JP4133733B2 - レベルワウンドコイルからの管の供給方法、レベルワウンドコイルの梱包体からの管の供給方法及び管巻き解き装置 - Google Patents

Description

本発明は、エアコン等の空調冷凍機の伝熱管、並びに建物用の給湯及び給水配管等に使用される銅又は銅合金管等のレベルワウンドコイル及びその梱包体からの管供給方法並びにそれに使用される管巻き解き装置に関し、特に、ＥＴＳ（Eye To the Sky）方式によりコイルを巻き解くレベルワウンドコイル及びその梱包体からの管供給方法並びにそれに使用される管巻き解き装置に関する。

銅又は銅合金管（以下、単に銅管というときは、銅合金管も含む）は、エアコン等の空調機器用の伝熱管（内面溝付管及び平滑管等）、並びに建築用の給湯配管及び給水配管等に使用されている。この銅管は、製造工程において、例えば、コイル状に巻き取られてから焼鈍が行われて所定の調質とされ、レベルワウンドコイル（Level Wound Coil：以下、ＬＷＣという）の状態で保管、搬送及び巻き戻しされる。

従来、ＬＷＣの巻き取り及び巻き解きにはアンコイラー（回転装置）が使用されている。図１３は回転軸が水平の縦型アンコイラーを示す斜視図であり、図１４は回転軸が垂直の横型アンコイラーを示す斜視図である。図１５は従来のＬＷＣの巻き取り方法を示す断面図である。但し、図１５においては、図示の簡略化のために、管１０１の断面を円で示している。また、以下の図においても同様とする。例えば、ＬＷＣの巻き取りを行う場合、図１３及び図１４に示すように、取り外し可能の側板１０２ａ及び内筒１０２ｂで構成されるボビン１０２を、その軸方向を水平又は垂直にして、回転装置１０３又は１０４に取り付け、回転装置１０３又は１０４により、ボビン１０２を回転方向（巻き取り）の矢印で示す方向に回転駆動する。これにより、銅管１０１がボビン１０２に巻き取られる。

この場合、図１５に示すように、銅管１０１はボビン１０２の内筒１０２ｂの外周面に、先ず、図示の左端の位置を始端１１１として、右方向に整列巻きする。この場合の整列巻きとは、銅管１０１の１ターンと隣接する１ターンとが相互に接触するように、即ち隙間が出ないように密に銅管１０１を巻回していくことをいう。次に、図示の右端まで銅管１０１がきて１層目の巻回が終了した後、右端から左端に向けて２層目を巻回する。２層目の巻始端となる銅管部分１１２は１層目の終端となる銅管部分と側板１０２ａとの間の隙間上に位置し、順次、左方に向けて、１層目のコイルにおいて隣接する銅管部分間に形成される凹部に嵌まるようにして巻回されていく。その後、３層目のコイルを２層目のコイルの上に積層する。このようにして、銅管１０１を管軸方向に巻回していき、円筒状の１層のコイルを形成した後、その上に２層目の円筒状コイルを、管軸方向（反対方向）に巻回していくことにより形成するような巻き方をトラバース巻きという。

従来、トラバース巻きされる各層のコイルの巻き数は、各層で同一であったが、銅管１０１をこのような方法で巻回することにより、体積が小さいＬＷＣ１１０を製作することができ、保管及び輸送に必要なスペースの低減が可能となる。前記ＬＷＣ１１０の質量は１コイルあたり、１００乃至５００ｋｇである。更に、前記ＬＷＣ１１０は、最外周に銅バンド等で解き止めの処理をした後、ボビン１０２と内筒１０２ａを取り外し、例えばローラーハース型の連続焼鈍炉により所定の調質に焼鈍される。

このようにして焼鈍されたＬＷＣ１１０を輸送する際には、例えば、再度ボビン１０２を装着し、又はＬＷＣ１１０のみの状態で、ＬＷＣ１１０のコイル軸が垂直になるようにパレット上に載置する。その際、１コイルのみをパレット上に載置する場合と、コイル間に緩衝材を介装して複数のコイルを積み上げて載置する場合とがある。更に、運搬時の衝撃で荷崩れ又は当たり疵が付かないように、外面を段ボール等で覆うと共に、パレットの４隅又はパレット各辺の中央部に固定のための支柱を立て、コイルを支柱に固定した状態で、エアコン組立工場等の銅管使用先に輸送する（例えば、特許文献１乃至４参照）。

図１６（ａ）は輸送時におけるＬＷＣの一例を示す斜視図であり、（ｂ）は使用先におけるＬＷＣの一例を示す分解斜視図である。図１６（ａ）に示すように、輸送時においては、ＬＷＣ１１０は、ボビン１０２が取り外され、巻回状態が崩れないように銅バンド１０６で固定され、また、ＬＷＣ１１０の間には緩衝材として段ボール製のライナー１０５が介装される。そして、使用先においては、図１６（ｂ）に示すように、ＬＷＣ１１０の梱包を解き、その中心に１コイルずつ内筒１０２ａを挿入し、この内筒１０２ａに側板１０２ｂをねじ等により固定することによりボビン１０２を組み立て、このボビン１０２を回転装置１０３又は１０４に装着する。即ち、ＬＷＣ１１０は、ボビン１０２に巻回された状態で、回転装置１０３又は１０４に装着される。その後、回転装置１０３又は１０４の回転軸を回転方向（巻き解き）の矢印で示す方向に回転駆動し、図１５に示す終端１１３の銅管部分を握持して引き出すことにより、ＬＷＣ１１０はその外周側から巻き解かれる。

このような従来のＬＷＣの巻き取り、輸送、保管及び巻き解き方法においては、以下に示すような問題点がある。即ち、輸送及び保管時において、コイルの抽伸付近に巻かれている銅管の外面が変色することがある。このような変色は、コイルの外観には認められないが、コイルをアンコイル（巻き解き）していくと、変色部分が現れてくる。この変色は酸化膜の形成により発生し、あんこ変色といわれている。銅管１０１にこのような変色が発生していると、銅管１０１をろう付けする際の信頼性が低下する虞があると共に、外観上も好ましくないため、使用することができずに廃棄される。このため、コイルに変色が発生すると、歩留が低下し、生産性が低下する。

また、従来の方法では、ＬＷＣ１１０を回転装置１０３又は１０４に装着する作業が必要であるが、その際、ＬＷＣ１１０の質量が大きいため、安全性確保及びコイル１１０の変形防止のために十分な注意を払う必要があり、作業能率が低下しやすい。

更に、図１３に示す回転装置１０３を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を水平にして巻き解く場合、銅管１０１の引抜力が大きいと、コイル１１０を巻き締める状態となる。この巻き締めにより、側板１０２ｂに隣接する銅管部分は側板１０２ｂと銅管１０１との隙間に入り込み、抜け難くなるため、この部分が変形してしまうことがしばしば発生し、これが歩留り及び生産性を低下させる要因になっている。また、回転装置１０３は、コイルを水平の回転軸により片持ち張りの状態で支持すると共に、この前記回転軸を回転駆動して銅管を送り出す必要があるため、構造が複雑で、装置コストが高い。

更にまた、図１４に示す回転装置１０４を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を垂直にしてコイル外面側から巻き解く場合、この場合も銅管１０１に作用する張力によりコイルに対してコイルが巻き締まる方向の力が作用する。このため、銅管１０１が相互に擦れて擦り疵又は変形が発生し、これが歩留及び生産性を低下させる要因になる。更に、ＬＷＣ１１０をそのコイル軸を垂直にしてアンコイルする場合は、ＬＷＣ１１０を載置するためのターンテーブル１０７が必要になるため、回転装置１０４も、装置コストが高いという難点がある。

このように、従来、ＬＷＣ１１０をアンコイルするためには、装置導入のために多大の投資が必要となる。特に、巻き解く管の張力を一定に制御しようとすると、ターンテーブル１０７を含む回転装置１０４において、前記ターンテーブル１０７の回転速度を複雑に制御する必要があり、装置コストが極めて高くなる。

このような問題を解決するために、ＥＴＳ（Eye To the Sky）といわれるコイルの巻き解き方法が提案されている。図１７はＥＴＳ方式によるアンコイルを示す斜視図である。

この方法は、図１７に示すように、輸送中にボビンが装着されていた場合は、そのボビン１の側板及び内筒を取り外し、またボビンが装着されていない場合はそのままの状態で、ＬＷＣ１１０を台１１４上に載置する。この場合に、ＬＷＣ１１０はそのコイル軸を垂直にし、且つ図１５に示すようにコイル内面側に存在するコイル巻回時の始端１１１が上側になるようにして配置される。そして、このコイル巻回時の銅管始端１１１を引き上げ、台１１４の上方に設置された湾曲した筒状のガイド１１５に銅管１０１を挿入してその進路を変更し、銅管１０１の使用先に供給する。このように、コイル１１０が回転することなく、銅管１０１がコイル１１０から引き出され、コイル１１０がその内面側から巻き解かれるので、コイル１１０から引き出された直後の銅管１０１は螺旋状にループを形成しているが、ガイド１１５を通過して引き出されていく間に、徐々にその巻き癖が解消されていく。なお、０．２％耐力が６０乃至７０Ｎ／ｍｍ^２程度の軟質のりん脱酸銅管をＥＴＳ方式によりアンコイルすると、銅管に塑性加工が加わるため０．２％耐力は９０乃至１０５Ｎ／ｍｍ^２程度に上昇する。

このように、ＥＴＳ方式によりアンコイルされる場合は、アンコイル時の内筒及び側板の除去が不要であるため、通常、ＬＷＣはボビンなしの状態でパレット上に複数個載置して輸送され、使用場所において梱包が解かれて、パレットに載せた状態で上段のＬＷＣより順にアンコイルされる。このため、ＥＴＳ方式を採用すると、側板及び内筒が不要となり、輸送コストが低減されると共に、梱包及び開梱作業の能率が大幅に向上する。また、アンコイル時にコイルを回転させる必要がなく、コイル内面側から引き出された銅管は螺旋状に上昇して所定の銅管加工場所まで導かれるため、縦型アンコイラー又はターンテーブル等の特別な設備が不要となる。従って、銅管の使用先においては、ＬＷＣ受入後は使用場所に運搬して解梱するだけで、多段積の状態でも上側のＬＷＣより順にアンコイルできるため、前述の作業能率の問題が大幅に軽減される。更に、コイルが内面側から巻き解かれるので、引き出される銅管に作用している張力は、コイルを開放する方向に作用する。即ち、銅管１０１の張力によりコイルを締め付ける方向に力が作用することがないため、縦型アンコイルにおける管の変形又は横型アンコイルにおける管の擦り疵及び変形が防止され、管の歩留りが大幅に向上すると考えられている。

ところで、図１５に示す従来の方法により巻回されたＬＷＣをＥＴＳ方式によりアンコイルする場合、偶数層では最下段の銅管が最初に巻き解かれる。最下段の銅管には、上部の銅管による押圧力が作用しており、この位置の銅管を巻き解くためには、この押圧力にうち勝って銅管を引き出してやることが必要になる。そのため、押圧力が大きい場合、管の耐力が小さい場合、又は管の焼付きが発生している場合等には、巻き解きの張力により管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等が発生してしまうことがあり、これらが歩留まり向上の障害となることがある。

このような問題点を改善し、全ての巻き層の銅管が円滑に巻き解かれるようにするために、本発明者等は、下から上に巻き解かれる巻き層において、最下段の管と管の下の緩衝材との間に隙間ができるような巻き方（特願２００２−９３３８２、未公開）、又は従来の巻き方においても巻き数の数とＬＷＣの質量との比を特定の値以下とし、最下段の銅管が巻き解かれるときの摩擦力を小さくする巻き方（特願２００２−９３３６９、未公開）を提案している。このような巻き方により巻回されたＬＷＣは、ＥＴＳ方式により、最初から最後までほぼ円滑にアンコイルすることができ、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等による歩留まりの低下を防止することができる。

実開平４−９１８９１号公報 （第２頁、第１−３図） 実開平４−１９５５６号公報 （第３頁、第１図） 実開平２−１２４８５９号公報 （第４頁、第１−４図） 実開平７−２１５９０号公報 （第４−５頁、第１−３図）

しかしながら、前述の先願発明の巻き方により巻回されたＬＷＣにおいても、下から上にアンコイルされる巻き層においては、アンコイルが進んで巻き数が少なくなると、上部の管の質量が小さくなるため、複数巻きの管が集団で持ち上げられる現象が発生することがある（図１８参照）。この場合、持ち上げられた管に折れ、変形、窪み及び擦り疵等が発生することがあり、これらを防止するために、アンコイルの速度を落として作業者が管を押さえることにより複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられることを抑制したり、又は集団で上昇した管を解くためにアンコイルを中止したりすることが必要になる。

また、複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられると、管の巻き解き速度が速いほど発生しやすくなるため、従来のＥＴＳ方式では、２．０ｍ／秒より速い巻き解き速度でアンコイルすることは難しい。そこで、本発明者等は、銅管１に錘を取り付けることにより、前述の複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられる現象を抑制するＥＴＳ方式による巻き解き方法（特願２００３−０２１２２９、未公開）を提案している。この方法を適用することにより、巻き解き速度を２．５ｍ／秒まで速めることができるが、アンコイラーを使用したアンコイルは最大で４．０ｍ／秒程度まで速めることが可能であり、これに比べると巻き解き速度が遅いという問題もある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ＥＴＳ方式によりアンコイルしても、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生せず、４．０ｍ／秒以上の巻き解き速度でアンコイルすることができるＬＣＷからの管の供給方法、ＬＷＣの梱包体からの管の供給方法及び管巻き解き装置を提供することを目的とする。

本願第１発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側になるようにして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とする。

本発明においては、ＬＷＣから引き出された管を案内する案内部材を管離脱位置にあわせて上下方向に移動させ、且つ導入部を銅管離脱位置に追従して回転させるため、前記案内部材の導入部は常にＬＷＣの管離脱位置付近に配置される。これにより、複数巻き分の管が一緒に持ち上げられることを防ぐことができる。また、本発明のＬＷＣは、下から上に向かって巻き解かれる偶数層目においては、最下段の管部分がその下方にある緩衝材及びパレットに接触していないため円滑に引き出され、コイル内面から離脱する。その結果、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生させずに、従来のＥＴＳ方式より高速でＬＷＣをアンコイルすることができる。

前記巻き層の数は、奇数であり、且つその最外層の巻き数がｎであることが好ましい。

本願第２明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、その巻き層の数が偶数であり、且つ前記レベルワウンドコイルの最外層の巻き数が（ｎ＋１）であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が下側になるようにして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とする。

本発明においては、前記案内部材を管離脱位置にあわせて上下方向に移動させ、且つ導入部を銅管離脱位置に追従して回転させるため、前記案内部材の導入部は常にＬＷＣの管離脱位置付近に配置される。これにより、管が集団で持ち上げられることを防ぐことができる。また、本発明のＬＷＣは、下から上に向かって巻き解かれる奇数層目においては、最下段の管部分がその下方にある緩衝材及びパレットには接触しないため、離脱位置に関わらず管が円滑に引き出される。その結果、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生させずに、従来のＥＴＳ方式より高速でＬＷＣをアンコイルすることができる。

前記巻き層の数は、偶数であり、且つその最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることが好ましい。

本願第３発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とする。

本発明においては、ＬＷＣから引き出された管を案内する案内部材が管離脱位置付近に配置され、更に、管を挿入する導入部は管離脱位置にあわせて移動するため、複数巻き分の管が一緒に持ち上げられることを防ぐことができる。また、本発明のＬＷＣは、巻き始め端が下方になるようにして載置してもよい。そして、巻き始め端を上にした場合は偶数層目が下から上に向かって巻き解かれ、一方、巻き始め端を下にした場合は奇数層目が下から上に向かって巻き解かれるが、共に最下段の管部分はその下方にある緩衝材及びパレットには接触しないため、離脱位置に関わらず管が円滑に引き出される。これにより、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生させずに、従来のＥＴＳ方式より高速でＬＷＣをアンコイルすることができる。

前記巻き始め部位を上側にして前記レベルワウンドコイルを載置する場合には巻き層の数が奇数であり、また巻き始め部位を下側にして前記レベルワウンドコイルを載置する場合には巻き層の数が偶数であり、且つレベルワウンドコイルの最外層の巻き数がｎであることが好ましい。

本願第４発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻の外側に配置され、前記第２層目コイルの第２巻き以降は前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして、前記１層目コイルの外面の管間の凹部及びその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは自然数）、（ｍ／２）の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとしたとき（Ｗ／ｍ′）が１８．０ｋｇ以下であり、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側になるようにして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とする。

本発明においては、前記案内部材が管離脱位置付近に配置し、この案内部材に管を挿入する導入部を前記管離脱位置に追従して移動させるため、複数巻き分の管が一緒に持ち上げられることを防ぐことができる。また、本発明のＬＷＣは、下から上に巻き解かれる偶数層目の最下段の管部分は、パレットに接触した状態であるが、接触部にかかる質量が大きくないため、管は容易に脱離し、円滑に引き出される。これにより、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生させずに、従来のＥＴＳ方式より高速でＬＷＣをアンコイルすることができる。

前記巻き層の数が奇数であり、且つ前記レベルワウンドコイルの最外層の巻き数がｎであることが好ましい。

本願第５発明に係るレベルワウンドコイル梱包体からの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を上側にして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とする。

前記レベルワウンドコイル梱包体を構成するレベルワウンドコイルは、その巻き層の数が奇数であり、且つその最外層の巻き数がｎであることが好ましい。

本願第６発明に係るレベルワウンドコイル梱包体からの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を下側にして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とする。

前記レベルワウンドコイル梱包体を構成するレベルワウンドコイルは、更に、その巻き層の数が偶数であり、且つその最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることが好ましい。

本願第７発明に係るレベルワウンドコイル梱包体からの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を上側又は下側にして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とする。

前記レベルワウンドコイルを構成するレベルワウンドコイルは、巻き始め部位が上側になるように載置されるときはその巻き層の数が奇数であり、又は巻き始め部位が下側になるように載置されるときはその巻き層の数が偶数であり、且つその最外層の巻き数がｎであることが好ましい。

本願第８発明に係るレベルワウンドコイル梱包体からの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻の外側に配置され、前記第２層目コイルの第２巻きは前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにし、それ以降順次前記１層目コイルの外面の管間の凹部及びその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイル上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎであり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは自然数）、（ｍ／２）の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとしたとき（Ｗ／ｍ′）が１８．０ｋｇ以下であり、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を上側にして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結された前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とする。

前記レベルワウンドコイル梱包体を構成するレベルワウンドコイルは、巻き層の数が奇数であり、且つその最外層の巻き数がｎであることが好ましい。

前記レベルワウンドコイルの管の材質は、例えば、銅又は銅合金である。これにより、熱伝導率が優れた伝熱管を得ることができる。

また、前記案内部材は、例えば、円筒状の支持部と、一方の端部が前記支持部の下端に回転可能に連結され斜め下方向に屈曲する屈曲部と、前記屈曲部の他方の端部に連結され先端に向かって直径が大きくなる管導入部と、を有し、前記支持部の中心軸と前記管導入部の中心軸との交点が前記レベルワウンドコイルにおける管離脱位置より上方に位置するように上下方向に移動され、前記管導入部は前記離脱位置に追従して回転する。更に、前記支持部の中心軸と前記管導入部の中心軸との交点と、前記レベルワウンドコイルにおける管離脱位置とを結ぶ線分と、前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度が４５°以下であることが好ましい。これにより、管が管導入部に挿入されやすくなると共に、複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられることを防止することができる。

本願第９発明に係る管巻き解き装置は、管軸が垂直に配置され上下方向に移動可能な円筒状の支持部と、前記支持部の下部に前記支持部に対して斜め下方に傾斜するように前記支持部に対して回転可能に連結された屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部とが設けられた案内部材を有し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させることを特徴とする。

本発明においては、支持部が上下方向に移動し、管導入部が回転するため、前記管導入部は管離脱位置に追従して移動することができる。これにより、ＬＷＣから離脱した管が挿入される管導入部を常に管離脱位置近くに配置することができるため、ＬＷＣを高速でアンコイルしても、複数巻き分の管が一緒に持ち上げられることを防ぐことができる。

前記案内部材は、例えば、円筒状の支持部と、一方の端部が前記支持部の下部に回転可能に連結され斜め下方向に屈曲する屈曲部と、前記屈曲部の他方の端部に連結され先端に向かって直径が大きくなる管導入部と、を有する。

本発明によれば、ＥＴＳ方式によりＬＷＣをアンコイルする際に、支持部の下方（ＬＷＣ側）に斜め下方向に屈曲する屈曲部が設けられ、この屈曲部の下方には屈曲部から遠ざかるに従い直径が大きくなる管導入部が設けられている案内部材を有し、この案内部材がＬＷＣにおける銅管離脱位置にあわせて上下し、管導入部は銅管離脱位置に追従して回転する巻き解き装置を使用することにより、複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられることを防ぐことができ、４ｍ／秒以上の巻き解き速度でＬＷＣをアンコイルすることができる。

以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法について説明する。図１は本実施系形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す模式図であり、図２はこのＬＷＣの上半部を示す模式図である。また、図３はこのＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図であり、図４はその際使用される巻き解き装置を示す断面図である。

図１に示すように、本実施形態のＬＷＣ２０には、ボビン２が設けられており、このボビン２には、円筒状の内筒２ｂと、この内筒２ｂの両端部分に取り付けられた側板２ａとが設けられている。また、内筒２ｂの軸方向の長さは、このボビン２に巻回される銅管１の外径の整数倍であり、１層目のコイルの巻き数をｎ、銅管１の外径をＤとすると、内筒２ｂの長さはｎＤとなる。そして、このボビン２は図１３に示す回転装置１０３又は図１４に示す回転装置１０４の回転軸に装着されている。本実施形態のＬＷＣ２０においては、先ず、銅管１を内筒２ｂの図１における左端に位置させ、これを巻回始端２１としてボビン２を回転装置装置１０３又は１０４により回転駆動することにより、銅管１を内筒２ｂに、図１における右方向に巻回して整列巻き（トラバース巻き）する。即ち、銅管１を内筒２ｂに接触させつつ、隣り合う銅管１同士も隙間かなく常に接触するように、整列巻きで巻き付けていく。

本実施形態においては、内筒２ｂの長さが銅管１の外径の整数倍となっているため、１層目のコイルを巻回し終わると、１層目の終端の銅管部分は側板２ａに接触する。そして、２層目は、その始端の銅管部分２２を、１層目のコイルの終端（ｎ回目）の銅管とその直前（ｎ−１回目）の銅管との間の凹部に位置させて、順次、図１における左方向に整列巻きで巻回していく。２層目のコイルはその左端の終端において、側板２ａとの間に更に１コイルが入るだけの余裕がないため、側板２ａとの間に隙間を残したまま、３層目の巻回に移る。従って、２層目のコイルの巻き数は、１層目のコイルの巻き数ｎより１回少なく、（ｎ−１）となる。３層目のコイルは、１層目と同じくｎ回、図１における右方向に巻回する。この場合に、３層目も１層目と同様に、その左端及び右端の銅管部分は側板２ａと接触する。４層目は２層目と同様に、始端の銅管部分２３を側板２ａとの間に隙間があるように配置し、図１における左方向に銅管を巻回していく。このようにして、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と、偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻き層の数が奇数であり、且つ最外層の巻き数がｎであるＬＷＣ２０を作製する。

なお、ＬＷＣ２０の最外層が偶数層目であると、アンコイルの際に、コイルは下から上に順に巻き解かれることになる。その場合、外側に動きを拘束するコイルの層がなく、且つ、上方に存在する銅管の質量が小さいため、巻き解き方によっては複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられやすくなる。このような現象の発生は、最外層が上から下に巻き解かれるようにすることにより、即ち、巻き層の数を奇数とすることにより防止することができる。また、最外層より１層内側の層の銅管は、最外層の銅管より上方及びコイル外周方向に移動しようとする動きを拘束されていると、正常に巻き解かれやすい。このため、最外層の銅管はコイルの上端から下端まで巻かれていること、即ち最外層の巻き数がｎであることが好ましい。

このＬＷＣ２０は、最外周に銅バンドなどで解き止め処理が施された後、ボビン２が取り外され、所定の調質に焼鈍される。焼鈍時にＬＷＣに焼付きが発生すると、ＥＴＳ方式によりアンコイルする際に管に大きな引き剥がし力が作用するため、折れ、疵、変形等が発生する。このため、焼鈍時には、管に焼付きが発生しないように、コイルの巻き張力、巻き方向及び積層方向のコイル数、管外面油、焼鈍温度、焼鈍時間、焼鈍雰囲気、管の表面粗さ等を選択することが必要である。

なお、従来、各層のコイルの巻き数はｎで同一であったが、本実施形態では、奇数層がｎ、偶数層がｎ−１である。このようなＬＷＣ２０を製造するための工程の変更は、トラバース巻きにおける巻き付け角制御方法の変更、及び側板２ａ間の間隔の変更等により、容易に実施可能である。

本実施形態においては、上述のようにして巻き取られたＬＷＣ２０を、図４に示す巻き解き装置６０を使用してアンコイルを行う。本実施形態の巻き解き装置６０においては、銅管１より大径の管からなる案内部材６１がスタンド（図示せず）等により上下方向に移動可能に保持されている。この案内部材６１は、円筒状の支持部６２の下方（ＬＷＣ側）に斜め下方向に屈曲する屈曲部６３が連結され、この屈曲部６３の下方には屈曲部６３から遠ざかるに従い直径が大きくなるテーパ状の管導入部６４が連結されている。また、案内部材６１は、支持部６２の管軸ｌがＬＷＣ設置面（ＬＷＣの底面）に垂直になるように、ＬＷＣのコイル中心に配置されている。更に、屈曲６３及び管導入部６４は回転可能に取り付けられている。このような案内部材６１の材質としては、例えば、塩化ビニル等を使用することができる。

また、本実施形態の巻き解き装置６０においては、支持部６１の管軸ｌと管導入部６４の管軸ｍとの交点ａと、ＬＷＣ２０の最内面における管の離脱点ｂとを結ぶ線分をＸとすると、この線分ＸとＬＷＣの底面（ＬＷＣ接地面）とがなす角度αが０°を超え、４５°以下であることが好ましい。巻き解かれる管には水平方向及び垂直方向の引張力が作用するが、角度αが４５°より大きいと垂直方向の引張力が大きくなりやすく、特に、ＬＷＣを下から上に巻き解く場合には、複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられやすくなる。更に、管導入部６４の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、屈曲部６３側端部の内径が５０ｍｍ、外径が６０ｍｍであり、ＬＷＣ側端部の内径が１２２ｍｍｍ、外径が１２４ｍｍである。

次に、上述のようにして巻き取られたＬＷＣ２０からの銅管の供給方法について説明する。本実施形態においては、図４に示す巻き解き装置６０を使用してアンコイルを行う。先ず、ボビン２を取り外した状態で、図３に示すように、ＬＷＣ２０をそのコイル軸を垂直にし、巻回始端２１が上方になるように設置した後、案内部材６１を支持部６２の管軸ｌがコイル中心に位置するように配置する。次に、始端２１を上方に引き出し、引き出された銅管１を管導入部６４の開口部から案内部材６１に挿入し、更に、支持部６２の上端部から使用先に供給する。これにより、ＬＷＣ２０は、内面側のコイル（１層目コイル）が巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。そして、１層目コイルの最下端（図１においては最右端）の銅管部分がコイル内面から離脱すると、２層目コイルの最下端（図１においては最右端）の巻回始端の銅管部分２２がコイル内面から離脱することになる。この２層目始端の銅管部分２２は、ＬＷＣ２０の下方に配置されているパレット又は緩衝材等と接触しておらず、それらとの間に隙間が形成されているため、銅管部分２２はその上方（図１においては左方）の銅管１と、下方のパレット又は緩衝材との間で拘束されていない。このため、銅管部分２２は容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ２０から円滑に引き出される。

このとき、案内部材６１は銅管１の離脱位置にあわせて、前述の交点ａが銅管１の離脱点ｂより上方に位置するように、上下方向に移動される。また、管導入部６４は、銅管１の離脱位置の移動に追従して支持部６２の管周方向に回転する。これにより、銅管１には常に同一方向に一定の引張力が作用するため、垂直方向の引張力のみが大きくなることを防止することができる。その結果、複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられることを防ぐことができ、巻き解き速度が４ｍ／秒以上の高速でＬＷＣ２０をアンコイルすることができる。

なお、本実施形態の管供給方法においては、ＬＷＣ２０のコイル巻層の数、１層当たりのコイル巻き数ｎ（奇数層目）、ＬＷＣの質量には特に制限はない。一般に、巻層の数は１０乃至２００程度、１層当たりの巻数ｎは１０乃至１００回程度の範囲から選択すれば良く、製作されるＬＷＣ２０の巻き外径は７００乃至１１８０ｍｍ程度、巻き内径は５６０乃至６９０ｍｍ程度、巻き幅は２６０乃至３６０ｍｍ程度、質量は９０乃至３００ｋｇ程度である。

また、管の材質についても特に制限はない。本発明は、伝熱管並びに給湯及び建築配管等に使用する銅又は銅合金管のコイルに適用することができるが、それらに源手されるものではなく、アルミニウム又はアルミニウム合金管等、鋼、鉄合金及びステンレス鋼など、整列巻きしてＬＷＣの作製が可能な材質の管であれば適用することができる。

更に、管の寸法についても、特に制限はない。但し、管の肉厚が薄すぎると、アンコイル時に捻じり力が管に作用して、管が変形しやすくなる。一般的には、外径が４乃至９．５２ｍｍ程度、肉厚が０．３５乃至０．８０ｍｍ程度であることが好ましい。

更にまた、管の調質についても、特に制限はない。銅管によりＬＷＣを形成する場合、一般的には、銅管を軟質材又は半硬材に調質することが好ましいが、硬質材に調質することも可能である。なお、硬質材によりＬＷＣを作製した後、焼鈍して軟質材又は半硬材とすることもできる。

次に、本発明の第２の実施形態に係るレベルワウンドコイルからの管の供給方法について説明する。図５は本第２実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す模式図であり、図６はこのＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。本実施形態のＬＷＣ３０においては、図６に示すように、１層目のコイルにおいて、ボビンの側板２ａから所定の距離、例えば、銅管１の外径の半分の距離だけ隔てた位置を巻回始端３１とし、この始端３１からｎ回整列巻きし、その後、１層目の最終巻きの管部分と側板２ａとの間に２層目の始端の管部分を配置して、２層目のコイルを整列巻きにより巻回する。そして、この２層目のコイルの終端の管部分を１層目のコイルの始端の管部分と側板２ａとの間に配置し、その後、３層目のコイルを、２層目のコイルの管間の凹部に嵌め込んで整列巻きする。従って、１層目のコイルの巻き数をｎとすると、２層目のコイルの巻き数はｎ＋１、奇数層はｎ回、偶数層はｎ＋１回の整列巻きとなる。なお、側板２ａ間の距離は、管の外径の（ｎ＋１）倍を基準に設定される。このように銅管１が巻回されたＬＷＣ３０は、最外周に銅バンドなどで解き止め処理が施された後、ボビン２が取り外され、所定の調質に焼鈍される。

ＬＷＣ３０の最外層が奇数層目であると、アンコイルの際にコイルは下から上に順に巻き解かれていくが、その場合、動きを拘束する外側のコイル層がなく、且つ管の質量が小さいため、巻き解き方によっては複数の巻回分の銅管１が一緒に持ち上げられ、これらの銅管が相互に絡み合ってしまい、管の折れ、曲がりなどが発生しやすくなる。このような現象は、最外層が上から下に巻き解かれるようにすること、即ち、巻き層の数を偶数とすることで防止できる。また、最外層より１層内側の層のコイルは、最外層のコイルにより上方及びコイル外周方向、即ち、図６に示す上及び右向きの動きを拘束されていると、正常に巻き解かれやすい。このため、本実施形態のＬＷＣ３０は、最外層の巻きはコイルの上端から下端まで巻かれていること、即ち、最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることが望ましい。

また、ＬＷＣ３０においては、奇数層がｎ、偶数層がｎ＋１であるが、このようなＬＷＣを製造するための工程の変更は、トラバース巻きの場合、巻き付け角の制御方法の変更、及び側板２ａ間の間隔の変更等により、容易に実施可能である。なお、本実施形態のＬＷＣ３０における上記以外の構成は、前述の第１実施形態と同様である。

次に、上述のようにして巻き取られたＬＷＣ３０からの銅管の供給方法について説明する。本実施形態においては、前述の第１実施形態と同様に、図４に示す巻き解き装置６０を使用してアンコイルを行う。先ず、ボビン２を取り外した状態で、図６に示すように、巻回始端３１を下方にして、そのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置した後、案内部材６１を支持部６２の管軸ｌがコイル軸付近に位置するように配置する。次に、始端３１を上方に引き出し、引き出された銅管１を管導入部６４の開口部から案内部材６１に挿入し、支持部６２の上端部から使用先に供給する。これにより、ＬＷＣ３０は、矢印にて示すように下方から順次上方に向かって、１層目（最内層）のコイルが巻き解かれていき、その最上段の管部分が引き出された後、２層目の最上段の管部分が引き出される。２層目のコイルの最下段が引き出された後、３層目のコイルの最下段の管部分が引き出されるが、この３層目のコイルの最下段の管部分は、パレットとの間に隙間が存在するため、拘束されていない。このため、３層目のコイルも円滑に引き出される。このとき、案内部材６１は銅管１の離脱位置にあわせて上下方向に移動され、且つ管導入部６４は銅管１の離脱位置の移動に追従して支持部６２の管周方向に回転する。これにより、銅管１には常に同一方向に一定の引張力が作用し、垂直方向の引張力のみが大きくなることが抑制されるため、複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられることを防ぐことができ、巻き解き速度が４ｍ／秒以上の高速でＬＷＣ３０をアンコイルすることができる。

次に、本発明の第３実施形態に係るレベルワンドコイルからの管の供給方法について説明する。図７は本実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す模式図であり、図８はこのＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。本実施形態のＬＷＣ４０においては、図７に示すように、１層目のコイルにおいて、側板２ａから所定の距離、例えば、銅管１の外径の半分の距離だけ隔てた位置を巻回始端４１とし、１層目のコイルをこの始端４１からｎ回整列巻きし、２層目のコイルの始端の管部分を、１層目のコイルの最終巻き（ｎ回目）の管部分と、その直前の巻き（ｎ−１回目）の管部分との間に配置し、以後、２層目のコイルを整列巻きする。そして、２層目のコイルの終端の管部分を、１層目のコイルの始端の管部分と、側板２ａとの間に配置して、２層目の整列巻きを終了する。次いで、３層目、４層目のコイルを、始端の管部分が、下層のコイルの始端の管部分と次の巻きの管部分との間に配置してｎ回整列巻きする。本実施例においては、奇数段目及び偶数段目のコイルの巻き数は全てｎ回である。このように銅管１が巻回されたＬＷＣ４０は、最外周に銅バンドなどで解き止め処理が施された後、ボビン２が取り外され、所定の調質に焼鈍される。なお、ＬＷＣ４０における上記以外の構成は、前述の第１実施形態と同様である。

次に、上述のようにして巻き取られたＬＷＣ４０からの銅管の供給方法について説明する。本実施形態においては、前述の第１及び第２実施形態と同様に、図４に示す巻き解き装置６０を使用してアンコイルを行う。先ず、図８に示すように、ボビン２を取り外した状態で、巻回始端４１を上方にして、そのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置した後、案内部材６１を支持部６２の管軸ｌがコイル軸付近に位置するように配置する。次に、始端４１を上方に引き出し、引き出された銅管１を管導入部６４の開口部から案内部材６１に挿入し、支持部６２の上端部から使用先に供給する。これにより、ＬＷＣ４０は、１層目（最内層）のコイルが巻き解かれた後、２層目は最下段の管部分から引き出される。この２層目のコイルの最下段の管部分は、パレットとの間に隙間が存在するため、銅管１は容易に脱離し、円滑に引き出される。また、このとき、案内部材６１は銅管１の離脱位置にあわせて上下方向に移動され、且つ管導入部６４は銅管１の離脱位置の移動に追従して支持部６２の管周方向に回転する。これにより、銅管１には同一方向に一定の引張力が作用して、垂直方向の引張力のみが大きくなることが抑制されるため、複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられることを防ぐことができ、巻き解き速度が４ｍ／秒以上の高速でＬＷＣ４０をアンコイルすることができる。

なお、本実施形態においては、ＬＷＣ４０の巻回始端４１を下方にして、ＬＷＣをパレット上に載置してもよい。この場合に、奇数列目及び偶数列目の最下段の管部分は、パレットとの関係で、前述の第２実施形態の最下段の管部分と同様に配列する。これにより、本実施形態においても、始端４１を下方にして第１層明のコイルを下方から上方に引き上げていくと、２層目のコイルは上方から下方に順次引き出され、この２層目コイルの引き出しがその最下段に達したときに引き出しが３層目のコイルに移る。このとき、３層目のコイルにおける最下段の管部分とパレットとの間には隙間があるので、３層目のコイルも円滑に引き出される。このように、本実施形態においては、ＬＷＣ４０の巻回始端４１を上方にしてパレット上に載置してもよいし、始端４１を下方にしてパレット上に載置してもよい。この場合、前述の理由と同様の理由から、巻き層の数は偶数で、且つ最外層の巻き数がｎであることが望ましい。

次に、本発明の第４実施形態に係るレベルワウンドコイルからの管の供給方法について説明する。図９は本実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す模式図であり、図１０はこのＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。本実施形態のＬＷＣ５０においては、図９に示すように、銅管１を内筒２ｂの左端に位置させ、これを巻回始端５１として銅管１を内筒２ｂに整列巻きする。このとき、１層目の終端の銅管部分と側板２ａとの間に、銅管１の外径の半分の隙間が形成される。そして、１層目のコイルが巻回した後、２層目のコイルを、その始端の銅管部分５２を１層目のコイルの終端（ｎ回目）の銅管部分と側板２ｂとの隙間の部分に、側板２ａに接触させて、順次、図９の左方向に整列巻きする。２層目のコイルはその左端の終端において、側板２ａとの間に１コイルが入るだけの余裕がないため、側板２ａとの間に銅管１の外径の半分の隙間を残したまま、３層目の巻回に移る。従って、２層目のコイルの巻き数は、１層目のコイルの巻き数ｎと同じになる。３層目のコイルは、１層目と同じくｎ回、図９における右方向に巻回する。この場合に、３層目も１層目と同様に、その左端の銅管部分は側板２ａと接触し、また右端の銅管部分と側板２ａとの間には銅管１の外径の半分の隙間が形成される。本実施形態においても、奇数段目及び偶数段目のコイル巻き数は全てｎ回である。

また、本実施形態のＬＷＣ５０は、巻き層ｍのうち、コイルの荷重を支えている偶数層の数、即ち、（ｍ／２）の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′とし、ＬＷＣ５０に巻回されている銅管１の質量をＷｋｇとすると、（Ｗ／ｍ′）が１８．０ｋｇ以下になるように巻回されている。（Ｗ／ｍ′）が１８．０ｋｇを超えると、ＬＷＣを焼鈍する際に銅管の焼付きによる密着が発生しやすく、また、密着が発生しない場合においても、巻回始端５１を上方にして、そのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置して、ＥＴＳ方式によりアンコイルする場合、偶数層の最下段の銅管にかかる押圧力が大きくなり、銅管の折れ、曲がり、擦り疵等が発生しやすくなる。なお、より円滑にアンコイルするためには、（Ｗ／ｍ′）を１６．０ｋｇ以下にすることが好ましい。このように銅管１が巻回されたＬＷＣ５０は、最外周に銅バンドなどで解き止め処理が施された後、ボビン２が取り外され、所定の調質に焼鈍される。なお、本実施形態のＬＷＣ５０においても、前述の第１乃至第４実施形態と同様の理由から、巻き層数の数を奇数にし、且つ最外層の巻き数をｎにしている。なお、ＬＷＣ５０における上記以外の構成は、前述の第１実施形態と同様である。

次に、上述のようにして巻き取られたＬＷＣ５０からの銅管の供給方法について説明する。本実施形態においては、前述の第１乃至第３実施形態と同様に、図４に示す巻き解き装置６０を使用してアンコイルを行う。先ず、図１０に示すように、ボビン２を取り外した状態で、巻回始端５１を上方にして、そのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置した後、案内部材６１を支持部６２の管軸ｌがコイル軸付近に位置するように配置する。次に、始端５１を上方に引き出し、引き出された銅管１を管導入部６４の開口部から案内部材６１に挿入し、支持部６２の上端部から使用先に供給する。これにより、ＬＷＣ５０は、１層目（最内層）のコイルが上から下に巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。１層目のコイルの最下段まで巻き解かれた後、２層目のコイルに移る。このとき、２層目の最下段の銅管部分は、パレットに接触した状態であるが、接触部にかかる質量が大きくないため、銅管１は容易に脱離し、円滑に引き出される。また、このとき、案内部材６１は銅管１の離脱位置にあわせて上下方向に移動され、且つ管導入部６４は銅管１の離脱位置の移動に追従して支持部６２の管周方向に回転する。これにより、銅管１には常に同一方向に一定の引張力が作用し、垂直方向の引張力のみが大きくなることが抑制される。その結果、複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられることを防ぐことができ、巻き解き速度が４ｍ／秒以上の高速でＬＷＣ４０をアンコイルすることができる。

次に、本発明の第５実施形態に係るレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法について説明する。図１１（ａ）乃至（ｉ）及び図１２（ａ）乃至（ｃ）は本実施形態のＬＷＣ梱包体の梱包方法をその工程順に示す側面図である。本実施形態においては、前述の第１実施形態のＬＷＣ２０を３個積層したＬＷＣ梱包体を例に説明する。先ず、図１に示す銅管１が巻回されたＬＷＣ２０からボビン２を取り外す。次に、図１１（ａ）に示すように、木製又は樹脂製等のパレット１１を用意し、図１１（ｂ）に示すように、パレット１１上に、例えば、膜厚が５０μｍのポリエチレンシート１２を載せる。次いで、図１１（ｃ）に示すように、このポリエチレンシート１２上に、例えば、厚さ５ｍｍのポリエチレン発泡材からなるクッション材１３を載置する。そして、図１１（ｄ）に示すように、このクッション材１３上に、ボビン２が取り外されたＬＷＣ２０、即ち、１段目のＬＷＣ２０をその軸方向を垂直に、且つ巻回始端を上側にして載置する。

その後、図１１（ｅ）に示すように、この１段目のＬＷＣ２０上に円形のカートン円板１５を載置する。次に、図１１（ｆ）に示すように、このカートン円板１５上に２段目のＬＷＣ２０を載せ、図１１（ｇ）に示すように、この２段目のＬＷＣ２０上にカートン円板１５を載せる。そして、図１１（ｈ）に示すように、このカートン円板１５上に３段目のＬＷＣ２０を載せ、図１１（ｉ）に示すように、この三段目のＬＷＣ２０上にカートン円板１５を載せる。これにより、カートン円板１５を挟んでＬＷＣ２０を３段に積み重ねる（以下、３段に積み重ねられたＬＷＣを３段コイル１６という）。これらのカートン円板１５は、ＬＷＣ２０同士間のクッションとなり、輸送時にＬＷＣ２０を保護する。

次に、図１２（ａ）に示すように、例えば、５０μｍの厚さのポリエチレン製の袋１７を３段コイル１６に被せて、３段コイル１６を覆う。次に、図１２（ｂ）に示すように、例えば、幅が５００ｍｍ、厚さが２５μｍのポリエチレンからなる帯状の樹脂フィルム１４を用意し、この樹脂フィルム１４の伸張状態を保ちつつ、３段コイル１６の周囲、即ち、袋１７の側面をその上部から下部まで巻回しながら覆い、更にパレット１１まで覆う。

次いで、図１２（ｃ）に示すように、再度、３段コイル１６の周囲をその下部から上部まで、伸張状態の樹脂フィルム１４で巻回する。これにより、３段コイル１６はパレット１１と共に２重の樹脂フィルム１４によりストレッチ包装される。この場合、樹脂フィルム１４は例えば長さが約２倍になるように張力をかけて伸ばしながら巻く。そうすると、樹脂フィルム１４は、幅がもとの約７乃至８割程度に細くなる。なお、図１２（ｂ）及び（ｃ）においては、図示便宜上、３段コイル１６と袋１７との間、及び袋１７と樹脂フィルム１４との間に隙間が示されているが、実際には、樹脂フィルム１４を緊張巻きすることにより、これらの隙間は極めて部分的なものとなり、樹脂フィルム１４により３段コイル１６の側面が拘束されるようになる。このように、ＬＷＣ２０（３段コイル１６）を樹脂フィルム１４によりストレッチ包装することにより、保管中及び搬送中にコイル２０の内部に湿気が侵入することを防止でき、コイルに変色が発生することを防止することができる。

なお、本実施形態のＬＷＣ梱包体における袋１７及び樹脂フィルム１４は、ポリエチレン製のもの等を使用することができる。樹脂は若干の透湿性を有するが、多層巻きすることにより、コイル内部に水分が侵入することを防止でき、変色を防止することができる。また、樹脂フィルムの厚さは特に制限されるものではないが、１０乃至１００μｍ程度のものから選べばよい。通常は３０乃至７０μｍ程度のものを使用すると良い。シール効果を高めるために、多層巻きにすることが好ましい。

また、パレット１１とコイル２０との間に介装するクッション材１３及び複数段にコイル２０を積載するときにコイル２０間に介装する緩衝材としてのカートン円板１５は、発泡ポリエチレン製のもの等を使用することができるが、コイル内部の変色の虞がない場合は、これらの緩衝材として段ボール等を使用することができる。ＬＷＣ梱包体より管を供給する場合、カートンの中央部に穴があると、この穴の部分に錘が落ち込み、管の曲がりが発生し、円滑に巻き解きができなくなるため、穴のないカートンを使うことが望ましい。また、カートンの強度が小さい場合、ＬＷＣがカートンに沈み込み、下から上に巻き解かれる巻き層では最下段の管がカートンに接触して、管の巻き解きが円滑に行えなくなることがある。このため、ＬＷＣの質量に見合った強度のカートンを選択することが望ましい。なお、ＬＷＣ２０を梱包するときの雰囲気の露点は低い方が望ましく、この梱包時の露点は２２℃以下とすることが好ましい。

更に、必要に応じて、輸送時にＬＷＣ２０が動かないように、ＬＷＣ２０をパレット１１に固定してもよい。その方法としては、例えば、パレット１１の４辺の各中央部にその高さが最上段のＬＷＣ２０の上面に略等しいＬＷＣ固定用の木製支柱を固定し、更に対向する前記支柱同士の上端部を木製の板材で十字状に固定して補強し、パレットの底部から最上段のＬＷＣの上面まで、支柱及び板材に鉄バンドをかけて締め付ける方法が適用できる。

次に、上述の方法により梱包されたＬＷＣ梱包体からの銅管の供給方法について説明する。本実施形態においては、前述の第１乃至第４実施形態と同様に、図４に示す巻き解き装置６０を使用してアンコイルを行う。先ず、図１３（ｃ）に示すように梱包された３段コイル１６をそのまま使用場所に載置し、カートン１５を裏当材にして、樹脂フィルム１４とポリエチレン製の袋１７とをカッター等により切断し、除去する。このとき、３段コイル１６はカートン１５により保護されているため、誤って疵つけてしまうことはない。次に、このカートン１５を取り外す。即ち、ＬＷＣの上面の梱包材のみ除去し、樹脂フィルム１４によるＬＷＣ側面の緊張巻きは解除しないままとする。

その後、最上段のＬＷＣ２０の巻回始端２１を握持して上方に持ち上げ、引き出された銅管１を管導入部６４の開口部から案内部材６１に挿入し、支持部６２の上端部から使用先に供給する。これにより、前述の第１実施形態と同様の機構により、最上段のＬＷＣ２０がアンコイルされる。その後、最上段のＬＷＣと同様にして、２段目及び最下段のＬＷＣがアンコイルされる。本実施形態においては、偶数層において最初に巻き解かれる銅管部分２２が、その上層の銅管部分と側板２ａとの間に拘束されていないので、奇数層及び偶数層の全てのコイル列がＬＷＣ２０から円滑に巻き解かれる。また、最外層のコイルは、緊張巻きした樹脂フィルムによりその横方向及び上下方向の動きが拘束されているため、管がばらけることなく上から下に順次巻き解かれる。更に、巻き解き装置６０の案内部材６１は銅管１の離脱位置にあわせて上下方向に移動され、管導入部６４は銅管１の離脱位置の移動に追従して支持部６２の管周方向に回転するため、銅管１には常に同一方向に一定の引張力が作用するため、垂直方向の引張力のみが大きくなることが抑制される。その結果、４ｍ／秒以上の高速でアンコイルを行っても、複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられることを防ぐことができる。

なお、本発明の第５実施形態においては、第１実施形態のＬＷＣ２０を使用してＬＷＣ梱包体を構成したが、本発明の第７乃至第９実施形態として、図４に示す巻き解き装置６０を使用し、前述の第２乃至第４実施形態のＬＷＣを使用して構成されたＬＷＣ梱包体から同様にＥＴＳ方式により管を供給することも可能であり、この第７乃至第９実施形態においても、本実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の管供給方法においては、ＬＷＣ側面の緊張巻きを解除せずに管を巻き解く場合について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＬＷＣ側面の緊張巻きを解除して管を巻き解いてもよい。

以下、本発明の実施例の効果について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して説明する。先ず、本発明の実施例１として、図４に示す巻き解き装置６０を使用し、ＥＴＳ方式により、１段積みのＬＷＣから銅管をアンコイルした。本実施例においては、りん脱酸銅軟質材からなり、直径が４．５ｍｍ、肉厚が０．３５ｍｍの銅管（平滑管）を、前述の第１実施形態と同様の方法でトラバース巻きした後、ボビンを取り外し、銅バンドで結束した後、ローラーハース炉により焼鈍し、巻き外径８００ｍｍ、巻き内径５６０ｍｍ、巻き幅２６０ｍｍ、質量が約１３０ｋｇのＬＷＣを作製した。

このＬＷＣを、巻き解き装置６０を使用し、巻き解き速度を変えて、アンコイルを行った。また、本発明の比較例として、前述のＬＷＣを図１７に示す従来のＥＴＳ方式（比較例１）、及び錘を使用する先願発明の巻き解き方法（比較例２）により、巻き解き速度を変えて、アンコイルを行った。なお、巻き解き途中で引っ掛かり又は銅管の変形等が発生した場合は、その時点で銅管の供給を中止した。これらの結果を下記表１に示す。表１においては、問題なく全コイルがアンコイルできた場合を○、アンコイルを途中で中止した場合を×とした。

表１に示すように、本発明の管供給方法によりアンコイルした実施例１は、巻き解き速度が４．０ｍ／秒においても、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生せず、全てのコイルを円滑にアンコイルすることができた。一方、従来の方法によりアンコイルした比較例１は、巻き解き速度が２．５ｍ／秒以上になると、複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられ、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等が発生し、アンコイルの途中で管の供給を中止した。また、錘を使用した比較例２の方法は、２．５ｍ／秒までは巻き解き速度を上げることができたが、巻き解き速度を４．０ｍ／秒以上にすると、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等が発生した。

次に、本発明の実施例２として、図４に示す巻き解き装置６０を使用し、ＥＴＳ方式により、３段積みのＬＷＣ梱包体から銅管をアンコイルした。本実施例においては、りん脱酸銅軟質材からなり、外径が９．５２ｍｍ、平均底肉厚が０．３６ｍｍ、フィン高さが０．２２ｍｍ、リード角が３５°の内面溝付管を、前述の第１乃至第４実施形態と同様の方法でトラバース巻きした後、ボビンを取り外し、銅バンドで結束した後、ローラーハース炉により焼鈍し、巻き内径５６０ｍｍ、質量が２７０乃至３００ｋｇのＬＷＣを複数個作製した。本実施例において作製したＬＷＣの巻き方、巻き層の数及び巻き数等を下記表２に示す。

次に、第１実施形態の巻き方で作製したＮｏ．１のＬＷＣ、第３実施形態の巻き方で作製したＮｏ．３ＬＷＣ及び第４実施形態の巻き方で作製したＮｏ．４のＬＷＣは、巻き始め端を上にして、第２実施形態の巻き方で作製したＮｏ．２のＬＷＣは巻き始め端を下にしてパレット上に３段積みし、その外側を幅６００ｍｍ、厚さ３０μｍの帯状樹脂フィルムで４回緊張巻きし、これ以外は前述の実施形態と同様の方法で、ＬＷＣ梱包体Ｎｏ．Ａ乃至Ｎｏ．Ｄを作製した。

次に、これらのＬＷＣ梱包体Ｎｏ．Ａ乃至Ｄをアンコイルする場所に移送した後、最上段のＬＷＣの上面に形成されている緊張巻き、ポリエチレン製の袋及び緩衝材等を除去した。その際、ＬＷＣの最外層は緊張巻きが形成されたままの状態に保ち、最上段のＬＷＣの内周面と上部の部分の銅バンドを切断除去した。そして、これらのＬＷＣ梱包体Ｎｏ．Ａ乃至Ｄを、図４に示す巻き解き装置を使用し、巻き解き速度を変えて、最上段のＬＷＣから順にアンコイルした。その結果を下記表３に示す。

上記表３に示すように、本発明の管供給方法によりアンコイルしたＬＷＣ梱包体Ｎｏ．Ａ乃至Ｄは、巻き解き速度を４．０ｍ／秒にしても、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生せず、全てのコイルを問題なくアンコイルすることができた。

本発明の第１の実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す模式図である。 図１に示すＬＷＣの上半部を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態における巻き解き装置６０を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。 本発明の第３の実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す模式図である。 本発明の第３の実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。 本発明の第４の実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す模式図である。 本発明の第４の実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。 （ａ）乃至（ｉ）は本実施形態のＬＷＣ梱包体の梱包方法をその工程順に示す側面図である。 （ａ）乃至（ｃ）は本実施形態のＬＷＣ梱包体の梱包方法をその工程順に示す側面図であり、図１１（ｉ）の次の工程を示す。 回転軸が水平の縦型アンコイラーを示す斜視図である。 回転軸が垂直の横型アンコイラーを示す斜視図である。 従来のＬＷＣの巻き取り方法を示す断面図である。 （ａ）は輸送時におけるＬＷＣの一例を示す斜視図であり、（ｂ）は使用先におけるＬＷＣの一例を示す分解斜視図である。 ＥＴＳ方式によるアンコイル方法を示す斜視図である。 複数巻きの管が集団で持ち上げられる現象を示す斜視図である。

符号の説明

１、１０１：銅管
２、１０２：ボビン
２ａ、１０２ａ：側板
２ｂ、１０２ｂ：内筒
１１：パレット
１２：ポリエチレンシート
１３：クッション材
１４：樹脂フィルム
１５：カートン円板
１６：３段コイル
１７：袋
２０、３０、４０、５０、１００、１１０：ＬＷＣ
２１、３１、４１、５１、１１１：始端
２２、５２、１１２：銅管部分
２３、１１３：終端
６０：巻き解き装置
６１：案内部材
６２：支持部
６３：屈曲部
６４：管導入部
１０３：回転装置（縦型アンコイラー）
１０４：回転装置（横型アンコイラー）
１０５：ライナー
１０６：銅バンド
１０７：ターンテーブル
１１４：台
１１５：ガイド

Claims (19)

1. 管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側になるようにして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
2. 前記巻き層の数が奇数であり、且つその最外層の巻き数がｎである請求項１に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
3. 管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、その巻き層の数が偶数であり、且つ前記レベルワウンドコイルの最外層の巻き数が（ｎ＋１）であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が下側になるようにして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
4. 前記巻き層の数が偶数であり、且つその最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることを特徴とする請求項３に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
5. 管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
6. 前記巻き始め部位を上側にして前記レベルワウンドコイルを載置する場合には巻き層の数が奇数であり、また巻き始め部位を下側にして前記レベルワウンドコイルを載置する場合には巻き層の数が偶数であり、且つレベルワウンドコイルの最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項５に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
7. 管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻の外側に配置され、前記第２層目コイルの第２巻き以降は前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして、前記１層目コイルの外面の管間の凹部及びその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは自然数）、（ｍ／２）の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとしたとき（Ｗ／ｍ′）が１８．０ｋｇ以下であり、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側になるようにして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
8. 前記巻き層の数が奇数であり、且つ前記レベルワウンドコイルの最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項７に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
9. 前記管の材質が銅又は銅合金であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
10. 管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を上側にして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
11. 前記レベルワウンドコイルコイルを構成するレベルワウンドコイルは、巻き層の数が奇数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項１０に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
12. 管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を下側にして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
13. 前記レベルワウンドコイルコイルを構成するレベルワウンドコイルは、巻き層の数が偶数であり、且つ最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることを特徴とする請求項１２に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
14. 管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を上側又は下側にして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結され前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
15. 前記レベルワウンドコイルコイルを構成するレベルワウンドコイルは、巻き始め部位が上側になるように載置されるときは巻き層の数が奇数であり、又は巻き始め部位が下側になるように載置されるときは巻き層の数が偶数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項１４に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
16. 管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻の外側に配置され、前記第２層目コイルの第２巻きは前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにし、それ以降順次前記１層目コイルの外面の管間の凹部及びその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイル上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎであり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは自然数）、（ｍ／２）の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとしたとき（Ｗ／ｍ′）が１８．０ｋｇ以下であり、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を上側にして載置する工程と、管軸が垂直の支持部の下部に前記支持部に対して回転可能に連結された前記支持部に対して斜め下方に傾斜する屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部を有する案内部材を、前記支持部の中心軸が前記レベルワウンドコイルのコイル中心に位置するように配置する工程と、前記レベルワウンドコイルの巻き解き部位の管端を前記案内部材の前記管導入部内に導き前記屈曲部及び前記支持部を経由して引き出し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させると共に前記管導入部を回転させて前記管を前記案内部材から引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
17. 前記レベルワウンドコイルコイルを構成するレベルワウンドコイルは、巻き層の数が奇数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項１６に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
18. 前記レベルワウンドコイルの管の材質が銅又は銅合金であることを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
19. 管軸が垂直に配置され上下方向に移動可能な円筒状の支持部と、前記支持部の下部に前記支持部に対して斜め下方に傾斜するように前記支持部に対して回転可能に連結された屈曲部及びこの屈曲部の下端に連結された管導入部とが設けられた案内部材を有し、前記支持部の管軸と管導入部の管軸との交点と前記レベルワウンドコイルの最内面における管の離脱点とを結ぶ線分と前記レベルワウンドコイルの底面とがなす角度αが所定の範囲になるように前記支持部を上下方向に移動させることを特徴とする管巻き解き装置。

Images