JP6171932B2

JP6171932B2 - ガラスロービング梱包体

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Publication number: JP6171932B2
Application number: JP2013516409A
Authority: JP
Inventors: 武史阪口
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
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Filing date: 2013-04-11
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Description

本発明は、基台上に整列配置された複数のガラスロービングの上に複数のガラスロービングを段積みしてそれらの外周部を包装材で包装してあるガラスロービング梱包体に関する。

ガラスロービングは、樹脂と補強材とを組み合わせた複合材料の補強材や、コンクリートやモルタル等の補強材として使用され、複合材料は、シートモールドコンパウンド（ＳＭＣ）等の方法によって成形され、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の工業製品に使用されている。

このガラスロービングは、一般に、基台上に複数行、複数列に整列配置させ、さらに、複数段に段積みし、外周部をフィルムでシュリンク包装等により梱包してガラスロービング梱包体としてユーザに出荷される。このようなガラスロービング梱包体に関する技術として、例えば特許文献１には、包装ユニットの上に板状物を介在して包装ユニットを段設し、積層されたケーキの集合体を樹脂フィルムでシュリンク加工して一体性を高める技術が記載されている。

また、従来技術としては開示されていないが、ガラスロービング梱包体の段ずれや荷崩れ等を防ぐために、カートンボックス（例えばカバー用の段ボール製又は樹脂製の箱）をガラスロービング梱包体の外装に使用する梱包もなされている。

特開２００７−４５５０１号公報

上述した特許文献１に記載の技術では、板状物が、段ボール、厚紙、合成樹脂板などで構成されているため、ガラスロービング梱包体の輸送時に、輸送車両や輸送列車等の急発進や急停車、トレーラや列車の連結等によってガラスロービング梱包体に外力が加わった場合に、包装ユニットが板状物の上を滑り易く、梱包体輸送時においてガラスロービング梱包体の段ずれや荷崩れが発生し易いという問題があった。

このような梱包体輸送時におけるガラスロービング梱包体の段ずれや荷崩れを防止するために、上述したカートンボックスをガラスロービング梱包体の外装に使用する梱包もなされているが、カートンボックスはガラスロービングの梱包作業に手間がかかるだけでなく、ユーザにおいても開梱作業に労力を要するといった問題があった。また、カートンボックスをガラスロービング梱包体の外装に使用するとガラスロービング梱包体の梱包コストのアップにつながるという問題もあった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、梱包体輸送時におけるガラスロービング梱包体の段ずれや荷崩れを簡易な構成で防止することができ、ガラスロービングの梱包及び開梱作業の容易化並びにガラスロービング梱包体の梱包コストの低コスト化を図ることができるガラスロービング梱包体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明に係るガラスロービング梱包体の特徴構成は、
基台上に整列配置された複数のガラスロービングの上に複数のガラスロービングを段積みしてそれらの外周部を包装材で包装してあるガラスロービング梱包体であって、
下段側のガラスロービングと上段側のガラスロービングとの間に位置ずれ防止シートを介在してある。

上記構成によると、ガラスロービング梱包体の輸送時に、輸送車両や輸送列車等の急発進や急停車、トレーラや列車の連結等によってガラスロービング梱包体に外力が加わっても、位置ずれ防止シートが、上段側及び下段側のガラスロービングの間に介在しているため、下段側のガラスロービングに対する上段側のガラスロービングの位置ずれを防止することができる。

したがって、位置ずれ防止シートを上段側及び下段側のガラスロービング間に介在させるという簡易な構成で、カートンボックスを外装として用いなくても、梱包体輸送時におけるガラスロービング梱包体の段ずれや荷崩れを防止することができる。その結果、ガラスロービングの梱包及び開梱作業を容易に行うことができるとともに、ガラスロービング梱包体の梱包コストを削減することができる。

本発明に係るガラスロービング梱包体において、
前記位置ずれ防止シートは、発泡性樹脂シートであることが好ましい。

上記構成によると、発泡性樹脂シートは発泡体であることから、上段側のガラスロービングの底面が、自重により発泡性樹脂シートに沈み込み、下段側のガラスロービングの上面が、上段側のガラスロービングの重さにより発泡性樹脂シートに押圧される。これにより、上段側のガラスロービングと下段側のガラスロービングとの一体性を高めることができる。さらに、発泡性樹脂シートは、上段側のガラスロービングの底面と下段側のガラスロービングの上面に対してクッションとして機能する。

したがって、ガラスロービング梱包体に外力が加わって強い慣性力が働いても、発泡性樹脂シートにより上段側と下段側のガラスロービングの一体性を高めているため、上段側のガラスロービングの下段側のガラスロービングに対する位置ずれを確実に防止することができ、ガラスロービング梱包体の段ずれや荷崩れを確実に防止することができる。さらに、発泡性樹脂シートのクッション作用により段積み作業時にガラスロービングの上面及び底面にかかる衝撃力を緩和してガラスロービングを保護することができる。

