MXPA99008697A - Porta-recipiente con modulos multiples - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de múltiple empaque para portar un arreglo de recipientes en un arreglo correspondiente de abertura, el dispositivo de empaque múltiple comprende:una hoja plástica teniendo las aberturas dispuesta en filas laterales y en hileras longitudinales y teniendo un primer módulo;un polímero resiliente integrado con la hoja de plástico, el polímero resiliente tiene un segundo módulo inferior al primer módulo.

Description

PORTA-RECIPÍENTE CON MÓDULOS MÚLTIPLES ANTECEDENTES DE LA INV?NCIÓN Campo de la Invención La presente invención se relaciona con u dispositivo de empaque múltiple para unir y portar un pluralidad de recipientes que tienen un variedad de diámetro de recipientes posibles. Descripción de la Técnica Anterior Los dispositivos de empaque múltiple, como e dispositivo de acuerdo con la presente invención, se utiliza para unir o juntar una pluralidad de recipientes.

Típicamente, los recipientes incluyen botellas, latas y otro recipientes que tienen paredes laterales y cantos de lo extremos o rebordes levantados alrededor de la porció superior del recipiente. La mayoría de los dispositivos de l técnica anterior, específicamente los dispositivos par empaques múltiples que se construyen de materiales elásticos, poliméricos, comprenden dispositivos para empaques múltiples que enganchan los cantos o el reborde alrededor de la porció superior del recipiente. Otro estilo de dispositivos de empaque múltiple es el que tiene paredes laterales aplicadas al portador, en el cual los dispositivos de empaque múltiple enganchan la pared lateral del recipiente. Sin considerar el estilo del dispositivo de múltiple empaque, un reto en la técnica es proporcionar un dispositivos de múltiple empaque que se puede usar con un amplia variedad de tamaños de recipientes, específicamente una variedad de diámetros de recipientes. Ya que, generalmente, las porciones de enganche del recipiente del dispositivos para múltiples empaques son elásticas. Lo cual se rige por el módulo de elasticidad o "módulo" del dispositivos para múltiples empaque, este dispositivos cuenta con el enganche de un recipiente estirado sujetando la porción de la pared lateral o cantos del recipiente. Los diámetros externos del recipiente de un rango más amplio estirarán demasiado la porción de enganche del recipiente, por lo tanto pierden elasticidad permanentemente, lo que se denomina "aflojamiento del cuello" (neck down) o la porción que engancha el recipiente no se estira en absoluto, ambos escenarios dan como resultado la falla del empaque. Generalmente, los dispositivos de empaque múltiple de la técnica anterior requieren varias versiones o configuraciones diferentes para acomodar diferentes diámetros de recipientes. Típicamente, un dispositivo de diseño de múltiple empaque puede acomodar una variedad de recipientes con un diámetro de 0.200 pulgadas. Por lo tanto, se desea proporcionar un dispositivo de múltiple empaque que pueda acomodar una gran variedad de recipientes con diferentes diámetros .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención e proporcionar un dispositivo de empaque múltiple que pued acomodar o alojar una variedad de recipientes con diferent diámetro mayor al de la técnica anterior. Otro objetivo de la presente invención e proporcionar un dispositivo de múltiple empaque que unific una pluralidad de recipientes en un empaque que resiste e movimiento de los recipientes en relación con el otro. Otro objetivo de la presente invención e proporcionar un dispositivo que unifica una pluralidad d recipientes que tiene un primer diámetro, este dispositiv también es capaz de unificar una pluralidad de recipiente que tienen un segundo diámetro . Aún otro objetivo de la presente invención e proporcionar un dispositivos que se pueda usar en una ampli variedad de aplicaciones por lo que se evite la producción d muchos dispositivos diferentes de tamaño variado. Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo que se coloca alrededor de l pared lateral de un recipiente cuando el diámetro de la pare lateral tiene aproximadamente una pulgada de rango de diámetro. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo que consta de un material más débil el cual se estirará pero no se rompe y/o forma u cuello suelto (neck down) . Preferiblemente, un dispositivo de múltiple empaqu capaz de alojar una variedad de recipientes con diferentes diámetros, se construye a partir de un material termoplástico, como por ejemplo una hoja de plástico. Preferiblemente un polímero resiliente tiene un módulo inferior que la hoja de plástico integrada con una hoja de plástico. De manera preferible, el polímero resiliente forma segmentos discretos dentro de la hoja de plástico de forma que el dispositivo de múltiple empaque comprende un solo grosor, generalmente lineal. En otra forma de realización preferida de la invención, las líneas de debilidad dispuestas longitudinalmente, preferiblemente perforaciones o un grosor reducido de la hoja de plástico, se colocan en la hoja de plástico a intervalos predeterminados. En esta forma de realización preferida de la invención, el polímero resiliente se coloca en la hoja de plástico contiguo con al menos una porción de la línea de debilidad. Preferiblemente, la hoja de plástico que tiene un polímero resiliente integrado está cerca del corte de troquel para formar una pluralidad de aberturas, cada abertura es capaz de recibir un recipiente. Las aberturas se disponen en un arreglo de filas laterales y hileras longitudinales y formadas de manera tal que el polímero resiliente est adyacente a la hoja de plástico en una de las varia ubicaciones preferidas. En una forma de realización de l presente invención, el polímero resiliente se coloca e segmentos discretos dentro de la hoja de plástico y entre la aberturas en las filas laterales de las aberturas. En otr forma de realización preferida de la invención, el - polímer resiliente se coloca a lo largo de las bandas externas en la filas laterales de las aberturas adyacentes a la hoja d plástico de forma que la hoja de plástico se contienen en un de las bandas internas de las filas laterales de aberturas. En otra forma de realización preferida de la invención, e polímero resiliente se coloca en la hoja de plástico entr las aberturas en las filas laterales de las aberturas contiguo al menos con una porción de las perforaciones. Luego, un recipiente se inserta en cada abertur para formar un dispositivo de múltiple empaque ensamblado y, dependiendo del diámetro del recipiente, la hoja de plástic y/o el polímero resiliente se estirarán en consecuencia. E la forma de realización de la presente invención que tiene una línea de debilidad como por ejemplo perforaciones o grosor reducido de la hoja de plástico, las perforaciones o la zona de grosor reducido se puede romper luego de inserta un recipiente con un diámetro mayor. Una vez que la línea de debilidad se rompe con un recipiente que tiene un diámetro mayor, el polímero resiliente se alargará hasta el diámetro de abertura requerida, correspondiente al recipiente. Sin embargo, en cualquier forma de realización preferida de la invención, el dispositivo de múltiple empaque permanecerá en condición operativa ya que el polímero resiliente mantendrá su elasticidad y así la elasticidad de todo el dispositivo de múltiple empaques. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estos y otros aspectos y características de la presente invención se comprenderán mejor con la ayuda de las siguientes descripción detallada junto con las ilustraciones en que: la Figura 1 es una vista superior de un dispositivo de múltiple empaque; la Figura 2 es una vista superior en diagrama de un dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con una forma de realización preferida de la invención; la Figura 3 es una vista en diagrama, ampliada, de una porción del dispositivo de múltiple empaque que se muestra en la Figura 2; la Figura 4 es una vista en corte transversal a lo largo de la sección A-A, en la Figura 3; la Figura 5 es una vista superior, en diagrama, de un dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con otra forma de realización preferida de la invención; la Figura 6 es una vista ampliada, en diagrama de una porción del dispositivo de múltiple empaque que se muestra en la Figura 5; la Figura 6 es una vista ampliada, en diagrama de una porción de un dispositivo de múltiple empaques, que se muestra en la Figura 5; la Figura 7 es una vista transversal a lo largo de la sección B-B que se muestra en la Figura 6; la Figura 8 es una vista superior, en diagrama de un dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con una forma preferida de la invención; la Figura 9 es una vista ampliada, en diagrama de una porción del dispositivo de múltiple empaque que se muestra en la Figura 8; la Figura 10 es una vista en corte transversal, tomada a lo largo de la sección C-C que se muestra en la Figura 9; la Figura 11 es una vista superior, en diagrama de un dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con una forma preferida de la invención; la Figura 12 es una vista ampliada en diagrama de una porción del dispositivo de múltiple empaque que se muestra en la Figura 11; y la Figura 13 es una vista el corte transversal a lo largo de la sección D-D que se muestra en la Figura 12.

