MXPA06012530A - Portador divisible para envases. - Google Patents

Abstract

Un portador (10) para envases tiene anillos (52, 54, 56, 58, 60) para asegurar de manera individual los envases y lineas de mejoramiento (76) a traves del portador para separar el portador en por lo menos dos subgrupos (90, 92) de envases sin remover los envases de los anillos.

Description

bobinas se fusionan o se sueldan a lo largo de las porciones seleccionadas. La porción de asa resultante es por lo tanto del doble de grosor del material y el envase de una sola hoja encaja las porciones libremente dependiendo de la porción de asa a lo largo de cada lado del mismo. Aún en otros diseños conocidos, las porciones de asa separadas son fijadas por separado a las porciones de encaje del envase. Una tendencia en la industria de la bebida es agrupar grandes cantidades de envases para venta. Doce agrupaciones de envases son comunes y han logrado expandirse a la aceptación del consumidor. El tamaño de la caja de las agrupaciones de veinticuatro envases también está ampliamente disponible. Agrupaciones grandes son convenientes tanto para el minorista como para el consumidor, reduciendo así el número de paquetes individuales que deben ser manejados. Una desventaja de los paquetes que tienen una agrupación de envase grande es que los paquetes no son sub-divisibles y pueden perder su integridad cuando se abren. Esto puede ser un inconveniente si el paquete entero no va a utilizarse de la misma manera o en el mismo lugar. En un paquete de veinticuatro, por ejemplo, un consumidor puede desear refrigerar un número pequeño y almacenar el resto. El consumidor puede desear tomar menos de un paquete completo en una salida o en otro lugar. Esto fue posible en el pasado sólo por manejar por lo menos algunos de los envases en paquete individual. Lo que se necesita en la técnica es un portador de envase que pueda ser dividido en subgrupos de envases mientras los envases permanecen seguros en las porciones de subgrupos de los portadores.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un portador plástico con un arreglo de anillos que tienen un anillo para cada envase, y perforaciones que crean líneas de rasgado entre los grupos de anillos para que el portador pueda ser dividido sin liberar los envases de los anillos. De una manera, la invención proporciona un portador de envases con por lo menos una hoja de material flexible que define un arreglo de anillos cada uno adaptado para rodear y sujetar un envase. Una porción de asa es conectada al arreglo; y las perforaciones separan grupos de anillos en el arreglo. Las perforaciones están dispuestas a rasgar el material para separar el arreglo en por lo menos una primera subunidad y una segunda subunidad mientras retiene los envases en los anillos, y por separado el asa en cada una de las sub-porciones conectadas a una de las diferentes subunidades. En otra forma, la invención proporciona un portador para los envases con una parte de asa de envase que define un arreglo de anillos, cada uno adaptado para rodear y sostener un envase; y una parte de asa conectada a la parte de retención del envase. Las perforaciones están adaptadas y dispuestas para dividir la parte de retención del envase y la parte de asa en por lo menos una primera y una segunda subunidades cada una tiene algunos de los anillos y sub-porciones de la porción de asa. En una forma adicional, la invención proporciona un método para utilizar un paquete de envases. El paquete tiene una pluralidad de envases asegurados de manera individual en los anillos en un arreglo de anillos interconectados, por lo menos algunos anillos están separados de otros por líneas de perforación. El paquete tiene un asa conectada al arreglo. El método incluye los siguientes pasos de: transportar el paquete intacto, separar el paquete rasgando por lo menos una de las líneas de perforación y dividiendo el paquete en por lo menos dos subunidades cada una conteniendo algunos de los anillos y una sub-porción de asa; y retirar el envase de una de las subunidades después del paso de separar el paquete. Una ventaja de la presente invención es proporcionar un paquete que retenga envases individuales de una manera segura aún mientras el portador esté siendo dividido para proporcionar subgrupos de envases. Otra ventaja de la presente invención es proporcionar un portador de envase que mejore la conveniencia del consumidor al utilizar los envases sostenidos en agrupaciones grandes. Otras características y ventajas de la invención serán aparentes para aquellos expertos en la técnica, al