MX2007010926A - Porta envases. - Google Patents

Abstract

Un portador flexible para transportar una pluralidad de envases que incluyen una hoja flexible que tiene una hilera de aberturas receptoras de envases formados ahi. El portador flexible ademas incluye un asa integrada con respecto a la hoja flexible y puede ademas incluir un panel integrado con respecto a por lo menos una hilera de aberturas receptoras de envases en un lado opuesto de la hilera de aberturas receptoras de envases desde el asa. Un paquete es formado al desplegar en forma de abanico las dos hileras de aberturas receptoras de envases e insertar una pluralidad de envases, cada uno dentro de una abertura receptora de envases.

Description

PORTA ENVASES CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un portador flexible para transportar una pluralidad de envases tal como botellas o latas.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Los porta envases convencionales son con frecuencia utilizados para unificar una pluralidad de envases similarmente dimensionados, tal como las latas, botellas, tarros y cajas y/o envases similares que requieren de unificación. Los portadores plásticos de anillo y los portadores de cajas son dos porta envases convencionales. Los portadores plásticos de anillos producen un paquete unificado para envases utilizando poco material. Sin embargo, en su forma tradicional, el portador plástico de anillos tiene poco o nada de espacio para impresión de promocionales o publicidad. A la inversa, el portador de cajas generalmente tiene un área relativamente larga para los gráficos promocionales. Desventajosamente, el portador de cajas requiere de una cantidad de material relativamente grande, permite a las botellas caerse si éstas no se mantienen en una posición recta, y usualmente cubre a la mayoría de los envases actuales. Por lo tanto, existe la necesidad de un paquete que incorpore la estabilidad y economía de un portador de anillos y que proporcione un área útil de promoción. Los portadores flexibles de anillos son aplicados a los envases al estirar el portador alrededor del diámetro del envase, y permitir que el portador estirado se recupere, y proporcione un ajuste ceñido. El portador es típicamente aplicado al canto o nervadura, donde existe esta estructura, o a la pared lateral principal. La aplicación de los portadores flexibles de anillos tradicionales puede resultar en inversiones o irregularidades locales en porciones del portador. En particular, las geometrías complejas y variables de los portadores, envases y los parámetros de aplicación algunas veces producen características locales impredecibles, inconsistentes o indeseables en el portador aplicado, tal como retorcimiento, inversión o voladizo a lo largo del perímetro del portador o incluso alrededor de los envases. Dichas condiciones pueden dar como resultado un paquete flojo y/o flexible que carece de unificación de ajuste de los envases o un perímetro invertido o no- liso que es menos atractivo y la disposición de características adicionales del portador que pueden ser afectadas negativamente también.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un portador flexible de envases que incluyen un asa recta y una disposición de aberturas receptoras de envase que crean un paquete de envases unitario y ajustado. El portador flexible puede además incluir uno o más paneles de exhibición. De acuerdo con las modalidades preferidas de esta invención, cada portador flexible incluye dos capas de hojas flexibles cada una definiendo una hilera de aberturas receptoras de envase, cada una para recibir un envase. Específicamente, dos capas de hojas flexibles están preferiblemente conectadas a lo largo de la línea central que se extiende longitudinalmente tal como una soldadura. Las aberturas receptoras de envase están preferiblemente formadas en una geometría que resulta en una unificación ajustada de envases, particularmente en una dirección de doble anchura del paquete resultante. Específicamente, cada abertura receptora del envase es preferiblemente ahusado a lo largo de un borde interno hacia la soldadura del portador flexible. Cada abertura receptora del envase puede comprender por lo menos cinco segmentos generalmente rectos que juntos forman