DESCRIPCIÓN DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN PREFERIDAS La Figura 1 ilustra un dispositivo de empaque múltiple de la técnica anterior. Como se discutió anteriormente, el dispositivo de empaque múltiple de la técnica anterior es capaz de acomodar recipientes con diámetros de aproximadamente 0.200 pulgadas. Por lo tanto, se requiere numerosas formas de realización y alteraciones tanto para el dispositivo de empaque múltiple como para el equipo de aplicación del dispositivo de empaque múltiple con el objetivo de acomodar recipientes con un diámetro superior a 0200 pulgadas. Típicamente, los dispositivos de empaque múltiple de la técnica anterior se construyen con hojas de plástico 20 que tiene módulos únicos y una pluralidad de aberturas 25. El dispositivo de empaque múltiple que se muestra en la Figura 1, es ilustrativo de la técnica anterior y presenta un dispositivo construido a partir de una sola hoja de plástico 20 sin ningún material adicional. La configuración física del dispositivo de empaque múltiple que se muestra en la Figura 1 se puede utilizar en relación con la invención que se describe a continuación. Las Figuras 2, 5, 8 y 11 muestran un dispositivo de empaque múltiple 10 para transportar un arreglo de recipientes de acuerdo con las formas de realización preferidas de la presente invención. La configuración física del dispositivo de empaque múltiple 10 que se muestra en las Figuras 2, 5, 8 y 11 son simplemente ilustrativas y se pueden variar sin apartarse de los principios de la presente invención. En una manera similar a los tipos de portadores de empaque múltiple que se describió anteriormente, el dispositivo de empaque múltiple 10 de acuerdo con una de las formas de realización preferidas de la invención, se construye de un material termoplástico, preferiblemente una hoja de material de polietileno de densidad media a baja, extruido, o una hoja de plástico 20. Como es común en la extrusión de plástico, la hoja de plástico 20 se extruye de forma tal que la dirección longitudinal de la hoja 20 está en la dirección de la máquina, por la definición de la dirección de extrusión que es perpendicular al troquel de extrusión y la dimensión lateral de la hoja de plástico 20 está en la dirección transversal, la dirección de la. extrusión que es paralela al troquel de extrusión. En las tres formas de realización de la presente invención, que se muestran de manera separada en las Figuras 2-4, 5-7 y 11-13, el polímero resiliente 40 se integra, junto con un solo plano, con una hoja de plástico 20 en un dispositivo de múltiple empaque 10 de forma que se crea segmentos discretos de polímero resiliente 40 integrado con respecto a la hoja de plástico 20. El polímero resiliente 40 se puede coextruir, soldar, o de forma similar unirse con relación a la hoja de plástico 20 para crear un dispositivo de múltiple empaque con grosor lineal, simple 10. El término soldado como se usa en la especificación y las reivindicaciones se puede definir como una soldadura caliente, soldadura en frío, laminación u otro método conocido por los expertos en la técnica para unir dos materiales. Dependiendo de los métodos empleados para integrar el polímero resiliente 40 con la hoja de plástico 20, el polímero resiliente 40 y la hoja de plástico 20 se puede sobreponer ligeramente uno sobre otro o tener ligeras variaciones de grosor entre estos. Las Figuras 4, 7 y 13 muestran vistas en corte transversal, de acuerdo con