MXPA06014530A - Porta-envases de tres envases - Google Patents

Abstract

Esta invención se relaciona con un portador y a un método de embalaje. Los envases en un paquete unificado que incluye una hoja plástica generalmente continua, que tiene una pluralidad de aberturas para envase que se extiende longitudinalmente en pares adyacentes. Un envase es colocado dentro de cada abertura de envase y la hoja plástica es separada a lo largo de las líneas centrales de debilidad y las líneas periféricas de debilidad, dando como resultado paquetes múltiples unificados de exactamente tres envases dispuestos en una configuración generalmente triangular.

Description

PORTA-ENVASES DE TRES ENVASES CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un portador para unificar tres envases.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Los porta-envases convencionales con frecuencia son utilizados para unificar una pluralidad de envases similares en tamaño, como son las latas, botellas y/o envases similares que requieren ser unificados. Los portadores de anillo plástico tienen una pluralidad de aberturas para envases que son de tipo convencional para el porta-envases.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un portador de acuerdo con esta invención transporta una pluralidad de envases tal como latas. La materia prima del portador para formar los portadores individuales comprenden preferiblemente una hoja plana de plástico formada con una pluralidad de aberturas de envase, dispuesta longitudinalmente en pares adyacente. El material del portador inherentemente incluye un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal opuesto que define los bordes externos de una hoja plástica. En cada uno de los pares adyacentes alternantes de las aberturas del envase, una línea central de debilidad es colocada en la hoja plástica entre las aberturas del envase en un par adyacente. Además, una primera línea periférica de debilidad es colocada cerca del primer borde longitudinal y entre una abertura del envase de un par de aberturas del envase y una abertura de envase inmediata a uno de los lados. Así mismo, una segunda línea periférica de debilidad es colocada cerca del segundo borde longitudinal y entre otra abertura del envase de un par de aberturas de envase y una abertura de un envase inmediatamente al lado opuesto. Como resultado, las líneas de debilidad periféricas se alternan entre los pares adyacentes de las aberturas del envase a lo largo del material del portador, que específicamente se alternan entre una posición cercana al primer borde longitudinal y a una posición cercana al segundo borde longitudinal. En la práctica, cada portador está perfectamente separado de un material del portador generalmente continuo. Sin embargo, de manera específica, cada portador que unifica tres envases está preferentemente formado en pares conectores de "portadores de base" que tienen seis aberturas para envases dispuestas en tres pares de aberturas de envase conectoras y adyacentes. La línea central de debilidad está formada entre las aberturas del envase en un par central adyacente de las aberturas del envase. Además, las dos líneas de debilidad periféricas están formadas en cada portador de base de tal manera que una línea de debilidad periférica se forme en cada lado del par central adyacente desde los bordes externos opuestos y cercanos de un portador de base. Como resultado de esta disposición, el portador de base es divisible a lo largo de la línea central de debilidad y las dos líneas de debilidad periféricas para formar dos portadores cada uno para unificar tres envases. Un método para embalar los envases utilizando el portador descrito, o el material del portador, de preferencia primero incluye colocar un envase en cada una de las aberturas de envase. Después, cada línea central de debilidad es separada en la hoja plástica y cada línea de debilidad periférica es adicionalmente separada para formar una pluralidad de portadores individuales de exactamente tres envases dispuestos en un paquete generalmente triangular.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Lo anteriormente mencionado y otras características y objetos de esta invención se entenderán mejor desde la siguiente descripción detallada tomada conjuntamente con los dibujos en dónde: La Figura 1 es una vista superior de una modalidad existente de un portador divisible en tres recipientes; La Figura 2 es una vista superior del material del portador de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención; La Figura 3 es una vista superior del portador de base de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención; La Figura 4 es una vista superior del portador de base antes de cortar y separar de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención; La Figura 5 es una vista superior del portador de base mostrado en la Figura 4 después del corte pero antes de la separación; La Figura 6 es una vista superior del portador de base después de la separación en dos portadores individuales; La Figura 7 es una vista lateral de un paquete de tres envases de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención; y La Figura 8 es una vista superior de un paquete de tres envases de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERENTES La Figura 1 muestra un concepto para crear un portador de tres envases a partir de una pluralidad de aberturas del envase.

