JP2001240121A - パレット包装体 - Google Patents
パレット包装体Info
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- JP2001240121A JP2001240121A JP2000049798A JP2000049798A JP2001240121A JP 2001240121 A JP2001240121 A JP 2001240121A JP 2000049798 A JP2000049798 A JP 2000049798A JP 2000049798 A JP2000049798 A JP 2000049798A JP 2001240121 A JP2001240121 A JP 2001240121A
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- glass fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パレット２上に複数個の繊維ロービング１を
積重し、パレット２と繊維ロービング１とをストレッチ
フィルムで包装したパレット包装体の荷ズレを防止す
る。 【解決手段】 パレット２上に、複数個の繊維ロービン
グ１を並列配置したものを複数段積重させ、ストレッチ
フィルム７で包装する。その後、繊維ロービング１の積
重体の外側面からＰＥＴバンド４を巻き付ける。好まし
くは、各段のロービング群１Ａ，１Ｂ，１Ｃ毎にＰＥＴ
バンド４Ａ，４Ｂ，４Ｃを巻き付けて締め付ける。
積重し、パレット２と繊維ロービング１とをストレッチ
フィルムで包装したパレット包装体の荷ズレを防止す
る。 【解決手段】 パレット２上に、複数個の繊維ロービン
グ１を並列配置したものを複数段積重させ、ストレッチ
フィルム７で包装する。その後、繊維ロービング１の積
重体の外側面からＰＥＴバンド４を巻き付ける。好まし
くは、各段のロービング群１Ａ，１Ｂ，１Ｃ毎にＰＥＴ
バンド４Ａ，４Ｂ，４Ｃを巻き付けて締め付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパレット包装体に係
り、特にパレット上にガラス繊維等の繊維のロービング
を複数個載置してその上から包装したパレット包装体に
おいて、荷ズレを防止したパレット包装体に関する。
り、特にパレット上にガラス繊維等の繊維のロービング
を複数個載置してその上から包装したパレット包装体に
おいて、荷ズレを防止したパレット包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維は、通常、円筒状に巻いてロ
ービングとし、図３に示す如くこのロービング１１を複
数個連結し、パレット１２上に３〜４段積み重ね（図３
においては３段）、この上からフィルム１３でシュリン
ク包装してユーザーに供給される。
ービングとし、図３に示す如くこのロービング１１を複
数個連結し、パレット１２上に３〜４段積み重ね（図３
においては３段）、この上からフィルム１３でシュリン
ク包装してユーザーに供給される。
【０００３】なお、実公平４−４９０４８号公報には、
このようなパレット・シュリンク包装体のガラス繊維製
品を引き出して使用する際に、カッター等を使用せず
に、また、製品に傷をつけることなく、包装体のシュリ
ンクフィルム１３を容易に切断することができるよう
に、開裂用の線状体１４を設けることが記載されてい
る。
このようなパレット・シュリンク包装体のガラス繊維製
品を引き出して使用する際に、カッター等を使用せず
に、また、製品に傷をつけることなく、包装体のシュリ
ンクフィルム１３を容易に切断することができるよう
に、開裂用の線状体１４を設けることが記載されてい
る。
【０００４】上記のシュリンクフィルム１３は通常ポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレン等のポリオレフィン
フィルムよりなる。個々のガラス繊維ロービング１１も
また、それぞれシュリンクフィルムで包装されている。
エチレンフィルム、ポリプロピレン等のポリオレフィン
フィルムよりなる。個々のガラス繊維ロービング１１も
また、それぞれシュリンクフィルムで包装されている。
【０００５】このようなシュリンクフィルムで包装する
ためには、パレットとその上に積み重ねたロービングと
の全体を包むようにシュリンクフィルムを被せて、全体
を加熱してフィルムを熱収縮させる。
ためには、パレットとその上に積み重ねたロービングと
の全体を包むようにシュリンクフィルムを被せて、全体
を加熱してフィルムを熱収縮させる。
【０００６】なお、図３において、１６はガラス繊維ロ
ービング１１の糸口である。
ービング１１の糸口である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のパレット・
シュリンク包装体では、シュリンクフィルム１３の締め