revisar la siguiente descripción detallada, las reivindicaciones y los dibujos, en donde números iguales se utilizan para designar características similares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista en planta de un portador de envase de acuerdo con la presente invención; La Fig. 2 es una vista en planta de otro portador de acuerdo con la presente invención; La Fig. 3 es una vista en planta de una forma posterior del portador de acuerdo con la presente invención; y La Fig. 4 es una vista en planta de otra forma del portador de acuerdo con la presente invención. Antes de que se expliquen las modalidades de la invención en detalle, debe entenderse que la invención no está limitada en esta aplicación a los detalles de construcción y a las disposiciones de los componentes estipulados en la siguiente descripción, o ilustradas en los dibujos. La invención es capaz de otras modalidades y de ser practicadas o ser transportadas de varias maneras. También, se entiende que la fraseología y terminología utilizada aquí es para propósito de descripción, y no debe ser considerada como limitante. El uso aquí de "incluye" y "comprende", y las variaciones a las mismas, significa que incluyen las piezas enlistadas de aquí en adelante, y los equivalentes de esto, así como las piezas adicionales y equivalentes de esto.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA MODALIDAD MÁS PREFERENTE Refiriéndonos ahora más específicamente a los dibujos y a la Fig. 1 en particular, los números 10 designan un portador de envase de acuerdo con la presente invención. El portador 10 incluye una porción de asa 12 y una porción de retención de envase 14 conectada entre ellas por una porción de suspensión 16 de la porción de asa 12. El portador 10 está hecho de material flexible, resilente que puede ser estirable de manera significativa sin romperse. El polietileno de baja densidad es un plástico adecuado de donde puede hacerse el portador 10. El portador 10 está formado de dos bobinas u hojas yuxtapuestas, unidas entre ellas por una pluralidad de soldaduras 20, 22, 24. Las soldaduras 20, 22 y 24 adhieren las hojas juntas en áreas discretas. Tres de dichas soldaduras 20, 22 y 24 se muestran en los dibujos; sin embargo, debe entenderse que más o menos soldaduras 20. 22 y 24 pueden ser utilizadas, y pueden ser situadas en áreas diferentes del portador 10. Además, cada soldadura 20, 22 y 24 puede ser una unión continuamente fundida entre las hojas a través de la longitud de la soldadura, o puede incluir una pluralidad de segmentos de soldadura discreta dentro de la longitud de la soldadura. La manera de hacer las soldaduras 20, 22 y 24, es bien conocida para aquellos expertos en la técnica, y no se describirá en gran detalle aquí. En las áreas entre soldaduras 20, 22 y 24 las hojas yuxtapuestas están separadas unas con otras, pero están colocadas de manera coextensiva. La porción de asa 12 es una capa de doble grosor formada de las hojas yuxtapuestas aseguradas por soldadura 20 y 22. La porción de asa 12 en cada hoja incluye un segmento superior 30, un segmento inferior 32, segmentos extremos 34 y 36. Un segmento intermedio 38 entre los segmentos superior e inferior 30, 32 separa la porción de asa 12 en una primera sub-porción de asa 40 y una segunda sub-porción 42 que tiene aberturas de asa 44 y 46, respectivamente, a través de las cuales el asa o los dedos de una persona se pueden extender para asir el portador 10. La porción de encaje del envase 14 comprende un arreglo de anillos individuales 52, 54, 56, 58, 60 y 62 formados en cada una de las hojas yuxtapuestas, cada una adaptada para ser estirada sobre un extremo del envase para ser transportado en el portador 10. Los anillos 52, 54, 56, 58, 60 y 62 en cada una de las hojas se extienden libremente lejos de la soldadura 24, la soldadura 24 está formada como un vínculo continuo entre los refuerzos yuxtapuestos 64 en las hojas. Las hojas yuxtapuestas no están adheridas entre ellas hacia fuera por encima de la soldadura 24 en el refuerzo 64 por el presente permitiendo a cada lado opuesto del arreglo de anillos 52, 54, 56, 58, 60 y 62 moverse lateralmente con respecto a la soldadura 24. Aquellos expertos en la técnica entenderán que las formas de los anillos 52, 54, 56, 58, 60, y 62 serán diferentes para diferentes aplicaciones y usos del portador 10, dependiendo del tipo, tamaño y forma de los envases a asegurar en el portador 10. Así, por ejemplo, las formas serán diferentes para las latas que para las botellas. Las aberturas 66, de varios tamaños, formas y ubicaciones, son