma un fondo (3) y fijada a ésta y una empuñadura (100) que comprende al menos una primera región (36) recortada en una primera (3) de las partes, caracterizado porque la primera parte (3) comprende una pared extrema (8), sobre la cual las extremidades de los recipientes (2) están destinados a apoyarse, y un cinturón (56) de paredes laterales que se extiende por todo el contorno de la pared extrema (8) para bordear lateralmente los recipientes (2) y porque la primera parte (3) está realizada en un material diferente al de la segunda (4) de las partes.

Description

Embalaje cerrado de caja y cubierta realizadas en materiales distintos.

La presente invención se refiere a un embalaje según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención se aplica en particular al acondicionamiento de botellas, en particular de cerveza.

Para evitar la degradación de la cerveza con el tiempo, es conveniente que las botellas que la contienen estén acondicionadas en un embalaje totalmente cerrado.

Generalmente, dicho embalaje cerrado, comúnmente llamado "estuche", se obtiene a partir de una lámina única de cartón doblado y encolado para formar una envoltura con extremidades abiertas. Se monta esta envoltura para colocar dentro los recipientes. Se cierran a continuación las extremidades de la envoltura para obtener el embalaje cerrado.

Estas envolturas están acondicionadas en unas cajas especiales y, a continuación se entregan a las empresas productoras de las botellas. Estas empresas se encargan entonces del montaje, del llenado y del cierre de las envolturas.

Los costes logísticos asociados son relativamente importantes particularmente en razón del acondicionamiento particular que las envolturas necesitan.

El montaje directo de la lámina única alrededor de las botellas resolvería los problemas logísticos mencionados anteriormente. Sin embargo, implicaría la utilización, por las empresas fabricantes de botellas, de máquinas de acondicionamiento complejas y costosas.

La patente US-4 715 493 describe un embalaje realizado a partir de dos láminas distintas de un mismo material. Una empuñadura está formada por una banda extendida.

Se conoce igualmente por la patente FR-2 707 260 un embalaje según el preámbulo de la reivindicación 1. Se recorta dicha empuñadura de agarre en la pared superior de la parte que forma una cubierta. Para transportar el embalaje contenedor de los recipientes, el consumidor agarra esta empuñadura.

Se ha observado que la resistencia de dicho embalaje a las operaciones de agarre de su empuñadura y de transporte es particularmente débil, de modo que fuertemente se abre con el riesgo de que los recipientes se escapen y se rompan al caer al suelo.

Este riesgo es más importante cuanto más pesados o numerosos sean los recipientes a acondicionar. Por lo tanto, dicho embalaje está mal adaptado para acondicionar un gran número de botellas de cerveza.

Un objetivo de la invención es resolver este problema proporcionando un embalaje según el preámbulo de la reivindicación 1 que resista mejor las operaciones de agarre de su empuñadura y de transporte y que genere unos costes reducidos.

A este efecto, la invención tiene por objeto un embalaje según la reivindicación 1.

Unos modos particulares de realización del embalaje forman el objeto de las reivindicaciones dependientes 2 a 12.

La invención tiene además por objeto un conjunto según la reivindicación 13.

Se deducirá mejor la invención de la descripción siguiente, dada únicamente a título de ejemplo, y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un embalaje cerrado según la invención,

- la figura 2 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra la caja del embalaje de la figura 1,

- la figura 3 es una vista esquemática en planta de una lámina de cartón para formar la caja de la figura 2,

- la figura 4 es una vista parcial, esquemática, ampliada y en sección tomada según la línea IV-IV de la figura 3,

- la figura 5 es una vista en perspectiva de la cubierta del embalaje de la figura 1,

- la figura 6 es una vista esquemática en planta de una lámina de cartón para formar la cubierta de la figura 5,

- la figura 7 es una vista parcial, esquemática, ampliada y en sección tomada según el plano VII-VII de la figura 1,

- la figura 8 es una vista análoga a la figura 6 que ilustra una variante del embalaje de la figura 1,

- la figura 9 es una vista análoga a la figura 1 que ilustra un embalaje según un segundo modo de realización de la invención; y

- la figura 10 es una vista esquemática en planta de una lámina de cartón para formar la caja del embalaje de la figura 9.