付けによってガラス繊維ロービング１１を拘束している
ため、ガラス繊維ロービング１１の集積体に荷崩れが生
じるおそれがある。
シュリンク包装体では、シュリンクフィルム１３の締め
付けによってガラス繊維ロービング１１を拘束している
ため、ガラス繊維ロービング１１の集積体に荷崩れが生
じるおそれがある。
【０００８】そこで、このガラス繊維ロービング集積体
の格段毎にＰＰ（ポリプロピレン）バンド等を巻きつけ
て緊締した後、シュリンクフィルム１３で包装すること
が考えられる。
の格段毎にＰＰ（ポリプロピレン）バンド等を巻きつけ
て緊締した後、シュリンクフィルム１３で包装すること
が考えられる。
【０００９】しかしながら、ガラス繊維ロービング集積
体にバンドを巻いてからシュリンクフィルムで包装した
場合、シュリンクフィルムの締付力のために集積体が若
干押し縮められ、バンドに緩みが生じ、バンドの緊締力
が喪失し、荷ズレが生じるおそれがある。
体にバンドを巻いてからシュリンクフィルムで包装した
場合、シュリンクフィルムの締付力のために集積体が若
干押し縮められ、バンドに緩みが生じ、バンドの緊締力
が喪失し、荷ズレが生じるおそれがある。
【００１０】本発明は、繊維ロービングの荷ズレを確実
に防止することができるパレット包装体を提供すること
を目的とする。
に防止することができるパレット包装体を提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のパレット包装体
は、パレット上に、複数個の繊維ロービングを並列配置
したものを複数段積重させ、ストレッチフィルムで包装
し、このストレッチフィルムの外側から該繊維ロービン
グの積重体の外側面に線状体を巻き付けたことを特徴と
するものである。
は、パレット上に、複数個の繊維ロービングを並列配置
したものを複数段積重させ、ストレッチフィルムで包装
し、このストレッチフィルムの外側から該繊維ロービン
グの積重体の外側面に線状体を巻き付けたことを特徴と
するものである。
【００１２】かかるパレット包装体にあっては、ストレ
ッチフィルムによって集積体を包装し、その上から（即
ち、その外側から）線状体を巻きつけているので、スト
レッチフィルムの締付力によって集積体が縮まった後に
線状体が巻かれることになる。このため、線状体の緊締
力が喪失することがなく、荷ズレが確実に防止される。
ッチフィルムによって集積体を包装し、その上から（即
ち、その外側から）線状体を巻きつけているので、スト
レッチフィルムの締付力によって集積体が縮まった後に
線状体が巻かれることになる。このため、線状体の緊締
力が喪失することがなく、荷ズレが確実に防止される。
【００１３】本発明においては、パレットと最下段の繊
維ロービングとの間に、パレットの上面面積よりも面積
の大きい敷きシートを設けるのが好ましく、これによ
り、ストレッチフィルムと敷きシートとが密着すること
で、パレット下面からの塵埃、虫類等の異物の侵入を防
止することができる。
維ロービングとの間に、パレットの上面面積よりも面積
の大きい敷きシートを設けるのが好ましく、これによ
り、ストレッチフィルムと敷きシートとが密着すること
で、パレット下面からの塵埃、虫類等の異物の侵入を防
止することができる。
【００１４】また、この敷きシートが発泡樹脂製シート
であれば、パレットよりも大面積の敷きシートであって
も容易にストレッチフィルムで被覆して包装することが
でき、しかも、発泡樹脂シートの弾性でパレット上の釘
や木材本来の厚み差、反り等の凹凸を吸収し、安定な包
装体とすることができる。
であれば、パレットよりも大面積の敷きシートであって
も容易にストレッチフィルムで被覆して包装することが
でき、しかも、発泡樹脂シートの弾性でパレット上の釘
や木材本来の厚み差、反り等の凹凸を吸収し、安定な包
装体とすることができる。
【００１５】また、並列配置された繊維ロービング群を
固定するための線状体を該繊維ロービング群を周回する
ように設けることにより、パレット上の繊維ロービング
の積重体が安定し、使用途中の包装体の移動等も容易に
行えるようになる。
固定するための線状体を該繊維ロービング群を周回する
ように設けることにより、パレット上の繊維ロービング
の積重体が安定し、使用途中の包装体の移動等も容易に
行えるようになる。
【００１６】また、本発明では、最上段の繊維ロービン
グの上面にカバーシートが設けられており、ストレッチ
フィルムは、少なくとも該カバーシートの周縁部を覆う
ように設けられていることが好ましく、これにより、包
装体の上面からの異物の混入も防止される。
グの上面にカバーシートが設けられており、ストレッチ
フィルムは、少なくとも該カバーシートの周縁部を覆う
ように設けられていることが好ましく、これにより、包
装体の上面からの異物の混入も防止される。
【００１７】また、ストレッチフィルムは、積重体及び
パレットの側面と積重体の上面にのみ設け、パレットの
下面側には回り込ませないようにすることにより、運搬
時等のフィルムのめくれ等を防止することができる。
