TRANSPORTADOR FLEXIBLE CON DIFERENTE COEFICIENTE DE FRICCIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención Esta invención se relaciona con un dispositivo de empaque múltiple para formar una unidad y transportar una pluralidad de contenedores donde las características físicas distintas se encuentran presentes junto con tiras adyacentes del material dentro de una hoja de plástico. Descripción de la Tecnología Anterior Los dispositivos de empaques múltiples, como los dispositivos de acuerdo con la presente invención, se utilizan para formar una unidad de una pluralidad de contenedores. Gran parte de la tecnología anterior en esta parea, específicamente los dispositivos para empaques múltiples construidos de elástico, materiales poliméricos, comprenden dispositivos de empaques múltiples que acoplan la cúpula o costilla alrededor de la porción superior del contenedor. Otro estilo de dispositivos de empaques múltiples es el transportador aplicado a la pared lateral donde el dispositivo de empaques múltiples acopla la pared lateral del contenedor. Sin importar el estilo de dispositivo de empaques múltiples, uno de los desafíos en la tecnología es proveer un dispositivo de empaques múltiples que pueden utilizarse con un rango de tamaños de contenedores, específicamente un rango de diámetros de contenedores. Debido a que las porciones de acoplamiento del contenedor del dispositivo de empaques múltiples generalmente son elásticas, las cuales se gobiernan por el módulo de elasticidad o "módulo" del dispositivo de empaques múltiples, el dispositivo de empaques múltiples yace sobre el acoplamiento de una porción de acoplamiento del contendor estirado con la pared lateral o cúpula del contenedor. Los diámetros del contenedor fuera de un rango angosto de diámetros estirarán la porción de acoplamiento del contendor demasiado perdiendo permanentemente la elasticidad, llamada "cuello abajo" o no estirará la porción de acoplamiento del contenedor en ningún momento, ambos escenarios dan como resultado la falla en el empaque. Los dispositivos de empaques múltiples de la tecnología anterior, por lo general requieren varias versiones o configuraciones diferentes para acomodar diferentes diámetros de contenedores. Típicamente, un dispositivo de empaques múltiples de un diseño simple puede acomodar un rango de diámetros de contenedores de 0.200 pulgadas (0.51 cm) . Por lo - tanto es deseable proveer un dispositivo de empaques múltiples que puedan acomodar un rango incrementado de diámetros de contenedores . Adicionalmente, los dispositivos de empaques múltiples de la tecnología anterior, no permiten la flexibilidad de introducir varias propiedades físicas en la composición del dispositivo de empaques múltiples con el fin de permitir el uso en una amplia variedad de aplicaciones . SUMARIO DE LA INVENCIÓN Es uno de los objetivos de esta invención el de proveer un dispositivo de empaques múltiples que permitan la flexibilidad de introducir varias propiedades físicas en la composición del dispositivo de empaque múltiple con el fin de permitir la utilización en una amplia variedad de aplicaciones. Es otro objetivo de esta invención el de proveer un dispositivo de empaques múltiples que forme una unidad de una pluralidad de contenedores en un empaque que resista el movimiento de los contenedores en relación de uno con el otro. Es otro objetivo de esta invención el de proveer un dispositivo que forme una unidad de una pluralidad de contenedores que tengan un primer diámetro, en el que el dispositivo también tenga la capacidad de formar una unidad de una pluralidad de contenedores que tengan un segundo diámetro. Es un objetivo adicional de esta invención el de proveer un dispositivo que puede utilizarse en un amplio rango de aplicaciones, obviando de esta forma la producción de muchos dispositivos diferentes de tamaño y forma variada. Es aún otro objetivo de esta invención el de proveer un dispositivo que se coloque alrededor de la pared lateral de un contenedor cuando el diámetro de la pared lateral se encuentre dentro de un rango aproximado de una pulgada (2.57 cm) de diámetro. Un dispositivo de empaques múltiples con capacidad de acomodar un rango de diámetros de contenedores que preferentemente esté construido de material termoplástico, como una hoja plástica. Un polímero resistente que tiene un módulo inferior que el de la hoja de plástico que se integre preferentemente con la hoja de plástico. Un polímero resistente forma preferentemente segmentos discretos dentro de la hoja de plástico para que el dispositivo de empaques múltiples comprenda un espesor simple generalmente