La figura 1 ilustra un embalaje cerrado 1 que contiene un grupo de recipientes 2 de los que se han representado sólo algunos.

Estos recipientes 2 son por ejemplo unas botellas de cerveza.

El embalaje cerrado 1 comprende una caja 3 recubierta por una cubierta 4.

La caja 3, ilustrada más particularmente por la figura 2, ha sido obtenida a partir de una lámina de cartón 6, previamente recortada y provista de muescas, e ilustrada por la figura 3.

Esta lámina 6 es simétrica en relación con un eje transversal medio, que es vertical en la figura 3.

La lámina 6 comprende un panel de pared inferior 8 rectangular prolongado al nivel de sus lados grandes por un panel de pared lateral 10 y por un panel de pared lateral 12, que tiene una altura más reducida que el panel 10.

Los paneles 10 y 12 están unidos al panel de pared inferior 8 por unas líneas de corte 14 fuertemente interrumpidas que forman unas líneas de plegado. Estas líneas 14 son horizontales (como se ve en la figura 3).

El panel 10 se prolonga al nivel de sus lados pequeños, es decir, hacia la derecha y hacia la izquierda en la figura 3, por unas alas 16 en forma de trapecio rectangular. Cada ala 16 está unida al panel 10 por una línea de plegado 18 vertical (como se ve en la figura 3).

El panel 12 se prolonga al nivel de sus lados pequeños, es decir hacia la derecha y hacia la izquierda en la figura 3, por unas alas 20 en forma de trapecio rectangular. Estas alas están cada una unida al panel 12 por unas líneas de plegado 22 verticales (como se ve en la figura 3).

El panel de pared inferior 8 se prolonga al nivel de sus lados pequeños, es decir, hacia la derecha y hacia la izquierda en la figura 3, por unos paneles de paredes laterales 24. Cada panel 24 está unido al panel 8 por una línea de plegado 26 vertical (como se ve en la figura 3).

Está prevista una línea de corte mediana 28 fuertemente interrumpida en cada panel 24. Esta línea 28 forma línea de plegado. Es paralela a la línea 26 y divide el panel 24 en una primera zona 30 adyacente a la línea 26 y que tiene forma rectangular, y en una segunda zona 32 de forma convergente hacia el exterior de la lámina 6.

Dos líneas de corte interrumpidas 34 se extienden longitudinalmente en el panel de pared lateral 10 y en las alas 16 adyacentes. Las líneas 34 comportan unos retrocesos 35 en sus extremidades longitudinales.

Las líneas 34 delimitan entre sí una primera región 36 en forma de banda y cuyas extremidades longitudinales 38 situadas en las alas 16 son ligeramente divergentes.

Las extremidades 38 de la primera región 36 se extienden cada una sensiblemente en la mitad de la longitud del ala 16 correspondiente.

Los retrocesos 35 están orientados hacia el eje medio transversal de la lámina 6 y hacia el exterior de la primera región 36.

Se recorta igualmente una uña 40 en el panel de la pared lateral 10 para que esté adyacente a la primera región 36. Esta uña 40 está delimitada por unas líneas de corte 34 y por otra línea de corte 42 curva.

Como se ilustra por la figura 4, la lámina 6 está realizada en cartón ondulado que comprende una hoja plana 44, que formará una cara interior en la caja 3, una hoja acanalada 46 y una hoja plana 48, que formará una cara exterior en la caja 3.

La hoja acanalada 46 está situada entre las dos hojas planas 44 y 48. Normalmente, el gramaje del cartón de la lámina 6 está comprendido entre 350g/m^{2} y 500 g/m^{2}, por ejemplo de unos 425 g/m^{2}.

La lámina 6 comprende una banda de refuerzo 50 rectilínea que se extiende a todo lo largo del panel de la pared lateral 10 y unas alas 16 adyacentes. Esta banda 50 se extiende en la región 36 y por lo tanto sobre toda su longitud. La banda 50 está dispuesta entre la hoja plana 44 y la hoja acanalada 46 de la lámina 6. Esta banda 50 está, por ejemplo, realizada en fibras de polipropileno revestidas de cola. Ha sido insertada entre la hoja plana 44 y la hoja acanalada 46 con ocasión del proceso de fabricación del cartón de la lámina 6.