Las Figuras 2 a 8 muestran un portador 10 para transportar una pluralidad de envases 80, de acuerdo con varias modalidades preferentes de esta invención. Los envases 80, como aquellos que se muestran en los paquetes 90 en las Figuras 7 y 8, son de preferencia latas. Aunque las latas se muestran en las Figuras 7 y 8, las botellas o cualquier otro portador comúnmente unificado 80 puede ser utilizado con un portador 10 de acuerdo con esta invención. Los envases 80 son de preferencia del mismo tamaño dentro de un portador individual 10. El portador 10 unifica una pluralidad de envases 80 para crear un paquete 90, como el paquete 90 mostrado en las Figuras 7 y 8. El portador 10 comprende una hoja plástica 15 de preferencia construida de un material elástico y flexible tañí como, en una modalidad preferente, polietileno de baja densidad. La hoja plástica 15 de material es de preferencia cortada, utilizando los medios conocidos por aquellos expertos en la técnica, como es una matriz de troquelado, para formar una pluralidad de aberturas 30 de envase en la hoja plástica 15. Las aberturas de envase 30 están de preferencia formadas a una forma deseada para enganchar de manera suficiente y retener el envase respectivo 80. Dichas formas pueden incluir una forma generalmente triangular, redonda y/o rectangular, cada una de preferencia tendrán esquinas generalmente redondeadas o en radio. La hoja plástica 15 puede incluir otras configuraciones de las aberturas de envase 30 dependiendo del tamaño del paquete 90 y/o los envases 80 deseados. Como se muestra en la Figura 6, cada portador distinto 10 de preferencia comprende tres aberturas de envase 30 dispuestas en una configuración generalmente triangular. Como se muestra parcialmente en la Figura 2, el portador 10 es de preferencia manufacturado de manera tal que la materia prima del portador incluya un rollo de hoja plástica 15 generalmente continuo que tiene una pluralidad de portadores adyacentes 10 que están perforados y luego embobinados en un carrete (no mostrado) que tiene varios miles de portadores 10, cada portador 10 unido a cada portador adyacente 10, como se describe con más detalle más adelante. Los portadores 10 son después aplicados a los envases 80 para formar paquetes 90 y, durante dicho proceso, son de preferencia desenrollados de los carretes y después separados entre sí para formar paquetes individuales 90. ** Como se describió, el material del portador de preferencia incluye una hoja plástica plana 15 generalmente continua, que tiene un primer borde longitudinal 20 y un segundo borde longitudinal 25 que define los bordes externos de esto. Una pluralidad de aberturas de envases 30 se extiende entre los bordes externos de la hoja plástica 15 longitudinalmente a través de la hoja plástica 15 en pares adyacentes 35. En cada uno de los pares adyacentes 35 de las aberturas del envase, la línea central de debilidad 40 es colocada en la hoja plástica 15 entre las aberturas del envase 30 en un par adyacente 35. La línea central de debilidad 40 de manera preferente se extiende longitudinalmente entre los pares adyacentes alternados 35 de las aberturas del envase 30 de este modo de manera preferente dividiendo el material del portador entre otro par adyacente 35 de las aberturas del envase 30. Como se muestra mejor en las Figuras 2 a 4, la primera línea periférica de debilidad 50 es colocada cerca del primer borde longitudinal 20 y entre una abertura del envase 30 de un par de aberturas del envase y una abertura de un envase inmediata a uno de los lados. Además, la segunda línea periférica de debilidad 60 está colocada cerca del segundo borde longitudinal 25 y entre la otra abertura del envase del par de aberturas del envase 35 y una abertura del envase inmediata al otro lado, opuesta a uno de los lados. Así, las líneas periféricas de debilidad 50, 60 se alternan entre los pares adyacentes 35 de las aberturas del envase 30 junto con el material del portador, específicamente alternando entre una posición cercana al primer borde longitudinal 20 y una posición cercana al segundo borde longitudinal 25.

