ES2635689T3 - Portador flexible - Google Patents
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Abstract
Un empaquetado que comprende al menos un envase separado por unidades con un portador flexible (10), comprendiendo el portador una lámina flexible (20) de material polímero y una serie de aberturas de recepción de envases (25) dispuestas en pares transversales formados en y extendiéndose a través de la lámina flexible (20), cada abertura de recepción de envases (25) para recibir un envase; en donde cada abertura de recepción de envases (25) en reposo es, en esencia, rectangular; caracterizado por que la lámina flexible (20) completa se forma de una extrusión del material polímero, que comprende un polímero de polietileno de baja densidad y alta presión y un plastómero de etileno-alfa olefina catalizado en un solo sitio; en donde al menos una abertura de recepción de envases (25), después de la colocación en el envase, incluye un perímetro de abertura mayor que un 50% mayor que el perímetro de abertura de la abertura de recepción de envases en reposo, de manera que el material se aproxime al límite elástico al tiempo que mantiene un acoplamiento apretado con el envase para proporcionar un ajuste ajustado alrededor del envase, y en donde las aberturas de recepción de envases (25) en reposo comprenden: una sección perimetral recta (70) que se extiende longitudinalmente a lo largo de un borde exterior de cada abertura de recepción de envases; y una sección perimetral curvada (80) que se extiende longitudinalmente a lo largo de un borde interior de cada abertura de recepción de envases; y en donde además cada esquina de cada abertura de recepción de envases (25) incluye una transición redondeada entre secciones perimetrales adyacentes.
Description
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DESCRIPCION
Portador flexible.
Campo de la invencion
Esta invencion se refiere a un portador flexible para transportar varios envases tales como botellas o latas. Descripcion de la tecnica anterior
Los portadores de envases convencionales se utilizan a menudo para separar por unidades varios envases de tamano similar, tales como latas, botellas y/o envases similares que requieren separarse por unidades. Los portadores de anillas de plastico que tienen varias aberturas de envases son uno de dichos portadores de envases convencionales.
Los portadores convencionales incluyen dispositivos multiempaquetado que se acoplan a la zona acampanada, borde o nervio alrededor de la parte superior del envase, denominados “portadores colocados al borde” o “portadores RAC”. Otro portador convencional es el portador colocado en la pared lateral, denominados "soportes SAC", en donde el dispositivo multiempaquetado se acopla en la pared lateral de los envases.
Los portadores flexibles se colocan en los envases estirando el portador alrededor del diametro del envase y permitiendo que el portador estirado recupere, proporcionando un ajuste apretado. El portador se coloca normalmente en la zona acampanada o nervio, donde exista esta estructura o en la pared lateral principal.
Son comunes dos modos de fallo en los portadores existentes y limitan la cantidad de estiramiento proyectada en dichos portadores. Se produce un primer modo comun de fallo si la parte de acoplamiento del envase del portador se estira demasiado durante la colocacion. Como resultado, el portador puede estirarse mas alla de su lfmite elastico y no recuperarse adecuadamente, una condicion tambien denominada "estriccion", que conduce al fallo del empaquetado. Sin embargo, si la abertura es demasiado grande y la parte de acoplamiento del envase no se estira lo suficiente, puede que no se desarrolle suficiente tension para acoplar adecuadamente el envase, dando lugar a un fallo del empaquetado.
Otro modo comun de fallo es causado por las elevaciones de tension dentro del portador creadas por las muescas o rasgunos en el portador flexible de otra manera liso. Pueden formarse pequenas muescas o rasgunos bien durante el proceso de fabricacion o bien cuando el soporte se hace pasar sobre y contra los envases. Estas muescas, rasgunos o rasgaduras dan lugar a elevaciones de tension que se propagan con mayores rasgaduras debido a las tensiones aplicadas sobre el portador durante la colocacion y/o por el peso del empaquetado provocando de este modo el fallo tal como un envase desenganchado.
Tradicionalmente, los esfuerzos para evitar algunos de los problemas anteriores incluyen minimizar el estiramiento del portador flexible entre una condicion estatica y una condicion colocado alrededor de los envases respectivos. Por consiguiente, las bandas que rodean las aberturas de recepcion de envases (las “partes de acoplamiento de envases”) de los portadores de la tecnica anterior no se estiran mas del 15-41%. El documento US2004/0192850 describe un portador flexible que comprende una lamina flexible formada de material polimerico y una serie de aberturas de recepcion de envases que se extienden a traves de la lamina. El documento EP0997389, en el que se basa el preambulo de la reivindicacion 1, describe un portador flexible construido a partir de una lamina flexible que tiene varias aberturas de recepcion de envases y un panel para proporcionar espacio publicitario o promocional. El documento US6006902 describe un dispositivo multiempaquetado construido a partir de una lamina de plastico que tiene una serie de aberturas. La lamina de plastico contiene segmentos integrantes de un polfmero elastico coextrusionado con, o laminado sobre, la lamina flexible. Por lo tanto, hay una necesidad o deseo de un portador flexible que utilice menos material y, sin embargo, presente todavfa una recuperacion mejorada, un alargamiento mejorado en la colocacion, un estiramiento mejorado para ceder y menos propenso a rasgarse cuando tiene muescas o rasgunos.
Resumen de la invencion
De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un empaquetado que comprende al menos un envase separado por unidades con un portador flexible, de acuerdo con la reivindicacion 1.
Mediante el incremento del estiramiento del portador flexible, en particular de las partes de acoplamiento de envases que rodean a cada abertura de recepcion de envases, se coloca mas material del portador flexible en contacto con el plano vertical del envase dando lugar de este modo a un acoplamiento de agarre mas apretado con dicho envase.
Breve descripcion de los dibujos
Las caractensticas anteriormente mencionadas y otras y los objetivos de esta invencion se comprenderan mejor a partir de la siguiente descripcion detallada tomada en conjuncion con los dibujos en donde:
La FIG. 1 es una vista desde arriba de un portador de envases de la tecnica anterior;
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La FIG. 2 es una vista frontal de un empaquetado de envases de la tecnica anterior;
La FIG. 3 es una vista lateral de un empaquetado de envases de la tecnica anterior;
La FIG. 4 es una vista frontal de un empaquetado de envases que usa un portador de envases de acuerdo con una forma de realizacion preferida de esta invencion;
La FIG. 5 es una vista lateral del empaquetado de envases mostrado en la FIG. 4;
La FIG. 6 es una vista desde arriba de un portador flexible para separar por unidades cuatro envases que no esta de
acuerdo con esta invencion;
La FIG. 7 es una vista desde arriba de un portador flexible para separar por unidades seis envases que no esta de acuerdo con esta invencion;
La FIG. 8 es una vista desde arriba de un portador flexible para separar por unidades ocho envases que no esta de acuerdo con esta invencion;
La FIG. 9 es una vista desde arriba de un portador flexible para separar por unidades cuatro envases de acuerdo con una forma de realizacion preferida de esta invencion;
La FIG. 10 es una vista desde arriba de un portador flexible para separar por unidades seis envases de acuerdo con una forma de realizacion preferida de esta invencion; y
La FIG. 11 es una vista desde arriba de un portador flexible para separar por unidades ocho envases de acuerdo con una forma de realizacion preferida de esta invencion.
Descripcion de las formas de realizacion preferidas
La FIG. 1 muestra un portador de envases de la tecnica anterior para separar por unidades seis envases. Las FIG. 2 y 3 muestran un portador de envases similar de la tecnica anterior colocado a seis envases para formar un empaquetado separado por unidades. El portador de envases de la tecnica anterior incluye varias aberturas de recepcion de envases que se estiran cada una alrededor de un envase para formar un empaquetado separado por unidades de envase. Segun se describe con mas detalle a continuacion, los potadores existentes incluyen partes de recepcion de envases que rodean las aberturas de recepcion de envases que se estiran entre el 15% y el 41% desde una condicion estatica no estirada a una condicion colocado en acoplamiento de estiramiento con el envase respectivo. Este intervalo de alargamiento tradicionalmente esta limitado por los modos de fallo que incluyen estirar o estriccionar el portador mas alla del lfmite elastico y/o las elevaciones de tension, tales como muescas o entalladuras, que dan lugar a rasgaduras o desgarrones en el portador despues del alargamiento.
Los empaquetados de la tecnica anterior, tales como los mostrados en las FIG. 2 y 3, generalmente presentan regiones horizontales 15 entre los envases que resultan de una distribucion desigual de la tension dentro del portador dando lugar de este modo a un material que no acopla directamente con el envase. En otras palabras, el material dentro del portador que esta directamente adyacente a las aberturas de recepcion de envases se estira mas que el material que esta distante de las aberturas de recepcion de envases. Las regiones horizontales 15 de material que resultan de dicha distribucion desigual de tensiones dentro del portador probablemente no ayudan directamente al soporte y acoplamiento de los respectivos envases.
Las FIG. 4 y 5 ilustran un empaquetado separado por unidades con el portador flexible 10 de acuerdo con esta invencion. Las FIG. 4 y 5 muestran una reduccion considerable de las zonas horizontales 15 de material mostrado en el empaquetado de la tecnica anterior de las FIG. 2 y 3. Segun se describe con mas detalle a continuacion, las partes del portador flexible 10 se estiran una cantidad suficiente para permitir un acoplamiento de agarre apretado con los envases. Este acoplamiento de agarre apretado tambien maximiza la cantidad de material del portador flexible 10 situado en el plano vertical, es decir, en contacto con las paredes laterales de los envases.
Las FIG. 6 - 11 ilustran diferentes estructuras para el portador flexible 10 de la invencion. Las ilustraciones son de ejemplo y la invencion no se limita a los portadores flexibles 10 o empaquetados mostrados. Cada portador flexible 10 incluye preferiblemente una lamina flexible 20 que define varias aberturas de recepcion de envases 25, cada una para recibir un envase. La lamina flexible 20 incluye bandas o anillas de material, llamadas partes de recepcion de envases 30 en la presente memoria, que rodean cada abertura de recepcion de envases 25. Dichas partes de recepcion de envases 30 se acoplan de manera estirada o agarran los envases respectivos para formar un empaquetado separado por unidades de envase.
Los envases, tales como los que se muestran en los empaquetados de las FIG. 4 y 5, son preferiblemente latas. Aunque las latas se muestran en las FIG. 4 y 5, pueden utilizarse botellas o cualquier otro envase comunmente separado por unidades con el portador flexible 10 de acuerdo con esta invencion. Los envases tienen preferentemente un tamano similar dentro de un unico portador flexible 10.
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La lamina flexible 20 de material se corta preferiblemente, utilizando medios conocidos por los expertos en la tecnica, tales como una matriz de estampacion, para formar varias aberturas de recepcion de envases 25 en la lamina flexible 20, segun se muestra en las FIG. 6-11. Las aberturas de recepcion de envases 25 estan formadas preferentemente con una forma rectangular que se extiende longitudinalmente a traves del portador flexible 10 para acoplar y retener suficientemente un envase respectivo. Las aberturas de recepcion de envases 25 se extienden preferiblemente a lo largo o longitudinalmente a lo largo de la lamina flexible 20 de manera que una longitud de cada abertura de recepcion de envases rectangular 25 este alineada longitudinalmente a lo largo de la lamina flexible 20 y una anchura de cada abertura de recepcion de envases rectangular 25 este alineada transversalmente a lo largo de la lamina flexible 20. Por ejemplo, en una disposicion de seis envases o "empaquetado de seis" tal como se muestra en la FIG. 7, la lamina flexible 20 incluye dos filas longitudinales de tres pares o filas transversales de aberturas de recepcion de envases 25. La lamina flexible 20 puede incluir otras configuraciones de aberturas de recepcion de envases 25 dependiendo del tamano del empaquetado y/o del numero de envases deseados. Espedficamente, de acuerdo con una forma de realizacion preferida de esta invencion, la lamina flexible 20 incluye varias aberturas de recepcion de envases 25 que tienen una geometna preferida segun se describe con mas detalle a continuacion.
El portador flexible 10 se fabrica preferiblemente de modo que la materia prima base del portador en bruto incluye un rollo de lamina flexible 20 generalmente continuo que tiene varios portadores flexibles 10 adyacentes que se perforan y se enrollan a continuacion en un carrete o bobina (no mostrada) que tiene varios miles de portadores flexibles 10, cada portador flexible 10 unido a cada portador flexible 10 adyacente. Como resultado de la geometna del portador flexible 10, particularmente la forma rectangular alargada de cada abertura de recepcion de envases 25, el portador flexible 10 es lo suficientemente estrecho para permitir la perforacion de al menos un carril adicional en la materia prima base del portador dentro de cada rollo continuo del material de la materia prima base en forma de lamina flexible. Como tal, pueden perforarse simultaneamente multiples carriles longitudinales continuos en la materia prima base del portador en filas transversalmente adyacentes. Los portadores flexibles 10 se colocan posteriormente en los envases para formar empaquetados y, durante dicho proceso, se desenrollan preferiblemente de los carretes, se estiran sobre los envases, se cortan por los puntos seleccionados para separarse y a continuacion se separan unos de otros para formar empaquetados individuales.
Los envases se colocan en cada abertura de recepcion de envases 25 utilizando una maquina de empaquetar convencional conocida por los expertos en la tecnica. El documento Patente US 6.122.893 de Weaver et al. y el documento Patente US 6.170.225 describen cada uno diferentes caractensticas de una maquina de empaquetar apta para utilizar con la invencion en estudio. Preferiblemente, la maquina de empaquetar, tambien llamada maquina colocadora, incluye un tambor que tiene varios pares de mordazas que acoplan cada par adyacente de aberturas de recepcion de envases 25 y estiran transversalmente la lamina flexible 20 de manera que cada abertura de recepcion de envases 25 se acople con cada envase, espedficamente alrededor de una pared lateral de dicho envase.
Las aberturas secundarias 35 tambien pueden proporcionarse entre dos y entre varias de las aberturas de recepcion de envases 25. Segun se muestra en las FIG. 6-11, las aberturas secundarias 35 son generalmente en forma de diamante y preferiblemente siguen el contorno de las aberturas de recepcion de envases 25 adyacentes. Se pueden utilizar las aberturas secundarias 35 para transportar el empaquetado formado por el portador flexible 10 una vez que los envases han sido insertados en las aberturas de recepcion de envases 25. Las aberturas secundarias 35 pueden utilizarse para reducir el coste del material y para controlar o modificar el tamano y las propiedades de estiramiento de las partes de recepcion de envases 30.
Los envases a insertar en las aberturas de recepcion de envases 25 pueden ser botellas o latas que tienen diferentes formas y diametros. Con referencia a las FIG. 4 y 5, por ejemplo, cada portador flexible 10 se instala en los envases estirando las partes de recepcion de envases 30 en la direccion transversal, de manera opuesta, segun se indica por las flechas 27 mostradas en la FIG. 6. Las partes de recepcion de envases 30 se instalan alrededor de los respectivos envases cuando se estiran y se les permite retraerse o recuperarse para proporcionar un ajuste ajustado alrededor del nervio, la zona acampanada o la superficie de la pared lateral exterior de los envases respectivos.
Segun se utiliza en la presente memoria, el porcentaje de cambio de tamano de la abertura de recepcion de envases 25 desde una condicion estatica a una condicion colocado se mide comparando una longitud perimetral de la abertura de recepcion de envases 25 en reposo (x) con una longitud perimetral de la abertura de recepcion de envases 25 despues de la colocacion en un envase (y). El incremento o delta resultante se expresa como un porcentaje, es decir, ((y - x) / x) X 100%.
Estiramiento del portador de la tecnica anterior
Segun se ha descrito brevemente anteriormente, las dos configuraciones tradicionales de portador de envases son la posicion del portador colocado en la pared lateral (SAC) y la posicion del portador colocado en el borde (RAC). Un portador colocado en la pared lateral requiere que el portador se coloque mas abajo a lo largo del envase que el portador colocado en el borde. Los portadores colocados en la pared lateral, tal como se muestra en las FIG. 1 - 3 incluyen generalmente aberturas de recepcion de envases que tienen penmetros que se estiran del 15-41% desde una condicion estatica a una condicion colocado.
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En particular, el portador colocado en la pared lateral mostrado en la FIG. 1 incluye aberturas de recepcion de envases que se extienden el 20-30% dependiendo de la posicion relativa de la abertura de recepcion de envases dentro del portador colocado en la pared lateral. Por ejemplo, el portador colocado en la pared lateral mostrado en la FIG. 1 incluye una abertura de recepcion de envases (en los pares exteriores de aberturas) que tiene un penmetro que se estira hasta un 30%.
Los portadores colocados en el borde generalmente incluyen aberturas de recepcion de envases que tienen penmetros que se extienden del 20-30%. Por ejemplo, un portador colocado en un borde comun incluye penmetros de las aberturas de recepcion de envases que se colocan en los envases que dan lugar a un alargamiento desde una condicion estatica a una condicion colocado del 20%.
Estiramiento del portador de la forma de realizacion preferida
El portador flexible 10 para transportar varios envases de acuerdo con una forma de realizacion preferida de esta invencion incluye una serie de aberturas de recepcion de envases 25 que se extienden longitudinalmente a traves de la lamina flexible 10 que incluyen cada una un penmetro de abertura 40.
En particular, la FIG. 6 muestra un portador flexible 10 para separar por unidades cuatro envases. El portador flexible 10 de acuerdo con la FIG. 6 incluye aberturas de recepcion de envases 25 que tienen penmetros de abertura de aproximadamente 138 mm (5,45 pulgadas). La colocacion del portador flexible 10 en las paredes laterales de los envases que tienen un penmetro o circunferencia de envase de 208 mm (8,2 pulgadas) da lugar a un estiramiento de aproximadamente el 50%.
La FIG. 7 muestra el portador flexible 10 para separar por unidades seis envases. El portador flexible 10 de acuerdo con la FIG. 7 incluye los pares transversales exteriores 50 de aberturas de recepcion de envases 25 que tienen penmetros de abertura de 142 mm (5,6 pulgadas) y pares transversales interiores 60 de aberturas de recepcion de envases 25 que tienen penmetros de abertura de aproximadamente 135 mm (5,3 pulgadas). Cada abertura de recepcion de envases 25 se coloca en un envase que tiene una circunferencia de envase de 208 mm (8,2 pulgadas) lo que da lugar a un estiramiento de entre aproximadamente el 46% y el 54%.
La FIG. 8 muestra el portador flexible 10 para separar por unidades ocho envases. El portador flexible 10 de acuerdo con la FIG. 8 incluye pares transversales exteriores 50 de aberturas de recepcion de envases 25 que tienen penmetros de abertura de 145 mm (5.7 pulgadas) y pares transversales interiores 60 de aberturas de recepcion de envases 25 que tienen penmetros de abertura de aproximadamente 135 mm (5,3 pulgadas). Cada abertura de recepcion de envases 25 se coloca en un envase que tiene una circunferencia del envase de 196 mm (8,17 pulgadas), lo que da lugar a un estiramiento de entre aproximadamente el 43% y el 54%.
Segun se ha descrito, las aberturas de recepcion de envases 25 son rectangulares e incluyen un eje longitudinal o a lo largo que se extiende longitudinalmente con el portador flexible 10. Segun se sugiere con las medidas anteriores y se muestra en las FIG. 6-11, las aberturas de recepcion de envases 25 se extienden longitudinalmente en pares transversales a traves de la lamina flexible 10 y cada abertura de recepcion de envases 25 en los pares transversales exteriores 50 de aberturas de recepcion de envases 25 es mas larga en la direccion longitudinal y a traves del eje longitudinal que cada abertura de recepcion de envases 25 en los pares transversales interiores 60 de aberturas de recepcion de envases 25.
Ademas, de acuerdo con el portador de envases mostrado en las FIG. 6-11, las aberturas de recepcion de envases 25 estan dispuestas y configuradas de manera que una seccion de penmetro recta 70 se extiende longitudinalmente a lo largo de los bordes exteriores de cada abertura de recepcion de envases 25 y una seccion de penmetro curvada 80 se extiende longitudinalmente a lo largo de los bordes interiores de cada abertura de recepcion de envases 25. En una direccion transversal de cada portador flexible 10, una seccion perimetral recta 75 se extiende transversalmente a lo largo de ambos bordes de cada par transversal interior 60 de las aberturas de recepcion de envases 25 y una seccion perimetral curvada 80 se extiende transversalmente a lo largo de los bordes exteriores de cada par transversal exterior 50 de las aberturas de recepcion de envases 25.
Cada esquina de cada abertura de recepcion de envases 25 incluye una transicion redondeada entre secciones contiguas, incluso entre dos secciones de conexion de penmetro recto 70, 75. Dichas transiciones redondeadas evitan las elevaciones de tension que pueden introducirse con las esquinas en angulo recto, brusco que de otro modo estan presentes en una geometna generalmente rectangular.
Como resultado de la geometna descrita anteriormente y las caractensticas de la lamina flexible 20, el portador flexible 10 incluye una cantidad mas pequena de material que los portadores de la tecnica anterior. Ademas, el portador flexible 10 de acuerdo con esta forma de realizacion preferida de la invencion incluye las partes de recepcion de envases 30 que, despues del acoplamiento con los envases, se colocan generalmente en un plano vertical con respecto a los envases y evitan generalmente un exceso de material en las regiones horizontales 15 encontrado en la tecnica anterior, tal como las FIG. 2 y 3. Mediante la mejora del alargamiento de las partes de recepcion de envases 30 y de todo el portador flexible 10, el material se aproxima al lfmite elastico al tiempo que mantiene un acoplamiento apretado con cada envase respectivo. El empaquetado resultante, mostrado en las FIG. 4
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y 5, es compacto y apretado, sin exceso de material en el plano horizontal, e incluye partes de recepcion de envases 30 que se acoplan apretadamente con las paredes laterales de los envases respectivos.
Segun se muestra en las FIG. 6-8, el portador flexible 10 puede incluir ademas un asa integrante 90 que se extiende longitudinalmente a lo largo de un lado de la lamina flexible 20. De acuerdo con esta forma de realizacion de la invencion, una o mas aberturas de asa 37 se situan entre el asa 90 y el resto de la lamina flexible 20. La abertura de asa 37 incluye preferentemente una muesca o hendidura que se extiende entre cada abertura de recepcion de envases 25 situada dentro de la lamina flexible 20. La abertura de asa 37 proporciona un hueco dentro del cual agarrar el empaquetado resultante y permite una interfaz flexible entre el mango 90 y el resto de la lamina flexible 20.
Segun se muestra en las FIG. 9-11, el portador flexible 10 puede ademas o alternativamente incluir un panel de presentacion integrante 100 que se extiende longitudinalmente a lo largo de un lado de la lamina flexible 20. El panel de presentacion 100 puede incluir espacio para publicidad o de cartelera impresa, bien colocada directamente en la lamina flexible 20 o bien colocada con una etiqueta adhesiva, tal como se muestra en la FIG. 5. De acuerdo con esta forma de realizacion de la invencion, una o mas aberturas de panel 39 se situan preferiblemente entre el panel de presentacion 100 y el resto de la lamina flexible 20. La abertura de panel 39 incluye preferiblemente una muesca o hendidura que se extiende entre cada abertura de recepcion de envases 25 situada dentro de la lamina flexible 20. Las aberturas de panel 39 empujan preferiblemente el panel de presentacion 100 en una alineacion generalmente vertical con las paredes laterales verticales de los envases dentro del empaquetado.
La lamina flexible 20 utilizada para formar el portador flexible 10 es deseablemente una lamina polimerica o de plastico, que se forma mediante un proceso de extrusion y a continuacion se corta para formar el portador flexible 10. La lamina flexible 20 tiene un espesor que proporciona la suficiente integridad estructural para transportar un numero deseado de envases. Por ejemplo, cada portador flexible 10 puede estar disenado para transportar dos, cuatro, seis, ocho, diez o doce envases de un producto deseado que tiene un peso, volumen, forma y tamano espedficos. Para la mayona de las aplicaciones, la lamina flexible 20 puede tener un espesor de aproximadamente 0,08 mm a 1,3 mm (3-50 milesimas de pulgada), adecuadamente aproximadamente 0,13 mm a 7,6 mm (5-30 milesimas de pulgada), normalmente aproximadamente 0,25 mm a 0,5 mm (10-20 milesimas de pulgada).
La lamina flexible 20 utilizada para formar portador flexible 10 se forma utilizando una composicion polimerica que incluye preferiblemente un polfmero de polietileno de alta presion y de baja densidad y un plastomero de etileno-alfa olefina catalizado en un solo sitio, tal como un metaloceno y tal como se ensena en el documento US Ser. No. 10/762.202 para PORTADOR FLEXIBLE. Tal composicion proporciona preferiblemente el portador 10 con recuperacion mejorada despues del estiramiento, alargamiento y resistencia en la colocacion mejoradas y una resistencia mejorada al rasgado cuando el portador tiene muescas o rasgunos, comparado con un portador de otro modo similar fabricado utilizando el polfmero de polietileno de baja densidad y alta presion solamente.
Aunque en la memoria anterior esta invencion se ha descrito en relacion con determinados portadores de envases de la misma, y muchos detalles se han descrito para fines de ilustracion, sera evidente para los expertos en la tecnica que el portador 10 y el metodo relacionado de fabricacion son susceptibles a formas de realizacion adicionales y que determinados de los detalles descritos en la presente memoria pueden variarse considerablemente sin apartarse del alcance de la invencion segun se define por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1. Un empaquetado que comprende al menos un envase separado por unidades con un portador flexible (10), comprendiendo el portador una lamina flexible (20) de material poKmero y una serie de aberturas de recepcion de envases (25) dispuestas en pares transversales formados en y extendiendose a traves de la lamina flexible (20), cada abertura de recepcion de envases (25) para recibir un envase;en donde cada abertura de recepcion de envases (25) en reposo es, en esencia, rectangular;caracterizado por que la lamina flexible (20) completa se forma de una extrusion del material polfmero, que comprende un polfmero de polietileno de baja densidad y alta presion y un plastomero de etileno-alfa olefina catalizado en un solo sitio; en donde al menos una abertura de recepcion de envases (25), despues de la colocacion en el envase, incluye un penmetro de abertura mayor que un 50% mayor que el penmetro de abertura de la abertura de recepcion de envases en reposo, de manera que el material se aproxime al lfmite elastico al tiempo que mantiene un acoplamiento apretado con el envase para proporcionar un ajuste ajustado alrededor del envase, yen donde las aberturas de recepcion de envases (25) en reposo comprenden:una seccion perimetral recta (70) que se extiende longitudinalmente a lo largo de un borde exterior de cada abertura de recepcion de envases; yuna seccion perimetral curvada (80) que se extiende longitudinalmente a lo largo de un borde interior de cada abertura de recepcion de envases; y en donde ademas cada esquina de cada abertura de recepcion de envases (25) incluye una transicion redondeada entre secciones perimetrales adyacentes.
- 2. El empaquetado de la reivindicacion 1, en donde el portador flexible (10) en reposo comprende:una seccion perimetral recta (75) que se extiende transversalmente a lo largo de ambos bordes de cada par transversal interior (60) de aberturas de recepcion de envases (25); y los bordes exteriores de cada par transversal exterior (50) de aberturas de recepcion de envases (25) son secciones perimetrales curvadas (85) que se extienden transversalmente.
- 3. El empaquetado de la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en donde las aberturas de recepcion de envases (25) en reposo incluyen cada una un eje longitudinal que se extiende longitudinalmente a traves de la lamina flexible (20) y en donde las aberturas de recepcion de envases (25) se disponen en pares transversales a traves de la lamina flexible (20) y las aberturas de recepcion de envases (25) en pares transversales exteriores (50) de aberturas de recepcion de envases son mas largas a traves del eje longitudinal que las aberturas de recepcion de envases (25) en pares transversales interiores (60) de aberturas de recepcion de envases (25).
- 4. El empaquetado de la reivindicacion 1 que comprende, ademas:al menos un asa (90) y un panel de presentacion (100) que se extienden longitudinalmente a lo largo de un lado de la lamina flexible.
- 5. El empaquetado de la reivindicacion 1, en donde el plastomero de etileno-alfa olefina catalizado en un solo sitio comprende metaloceno.
- 6. El empaquetado de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde al menos una abertura de recepcion de envases (25) incluye un penmetro, en esencia, circular mayor que un 50% mayor que el penmetro, en esencia, rectangular despues del acoplamiento de estiramiento con el envase.
- 7. El empaquetado de la reivindicacion 5, en donde las aberturas de recepcion de envases (25) en pares transversales exteriores (50) de aberturas de recepcion de envases son mas largas que las aberturas de recepcion de envases en pares transversales interiores (60) de aberturas de recepcion de envases.
- 8. El empaquetado de la reivindicacion 5 que comprende, ademas:al menos uno de un asa (90) y un panel de presentacion (100) que se extienden longitudinalmente a lo largo de un lado de la lamina flexible (20).
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