JP2005212803A - ロービング巻取体の積載物 - Google Patents

Abstract

【課題】 多数のロービング巻取体４を、汎用性の高いパレットを用いて、荷崩れしにくい形態で積載し、且つ３本のロービングの同時引き出しを可能とする積載物１を提供する。
【解決手段】 パレット２上にロービング巻取体４を積載する形態として、多用されている縦４列×横４列×高さ３段の配列を採用し、その４８個のロービング巻取体を１６個ずつの３グループに分け、各グループ内のロービング巻取体のロービングを連結しておき、更にロービング巻取体のグループ分け、連結順序及び積載位置を、各グループにおいて、ｎ番目に引き出されるロービング巻取体の下には、同一グループ内でｎ番目よりも前に引き出されるロービング巻取体が位置せず、且つ他のグループのｎ＋１番目及びそれよりも前に引き出されるロービング巻取体が位置しないように定めるという構成とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ガラスロービング等のロービングを巻き取り、シュリンク梱包したロービング巻取体を複数個、輸送や保管等のためにパレット上に並べて積載した積載物に関する。

ガラスロービングは、スプレーアップ成形、ＳＭＣ成形、およびＭＭＤ（メタルマッチドダイ）成形やＲＴＭ成形のためのプリフォームの作製などに利用されている。これらの用途に供されるガラスロービングは、通常、製造工場において円筒状に巻き取られ、シュリンク梱包した形態のロービング巻取体として、顧客に納入されている。ロービング巻取体の大きさとしては、例えば、外径が２５０〜３００ｍｍ、内径が７５〜１００ｍｍ、高さが２６０ｍｍ程度が多い。このロービング巻取体の輸送の際には、多数のロービング巻取体をパレット上に縦横複数列ずつ並べ且つ複数段、積み重ねた積載物としている。また、顧客側の要望により、１台のパレット上のロービング巻取体の全数を１本のロービングとして次々と連続して引き出すことができるように連結しておくとか、複数本のロービングとして同時に引き出すことができるよう、ロービング巻取体を同数づつのグループに分け、各グループ内のロービング巻取体を連結しておくことも行われている。後者の場合、ロービング巻取体のグループ分けは、縦、横、高さ方向の各列単位で行っている。顧客側では、１台のパレットから単数または同時に複数本のロービングを、リングガイドを通して引き出し、前記した用途に利用している。

パレット上に積載するロービングの個数及び配列は、運搬、保管を考慮し且つ引き出し本数によって決定しているが、多くの場合、縦４列×横４列×高さ３段の４８個積みとしており、これにより、１本、２本、４本、８本、１６本引き出し（グループ分け）に対応できる。また、縦３列×横３列×高さ４段として３本引き出しに対応したものも知られている（例えば、実公昭５８−４８５１号公報参照）
実公昭５８−４８５１号公報

しかしながら、縦３列×横３列×高さ４段として３本引き出しを行う積載物では、高さ方向の段数が多くなり、荷崩れを起こしやすいという問題がある。これを避けるには段数を少なくすればよいが、それでは積載量が少なくなって好ましくない。また、荷崩れを防止するため厚さ２００μｍ程度の塩ビフイルムで全体をシュリンク梱包する場合もあるが、梱包のコストが高くなるという問題がある。更に、従来の多くの積載物が縦４列×横４列×高さ３段であるので、使用するパレットも縦４列×横４列に適合したサイズのものが多いのに対し、縦３列×横３列とすると、特殊サイズのパレットを必要とし、この点からもコスト高となるといった問題があった。

本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので、請求項１に係る発明は、４８個のシュリンク梱包したロービング巻取体を、パレット上に縦４列×横４列×高さ３段に積載した積載物であって、前記４８個のロービング巻取体を１６個ずつの３グループに分け、各グループ内のロービング巻取体からロービングを次々と連続して引き出せるよう、各ロービング巻取体のロービング終端に次のロービング巻取体のロービング始端を連結し、更に、前記ロービング巻取体のグループ分け、連結順序及び積載位置を、各グループにおいて、ｎ番目に引き出されるロービング巻取体の下には、同一グループ内でｎ番目よりも前に引き出されるロービング巻取体が位置せず、且つ他のグループのｎ＋１番目及びそれよりも前に引き出されるロービング巻取体が位置しないように定めていることを特徴とするロービング巻取体の積載物を要旨とする。この構成により、従来多く用いられているパレットを使用して且つ荷崩れを起こしにくい形態で４８個のロービング巻取体を積載でき、使用に当たっては、ロービングの３本同時引き出しを行うことができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の積載物において、前記ロービング巻取体のグループ分け、連結順序及び積載位置を、前記３グループのロービングを、所定位置に間隔をあけて配置された３個のガイドを通して引き出す際に、ロービング巻取体とガイドの間に延びているロービング同志が、上から見た状態で交叉することが無いように、定めるという構成としたものである。この構成により、ロービング引き出し中にロービング同志が絡まったり、糸止まりを起こさず、また擦れ合うことがなく、毛羽立ち等の損傷を防止できる。

請求項３に係る発明は、上記した請求項１又は２に記載の積載物において、最初に引き出されるロービング巻取体を除いた他のロービング巻取体のロービング始端が、そのロービング巻取体と同一段に位置し且つ縦、横、斜めに隣接したロービング巻取体、そのロービング巻取体のすぐ上に位置するロービング巻取体、そのロービング巻取体の縦、横に隣接した位置のロービング巻取体のすぐ上に位置するロービング巻取体のいずれかのロービング終端に連結されるように、各ロービング巻取体の積載位置を定めたことを特徴とするものであり、これにより、一つのロービング巻取体から引き出されているロービングが次のロービング巻取体に移行する際に生じる恐れのあるバルーンを小さく抑制できる。