las tres formas de realización preferidas de la invención, del dispositivo de múltiple empaque 10 en donde el polímero resiliente 40 y la hoja de plástico 20 forman un dispositivo de múltiple empaque 10 que contiene dos materiales separados. Se desea usar un polímero resiliente 40 que es compatible con la hoja de plástico 20 para propósito de reprocesamiento y reciclaje. Preferiblemente, el polímero resiliente 40 tiene un módulo más inferior que el módulo de la hoja de plástico 20 y así es más elástico que la hoja de plástico 20. Por lo tanto, el polímero resiliente 40 se estira más que la hoja de plástico 20 cuando se expone a una fuerza igual a la hoja de plástico 20. Como se usa en toda la especificación y en las reivindicaciones, un material con un módulo inferior tien más elasticidad que el material que tiene un módulo mayor. Aunque el portador 10 se puede construir completamente partir de un material que tiene un módulo inferior como po ejemplo un polímero resiliente 40, el costo de este portador 10 es muy costoso para el uso comercial. En una forma de realización preferida de la invención, que se muestra en las Figuras 8 - 10, una pluralidad de líneas de debilidad longitudinalmente dispuestas, preferiblemente perforaciones 30, se colocan en la hoja de plástico 20 a intervalos predeterminados a lo largo de la hoja de plástico 20. Las perforaciones 30 se pueden hacer con una rueda de perforación o algún otro mecanismo para la perforación de plástico 20 conocido por aquellos expertos en la técnica. En otra forma de realización preferida de la presente invención, las perforaciones 30 se pueden reemplazar con algún otro mecanismo de debilidad de la hoja de plástico 20 como por ejemplo al reducir el grosor de la hoja de plástico 20 a lo largo de las líneas longitudinales . En la forma de realización preferida de la presente invención que se muestra en las Figuras 8 a la 10, el polímero resiliente 40 se coloca en la hoja de plástico 20 cerca de al menos una porción de las perforaciones 30. Como se muestra en la Figura 8, en una vista ampliada en la Figur 9, y en el corte transversal 10, en una forma de realizació preferida de la presente invención, el polímero resiliente 4 se coloca completamente encima de la línea de perforacione 30 en la hoja de plástico 20. El polímero resiliente 40 s puede laminar en la hoja de plástico 20, aplicado com recubrimiento de extrusión en la hoja de plástico 20 coextruida con la hoja de plástico 20. Alternativamente, el polímero resiliente 40 se puede rociar, adherir, recubrimiento o aplicada a la hoja de plástico 20 usando técnicas de procesos conocidos por los expertos en la técnica. En esta forma de realización de la invención, el polímero resiliente 40 y la hoja de plástico 20 forman una sección transversal que se muestra en la Figura 10 como la sección C-C de la Figura 9, que tiene un grosor mayor que la hoja de plástico 20 por sí sola. Preferiblemente, el polímero resiliente 40 se aplica a la hoja de plástico 20 antes de estampar el dispositivo de múltiple empaque individual 10. En una forma de realización preferida que se muestra en las Figuras 11 a la 13, el polímero resiliente 40 se coextruye, o se integra, con la hoja de plástico 20 para formar una sección transversal, que se muestra en la Figura 13 como la sección D-D de la Figura 12. Como se muestra en la Figura 13, la hoja de plástico 20 tiene un grosor reducido formando un canal que comprende un polímero resiliente 40.