Las líneas de debilidad 40, 50 y 60 pueden comprender perforaciones, bordes dentados, hendiduras, grosor reducido o combinación de éstas formadas en una hoja plástica 15 y son preferiblemente rasgables o frangibles para permitir la separación de la hoja plástica 15 junto con una línea definida. Además, las líneas de debilidad 40, 50 y 60 de preferencia no se extienden directamente en cualquier borde o abertura de hoja plástica 15 sino que se colocan de manera preferente dentro de las porciones interiores de la hoja plástica 15. De acuerdo con una modalidad preferente de esta invención, el asa 70 está colocada entre los pares adyacentes 35 de las aberturas del envase 30. El asa 70 está colocada de manera adicional con el portador 10 para proporcionar un área amplia para que un comprador pueda agarrarlo al insertar su mano o los dedos a través de éste y continúe manteniendo la integridad del portador 10. El asa 70 puede comprender una abertura para dedos 75 colocada entre los pares adyacentes 35 de las aberturas del envase 30 y un suspensor 77 que se extiende a través de la abertura para dedos 75. Como se muestra en las Figuras 2, 4 y 5, el suspensor 77 es de preferencia alineada hacia un extremo de la abertura para dedos 75. Como se muestra en las Figuras 2, 4 y 5, cada asa 70 está de preferencia colocada en una alineación diferente a cada asa adyacente 70. De manera más específica, una abertura para dedos 75 es colocada entre los pares adyacentes 35 de las aberturas del envase 30 y el suspensor 77 se extiende asimétricamente con respecto al eje longitudinal imaginario y al eje transversal de la abertura para dedos 75. En una disposición para portador 10 que tiene un asa 70, como se muestra en la Figura 2, la línea central de debilidad 40 de preferencia comprende una perforación o disposiciones similares de las rendijas o de los puntos débiles similares en la hoja plática 15 que se extiende entre, pero no en, cada asa adyacente 70, o más específicamente, cada abertura para dedos adyacente. En la disposición para el portador 10 que tiene un asa 70, como se muestra en las Figuras 2, 4, y 5, la primera línea periférica de debilidad 50 de manera preferente se extiende entre la abertura para dedos 75 del asa 70 y la porción interior de la hoja plástica 15 cerca del, pero no encima del, primer borde longitudinal 20. De manera alternativa, la primera línea periférica de debilidad 50 puede extenderse hasta y dentro del primer borde longitudinal 20 de la hoja plástica 15. Sin embargo, dicha disposición donde la primera línea periférica de la línea de debilidad 50 se extiende hacia el primer borde longitudinal 20 puede dar como resultado un desprendimiento del portador 10 durante la aplicación a los envases 80. Así mismo, la segunda línea periférica de debilidad 60 de preferencia se extiende entre una abertura opuesta para dedos 75 del asa 60 y cerca, pero no encima del, segundo borde longitudinal 25 de la hoja plástica 15. La Figura 3 muestra una modalidad preferente de la invención que tiene un aro 67 colocado dentro de cada tercer abertura del envase 30 junto con el primer borde longitudinal 20 y cada tercer abertura 30 junto con el segundo borde longitudinal 25 para que cada primer y tercer par adyacentes 35 de las aberturas del envase 30 incluyan de manera interna un aro para dedos 67 colocado a lo largo de los bordes externos opuestos de la hoja plástica 15. Como tal, cada segundo par adyacente 35 de las aberturas del envase 30 está libre de aros para dedos 67. Como resultado de la configuración mostrada en la Figura 3 y como se describió anteriormente, cuando los envases 80 se insertan en las aberturas del envase 30 de esta modalidad, el aro para dedos 67 es parcialmente expulsado desde su respectiva abertura del envase 30 y, le sigue una división de portadores 10, como se describirá más adelante, un paquete resultante portátil utilizando el aro para dedos 67. En la práctica, cada portador 10 es de preferencia separado de un material del portadores generalmente continua, como se describió. Sin embargo, de manera más específica, cada portador 10 para unificar tres envases 80 es de preferencia formado al conectar los pares de "portadores de base" que tienen seis aberturas para el envase 30 dispuestas en tres pares adyacentes y de conexión 35 de las aberturas del envase 30. Como se describió anteriormente, la línea central de debilidad 50 está formada entre las aberturas del envase 30 en un par central adyacente 45 de las aberturas del envase 30. Además, dos líneas periféricas de debilidad 50, 60 están formadas en cada base para portador. Una línea periférica de una debilidad 50, 60 es de preferencia formada en cada lado del par central adyacente 45 desde los bordes externos opuestos al cercano 20, 25 del portador de base. Como resultado de esta disposición, el portador de base es divisible a lo largo de la línea central de debilidad 40 y de las dos líneas periféricas de debilidad 50, 60 para formar dos portadores 10 cada uno para unificar tres envases 80, como se muestra en la Figura 6. En las Figura 4 y 5 se ilustra de manera parcial un método de embalaje para envases 80 que incluye y proporciona una hoja plástica generalmente continúa 15 que