パレットの側面と積重体の上面にのみ設け、パレットの
下面側には回り込ませないようにすることにより、運搬
時等のフィルムのめくれ等を防止することができる。
【００１８】更に、繊維ロービングの積重体のコーナー
部に沿ってカバーを配置して補強するのが、製品の劣化
防止の面で好ましい。
部に沿ってカバーを配置して補強するのが、製品の劣化
防止の面で好ましい。
【００１９】このような本発明のパレット包装体は、ガ
ラス繊維ロービングのパレット包装に好適である。
ラス繊維ロービングのパレット包装に好適である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００２１】図１（ａ）は本発明のパレット包装体の実
施の形態を示す透視斜視図であり、図１（ｂ）はストレ
ッチフィルムを透視していない場合の斜視図である。図
２は、本発明のパレット包装体の他の実施の形態を示す
ストレッチフィルム巻き付け前の状態の斜視図である。
この図２において、図１と同一機能を奏する部材には同
一符号を付してある。
施の形態を示す透視斜視図であり、図１（ｂ）はストレ
ッチフィルムを透視していない場合の斜視図である。図
２は、本発明のパレット包装体の他の実施の形態を示す
ストレッチフィルム巻き付け前の状態の斜視図である。
この図２において、図１と同一機能を奏する部材には同
一符号を付してある。
【００２２】図１に示すパレット包装体１０では、パレ
ット２上にガラス繊維ロービング１が、その軸方向がパ
レット２の上面と垂直となるように立設され、縦方向に
４個、横方向に４個計１６個が縦横に並列配置されたガ
ラス繊維ロービング群１Ａ，１Ｂ，１Ｃが３段に積み重
ねられ、計４８個のガラス繊維ロービング１の積重体が
パレット２上に配置されている。
ット２上にガラス繊維ロービング１が、その軸方向がパ
レット２の上面と垂直となるように立設され、縦方向に
４個、横方向に４個計１６個が縦横に並列配置されたガ
ラス繊維ロービング群１Ａ，１Ｂ，１Ｃが３段に積み重
ねられ、計４８個のガラス繊維ロービング１の積重体が
パレット２上に配置されている。
【００２３】このガラス繊維ロービング１の積重体とパ
レット２との間には敷きシート３が設けられている。
レット２との間には敷きシート３が設けられている。
【００２４】また、このガラス繊維ロービング１の積重
体の上面にはカバーシート６（図１（ａ）では図示略）
が被せられている。
体の上面にはカバーシート６（図１（ａ）では図示略）
が被せられている。
【００２５】この積重体がストレッチフィルム７で包装
され、その外側から各ガラス繊維ロービング群１Ａ，１
Ｂ，１Ｃを固定するためのＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）バンド４（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）が設けられて
いる。
され、その外側から各ガラス繊維ロービング群１Ａ，１
Ｂ，１Ｃを固定するためのＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）バンド４（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）が設けられて
いる。
【００２６】次にこのパレット包装体１０を形成する積
重手順及び包装方法について説明する。
重手順及び包装方法について説明する。
【００２７】まず、パレット２上に敷きシート３を敷
く。この敷きシート３は、パレット２の面積よりも大面
積のものが好ましく、このように大面積の敷きシート３
を設けることにより、ストレッチフィルム７を巻き付け
る際や、パレット包装体１０の運搬ないし、保管時にお
けるパレット２の下面側からのゴミや虫等の異物の侵入
を防止することができる。即ち、パレット２は隙間が大
きいためシートを敷かないと異物侵入の恐れがあるが、
このシートがパレット２と同等の大きさ或いはそれ以下
では、異物侵入を確実に防止し得ない。これに対して、
パレット２の面積よりも大面積の敷きシート３を設ける
ことにより、パレット２の上面からはみ出した敷きシー
ト３の周縁部とストレッチフィルム７とが密着して、異
物の侵入を確実に防止することができる。この敷きシー
ト３はパレット２よりも一辺の長さが２０〜２００ｍｍ
程度大きいものが好ましい。この値が２０ｍｍよりも小
さいとパレット２の各辺から均等に敷きシートの縁部を
はみ出させることが困難である。逆にこの値が２００ｍ
ｍよりも大きいとパレット２からはみ出した敷きシート
３の縁部が地面に接触して汚れの原因となる。
く。この敷きシート３は、パレット２の面積よりも大面
積のものが好ましく、このように大面積の敷きシート３
を設けることにより、ストレッチフィルム７を巻き付け
る際や、パレット包装体１０の運搬ないし、保管時にお
けるパレット２の下面側からのゴミや虫等の異物の侵入
を防止することができる。即ち、パレット２は隙間が大