請求項４に係る発明は、請求項１に記載の積載物において、各ロービング巻取体の積載位置を、「（横方向に付した列番号、縦方向に付した列番号、高さ方向に付した段番号）」で表示するものとして、各グループの引き出し順序及び積載位置を次のように定めていることを特徴とするものである。
・ａグループの引き出し順序及び積載位置：ａ１（１，１，３）→ａ２（１，２，３）→ａ３（１，３，３）→ａ４（１，４，３）→ａ５（２，４，３）→ａ６（２，４，２）→ａ７（１，４，２）→ａ８（１，３，２）→ａ９（１，２，２）→ａ１０（１，１，２）→ａ１１（１，１，１）→ａ１２（１，２，１）→ａ１３（１，３，１）→ａ１４（１，４，１）→ａ１５（２，４，１）→ａ１６（２，３，１）
・ｂグループの引き出し順序及び積載位置：ｂ１（３，１，３）→ｂ２（３，２，３）→ｂ３（３，３，３）→ｂ４（２，３，３）→ｂ５（２，２，３）→ｂ６（２，１，３）→ｂ７（２，１，２）→ｂ８（２，２，２）→ｂ９（２，３，２）→ｂ１０（３，３，２）→ｂ１１（３，２，２）→ｂ１２（３，１，２）→ｂ１３（３，１，１）→ｂ１４（２，１，１）→ｂ１５（２，２，１）→ｂ１６（３，２，１）
・ｃグループの引き出し順序及び積載位置：ｃ１（４，１，３）→ｃ２（４，２，３）→ｃ３（４，３，３）→ｃ４（４，４，３）→ｃ５（３，４，３）→ｃ６（３，４，２）→ｃ７（４，４，２）→ｃ８（４，３，２）→ｃ９（４，２，２）→ｃ１０（４，１，２）→ｃ１１（４，１，１）→ｃ１２（４，２，１）→ｃ１３（４，３，１）→ｃ１４（４，４，１）→ｃ１５（３，４，１）→ｃ１６（３，３，１）

この配列とすることで、３本のロービングを支障なく同時に引き出すことができ、且つつなぎ目が引き出される時にもバルーンを小さく抑制できる。なお、この配列は、その具体的な１例として、図５、図６、図７に示す実施形態を挙げることができるが、これに限らず、図５、図６、図７に示す実施形態とは左右対象に配置した場合（横方向の座標の取り方を逆にした場合に相当）をも含むものである。

請求項５に係る発明は、請求項１に記載の積載物において、各ロービング巻取体の積載位置を、「（横方向に付した列番号、縦方向に付した列番号、高さ方向に付した段番号）」で表示するものとして、各グループの引き出し順序及び積載位置を次のように定めていることを特徴とするものである。
・ａグループの引き出し順序及び積載位置：ａ１（１，１，３）→ａ２（１，２，３）→ａ３（１，３，３）→ａ４（１，４，３）→ａ５（２，４，３）→ａ６（２，４，２）→ａ７（１，４，２）→ａ８（１，３，２）→ａ９（１，２，２）→ａ１０（１，１，２）→ａ１１（１，１，１）→ａ１２（１，２，１）→ａ１３（１，３，１）→ａ１４（１，４，１）→ａ１５（２，４，１）→ａ１６（２，３，１）
・ｂグループの引き出し順序及び積載位置：ｂ１（３，１，３）→ｂ２（３，２，３）→ｂ３（３，３，３）→ｂ４（２，３，３）→ｂ５（２，２，３）→ｂ６（２，１，３）→ｂ７（３，１，２）→ｂ８（３，２，２）→ｂ９（３，３，２）→ｂ１０（２，３，２）→ｂ１１（２，２，２）→ｂ１２（２，１，２）→ｂ１３（２，１，１）→ｂ１４（３，１，１）→ｂ１５（３，２，１）→ｂ１６（２，２，１）
・ｃグループの引き出し順序及び積載位置：ｃ１（４，１，３）→ｃ２（４，２，３）→ｃ３（４，３，３）→ｃ４（４，４，３）→ｃ５（３，４，３）→ｃ６（３，４，２）→ｃ７（４，４，２）→ｃ８（４，３，２）→ｃ９（４，２，２）→ｃ１０（４，１，２）→ｃ１１（４，１，１）→ｃ１２（４，２，１）→ｃ１３（４，３，１）→ｃ１４（４，４，１）→ｃ１５（３，４，１）→ｃ１６（３，３，１）

この配列とすることで、３本のロービングを支障なく同時に引き出すことができ、且つつなぎ目が引き出される時にもバルーンを小さく抑制できる。なお、この配列は、その具体的な１例として、図５、図１０、図７に示す実施形態を挙げることができるが、これに限らず、図５、図１０、図７に示す実施形態とは左右対象に配置した場合（横方向の座標の取り方を逆にした場合に相当）をも含むものである。

請求項６に係る発明は、請求項１に記載の積載物において、各ロービング巻取体の積載位置を、「（横方向に付した列番号、縦方向に付した列番号、高さ方向に付した段番号）」で表示するものとして、各グループの引き出し順序及び積載位置を次のように定めていることを特徴とするものである。
・ａグループの引き出し順序及び積載位置：ａ１（１，１，３）→ａ２（１，２，３）→ａ３（１，３，３）→ａ４（１，４，３）→ａ５（２，３，３）→ａ６（２，３，２）→ａ７（１，４，２）→ａ８（１，３，２）→ａ９（１，２，２）→ａ１０（１，１，２）→ａ１１（１，１，１）→ａ１２（１，２，１）→ａ１３（１，３，１）→ａ１４（１，４，１）→ａ１５（２，３，１）→ａ１６（２，４，１）
・ｂグループの引き出し順序及び積載位置：ｂ１（２，１，３）→ｂ２（２，２，３）→ｂ３（３，２，３）→ｂ４（３，３，３）→ｂ５（２，４，３）→ｂ６（２，４，２）→ｂ７（３，４，２）→ｂ８（３，３，２）→ｂ９（３，２，２）→ｂ１０（２，２，２）→ｂ１１（２，１，２）→ｂ１２（２，１，１）→ｂ１３（２，２，１）→ｂ１４（３，２，１）→ｂ１５（３，３，１）→ｂ１６（３，４，１）
・ｃグループの引き出し順序及び積載位置：ｃ１（３，１，３）→ｃ２（４，１，３）→ｃ３（４，２，３）→ｃ４（４，３，３）→ｃ５（３，４，３）→ｃ６（４，４，３）→ｃ７（４，４，２）→ｃ８（４，３，２）→ｃ９（４，２，２）→ｃ１０（４，１，２）→ｃ１１（３，１，２）→ｃ１２（３，１，１）→ｃ１３（４，１，１）→ｃ１４（４，２，１）→ｃ１５（４，３，１）→ｃ１６（４，４，１）