una figura generalmente poligonal que incluye interior ahusado, o bordes, costados del asa. Un asa está preferiblemente conectada a lo largo del lado de la soldadura de la hilera de aberturas receptoras de envase. Una pluralidad de soportes puede conectar el asa con un lado de la hilera de aberturas receptoras de envase, preferiblemente entre la soldadura y el asa. Además, un panel está preferiblemente formado a lo largo de un lado de la hilera de aberturas receptoras de envase opuestas al asa. El panel preferiblemente acomoda la información, gráficas, promocionales y/o otra información relacionada con los envases y el paquete. De conformidad con una modalidad de la invención, un segundo panel puede extenderse desde el lado opuesto del portador dando como resultado dos paneles, cada uno se extiende desde los lados opuestos de las hileras de las aberturas receptoras de envase. Así, dos paneles contiguos pueden ser formados en las dos capas de la hoja flexible. El paquete resultante incluye dos capas de hojas flexibles unidas con la soldadura que se extiende longitudinalmente y con la hilera de aberturas receptoras de envase formadas en cada capa. Una hilera de las aberturas receptoras de envase está formada en cada lado de la soldadura resultando en el portador flexible que despliega en forma de abanico en la soldadura para permitir que un nivel generalmente plano de acoplamiento dentro del cual se inserta cada envase. El asa después se extiende hacia arriba desde la soldadura y entre cada hilera de aberturas receptoras de envases. Uno o más paneles por consiguiente se extienden hacia abajo desde por lo menos una hilera de las aberturas receptoras de envase de manera que cada panel se extienda generalmente a nivel con las hileras respectivas de envases.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las otras características y objetivos antes mencionados de esta invención serán mejor entendidas desde la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos en donde: La Figura 1 es una vista lateral en elevación de un portador flexible de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención; La Figura 2 es una vista frontal de un paquete de envases de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La Figura 3 es una vista en perspectiva frontal izquierda de un paquete de envases de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; La Figura 4 es una vista esquemática superior de una porción de un portador flexible de conformidad con una modalidad preferida de esta invención; y La Figura 5 es una vista lateral en elevación de un portador flexible de conformidad con una modalidad preferida de esta invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La Figura 1 muestra el portador flexible 10 para unificar seis envases para formar un paquete unitario. Las Figuras 2 y 3 muestran un paquete de envases unitarios.

Aunque las Figuras 1 -3 ilustran varias estructuras para el portador flexible 10 de la invención, las ilustraciones son ejemplares, y la invención no está limitada a los portadores flexibles 10 o a los paquetes mostrados. Por ejemplo, un portador flexible 10 puede ser configurado y utilizado para unificar cuatro, ocho, doce o cualquier otro número deseado de envases. Los envases, como aquellos mostrados en los paquetes en las Figuras 2 y 3, son preferiblemente botellas. Aunque las botellas son mostradas en las Figuras 2 y 3, las latas o cualquier otro envase comúnmente unitario puede ser utilizado con el portador flexible 10 de acuerdo con esta invención. Los envases son preferiblemente, aunque no es necesario, de igual tamaño dentro de un solo portador flexible 10. Cada portador flexible 10 preferiblemente incluye una hoja flexible 20 que define una pluralidad de aberturas receptoras de envases 25, cada una para recibir un envase 80. Específicamente, dos capas de hoja flexible 20 son conectadas a lo largo de una línea central que se extiende longitudinalmente 58. La línea central 58 como se utiliza en el presente generalmente describe un segmento entre las hileras de las aberturas receptoras de envases 25 y/o entre las capas de hojas flexibles 20. De conformidad con una modalidad preferida de esta invención la línea central 58 comprende una soldadura 60 que une las dos capas de