Esta banda 50 es ortogonal a la dirección en la cual se extienden las acanaladuras 52 de la hoja acanalada 46.

Para formar la caja 3 de la figura 2 a partir de la lámina 6 de la figura 3, se pliegan los paneles 10 y 12 en relación con el panel de pared inferior 8 gracias a las líneas 14 hasta que estén ortogonales al panel 8. Se repliegan a continuación las alas 16 y las alas 20 hacia el interior del panel de la pared inferior.

Se hacen a continuación pivotar los paneles de paredes laterales 24 para que sean ortogonales al panel de pared inferior 8. Se encolan a continuación las alas 16 y 20 por sus caras exteriores sobre las caras interiores de las primeras zonas 30 de los paneles de las paredes laterales 24.

La caja 3 así obtenida comprende una pared inferior o fondo 8, dos grandes paredes laterales opuestas 10 y 12 y dos pequeñas paredes laterales opuestas 54. Las paredes 54 están formadas cada una por el panel 24 y las alas 16 y 20 correspondientes. Las paredes laterales 10, 12 y 54 forman un cinturón 56 que se extiende en continuo sobre todo el contorno del fondo 8.

Las paredes laterales 10, 12 y 54 y el fondo 8 delimitan juntos cuatro triedros situados cada uno en un ángulo del fondo 8. En particular, las paredes 8, 10 y 54 definen dos triedros T1 y T2 situados en la parte delantera en la figura 2.

Las paredes laterales 10, 12 y 54 se solidarizan con la pared inferior 8 a lo largo de las líneas de plegado 14 y 26. Las paredes laterales 54 se solidarizan, por una parte, con la pared lateral 10 a lo largo de las líneas de plegado 18, y por otra parte con la pared lateral 12 a lo largo de las líneas de plegado 22.

Así, las paredes laterales 10, 12 y 54 y la pared inferior 8 están unidas rígidamente las unas con las otras.

La cubierta 4, ilustrada más particularmente por la figura 5, se obtiene a partir de una lámina de cartón 60, previamente recortada y provista de muescas e ilustrada por la figura 6.

La lámina 60 es simétrica en relación con un eje longitudinal medio orientado verticalmente en la figura 6.

La lámina 60 comprende un panel de pared superior 62 rectangular prolongado al nivel de sus lados grandes, es decir, hacia arriba y hacia abajo en la figura 6, por unos paneles de paredes inclinadas 64, y a continuación por dos paneles de paredes laterales respectivamente 66 y 67 y finalmente por dos solapas 68.

Los paneles de paredes inclinadas 64 están unidos al panel 62 por dos líneas de plegado 70 horizontales (como se ve en la figura 6). Estos paneles 64 tienen forma de trapecio isósceles divergente hacia el exterior de la lámina 60.

Los paneles de paredes laterales 66 y 67 están unidos por dos líneas de plegado 72 horizontales (como se ve en la figura 6) a los paneles 64. Los paneles 66 y 67 son rectangulares.

Las solapas 68 están unidas a los paneles de paredes laterales 66 y 67 por unas líneas de corte interrumpidas 74 que forman líneas de plegado. Estas líneas 74 son horizontales en la figura 6. Las solapas 68 son ligeramente convergentes hacia el exterior de la lámina 60.

Los paneles 64 se prolongan hacia la derecha y hacia la izquierda en la figura 6, es decir, al nivel de sus bordes inclinados, por unas alas 76 de forma sensiblemente triangular. Cada ala 76 está unida al panel 64 correspondiente por una línea de plegado 78 oblícua.

El panel de pared superior 62 se prolonga al nivel de sus lados pequeños, es decir, hacia la derecha y hacia la izquierda en la figura 6, por unas solapas 80 con forma de trapecio isósceles divergentes hacia el exterior.

Estas solapas 80 están unidas al panel de pared superior 62 por unas líneas de plegado 82 verticales (como se ve en la figura 6).