この配列とすることで、３本のロービングを支障なく同時に引き出すことができ、且つつなぎ目が引き出される時にもバルーンを小さく抑制できる。なお、この配列は、その具体的な１例として、図１１、図１２、図１３に示す実施形態を挙げることができるが、これに限らず、図１１、図１２、図１３に示す実施形態とは左右対象に配置した場合（横方向の座標の取り方を逆にした場合に相当）をも含むものである。

請求項７に係る発明は、請求項１から６のいずれか１項記載のロービング巻取体の積載物において、パレット上に４列×横４列×高さ３段に積載されたロービング巻取体の積載物の側面をストレッチフイルムで梱包したことを特徴とするものである。この積載物はロービング巻取体を３段に積んだ低いものであるので、荷崩れしにくく、このため、厚さ２０μｍ程度のストレッチフイルムで梱包するのみで、荷崩れを起こすことなく搬送でき、梱包のコストダウンばかりでなく、ごみの減量化も図ることができる。更に、ポリオレフィン系の材質のストレッチフイルムを採用すれば環境負荷の軽減も図ることができる。

請求項８に係る発明は、請求項１から７のいずれか１項記載のロービング巻取体の積載物を製造する方法を提供するものであり、前記ロービング巻取体の各グループにおいて、引き出し順序の最後のロービング巻取体から引き出し順序とは逆方向の順序で、ロービング始端とロービング終端とを連結しながら、各ロービング巻取体を所定位置に積載してゆくことを特徴とするものである。この構成とすることで、各ロービング巻取体の配置を間違えることなく、積載してゆくことができる。

請求項９に係る発明は、請求項１から７のいずれか１項記載のロービング巻取体の積載物から３本のロービングを同時に引き出す方法を提供するもので、その積載物の１辺に隣接した位置に互いに間隔をあけて配置した３個のガイドを通して、３グループのロービングを同時に引き出すことを特徴とするものである。この構成とすることで、３本のロービングがバルーンを生じても互いに干渉することがなく、３本のロービングを同時に良好に引き出すことができる。

本発明のロービング巻取体の積載物は、３本のロービングを同時に引き出すことができるにも係わらず、従来多く用いられている縦４列×横４列×高さ３段の積載形態を採用しているので、特殊サイズのパレットを必要とせず、パレットの作製、準備等に要するコストを削減できる。また、高さが３段と低いので、荷崩れを起こしにくく、作業が安全であり、積載物を外装フイルムで梱包する場合でも、積載物全体を厚さ２００μｍ程度の厚いシュリンクフイルムで梱包する必要がなく、厚さ２０μｍ程度の薄いストレッチフイルムで梱包するのみでよく、この点からもコストダウンやごみの低減を図ることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態に係るロービング巻取体の積載物を示す概略斜視図、図２はその積載物を、上面のカバー及びストレッチフイルムを除去して示す概略斜視図である。全体を参照符号１で示す積載物は、パレット２の上に水防用ビニールシートや段ボール等で作られた下カバー３を乗せ、その上に４８個のロービング巻取体４を、縦４列×横４列×高さ３段に積載し、その上に水防用ビニールシートや段ボール等で作られた上カバー５をかぶせ、全体の側面にストレッチフイルム６を巻き付けて梱包したものである。ロービング巻取体４は、図８に示すように、円筒状に巻き取ったガラスロービング（以下単にロービングという）７をシュリンクフイルム８によってシュリンク梱包したものであり、内層部から引き出したロービング始端７ａと外層部から引き出したロービング終端７ｂをシュリンクフイルム８の外側に引き出した形態となっている。このロービング巻取体４は、ロービング７を内層部から引き出して使用されるが、最外層部のロービングを引き出す際には、最外層部のロービングがシュリンクフイルム８で保持されるため、崩れてもつれるということがなく、最外層部まで良好に引き出すことができる。

図１、図２において、パレット２上に積載されている４８個のロービング巻取体４は、１６個ずつの３グループに分けられており、各グループ内のロービング巻取体４からロービングを次々と連続して引き出せるよう、各ロービング巻取体４のロービング終端に次のロービング巻取体４のロービング始端が連結されている。また、最初のロービング巻取体のロービング始端７ａと最後のロービング巻取体のロービング終端（図示せず）とは、容易に見つけることができるように、所定位置に、例えば、ロービング終端は始端と反対側の辺などに、引き出している。ここで、４８個のロービング巻取体４を３グループに分ける際、ロービング巻取体４は４列×４列×３段に積載されているため、列単位で分けることはできず、複数列にまたがって区分けせざるを得ない。その際、うまくグループ分けし且つロービングを連結する順番をうまく定めておかなければ、３本のロービングを同時に引き出す際に、干渉が生じ、ロービングの引き出しに支障を生じるとか、ロービング同志が擦れ合って毛羽立ち等の損傷を生じる場合がある。また、連結する２つのロービング巻取体の間隔が大きくあいていると、ロービングの引き出しは可能であるとしても、つなぎ目を引き出す際にバルーンが大きくなって、やはり毛羽立ち等のトラブルを生じる場合がある。そこで、これらの問題が生じないようにするため、グループ分け、連結順序、パレット上での積載位置を次の条件１、２、３に合うように定めている。