Después que el polímero resiliente 40 se integra con, o se aplica a, la hoja de plástica 20, preferiblemente la hoja de material resultante se estampa o se troquela para crear dispositivos de múltiple empaque simple 10. A pesar de lo descrito, la hoja de plástico 20 se troquela después de la integración de la hoja de plástico 20 y el polímero resiliente 40, la hoja de plástico 20 se puede troquelar antes de agregar una o ambas líneas de debilidad 30 y el polímero resiliente 40 para la forma de realización preferida de la invención que se muestra en las Figuras 8 - 10, y se describió anteriormente. Preferiblemente, la hoja de plástico 20 se forma usando una prensa troqueladora para troquelar y extraer el material así como crear los aspectos del dispositivo de múltiple empaque 10 descrito a continuación. La hoja plástica 20 que tiene un polímero integrado 40 se troquela para formar una pluralidad de aberturas 25, cada abertura 25 es capaz de recibir el recipiente. Las aberturas 25 preferiblemente se disponen en un arreglo de filas laterales y líneas longitudinales . Como se muestra en las Figuras 2, 5, 8 y 11, un arreglo preferible se dispone en dos filas y tres hileras para formar un dispositivo de múltiple empaque 10 para sujetar seis recipientes. Sin embargo, se debe notar que, aunque las Figuras 2, 5, 8 y 11 muestran un dispositivo de múltiple empaque 10 para sujetar seis recipientes, sin la intención de limitar la invención y un dispositivo de múltiple empaque 10 que puede contener un arreglo adecuado de aberturas 25. En una forma preferida de la presente invención, que se muestra en las Figuras 2 y 11, las aberturas se forman de manera que el polímero resiliente 40 se dispone longitudinalmente y se coloca entre las aberturas 25 en las filas laterales 25. Esta configuración permite que el polímero resiliente 40 se estire en zonas de alta tensión entre las aberturas 25 y evitar la tendencia de la hoja de plástico 20 el aflojamiento del cuello en esta zona. Preferiblemente, las aberturas 25 tienen forma oval dispuestas con el eje principal de la abertura 25 que se extiende en la dirección longitudinal. Sin embargo, las aberturas 25 pueden comprender cualquier abertura, de manera preferida, aunque no necesario, una abertura alargada que tiene un alargamiento en la dirección longitudinal. Como se muestra en las Figura 2, 5, 8 y 11, las aberturas 25 son más estrechas en la dirección lateral que en las aberturas de la técnica anterior, como se muestra en la Figura 1. Las aberturas más estrechas 25 permiten la elaboración de líneas adicionales de dispositivos de múltiple empaque 10 usando la misma cantidad de material de la hoja lateral usado en los dispositivos de múltiple empaque. En otra forma de realización preferida de la presente invención, que se muestra en la Figura 5, las aberturas 25 se forman de manera tal que el polímero resiliente 40 tiene una disposición longitudinal y se coloca a lo largo de las bandas externas de las filas laterales de las aberturas 25 en el dispositivo de múltiple empaque 10. Las bandas externas de las filas laterales de las aberturas 25 están cerca de la porción del dispositivo de múltiple empaque 10 visible a lo largo del perímetro de un dispositivo de múltiple empaque 10 con recipientes que se enganchan en las aberturas 25. Esta configuración permite que el polímero resiliente 40 se estire para acomodar recipientes de diferentes diámetros pero permite que la hoja de plástico 20, que tiene un módulo mayor, absorba la tensión mayor presente en la zona central del dispositivo de múltiple empaque 10. En otra forma de realización preferida de la invención, como se muestra en la Figura 8, las aberturas 25 se forman de manera tal que la línea de debilidad 30, como por ejemplo las perforaciones, y por lo tanto el polímero resiliente 40, se arreglan longitudinalmente y se colocan entre las aberturas 25 en las filas laterales de las aberturas 25. En esta forma de realización preferida de la presente invención, la línea de perforación u otras líneas de debilidad 30 interceptan un eje menor de aberturas 25, u otra dirección longitudinal de aberturas 25. Dependiendo de las propiedades físicas de la hoja de plástico 20 y del polímero resiliente 40, la