本発明に係るガラスロービング梱包体において、
各段を構成する前記ガラスロービングと前記位置ずれ防止シートとの接触面積が前記ガラスロービングの底面の面積の５０％以上となるように、前記位置ずれ防止シートを構成してあることが好ましい。

上記構成によると、各段を構成する全てのガラスロービングの底面に対して十分な接触面積で位置ずれ防止シートを接触させることができ、下段側のガラスロービングに対する上段側のガラスロービングの位置ずれを確実に防止することができる。

本発明に係るガラスロービング梱包体において、
前記位置ずれ防止シートに、下段側のガラスロービングが配設された空間と上段側のガラスロービングが配設された空間とを連通する連通孔を形成してあることが好ましい。

例えば、個々のガラスロービングをシュリンクフィルムで包装する場合、ガラスロービングを基台上に段積みした後、ガラスロービングの集積体を加熱して、夫々のガラスロービングをシュリンク包装する場合がある。また、例えば、段積みしたガラスロービングに加熱処理を行うことにより、個々のガラスロービングのガラス繊維のテンションを緩和したり、ガラス繊維に塗布されている集束剤の粘ちょう力を利用してガラスストランドを固めたりする場合がある。このような加熱処理を行う場合、上段のガラスロービングと下段のガラスロービングとの間に位置ずれ防止シートが介在していると、ガラスロービング梱包体の構成によっては、全てのガラスロービングに熱が均等に加わらない場合がある。また、加熱処理を行わない場合であっても、梱包体輸送時等に包装材で包装したガラスロービング梱包体の中に水分が残留していたり、外から水やゴミ等の異物が入り込んだりすると、位置ずれ防止シートの存在により、それらはガラスロービング梱包体の外に排出され難くなるおそれがある。

上記構成によると、例えばガラスロービングの集積体の加熱処理を行う場合には、下段側のガラスロービングが配設された空間と上段側のガラスロービングが配設された空間とが連通孔を介して連通し、これらの空間に熱が効率的に伝達されるため、個々のガラスロービングを均等に加熱処理することが可能となる。また、例えば梱包体輸送時等に包装材で包装したガラスロービング梱包体の中に水分が残留していたり、外から水やゴミ等の異物が入り込んだ場合には、それらが連通孔を介してガラスロービング梱包体の外に排出され易くなる。

本発明に係るガラスロービング梱包体において、
前記連通孔が、上段側及び下段側のガラスロービングと接触していない前記位置ずれ防止シートのシート面に形成されていることが好ましい。

上記構成によると、連通孔がガラスロービングにより塞がれることを回避することができ、個々のガラスロービングの均等な加熱処理や、ガラスロービング梱包体の中に残留している水分の排出、外から入り込んだ水やゴミ等の異物の排出を確実に行うことが可能となる。

本発明に係るガラスロービング梱包体において、
前記ガラスロービングは中空部を有する筒状に形成され、前記連通孔が、下段側のガラスロービングの中空部と上段側のガラスロービングの中空部とを連通するように形成されていることが好ましい。

上記構成によると、下段側のガラスロービングの中空部と上段側のガラスロービングの中空部とが連通孔を介して連通することになるため、例えばガラスロービングの集積体の加熱処理を行う場合、位置ずれ防止シートに熱を伝達させるための孔を別途設けなくても、連通孔を介して下段側のガラスロービングが配設された空間と上段側のガラスロービングが配設された空間との間で熱が効率的に伝達される。

本発明に係るガラスロービング梱包体において、
前記連通孔が、前記ガラスロービングの中空部以外の領域で、下段側のガラスロービングが配設された空間と上段側のガラスロービングが配設された空間とをさらに連通するように形成されていることが好ましい。

上記構成によると、ガラスロービングの中空部以外の領域で、下段側のガラスロービングが配設された空間と上段側のガラスロービングが配設された空間とがさらに連通することになるため、ガラスロービングが隣接する領域において、上段側のガラスロービングが配設された空間と下段側のガラスロービングが配設された空間とを連通させる空隙が形成される。この空隙を介し、加熱された空気が上下間で出入りすることができるため、個々のガラスロービングを均等に加熱処理することが可能となる。また、ガラスロービング梱包体の中に残留している水分の排出、外から入り込んだ水やゴミ等の異物の排出を効率的に行うことが可能となる。