きいためシートを敷かないと異物侵入の恐れがあるが、
このシートがパレット２と同等の大きさ或いはそれ以下
では、異物侵入を確実に防止し得ない。これに対して、
パレット２の面積よりも大面積の敷きシート３を設ける
ことにより、パレット２の上面からはみ出した敷きシー
ト３の周縁部とストレッチフィルム７とが密着して、異
物の侵入を確実に防止することができる。この敷きシー
ト３はパレット２よりも一辺の長さが２０〜２００ｍｍ
程度大きいものが好ましい。この値が２０ｍｍよりも小
さいとパレット２の各辺から均等に敷きシートの縁部を
はみ出させることが困難である。逆にこの値が２００ｍ
ｍよりも大きいとパレット２からはみ出した敷きシート
３の縁部が地面に接触して汚れの原因となる。
【００２８】この敷きシート３の材質には特に制限はな
いが、パレット２の上面には釘の突出や、木材本来の厚
み差や反り等による凹凸が存在することから、このよう
な凹凸を吸収することができるような弾性と厚さのある
ものが好ましく、特に厚さ０．５〜１０ｍｍ程度、より
好ましくは厚さ２〜５ｍｍ程度の発泡樹脂製シートを用
いるのが好ましい。
いが、パレット２の上面には釘の突出や、木材本来の厚
み差や反り等による凹凸が存在することから、このよう
な凹凸を吸収することができるような弾性と厚さのある
ものが好ましく、特に厚さ０．５〜１０ｍｍ程度、より
好ましくは厚さ２〜５ｍｍ程度の発泡樹脂製シートを用
いるのが好ましい。
【００２９】パレット２上に敷きシート３を敷いた後
は、ガラス繊維ロービング１を積み重ねる。
は、ガラス繊維ロービング１を積み重ねる。
【００３０】なお、ガラス繊維ロービング１は、通常、
個々にポリオレフィン系フィルム等でシュリンク包装さ
れている。このガラス繊維ロービング１の積み重ねに際
しては、必要に応じてガラス繊維ロービング１，１間の
糸繋ぎも行う。
個々にポリオレフィン系フィルム等でシュリンク包装さ
れている。このガラス繊維ロービング１の積み重ねに際
しては、必要に応じてガラス繊維ロービング１，１間の
糸繋ぎも行う。
【００３１】次に、必要に応じ、ガラス繊維ロービング
１の積重体の適当な位置に開裂用線状体（図示略）を設
ける。例えば、図示はしないが、積重体の適当な段の外
側表面にセロファンテープ等を使用して木綿糸等の開裂
用線状体を周方向に１回巻き付けるように留め付ける。
この開裂用線状体の始端部と終端部の位置は、パレット
包装体１０の解梱作業時に、木綿糸の取り出しに際して
使用する刃物等でガラス繊維ロービング１が損傷しない
ように、隣接するガラス繊維ロービング１，１間とす
る。
１の積重体の適当な位置に開裂用線状体（図示略）を設
ける。例えば、図示はしないが、積重体の適当な段の外
側表面にセロファンテープ等を使用して木綿糸等の開裂
用線状体を周方向に１回巻き付けるように留め付ける。
この開裂用線状体の始端部と終端部の位置は、パレット
包装体１０の解梱作業時に、木綿糸の取り出しに際して
使用する刃物等でガラス繊維ロービング１が損傷しない
ように、隣接するガラス繊維ロービング１，１間とす
る。
【００３２】この開裂用線状体は、パレット包装体１０
の解梱時に、これを引っ張ることによりストレッチフィ
ルム７を容易に開裂することができるような強度を有す
るものであれば良く、木綿糸の他、ＰＰ等の化学繊維の
紐等を用いることができる。
の解梱時に、これを引っ張ることによりストレッチフィ
ルム７を容易に開裂することができるような強度を有す
るものであれば良く、木綿糸の他、ＰＰ等の化学繊維の
紐等を用いることができる。
【００３３】次いで、ガラス繊維ロービング１の積重体
の上面にカバーシート６を被せ、ストレッチフィルム７
で包装する。このカバーシート６としては、敷きシート
３と同様のものを用いることができる。
の上面にカバーシート６を被せ、ストレッチフィルム７
で包装する。このカバーシート６としては、敷きシート
３と同様のものを用いることができる。
【００３４】また、ストレッチフィルム７による包装
は、パレット２側から上方へ向かって機械巻きにて連続
的にストレッチフィルム７にテンションを掛けながら螺
旋状に巻き付けることにより、容易に行うことができ
る。
は、パレット２側から上方へ向かって機械巻きにて連続
的にストレッチフィルム７にテンションを掛けながら螺
旋状に巻き付けることにより、容易に行うことができ
る。
【００３５】本発明において、ストレッチフィルムとし
ては、ストレッチ包装の可能なものであれば良く、その
材質としてはＰＥ（ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン
・酢酸ビニル共重合体）等が挙げられ、これらのフィル
ムの一方の面が粘着性処理されたものを用いることがで
きる。このストレッチフィルムの膜厚は、包装の強度と
開裂の容易性の面から１０〜５０μｍ程度、特に２０〜
２５μｍ程度とするのが好ましい。
ては、ストレッチ包装の可能なものであれば良く、その