hoja flexibles 20. Las dos capas de hoja flexibles 20 pueden ser co-extruidas, soldadas, o de otro modo unidas para crear un portador flexible 10. "La Soldadura" como se utiliza en la especificación y las reivindicaciones pueden ser definidas como soldadura caliente, soldadura fría, laminación o de cualquier otra forma de conexión que una las dos hojas de material conocido por aquellos que son expertos en la técnica. Como se muestra en la Figura 1 , una hilera de aberturas receptoras de envases 25 es preferiblemente formado en cada capa de dos capas de hoja flexible 20. Así, una hilera de aberturas receptoras de envases 25 es preferiblemente formada a lo largo de cada lado de la línea central, como la soldadura 60. Las aberturas receptoras de envases 25 están preferiblemente formadas en una geometría que da como resultado una unificación ajustada de los envases 80 sin jugar en exceso y/o deslizarse entre los envases 80 y el portador flexible 10. De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, la distancia de la línea central 110 entre la línea central 58 y el borde ahusado, interno de la abertura receptora del envase 25 es de aproximadamente la mitad del ancho 120 de la abertura receptora del envase. Otras geometrías adecuadas pueden ser proporcionadas para que resulten en una unificación ajustada de envases 80, particularmente en las dos direcciones transversales o anchas del paquete 100. Las aberturas receptoras de envases 25 son preferiblemente alargadas en una dirección longitudinal del portador flexible 10. Específicamente, de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención, cada abertura receptora del envase 25 incluye una longitud que se extiende longitudinalmente a través del portador flexible 10 que es entre 2 y 4 veces mayor que la anchura correspondiente. Más específicamente, cada abertura receptora del envase 25 está preferiblemente entre aproximadamente 2.5 y aproximadamente 3.5 veces más larga que ancha. Por ejemplo, el portador flexible 10 mostrada en la Figura 1 , incluye aberturas receptoras de envases 25 en posiciones externas donde cada una tiene una longitud de aproximadamente 3.0 veces mayor que la anchura correspondiente y una abertura receptora del envase 25 en una posición central que tiene una longitud de aproximadamente 2.8 veces mayor al ancho correspondiente. Como se observa mejor en las Figuras 1 y 4, de conformidad con una modalidad preferida de esta invención, cada abertura receptora del envase 25 incluye una porción ahusada 27 que es ahusada a lo largo del borde interno 33 hacia el asa lateral de la hilera del portador flexible 10, más específicamente, cada abertura receptora del envase 25 incluye una porción ahusada 27 que es ahusada hacia la soldadura 60. Como se utiliza en el presente, "ahusado" es definido como una abertura receptora del envase 25 que se vuelve más pequeña hacia uno de los lados, esto es, cada abertura receptora del envase 25 es gradualmente disminuida en anchura hacia uno de los lados de la abertura receptora del envase respectivo 25. En consecuencia, cada abertura receptora del envase 25 preferiblemente comprende por lo menos cinco segmentos generalmente rectos que juntos forman una figura generalmente poligonal que incluye un borde, de asa lateral o un ahusado interno.

Como se muestra en la Figura 1 , la abertura receptora del envase interna 25 de la hilera incluye seis segmentos generalmente rectos que juntos forman una configuración que tiene un ahusado o un lado más pequeño a lo largo del lado del asa del portador flexible 10. Cada abertura receptora del envase externo 25 de la hilera preferiblemente incluye cinco segmentos generalmente rectos que juntos de igual manera forman una configuración que tiene un ahusado o un lado más pequeño en el lado del asa del portador flexible 10. Como se definió en el presente, "los segmentos rectos" son segmentos respectivos del perímetro de cada abertura receptora del envase 25 cada una separada por un radio de transición. Aunque dichos segmentos rectos puedan incluir un radio insignificante, dichos radios de transición cada uno tiene un radio considerablemente más pequeño de curvatura que los radios insignificantes de dichos segmentos rectos. Como resultado de la geometría descrita, el portador