tiene una pluralidad de aberturas para envase 30 que se extienden longitudinalmente en los pares adyacentes 35, como se describió aquí. De manera preferente, aunque no se muestre en la Figura 5, los envases 80 son colocados en cada abertura para envase 30 utilizando una máquina convencional de embalaje conocida por aquellos que tienen una habilidad ordinaria en la técnica. Weaver y colaboradores, en la Patente 6,122,893 de los EUA, y Cervantes y colaboradores, en la Patente 6,170,225 de los EUA, cada uno describe varias características de la máquina de embalaje adecuada para utilizarse con la invención presente y dichas referencias están incorporadas en el documento por referencia. De manera preferente, la máquina de embalaje, también llamada máquina de aplicaciones, incluye un tambor que tiene una pluralidad de pares de mordazas que se acoplan a cada par adyacente 35 de las aberturas del envase 30 y de manera transversal a la hoja plástica de estiramiento 15 para que se acople a cada abertura del envase 30 con cada envase 80, específicamente sobre una campana de dicho envase 80. Dichas máquinas de aplicaciones requieren una hoja plástica generalmente continua que tiene un conjunto de anillos ¡nterconectados que forman las aberturas del envase 30 para que cada abertura del envase 30 se conecte a otra abertura de un envase adyacente 30 ambas longitudinalmente y en dirección transversal. La aplicación que le sigue de inmediato a la hoja plástica continua 15 para los envases 80, es que cada envase 80 esté separadamente colocado dentro de una abertura de envase respectiva 30 dispuesta en un conjunto generalmente continuo de pares adyacentes conectados y extendidos longitudinalmente 35 a las aberturas de envase 30 y envases 80. El acoplamiento expandible del portador 10 con los envases 80, crea una condición de tensión en la línea central de debilidad 40 y en las líneas periféricas de debilidad 50, 60. Cada línea central de debilidad 40 puede entonces ser separada en la hoja plástica 15, utilizando de preferencia un dispositivo mecánico como puede ser una navaja, un cuchillo, una cuña o dispositivo similar, a medida que el portador 10 viaje a través de la línea de embalaje. Generalmente contemporáneo con la separación de la línea central de debilidad 40, una hendidura o un corte 55 es colocado en el borde longitudinal respectivo 20, 25 de la hoja plástica 15 directamente adyacente, y de preferencia en, cada línea periférica de debilidad 50, 60. Dependiendo del proceso final deseado de paquetes individuales 90, como el paletizado, la línea central de debilidad 40 puede estar separada en un paso distinto desde la separación de las líneas periféricas de los puntos débiles 50, 60. Por ejemplo, la línea central de debilidad 40 puede ser separada inicialmente, seguida por una operación de desvío y de torneado, seguido por una separación de líneas periféricas de puntos débiles 50, 60. Como resultado de la condición de tensión de las líneas respectivas de los puntos débiles 40, 50 y 60, un cuchillo o un dispositivo similar crea una separación limpia y rompe la hoja plástica 15, de este modo formando portadores individuales discretos 30. Más específicamente, el portador de base es separada junto con la línea central de debilidad 40 y las líneas periféricas de los puntos débiles 50, 60 para formar dos portadores individuales 10 de exactamente tres envases 80 dispuestos en un paquete generalmente triangular 90, como se muestra en las Figuras 7 y 8. El paquete resultante 90 de tres envases 80 puede entonces ser levantado y transportado utilizando el asa 70 colocada dentro de un "codo" o esquina del paquete 90. El consumidor puede entonces remover los envases 80 como lo desee y disponer apropiadamente del portador vacío 30. Mientras en la especificación anterior de esta invención se ha descrito en relación con ciertas modalidades preferentes de esto, y muchos detalles han sido establecidos como propósito de ilustración, será aparente para aquellos expertos en la técnica que el portador 10 y el método relacionado de manufactura sean susceptibles a las modalidades adicionales y que ciertos detalles descritos aquí puedan ser variados de manera considerable sin abandonar los principios básicos de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. El material del portador para unificar una pluralidad de envases caracterizado porque comprende: una hoja plástica generalmente continua que tiene un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal, y una pluralidad de aberturas para envase que se extienden longitudinalmente en pares adyacentes; en cada uno de los pares adyacentes alternantes de las aberturas del envase, se extiende una línea central de debilidad en la hoja plástica entre las aberturas del envase en un par adyacente; una primera línea periférica de debilidad cerca del primer borde longitudinal y entre una abertura del envase de un par de aberturas del envase y una abertura de un envase inmediata a uno de los lados; y una segunda línea periférica de debilidad cerca del segundo borde longitudinal y entre otra abertura del envase de un par de aberturas del envase y una abertura del envase inmediata a otro de los lados, opuesta a uno de los lados.