材質としてはＰＥ（ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン
・酢酸ビニル共重合体）等が挙げられ、これらのフィル
ムの一方の面が粘着性処理されたものを用いることがで
きる。このストレッチフィルムの膜厚は、包装の強度と
開裂の容易性の面から１０〜５０μｍ程度、特に２０〜
２５μｍ程度とするのが好ましい。
【００３６】このようなストレッチフィルムによる包装
は、専用の機械を用いて、５〜１５ｋｇｆ程度、好まし
くは１２ｋｇｆ程度のテンションをかけながら、容易に
行うことができる。また、ストレッチフィルム７は、繊
維ロービングの大きさ、重量等により、巻き付け回数が
異なるが、重量２０ｋｇ程度のガラス繊維ロービングを
４×４×３段の計４８個パレットに積載する場合は、あ
る一点において３〜５重になる様に巻き付けられること
が好ましい。
は、専用の機械を用いて、５〜１５ｋｇｆ程度、好まし
くは１２ｋｇｆ程度のテンションをかけながら、容易に
行うことができる。また、ストレッチフィルム７は、繊
維ロービングの大きさ、重量等により、巻き付け回数が
異なるが、重量２０ｋｇ程度のガラス繊維ロービングを
４×４×３段の計４８個パレットに積載する場合は、あ
る一点において３〜５重になる様に巻き付けられること
が好ましい。
【００３７】なお、このストレッチフィルム７の巻き付
けに際しては、ストレッチフィルム７をパレット２の下
面にまで回り込ませないようにし、パレット及び積重体
の側面と上面の周縁部に設けるようにすることにより、
パレット包装体１０の運搬時にパレット２を横滑りさせ
ても、ストレッチフィルム７のめくれを防止して包装材
の破損等を防止し、ひいては包装体全体の崩れ等のトラ
ブルを防止することができる。
けに際しては、ストレッチフィルム７をパレット２の下
面にまで回り込ませないようにし、パレット及び積重体
の側面と上面の周縁部に設けるようにすることにより、
パレット包装体１０の運搬時にパレット２を横滑りさせ
ても、ストレッチフィルム７のめくれを防止して包装材
の破損等を防止し、ひいては包装体全体の崩れ等のトラ
ブルを防止することができる。
【００３８】このストレッチフィルム７で包装した後、
各段のガラス繊維ロービング群１Ａ，１Ｂ，１Ｃ毎にそ
れぞれＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）バンド４
Ａ，４Ｂ，４Ｃを掛けて、適度な締め付け力で固定す
る。このバンドは、並列配置されたガラス繊維ロービン
グ１群を適度な締め付け力で固定できるものであれば良
く、ＰＥＴバンド以外に、ポリエステル製バンドや、ガ
ラス繊維で補強された伸張強度の高いテープなども用い
ることができる。
各段のガラス繊維ロービング群１Ａ，１Ｂ，１Ｃ毎にそ
れぞれＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）バンド４
Ａ，４Ｂ，４Ｃを掛けて、適度な締め付け力で固定す
る。このバンドは、並列配置されたガラス繊維ロービン
グ１群を適度な締め付け力で固定できるものであれば良
く、ＰＥＴバンド以外に、ポリエステル製バンドや、ガ
ラス繊維で補強された伸張強度の高いテープなども用い
ることができる。
【００３９】このようなパレット包装体１０の解梱に当
っては、まず、ＰＥＴバンド４を切断した後、ストレッ
チフィルム７のガラス繊維ロービング１と接触しない部
分を必要に応じて刃物等を用いて切開し、開裂用の木綿
糸等の先端を取り出してガラス繊維ロービング１の積重
体から離反する方向にこの木綿糸等を引っ張ることによ
り、ストレッチフィルム７を開裂する。これにより、製
品のガラス繊維ロービング１を傷つけるなどの不具合を
発生することもなく、円滑に解梱作業を行うことができ
る。
っては、まず、ＰＥＴバンド４を切断した後、ストレッ
チフィルム７のガラス繊維ロービング１と接触しない部
分を必要に応じて刃物等を用いて切開し、開裂用の木綿
糸等の先端を取り出してガラス繊維ロービング１の積重
体から離反する方向にこの木綿糸等を引っ張ることによ
り、ストレッチフィルム７を開裂する。これにより、製
品のガラス繊維ロービング１を傷つけるなどの不具合を
発生することもなく、円滑に解梱作業を行うことができ
る。
【００４０】なお、図１に示すパレット包装体は、本発
明の実施の形態の一例であって、本発明はその要旨を超
えない限り、何ら図示のものに限定されるものではな
い。
明の実施の形態の一例であって、本発明はその要旨を超
えない限り、何ら図示のものに限定されるものではな
い。
【００４１】例えば、図２に示す如く、ガラス繊維ロー
ビング１の積重体のコーナー部に予め紙又は樹脂製のカ
バー８を設けてコーナー部を補強した後、その上から、
ストレッチフィルム７で包装しても良い。ここで、カバ
ー８の形状にはとくに制限はないが、図２に示すような
断面が円弧形状の湾曲板形状のものなどが有効である。
このカバー材は、積重体の側部のみを覆うものでも良
く、図２に示す如く、積重体のコーナー部の上面も部分