flexible 10 puede ser aplicado a los envases sin interferencia desde el panel 40. Específicamente, como resultado de dicha geometría, la distancia de los bordes externos 34 de cada hilera de las aberturas receptoras de envases 25 es suficientemente substancial, y se incrementa en la técnica existente, para permitir el acoplamiento con las mandíbulas de la máquina que aplica el portador flexible 10 a los envases 80. Además, los problemas de los portadores de la técnica anterior como la inversión de las porciones del portador con respecto a los envases son significativamente reducidos o eliminados por la geometría como se describió anteriormente. Como resultado de la configuración de la invención del tema, un portador flexible 10 da como resultado un paquete consistente y ajustado 100 sin ningún movimiento del portador flexible 10 con respecto a los envases 80, particularmente en áreas que rodean a las aberturas receptoras de envases 25. Así, el portador flexible 10 no se moverá hacia arriba, hacia abajo o lateralmente con respecto a los envases unitarios 80 y así mantendrá un paquete sólido 100. Además, la geometría descrita da como resultado un panel alineado verticalmente 40 con respecto al paquete 100, como se describirá con más detalle más adelante. De acuerdo con una modalidad preferida de esta invención, un lugar del portador flexible 10, esto es, una distancia entre los puntos centrales de las aberturas de recepción de envases adyacentes 25 en cada hilera, es constante a través de una distancia longitudinal del portador flexible 10. Así, la distancia entre el centro de cada abertura receptora de envases externos 25 al centro de la abertura receptora del envase 25 es preferiblemente idéntica. Como se muestra en la Figura 4, de conformidad con una modalidad preferida de esta invención, el asa 50 está formada a lo largo de la línea central 58 entre las dos hileras de aberturas receptoras de envases 25 y en un plano separado desde dos hileras de aberturas receptoras de envases 25. Específicamente como se muestra en la Figura. 1 , la asa 50 está conectada a lo largo del lado de la hilera de aberturas de recepción del envase 25, y que están preferiblemente conectadas con respecto a la línea central 58, como la soldadura 60. El asa 50 está preferiblemente posicionada a lo largo de la periferia externa, o en un lado fuera de borda del portador flexible 10. El asa 50 puede adicionalmente comprender una o más aberturas alargadas 55 colocadas a lo largo de la periferia externa del asa 50 o una configuración similar que proporciona una amplia área para el comprador para así aprovechar para insertar su mano a través de esto y así mantener el propósito e integridad del paquete 100. Como se observa mejor en la Figura 1 , una pluralidad de soportes 70 conectan el asa 50 con un lado de la hilera de aberturas receptoras de envases 25, preferiblemente entre la soldadura 60 y el asa 50. A medida que los soportes 70 están preferiblemente formados en ambas capas de hoja flexible 20, una o más soldaduras del asa 75 pueden ser posicionadas longitudinalmente a través del asa 50. La pluralidad de los soportes 70 puede comprender soportes internos 74 ubicados a través de las porciones internas del portador de envases 10 y de los soportes externos 72 ubicados a través de la periferia del portador de envaseslO. De acuerdo con la modalidad preferida de esta invención, cada soporte 74 preferiblemente incluye una anchura no uniforme como dicho soporte interno 74 que se extiende entre las hileras de aberturas receptoras de envases 25 y el asa 50. Como se muestra en las Figuras 1 y 5 dichos soportes internos 74 pueden ser generalmente más anchos que los soportes externos 72. De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, cada soporte externo 72 de la pluralidad de soportes 70 se extiende longitudinalmente hacia fuera a una distancia aproximada igual a cada borde longitudinal externo 35 de la hilera de aberturas receptoras de envases 25. Los portadores flexibles 10, como se divulgan en el presente, son generalmente serpenteantes en los carretes o rieles o en las cajas en una relación generalmente continua de extremo a extremo. Sin compensación, el portador flexible bobinado 10 tiene características periféricas como una asa 