lineal . De acuerdo con otra forma de realización de preferencia de esta invención, el dispositivo de empaques múltiples puede comprender una hoja de plástico que tenga generalmente un espesor uniforme así como tiras alternantes y discretas de diferentes materiales que se extienden en paralelo con respecto a la gama de aberturas, donde cada una de. las tiras alternantes y discretas de las hojas de plástico incluyen por lo menos una propiedad física distinta de cada una de las tiras adyacentes. Preferentemente, la hoja de plástico está coextruída para crear un espesor uniforme generalmente que incluye tiras alternantes y discretas de diferentes materiales colocados lado a lado y un registro respectivo entre sí. Las propiedades físicas distintas en las tiras adyacentes de diferentes materiales pueden incluir uno o más de dos_ diferentes módulos, dos diferentes coeficientes de fricción, dos diferentes colores o dos diferentes contenidos de material reciclado. La hoja de plástico que tiene el polímero resistente integrado enseguida se corta con dado preferentemente para formar una pluralidad de aberturas, donde cada una de las aberturas tiene la capacidad de recibir un contenedor. Las aberturas están dispuestas preferentemente en una gama de filas laterales así como rangos longitudinales y formados de tal manera que el polímero resistente se una a la hoja de plástico en uno de los varios lugares de preferencia y/o las tiras adyacentes de materiales se forman en los lugares deseados. En una de las formas de realización de preferencia de esta invención, el polímero resistente se coloca en segmentos discretos, dentro de la hoja de plástico y entre las aberturas en las filas laterales de aberturas. En otra forma de realización de preferencia de la invención, el polímero resistente o tiras discretas de diferente material se coloca a lo largo de las bandas externas en las filas laterales de las aberturas adyacentes a la hoja de plástico de manera que una tira adyacente de material dentro de la hoja de plástico se contenga en las bandas interiores de las filas laterales de aberturas. En otra forma de realización todavía preferida de la invención, el polímero resistente o tiras discretas de diferente material se coloca dentro de la hoja de plástico entre las aberturas en las filas laterales de aberturas y contiguas con por lo menos una porción de las perforaciones . Entonces se inserta un contenedor dentro de cada una de las aberturas para formar un dispositivo de empaque múltiple y, dependiendo del diámetro del contenedor, la hoja de plástico y/o de polímero resistente se estirará correspondientemente.
Alternativamente o adicionalmente, una porción de la hoja de plástico se sujetara correspondientemente a su respectivo coeficiente de fricción. Adicionalmente, una porción de la hoja de plástico puede contener un diferente contenido de material reciclado .o un color diferente al de la porción en una tira adyacente de material diferente dentro de la hoja de plástico. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características antes mencionadas así como otras características y objetivos de esta invención se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos donde: La Figura 1 es una vista superior de un dispositivo de empaque múltiple de la tecnología anterior; La Figura 2 es una vista superior en diagrama del dispositivo de empaque múltiple correspondiente a una de las forma de realización preferidas de la invención; La Figura 3, es una vista alargada en diagrama de una porción del dispositivo de empaque múltiple mostrada en la Figura 2; La Figura 4 es una vista de corte transversal a lo largo de la sección A-A mostrada en la Figura 3; La Figura 5 es una vista superior en diagrama del dispositivo de empaque múltiple de acuerdo con otra de las forma de realización preferidas de la invención; La Figura 6 es una vista alargada en diagrama de una porción del dispositivo de empaque múltiple mostrado en la Figura 5; La Figura 7 es una vista de corte transversal a lo largo de la sección B-B mostrada en la Figura 6; La Figura 8 es una vista superior en diagrama del dispositivo de empaque múltiple de acuerdo con una de las forma de realización preferidas de la invención; La Figura 9 es una vista alargada en diagrama de una porción del dispositivo de empaques múltiples mostrado en la Figura 8; La Figura 10 es una vista de corte transversal a lo largo de la sección C-C mostrada en la Figura 9; La Figura 11 es una vista superior en diagrama de un dispositivo de empaque múltiple de acuerdo con una de las forma de realización preferidas de la invención; La Figura 12 es una vista