的に覆うものであっても良い。
ビング１の積重体のコーナー部に予め紙又は樹脂製のカ
バー８を設けてコーナー部を補強した後、その上から、
ストレッチフィルム７で包装しても良い。ここで、カバ
ー８の形状にはとくに制限はないが、図２に示すような
断面が円弧形状の湾曲板形状のものなどが有効である。
このカバー材は、積重体の側部のみを覆うものでも良
く、図２に示す如く、積重体のコーナー部の上面も部分
的に覆うものであっても良い。
【００４２】本発明のパレット包装体は、ガラス繊維等
の各種無機繊維の他、各種有機繊維等、あらゆる繊維ロ
ービングのパレット包装体に適用可能である。
の各種無機繊維の他、各種有機繊維等、あらゆる繊維ロ
ービングのパレット包装体に適用可能である。
【００４３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００４４】実施例１ 図１に示す本発明のパレット包装体により、個々にポリ
オレフィン系シュリンク包装が施されたガラス繊維ロー
ビング１のパレット包装を行った。１１００ｍｍ×１１
００ｍｍの木製のパレット２上に１２００ｍｍ×１２０
０ｍｍ×２ｍｍ厚みの発泡ポリエチレン製の敷きシート
３を敷き、その上にシュリンク包装された４８個のガラ
ス繊維ロービング１を、４個×４個×３段で積み重ね
た。
オレフィン系シュリンク包装が施されたガラス繊維ロー
ビング１のパレット包装を行った。１１００ｍｍ×１１
００ｍｍの木製のパレット２上に１２００ｍｍ×１２０
０ｍｍ×２ｍｍ厚みの発泡ポリエチレン製の敷きシート
３を敷き、その上にシュリンク包装された４８個のガラ
ス繊維ロービング１を、４個×４個×３段で積み重ね
た。
【００４５】その後、最上段のＰＰバンド４Ａの外側表
面にセロファンテープを使用して開裂用のＰＰ（ポリプ
ロピレン）糸を周方向に１回巻き付けるように貼り付け
た。このＰＰ糸の始端部及び終端部の位置は、ＰＰ糸取
り出し作業時に使用する刃物でガラス繊維ロービング１
を損傷しないように、ガラス繊維ロービング１，１間の
窪みに位置するようにした。
面にセロファンテープを使用して開裂用のＰＰ（ポリプ
ロピレン）糸を周方向に１回巻き付けるように貼り付け
た。このＰＰ糸の始端部及び終端部の位置は、ＰＰ糸取
り出し作業時に使用する刃物でガラス繊維ロービング１
を損傷しないように、ガラス繊維ロービング１，１間の
窪みに位置するようにした。
【００４６】この積重体の上面には、１２００ｍｍ×１
２００ｍｍ×１ｍｍ厚みの発泡ポリエチレン製のカバー
シート６（２０μｍ厚みのＰＥシートでもよい。）を被
せ、シート端部はセロファンテープで最上段のロービン
グ１の側面に貼り付けた。次いで、機械巻きストレッチ
フィルム（材料：ＰＥフィルムの片面に粘着処理をした
もの、厚さ２５μｍ、幅５００ｍｍ）７を連続的に１２
ｋｇｆのテンションをかけてある一点で３重となる様螺
旋状に巻き付けた。このときストレッチフィルム７はパ
レット２の下面まで回り込ませず、パレット及び積重体
の側面と上面の周縁部に被せた。
２００ｍｍ×１ｍｍ厚みの発泡ポリエチレン製のカバー
シート６（２０μｍ厚みのＰＥシートでもよい。）を被
せ、シート端部はセロファンテープで最上段のロービン
グ１の側面に貼り付けた。次いで、機械巻きストレッチ
フィルム（材料：ＰＥフィルムの片面に粘着処理をした
もの、厚さ２５μｍ、幅５００ｍｍ）７を連続的に１２
ｋｇｆのテンションをかけてある一点で３重となる様螺
旋状に巻き付けた。このときストレッチフィルム７はパ
レット２の下面まで回り込ませず、パレット及び積重体
の側面と上面の周縁部に被せた。
【００４７】次いで、このストレッチフィルム７の外周
から各段毎にガラス繊維ロービング１同士を緊締するよ
うに、水平方向に幅１９ｍｍのＰＥＴバンド４（４Ａ，
４Ｂ，４Ｃ）を掛け、適度な締め付け力を加えて固定し
た。
から各段毎にガラス繊維ロービング１同士を緊締するよ
うに、水平方向に幅１９ｍｍのＰＥＴバンド４（４Ａ，
４Ｂ，４Ｃ）を掛け、適度な締め付け力を加えて固定し
た。
【００４８】このようにして包装されたパレット包装体
１０は、ストレッチフィルム７の締付があっても、ＰＥ
Ｔバンド４の緊締に緩みは無く、荷ズレが防止される。
また、パレット２上面に敷いた敷きシート３とストレッ
チフィルム７とが密着するため、保管時等に異物等が包
装体内に侵入することがない。さらに、内包装フィルム
にポリオレフィン系シュリンク袋を使用しても、ストレ
ッチフィルム７との融着の問題はない。
１０は、ストレッチフィルム７の締付があっても、ＰＥ
Ｔバンド４の緊締に緩みは無く、荷ズレが防止される。
また、パレット２上面に敷いた敷きシート３とストレッ
チフィルム７とが密着するため、保管時等に異物等が包
装体内に侵入することがない。さらに、内包装フィルム
にポリオレフィン系シュリンク袋を使用しても、ストレ
ッチフィルム７との融着の問題はない。
【００４９】なお、解梱に当っては、ストレッチフィル
ム７のガラス繊維ロービング１と接触しない部分を必要