本発明に係るガラスロービング梱包体において、
前記連通孔が、矩形に形成されていることが好ましい。

上記構成によると、連通孔が矩形に形成されているため、ガラスロービングが隣接する領域において、下段側のガラスロービングが配設された空間と上段側のガラスロービングが配設された空間とを連通させる僅かな空隙が形成される。この空隙を介し、加熱された空気が上下間で出入りすることができるため、個々のガラスロービングを均等に加熱処理することが可能となる。また、連通孔が矩形であるため、位置ずれ防止シートのシート面に連通孔を容易に形成することが可能となる。

本発明に係るガラスロービング梱包体において、
前記ガラスロービングは中空部を有する筒状に形成され、下段側のガラスロービングの中空部と上段側のガラスロービングの中空部との連通が維持された状態で、前記下段側のガラスロービングと前記上段側のガラスロービングとの間に複数の矩形の位置ずれ防止シートが配置されていることが好ましい。

上記構成によると、各段を構成する全てのガラスロービングの底面に対して位置ずれ防止シートを確実に接触させながら、位置ずれ防止シートのシート面に連通孔を形成することなく、個々のガラスロービングの均等な加熱処理や、ガラスロービング梱包体の中に残留している水分の排出、外から入り込んだ水やゴミ等の異物の排出を効果的に行うことが可能となる。

図１は、本発明に用いるガラスロービング及び位置ずれ防止シートを示し、（Ａ）はガラスロービングの斜視図であり、（Ｂ）は位置ずれ防止シートの上面図である。図２は、本発明に係るガラスロービング梱包体を示し、（Ａ）はガラスロービング梱包体の斜視図であり、（Ｂ）はガラスロービング梱包体の分解斜視図である。図３は、本発明に係るガラスロービング梱包体の断面図を示し、（Ａ）は図２（Ａ）のガラスロービング梱包体のａ−ａ’で切断した横断面図であり、（Ｂ）は図２（Ａ）のガラスロービング梱包体のｂ−ｂ’で切断した縦断面図である。図４は、本発明に用いる位置ずれ防止シートの別実施形態を示し、（Ａ）は位置ずれ防止シートのシート面積を変えたガラスロービング梱包体の横断面図であり、（Ｂ）は位置ずれ防止シートの連通孔の形状及び数を変えたガラスロービング梱包体の横断面図である。図５は、本発明に用いる位置ずれ防止シートの別実施形態を示し、（Ａ）は位置ずれ防止シートの連通孔の位置、形状及び数を変えたガラスロービング梱包体の横断面図であり、（Ｂ）は連通孔の位置及び大きさを示した位置ずれ防止シートの上面図である。図６は、本発明に用いる位置ずれ防止シートの別実施形態を示し、複数の矩形の位置ずれ防止シートを使用したガラスロービング梱包体の横断面図である。

以下、本発明に係るガラスロービング梱包体に関する実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。

〔ガラスロービング梱包体〕
図１は、本発明に用いるガラスロービング１００及び位置ずれ防止シート１０を示し、（Ａ）はガラスロービング１００の斜視図であり、（Ｂ）は位置ずれ防止シート１０の上面図である。図１（Ａ）に示されるように、ガラスロービング１００は、例えば、繊維径数μｍ〜数十μｍのＥガラスやＡＲガラス等のガラス繊維モノフィラメント数百本を集束したストランドを所定の番手となるように引き揃えてガラスストランド１とし、これを円筒状に巻き取り、オレフィン系のシュリンクフィルム２でシュリンク包装したものである。ガラスロービング１００は、略円筒状の巻回体であり、周面３及び底面４と、上面５の一部とをオレフィン系のシュリンクフィルム２で被覆している。上面５には、シュリンクフィルム２により被覆されていない未被覆部６が存在する。ガラスロービング１００は、内層からガラスストランド１を容易に解舒するため、この未被覆部６からガラスストランド１の端部を引き出し、シュリンクフィルム２の周面３に位置するように配置している。オレフィン系のシュリンクフィルム２に適度な剛性を持たせている場合には、ガラスストランド１をガラスロービング１００の内層から解舒して、ガラスロービング１００の最外層のみが残る状態となっても、シュリンク包装したシュリンクフィルム２は自立することができる。

ガラスロービング１００のサイズは、外径が２５０〜３００ｍｍ、高さが２６０〜２７０ｍｍであり、重さが２５〜３０ｋｇが一般的であるが、用途に合わせて様々なサイズのガラスロービング１００がある。

図１（Ｂ）に示されるように、位置ずれ防止シート１０は、後述するパッド２１と下段のガラスロービング１００との間、段積みした下段のガラスロービング１００と上段のガラスロービング１００との間、及び、段積みした上段のガラスロービング１００と最上段のガラスロービング１００との間に介在させて、梱包体輸送時におけるガラスロービング１００の位置ずれを防止するためのものである。