alargada en diagrama de una porción del dispositivo de empaque múltiple mostrada en la Figura 11; La Figura 13 es una vista de corte transversal a lo largo de la sección D-D mostrada en la Figura 12; y La Figura 14 es una vista superior en diagrama del dispositivo de empaque múltiple de acuerdo con una de las formas de realización de preferencia de la invención . DESCRIPCIÓN DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN DE PREFERENCIA La Figura 1 muestra un dispositivo de empaques múltiples típicos de la tecnología anterior. Como se discutió anteriormente, el dispositivo de empaques múltiples de la tecnología anterior tiene la capacidad de acomodar un rango de diámetros del contenedor de aproximadamente 0.200 pulgadas (0.50 cm) . Por lo tanto, se requieren numerosas forma de realización y alteraciones tanto para el dispositivo de empaques múltiples como para el equipo de aplicación del dispositivo de empaques múltiples con el fin de acomodar el diámetro del contenedor más allá del rango de 0.200 pulgadas (0.50 cm) . Los dispositivos de empaques múltiples de la tecnología anterior típicamente están construidos de una hoja de plástico 20 que tiene un solo módulo y una pluralidad de aberturas 25. El dispositivo de empaques múltiples mostrado en la Figura 1 es una ilustración de la tecnología anterior y muestra un dispositivo construido de una sola hoja de plástico 20 sin ningún material adicional. La configuración física del dispositivo de empaque múltiple que se muestra en a Figura 1 puede utilizarse en relación con la invención descrita a continuación. Las Figuras 2, 5, 8 y 11 muestran un dispositivo de empaque múltiple 10 para transportar una gama de contenedores de acuerdo con las cuatro formas de realización preferidas de esta invención. La configuración física del dispositivo de empaques múltiples 10 mostrada en las Figura 2, 5, 8 y 11 son meramente ilustrativas y pueden variarse sin partir de los principios de la invención. En una manera similar a los tipos de transportadores de empaques múltiples descritos anteriormente, el dispositivo de empaques múltiples 10 de _ acuerdo con una de las formas de realización preferidas de esta invención, está construido de un material termoplástico, de preferencia un material de hoja de polietileno con densidad baja a media, o una hoja de plástico 20. Como es común en la extrusión de plástico, la hoja de plástico 20 se extruye de tal manera que una dirección longitudinal de la hoja de plástico 20 está en dirección de la máquina, por definición de la dirección de la extrusión que está perpendicular para quedar de frente a un dado de extrusión, y la dimensión lateral de la hoja de plástico 20 se encuentra en una dirección transversal, donde la dirección de la extrusión que está paralela con el dado de extrusión. En tres formas de realización de esta invención, mostradas por separado en las Figuras 2-4, 5-7 y 11-13, el polímero resistente 40 está integrado, a lo largo de un plano simple, con la hoja de plástico 20 en el dispositivo de empaque múltiple 10 para crear segmentos discretos de polímero resistente 40 integrado con respecto a la hoja de plástico 20. El polímero resistente 40 puede estar coextruído, soldado o unido de otra forma con respecto a la hoja de plástico 20 para crear un espesor simple lineal del dispositivo de empaque múltiple 10. La soldadura como se utiliza en la _ especificación y las reivindicaciones puede ser definida como soldadura en caliente, soldadura en frío, laminación y otro método para unir dos materiales conocido por las personas que tienen habilidades ordinarias en la tecnología. Dependiendo de los métodos empleados para integrar el polímero resistente 40 con la hoja de plástico 20, el polímero resistente 40 y la hoja de plástico 20 puede traslaparse ligeramente entre sí o tener variaciones de espesor ligeras con respecto una de la otra. Sin embargo un objetivo de la presente invención es el de producir una hoja de plástico 20 que tiene un espesor generalmente uniforme con poca variación en ésta. Las Figuras 4, 7 y 13 muestran vistas de corte transversal, de acuerdo con las tres formas de realización de preferencia de la. invención, del dispositivo de empaques múltiples 10 donde el polímero resistente 40 y la hoja de plástico 20 forman un espesor simple del dispositivo de empaques múltiples 10 que contiene dos materiales por separado. Es deseable utilizar un polímero resistente 40 que sea compatible con la hoja de plástico 20 con propósitos de reprocesar y reciclar. El polímero resistente 40 tiene preferentemente un módulo más abajo que el módulo de la hoja de plástico 20 y de