línea de debilidad 30, como por ejemplo las perforaciones o el grosor reducido de la hoja de plástico 20, se puede desplazar con respecto al centro del eje menor d las aberturas 25 para lograr las características deseadas. Aún en otra forma de realización preferida de l presente invención, que se muestra en la Figura 11, las aberturas 25 se forma de manera tal que el polímero resiliente 40 se dispone longitudinalmente y se coloca entre las aberturas 25 en las filas laterales de las aberturas 25. Sin embargo, el polímero resiliente 40 se puede coextruir en cualquier otra posición dentro del portador 10 lo que da como resultado las características de estiramiento preferidas. En una forma de realización específica de la presente invención, el dispositivo de múltiple empaque 10 puede tener aberturas 25 perforadas 50 de aproximadamente 3 pulgadas. La perforación 50 tiene una dimensión entre el punto central de las aberturas adyacentes 25 en las filas longitudinales. La dimensión de la perforación 50 es importante ya que esta dimensión se debe mantener para el uso del dispositivo de múltiple empaque 10 en el equipo de aplicación convencional usado para aplicar un dispositivo de múltiple empaque 10 en los recipientes. Una perforación constante 50 dentro del dispositivo de múltiple empaque 10 permite el uso de un solo estilo de equipo de aplicación para el uso con un rango de diámetros de recipiente. En los dispositivos de múltiple empaque de la técnica anterior, el mantenimiento de la dimensión de la perforación 50 requiere la alteración del dispositivo de múltiple empaque 10 en otras dimensiones con el objetivo de acomodar los diferentes diámetros de los recipientes. Preferiblemente, el polímero resiliente 40 tiene un módulo más bajo que el módulo de la hoja de plástico 20 y así es más elástico que la hoja de plástico 20. En una forma de realización preferida de la presente invención, el polímero resiliente 40 es un plastómero metaloceno o poliolefina. El polímero resiliente 40 puede comprender cualquier otro material conocido por aquellos expertos en la técnica y presentar las características de alto estiramiento, módulo bajo y alta claridad. En las formas de realización preferidas de la invención, que se muestra en las Figura 2 - 7, cuando los recipientes se insertan en el dispositivo de múltiple empaque 10 para crear un dispositivo de múltiple empaque 10, los recipientes que tienen diámetros menores causarán un dispositivos de múltiple empaque 10 para estirar el polímero resiliente 40. A medida que los recipientes de diámetro mayor se insertan en el dispositivo de múltiple empaque 10, la hoja de plástico 20 y el polímero resiliente 40 se estirará hasta que alcance un nivel predeterminado de tensión al cual el nivel del polímero resiliente 40 resultará muy estirado y por lo tanto se estira a un nivel desproporcionado más bajo que el de la hoja de plástico 20. De esta forma, el dispositivo de múltiple empaque 10 puede unificar y sujetar una variedad de recipientes con diferentes diámetros sin perder la elasticidad, o aflojarse el cuello, ya sea de la hoja de plástico 20 o polímero resiliente 40. En la forma de realización preferida de la presente invención tiene líneas longitudinales de debilidad 30 como por ejemplo perforaciones, que se muestra en las Figuras 8-10, o un grosor reducido de la hoja de plástico 20 formando una línea de debilidad 10, la línea de debilidad 30 puede romperse dependiendo de la tensión lateral inducida en la hoja de plástico 20. Sin embargo, el dispositivo de múltiple empaque 10 permanecerá en condición operativa ya que el polímero resiliente 40 mantendrá su elasticidad y así la elasticidad de todo el dispositivo de múltiple empaque 10. Esto afecta una transición más repentina del módulo de la hoja de plástico 20 hacia el módulo de polímero resiliente 40 que las formas de realización de la invención en que la hoja de plástico 20 y el polímero resiliente 40 se integran linealmente. Por lo tanto, el dispositivo de múltiple empaque 10 integrará los grupos de recipientes que tiene diámetros variados. Los recipientes típicos actuales, específicamente las botellas, tienen diámetros que varía entre aproximadamente 2.6 pulgadas y aproximadamente 2.9 pulgadas .