位置ずれ防止シート１０は、緩衝材、クッション材として用いることができる弾力性のある樹脂シートであればよいが、好ましくは発泡性樹脂シートであり、さらに好ましくは発泡性ポリエチレンシートである。位置ずれ防止シート１０のサイズは、後述する基台２０の上面の大きさと同じ又は略同じ大きさに構成されており、一般的な基台２０の場合、１１３０ｍｍ（縦）×１１３０ｍｍ（横）である。位置ずれ防止シート１０の厚さは、位置ずれ防止シート１０の材質と、ガラスロービング１００の大きさと、積み上げる段数とにより適宜設定される。位置ずれ防止シート１０には、下段側のガラスロービング１００が配設された空間と上段側のガラスロービング１００が配設された空間とを連通するための円形の連通孔１１が９個形成されている。９個の連通孔１１は、位置ずれ防止シート１０の中心Ｃに対して点対称となるように、位置ずれ防止シート１０に所定間隔で形成している。なお、連通孔１１の形状は、円形以外に、例えば矩形や三角形等の異なる形状を採用してもよく、連通孔１１の数も、８個以下又は１０個以上形成してもよい。また、連通孔１１は必須の構成ではなく、連通孔１１を形成していない位置ずれ防止シート１０を用いることも可能である。詳細については後述するが、連通孔１１を形成していない位置ずれ防止シート１０を用いた場合には、連通孔１１を形成する手間が省けるという利点がある。

図２は、本発明に係るガラスロービング梱包体２００を示し、（Ａ）はガラスロービング梱包体２００の斜視図であり、（Ｂ）はガラスロービング梱包体２００の分解斜視図である。ガラスロービング梱包体２００は、整列配置された複数のガラスロービング１００の上に複数のガラスロービング１００を段積みして構成される。図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すガラスロービング梱包体２００では、基台２０上にパッド２１を載置し、パッド２１上に位置ずれ防止シート１０を載置し、４列４行の計１６個のガラスロービング１００を整列配置する。そして、整列配置したガラスロービング１００の上に、下段のガラスロービング１００の上面５を被覆するように位置ずれ防止シート１０を配置し、４列４行のガラスロービング１００を積み重ねて整列配置する。さらに、上段のガラスロービング１００の上面５を被覆するように位置ずれ防止シート１０を配置し、４列４行のガラスロービング１００を再度積み重ねて、４列４行３段の計４８個のガラスロービング１００が基台２０上に載置される。本実施形態では、４列４行のガラスロービング１００を３段に積み重ねているが、各段に配置するガラスロービング１００の数量及び積み重ねる段数は、搬送するガラスロービング１００の大きさ及び数量に応じて適宜変更可能である。

下段のガラスロービング１００と基台２０との間には、基台２０上を平坦とするためにパッド２１を載置している。パッド２１を設けることにより、基台２０の下方側からのゴミや虫等の異物の侵入を防止することができる。また、基台２０に反りや凹凸がある場合には、パッド２１を設けることにより基台２０の上面を平坦にし、安定なガラスロービング梱包体２００を構成することができる。パッド２１としては、基台２０の反りや凹凸を平坦にできる緩衝材、クッション材であれば適宜利用可能であるが、例えば発泡性ポリエチレンシート等の発泡性樹脂シートであれば弾性変形することにより基台２０の反りや凹凸を吸収し、安定なガラスロービング梱包体２００とすることができる。なお、パッド２１の代わりに受け皿（図示せず）を用いてもよく、この場合、受け皿は、平面視で波形が直交配置された段ボール製の受け皿を用いるのが好ましい。また、パッド２１に位置ずれ防止シート１０と同様の連通孔１１を形成してもよい。また、パッド２１や受け皿を設けずに、位置ずれ防止シート１０を基台２０の上に載置してもよく、さらに、位置ずれ防止シート１０も設けずに、ガラスロービング１００を基台２０の上に直接載置してもよい。

最上段のガラスロービング１００の上面には必要に応じてカバーシート２２が被覆される。なお、カバーシート２２の代わりに位置ずれ防止シート１０を用いて梱包用資材の共通化を図ってもよい。この場合、連通孔１１を形成していない位置ずれ防止シート１０を用いてもよい。

ガラスロービング１００の集積物は、外周部をストレッチフィルム２３で包装して、外側から各段のガラスロービング１００を一定のテンションで固定する。ガラスロービング１００の集積物を包装するストレッチフィルム２３の代わりに、ポリオレフィン系の熱収縮フィルムを用いてシュリンク包装してもよい。熱収縮フィルムを用いてシュリンク包装すると、基台２０とガラスロービング１００の集積物との一体性を高めることができ、ガラスロービング１００を確実に固定できる。

