JP3599105B2

JP3599105B2 - レベルワウンドコイル、レベルワウンドコイルの梱包体及びレベルワウンドコイルからの管供給方法

Info

Publication number: JP3599105B2
Application number: JP2002093382A
Authority: JP
Inventors: 和哉近藤; 明彦石橋
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2022-03-28
Also published as: JP2002370869A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアコン等の空調冷凍機の伝熱管、及び建築物用の給湯・給水配管等に使用される銅又は銅合金管等のレベルワウンドコイル、このレベルワウンドコイルの梱包体、及びレベルワウンドコイルからの管供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
銅又は銅合金管（以下、単に銅管というときは、銅合金管も含む）はエアコン等の空調機器用の伝熱管（内面溝付管及び平滑管等）、及び建築用の給湯配管及び給水配管等に使用されている。この銅管は、製造工程において、例えば、コイル状に巻き取られてから焼鈍が行われて所定の調質とされ、コイル（レベルワウンドコイルＬＷＣ：ＬｅｖｅｌＷｏｕｎｄＣｏｉｌ）の状態で保管され、また搬送される。
【０００３】
図１０は従来のレベルワウンドコイル１１０の巻き方法を説明する断面図である。但し、図１０においては、図示の簡略化のために、管１０１の断面を円で示す。図１１又は図１２に示すように、取り外し可能の内筒１０２ａ及び側板１０２ｂで構成されるボビン１０２を、その軸方向を水平又は垂直にして、回転装置１０３又は１０４に取り付け、この回転装置１０３，１０４により、ボビン１０２を回転方向（巻き取り）の矢印で示す方向に回転駆動する。これにより、銅管１０１がボビン１０２に巻き取られる。
【０００４】
この場合に、銅管１０１は図１０に示すように、ボビン１０２の内筒１０２ａの外周面に、先ず、図示の左端の位置を始端１１１として、右方向に整列巻きする。この整列巻きとは、銅管１０１の１ターンと隣接する１ターンとが相互に接触するように、即ち隙間が出ないように密に銅管１０１を巻回していくことをいう。次いで、右端まで銅管１０１がきて１層目の巻回が終了した後、今度は、右端から左端に向けて２層目を巻回する。従来、２層目の巻回始端となる銅管部分１１２は１層目の終端となる銅管部分と側板１０２ｂとの間の隙間上に位置し、順次、左方に向けて、１層目のコイルにおける隣接する銅管部分間に形成される凹部に嵌まるようにして２層目の銅管部分が巻回されていく。その後、３層目のコイルは２層目のコイルの上に積層される。このようにして、銅管１０１を管軸方向に巻回していき、円筒状の１層のコイルを形成した後、その上の２層目の円筒状のコイルを銅管１０１を管軸方向（反対方向）に巻回していくことにより形成するというような巻き方をトラバース巻きという。従来、トラバース巻きされる各層のコイルの巻き数は、各層で同一であった。このように銅管１０１を巻回することにより、体積が小さいコイル１１０を製作することができ、保管及び輸送に必要なスペースの低減が可能となる。このＬＷＣ１１０の質量は１コイルあたり、１００乃至５００ｋｇである。このようにして作製されたＬＷＣは、最外周に銅バンド等で解き止めの処理をした後、ボビンと内筒を取り外し、例えばローラーハース型の連続焼鈍炉により所定の調質に焼鈍される。
【０００５】
ＬＷＣ１１０を輸送する際には、例えば、ボビン１０２を装着したまま、又は側板１０２ｂと内筒１０２ａを分解してボビン１０２をＬＷＣ１１０から取外した状態で、パレット上にＬＷＣ１１０をそのコイル軸を垂直にして載置する。この場合に、１コイルのみをパレット上に載置する場合と、コイル間に緩衝材を介装して複数のコイルを積み上げて載置する場合がある。更に、運搬時の衝撃で荷崩れ又は当たり疵が付かないように、外面を段ボール等で覆うと共に、パレットの４隅又はパレット各辺の中央部に固定のための支柱を立て、コイルを支柱に固定した状態でエアコン組立工場等の銅管使用先に輸送する（実開平４−９１８９１号公報、実開平４−１９５５６号公報、実開平２−１２４８５９号公報、実開平７−２１５９０号公報）。図１３（ａ）はこの輸送時のＬＷＣ１１０の一例を示す図である。ＬＷＣ１１０はボビン１０２を取り外され、巻回状態が崩れないようにひも１０６で固定されていると共に、コイル１１０間に緩衝材として段ボール製のライナー１０５が介装されている。
【０００６】
このようにして、使用先まで輸送されたＬＷＣの梱包を解き、図１１及び図１２に示すように、ＬＷＣ１１０を回転装置１０３，１０４の回転軸に装着する。図１１は回転軸が水平、図１２は回転軸が垂直のアンコイラーである。このＬＷＣ１１０の梱包を解いた後、図１３（ｂ）に示すように、１コイルづつ、ＬＷＣ１１０の中心に内筒１０２ａを挿入し、内筒１０２ａに側板１０２ｂをねじ等により固定してボビン１０２を組立て、ボビン１０２に巻回された状態でＬＷＣ１１０を回転装置１０３，１０４に装着する。そして、これらの回転装置１０３，１０４の回転軸を回転方向（巻き解き）の矢印にて示す方向に回転駆動し、図１０に示すコイル巻回時の終端１１３の銅管部分を握持して引き出すことにより、コイル１１０はその外周側から巻き解かれる。