El dispositivo de múltiple empaque 10 de acuerdo con la presente invención permitirá un dispositivo de un solo tamaño que sujete una variedad relativamente amplia de los recipientes convencionales existentes. De manera preferida, el dispositivo de múltiple empaque 10 tiene un tamaño que se basa en el módulo de la hoja de plástico 20 para usarse con recipientes con diámetros menores en un rango aceptable de diámetros de recipientes, como por ejemplo un recipientes con diámetro reducido como de 2 pulgadas. Las propiedades de estiramiento y el módulo relativo, del material resiliente 40 se determina a partir del diámetro del recipientes mayor en el rango aceptable de los diámetros del recipientes, como un recipiente con un diámetro de 3 pulgadas. La perforación 50 tiene un tamaño para acomodar el diámetro mayor del recipiente, por ejemplo 3 pulgadas, dentro del rango aceptable del diámetro del recipiente. Las aberturas 25 en la porción central del dispositivo de múltiple empaque 10 puede requerir un tamaño menor al de las aberturas en las porción exterior del dispositivo de múltiple empaque 10 para minimizar la "contorsión" en un dispositivo de múltiple empaque 10. Mientras que la especificación anterior de la presente invención se ha descrito en relación con ciertas formas de realización preferidas, y se determinan muchos detalles para propósito de la ilustración, resultará aparente para aquellos expertos en la técnica que el aparato es susceptible a otra forma de realización y que ciertos detalles descritos en la presente se pueden variar considerablemente sin alejarse de los principios básicos de la invención.

Claims (15)

1. Reivindicaciones 1. Un dispositivo de múltiple empaque para portar un arreglo de recipientes en un arreglo correspondiente de aberturas, las aberturas se disponen en filas laterales y el hileras longitudinales, el dispositivo de empaque múltiple comprende : una hoja elástica que tiene un primer módulo; un polímero resiliente integrado con la hoja de plástico, el polímero resiliente tiene un segundo módulo inferior al primer módulo.
2. 2. El dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con la reivindicación 1, en que los segmentos discretos del polímero resiliente se unen a la hoja de plástico.
3. 3. El dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con la reivindicación 1, en que el polímero resiliente y la hoja de plástico juntos comprenden un grosor simple, generalmente lineal.
4. 4. El dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con la reivindicación 1, en que el polímero resiliente se coloca a lo largo de la línea longitudinal entre las aberturas en las filas laterales de las aberturas.
5. 5. El dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con la reivindicación 1, en que el polímero resiliente se coloca a lo largo de las bandas externas en las filas laterales de aberturas .
6. 6. El dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con la reivindicación 1, en que el polímero resiliente se suelda con respecto a la hoja de plástico.
7. 7. El dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con la reivindicación 1, en que el polímero resiliente se coextruya con la hoja de plástico.
8. 8. El dispositivo de múltiple empaque para portar un arreglo de recipientes, el dispositivo de múltiple empaque comprende : una hoja de plástico, en que la hoja tiene una pluralidad de aberturas para recibir en cada una un recipientes, las aberturas dispuestas en las filas laterales y en las hileras longitudinales; la hoja de plástico tiene una línea de debilidad dispuesta longitudinalmente entre las aberturas en las filas laterales de las aberturas; y un polímero resiliente integrado con la hoja de plástico contigua al menos, con una porción de la línea de debilidad.
9. 9. El dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con la reivindicación 8, en que la línea de debilidad comprende una línea de perforaciones.
10. 10. El dispositivo de empaque múltiple de acuerdo con la reivindicación 8, en que la línea de debilidad comprende un grosor reducido de la hoja de plástico.
11. 11. El dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el polímero resiliente es más elástico que la hoja de plástico.
12. 12. El dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con la reivindicación 8 en que cada una de las aberturas son aberturas alargadas dispuestas en la dirección longitudinal.
13. 13. El dispositivo de múltiple empaque de acuerdo con la reivindicación 12, en que la línea de debilidad se intercepta en la dirección longitudinal de las aberturas.
14. 14. Un método para empaquetar recipientes usando la hoja que tiene un arreglo de aberturas para recibir uno de los recipientes, las aberturas son capaces de sujetar los recipientes que tienen diámetros diferente, el método comprende : debilitar la hoja entre las aberturas en las filas laterales del arreglo de las aberturas de forma que la línea longitudinal se forma entre las aberturas en las filas laterales del arreglo de las aberturas; e integrar un polímero resiliente con la hoja cercana a la línea de debilidad longitudinal.
15. 15. El método de acuerdo con la reivindicación 14, en que la línea de debilidad se forma perforando la hoja.