基台２０としては、後述する加熱処理に耐えられるものであれば何れの材料で構成されたものでもよく、木製、金属製、合成樹脂製の何れの基台でも使用することができる。また、基台２０は、移動や車両などへの積載のために、フォークリフト等の爪が挿入可能な開口部を有していることが好ましい。なお、本実施形態では、パレット形状に構成された基台２０を例示しているが、ガラスロービング１００を支持できる剛性を備えたものであれば、異なる構造の基台を用いてもよい。

位置ずれ防止シート１０として発泡性樹脂シートである発泡性ポリエチレンシート（例えば、株式会社ＪＰＳ社製ミラマット（登録商標））を用いる場合、その厚みは０．２５ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜３ｍｍがさらに好ましい。厚みが０．２５ｍｍより小さい場合には、ガラスロービング１００を積層する際等に破れ易く、３ｍｍより大きい場合には、位置ずれ防止シート１０の単価が高くなってガラスロービング梱包体２００の梱包コストがアップする。このような材質及び厚さの位置ずれ防止シート１０を用いることで、上段側のガラスロービング１００の底面４が位置ずれ防止シート１０に確実に沈み込むとともに、位置ずれ防止シート１０が下段側のガラスロービング１００の上面５に確実に押圧されるため、上段側のガラスロービング１００と下段側のガラスロービング１００との一体性を確実に高めることができる。したがって、梱包体輸送時にガラスロービング梱包体２００に外力が加わって強い慣性力が働いても、上段側のガラスロービング１００が下段側のガラスロービング１００に対して位置ずれすることを確実に防止することができる。さらに、発泡性ポリエチレンシートのクッション作用によりガラスロービング１００の底面４及び上面５を保護することができ、ガラスロービング１００の損傷を防止することができる。

また、位置ずれ防止シート１０は、融点が１００℃以上であることが好ましい。これにより、後述するガラスロービング１００の集積体に加熱処理を行う場合でも、位置ずれ防止シート１０が融解することがない。

なお、段数及びガラスロービング１００の大きさに応じて各段の位置ずれ防止シート１０の厚みを変えてもよい。具体的には、例えば、上段側よりも下段側の方が位置ずれ防止シート１０に加わる荷重が大きくなるので、下側の位置ずれ防止シート１０の厚みを上側の位置ずれ防止シート１０の厚みよりも大きくしてもよい。

〔ガラスロービング梱包体の作成手順〕
ガラスロービング梱包体２００の作成手順について説明する。まず、基台２０上にパッド２１及び位置ずれ防止シート１０を敷く。基台２０上にパッド２１及び位置ずれ防止シート１０を敷いた後、ガラスロービング１００を位置ずれ防止シート１０の上に載置する。本実施形態では、先ず位置ずれ防止シート１０上に４列４行の計１６個のガラスロービング１００を整列しながら載置し、１６個のガラスロービング１００の上面５の全てを被覆するように位置ずれ防止シート１０を配置する。次いで、位置ずれ防止シート１０の上に４列４行の計１６個のガラスロービング１００を下段のガラスロービング１００の上に重ねるように段積みする。この場合、位置ずれ防止シート１０に形成された連通孔１１を目印として位置ずれ防止シート１０の上にガラスロービング１００を簡単に整列しながら段積みすることができる。この同じ作業を繰り返して、４列４行３段の計４８個のガラスロービング１００をパッド２１上に積載して、ガラスロービング１００の集積体を構成する。

次に、ガラスロービング１００の集積体の加熱処理を行う。具体的には、ガラスロービング１００の集積体を高温室等に入れて加熱処理を行う。これにより、ガラスロービング１００のストランド巻取り時に発生するテンションの応力の緩和と、ストランド巻取り時に塗布された集束剤によるガラスストランド１の固定化と、さらに、個々のガラスロービング１００のシュリンク包装とを行う。加熱処理の条件としては、７０〜１００℃、４時間処理であり、好ましくは７０〜９０℃、４時間処理であり、より好ましくは７５〜８５℃、４時間処理である。この加熱処理により、位置ずれ防止シート１０を融解させることなく、ガラスロービング１００のテンションの応力の緩和と、ガラスストランド１の固定化と、個々のガラスロービング１００のシュリンク包装とを同時に行うことが可能となる。