esta manera es más elástico que la hoja de plástico 20. Por lo tanto, el polímero resistente 40 preferentemente estira una cantidad mayor que la hoja de plástico 20 cuando se expone a un esfuerzo igual al de la hoja de plástico 20. Como se utiliza a través de la especificación y reivindicaciones, un material que tiene un módulo más bajo tiene más elasticidad que un material que tiene un módulo superior. Aunque el transportador 10 puede construirse enteramente de un material que tiene un módulo inferior como un polímero resistente 40, el costo de este transportador 10 es prohibitivo para un amplio uso comercial. En una de las formas de realización de esta invención, mostrada en las Figura 8-10, una pluralidad de líneas de debilidad arregladas longitudinalmente, preferentemente perforaciones 30, se colocan en la hoja de plástico 20 en intervalos predeterminados a lo largo de la hoja de plástico 20. Las perforaciones 30 pueden añadirse con la rueda de perforación o con algún otro medio para perforar la hoja de plástico 20 conocido por las personas que tienen habilidades razonables en la tecnología. En otra forma de realización de preferencia de esta invención, las perforaciones 30 pueden reemplazarse con otros medios de debilitar la hoja de plástico 20 como reducir el espesor de la hoja de plástico 20 a lo largo de las líneas longitudinales similares . En otra forma de realización de preferencia de esta invención mostrada en las Figuras 8-10, el polímero resistente 40 se coloca en la hoja de plástico 20 contigua con por lo menos una porción de perforaciones 30. Como se muestra en la Figura 8, en una vista alargada en la Figura 9, y en un corte transversal en la Figura 10, en una forma de realización de preferencia de esta invención, el polímero resistente 40 se coloca completamente sobre la línea de perforaciones 30 en la hoja de plástico 20. El polímero resistente 40 puede estar laminado en la hoja de plástico 20, recubierto por extrusión en la hoja de plástico 20 o coextruído con _L,a hoja de plástico 20. Alternativamente, el polímero resistente 40 puede rociarse, golpearse, recubrirse con rodillo o aplicarse de otra forma a la hoja de plástico 20 utilizando las técnicas de procesamiento conocidas por las personas habilitadas en la tecnología. En esta forma de realización de preferencia de la invención, el polímero resistente 40 y la hoja de plástico 20 forma una sección transversal, mostrada en la Figura 10 como sección C-C de la Figura 9, que tiene un espesor superior al de la hoja de plástico 20 sola. El polímero resistente 40 preferentemente se aplica a la hoja de plástico 20 antes de estampar el dispositivo de empaque múltiple 10 individual. En una forma de realización de preferencia mostrada en las Figura 11-13, el polímero resistente 40 se coextruye, o se integra de otra manera con la hoja de plástico 20 para formar una sección transversal, mostrada en la Figura 13 como sección D-D de la Figura 12. Como se muestra en la Figura 13, la hoja de plástico 20 tiene un espesor reducido que forma un canal que comprende un polímero resistente 40. Después de que el polímero resistente 40 se integra, o se aplica a la hoja de plástico 20, la hoja de material resultante se estampa preferentemente o se corta con dado para crear dispositivos ,de empaque múltiples 10. Aunque como se describe, la hoja de plástico 20 se corta con dado después de la integración de la hoja de plástico 20 y el polímero resistente 40, la hoja de plástico 20 puede cortarse con dado antes de la adición de cualquiera o de ambas de entre la línea de debilidad 30 y el polímero resistente 40 para la forma de realización preferida de esta invención mostrada en las Figuras 8-10 y descritas anteriormente. La hoja de plástico 20 se forma preferentemente utilizando una prensa punzonadora para cortar con dado y extraer el material así como crear las características del dispositivo de empaque múltiple 10 descrito a continuación. La hoja de plástico 20 que tiene integrado el polímero resistente 40 se corta con dado para formar una pluralidad de aberturas 25, donde cada una de las aberturas 25 tiene la capacidad de recibir un contenedor. Las aberturas 25 están arregladas preferentemente en una gama de filas laterales y rangos longitudinales. Como se muestra en las Figuras 2, 5, 8 y 11, una gama preferente es una disposición de dos filas laterales y tres tangos longitudinales para formar un dispositivo de empaques múltiples 10 para sujetar seis contenedores. Correspondientemente, las filas de aberturas 25, aunque se extienden a. lo largo a través de la hoja de plástico 20, se cuentan lateralmente a través del