【０００７】
このとき、輸送及び保管時においては、即ち、コイル外観上は認められないが、コイルをアンコイルしていくと、コイルの中央部付近に巻かれている銅管の外面が変色していることがある。この変色は酸化膜の形成により発生し、あんこ変色といわれる。銅管１０１にこのような変色が発生していると、銅管１０１をろう付けする際の信頼性が低下する虞があると共に、また外観上も好ましくないため、使用することができず、廃棄される。このため、変色の発生により、歩留が低下し、生産性が阻害される。
【０００８】
また、コイル１１０を回転装置１０３，１０４に装着する作業が必要である。この場合に、ＬＷＣ１１０の質量が大きいことから、安全性確保及びコイル１１０の変形防止のために、十分な注意を払う必要があり、作業能率が低下しやすい。
【０００９】
更に、図１１に示す回転装置１０３を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を水平にして巻き解く際、銅管１０１の引抜力が大きいと、コイル１１０を巻き締める状態となる。この巻き締めにより、側板１０２ｂに隣接する銅管部分は側板１０２ｂと銅管１０１との隙間に入り込んでしまい、抜け難くなり、この部分が変形してしまうことがしばしば発生し、これが歩留り及び生産性を低下させる要因になっている。また、図１１に示す回転装置１０３においては、コイルを水平の回転軸により片持ち張りの状態で支持すると共に、この回転軸を回転駆動して銅管を送り出す必要があり、構造上複雑であり、装置コストが高いものとなる。
【００１０】
更にまた、図１２に示す回転装置１０４を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を垂直にしてコイル外面側から巻き解く際、この場合も銅管１０１に作用する張力によりコイルに対してコイルが巻き締まる方向の力が作用する。このため、銅管１０１が相互に擦れて擦り疵又は変形が発生し、これが歩留及び生産性を低下させる要因になっている。
【００１１】
また、図１２に示すように、ＬＷＣ１１０をそのコイル軸を垂直にしてアンコイルする場合は、ＬＷＣ１１０を載置するためのターンテーブル１０７が必要になる。このため、図１２に示す回転装置１０４も、装置コストが高いという難点がある。
【００１２】
このように、従来、ＬＷＣ１１０をアンコイルするために、装置導入のために多大の投資が必要となる。特に、巻き解く管の張力を一定に制御しようとすると、ターンテーブル１０７を含む回転装置１０４において、そのターンテーブル１０７の回転速度を複雑に制御する必要があり、装置コストが極めて高くなる。
【００１３】
このような問題を解決するために、ＥＴＳ（ＥｙｅＴｏｔｈｅＳｋｙ）といわれるコイルの巻き解き方法が提案されている。図１４はＥＴＳ方式によるアンコイルを示す斜視図である。
【００１４】
この方法は、図１４に示すように、輸送中にボビンが装着されていた場合は、そのボビンの内筒及び側板を取り外し、またボビンが装着されていない場合はそのまま、ＬＷＣ１１０を台１１４上に載置する。この場合に、ＬＷＣ１１０はそのコイル軸を垂直にし、且つ図１０に示すようにコイル内面側に存在するコイル巻回時の始端１１１が上側になるようにして配置される。そして、このコイル巻回時の銅管始端１１１を引き上げ、台１１４の上方に設置された湾曲した筒状のガイド１１５に銅管１０１を挿入してその進路を変更し、銅管１０１の使用先に供給する。このように、コイル１１０が回転することなく、銅管１０１がコイル１１０から引き出され、コイル１１０がその内面側から巻き解かれるので、コイル１１０から引き出された直後の銅管１０１は螺旋状にループを形成しているが、ガイド１１５を通過して引き出されていく間に、徐々にその巻き癖が解消されていく。なお、０．２％耐力が６０〜７０Ｎ／ｍｍ^２程度の軟質のりん脱酸銅管をＥＴＳによりアンコイルすると、銅管に塑性加工が加わるため０．２％耐力が９０〜１０５Ｎ／ｍｍ^２程度に上昇する。
【００１５】
このように、ＥＴＳによりアンコイルされる場合は、アンコイル時の内筒及び側板の除去の手間を不要とするために、ＬＷＣは通常ボビンなしの状態でパレット上に複数個載置されて輸送され、使用場所において梱包が解かれ、パレットに載せた状態で上段のＬＷＣより順にアンコイルされる。
【００１６】
ＥＴＳにおいては、側板及び内筒が不要であることから、輸送コストが低減されると共に、梱包及び開梱作業の能率が大幅に向上する。アンコイル時には、コイルを回転させる必要がなく、コイル内面側から引出された銅管は螺旋状に上昇して所定の銅管加工場所まで導かれる。このため、縦型アンコイラー又はターンテーブル等の特別な設備が不要となる。また、銅管の使用先においては、ＬＷＣ受入後、使用場所に運搬して解梱するだけで多段積の状態でも上側のＬＷＣより順にアンコイルできるため、前述の作業能率の問題が大幅に軽減される。
【００１７】
また、コイルが内面側から巻き解かれるので、引き出される銅管に作用している張力は、コイルを開放する方向に作用する。即ち、銅管１０１の張力によりコイルを締め付ける方向に力が作用することがないから、縦型アンコイルにおける管の変形又は横型アンコイルにおける管の擦り疵又は変形が防止され、管の歩留りが大幅に向上すると考えられている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＥＴＳにおいても、アンコイル時、周期的に管の折れ、変形、窪み又は擦り疵が発生することがしばしばあり、これが歩留まり向上の障害となっていた。
【００１９】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ＥＴＳでアンコイルしても管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生せず、コイルの荷崩れ及び変色が発生しないレベルワウンドコイル、レベルワウンドコイルの梱包体及びレベルワウンドコイルからの管供給方法を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明に係るレベルワウンドコイルは、コイル軸方向が垂直で且つ巻き始め部位が上側になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とする。
【００２１】
本願第２発明に係るレベルワウンドコイルは、コイル軸方向が垂直で且つ巻き始め部位が下側になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とする。
【００２２】
本願第３発明に係るレベルワウンドコイルは、コイル軸方向が垂直になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とする。
【００２３】
これらのレベルワウンドコイルにおいて、前記管は、例えば、銅又は銅合金管である。
【００２４】
本願第４発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルは、銅又は銅合金製の管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とする。
【００２５】
本願第５発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルは、銅又は銅合金製の管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とする。
【００２６】
本願第６発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルは、銅又は銅合金製の管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とする。
【００２７】
これらのレベルワウンドコイルの梱包体において、前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間に、緩衝材が介装されていることが好ましい。
【００２８】
また、例えば、最上段のレベルワウンドコイルの上が緩衝材で覆われている。そして、前記レベルワウンドコイルと前記パレットとは前記樹脂袋の上から固定部材により相互に固定することができる。
【００２９】
本願第７発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、請求項１に記載のレベルワウンドコイル又は請求項５に記載のレベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直にし、前記管の巻き始め部位を上側にして、載置し、前記梱包体の場合は前記樹脂製袋及び前記樹脂製フィルムを解き、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００３０】
本願第８発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、請求項２に記載のレベルワウンドコイル又は請求項６に記載のレベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直にし、前記管の巻き始め部位を下側にして、載置し、前記梱包体の場合は前記樹脂製袋及び前記樹脂製フィルムを解き、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００３１】
本願第９発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、請求項３に記載のレベルワウンドコイル又は請求項７に記載のレベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直にし、前記管の巻き始め部位を上側又は下側にして、載置し、前記梱包体の場合は前記樹脂製袋及び前記樹脂製フィルムを解き、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００３２】
従来の図１０に示すＬＷＣ１１０において、図１４に示すように、ＥＴＳによりコイルから銅管を引き出そうとすると、前述の如く、周期的に管の折れ、変形、窪み又は擦り疵が発生してしまう。本願発明者等がこの原因を調査したところ、図１０に示すＬＷＣ１１０を、図１４に示すようにそのコイル軸を垂直にして配置すると、アンコイル時に、奇数列の最下段の銅管部分がコイル内面から離脱した後、偶数列の最下段の銅管部分がコイル内面から離脱することになるが、この偶数列の最下段の銅管部分は、この列におけるその上方の銅管部分と側板１０２ｂとの間で挟まれており、上方の銅管部分から側板１０２ａに向けて押圧されている。このため、引き出しが、この偶数列の最下段に移った時に、銅管１０１の引き出しに大きな抵抗力が作用し、詰まってしまうような現象となり、引き出すのに大きな力が必要になり、無理に引き出そうとすると、変形が発生してしまう。
【００３３】
これに対し、本願第１発明及び第３発明においては、コイル軸方向を垂直にし、巻き始め部位を上方にしてＬＷＣ（レベルワウンドコイル）をパレット上に載置した場合に、２層目のコイルは、１層目のコイルの最後の部分が引き上げられた後、その下側の部位から順次引き上げられていく。この場合に、２層目のコイルの最下段の管部分は、パレットに接触していない。このため、この２層目のコイルの最下段の管部分（最初に引き出される部分）は、その上の管部分とパレットとの間で拘束されていないため、この２層目のコイルの始端は、円滑に引き出され、コイル内面から離脱する。
【００３４】
このようにして、本願第１発明及び第３発明においては、奇数列の最下段の管部分が引き出されてコイル内面から離脱した後、偶数列の最下段の管部分が引き出されようとしたとき、この偶数列の最下段の管部分は、ボビンの側板には接触しておらず、その上の管部分とパレットとの間で拘束されていないため、この偶数列の管部分は、円滑に引き出され、コイル内面から離脱する。このため、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生しない。
【００３５】
また、本願第２発明においては、コイル軸方向を垂直にし、巻き始め部位を下方にしてＬＷＣをパレット上に載置した場合に、２層目のコイルはその最下段の管部分がパレットに接触してその上段の管部分とパレットとの間で拘束されているが、管を引き出す際に、１層目のコイルの巻き始め部位（下方に配置されている）の管端を上方に引き出したとき、１層目のコイルの最後の引き出し部分は最上段の管部分であり、従って２層目のコイルは最上段の管部分から引き出されることとなる。このため、２層目のコイルも円滑に引き出される。３層目のコイルは、その引き出し始端が最下段の管部分であるが、その最下段の管部分は、パレットとの間に間隙があるので、３層目のコイルも円滑に引き出される。このため、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生しない。
【００３６】
本願第３発明においては、巻き始め端が下方になるようにしてパレット上にＬＷＣを載置してもよい。この場合に、奇数列及び偶数列のコイルの最下段の管部分については、第２発明と全く同一の配列となり、第２発明と同様にして管を引き出すことができる。
【００３７】
また、本願第４乃至第６発明においては、このＬＷＣを梱包する際に、パレット上の１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ、更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされるので、保管及び運搬中に、湿気がコイルの内部に侵入することが抑制され、コイル内部の酸化による変色が防止される。
【００３８】
また、本願第７発明乃至第９発明においては、レベルワウンドコイルをコイル軸方向を垂直にし、前記管の巻き始め部位を上側又は下側にして、載置し、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すだけで、極めて容易に銅管を引き出すことができ、大がかりな装置が不要であり、設備コストを著しく低減することができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に係るレベルワウンドコイル（ＬＷＣ）２０の作成方法を示す断面図、図２はこのＬＷＣの上半部を示す模式図である。ボビン２は、円筒状の内筒２ｂと、この内筒２ｂの両端部分に取り付けられた側板２ａとを有する。そして、このボビン２は図１１又は図１２に示す回転装置１０３，１０４の回転軸に装着されている。本実施例においては、先ず、銅管１を内筒２ｂの左端に位置させ、これを巻回始端２１として、ボビン２を回転装置１０３，１０４により回転駆動し、銅管１を内筒２ｂに図１の右方向に巻回して整列巻きする（トラバース巻き）。即ち、銅管１を内筒２ｂに銅管部分に隙間がなく、常に接触しているように整列巻きで巻き付けていく。本実施例においては、１層目のコイルを巻回し終わると、１層目の終端の銅管部分は側板２ａに接触する。従って、内筒２ｂの軸方向の長さは、銅管１の外径の整数倍であり、この１層目のコイルの巻き数をｎ、銅管１の外径をＤとすると、内筒２ｂの長さは、実質的にｎＤとなる。１層目のコイルの巻回が終了すると、２層目は、その始端の銅管部分２２を、１層目のコイルの終端（ｎ回目）の銅管部分とその直前（ｎ−１回目）の銅管部分との間の凹部に位置させて、順次、図１の左方向に整列巻きで巻回していく。２層目のコイルはその左端の終端において、側板２ａとの間に更に１コイルが入るだけの余裕がないため、側板２ａとの間に隙間を残したまま、３層目の巻回に移る。従って、２層目のコイルの巻き数は、１層目のコイルの巻き数ｎより１回少なく、ｎ−１となる。３層目のコイルは、１層目と同じくｎ回、図１の右方向に巻回する。この場合に、３層目も１層目と同様に、その左端及び右端の銅管部分は側板２ａと接触する。４層目は２層目と同様に、始端の銅管部分２３を側板２ａとの間に隙間があるようにして配置し、図１の左方に銅管を巻回していく。
【００４０】
このようにして、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるＬＷＣ２０が得られる。このようにして作製されたＬＷＣは、最外周に銅バンド等で解き止めの処理をした後、ボビンと内筒を取り外し、所定の調質に焼鈍される。焼鈍時にＬＷＣに焼付きが発生すると、ＥＴＳによりアンコイルするときに折れ、疵、変形などが発生するため、焼鈍時に管が焼付かないように、コイルの巻き張力、巻き方向及び積層方向のコイル数、管外面油、焼鈍温度、焼鈍時間、焼鈍雰囲気等を選択することが必要である。
【００４１】
なお、ＬＷＣに焼付きが発生しなければ、例えば、材質がりん脱酸銅の場合、焼鈍後の銅管の０．２％耐力が５０〜１５０Ｎ／ｍｍ^２、伸びが３５〜５５％であり、このような耐力及び伸びを有するＬＷＣの場合は、管に曲がり、折れ、疵等を発生させずに後述のようにＥＴＳによりアンコイルすることができる。但し、これは一例であって、本発明は、このような機械的特性を有するＬＷＣに限定されるものではない。
【００４２】
このように構成されたＬＷＣ２０においては、ボビン２を取り外した状態で、図３の模式図に示すように、ＬＷＣ２０をそのコイル軸を垂直にし、巻回始端２１が上方になるようにして載置し、始端２１を上方に引き出す。そうすると、ＬＷＣ２０の内面側のコイル（１層目コイル）が巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。そして、１層目コイルの最下端（図１においては最右端）の銅管部分がコイル内面から離脱すると、２層目コイルの最下端（最右端）の巻回始端の銅管部分２２がコイル内面から離脱することになるが、本実施例においては、この２層目始端の銅管部分２２は側板２ａと接触しておらず、側板２ａとの間に隙間を有し、銅管部分２２はその上層（左方）の銅管部分と、側板２ａとの間で拘束されていない。このため、銅管部分２２は容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、コイル２０から円滑に引き出される。
【００４３】
なお、従来、各層のコイルの巻き数はｎで同一であったが、本実施例では、奇数層がｎ、偶数層がｎ−１である。このようなＬＷＣ２０を製造するための工程の変更は、トラバース巻きの際の巻き付け角の制御方法の変更及び側板２ａ間の間隔の変更等の方法により、容易に実施可能である。
【００４４】
また、本実施例においては、ＬＷＣ２０のコイル巻層の数、１層当たりのコイル巻き数ｎ（奇数層目）、ＬＷＣの質量には特に制限はない。一般に、巻層の数は１０乃至２００回程度、１層当たりの巻数ｎは１０乃至１００回程度、ＬＷＣ２０の質量は５０乃至５００ｋｇ程度である。
【００４５】
更に、銅管の材質についても、特に制限はない。本発明は、伝熱管及び給湯・建築配管等に使用する銅又は銅合金管のコイルに適用することができる他、アルミニウム又はアルミニウム合金管等、その他の長尺物のコイルにも適用できる。
【００４６】
更にまた、管の寸法についても、特に制限はない。但し、管の肉厚が薄すぎると、後述するアンコイル時に捻じり力が管に作用するので、変形しやすくなる。一般的には、外径が４乃至２５ｍｍ程度、肉厚が０．１５乃至１．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００４７】
更にまた、管の調質についても、特に制限はない。銅管の場合は、一般的には、軟質材又は半硬材に適用することが好ましいが、硬質材にも適用可能である。硬質材によりＬＷＣを作製した後、焼鈍して軟質材又は半硬材とすることもできる。
【００４８】
次に、本実施例のＬＷＣの梱包体の梱包方法について説明する。図１に示すように、銅管１が巻回されたコイル２０は、その後、側板２ａを内筒２ｂから分解し、ボビン２をコイル２０から取り外す。その後、図４（ａ）乃至（ｉ）及び図５（ａ）乃至（ｆ）に示す工程により、ＬＷＣ２０を梱包する。
【００４９】
先ず、図４（ａ）に示すように、パレット１１を用意し、図４（ｂ）に示すように、木製又は樹脂製等のパレット１１上に例えば５０μｍの膜厚のポリエチレンシート１２を載せる。次いで、図４（ｃ）に示すように、このポリエチレンシート１２上に、例えば厚さ５ｍｍのポリエチレン発泡材からなるクッション材１３を載置し、このクッション材１３上に、図４（ｄ）に示すように、ボビン２が取り外された銅又は銅合金管１のコイル（ＬＷＣ２０）をその軸方向を垂直にして載置する。その後、図４（ｅ）乃至図４（ｉ）に示すように、円形のカートン円板１５を挟んでＬＷＣ２０を３段に積み重ねる（以下、３段に積み重ねられた銅又は銅合金管コイルを３段コイル１６という）。最上段のＬＷＣ２０上にもカートン円板１５を積載する。これらのカートン円板１５は、ＬＷＣ２０同士間のクッションとなり、輸送時にＬＷＣ２０を保護する。
【００５０】
次に、図５（ａ）に示すように、例えば５０μｍの厚さのポリエチレン製の袋１７を３段コイル１６に被せて、３段コイル１６を覆う。そして、図５（ｂ）に示すように、帯状をなす長尺のダンボール等からなる開梱時保護カートン１８を、３段コイル１６上からパレット１１上まで３段コイル１６の側面にあてがい、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、このカートン１８を３段コイル１６上部及びパレット１１上部に固定する。この際、３段コイル１６上部においては、例えばテープ１９ａで固定し、パレット１１上部においては、ステープル１９ｂにより固定することができる。
【００５１】
次に、図５（ｅ）に示すように、例えば、幅が５００ｍｍ、厚さが２５μｍのポリエチレンからなる帯状の樹脂フィルム１４を用意し、この樹脂フィルム１４の伸張状態を保ちつつ、３段コイル１６の周囲をその上部から下部まで巻回しながら覆い、更にパレット１１まで覆う。
【００５２】
次いで、図５（ｆ）に示すように、再度、３段コイル１６の周囲をその下部から上部まで、伸張状態の樹脂フィルム１４で巻回する。これにより、３段コイル１６はパレット１１と共に２重の樹脂フィルム１４によりストレッチ包装される。この場合、樹脂フィルム１４は例えば長さが約２倍になるように張力をかけて伸ばしながら巻く。そうすると、樹脂フィルム１４は、幅がもとの約７乃至８割程度に細くなる。
【００５３】
このように、３段コイル１６をパレット１１と共に、ポリエチレン袋１７及び樹脂フィルム１４によりストレッチ包装するので、３段コイル１６をほぼ完全に密閉することができる。
【００５４】
なお、開梱時に樹脂フィルム１４は、保護カートン１８上でカッター等により切断されるが、この保護カートン１８により、３段コイル１６を誤って傷つけてしまうことがない。
【００５５】
なお、３段コイル１６の外面を被覆する袋１７及び樹脂フィルム１４は、ポリエチレン製のもの等を使用することができる。樹脂は若干の透湿性を有するが、多層巻きすることにより、コイル内部に水分が侵入することを防止でき、変色を防止することができる。また、樹脂フィルムの厚さは特に制限されるものではないが、１０乃至１００μｍ程度のものから選べばよい。通常は３０乃至７０μｍ程度のものを使用すると良い。シール効果を高めるために、多層巻きにすることが好ましい。
【００５６】
また、パレット１１とコイル２０との間に介装するクッション材１３及び複数段にコイル２０を積載するときにコイル２０間に介装する緩衝材としてのカートン円板１５は、発泡ポリエチレン製のもの等を使用することができるが、コイル内部の変色の虞がない場合は、これらの緩衝材として段ボール等を使用することができる。なお、ＬＷＣ２０を梱包するときの雰囲気の露点は低い方が望ましく、この梱包時の露点は２２℃以下とすることが好ましい。
【００５７】
更に、必要に応じて、輸送時にＬＷＣ２０が動かないように、ＬＷＣ２０をパレット１１に固定する。例えば、パレット１１の４辺の各中央部にその高さが最上段のＬＷＣ２０の上面に略等しいＬＷＣ固定用の木製支柱を固定し、更に対向する前記支柱同士の上端部を木製の板材で十字状に固定して補強し、パレットの底部から最上段のＬＷＣの上面まで、支柱及び板材に鉄バンドをかけて締め付ける。この状態で、パレット下面から最上段のＬＷＣの上面まで複数層の樹脂フィルムでストレッチ包装し、外部の雰囲気がコイル内部に侵入しにくいようにする。
【００５８】
上述の如く、ＬＷＣ２０（３段コイル１６）を樹脂フィルム１４によりストレッチ包装することにより、保管中及び搬送中にコイル２０の内部に湿気が侵入することを防止でき、コイルに変色が発生することを防止することができる。
【００５９】
ＬＷＣ２０をアンコイルして銅管１を使用先に連続的に供給する場合は、先ず、図５（ｆ）に示すように梱包された３段コイル１６をそのまま使用場所に載置し、カートン１８を裏当材にして、樹脂フィルム１４をカッター等により切断し、更に、このカートン１８を取り外した後、袋１７を除去し、３段コイル１６を開梱する。
【００６０】
その後、図１４と同様にして、ＬＷＣ２０の巻回始端２１を握持して上方に持ち上げ、ガイド１１５等を経て銅管１を使用場所に供給する。そうすると、前述の如く、コイル２０の内面から銅管１が巻き解かれていき、偶数層のコイル列においては、その最初に巻き解かれる銅管部分２２がその上層の銅管部分と側板２ａとの間に拘束されていないので、奇数層及び偶数層の全てのコイル列がコイル２０から円滑に巻き解かれていく。最上段のＬＷＣがアンコイルされた後、同様にして、２段目及び最下段のＬＷＣがアンコイルされる。
【００６１】
なお、図４及び図５に示す梱包形態で搬送及び保管されていない場合、即ち、例えば、ＬＷＣがボビンに装着された状態で保管及び搬送される場合には、ＬＷＣをアンコイルする場合に、先ずこのボビンを取り外す必要がある。しかし、この場合に、内筒２ｂ及び側板２ａを除去する手間がかかることから、図４，５に示すように、ボビンなしの状態でパレット１１に複数個のＬＷＣ２０を載置して梱包した方が好ましい。このように、ボビンなしの状態でＬＷＣを梱包することにより、使用場所においては梱包を解くだけで、パレット上に載置したまま、ＬＷＣをアンコイルすることができる。また、ガイド１１５は、銅管を挿通させる管状のものに限らず、ロール状のものを使用しても良い。
【００６２】
次に、本発明の第２実施例に係るＬＷＣ３０について説明する。図６は本第２実施例のＬＷＣ３０の作成方法を示す模式図、図７はこのＬＷＣ３０の巻解き方法を示す模式図である。本実施例においては、図６に示すように、１層目のコイルを巻き始め端３１からｎ回整列巻きし、その後、１層目の最終巻きの管部分とボビンの側板２ａとの間に２層目の始端の管部分を配置して、２層目のコイルを整列巻きにより巻回する。そして、この２層目のコイルの終端の管部分を１層目のコイルの始端の管部分と側板２ａとの間に配置し、その後、３層目のコイルを、２層目のコイルの管間の凹部に嵌め込んで整列巻きする。従って、１層目のコイルの巻き数をｎとすると、２層目のコイルの巻き数はｎ＋１、２層目のコイルの巻き数は、ｎであり、奇数段目はｎ回、偶数段目はｎ＋１回の整列巻きとなる。なお、側板２ａ間の距離は、管の外径の（ｎ＋１）倍を基準に設定される。
【００６３】
このように構成されたＬＷＣ３０においては、図７に示すように、巻き始め端３１を下方にして、そのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置する。そして、巻き始め端３１から上方に引き出すと、矢印にて示すように下方から順次上方に向かって、１層目のコイルが引き出されていき、その最上段の管部分が引き出された後、２層目の最上段の管部分が引き出される。そして、２層目のコイルは、上方から順次下方に向かって引き出されていく。２層目のコイルの最下段が引き出された後、３層目のコイルの最下段の管部分が引き出されるが、この３層目のコイルの最下段の管部分は、パレットとの間に間隙が存在するため、拘束されていない。このため、３層目のコイルも円滑に引き出される。このようにして、本実施例のＬＷＣも、銅管を円滑に引き出すことができる。
【００６４】
次に、本発明の第３実施例に係るＬＷＣ４０について説明する。図８は本第３実施例のＬＷＣ４０の作成方法を示す模式図、図９はこのＬＷＣ４０の巻解き方法を示す模式図である。本実施例においては、図８に示すように、１層目のコイルをｎ回整列巻きし、２層目のコイルの始端の管部分を、１層目のコイルの最終巻き（ｎ回目）の管部分と、その直前の巻き（ｎ−１回目）の管部分との間に配置し、以後、２層目のコイルを整列巻きする。そして、２層目のコイルの終端の管部分を、１層目のコイルの始端の管部分と、側板２ａとの間に配置して、２層目の整列巻きを終了する。次いで、３層目、４層目のコイルを、始端の管部分が、下層のコイルの始端の管部分と次の巻きの管部分との間に配置してｎ回整列巻きする。本実施例においては、奇数段目及び偶数段目のコイルの巻き数は全てｎ回である。
【００６５】
このように構成された本第３実施例のＬＷＣ４０においては、巻き始め端４１を上方にして、ＬＷＣ４０をパレット上に載置する。そして、巻き始め端４１から管部分を上方に引き出す。そうすると、最下段まで１層目のコイルを引き出した後、２層目に移るが、その最初に引き出されてくる２層目の管部分は最下段であり、この最下段の管部分はパレットとの間に間隙があるので、容易に離脱し、円滑に引き出される。このようにして、本実施例においても、同様に円滑に管を引き出すことができる。
【００６６】
本実施例においては、巻き始め端４１を下方にして、ＬＷＣをパレット上に載置してもよい。この場合に、奇数列目及び偶数列目の最下段の管部分は、パレットとの関係で、図６、７に示す第２実施例の最下段の管部分と同一に配列されている。よって、本第３実施例においても、巻き始め端４１を下方にして、第１層目のコイルを下方から上方に順次引き上げていくと、２層目のコイルは上方から下方に順次引き出され、この２層目コイルの引き出しがその最下段に達したときに、３層目のコイルの最下段の管部分とパレットとの間には間隙があるので、３層目のコイルも円滑に引き出される。よって、第３実施例のＬＷＣにおいては、その巻き始め端４１を上方にしてパレット上に載置してもよいし、巻き始め端４１を下方にしてパレット上に載置してもよい。
【００６７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、その効果を比較例と比較して具体的に説明する。
【００６８】
第１試験例
本実施例はＥＴＳ方式で１段積みのＬＷＣをアンコイルする実施例である。ＬＷＣを構成する銅管はりん脱酸銅軟質材製であり、外径が９．５２ｍｍの内面溝付管（底肉厚が０．２０ｍｍ、溝深さが０．１８ｍｍ、溝数が６０、リード角が１８°）である。
【００６９】
ＬＷＣの作製は、種々の寸法の内筒に側板を取り付け、内筒に銅管をトラバース巻きして下記表１に示すコイルを作製した。なお、表１に示す作製コイルの質量及び作製コイルの長さは、夫々１コイルあたりの質量及び長さである。
【００７０】
【表１】

【００７１】
上記表１に示すコイルを上述のＥＴＳ方式によりアンコイルした。アンコイルは、前述のように作製したコイルは側板及び内筒を外し、１個のコイルをトラバース方向が垂直に、且つ巻き始めの銅管端部を上にしてパレット上に載置し、巻き始めの銅管端部を引き出して、銅管を上面より約２ｍ上方に設置したパイプ状ガイドを通し、１ｍ／秒の速度で連続的に引き出した。なお、緩衝材として、パレットの上面に予め厚さが５ｍｍ、直径が１２５０ｍｍの円盤状のポリエチレン発泡材を載置した。供給時に引っ掛かり又は銅管の変形等が発生した場合は、その時点で銅管の供給を中止し、供給長さを記録した。この結果を下記表２に示す。