次に、ガラスロービング１００の集積体の上面に必要に応じてカバーシート２２を載せ、ガラスロービング１００の集積体をストレッチフィルム２３で包装する。この場合、カバーシート２２をガラスロービング１００の集積体の上面に載せた後、上述した加熱処理を行い、ストレッチフィルム２３で包装してもよい。ストレッチフィルム２３の包装は、例えば、基台２０を含むガラスロービング１００の集積体の外周部に下方から上方に向かって、ストレッチフィルム２３を一様に巻き付けることにより行う。この際に、ストレッチフィルム２３は、連続的に一定のテンションを掛けながら各段のガラスロービング１００同士を密着させるように巻き付ける。ストレッチフィルム２３の巻き付け条件は、ガラスロービング梱包体２００における各段のガラスロービング１００の配置個数、段数及びガラスロービング１００の物性を考慮して、段ずれや荷崩れが発生しないよう適宜設定される。ストレッチフィルム２３としては、ストレッチ包装が可能なものであれば良く、その材質としては、例えばポリエチレンフィルムが挙げられる。なお、本実施形態では、ガラスロービング１００の集積体をストレッチフィルム２３で直接包装しているが、集積体を構成する各段のガラスロービング１００群を結束バンドで結束し、結束バンドで結束したガラスロービング１００の集積体をストレッチフィルム２３で包装するように構成してもよい。

ガラスロービング梱包体２００の開梱にあたっては、ストレッチフィルム２３とガラスロービング１００とが接触していない部分を切断するだけで、ストレッチフィルム２３を簡単に除去することができる。これにより、ユーザは、製品のガラスロービング１００を傷つけることなく、容易に開梱作業を行うことができる。

〔ガラスロービング梱包体の断面構造〕
図３は、本発明に係るガラスロービング梱包体の断面図を示し、（Ａ）は図２（Ａ）のガラスロービング梱包体のａ−ａ’で切断した横断面図であり、（Ｂ）は図２（Ａ）のガラスロービング梱包体のｂ−ｂ’で切断した縦断面図である。図３に示されるように、ガラスロービング１００は、４列４行で整列配置され、整列配置されたガラスロービング同士は、当接するように配置される。整列配置されたガラスロービング１００の上面５には、位置ずれ防止シート１０が、全てのガラスロービング１００を被覆するように配置されている。

図３（Ａ）に示されるように、位置ずれ防止シート１０に形成された９個の連通孔１１は、１６個のガラスロービング１００の中の４個のガラスロービング１００の周面３で囲まれるシート面の領域（ガラスロービング１００と接触していないシート面の領域）に配置される。したがって、連通孔１１は上段側及び下段側のガラスロービング１００と接触していない位置ずれ防止シート１０のシート面に形成されることになる。これにより、ガラスロービング１００の集積体を加熱処理する場合でも、下段側のガラスロービング１００が配設された空間と上段側のガラスロービング１００が配設された空間とが連通孔１１を介して連通し、これらの空間に熱が効率的に伝達されるため、個々のガラスロービング１００を均等に加熱処理することが可能となる。

図３（Ｂ）に示されるように、ストレッチフィルム２３は、ガラスロービング１００の集積体の各段の外周に位置するガラスロービング１００に密着するように一定のテンションを掛けて、巻き付けられている。上述の如く、各段に整列配置されたガラスロービング１００同士は、当接するように配置されている。これにより、ガラスロービング１００の集積体をストレッチフィルム２３で一定のテンションを掛けて巻き付けることにより、各段のガラスロービング１００の一体性を高めることができる。さらに、上述したように、位置ずれ防止シート１０によって上段側のガラスロービング１００と下段側のガラスロービング１００との一体性を確実に高めることができるので、ストレッチフィルム２３によるガラスロービング１００の集積体の一体性と、位置ずれ防止シート１０によるガラスロービング１００の集積体の一体性とによって、梱包体輸送時におけるガラスロービング梱包体２００の段ずれや荷崩れを確実且つ効果的に防止することができる。その結果、外装としてカートンボックスを使用しなくても、梱包体輸送時におけるガラスロービング梱包体２００の段ずれや荷崩れを確実に防止することができ、ガラスロービング梱包体２００の梱包コストを削減できるとともに、ガラスロービング梱包体２００の開梱作業後の廃棄物の量を低減することができる。

〔別実施形態〕
図４は、本発明に用いる位置ずれ防止シート１０の別実施形態を示し、（Ａ）は位置ずれ防止シート１０のシート面積を変えたガラスロービング梱包体２００の横断面図であり、（Ｂ）は位置ずれ防止シート１０の連通孔１１の形状及び数を変えたガラスロービング梱包体２００の横断面図である。図５は、本発明に用いる位置ずれ防止シート１０の別実施形態を示し、（Ａ）は位置ずれ防止シート１０の連通孔１１の位置、形状及び数を変えたガラスロービング梱包体２００の横断面図であり、（Ｂ）は連通孔１１の位置及び大きさを示した位置ずれ防止シート１０の上面図である。図６は、本発明に用いる位置ずれ防止シート１０の別実施形態を示し、複数の矩形の位置ずれ防止シート１０を使用したガラスロービング梱包体２００の横断面図である。