ancho de la hoja de plástico 20 y los rangos de aberturas 25, aunque se extienden a lo ancho a través de la hoja de plástico 20, se cuentan longitudinalmente a lo largo de la longitud de la hoja de plástico 20. Sin embargo, debe notarse que, aunque las Figuras 2, 5, 8 y 11 muestran un dispositivo de empaque múltiple 10 para sujetar seis contenedores, la invención no tiene la intención de limitarse y un dispositivo de empaque múltiple 10 puede contener cualquier rango factible de aberturas 25. En una forma de realización de esta invención, mostrada en las Figuras 2 y 11, las aberturas 25 se forman para que el polímero resistente 40 se disponga longitudinalmente y se coloque entre las aberturas 25 en las filas laterales de las aberturas 25. Esta configuración permite que el polímero resistente 40 se estire en áreas de alto esfuerzo entre las aberturas 25 y evite la tendencia de la hoja de plástico 20 en esa área de formar cuellos hacia abajo.
Las aberturas 25 son preferentemente óvalos dispuestos con un eje principal de abertura 25 que se extiende en la dirección longitudinal. Sin embargo, las aberturas 25 pueden comprender cualquier abertura, preferentemente, aunque no necesariamente, una abertura alargada que tiene un alargamiento en la dirección longitudinal. Como se muestra en las Figuras 2, 5, 8 y 11, las aberturas 25 son más angostas en la dirección lateral que en las aberturas de la tecnología anterior, como se muestra en la Figura 1. Las aberturas más angostas 25 permiten la fabricación de planos adicionales de dispositivos de empaque múltiple 10 utilizando la misma cantidad de material de hoja lateral utilizado en los dispositivos de empaque múltiple de la tecnología anterior. En otra forma de realización de preferencia de esta invención, mostrada en la Figura 5, las aberturas 25 está formadas de manera que el polímero resistente 40 esté dispuesto longitudinalmente y colocado a lo largo de las bandas exteriores de las filas laterales de aberturas 25 en el dispositivo de empaque múltiple. Las bandas exteriores de las filas laterales de aberturas 25 son aproximadamente esa porción del dispositivo de empaque múltiple 10 visible a lo largo de un perímetro de un dispositivo de empaque múltiple ensamblado 10 con contenedores acoplados- con las aberturas 25. Esta configuración permite que el polímero resistente 40 se estire para acomodar los múltiples diámetros de los contenedores pero aún así permite que la hoja de plástico 20, tenga el. módulo más alto, con el fin de absorber el mayor esfuerzo presente en el área central del dispositivo de empaque múltiple 10. En otra forma de realización de preferencia de esta invención, mostrada en la Figura 8, las aberturas 25 se forman para que la línea debilitada 20, como la de perforaciones, y por lo tanto el polímero resistente 40, se dispongan longitudinalmente y se coloquen entre las aberturas 25 en las filas laterales de las aberturas 25. En esta forma de realización de preferencia de la invención, la línea de . perforaciones u otra línea debilitada 20 biseccione un eje menor de aberturas 25, u otra dirección longitudinal de la abertura 25. Dependiendo de las propiedades físicas de la hoja de plástico 20 y del polímero resistente 40, la línea debilitada 30, como de perforaciones o un espesor reducido de la hoja de plástico 20, puede compensarse con respecto a un centro del eje menor de aberturas 25 para obtener las características deseadas. Aún en otra forma de realización de preferencia de esta invención, mostrada en la Figura 11, las aberturas 25 se forman de manera que el polímero resistente 40 se disponga longitudinalmente y se coloque entre las aberturas 25 en las filas laterales de las aberturas 25. Sin embargo, el polímero resistente 40 puede esta coextruído en cualquier otra posición dentro del transportador 10 que resulta preferentemente en características de estiramiento . En la forma de realización actual especificamente de esta invención, el dispositivo de empaque múltiple 10 puede contener aberturas 25 con un paso 50 de aproximadamente 3 pulgadas (7.62 cm) . El paso 50 es una dimensión entre un punto central de las aberturas adyacentes 25 en las filas longitudinales. La dimensión del paso 50 es importante porque esa dimensión debe mantenerse para utilizar el dispositivo de empaque múltiple 10 en el equipo de aplicación convencional utilizado para aplicar el dispositivo de empaque múltiple 10 en los contenedores. Un paso constante 50 en el dispositivo de empaques múltiples 10 permite la utilización de un estilo simple de equipo de aplicación para utilizarse con un rango de diámetros de contenedores. En