cortadas en hojas yuxtapuestas durante el troquelado, para proporcionar el estiramiento necesario y el moldeo de los anillos 52, 54, 56, 58, 60 y 62 para asegurar los envases ahí. Cada anillo o manguito 52, 54, 56, 58, 60 y 62 es adaptado para asegurar un envase ahí, individual y separadamente. En la modalidad ilustrada, el portador 10 es capaz de sostener doce envases, con seis envases sostenidos a cada lado de la porción de asa 14. Sin embargo, debe entenderse que el portador 10 puede ser adaptado para asegurar más o menos envases. Además, el portador 10 puede ser adaptado para asegurar dos filas de envases en cada lado de la porción de asa 12. En dicho caso, los arreglos 50 y 60 cada uno incluye dos filas adyacentes de anillos adyacentes. La porción de suspensión de asa 16 interconecta la porción del asa principal 12 con la parte de encaje del asa 14. La porción de suspensión 16 es una capa de doble grueso formada de hojas yuxtapuestas, aseguradas por soldadura 22 y 24. La parte de suspensión 16 en cada hoja incluye un primer y segundo puntal de extremo 70 y 72, respectivamente que interconecta una primer y segunda porción de extremo de asa 40, 42 respectivamente, con el refuerzo 64 cerca de los anillos de envase externos de la porción de sujeción de envase 14. Un poste 74 de la porción de suspensión 16 substancíalmente se alinea con el segmento intermedio 38 de la porción de asa 12 y con el material entre los dos anillos centrales 56 y 58. Así, una región de material substancíalmente continua se extiende desde el segmento superior de asa 30 hacia el reborde externo de la porción de sujeción de envase 14, y una línea de perforaciones 76 se extienden a través del material desde el reborde externo de la porción de sujeción de envase 14 hacia el reborde externo del segmento superior de asa 30. Las perforaciones en la línea de perforaciones 76 son relativamente cortas, los cortes espaciados a lo largo en donde el material del portador 10 pueda ser rasgado. Los puntales centrales 78, 80 están provistos en los lados opuestos del poste 74 entre las áreas externas de una primera y segunda sub-porción de asa 40, 42 y el refuerzo 64. Las riostras 82, 84 están provistas entre los puntales extremos alargados 70, 72, respectivamente, y los refuerzos 64. La porción de suspensión 16 por el presente define una pluralidad de aberturas 86 de diferentes tamaños y formas. Al rasgar el portador 10 a lo largo de la línea de perforaciones 76, el portador 10 puede ser separado en dos sub-unidades, 90, 92 cada una contiene una parte de la porción de asa 12. Así, la sub-unidad 90 incluye una primer sub-porción 40, y una segunda sub-unidad 92 que incluye una segunda sub-porción de asa 42. En la modalidad ilustrada en la Fig. 1 , un paquete original de doce piezas puede ser dividido en un paquete de seis piezas, mientras los envases permanecen sostenidos en los anillos 52, 54, 56, 58, 60. Para facilitar el rasgado que cruza las soldaduras 20, 22 y 24 las aberturas 100, 102 y 104 son provistas donde la línea de perforaciones 76 cruzan las soldaduras 20, 22, 24 respectivamente. Cada una de las hojas yuxtapuestas tiene una parte de margen externo 106 y 108, en la primera y segunda sub-unidades 90 y 92, respectivamente. La porción de margen 106 se extiende a lo largo de los anillos 52, 54 y 56 y la porción de margen 108 se extiende a lo largo de los anillos 58, 60 y 62. Las porciones de margen 106 y 108 definen la primer y segunda pestaña 110 y 112, respectivamente. Las pestañas 110 y 112 son proporcionadas para ser agarradas por el consumidor, para liberar los envases de los anillos 52, 54, 56, 58, 60 y 62. Líneas de perforaciones 120, 122 y 124 son proporcionadas en porciones de margen 106, se inclina hacia los anillos 52, 54 y 56, respectivamente. Las perforaciones 120 se extienden del reborde del portador 10 justo sobre el reborde 110 hacia el interior del anillo 52. Las perforaciones 122 se extienden desde las perforaciones cercanas 120 hacia el interior del anillo 54. Las perforaciones 124 se extienden desde las perforaciones cercanas 122 hacia el interior del anillo 56. Las líneas de perforaciones 130, 132, y 134 son proporcionadas en la porción de margen 108, que se inclina hacia los anillos 58, 60, 62, respectivamente. Las perforaciones 130 se extienden desde un reborde de la segunda sub unidad 92 cuando el portador 10 se rasga a lo largo de la línea de las perforaciones 76, justo sobre la pestaña 112, hacia el interior de la pestaña 58. Las perforaciones 132 se extienden desde las perforaciones cercanas 130 hacia el interior del anillo 