50 y un panel 40 que pueden dar como resultado un enredo o nudo entre los portadores flexibles adyacentes 10 dentro del riel o caja. Así, la invención preferiblemente incluye por lo menos dos puntos de conexión entre cada portador flexible adyacente 10 en el hileramento continuo de portadores flexibles 10. Dichos puntos de conexión mantienen el portador flexible 10 en una posición ordenada, plana durante el proceso de bobinado. Como se muestra en la Figura 1 , el primer punto de conexión 85 está de preferencia ubicado entre los soportes externos 72 en portadores flexibles adyacentes 10. El segundo punto de conexión 90 está de preferencia localizado entre lo bordes externos longitudinales 35 de la hilera de aberturas receptoras de envases 25 y portadores flexibles adyacentes 10. Ya que la hilera de aberturas receptoras de envases 25 puede estar formada de dos capas contiguas de hojas flexibles 20, el segundo punto de conexión 90 puede comprender actualmente dos puntos de conexión de traslape. Al colocar los soportes externos 72 de una manera longitudinal, los primeros y segundos puntos de conexión 85, 90 son generalmente alineados para permitir un bobinado suave de cuerdas generalmente continuas de portadores flexibles 10. De acuerdo con una modalidad preferida de esta invención como brevemente se describió anteriormente, una cuerda generalmente continua de portadores de envases 10 puede ser colocada en las cajas para traslado y almacenaje y una aplicación subsiguiente de grupos de envases 80. Un proceso plegado en abanico puede ser empleado donde dichas cuerdas de los portadores de envases 10 son plegadas en abanico, como los papeles alimentados por computadora, en una pluralidad de pilas de los portadores de envases. Slaters, Jr., U.S. Patente 6,068,125 emitida el 30 de Mayo del 2000 e intitulada MÉTODO Y APARATO PARA ALMACENAR Y ADMINISTRAR PORTADORES DE ENVASES muestra uno de dichos métodos y es por lo tanto incorporado por referencia. Dichas pilas plegadas en abanico de los portadores de envases pueden ser colocadas sobre divisores o varillas para así indexar adecuadamente las pilas plegadas en abanico respectivamente. De conformidad con una modalidad preferida de esta invención, el portador flexible 10 puede además incluir aberturas indicadoras 65 ubicadas en un área entre el asa 50 y las varillas de las aberturas receptoras de envases 25. la abertura indicadora 65 como se muestra en las Figuras 1 y 5 pueden comprender un hexágono que tiene un espacio 67 de por lo menos aproximadamente 1.5" y más preferiblemente por lo menos aproximadamente 2.0". Dicho tamaño de abertura de indexación 65 permite el plegado en abanico del portador flexible 10 de una manera consistente con la referencia incorporada. Como se observa mejor en las Figuras 1 y 3, el panel 40 está formado preferiblemente junto con un lado de la hilera de aberturas receptoras de envases 25 opuestas al asa 50. El panel 40 preferiblemente acomoda, uno o ambos lados, UPC y prueba las etiquetas de compra, las gráficas y promocionales y/o otra información con respecto al contenido y/o ingredientes de los envases 80 y/o paquetes 100. El panel 40 puede ser separado desde la hilera de aberturas receptoras de envases 25 con uno o más hendiduras 42. Las hendiduras del panel 42 preferiblemente siguen la trayectoria natural de la tira rasgada 45, discutida con más detalle más adelante, para ayudar en la remoción de envases 80 y/o el panel 40 desde el portador flexible 10. De acuerdo con una modalidad alternativa de esta invención, el panel 40 puede extenderse de cada lado del portador 10 dando como resultado dos paneles 40, cada uno se extiende desde los lados opuestos de la hilera longitudinal 25. La Figura 2 muestra los paneles 40, cada uno se extiende desde los lados opuestos de la hilera longitudinal 25. La Figura 2 muestra los paneles 40 colocados en cada lado del paquete 100. Esta configuración permite que un panel 40 está orientada hacia fuera desde una repisa a pesar de cómo el portador 10 sea colocado en la repisa. En esta disposición del portador flexible 10 donde un panel adicional 40 es formado a lo largo del lado de la hilera de aberturas receptoras de envases 40, dos paneles contiguos 40 están formados en las dos capas de hoja flexible 20.

El panel 40 puede ser general y continuamente ininterrumpido, sin recortes o aberturas, a través de su área definida, como se muestra en las Figuras 1 y 3. De manera alternativa, el panel 40 puede incluir uno o más recortes para reducir peso y ahorrar material. Una etiqueta adhesiva puede ser aplicada al panel 40 para traer color, gráficas y/o otra información al panel 40. Como se muestra en las Figuras 1 y 3, el panel 40 es preferiblemente ahusado a lo largo de sus bordes transversales del panel. Preferiblemente, el panel 40 se extiende en dirección transversal hacia la altura del panel por lo menos tan alta como la anchura de la abertura receptora del envase 25. Más preferiblemente, la altura del panel es por lo menos tan larga como la distancia de la soldadura 60 a un borde externo 30 de la hilera de aberturas receptoras de envases 25. Sin embargo, la altura del panel del panel 40 es de preferencia menor que la altura del envase 80. De acuerdo con una modalidad preferida de esta invención, la tira rasgada 45 se extiende entre el panel 40 y la hilera de aberturas receptoras del envase 25. En consecuencia, el panel 40 y/o las aberturas receptoras de envases 25 está preferiblemente separado a lo largo de las tiras rasgadas 45. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, el paquete 100 que resulta del portador flexible 10 incluye una pluralidad de envases unitarios 80. Como resultado de la configuración descrita, dos capas de hoja flexible 20 unidas con la soldadura extendida longitudinalmente 60 incluyen una hilera de aberturas receptoras de envases 25 formadas en cada capa de dos capas de hoja flexible 20. Una hilera de aberturas receptoras de envases 25 es formada en cada lado de la soldadura 60 dando como resultado un portador flexible 10 que abre en abanico la soldadura 60 para permitir un plano generalmente plano de acoplamiento en donde dichos envases 80 son insertados. Cada hilera de aberturas receptoras de envases 25 por lo tanto acopla una hilera respectiva de envases 80. El asa 50 se extiende entonces hacia arriba desde la soldadura 60 y entre cada hilera de aberturas receptoras de envases 25. Los soportes 70 permiten una separación adecuada entre la soldadura 60 y el asa 50 para permitir un área de agarre confortable dentro del paquete 100. Como se muestra en la Figura 3, cada soporte externo 72 de la pluralidad de soportes 70 se extiende longitudinalmente hacia fuera a una distancia más allá de cada borde longitudinal externo 35 del paquete 100. Uno o más paneles 40 por lo tanto se extienden hacia abajo desde por lo menos una hilera de aberturas receptoras de envases 25 para que cada panel 40 extienda el alineado con la hilera respectiva de envases 80. Mientras en la especificación anterior esta invención ha sido descrita en relación con ciertas modalidades preferidas del mismo, y muchos detalles han sido estipulados para propósitos de ilustración, será aparente para aquellos expertos en la técnica que el portador flexible 10 y el método relacionado de manufactura sean susceptibles a las modalidades adicionales y que ciertos detalles descritos en el presente puedan ser variados considerablemente sin apartarse de los principios básicos de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Un portador flexible para transportar una pluralidad de envases caracterizado porque comprenden: dos capas de hoja flexible; una soldadura que conecta las dos capas de hoja flexible, la soldadura se extiende longitudinalmente a lo largo de las capas; una hilera de aberturas receptoras de envases formadas en cada capa de dos capas de hoja flexible; un asa formada a lo largo de un lado de la hilera de aberturas receptoras del envase; y un panel formado junto con el lado opuesto de uno de los lados de la hilera de aberturas receptoras de envase. 2. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada abertura receptora del envase en la hilera de aberturas receptoras de envases está ahusada hacia un lado de la hilera de aberturas receptoras de envases. 3. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende un panel adicional formado a lo largo del lado de la hilera de las aberturas receptoras de envases de tal manera que se forman dos paneles contiguos en las dos capas de hoja flexible. 4. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el panel comprende una altura de panel de por lo menos tan larga como la distancia desde de la soldadura hacia un borde externo de la hilera de aberturas receptoras de envases. 5. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una pluralidad de soportes que conectan el asa con un lado de la hilera de aberturas receptoras de envases. 6. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque cada soporte externo de la pluralidad de soportes se extiende longitudinalmente hacia a fuera a una distancia aproximada igual a cada borde longitudinal externo de la hilera de aberturas receptoras de envases. 7. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque además comprende: un primer punto de conexión con un portador flexible adyacente formado entre los soportes externos de los portadores flexibles adyacentes; y un segundo punto de conexión con el portador flexible adyacente formado entre los bordes longitudinales externos de la hilera de aberturas receptoras de envases en los portadores flexibles adyacentes. 8. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque además comprende una abertura indicadora colocada entre los soportes internos de la pluralidad de soportes, abertura indicadora tiene un espacio de por ló menos 3.81 cm (1.5"). 9. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la abertura indicadora es un hexágono que tiene un espacio de por lo menos 5.08 cm (2.0"). 10. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende por lo menos una soldadura de asa que se extiende entre las dos capas de hojas flexibles que forman el asa. 1 1. Un paquete que incluye una pluralidad de envases unitarios dentro de un portador flexible, el paquete está caracterizado porque comprende: una hoja flexible; dos hileras de aberturas receptoras del envase formadas en la hoja flexible, cada hilera de aberturas receptoras de envases acopla una hilera respectiva de envases; un asa se extiende hacia arriba de entre cada hilera de aberturas receptoras de envases; y un panel que se extiende hacia abajo desde por lo menos una hilera de aberturas receptoras de envases de manera que el panel se extienda y se alinee generalmente con la hilera respectiva de envases. 12. El paquete de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado porque además comprende dos capas de hoja flexible unida con una soldadura extendida longitudinalmente donde una hilera de aberturas receptoras de envases es formada en cada capa de dos capas de hoja flexible, una hilera en cada lado de la soldadura. 13. El paquete de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque cada abertura receptora de envases en las hileras incluye un ahusamiento hacia el asa. 14. El paquete de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque además comprende una pluralidad de soportes que se extienden entre el asa y las hileras de las aberturas receptoras de envases. 15. El paquete de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque cada soporte externo de la pluralidad de soportes se extiende longitudinalmente hacia una distancia más allá de cada borde longitudinal externo de la hilera de envases. 16. El paquete de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque cada soporte interno de la pluralidad de soportes incluye una anchura no uniforme a medida que cada soporte interno se extienda entre las hileras de aberturas receptoras de envases y el asa. 17. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada además porque el panel se extiende verticalmente contra la pluralidad de los envases y generalmente sigue el contorno de la pluralidad de envases. 18. Un portador flexible para transportar una pluralidad de envases caracterizado porque comprende: dos capas de hoja flexible conectada con una soldadura que se extiende longitudinalmente entre las dos capas; una hilera de aberturas receptoras de envases formados en cada capa de dos capas de hoja flexible, cada abertura receptora de envases tiene por lo menos cinco segmentos generalmente rectos que juntos forman un borde interno ahusado; un asa integrada con la soldadura; y un panel integrado en un lado opuesto de la soldadura desde el asa. 19. Un portador flexible de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además comprende una pluralidad de soportes que conectan el asa con el lado del asa de la hilera de aberturas receptoras de envases. 20. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque cada soporte interno de la pluralidad de soportes incluye una anchura no uniforme a medida que cada soporte interno se extiende entre las hileras de aberturas receptoras de envases y el asa. 21. Un portador flexible para transportar una pluralidad de envases, dicho portador que comprende: un asa adecuada para el agarre manual; una hoja flexible que tiene una pluralidad de aberturas receptoras de envases formados en el mismo, la hoja flexible tiene un primer borde conectado al asa; un panel conectado a la hoja flexible junto con un segundo borde de hoja flexible generalmente opuesta al primer borde; caracterizado porque la pluralidad de envases están dispuesta dentro de las aberturas receptoras de envases y el asa es manualmente sujetada en una orientación anticipada, el panel generalmente se extiende fuera de la hoja flexible en una dirección remota desde el asa más hacia el asa. 22. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado porque además comprende una pluralidad de hendiduras formadas entre el panel y la pluralidad de aberturas receptoras de envases. 23. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado porque comprende un panel adicional formado a lo largo de la hoja flexible donde el panel adicional comprende una forma diferente del panel. 24. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado porque comprende dos capas de hojas flexibles, cada capa forma una hilera de aberturas receptoras de envases. 25. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado porque además comprende una soldadura que une las dos capas de hoja flexible entre dos hileras de aberturas receptoras de envases. 26. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende dos paneles, cada panel de dos paneles se extiende desde la hilera adyacente de dos hileras de aberturas receptoras de envases. 27. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque cuando la pluralidad de envases está dispuestos dentro de las aberturas receptoras de envases y el asa es manualmente sujetada en una orientación anticipada, el panel se extiende generalmente hacia abajo con respecto al asa. 28. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque el panel se extiende verticalmente contra la pluralidad de envases y generalmente sigue el contorno de la pluralidad de envases. 29. Un portador flexible de conformidad con una pluralidad de envases caracterizados porque comprende: una hoja flexible; una hilera de aberturas receptoras de envases formados en una hoja flexible, cada abertura receptora de envases en la hilera tiene una longitud que cruza la distancia longitudinal del portador flexible 2 a 4 veces mayor que la anchura correspondiente; un asa formada a lo largo de un lado de la hilera de aberturas receptoras de envases, donde cada abertura receptora de envases es ahusada hacia el asa. 30. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 29 caracterizada además porque comprende un panel formado a lo largo de un lado opuesto al lado de la hilera de aberturas receptoras de envases, el panel se extiende en una dirección opuesta desde el asa. 31. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque además comprende: dos capas de hoja flexible; y una soldadura conectada a dos capas de hoja flexible, la soldadura se extiende longitudinalmente a lo largo de las capas. 32. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque la longitud es de 2.5 a 3.5 veces mayor que la anchura correspondiente. 33. El portador flexible de la reivindicación 29, caracterizado además porque cada envase recibe una abertura que incluye una porción ahusada que es ahusada hacia uno de los lados de las aberturas receptoras de envases. 34. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque además comprende: dos hileras de aberturas receptoras de envases, cada uno formado en una capa separada de material flexible; una línea central que divide las dos hileras de aberturas receptoras de envases donde por lo menos una abertura receptora de envases incluye un ahusado que se extiende hacia la línea central 35. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 34, donde la línea central se caracteriza además porque comprende una soldadura. 36. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque la distancia de la línea central entre la línea central y el borde ahusado, interno de la abertura receptora de envases es aproximadamente la mitad de la anchura de la abertura receptora de envases. 37. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque comprende una pluralidad de soportes que se extienden entre el asa y la hilera de aberturas receptoras de envases, donde cada soporte interno de la pluralidad de soportes incluye una anchura no uniforme a medida que cada soporte interno se extiende entre la hilera de aberturas receptoras de envases y el asa. 38. Un portador flexible para cargar una pluralidad de envases caracterizados porque además comprende: una hoja flexible que tiene una línea central; dos hileras de aberturas receptoras de envases formadas en una hoja flexible, una hilera colocada en cada lado de la línea central, donde por lo menos una abertura receptora de envases ahusa hacia la línea central, un asa formada a lo largo de la línea central entre las dos hileras de aberturas receptoras de envases y un plano separado de dos hileras de aberturas receptoras de envases. 39. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque cada envase recibe una abertura ahusada hacia la línea central.