（１）上記実施形態では、位置ずれ防止シート１０が下段側のガラスロービング１００の上面５及び上段側のガラスロービング１００の底面４と完全に接触するように構成した例を示したが、各段を構成するガラスロービング１００と位置ずれ防止シート１０との接触面積がガラスロービング１００の底面４の面積の５０％以上、好ましくは８５％以上となるものであれば、位置ずれ防止シート１０は下段側のガラスロービング１００の上面５及び上段側のガラスロービング１００の底面４と完全に接触しないものであってもよい。具体的には、例えば、図４（Ａ）に示される別実施形態では、上記実施形態より小さいシート面積の位置ずれ防止シート１０を使用している。この位置ずれ防止シート１０は、４列４行に整列配置したガラスロービング１００の内、外周部分に配置された１２個のガラスロービング１００の底面４の夫々の面積と位置ずれ防止シート１０との接触面積が、ガラスロービング１００の底面４の夫々の面積の８５％以上（約９０％）となるように構成されている。この構成により、ガラスロービング梱包体２００の段ずれや荷崩れを防止しながら、位置ずれ防止シート１０の使用量を減らすことができ、ガラスロービング１００の梱包コストを更に削減することができる。

（２）上記実施形態では、下段側のガラスロービング１００が配設された空間と上段側のガラスロービング１００が配設された空間とを連通する連通孔１１を、各段の１６個のガラスロービング１００と接触していない位置ずれ防止シート１０のシート面の領域に９個形成した例を示したが、連通孔１１を、ガラスロービング１００と接触していない位置ずれ防止シート１０のシート面の領域とガラスロービング１００と接触している位置ずれ防止シート１０のシート面の領域とにまたがるように形成してもよい。具体的には、例えば、図４（Ｂ）に示される別実施形態では、ガラスロービング１００と接触していない位置ずれ防止シート１０のシート面の３つの領域を連通するようにＬ字型の連通孔１１が５個形成されている。これにより、少ない数の連通孔１１で、下段のガラスロービング１００が配設された空間と上段のガラスロービング１００が配設された空間との間を連通することが可能となり、効率よく各段のガラスロービング１００に熱を伝達することができる。

（３）ガラスロービング１００は、ガラスストランド１を筒状に巻き取ったものであり、その中心部分には中空部７が形成されている。ガラスロービング１００は、下段のガラスロービング１００の中空部７と上段のガラスロービング１００の中空部７の位置とが略一致するように積載されている。位置ずれ防止シート１０のシート面には、積載された下段側のガラスロービング１００の中空部７と上段側のガラスロービング１００の中空部７とを連通するように、連通孔１１を形成してもよい。具体的には、例えば、図５（Ａ）に示される別実施形態では、連通孔１１は、ガラスロービング１００が配置される列（図５中の縦方向）に沿って、下段側のガラスロービング１００の中空部７と上段側のガラスロービング１００の中空部７とを連通するように位置ずれ防止シート１０のシート面に矩形に形成される。この位置ずれ防止シート１０は、４列４行に整列配置したガラスロービング１００の内、２行目及び３行目に配置された８個のガラスロービング１００の底面４の夫々の面積と位置ずれ防止シート１０との接触面積が、ガラスロービング１００の底面４の面積の５０％以上（約５０％）となるように構成されている。例えば、積載するガラスロービング１００の外径が２７５ｍｍの場合、図５（Ｂ）に示すように、位置ずれ防止シート１０の一辺の長さａを１１００ｍｍ、連通孔１１の幅ｂを１００ｍｍ、連通孔１１間の距離ｃを１６５ｍｍ、連通孔１１と位置ずれ防止シート１０の辺との距離ｄを１０２．５ｍｍに設定すると、２行目及び３行目のガラスロービング１００と位置ずれ防止シート１０との接触面積を約５０％に設定することができる。この構成により、下段側のガラスロービング１００の中空部７と上段側のガラスロービング１００の中空部７とが連通孔１１を介して連通することになるため、連通孔１１を介して下段側のガラスロービング１００が配設された空間と上段側のガラスロービング１００が配設された空間との間で熱が効率的に伝達される。また、連通孔１１は、下段側のガラスロービング１００の中空部７と上段側のガラスロービング１００の中空部７との連通が維持された状態で、隣接するガラスロービング１００を跨ぐように位置ずれ防止シート１０のシート面に矩形に形成されているため、ガラスロービング１００が隣接する領域において、下段側のガラスロービング１００が配設された空間と上段側のガラスロービング１００が配設された空間とを連通させる僅かな空隙１１ａが形成される。この空隙１１ａを介し、加熱された空気が上下間で出入りすることができるため、個々のガラスロービング１００を均等に加熱処理することが可能となる。また、ガラスロービング梱包体２００の中に残留している水分の排出、外から入り込んだ水やゴミ等の異物の排出を効率的に行うことが可能となる。さらに、ガラスロービング梱包体２００の開梱作業後の廃棄物の量を低減することができる。

（４）上記実施形態では、位置ずれ防止シート１０のシート面に連通孔１１を形成する例を示したが、連通孔１１を有さない矩形の位置ずれ防止シート１０を作製し、各段を構成するガラスロービング１００の中空部７の連通が維持された状態で、複数の矩形の位置ずれ防止シート１０を、間隔を空けて下段側のガラスロービング１００と上段側のガラスロービング１００との間に配置するように構成してもよい。具体的には、例えば、図６に示される別実施形態では、使用前の位置ずれ防止シート（図示せず）を短冊状に切断して矩形に形成し、各列（図６中の縦方向）のガラスロービング１００の中空部７の連通が維持されるように中空部７を避けて、５枚の矩形の位置ずれ防止シート１０を４列４行に整列配置した各段のガラスロービング１００に接触させる。５枚の位置ずれ防止シート１０は、ガラスロービング１００の底面４の夫々の面積と位置ずれ防止シート１０との接触面積が、ガラスロービング１００の底面４の面積の５０％以上（約５０％）となるように構成されている。例えば、積載するガラスロービング１００の外径が２７５ｍｍの場合、図６に示すように、位置ずれ防止シート１０の長手方向の長さａを１１００ｍｍ、図面中の左右方向両端の１列のガラスロービング１００とのみ接触する位置ずれ防止シート１０の幅ｂを１０２．５ｍｍ、隣接する２列に亘ってガラスロービング１００と接触する３枚の位置ずれ防止シート１０の幅ｃを１６５ｍｍに設定し、ガラスロービング１００の中空部７の連通が維持されるように、位置ずれ防止シート１０をガラスロービング１００の底面４に接触させる。これにより、ガラスロービング１００と位置ずれ防止シート１０との接触面積を約５０％に設定することができる。その結果、位置ずれ防止シート１０のシート面に連通孔１１を形成することなく、ガラスロービング梱包体２００の段ずれや荷崩れを防止しながら、効率よく各段のガラスロービング１００に熱を伝達することができ、さらにガラスロービング梱包体２００の開梱作業後の廃棄物の量を低減することができる。

本発明に係るガラスロービング梱包体は、様々な大きさや種類のガラスロービングを梱包するガラスロービング梱包体においても適用することができる。

１０位置ずれ防止シート
１１連通孔
２０基台
２３ストレッチフィルム（包装材）
１００ガラスロービング
２００ガラスロービング梱包体

Claims

基台上に整列配置された複数のガラスロービングの上に複数のガラスロービングを段積みしてそれらの外周部を包装材で包装してあるガラスロービング梱包体であって、
下段側のガラスロービングと上段側のガラスロービングとの間に位置ずれ防止シートを介在してあり、
前記位置ずれ防止シートに、下段側のガラスロービングが配設された空間と上段側のガラスロービングが配設された空間とを連通する連通孔を形成してあり、
前記ガラスロービングは中空部を有する筒状に形成され、前記連通孔が、下段側のガラスロービングの中空部と上段側のガラスロービングの中空部とを連通するように形成され、
前記連通孔が、前記ガラスロービングの中空部以外の領域で、下段側のガラスロービングが配設された空間と上段側のガラスロービングが配設された空間とをさらに連通するように形成されているガラスロービング梱包体。
基台上に整列配置された複数のガラスロービングの上に複数のガラスロービングを段積みしてそれらの外周部を包装材で包装してあるガラスロービング梱包体であって、
下段側のガラスロービングと上段側のガラスロービングとの間に位置ずれ防止シートを介在してあり、
前記位置ずれ防止シートに、下段側のガラスロービングが配設された空間と上段側のガラスロービングが配設された空間とを連通する連通孔を形成してあり、
前記連通孔が、前記複数のガラスロービングの周面で囲まれるシート面のみに形成されているガラスロービング梱包体。
前記位置ずれ防止シートは、発泡性樹脂シートである請求項１又は２に記載のガラスロービング梱包体。
各段を構成する前記ガラスロービングと前記位置ずれ防止シートとの接触面積が前記ガラスロービングの底面の面積の５０％以上となるように、前記位置ずれ防止シートを構成してある請求項１〜３の何れか一項に記載のガラスロービング梱包体。
前記連通孔が、矩形に形成されている請求項１〜４の何れか一項に記載のガラスロービング梱包体。