60. Las perforaciones 134 se extienden desde las perforaciones cercanas 132 hacia el interior del anillo 62. Al utilizar el transportador 10 mostrado en la Fig. 1 , un consumidor puede convenientemente comprar y transportar un paquete de doce envases como un solo paquete. A partir de entonces, al rasgar un portador 10 a lo largo de las perforaciones 76, el consumidor puede dividir el paquete fácilmente y de manera más conveniente en dos subunidades, cada una incluye seis envases. Cada subunidad 90, 92 incluye una sub-porción de asa 40, 42, respectivamente, y puede ser transportada fácil y convenientemente. Además, una o más aperturas 86 pueden ser utilizadas como un área para asir el asa para sostener las subunidades 90, 92. Todos los envases sostenidos en el portador 10 permanecen asegurados en una u otra sub-unidad 90, 92. Los envases individuales necesitan no estar separados del portador 10 hasta que el uso del envase sea intencionado. Para remover los envases del portador 10, la pestaña 110 o la pestaña 112 son asidas a las perforaciones rasgadas 120, 122 y/o 124 o las perforaciones 130, 132 y/o 134 para liberar 1 , 2 o 3 envases de cada una de las subunidades 90, 92. Cada subunidad 90, 92 incluye una porción correspondiente del arreglo de anillos en el lado opuesto no mostrado en la Fig. 1. Cada una además incluye pestañas correspondientes y perforaciones en el lado opuesto, y cuatro, cinco o seis envases también pueden ser liberados de cada una de las subunidades 90-92 al rasgar las perforaciones equivalentes en el lado opuesto del lado mostrado en la Fig.1. La Fig. 2 ilustra una segunda modalidad de la invención en la que un paquete de doce envases puede ser dividido en tres subunidades, cada una incluye cuatro envases. El portador 138 mostrado en la Fig. 2 es similar al portador 10 descrito previamente, y las características del transportador 138 son similares a aquellas descritas anteriormente para el portador 10 que son designadas con e mismo número de referencia como en la Fig. 1. El portador 138 incluye líneas transversales de perforaciones 140 y 142 de un reborde externo de la porción de asa del envase 14 a una porción de asa del reborde externo 12. Así, el portador es dividido en tres subunidades 144, 146, 148, cada una incluye una sub-porción de asa 150, 152, 154, respectivamente. Junto con el margen externo del arreglo de anillos, las pestañas individuales 156, 158 y 160 son proporcionadas para iniciar el rasgado junto a las líneas de perforación que guían hacia los anillos para liberar los envases como se describió previamente con respecto al portador 10. Para facilitar el rasgado a través de la soldadura 24 las aberturas 162 y 164 son proporcionadas donde las líneas de perforaciones 140, 142 respectivamente, cruzan la soldadura 24. Así, de una manera similar a aquella descrita anteriormente con respecto al portador 10, el portador 138 ilustrado en la Fig. 2 puede ser dividido en un paquete de cuatro y de ocho envases o en tres paquetes de cuatro envases. Cada subunidad 144, 146, 148 incluye una sub-porción de asa por la cual puede ser transportada convenientemente, para que a través de la porción de asa asida 12 o el material definan una u otras aperturas 86 en una porción de suspensión 16. Las Figuras. 1 y 2 se ilustran las modalidades de la presente invención para un paquete de doce portadores que tienen dos filas de seis anillos y un asa con centro de ascenso así llamado. La Fig. 3 ¡lustra un portador 170 de acuerdo con la presente invención, la cual tiene tres filas 172, 174, 176 de anillos. El portador 170 es troquelado con una sola hoja de material, y no requiere de soldaduras. La fila 172 incluye cuatro anillos 178, 180, 182 y 184, La fila 174 incluye cuatro anillos 186, 188, 190 y 192. La fila 176 incluye cuatro anillos 194, 196, 198 y 200. Una porción de asa lateral 202 es provista de una fila adyacente 172. Mientras se muestran sólo la mitad de dos columnas de anillos, la porción de asa 202, puede ser extendida para ser substancialmente de una longitud total de la fila 172. Las líneas transversales de las perforaciones 204, 206 y 208 son proporcionadas en diagonal de las filas 172, 174 y 176, para así dividir el portador 170 en cuatro subunidades 210, 212, 214 y 216. El portador 170 puede de este modo ser separado en una subunidad de tres envases y una subunidad posterior que incluye nueve o varias combinaciones de tres subunidades de envases como son dos paquetes iguales de seis piezas, un paquete de tres piezas y un paquete de nueve piezas, dos paquetes de tres y un paquete de seis