条件１：各グループにおいて、ｎ番目に引き出されるロービング巻取体の下には、同一グループ内でｎ番目よりも前に引き出されるロービング巻取体が位置しないようにする。これは、もし下にあるロービング巻取体が前に引き出された場合には、上のロービング巻取体が邪魔になってうまく引く出せないことを避けるためである。更に、ｎ番目に引き出されるロービング巻取体の下には、他のグループのｎ＋１番目及びそれよりも前に引き出されるロービング巻取体が位置しないようにする。これは、３グループで同時にロービングを同一速度で引き出した場合でも、ロービング巻取体には若干長さのばらつきがあるため、ｎ番目のロービング巻取体を引き出している時に他のグループではｎ＋１番目のロービング巻取体の引き出しが始まることがあり、もし、そのｎ＋１番目のロービング巻取体が下にあると、うまく引き出せなくなるので、それを避けるためである。

条件２：図３、図４に示すように、積載物１の１辺に隣接した位置に、好ましくは１番目に引き出される３個のロービング巻取体が位置する１辺に隣接し且つ平行な位置に、互いに間隔をあけて並べて配置した３個のガイド１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通して３グループのロービング７Ａ、７Ｂ、７Ｃを同時に引き出す際に、ロービング巻取体４とガイド１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの間に延びているロービング同志が、上から見た状態で交叉しないように定める。すなわち、図４（ｂ）において、ガイド１０Ａでロービング７Ａを引き出している時に、ガイド１０Ｂが二点鎖線７Ｂ′で示すように、ロービング７Ａに交叉するようにロービングを引き出さないようにする。これは、引き出されているロービングがバルーンを生じて位置が変動した時に互いに擦れあってトラブルを起こすことがないようにするためである。なお、ロービング同志が上から見た状態で交叉する場合であっても、引き出されているロービング巻取体４の高さが異なれば、ロービング同志の接触はあまり生じないが、安全のため、交叉しないように定めることが推奨される。

条件３：最初に引き出されるロービング巻取体を除いた他のロービング巻取体のロービング始端が、そのロービング巻取体と同一段に位置し且つ縦、横、斜めに隣接したロービング巻取体、そのロービング巻取体のすぐ上に位置するロービング巻取体、そのロービング巻取体の縦、横に隣接した位置のロービング巻取体のすぐ上に位置するロービング巻取体のいずれかのロービング終端に連結されるようにする。すなわち、図９（ａ）、（ｂ）において、前方中央又は前方中央下段に位置しているロービング巻取体４（基準）のロービング始端７ａを他のロービング巻取体に連結する場合、その連結対象となるロービング巻取体は、図９（ａ）に示すように同一段のものでは、縦方向に隣接した位置のロービング巻取体４（縦）、横方向に隣接した位置のロービング巻取体４（横）、斜め方向に隣接したロービング巻取体４（斜）のいずれかとし、図９（ｂ）に示すように、上段のものでは、すぐ上のロービング巻取体４（上）、縦方向に隣接したロービング巻取体の上にあるロービング巻取体４（縦上）、横方向に隣接したロービング巻取体の上にあるロービング巻取体４（横上）のいずれかとする。これは、連結される２つのロービング巻取体４、４間に延びるロービング長さを極力短くし、一つのロービング巻取体から引き出されているロービングが次のロービング巻取体に移行する際に生じる恐れのあるバルーンを小さく抑制するためである。また、このように連結対象を決めておくと、連結対象のロービング巻取体が近くに位置することとなるため、ロービングを連結しながら積載する作業が容易になる利点も得られる。

図１、図２に示す積載物１は、ロービング巻取体４のグループ分け、連結順序、パレット上での積載位置が、上記した条件１、２、３を満たすように定められている。その具体例を更に詳細に説明する。以下、説明の便宜上、図２に示すように、積載物１に対して、縦方向（Ｙ方向）と横方向（Ｘ方向）を設定し、且つ各列番号をＸ方向、Ｙ方向にそれぞれ１、２、３、４とし、高さ方向（Ｚ方向）の段番号は下から、１、２、３とし、各ロービング巻取体４の位置を、「（横方向に付した列番号即ちＸ方向の座標値、縦方向に付した列番号即ちＹ方向の座標値、高さ方向に付した段番号即ちＺ方向の座標値）」で示すものとする。

図５、図６、図７は、上記した条件１、２、３を満たすように積載された積載物の１例における、第一のグループ（ａグループとする）、第二のグループ（ｂグループとする）、第三のグループ（ｃグループとする）の連結順序、積載位置等を示すものである。以下、各グループを詳細に説明する。

図５（ａ）はａグループのロービング巻取体４の積載位置及び引き出し順序を示しており、各ロービング巻取体４に付した符号ａ１・ａ２・・・ａ１６は引き出し順序を示している。引き出し順序及び積載位置は次のように定められている。
・ａグループの引き出し順序及び積載位置：ａ１（１，１，３）→ａ２（１，２，３）→ａ３（１，３，３）→ａ４（１，４，３）→ａ５（２，４，３）→ａ６（２，４，２）→ａ７（１，４，２）→ａ８（１，３，２）→ａ９（１，２，２）→ａ１０（１，１，２）→ａ１１（１，１，１）→ａ１２（１，２，１）→ａ１３（１，３，１）→ａ１４（１，４，１）→ａ１５（２，４，１）→ａ１６（２，３，１）

この連結順序では、縦、横、上下に隣接したロービング巻取体同志の連結となっており、連結したロービング巻取体４、４間に延びているロービング長さを短くできる。ａグループに属するロービング巻取体４をパレット２上（厳密には下カバー３の上）に積載するには、図５（ｂ）に示すように、まず、最後に引き出されるロービング巻取体４（ａ１６）を所定位置に置き、ロービング終端７ｂは所望の位置に引き出しておく。次いで、そのロービング巻取体４（ａ１６）の前に引き出されるロービング巻取体４（ａ１５）を所定位置に置き、ロービング巻取体４（ａ１６）のロービング始端７ａを、ロービング巻取体４（ａ１５）のロービング終端７ｂに連結する〔或いは、ロービング巻取体４（ａ１６）のロービング始端７ａを、ロービング巻取体４（ａ１５）のロービング終端７ｂに連結した後、そのロービング巻取体４（ａ１５）を所定位置に置く〕。次いで、そのロービング巻取体４（ａ１５）の前に引き出されるロービング巻取体４（ａ１４）を所定位置に置き、ロービング巻取体４（ａ１５）のロービング始端７ａを、ロービング巻取体４（ａ１４）のロービング終端７ｂに連結する〔或いは、ロービング巻取体４（ａ１５）のロービング始端７ａを、ロービング巻取体４（ａ１４）のロービング終端７ｂに連結した後、そのロービング巻取体４（ａ１４）を所定位置に置く〕。以下、同様にして次々とロービング巻取体を連結しながら、各ロービング巻取体４を所定位置に置いて行く。これにより、図５（ａ）に示すように、ａグループに属するロービング巻取体４を連結し、且つ所定位置に積載することができる。

図６（ａ）はｂグループのロービング巻取体４の積載位置及び引き出し順序を示すものであり、各ロービング巻取体４に付した符号ｂ１・ｂ２・・・ｂ１６は引き出し順序を示している。また、図６（ｂ）はｂグループのロービング巻取体４の連結順序を分かりやすくするため、一部のロービング巻取体４の位置をずらして示したものである。ｂグループの連結順序及びその積載位置は次のように定められている。
・ｂグループの引き出し順序及び積載位置：ｂ１（３，１，３）→ｂ２（３，２，３）→ｂ３（３，３，３）→ｂ４（２，３，３）→ｂ５（２，２，３）→ｂ６（２，１，３）→ｂ７（２，１，２）→ｂ８（２，２，２）→ｂ９（２，３，２）→ｂ１０（３，３，２）→ｂ１１（３，２，２）→ｂ１２（３，１，２）→ｂ１３（３，１，１）→ｂ１４（２，１，１）→ｂ１５（２，２，１）→ｂ１６（３，２，１）

この連結順序でも、縦、横、上下に隣接したロービング巻取体同志の連結となっており、連結したロービング巻取体間に延びているロービング長さを短くできる。ｂグループに属するロービング巻取体４をパレット２上に積載するには、ａグループのロービング巻取体４をパレット上に積載した後、ａグループの場合と同様に、ｂグループの最後に引き出されるロービング巻取体４（ｂ１６）から順次、連結しながら積載してゆけばよい。ただし、図６（ａ）に見られるように、ロービング巻取体４（ｂ１０）の下には、ｃグループに属するロービング巻取体４（ｃ１６）が位置しているため、ロービング巻取体４（ｂ９）を積載する前に、ｃグループのロービング巻取体４（ｃ１６）及びその前に引き出されるロービング巻取体４（ｃ１５）を連結して所定位置に積載しておく必要がある。

図７（ａ）はｃグループのロービング巻取体４の積載位置及び引き出し順序を示すものであり、各ロービング巻取体４に付した符号ｃ１・ｃ２・・・ｃ１６は引き出し順序を示している。また、図７（ｂ）はｃグループのロービング巻取体４の連結順序を分かりやすくするため、一部のロービング巻取体４の位置をずらして示したものである。ｃグループの連結順序及び積載位置は次のように定められている。
・ｃグループの引き出し順序及び積載位置：ｃ１（４，１，３）→ｃ２（４，２，３）→ｃ３（４，３，３）→ｃ４（４，４，３）→ｃ５（３，４，３）→ｃ６（３，４，２）→ｃ７（４，４，２）→ｃ８（４，３，２）→ｃ９（４，２，２）→ｃ１０（４，１，２）→ｃ１１（４，１，１）→ｃ１２（４，２，１）→ｃ１３（４，３，１）→ｃ１４（４，４，１）→ｃ１５（３，４，１）→ｃ１６（３，３，１）

この連結順序でも、縦、横、上下に隣接したロービング巻取体同志の連結となっており、連結したロービング巻取体間に延びているロービング長さを短くできる。ｃグループに属するロービング巻取体４をパレット２上に積載するには、ｂグループのロービング巻取体４の積載中若しくはその前に、最後とその前のロービング巻取体４（ｃ１６）及び（ｃ１５）を連結して所定の位置に積載しておき、その他のロービング巻取体はｂグループのロービング巻取体の積載が終了した後、ａグループの場合と同様に、ロービング巻取体４を順次、連結しながら積載してゆけばよい。

以上のようにして、パレット２及び下カバー３の上に４８個のロービング巻取体４を３グループに分けて連結した状態で積載した後は、その上に上カバー５をかぶせ、全体の側面にストレッチフイルム６を巻き付けて梱包することで図１に示す積載物１が製造される。この製造の際に、ロービング巻取体４を連結しながら積載することで、作業が容易で且つ間違いを生じにくい。特に、各グループ内において、全てのロービング巻取体４が、縦、横、上下に隣接した位置での連結となるため、ロービング巻取体の位置決めが容易で作業がしやすいといった利点が得られる。また、この積載物１は、従来多く用いられている縦４列×横４列×高さ３段の積載形態を採用しているので、従来多用されているパレットを使用でき、特殊サイズのパレットが不必要である。更に、高さが３段と低いので、単に２０μｍ程度の薄いストレッチフイルム６で梱包するのみで、荷崩れを起こすことなく良好に運搬できる。

この積載物１の使用に当たっては、図３に示すように、ストレッチフイルム及び上カバーを除去し（なお、ロービング引き出しに支障なければ、ストレッチフイルムは残しておいてもよい）、ロービング巻取体４を露出させた状態の積載物１を、所望の使用場所に位置させ、且つ最初に引き出される３個のロービング巻取体４（ａ１）、４（ｂ１）、４（ｃ１）に隣接するパレット２の辺２ａを、間隔をあけて配置されている３個のガイド１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃに対向させ且つその３個のガイド１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの列に平行となるように位置決めする。そして、３グループのロービング巻取体４から引き出したロービング７Ａ、７Ｂ、７Ｃをそれぞれのガイド１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃに通し、スプレーアップ成形、ＳＭＣ成形、およびＭＭＤ（メタルマッチドダイ）成形やＲＴＭ成形のためのプリフォームの作製のための機械にセットする。この際、３本のロービング７Ａ、７Ｂ、７Ｃはガイド１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通った後、１本にまとめてもよいし、それぞれ別個のままとしてもよい。その後、３本のロービング７Ａ、７Ｂ、７Ｃはガイド１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通して引き出され、消費される。この際、各グループにおけるロービング巻取体４は連結されているため、ロービング巻取体は次々と連続して使用されることとなる。ここで、ロービング巻取体４は、１箇所を除いては、縦、横、上下に隣接した位置のものが連結されているため、連結部分のロービング長さが短く、このため、ロービング巻取体４の切り替え時にロービングが暴れることがなく（バルーンが小さく）、毛羽立ち等の損傷を生じることがない。また、図４（ｂ）に示すように、３本のロービング７Ａ、７Ｂ、７Ｃが間隔をあけて配置されたガイド１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃで案内されており、且つ引き出し中にロービング同志が交叉するということがないので、この点からも、ロービング同志が擦れ合って損傷を生じるということがない。かくして、全部のロービング巻取体４を有効に使用できる。

図５〜図７に、ロービング巻取体４のグループ分け、連結順序、パレット上での積載位置の１例を示したが、上記した条件１、２、３を満たすグループ分け、連結順序、パレット上での積載位置は、これに限らず、変更可能である。以下、変更した例をいくつか説明する。図１０は第二の例における第二のグループ（ｂグループ）の引き出し順序及び積載位置を示すものであり、第二の例における第一のグループ（ａグループ）と第三のグループ（ｃグループ）は図５、図７に示すものと同一としている。すなわち、第二の例における各グループでのロービング巻取体の引き出し順序及び積載位置は次のように定められている。
・ａグループの引き出し順序及び積載位置：ａ１（１，１，３）→ａ２（１，２，３）→ａ３（１，３，３）→ａ４（１，４，３）→ａ５（２，４，３）→ａ６（２，４，２）→ａ７（１，４，２）→ａ８（１，３，２）→ａ９（１，２，２）→ａ１０（１，１，２）→ａ１１（１，１，１）→ａ１２（１，２，１）→ａ１３（１，３，１）→ａ１４（１，４，１）→ａ１５（２，４，１）→ａ１６（２，３，１）
・ｂグループの引き出し順序及び積載位置：ｂ１（３，１，３）→ｂ２（３，２，３）→ｂ３（３，３，３）→ｂ４（２，３，３）→ｂ５（２，２，３）→ｂ６（２，１，３）→ｂ７（３，１，２）→ｂ８（３，２，２）→ｂ９（３，３，２）→ｂ１０（２，３，２）→ｂ１１（２，２，２）→ｂ１２（２，１，２）→ｂ１３（２，１，１）→ｂ１４（３，１，１）→ｂ１５（３，２，１）→ｂ１６（２，２，１）
・ｃグループの引き出し順序及び積載位置：ｃ１（４，１，３）→ｃ２（４，２，３）→ｃ３（４，３，３）→ｃ４（４，４，３）→ｃ５（３，４，３）→ｃ６（３，４，２）→ｃ７（４，４，２）→ｃ８（４，３，２）→ｃ９（４，２，２）→ｃ１０（４，１，２）→ｃ１１（４，１，１）→ｃ１２（４，２，１）→ｃ１３（４，３，１）→ｃ１４（４，４，１）→ｃ１５（３，４，１）→ｃ１６（３，３，１）

この例では、ｂグループにおけるｂ６からｂ７への移行部分で斜め下方への連結となっているが、その他は、すべて縦、横、上下に隣接したロービング巻取体同志の連結となっている。この構成によっても、連結したロービング巻取体間に延びているロービング長さを短くでき、バルーンの発生を小さく抑制しながらロービングを連続的に引き出すことができる。なお、この例における各グループのロービング巻取体の積載は、図５、図６、図７に示す実施形態と同様に行えば良い。

図１１、図１２、図１３は第三の例における、第一のグループ（ａグループ）、第二のグループ（ｂグループ）、第三のグループ（ｃグループ）の連結順序、積載位置等を示すものである。この例では、各グループにおけるロービング巻取体４の引き出し順序及び積載位置は次のように定められている。
・ａグループの引き出し順序及び積載位置：ａ１（１，１，３）→ａ２（１，２，３）→ａ３（１，３，３）→ａ４（１，４，３）→ａ５（２，３，３）→ａ６（２，３，２）→ａ７（１，４，２）→ａ８（１，３，２）→ａ９（１，２，２）→ａ１０（１，１，２）→ａ１１（１，１，１）→ａ１２（１，２，１）→ａ１３（１，３，１）→ａ１４（１，４，１）→ａ１５（２，３，１）→ａ１６（２，４，１）
・ｂグループの引き出し順序及び積載位置：ｂ１（２，１，３）→ｂ２（２，２，３）→ｂ３（３，２，３）→ｂ４（３，３，３）→ｂ５（２，４，３）→ｂ６（２，４，２）→ｂ７（３，４，２）→ｂ８（３，３，２）→ｂ９（３，２，２）→ｂ１０（２，２，２）→ｂ１１（２，１，２）→ｂ１２（２，１，１）→ｂ１３（２，２，１）→ｂ１４（３，２，１）→ｂ１５（３，３，１）→ｂ１６（３，４，１）
・ｃグループの引き出し順序及び積載位置：ｃ１（３，１，３）→ｃ２（４，１，３）→ｃ３（４，２，３）→ｃ４（４，３，３）→ｃ５（３，４，３）→ｃ６（４，４，３）→ｃ７（４，４，２）→ｃ８（４，３，２）→ｃ９（４，２，２）→ｃ１０（４，１，２）→ｃ１１（３，１，２）→ｃ１２（３，１，１）→ｃ１３（４，１，１）→ｃ１４（４，２，１）→ｃ１５（４，３，１）→ｃ１６（４，４，１）

図１１〜図１３に示す積載物の製造に当たっては、まずａグループのロービング巻取体４を、最後に引き出されるロービング巻取体４（ａ１６）から、その前に引き出されるロービング巻取体に連結しながらパレット２上に次々と積載してゆくという作業を行うことで、パレット２上の所定位置に積載し、ａグループの積載が終了したら、ｂグループを同様にして積載し、その後、ｃグループを同様にして積載することで製造できる。すなわち、この実施形態では、ａグループの全部のロービング巻取体４をパレット２上に積載した後、ｂグループのロービング巻取体４の積載を行い、ｂグループの全部のロービング巻取体４をパレット２上に積載した後、ｃグループのロービング巻取体４の積載を行うことで、全部のロービング巻取体４の積載を行うことができ、ロービング巻取体の積載場所の間違いを生じにくいという利点がある。また、各グループａ、ｂ、ｃの最後に引き出されるロービング巻取体４（ａ１６）、（ｂ１６）、（ｃ１６）がいずれも、パレット２上の、ロービングを引き出す際の引き出し側（図３に示すガイド１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃに隣接する側）とは反対側の辺に隣接した位置に積載されているため、次のパレットのロービング巻取体に連結する際の作業が容易であり、且つ、連結部分のロービング長さを短くできるといった利点も得られる。

以上に、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で適宜変更可能である。例えば、ロービング巻取体の連結順序、積載位置等は適宜変更可能であり、また、使用するロービングも、ガラスロービングに限らず、他の材料のロービングを用いても良い。

本発明の実施形態に係る積載物の概略斜視図 図１に示す積載物を、上カバー及びストレッチフイルムを除去した状態で示す概略斜視図 図１に示す積載物から３本のロービングを同時に引き出す状態を示す概略斜視図 （ａ）は図１に示す積載物から３本のロービングを同時に引き出している途中の状態を示す概略斜視図、（ｂ）はその概略平面図 （ａ）は一つの実施形態におけるａグループのロービング巻取体の積載位置及び引き出し順序を示す概略斜視図、（ｂ）はａグループのロービング巻取体を積載する途中の状態を示す概略斜視図 （ａ）は図５と同じ実施形態におけるｂグループのロービング巻取体の積載位置及び引き出し順序を示す概略斜視図、（ｂ）はｂグループのロービング巻取体の積載位置及び引き出し順序を分かりやすくするため一部のロービング巻取体の位置をずらして示す概略斜視図 （ａ）は図５と同じ実施形態におけるｃグループのロービング巻取体の積載位置及び引き出し順序を示す概略斜視図、（ｂ）はｃグループのロービング巻取体の積載位置及び引き出し順序を分かりやすくするため一部のロービング巻取体の位置をずらして示す概略斜視図 ロービング巻取体の概略断面図 （ａ）、（ｂ）はロービング巻取体の連結位置関係を説明する概略斜視図 他の実施形態におけるｂグループのロービング巻取体の積載位置及び引き出し順序を示す概略斜視図 更に他の実施形態におけるａグループのロービング巻取体の積載位置及び引き出し順序を示す概略斜視図 図１１と同じ実施形態におけるｂグループのロービング巻取体の積載位置及び引き出し順序を示す概略斜視図 図１１と同じ実施形態におけるｃグループのロービング巻取体の積載位置及び引き出し順序を示す概略斜視図

符号の説明

１ ロービング巻取体の積載物
２ パレット
３ 下カバー
４ ロービング巻取体
５ 上カバー
６ ストレッチフイルム
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ ロービング
７ａ ロービング始端
７ｂ ロービング終端
８ シュリンクフイルム
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ ガイド

Claims (9)

1. ４８個のシュリンク梱包したロービング巻取体を、パレット上に縦４列×横４列×高さ３段に積載した積載物であって、前記４８個のロービング巻取体を１６個ずつの３グループに分け、各グループ内のロービング巻取体からロービングを次々と連続して引き出せるよう、各ロービング巻取体のロービング終端に次のロービング巻取体のロービング始端を連結し、更に、前記ロービング巻取体のグループ分け、連結順序及び積載位置を、各グループにおいて、ｎ番目に引き出されるロービング巻取体の下には、同一グループ内でｎ番目よりも前に引き出されるロービング巻取体が位置せず、且つ他のグループのｎ＋１番目及びそれよりも前に引き出されるロービング巻取体が位置しないように定めていることを特徴とするロービング巻取体の積載物。
2. 前記ロービング巻取体のグループ分け、連結順序及び積載位置を、前記３グループのロービングを、所定位置に間隔をあけて配置された３個のガイドを通して引き出す際に、ロービング巻取体とガイドの間に延びているロービング同志が、上から見た状態で交叉することが無いように、定めていることを特徴とする請求項１記載のロービング巻取体の積載物。
3. 最初に引き出されるロービング巻取体を除いた他のロービング巻取体のロービング始端が、そのロービング巻取体と同一段に位置し且つ縦、横、斜めに隣接したロービング巻取体、そのロービング巻取体のすぐ上に位置するロービング巻取体、そのロービング巻取体の縦、横に隣接した位置のロービング巻取体のすぐ上に位置するロービング巻取体のいずれかのロービング終端に連結されるように、各ロービング巻取体の積載位置を定めていることを特徴とする請求項１又は２記載のロービング巻取体の積載物。
4. 各ロービング巻取体の積載位置を、「（横方向に付した列番号、縦方向に付した列番号、高さ方向に付した段番号）」で表示するものとして、各グループの引き出し順序及び積載位置を次のように定めていることを特徴とする請求項１記載のロービング巻取体の積載物。
   ・ａグループの引き出し順序及び積載位置：ａ１（１，１，３）→ａ２（１，２，３）→ａ３（１，３，３）→ａ４（１，４，３）→ａ５（２，４，３）→ａ６（２，４，２）→ａ７（１，４，２）→ａ８（１，３，２）→ａ９（１，２，２）→ａ１０（１，１，２）→ａ１１（１，１，１）→ａ１２（１，２，１）→ａ１３（１，３，１）→ａ１４（１，４，１）→ａ１５（２，４，１）→ａ１６（２，３，１）
   ・ｂグループの引き出し順序及び積載位置：ｂ１（３，１，３）→ｂ２（３，２，３）→ｂ３（３，３，３）→ｂ４（２，３，３）→ｂ５（２，２，３）→ｂ６（２，１，３）→ｂ７（２，１，２）→ｂ８（２，２，２）→ｂ９（２，３，２）→ｂ１０（３，３，２）→ｂ１１（３，２，２）→ｂ１２（３，１，２）→ｂ１３（３，１，１）→ｂ１４（２，１，１）→ｂ１５（２，２，１）→ｂ１６（３，２，１）
   ・ｃグループの引き出し順序及び積載位置：ｃ１（４，１，３）→ｃ２（４，２，３）→ｃ３（４，３，３）→ｃ４（４，４，３）→ｃ５（３，４，３）→ｃ６（３，４，２）→ｃ７（４，４，２）→ｃ８（４，３，２）→ｃ９（４，２，２）→ｃ１０（４，１，２）→ｃ１１（４，１，１）→ｃ１２（４，２，１）→ｃ１３（４，３，１）→ｃ１４（４，４，１）→ｃ１５（３，４，１）→ｃ１６（３，３，１）
5. 各ロービング巻取体の積載位置を、「（横方向に付した列番号、縦方向に付した列番号、高さ方向に付した段番号）」で表示するものとして、各グループの引き出し順序及び積載位置を次のように定めていることを特徴とする請求項１記載のロービング巻取体の積載物。
   ・ａグループの引き出し順序及び積載位置：ａ１（１，１，３）→ａ２（１，２，３）→ａ３（１，３，３）→ａ４（１，４，３）→ａ５（２，４，３）→ａ６（２，４，２）→ａ７（１，４，２）→ａ８（１，３，２）→ａ９（１，２，２）→ａ１０（１，１，２）→ａ１１（１，１，１）→ａ１２（１，２，１）→ａ１３（１，３，１）→ａ１４（１，４，１）→ａ１５（２，４，１）→ａ１６（２，３，１）
   ・ｂグループの引き出し順序及び積載位置：ｂ１（３，１，３）→ｂ２（３，２，３）→ｂ３（３，３，３）→ｂ４（２，３，３）→ｂ５（２，２，３）→ｂ６（２，１，３）→ｂ７（３，１，２）→ｂ８（３，２，２）→ｂ９（３，３，２）→ｂ１０（２，３，２）→ｂ１１（２，２，２）→ｂ１２（２，１，２）→ｂ１３（２，１，１）→ｂ１４（３，１，１）→ｂ１５（３，２，１）→ｂ１６（２，２，１）
   ・ｃグループの引き出し順序及び積載位置：ｃ１（４，１，３）→ｃ２（４，２，３）→ｃ３（４，３，３）→ｃ４（４，４，３）→ｃ５（３，４，３）→ｃ６（３，４，２）→ｃ７（４，４，２）→ｃ８（４，３，２）→ｃ９（４，２，２）→ｃ１０（４，１，２）→ｃ１１（４，１，１）→ｃ１２（４，２，１）→ｃ１３（４，３，１）→ｃ１４（４，４，１）→ｃ１５（３，４，１）→ｃ１６（３，３，１）
6. 各ロービング巻取体の積載位置を、「（横方向に付した列番号、縦方向に付した列番号、高さ方向に付した段番号）」で表示するものとして、各グループの引き出し順序及び積載位置を次のように定めていることを特徴とする請求項１記載のロービング巻取体の積載物。
   ・ａグループの引き出し順序及び積載位置：ａ１（１，１，３）→ａ２（１，２，３）→ａ３（１，３，３）→ａ４（１，４，３）→ａ５（２，３，３）→ａ６（２，３，２）→ａ７（１，４，２）→ａ８（１，３，２）→ａ９（１，２，２）→ａ１０（１，１，２）→ａ１１（１，１，１）→ａ１２（１，２，１）→ａ１３（１，３，１）→ａ１４（１，４，１）→ａ１５（２，３，１）→ａ１６（２，４，１）
   ・ｂグループの引き出し順序及び積載位置：ｂ１（２，１，３）→ｂ２（２，２，３）→ｂ３（３，２，３）→ｂ４（３，３，３）→ｂ５（２，４，３）→ｂ６（２，４，２）→ｂ７（３，４，２）→ｂ８（３，３，２）→ｂ９（３，２，２）→ｂ１０（２，２，２）→ｂ１１（２，１，２）→ｂ１２（２，１，１）→ｂ１３（２，２，１）→ｂ１４（３，２，１）→ｂ１５（３，３，１）→ｂ１６（３，４，１）
   ・ｃグループの引き出し順序及び積載位置：ｃ１（３，１，３）→ｃ２（４，１，３）→ｃ３（４，２，３）→ｃ４（４，３，３）→ｃ５（３，４，３）→ｃ６（４，４，３）→ｃ７（４，４，２）→ｃ８（４，３，２）→ｃ９（４，２，２）→ｃ１０（４，１，２）→ｃ１１（３，１，２）→ｃ１２（３，１，１）→ｃ１３（４，１，１）→ｃ１４（４，２，１）→ｃ１５（４，３，１）→ｃ１６（４，４，１）
7. パレット上に縦４列×横４列×高さ３段に積載されたロービング巻取体の積載物の側面をストレッチフイルムで梱包していることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載のロービング巻取体の積載物。
8. 請求項１から７のいずれか１項記載のロービング巻取体の積載物を製造するに当たって、前記ロービング巻取体の各グループにおいて、引き出し順序の最後のロービング巻取体から引き出し順序とは逆方向の順序で、ロービング始端とロービング後端とを連結しながら、各ロービング巻取体を所定位置に積載してゆくことを特徴とするロービング巻取体の積載物の製造方法。
9. 請求項１から７のいずれか１項記載のロービング巻取体の積載物から、該積載物の１辺に隣接した位置に互いに間隔をあけて配置した３個のガイドを通して、３グループのロービングを同時に引き出すことを特徴とするロービングの引き出し方法。

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