los dispositivos de empaque múltiple de la tecnología anterior, para mantener las dimensiones del paso 50 se requería alterar el dispositivo de empaque múltiple 10 en otras dimensiones con el fin de acomodar diferentes diámetros de contenedores . El polímero resistente 40 tiene preferentemente un módulo más bajo que el módulo de la hoja de plástico 20 y de esta manera es más elástico que la hoja de plástico 20. En una forma de realización preferida de esta invención, el polímero resistente 40 es un plástomero de metaloceno o de poliolefina. El polímero resistente 40 puede comprender cualquier otro material conocido por las personas que tienen habilidades ordinarias en la tecnología y exhibe características como un alto estiramiento, bajo módulo y alta claridad. En las formas de realización de la invención mostradas en las Figura 2-7, cuando los contenedores se insertan en un dispositivo de empaques múltiples 10 para crear un dispositivo de empaques múltiples 10 ensamblado, los contenedores que tienen diámetros pequeños causarán que el dispositivo de empaque múltiple 10 estire el polímero resistente 40. Mientras mas grande sea el diámetro de los contenedores que se insertan dentro del dispositivo de empaques múltiples, la hoja de plástico 20 y el polímero resistente 40 se estirarán más hasta alcanzar un nivel de esfuerzo predeterminado en cuyo nivel el polímero resistente 40 se endurecerá con tirantez y se estirará de esta forma a un nivel desproporcionadamente más lento que la hoja de plástico 20. De esta manera, el dispositivo de empaque múltiple 10 puede formar unidades y acoplar un rango de diámetros de contenedores sin perder la elasticidad, o formar cuellos hacia abajo, en la hoja de plástico 20 o del polímero resistente 40. En una forma de realización de preferencia de la invención que tiene líneas longitudinales de debilidad 30 como perforaciones, mostradas en las Figura 8-10, o un espesor reducido de la hoja de plástico 20 que forma la línea de debilidad 30, mostrada en las Figuras 11-13, cuando los contenedores se insertan dentro del dispositivo de empaque múltiple 10, la línea debilitada 30 puede romperse dependiendo del esfuerzo lateral inducido ejercido sobre la hoja de plástico 20. Sin embargo, el dispositivo de empaques múltiples 10 permanecerá en condición operativa debido a que el polímero resistente 40 mantendrá su elasticidad y de esta manera, la elasticidad el dispositivo de empaque múltiple en su totalidad. Esto da efecto a una transición más repentina del módulo de la hoja de plástico 20 al módulo del polímero resistente 40 que en las formas de realización de la invención, donde la hoja de plástico 20 y el polímero resistente 40 están integrados linealmente. Por lo tanto, el dispositivo de empaques múltiples 10 formara grupos de unidades de contenedores que tienen un rango de diámetros. Los contenedores actuales típicos, específicamente botellas, tienen diámetros que están en el rango de aproximadamente entre 2.6 pulgadas (6.61 cm) y 2.9 pulgadas (7.37 cm) . El dispositivo de empaques múltiples 10 de acuerdo con esta invención permitirá un dispositivo de un tamaño simple para acoplar rangos relativamente amplios de contenedores existentes y concebibles. El dispositivo de empaque múltiple 10 preferentemente está dimensionado sobre la base del módulo de la hoja de plástico 20 que se utilizará para contenedores con diámetros más pequeños en el rango aceptable de diámetros de contenedores, como un diámetro de contenedor con el extremo bajo actual de 2 pulgadas (5.08 cm) . Estas propiedades de estiramiento y el módulo relativo del material resistente 40 se determina a partir del diámetro más grande del contenedor en el rango aceptable de los diámetros de los contenedores, como un diámetro de contenedor de extremo alto actual dé 3 pulgadas (7.62 cm) . El paso se dimensiona para acomodar el contenedor con el diámetro más grande, por ejemplo de 3 pulgadas (7.62 cm) , dentro de un rango aceptable de diámetros de contenedores. Las aberturas 25 en una porción central del dispositivo de empaques múltiples ,10 pueden requerir un tamaño más pequeño que las aberturas en una porción exterior del dispositivo de empaque múltiple 10 para minimizar "fruncimientos" en un dispositivo de empaque múltiple 10 ensamblado. De acuerdo con una forma de realización de preferencia de esta invención, el dispositivo de empaques múltiples 10 puede comprender una hoja de plástico 20 que tenga un espesor generalmente uniforme realizado de tiras alternantes y discretas de los diferentes materiales que se extienden de lado a lado y paralelos con respecto a la gama de aberturas 25, donde cada una de las tiras alternantes y las tiras discretas de la hoja de plástico 20 incluye por lo menos una propiedad física distinta que diferente entre cada una de las tiras adyacentes. La Figura 14 por lo general muestra una disposición del dispositivo de empaque múltiple 10 donde las tiras alternantes y discretas de material se forman dentro de la hoja de plástico 20. Preferentemente la hoja de plástico está coextruída para crear un espesor uniforme por lo general, que incluye tiras alternantes y discretas de diferentes materiales colocados lado a lado y en registro con respecto una de la otra. Como se describe en detalle en el presente, por lo menos una de las propiedades físicas distintas se presentan en tiras adyacentes de las tiras alternas y discretas de material puede ser un módulo de elasticidad o "módulo". Por lo tanto, cada una de las tiras de material dentro de la hoja plástica 20 puede tener un módulo diferente para cada una de las tiras adyacentes . Otra propiedad física distinta que puede estar presente en las tiras adyacentes de material dentro de las hojas de plástico 20 es un coeficiente de fricción. Por_ lo tanto, cada una de las tiras de material dentro de la hoja de plástico 20 puede tener un coeficiente de fricción más alto o más bajo, y de esta forma ser más o menos "pegajoso" que la tira adyacente. Otra propiedad física distinta que puede estar presente en las tiras adyacentes de material en la hoja de plástico 20 es un contenido de material reciclado. Como se utiliza en el presente, el material virgen incluye materia prima en perlas en forma pura y molida nuevamente del desecho retirado de la hoja de plástico 20 durante el procedimiento de fabricación. Como resultado, el término material virgen incluye todo el material en la planta incluyendo el que se volvió a moler. El material reciclado como se utiliza en el presente se define como materia prima reciclada obtenida de fuentes secundarias donde , los usos originales de la materia prima no incluyen fabricación de dispositivos de empaque múltiple. Por lo tanto, cada una de las tiras de material dentro de las hojas de plástico 20 puede tener una concentración mayor o menor de material reciclado que cada una de las tiras adyacentes. Alternativamente, una de las tiras de material pueden incluir exclusivamente material virgen y una o más tiras adyacentes de material pueden incluir material reciclado. Otra propiedad física distinta que puede estar presente en las tiras adyacentes de material dentro de la hoja de plástico 20 es un color. Por lo tanto, cada una de las tiras del material en la hoja de plástico 20 pueden tener un color diferente entre cada una de las tiras adyacentes. Las propiedades físicas antes mencionadas pueden estar presentes individualmente en la hoja de plástico 20 o pueden estar mezcladas o empatadas en la hoja de plástico 20 para formar dispositivos de empaques múltiples personalizados 10 dependiendo de la aplicación deseada. Por lo tanto, un dispositivo de empaque múltiple 10 de acuerdo con esta invención puede tener tiras alternantes de material que, por ejemplos, cada una tenga un módulo distinto y coeficientes de fricción distintos o tengan un contenido de material reciclado distinto y color distinto. De acuerdo con una de las formas de realización de preferencia de esta invención como se muestra en la Figura 14, el dispositivo de empaque múltiple 10 incluye uno de los diferentes materiales colocados a lo largo de cada una de las bandas exteriores 85 en filas laterales de una gama de aberturas 25 formando de esta manera un total de tres tiras alternativas y discretas de diferente material. Como se muestra, una tira de las tiras alterantes y discretas se coloca de esta manera a- lo largo de una línea longitudinal de la porción interior 95 del empaque entre las aberturas 25 en la gama de aberturas. Como resultado, cuando los contenedores se ensamblan en un empaque terminado, una de las tiras de material en hoja de plástico 20 se coloca a lo largo de una porción interior 95 del empaque y las tiras adyacentes de la hoja de plástico 20 se colocan en la porción exterior 85 del empaque. De acuerdo con la forma de realización específica de preferencia de esta invención, el dispositivo de empaque múltiple 10 incluye una hoja de plástico 20 que tiene una pluralidad de aberturas que reciben el contenedor 25 arregladas en filas y rangos adyacentes. Una primera porción de la hoja .de plástico 20 preferentemente tiene un primer coeficiente de fricción y un primer módulo así como una segunda porción de hoja de plástico 20 que tiene un segundo coeficiente de fricción y un segundo módulo, donde el primer coeficiente de fricción es diferente al segundo coeficiente de fricción y un segundo módulo, donde el primer coeficiente de fricción es diferente que el segundo coeficiente de fricción y el primer módulo es diferente que el segundo módulo. Como se describe anteriormente, la primera porción de la hoja de plástico 20 forma preferentemente una tira a lo largo de una longitud del dispositivo del empaque múltiple 10. Cuando la forma de realización precedente del dispositivo de empaque múltiple 10 se ensambla en un empaque, la pluralidad de bandas interconectadas formadas por la hoja de plástico 20 se coloca aproximadamente a 1" (2.54 cm) de la parte superior de los contenedores. El empaque de esta forma de realización también provee una mayor resistencia de lata a lo largo de las porciones de la hoja de plástico 20 que incluye el primer coeficiente de fricción, específicamente a lo largo de una porción media de la hoja de plástico 20 que se extiende entre las aberturas 25. La resistencia de la lata como se utiliza en esta especificación y en las Reivindicaciones se define como la cantidad de resistencia que provee la hoja de plástico al tiempo que un contenedor suave por lo general se desliza a lo largo de la superficie. Correspondientemente, el primer coeficiente de fricción provee aproximadamente el doble o triple de la resistencia de lata a partir del segundo coeficiente de fricción . Una de las bases de la forma de realización descrita anteriormente es la de optimizar las propiedades físicas de la hoja de plástico 20 dependiendo de la posición de las áreas críticas de esfuerzo 80 y las pareas de esfuerzo que no son críticas 90 del empaque. Las líneas punteadas en la Figura 14 proveen una indicación general de las áreas de esfuerzo críticas 80 y las áreas de esfuerzo no críticas 90 para un dispositivo de empaque múltiple en particular 10. Las áreas de esfuerzo críticas 80 se encuentran, por lo general, en áreas de la hoja de plástico 20 que se estiran alrededor de los contenedores y después los retienen. Por ejemplo, como se muestra por las líneas punteadas en la Figura 14, las áreas críticas de esfuerzo 80 se extienden por lo menos parcialmente alrededor de las extremidades 17 de la abertura 25 y después a lo largo de '.una región exterior 29 de la abertura 25 que rodean las bandas exteriores 85 del dispositivo de empaque múltiple 10. Las áreas críticas de esfuerzo 80 preferentemente comprenden un material que puede estirarse y recuperarse. Por lo general, el material virgen es más probable que tenga propiedades de recuperación de esta clase que el material reciclado. Los módulos del material también pueden afectar la habilidad de estiramiento y recuperación del material. En _ otras configuraciones de aberturas 25 y/o de dispositivos de empaques múltiples 10, las áreas críticas de esfuerzo 80 pueden diferir de las mostradas por lo general por las líneas punteadas en la Figura 14. Las pareas de esfuerzo no críticas 90, por lo general no se esfuerzan tanto como las áreas críticas de esfuerzo 80 durante y después de la aplicación a los contenedores. En la práctica, una porción de la hoja de plástico que tiene áreas de esfuerzo que no son críticas 90, como la porción interior 95, pueden incluir un coeficiente de fricción más bajo o un contenido de material reciclado más alto que las áreas de esfuerzo criticas 80. De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, la posición de la tira de las tiras alt.ernantes y discretas colocadas a lo largo de la porción interior 95 de un dispositivo de empaque múltiple 10 se define por el lugar relativo de las pareas críticas de esfuerzo 80. Por lo tanto, la tira colocada a lo largo de la porción interior 95 del dispositivo de empaque múltiple se configura con base en la manera en la que se aplica el esfuerzo al dispositivo de empaque múltiple durante la aplicación de los contenedores. Lo óptimo es, como se muestra en la Figura 14, que la tira colocada a lo largo de la porción interior 95 del dispositivo de empaques múltiples coincida con las áreas de esfuerzo no críticas 96 del dispositivo de empaques múltiples 10. Aunque la especificación anterior de esta invención se ha descrito con relación a ciertas formas de realización de preferencia de las mismas, muchos detalles se han establecido para propósitos de ilustración, como será aparente para las personas habilitadas en la tecnología que el aparato es susceptible a formas de realización adicionales y que ciertos detalles descritos en el presente pueden variarse considerablemente sin partir de los principios básicos de la invención.