o cuatro de tres piezas. La porción de asa 202 es dividida por las perforaciones 206 en por lo menos dos sub-porciones de asa 218, 220 y puede ser divisible posteriormente en cuatro sub-porciones de asa por perforaciones 204 y 208 si la porción de asa 202 extiende toda la anchura de la fila 172. La versatilidad y conveniencia se amplían para el consumidor al permitirle al consumidor dividir el paquete conforme lo necesite y cuando lo necesite dentro de una variedad de subunidades de diferentes tamaños. La Fig. 4 ¡lustra aún otra modalidad de la invención donde un portador 230 incluye dos porciones de asa separada 232, 234, soldadas en las líneas de soldadura 236, 238, respectivamente, a un arreglo de anillos 240. Una línea transversal de las perforaciones 242 es proporcionada para separar el portador en dos subunidades iguales de un paquete de seis 244, 246. Sin embargo, aquellos expertos en la técnica entenderán que las perforaciones transversales adicionales pueden ser proporcionadas para separar de este modo el portador 230 en subunidades, cada una incluye tres envases. Las porciones de asa 232, 234 cada una incluye dos asimientos de mano 250, 252, y 254, 256, respectivamente, y las porciones de suspensión 258, 260 definen las aberturas 262, 264, respectivamente. Debe hacerse notar que cada abertura 262, 264 es alineada directamente sobre una abertura moldeada similarmente en el arreglo 240, con el arreglo 240 además se incluye un centro de fila de anillos 266 entre las porciones de asa 232, 234. Una operación de punzonado para formar el portador 130 es llevada a cabo a través de todas las capas de esto, incluyendo las porciones de asa 232, 234 y el arreglo 240. Por lo tanto, las perforaciones de abertura 270, 272 están formadas en el material de traslape del arreglo 240 y de las porciones de asa 232, 234 anteriores. Las perforaciones 270, 272 del arreglo 240 se utilizan para abrir los anillos individuales y liberar los envases sujetados ahí. Las perforaciones 270, 272 en las porciones de asa 232, 234 pueden ser utilizadas para remover uno o más asimientos de mano 250, 252, 254 y 256, y las subunidades 244, 246 pueden ser transportadas por las aberturas asidas 248, 250 en las porciones de suspensión 244, 246. La presente invención permite al minorista manejar convenientemente y vender grandes grupos de envases en un solo paquete, mientras se le permite al consumidor transportar convenientemente el paquete grande y a partir de esto separar el paquete en pequeños grupos de envases aún sujetados por las porciones de portador. La invención proporciona los medios para dividir el asa del portador en sub-porciones de asa. El portador puede dividir sin separar las porciones de portador de otras porciones de portador que aún sostienen los envases. Aún los portadores totalmente cargados pueden ser divisibles sin remover los envases individuales de los anillos en los cuales los envases son sostenidos. La conveniencia se amplía tanto para el minorista como para el consumidor. Las variaciones y modificaciones de lo anterior están dentro del enfoque de la primera invención. Se entiende que la invención divulgada y definida aquí se extiende a todas las combinaciones alternativas de dos o más de las características individuales mencionadas o evidentes desde el texto y/o los dibujos. Todas estas combinaciones diferentes constituyen varios aspectos alternativos de la presente invención. Las modalidades descritas aquí explican las mejores formas conocidas para practicar la invención, y permitirá a otros expertos en la técnica a utilizar la invención. Las reivindicaciones se van a interpretar para incluir modalidades alternativas en gran parte permitidas por la técnica anterior. Varias características de la invención se estipulan en las siguientes reivindicaciones.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un portador de envase caracterizado porque comprende: por lo menos de una hoja de material flexible que define un arreglo de anillos cada uno adaptado para rodear y sostener un envase; una porción de asa conectada a dicho arreglo; y por lo menos una línea de perforaciones que separe los grupos de anillos en dicho arreglo, dichas perforaciones están adaptadas y dispuestas para rasgar dicho material para separar dicho arreglo en por lo menos una primera subunidad y una segunda subunidad mientras retiene los envases de dichas subunidades aseguradas a dichos anillos, y para separar dicha porción de asa en por lo menos una primera y segunda sub-porciones de asa, cada una conectada a una diferente de dichas subunidades.