に応じて刃物等を用いて切断し、開裂用のＰＰ糸の先端
を取り出してガラス繊維ロービング１の積重体から離反
する方向にこのＰＰ系糸を引っ張ることにより、ストレ
ッチフィルム７を容易に開裂して円滑に解梱作業を行う
ことができ、製品のガラス繊維ロービング１を傷つける
などの不具合を発生することもなかった。
ム７のガラス繊維ロービング１と接触しない部分を必要
に応じて刃物等を用いて切断し、開裂用のＰＰ糸の先端
を取り出してガラス繊維ロービング１の積重体から離反
する方向にこのＰＰ系糸を引っ張ることにより、ストレ
ッチフィルム７を容易に開裂して円滑に解梱作業を行う
ことができ、製品のガラス繊維ロービング１を傷つける
などの不具合を発生することもなかった。
【００５０】比較例１ 実施例１において、バンド４を巻いてからストレッチフ
ィルム７で包装したこと以外は同様にして包装を行っ
た。
ィルム７で包装したこと以外は同様にして包装を行っ
た。
【００５１】その結果、ストレッチフィルム７の締付に
よりバンド４が緩み、荷ズレが生じた。
よりバンド４が緩み、荷ズレが生じた。
【００５２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のパレット包
装体によれば、繊維ロービングをストレッチフィルムで
包装したパレット包装体の荷ズレを確実に防止すること
ができる。
装体によれば、繊維ロービングをストレッチフィルムで
包装したパレット包装体の荷ズレを確実に防止すること
ができる。
【００５３】請求項３のパレット包装体によれば、パレ
ット下面からの異物の侵入を防止して品質維持性能を高
めることができる。
ット下面からの異物の侵入を防止して品質維持性能を高
めることができる。
【００５４】請求項４のパレット包装体によれば、パレ
ット上面の凹凸を敷きシートで吸収して安定な包装体と
することができる。
ット上面の凹凸を敷きシートで吸収して安定な包装体と
することができる。
【００５５】請求項５のパレット包装体によれば、繊維
ロービングの積重体の安定性が高まり、移動等を容易に
行えるようになる。
ロービングの積重体の安定性が高まり、移動等を容易に
行えるようになる。
【００５６】請求項６のパレット包装体によれば、上面
から異物の混入も防止される。
から異物の混入も防止される。
【００５７】請求項７のパレット包装体によれば、運搬
作業性に優れたパレット包装体が提供される。
作業性に優れたパレット包装体が提供される。
【００５８】請求項８のパレット包装体によれば、コー
ナー部が補強され、製品品質を良好に維持することが可
能となる。
ナー部が補強され、製品品質を良好に維持することが可
能となる。
【００５９】このような本発明のパレット包装体は、ガ
ラス繊維ロービングのパレット包装に好適である。
ラス繊維ロービングのパレット包装に好適である。
【図１】本発明のパレット包装体の実施の形態を示す斜
視図であり、図１（ａ）は透視図、図１（ｂ）は不透視
図である。
視図であり、図１（ａ）は透視図、図１（ｂ）は不透視
図である。
【図２】本発明のパレット包装体の他の実施の形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】従来のパレット・シュリンク包装体を示す斜視
図である。
図である。
１ ガラス繊維ロービング ２ パレット ３ 敷きシート ４ ＰＥＴバンド ６ カバーシート ７ ストレッチフィルム ８ カバー １０ パレット包装体
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 85/672 Ｂ６５Ｄ 85/672 Ｆターム(参考） 3E037 AA06 BA07 BB20 BC02 BC03 CA05 3E063 AA02 AA21 FF03 FF06 3E067 AA16 AC04 AC15 BA08A BB14A BB15A CA01 CA02 EA27 EC27 EC28 EC29 EC31 FB01 FB06 GD10
Claims (10)
- 【請求項１】 パレット上に、複数個の繊維ロービング
を並列配置したものを複数段積重させ、ストレッチフィ
ルムで包装し、このストレッチフィルムの外側から該繊
維ロービングの積重体の外側面に線状体を巻き付けたこ
とを特徴とするパレット包装体。 - 【請求項２】 該繊維ロービングは、各々シュリンク包
装されていることを特徴とする請求項１に記載のパレッ
ト包装体。 - 【請求項３】 該パレットと該積重体の最下段の繊維ロ
ービングとの間に、該パレットの上面面積よりも面積の
大きい敷きシートが設けられていることを特徴とする請
求項１又は２に記載のパレット包装体。 - 【請求項４】 該敷きシートが発泡樹脂製シートである
ことを特徴とする請求項３に記載のパレット包装体。 - 【請求項５】 該並列配置された繊維ロービング群を固
定するためのバンドが該繊維ロービング群を周回するよ
うに設けられていることを特徴とする請求項１ないし４