2. El material del portador de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque además comprende: una asa colocada entre los pares adyacentes de las aberturas del envase, el asa está colocada en una alineación diferente a cada asa adyacente.

3. El material del portador de conformidad con la reivindicación 2 caracterizado además porque el asa comprende: una abertura para dedos colocada entre los pares adyacentes de las aberturas del envase; y un suspensor que se extiende a través de la abertura para dedos, el suspensor se alinea hacia uno de los extremos de la abertura para dedos.

4. El material del portador de conformidad con la reivindicación 3 caracterizado además porque la primera línea periférica de debilidad se extiende entre la abertura para dedos y el primer borde longitudinal de la hoja plástica.

5. El material del portador de conformidad con la reivindicación 3 caracterizado además porque la primera línea periférica de debilidad se extiende entre la abertura para dedos y una porción interior de la hoja plástica cerca del primer borde longitudinal de la hoja plástica.

6. El material del portador de conformidad con la reivindicación 2 caracterizado además porque el asa comprende: una abertura para dedos colocada entre los pares adyacentes de las aberturas del envase; y un suspensor que se extiende a través de una abertura para dedos, el suspensor se extiende asimétricamente con respecto al eje longitudinal y al eje transversal de la abertura para dedos.

7. El material del portador de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque la línea central de debilidad comprende una perforación que se extiende entre, pero no en, cada abertura para dedos adyacente.

8. El material del portador de conformidad con la reivindicación 2 caracterizada además porque la línea central de debilidad comprende una perforación que se extiende entre cada asa adyacente.

9. Un portador para unificar los tres envases en un paquete, caracterizado porque comprende: Un portador de base que tiene seis aberturas para envase dispuestas en tres pares de aberturas de envase conectores y adyacentes; y una linea central de debilidad formada entre las aberturas del envase en un par central adyacente de las aberturas del envase; y dos líneas periféricas de debilidad, una línea periférica de debilidad formada a cada lado del par central adyacente de las aberturas del envase desde los bordes externos opuestos de la base para el portador, la base para el portador es divisible junto con la línea central de debilidad y las dos líneas periféricas de debilidad para formar dos portadores cada uno para unificar los tres envases.

10. El portador de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende: un asa formada entre cada par adyacente de las aberturas del envase, el asa incluye un suspensor que se extiende a través de una abertura para dedos; 1 1. El portador de conformidad con la reivindicación 10 caracterizado además porque la línea central de debilidad se extiende entre las aberturas para dedos adyacentes. 12. Un portador para unificar tres envases en un paquete, caracterizado porque comprende: Un portador de base que tiene seis aberturas para envase dispuestas en un primer par de aberturas para envase, un segundo, par central de aberturas para envase y un tercer par de aberturas para envase, juntas forman tres pares de aberturas de envase conectoras y adyacentes; una línea central de debilidad formado entre las aberturas del envase en un par central de las aberturas del envase; y dos líneas periféricas de debilidad, una primer línea periférica de una debilidad formado entre el primer par de aberturas para envase y el par central de las aberturas para envase y una segunda línea periférica de debilidad formado entre el par central de aberturas del envase y un tercer par de aberturas del envase, la primer línea periférica de debilidad se coloca cerca del borde externo opuesto desde la línea central de debilidad como la segunda línea periférica de debilidad, la base para un portador divisible junto con la línea central de debilidad y las dos líneas periféricas de debilidad para formar dos portadores cada uno para unificar tres envases.