2. El portador de envase de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho arreglo incluye doce anillos y dichas perforaciones separan dichos anillos en dos subunidades, cada una teniendo seis anillos.

3. El portador de envase de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye una pluralidad de líneas de perforaciones para separar dicho arreglo en por lo menos tres subunidades.

4. El portador de envase de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el arreglo incluye doce de dichos anillos y dichas perforaciones separan dichos anillos en tres subunidades cada una teniendo cuatro anillos.

5. El portador de envase de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el arreglo incluye doce de dichos anillos y dichas perforaciones separan dichos anillos en cuatro subunidades cada una teniendo tres de dichos anillos.

6. El portador de envase de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho arreglo comprende una primera hoja y dicha asa comprende una segunda hoja soldada a la primera hoja.

7. El portador de envase de coformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el arreglo y dicha asa comprenden una sola hoja de material.

8. El portador de envase de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el portador comprende una primers y una segunda hojas súper-impuestas, dicha asa comprende una porción de cada hoja y dicho arreglo incluye anillos definidos en cada hoja.

9. El portador del envase de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque las perforaciones que separan dicho portador en por lo menos dos subunidades, cada una incluye anillos de cada hoja.

10. El portador del envase de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque las perforaciones que separan dicho portador en por lo menos tres subunidades, cada una incluye anillos de cada hoja.

11. El portador del envase de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el arreglo incluye además perforaciones para abrir cada anillo.

12. Un portador para envases caracterizado porque comprende: una porción de sujeción de envase que define un arreglo de anillos, cada uno adaptado para rodear y sostener un envase; una porción de asa conectada a dicha porción de sujeción de envase; y perforaciones adaptadas y dispuestas para dividir dicha porción de sujeción de envase y dicha porción de asa en por lo menos una primera y una segunda subunidad, cada una tiene algunos de dichos anillos y una sub-porción de dicha porción de asa.

13. El portador de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque incluye perforaciones adicionales para separar dicha porción de sujeción de envase en una tercera subunidad que tiene algunos de dichos anillos.

14. El portador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque incluye todavía perforaciones adicionales para separar dicha porción de sujeción de envase en una cuarta subunidad que tiene algunos de dichos anillos.

15. El portador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque cada una de dichas subunidades tiene el mismo número de anillos.

16. El portador de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque las perforaciones que separan dicha porción de sujeción de envase en una primera, segunda, tercera y cuarta subunidades, cada una contiene tres de dichos anillos.