のいずれか１項に記載のパレット包装体。 - 【請求項６】 最上段の繊維ロービングの上面にカバー
シートが設けられており、前記ストレッチフィルムは、
少なくとも該カバーシートの周縁部を覆うように設けら
れていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
１項に記載のパレット包装体。 - 【請求項７】 該ストレッチフィルムは、該積重体及び
パレットの側面と積重体の上面にのみ設けられているこ
とを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載
のパレット包装体。 - 【請求項８】 該積重体のコーナー部に沿ってカバーを
配置したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか
１項に記載のパレット包装体。 - 【請求項９】 該繊維ロービングがガラス繊維ロービン
グであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか
１項に記載のパレット包装体。 - 【請求項１０】 該線状体が合成樹脂製バンド又はガラ
ス繊維強化テープよりなることを特徴とする請求項１な
いし９のいずれか１項に記載のパレット包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049798A JP2001240121A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | パレット包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049798A JP2001240121A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | パレット包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240121A true JP2001240121A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18571680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000049798A Pending JP2001240121A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | パレット包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001240121A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069985A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-03-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスロービング包装体、ガラスロービング梱包体及びその梱包方法 |
| CN103057768A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-24 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种玻璃纤维合股纱丝饼包装工艺 |
| US8567217B2 (en) | 2003-05-09 | 2013-10-29 | Fujikura Ltd. | Optical fiber preform and manufacturing method therefor |
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| JP2020070042A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 株式会社フジシール | ラベルロール梱包体 |
Citations (6)
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| JPH0449048Y2 (ja) * | 1985-05-17 | 1992-11-18 | ||
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| JPH1159618A (ja) * | 1997-08-11 | 1999-03-02 | Sekisui Chem Co Ltd | セメント系板材の梱包体およびその梱包方法 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049798A patent/JP2001240121A/ja active Pending
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |