JP2005231713A

JP2005231713A - 窯業系外装板積載方法

Info

Publication number: JP2005231713A
Application number: JP2004046431A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Mikawa; 寛明三河; Satoshi Yamada; 聡山田; Masao Hara; 正雄原; Seiji Fukushima; 星二福嶋
Original assignee: Asahi Tostem Exterior Building Materials Co Ltd
Current assignee: Asahi Tostem Exterior Building Materials Co Ltd
Priority date: 2004-02-23
Filing date: 2004-02-23
Publication date: 2005-09-02

Abstract

【課題】長方形窯業系外装板をパレット上に積み重ねた状態に梱包する外装板包装体を少ない包装工程で得ることができる窯業系外装板積載方法を提供する。
【解決手段】窯業系外装板積載方法は、２数の長方形窯業系外装板１１をパレット１０に積載する方法であって、２枚の長方形窯業系外装板１１を重ね合わせ、その両端部１１Ａをシュリンク包装１２の熱収縮によって結束し、シュリンク包装１２の上面１２Ａに滑り止め加工を施して外装板包装体１３とし、外装板包装体１３をパレット１０の上に積み重ねる。
【選択図】図３

Description

本発明は、建築物の外壁を装飾する外装板として用いる複数枚の長方形窯業系外装板を重ね合わせてパレットに積載する窯業系外装板積載方法に関する。

建築物の外壁を装飾する外装板として長方形の窯業系外装板（典型的には窯業系サイディング）があり、この長方形窯業系外装板はパレットに積み重ねられて建築現場まで運送される。この長方形窯業系外装板をパレットに積載する方法を、図７のフローチャートおよび図８〜図９に基づいて説明する。
ＳＴ１００において、２枚の長方形窯業系外装板５０を、合紙５１を挟み込んだ状態で重ね合わせる（図８（Ａ）参照）。長方形窯業系外装板５０は、一例として、長さＬ：１５００〜３０３０ｍｍ、幅Ｗ：４５５ｍｍ、厚さＴ：１２〜１８ｍｍである。

ＳＴ１０１において、２枚の長方形窯業系外装板５０を重ね合わせた外装板積層物５２の長手方向端面５２Ａに紙製副木５３を配置する（図８（Ｂ）参照）。この紙製副木５３は緩衝材の役割を果たす。
ＳＴ１０２において、外装板積層物５２を複数本のポリプロピレン製バンド５４（以下、「ＰＰバンド」という）で結束する（図８（Ｃ）参照）。ＰＰバンド５４の本数は、一例として６本である。

ＳＴ１０３において、外装板積層物５２の両端部５２Ａにそれぞれ紙製キャップ５５を嵌め込む（図８（Ｃ）参照）。この紙製キャップ５５は緩衝材の役割を果たす。

ＳＴ１０４において、紙製キャップ５５を紙製副木５３に接着剤で固定する（図９（Ａ）参照）。
ＳＴ１０５において、各々の紙製キャップ５５をＰＰバンド５４で結束して外装板包装体５７とする（図９（Ａ）参照）。
これにより、ＰＰバンド５４の総本数は８本になる。

図９（Ｂ）に示すように、この外装板包装体５７をパレット５８上に積み重ね。包装体積層物５９とし、その上面５９Ａにシート６１を被せ、その側面５９Ｂをストレッチフィルム６２で包んで包装する。ストレッチ包装６２に代えて樹脂バンドや鉄帯などを使用することも可能である。

包装した状態で、パレット５８をフォークリフトで運搬してトラックなどの荷台に載せ、建築現場まで運送する。
建築現場で、包装体積層物５９を開梱して長方形窯業系外装板５０を取り出し、建築物の外壁に取り付ける。

しかし、従来の窯業系外装板積載方法では、２枚の長方形窯業系外装板５０を重ね合わせて外装板積層物５２とし、その長手方向端面５２Ａに紙製副木５３を配置した後ＰＰバンド５４をかけ、次に外装板積層物５２の両端部５２Ａに紙製キャップ５５を嵌め込んで紙製キャップ５５を紙製副木５３に接着し、次いで紙製キャップ５５にＰＰバンド５４をかける工程が必要になる。
このように、長方形窯業系外装板５０をパレット５８上に積み重ねた状態に梱包するためには、多数の工程が必要になり、そのことが生産性を上げる妨げになっていた。

本発明は、長方形窯業系外装板をパレット上に積み重ねた状態に梱包する外装板包装体を少ない包装工程で得ることができる窯業系外装板積載方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するために、本発明の窯業系外装板積載方法は、複数の長方形窯業系外装板をパレットに積載する方法であって、２枚以上の長方形窯業系外装板を重ね合わせ、その両端部をシュリンク包装またはストレッチ包装によって結束して外装板包装体とし、当該外装板包装体をパレットの上に積み重ねることを特徴としている。

本発明の窯業系外装板積載方法によれば、２枚以上の長方形窯業系外装板を重ね合わせた後、重ね合わせた長方形窯業系外装板の両端部をシュリンク包装またはストレッチ包装で結束するだけで外装板包装体を得る。
長方形窯業系外装板をパレット上に積み重ねた状態に梱包する外装板包装体を少ない包装工程で得ることで、外装板包装体の生産性を上げることができる。

また、本発明は、重ね合わされた２枚の長方形窯業系外装板の両端部をシュリンク包装によって結束し、シュリンク包装の上面または下面に滑り止め加工を行なうことを特徴としている。

シュリンクフィルムに滑り止め加工を行なうことで、複数本の外装板包装体を積み重ねる際に、外装板包装体をより一層安定させた状態で積み重ねることができる。

また、本発明は、外装板包装体をパレットの上に積み重ねて包装体積層物とし、当該包装体積層物の側面に高さ方向に延在する板状緩衝材を配置することを特徴としている。

包装体積層物の側面に板状緩衝材を配置することで、例えば包装体積層物をフォークリフトで運搬する際に、外装板包装体を板状緩衝材で保護することが可能になる。

本発明の窯業系外装板積載方法によれば、外装板包装体を少ない包装工程で得ることで、外装板包装体の生産性を上げることができるという効果が得られる。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
図１は本発明に係る窯業系外装板積載方法の第１実施形態で包装した外装板包装体を示す斜視図、図２は第１実施形態の窯業系外装板積載方法を示すフローチャート、図３（Ａ）〜（Ｃ）は第１実施形態の窯業系外装板積載方法において外装板包装体を包装する工程を示す斜視図、図４は第１実施形態の窯業系外装板積載方法において外装板包装体をパレットに積載する工程を示す斜視図である。

図１はパレット１０の上に長方形窯業系外装板１１を積み重ねてフォークリフト（図示せず）で運搬可能にした状態を示す。
すなわち、長方形窯業系外装板１１を２枚重ね合わせ、その両端部１１Ａをシュリンク包装１２によって結束して外装板包装体１３とし、シュリンク包装１２の上面１２Ａに、ホットメルト１５などの滑り止め加工を施し、滑り止め加工を施した外装板包装体１３をパレット１０の上に順に積み重ねて包装体積層物１６とし、積み重ねた外装板包装体１３の側面１３Ａに包装体積層物１６の高さ方向に延在する板状緩衝材１８を配置し、包装体積層物１６の上面１６Ａにシート１９を被せ、包装体積層物１６の外周面１６Ｂにストレッチシート２１を巻き付ける。

これにより、パレット１０の上に複数個の長方形窯業系外装板１１を安定的に積み重ねる。この状態で、複数個の長方形窯業系外装板１１をフォークリフトで運搬することや、保管することが可能である

次に、窯業系外装板１１の積載方法を図２のフローチャートおよび図３、図４に基づいて詳細に説明する。
ＳＴ１０において、２枚の長方形窯業系外装板１１を、合紙２３を挟み込んだ状態で重ね合わせる（図３（Ａ）参照）。
長方形窯業系外装板１１とは、図示しない建築物の外壁を装飾するために用いる装飾板をいう。この長方形窯業系外装板１１は、一例として、長さＬ：１５００〜３０３０ｍｍ、幅Ｗ：４５５ｍｍ、厚さＴ：１２〜１８ｍｍである。

合紙２３は、長方形窯業系外装板１１と略同じ大きさの形状のものである。長方形窯業系外装板１１を、合紙２３を挟み込むことで、長方形窯業系外装板１１同士が直接接触することを防ぐ。
なお、第１実施形態では、長方形窯業系外装板１１を、合紙２３を挟み込んだ状態で重ね合わせる例について説明したが、合紙２３を挟み込まない状態で長方形窯業系外装板１１を重ね合わせることも可能である。

ＳＴ１１において、重ね合わせた２枚の長方形窯業系外装板１１の両端部１１Ａをシュリンク包装１２により覆う（図３（Ｂ）参照）。
次に、ＳＴ１２において、シュリンク包装１２を、図示しないシュリンク炉内で加熱することにより収縮させる。
ここで、シュリンク包装１２とは、熱収縮性を有するとともに袋状に形成されたものであり、重ね合わせた２枚の長方形窯業系外装板１１の両端部１１Ａに取り付けられた後、加熱されて収縮し、これにより２枚の長方形窯業系外装板１１を結束するものである。

ＳＴ１３において、シュリンク包装１２の上面１２Ａに、ホットメルト塗布装置１４のノズル１４Ａからホットメルト１５を塗布することにより、上面１２Ａに滑り止め加工を施す（図３（Ｃ）参照）。
これにより、２枚の長方形窯業系外装板１１を重ね合わせた状態に結束した外装板包装体１３を得る工程を完了する。
ホットメルト１５は、例えばＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）で、塗布後硬化することにより弾性変形可能になることで、滑り止めの効果を得るものである。

図４に示すように、外装板包装体１３をパレット１０上に積み重ねて包装体積層物１６とする。積み重ねた外装板包装体１３の側面１３Ａに、包装体積層物１６の高さＨ方向に延在する板状緩衝材１８を配置する。
この状態で、包装体積層物１６の上面１６Ａにシート１９を被せ、包装体積層物１６の外周面１６Ｂにストレッチシート２１を巻き付ける。
これにより、図１の状態になり、パレット１０に窯業系外装板１１を積載する工程が完了する。

第１実施形態の窯業系外装板積載方法によれば、２枚以上の長方形窯業系外装板１１を重ね合わせた後、重ね合わせた長方形窯業系外装板１１の両端部１１Ａをシュリンク包装１２で結束するだけで外装板包装体１３を得る。
外装板包装体１３を少ない包装工程で得ることで、外装板包装体１３の生産性を上げることができる。

さらに、シュリンク包装１２に滑り止め加工としてホットメルト１５を塗布することで、複数本の外装板包装体１３を積み重ねる際に、外装板包装体１３をより一層安定させた状態で積み重ねることができる。
加えて、積み重ねた外装板包装体１３の側面１３Ａに板状緩衝材１８を配置することで、例えば包装体積層物１６をフォークリフト（図示せず）で運搬する際に、外装板包装体１３を板状緩衝材１８で保護することが可能になる。

また、第１実施形態の窯業系外装板積載方法によれば、包装部材数が減少し、建築物に取り付けた後の片付けが容易になる。
例えば、図８〜図９に示す従来技術においては、長さＬ：３０３０ｍｍ、幅Ｗ：４５５ｍｍ、厚さＴ：１５ｍｍの窯業系外装板５０をパレット５８に積載する場合、その典型的な積載枚数は４０枚である。
このときに、各々の外装板包装体５７に使用される紙製副木５３、紙製キャップ５５の個数はそれそれ２個づつであり、ＰＰバンド５４の個数は典型的には８個である。

これに対して、第１実施形態の窯業系外装板積載方法では、窯業系外装板１１の両端部１１Ａ（すなわち、２個所）をシュリンク包装１２を覆い、次いで熱収縮させるのみである。
このように、包装部材数を減少することで、建築物に取り付けた後、包装部材を片付ける手間が容易になる。

また、図８〜図９に示す従来技術の外装板包装体５７に使用される紙製副木５３、紙製キャップ５５およびＰＰバンド５４は嵩張る。
これに対して、第１実施形態の窯業系外装板積載方法では、これらの部材５３，５４，５５を用いないので、廃棄包装部材の嵩が減る。
また、図８〜図９に示す従来技術の廃材重量が２４．２ｋｇである。これに対して、第１実施形態の窯業系外装板積載方法によれば、廃材重量を１２．３ｋｇまで減らすことができる。

また、図８〜図９に示す従来技術では、外装板包装体５７に紙製副木５３、紙製キャップ５５およびＰＰバンド５４を使用するので、梱包を開く開梱時間として２１分１５秒かかる。
これに対して、第１実施形態の窯業系外装板積載方法では、図８〜図９に示す従来技術のように紙製副木５３、紙製キャップ５５およびＰＰバンド５４を使用する必要がないので、梱包を開く開梱時間を１４分まで減らすことができる。

次に、窯業系外装板積載方法の第２実施形態を図５のフローチャートおよび図６に基づいて説明する。
なお、第２実施形態の窯業系外装板積載方法において、第１実施形態の窯業系外装板積載方法と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。

ＳＴ２０において、２枚の長方形窯業系外装板１１を、合紙２３を挟み込んだ状態で重ね合わせる（図６（Ａ）参照）。
次に、ＳＴ２１において、重ね合わせた２枚の長方形窯業系外装板１１の両端部１１Ａをストレッチ包装１２で結束する（図６（Ｂ）参照）。
ストレッチ包装１２とは、弾性変形可能なストレッチフィルム１２を引き延ばしながら、長方形窯業系外装板１１の両端部１１Ａに巻き付けたものである。引き延ばしたストレッチフィルム１２の収縮力で長方形窯業系外装板１１の両端部１１Ａを結束する。
なお、ストレッチ包装１２とは、長方形窯業系外装板１１の両端部１１Ａにストレッチフィルム１２を巻き付けた状態のものをいう。ストレッチ包装１２は、それ自体の摩擦係数が比較的高いため、前述した第１実施形態において用いたホットメルトを省略できる。
これにより、２枚の長方形窯業系外装板１１を重ね合わせた状態に結束した外装板包装体１３を得る工程を完了する。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、第２実施形態によれば、ホットメルトを省略できるため、作業者の負担をさらに軽減できる。

第２実施形態の変形例
第２実施形態の窯業系外装板積載方法では、ストレッチ包装１２の上面に、ホットメルト１５で滑り止め加工を実施しない例について説明したが、ストレッチ包装の上面にホットメルト１５で滑り止め加工を実施してもよい。

第２実施形態の変形例によれば、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、第２実施形態の変形例によれば、シュリンク包装の上面に滑り止め加工としてホットメルト１５を塗布するので、積層状態を確実に維持できる。

なお、第１実施形態では、滑り止め加工としてホットメルト１５をシュリンク包装１２の上面１２Ａに塗布した例について説明したが、これに限らないで、ホットメルト１５をストレッチ包装１２やシュリンク包装の下面に塗布しても同様の効果を得ることができる。

また、前記各実施形態では、２枚の長方形窯業系外装板１１の両端部１１Ａをシュリンク包装１２やストレッチ包装１２で結束する例について説明したが、長方形窯業系外装板１１の結束枚数は２枚に限らないで、３枚などの複数枚の長方形窯業系外装板１１を結束することも可能である。

その他、前述した実施形態において例示した長方形窯業系外装板１１，シュリンク包装，シュリンク包装，外装板包装体，ホットメルト（滑り止め加工），板状緩衝材等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明に係る窯業系外装板積載方法の第１実施形態で包装した包装体を示す斜視図である。第１実施形態の窯業系外装板積載方法を示すフローチャートである。（Ａ）〜（Ｃ）は第１実施形態の窯業系外装板積載方法において外装板包装体を包装する工程を示す斜視図である。第１実施形態の窯業系外装板積載方法において外装板包装体をパレットに積載する工程を示す斜視図である。本発明に係る窯業系外装板積載方法の第２実施形態を示すフローチャートである。（Ａ）〜（Ｃ）は第２実施形態の窯業系外装板積載方法において外装板包装体を包装する工程を示す斜視図である。従来の窯業系外装板積載方法を示すフローチャートである。（Ａ）〜（Ｃ）は従来の窯業系外装板積載方法において外装板包装体に包装する工程を示す斜視図である。（Ａ），（Ｂ）従来の窯業系外装板積載方法において外装板包装体をパレットに積載する工程を示す斜視図である。

符号の説明

１０パレット
１１長方形窯業系外装板
１１Ａ長方形窯業系外装板の両端部
１２シュリンク包装、ストレッチ包装
１２Ａ上面
１３外装板包装体
１３Ａ外装板包装体の側面
１５ホットメルト（滑り止め加工）
１６包装体積層物
１８板状緩衝材
Ｈ包装体積層物の高さ

Claims

複数の長方形窯業系外装板をパレットに積載する方法であって、２枚以上の長方形窯業系外装板を積み重ね、その両端部をシュリンク包装またはストレッチ包装によって結束して外装板包装体とし、当該外装板包装体をパレットの上に積み重ねることを特徴とする窯業系外装板積載方法。
請求項１に記載の窯業系外装板積載方法であって、重ね合わされた２枚の長方形窯業系外装板の両端部をシュリンク包装によって結束し、シュリンク包装の上面または下面に滑り止め加工を行なうことを特徴とする窯業系外装板積載方法。
請求項１または請求項２に記載の窯業系外装板積載方法であって、外装板包装体をパレットの上に積み重ねて包装体積層物とし、当該包装体積層物の側面に高さ方向に延在する板状緩衝材を配置することを特徴とする窯業系外装板積載方法。