Finalmente, están previstos cortes en el panel 62 para delimitar un rombo 84 destinado a ser desgarrado, tras hundir dos uñas 86 recortadas en las solapas 80 y situadas en los ángulos opuestos del rombo 84, para permitir el acceso a los recipientes 2 recubiertos por la cubierta 4 en el embalaje 1.

La lámina 60 es simétrica en relación con un eje medio transversal, orientado horizontalmente en la figura 6, salvo para lo que se describe a continuación.

Se prevén dos cortas líneas de corte interrumpidas 88 longitudinales en el panel de pared lateral 67 (abajo en la figura 6).

Dos cortas líneas de corte interrumpidas 90 transversales unen las líneas 88, a poca distancia de sus extremidades 92. Las líneas 88 y 90 delimitan entre sí una segunda región 94 en forma de banda y cuyas extremidades son divergentes. Esta segunda región 94 se prolonga en sus extremidades por unas alas 96 delimitadas por las extremidades 92 de las líneas 88 y por las líneas 90. Estas alas 96 están articuladas al resto del panel de pared lateral 67 por unas líneas de plegado 97 verticales (como se ve en la figura 6).

Una uña 98 está recortada en el panel 67 cerca de la segunda región 94. Esta uña 96 está delimitada por una de las dos líneas 88 y por una línea de sección 99 curva. Esta uña 98 es adyacente a la segunda región 94.

El cartón utilizado para formar la lámina 60 es un cartón compacto, es decir, no ondulado. Así, este cartón 60 comprende, por ejemplo, varios satinados u hojas planas superpuestas.

Normalmente, el cartón utilizado para la lámina 60 tiene un gramaje comprendido entre unos 250 g/m^{2} y 400 g/m^{2} y, por ejemplo, unos 360 g/m^{2}.

Para formar la cubierta 4, se hace pivotar, gracias a las líneas de plegado 70 y 72, los paneles de paredes inclinadas 64 y los paneles de paredes laterales 66 y 67 hacia abajo en relación con el panel de pared superior 62.

Se repliegan a continuación las alas 76 hacia el interior del panel de pared superior 62 gracias a las líneas de plegado 78. Se hacen pivotar a continuación las solapas 80 hacia abajo gracias a las líneas de plegado 82, después se pegan las alas 76 por sus caras externas sobre la cara interna de las solapas 80.

Las solapas extremas 68 son replegadas hacia el interior del panel de paredes superiores 62 gracias a las líneas de plegado 74.

Así, las solapas 68 son sensiblemente paralelas a la pared superior 62 y las paredes laterales 66 y 67 son sensiblemente ortogonales a la pared superior 62. Las paredes 64 y las solapas 80 están inclinadas en un ángulo inferior a 90º en relación con la pared superior 62.

En el embalaje 1 de la figura 1, los recipientes 2 están dispuestos en la caja 3 y se apoyan sobre su pared inferior 8 por sus fondos o extremidades inferiores.

Los recipientes 2 se apoyan sobre la pared superior 62 de la cubierta 4 por sus golletes o extremos superiores.

La caja 3 y la cubierta 4 están fijadas entre sí por:

-

pegado de las solapas 68 de la cubierta 4 bajo la pared inferior 8 de la caja 3,

-

pegado de las solapas 80 de la cubierta 4 sobre las segundas zonas 32 de las paredes laterales 54 de la caja 3, estando estas zonas 32 replegadas ligeramente hacia el interior de la caja 3, gracias a las líneas de plegado 28 (figura 2), para seguir la inclinación de las solapas 80,

-

pegado de la pared lateral 66 de la cubierta 4 sobre la pared lateral 12 de la caja 3, y

-

pegado de la pared lateral 67 de la cubierta 4 sobre la pared lateral 10 de la caja 3.

Más precisamente, la pared lateral 67 de la cubierta 4 está pegada a la pared lateral 10 de la caja 3 por una parte debajo de las primera y segunda regiones 36 y 94, y por otra parte por encima de estas regiones 36 y 94. Se prevé igualmente un pegado entre las regiones 36 y 94 que se cabalgan, teniendo la segunda región 94 unas dimensiones superiores a las de la primera región 36 como se ve en la figura 1.

Cuando un consumidor hunde las uñas 98 y 40 que se cabalgan, puede agarrar la primera región 36 de la caja 3 y la segunda región 94 de la cubierta 4 y tirar de éstas hacia el exterior. El panel lateral 10 de la caja 3 (figura 2) se rompe entonces a lo largo de las líneas 34 y el panel lateral 67 de la cubierta 4 (figura 5) se rompe a lo largo de las líneas de corte 88 y 90.

La segunda región 94 se desprende entonces del resto del panel 67 y sigue la primera región 36 hacia el exterior del embalaje 1. Las regiones 36 y 94 forman entonces una empuñadura de agarre 100 (figura 1) que sobresale en relación con el resto del embalaje 1.

Como se ve en la figura 7 para la extremidad 38 izquierda de la primera región 36 de la empuñadura 100, las extremidades 38 adoptan entonces en parte la forma de las paredes laterales 102 de los recipientes 2 dispuestos en los ángulos o triedros delanteros T1 y T2 (figura 2) de la caja 3. Esto se obtiene gracias al hecho de que las extremidades 38 de la primera región 36 se extienden sobre las paredes 54 hacia atrás a través de los ejes longitudinales A de los recipientes 2 situados en los ángulos T1 y T2.

Así, cuando se ejerce un esfuerzo de tracción en la empuñadura 100, estas extremidades 38 son aplicadas contra las paredes laterales 102 de los recipientes 2 situados en los ángulos T1 y T2 y tienden a empujarlos hacia el interior del embalaje 1.

Se ha observado que el embalaje 1 resiste particularmente bien a las operaciones de agarre de la empuñadura 100 y de transporte.

Esto se debe en particular a las características siguientes:

-

presencia de un órgano de refuerzo 50 integrado en el cartón de la caja 3,

-

recorte de la primera región 36 en tres paneles laterales 10 y 54 adyacentes de la caja 3, estando estos tres paneles unidos rígidamente los unos con los otros y a la pared inferior 8 de la caja 3,

-

utilización de un cartón ondulado y por lo tanto resistente para formar la caja 3,

-

cooperación de las extremidades 38 de la empuñadura 100 con los recipientes 2 situados en los ángulos T1 y T2 de la caja 3, limitando esta cooperación las concentraciones de tensiones,

-

presencia de retrocesos 35 previstos en las extremidades de las líneas de corte 34 que delimitan la primera región 36 en la caja 3,

-

utilización de una caja 3 que comprende un cinturón de paredes laterales 56 que bordean lateralmente los recipientes 2 en todo el contorno de la pared inferior 8 de la caja 3.

Se observará que estas características pueden ser utilizadas independientemente las unas de las otras para aumentar la resistencia del embalaje 1.

En lo que se refiere a la cooperación de las extremidades 38 de la empuñadura 100 con los recipientes 2, se observará que se puede lograr esta característica sin que las extremidades 38 se extiendan en las paredes 54 a través de los ejes longitudinales A de los recipientes 2. Esto ocurre en particular cuando los recipientes tienen una sección diferente de la sección circular representada en la figura 7, por ejemplo, una sección poligonal. Basta entonces que los extremos 38 se extiendan suficientemente sobre las paredes laterales 54 para que cuando un consumidor agarre la empuñadura, las extremidades se apliquen contra las paredes laterales 102 de los recipientes 2 dispuestos en los ángulos T1 y T2.

Además, el embalaje 1 tiene unos costes reducidos. Esto es debido particularmente a las características siguientes:

-

utilización de un material menos resistente y menos costoso para la cubierta 4 que para la caja 3, soportando la caja 3 la mayor parte de los esfuerzos con ocasión de las operaciones de agarre de la empuñadura 100 y de transporte del embalaje 1,

-

integración de la banda de refuerzo 50 en el cartón de la caja 3 en el proceso de fabricación de este cartón y no en una etapa posterior de fabricación del embalaje 1,

-

realización del embalaje 1 en dos partes distintas inicialmente separadas.

Más precisamente, al estar el embalaje 1 realizado en dos partes distintas 3 y 4, se pueden proporcionar las láminas 6 y 60 correspondientes aplastadas a una empresa que posea una máquina de configuración de estas láminas. Debido al tamaño reducido de estas láminas, dicha máquina es simple y de coste reducido.

Por otra parte, las láminas 6 son menos costosas para acondicionar y entregar que las envolturas de la técnica anterior que necesitaban un acondicionamiento particular en caja.

Por el contrario, las láminas 6 y 60 pueden ser almacenadas sobre unos palets a la salida de las máquinas de corte y de impresión de las láminas 6 y 60.

Los costes logísticos unidos al embalaje 1 son pues reducidos.

Se observará qué otros pares de materiales que no sean un cartón ondulado y un cartón compacto permiten reducir el coste global del embalaje 1 utilizando un material menos costoso para la cubierta que para la caja 3.

Así, el embalaje 1 permite acondicionar a bajo coste un número importante de botellas de cerveza. Normalmente, el embalaje 1 permite acondicionar un grupo de veinticuatro botellas 2 repartidas en cuatro hileras de seis botellas.

La figura 8 ilustra una variante del embalaje 1 de la figura 1 en la cual las alas 76 de la cubierta 3 están unidas a las solapas 80 por unas líneas de plegado 103 oblícuas. Cada ala 76 está divida en dos por una línea de plegado 104 oblícua. Las alas 76 forman así unas bolsas que se repliegan hacia el interior de la cubierta 3 y se pegan sobre las solapas 80 para lograr la estructura de las figuras 1 y 5.

En otra variante no representada, la pared superior 62 de la cubierta 3 comprende una red de aberturas de paso de las extremidades superiores de los recipientes 2.

Las figuras 9 y 10 ilustran un segundo modo de realización de la invención según el cual está prevista la empuñadura 100 sobre una pequeña pared lateral 54 de la caja 3 y no en la pared lateral 10 de la caja 3 y en la pared lateral 67 de la cubierta 4.

Así, y como se ve en la figura 10, la lámina 6 utilizada para formar la caja 3 no comprende las alas 16 y 20.

Por el contrario, los paneles de paredes laterales 24 se prolongan al nivel de sus lados pequeños, es decir, hacia arriba y hacia abajo en la figura 10, por unas alas 105 en forma de trapecio rectangular.

Estas alas 105 están unidas cada una al panel 24 correspondiente por una línea de plegado 106 horizontal en la figura 10.

La primera región 36, y por lo tanto las líneas de corte interrumpidas 34, se extienden transversalmente en el panel 24 derecho (como se ve en la figura 10) y en las alas 105 correspondientes. La uña 40, asimismo está prevista, en el mismo panel 24.

En este modo de realización, y como se ve en la figura 9, la empuñadura 100 está formada simplemente por la primera región 36. Se observará que la cubierta 4 ya no comporta una segunda región 94.

Se observará igualmente que la orientación de las acanaladuras del cartón de la lámina 6 ha sido modificada en relación con la de la figura 3, de manera que asegure que el órgano de refuerzo 50 sea ortogonal a la dirección según la cual las acanaladuras se extiendan.

En este modo de realización, las extremidades 38 de la empuñadura 100 cooperan con los recipientes 2 dispuestos en los ángulos rectos de la caja 3, como se ha descrito anteriormente.

Así, el embalaje según el segundo modo de realización permite igualmente acondicionar un número importante de recipientes 2 con unos costes reducidos.

Normalmente, el número de recipientes 2 que el embalaje 1 según este segundo modo de realización puede acondicionar es inferior al que puede acondicionar el embalaje de las figuras 1 a 8. Así, el embalaje 1 según el segundo modo de realización puede acondicionar un grupo de doce botellas 2.

Claims (13)

1. Embalaje cerrado (1) para acondicionar un grupo de recipientes (2), del tipo que comprende una parte que forma un fondo (3), una parte que forma una cubierta (4) distinta de la parte que forma un fondo (3) y fijada a ésta y una empuñadura (100) que comprende al menos una primera región (36) recortada en una primera (3) de las partes, caracterizado porque la primera parte (3) comprende una pared extrema (8), sobre la cual las extremidades de los recipientes (2) están destinados a apoyarse, y un cinturón (56) de paredes laterales que se extiende por todo el contorno de la pared extrema (8) para bordear lateralmente los recipientes (2) y porque la primera parte (3) está realizada en un material diferente al de la segunda (4) de las partes.

2. Embalaje según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera parte (3) está realizada en cartón ondulado y la segunda parte en cartón satinado(s) plano(s).

3. Embalaje según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la segunda parte (4) está realizada en un material de gramaje inferior al de la primera parte (3).

4. Embalaje según la reivindicación 3, caracterizado porque el gramaje del material de la primera parte (3) está comprendido entre 350 g/m^{2} y 500 g/m^{2} y el gramaje del material de la segunda parte (4) está comprendido entre unos 250 g/m^{2} y 400 g/m^{2}.

5. Embalaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera parte (3) es la parte que forma fondo, estando las extremidades inferiores de los recipientes (2) destinadas a apoyarse sobre la pared extrema (8).

6. Embalaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cinturón de paredes laterales comprende una pared lateral central (10; 54) y dos paredes laterales adyacentes (54; 10, 12) que prolongan la pared lateral central por ambas partes, formando la pared extrema (8) y la pared lateral central con cada pared lateral adyacente un triedro respectivo (T1, T2), porque la pared central (10; 54) está unida rígidamente a las paredes laterales adyacentes (54; 10, 12) y las paredes laterales adyacentes (54; 10, 12) están unidas rígidamente a la pared extrema (8) y porque la primera región se extiende en la pared lateral central (10; 54) y en las paredes laterales adyacentes (54; 10, 12).

7. Embalaje según la reivindicación 6, caracterizado porque la pared lateral central (10; 54) y las paredes laterales adyacentes (54; 10, 12) son solidarias con la pared extrema (8) a lo largo de líneas de plegado.

8. Embalaje según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la pared lateral central (10; 54) se solidariza con las paredes laterales adyacentes (54; 10, 12) a lo largo de líneas de plegado.

9. Embalaje según la reivindicación 8, caracterizado porque las paredes laterales adyacentes (54; 10, 12) comprenden unas alas (16, 20; 104), que se solidarizan con el panel lateral central (10; 54) a lo largo de líneas de plegado, y unos paneles (24) pegados a las alas.

10. Embalaje según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la primera región (36) se extiende suficientemente en al menos una pared lateral adyacente (54; 10, 12) para que cuando un consumidor agarre la empuñadura (100) venga a aplicarse contra la pared lateral (102) de un recipiente (2) dispuesto en el triedro (T1, T2) delimitado por dicha pared lateral adyacente (54; 10, 12) por la pared lateral central (10; 54) y por la pared extrema (8).

11. Embalaje según la reivindicación 10, caracterizado porque la primera región (36) se extiende en dicha pared lateral adyacente (54; 10, 12) más allá de un eje central longitudinal (A) a lo largo del cual se extiende dicho recipiente (2) entre su extremidad inferior y su extremidad superior.

12. Embalaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera parte es la parte que forma fondo (3), estando las extremidades inferiores de los recipientes (2) destinadas a apoyarse sobre la pared extrema (8).

13. Conjunto que comprende dos láminas (6, 60) recortadas y provistas de líneas de plegado para permitir respectivamente la formación de una parte que configura el fondo (3) y una parte que configura la cubierta (4) de un embalaje cerrado para acondicionar un grupo de recipientes (2), comprendiendo el conjunto una empuñadura (100) que comporta una primera región (36) recortada en una primera de las láminas, caracterizado porque el conjunto está adaptado para la realización de un embalaje según una de las reivindicaciones anteriores, estando las dos láminas realizadas en materiales diferentes y estando la primera lámina adaptada para proporcionar una pared extrema (8) sobre la cual las extremidades de los recipientes están destinadas a apoyarse y un cinturón (56) de paredes laterales se extiende por todo el contorno de la pared extrema para bordear lateralmente los recipientes.