【００７２】
【表２】

【００７３】
上記表２に示すように、実施例Ｎｏ．１及び２は最後まで引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せず、円滑に銅管を供給できた。一方、比較例Ｎｏ．６及び７は途中で引っ掛かりが発生し、銅管の供給を停止せざるを得なかった。
【００７４】
第２試験例
本実施例はＥＴＳ方式で３段積みのＬＷＣをアンコイルするものである。本実施例においては、第１試験例と同様の方法で１コイル当たり３００ｋｇのＬＷＣを６コイル作製した。
【００７５】
図２及び３に示すようにして、このＬＷＣからなる３段積みコイルをポリエチレン樹脂フィルムでストレッチ包装（４層巻き）した梱包体を製作した（実施例Ｎｏ．３）。また、ストレッチ包装の樹脂フィルムの代わりに、段ボールで巻き包装したものも作製した（実施例Ｎｏ．４）。なお、実施例Ｎｏ．３及び４とも梱包雰囲気の露点は２０℃とした。そして、実施例Ｎｏ．３及び４の梱包コイルを温度が３０℃（露点は２５℃）の雰囲気で３週間保管した。
【００７６】
その後、上述の如く作製した３段積みコイルを開梱し、第１試験例と同様にＥＴＳ方式により、１コイル目終了後２コイル目をアンコイルし、２コイル目終了後３コイル目を同様にアンコイルした。供給中に銅管の外面変色の有無及び銅管の引っ掛かり及び変形を記録した。この結果を下記表３に示す。
【００７７】
【表３】

【００７８】
上記表３に示すように、実施例Ｎｏ．３及び４はいずれも最後まで引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せずに円滑に供給できた。また、実施例３では銅管の変色が発生しなかった。
【００７９】
第３試験例
本実施例はＥＴＳ方式で３段積みのＬＷＣをアンコイルする実施例である。本実施例は、第１試験例と同様の方法で１コイル当たり３００ｋｇのＬＷＣを６コイル作製した。
【００８０】
木製パレットに緩衝材を載置した後、１段目のＬＷＣを前記緩衝材上に載置し、その後、緩衝材を間に挟んで、２段目及び３段目のＬＷＣを積載して、３段積みコイルを作製した。
【００８１】
図２（ａ）乃至（ｉ）及び図３（ａ）の工程終了後、パレット各辺の中央部に板材支柱を固定し、更に支柱上端の対向する支柱間を十字状に板材で固定した。
【００８２】
その後、前記パレット底面、支柱及び上部板材を鉄製バンドで巻き、十字状に固定し、載置したＬＷＣを強固に固定した。
【００８３】
その後、図３（ｅ）及び（ｆ）に示すように、ストレッチ包装（１０層巻き）し、梱包体を製作した（実施例Ｎｏ．５）。なお、梱包雰囲気の露点は２０℃とした。
【００８４】
このようにして作製した梱包体は輸送時の振動を模擬するために、振幅が２０ｃｍ、最大加速度が４９０．３ｍ／ｓ^２及び周波数が２０Ｈｚの振動を６時間与えて振動試験を行った。その後、前記コイル梱包体を温度が３５℃（露点は３０℃）の雰囲気に３週間保持した。
【００８５】
試験終了後、梱包状態における荷姿の変化及び開梱しての荷崩れの有無の調査を行い、その後、更にＥＴＳ方式によるアンコイルにおける銅管の引っ掛かり及び変形の発生を調査した。なお、アンコイル時、銅管の外面変色の発生の有無についても併せて調査した。
【００８６】
その試験結果を下記表４に示す。この表４に示すように、全てのコイルについて、最後まで引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せず、円滑に供給できた。また、コイルの変色も発生しなかった。更に、輸送時の振動負荷を与えても、梱包状態における荷姿は変化しなかった。更にまた、開梱後の荷崩れも発生しなかった。
【００８７】
【表４】

【００８８】
上記表４に示すように、実施例Ｎｏ．５のように、梱包したコイルには振動による荷崩れの発生もなく、また、高温多湿雰囲気で保持後も変色が発生せず、銅管を円滑にアンコイルすることが可能である。
【００８９】
第４試験例
本実施例はＥＴＳ方式で１段積みのＬＷＣをアンコイルする実施例である。ＬＷＣを構成する銅管はりん脱酸銅軟質材製であり、外径が９．５２ｍｍの内面溝付管（底肉厚が０．２５ｍｍ、溝深さが０．１８ｍｍ、溝数が６０、リード角が１８°）である。
【００９０】
ＬＷＣの作製は、種々の寸法の内筒に側板を取り付け、内筒に銅管をトラバース巻きして下記表５に示すコイルを作製した。次に、ＬＷＣ最外面に解き止めの銅バンドを巻き、ボビン及び内筒を取り外した後ローラーハース炉に装入し、軟質材とした。これらのＬＷＣコイルより試料を採取し、管軸方向に引張り試験を行って機械的性質を測定したところ、０．２％耐力：９５〜１００Ｎ／ｍｍ^２、引張り強さ２５０〜２６０Ｎ／ｍｍ^２、伸び：４７〜５１％であった。なお、表１に示す作製コイルの質量及び作製コイルの長さは、夫々１コイルあたりの質量及び長さである。
【００９１】
【表５】

【００９２】
上記表５に示すコイルを上述のＥＴＳ方式によりアンコイルした。アンコイルは、前述のように作製したコイルは側板及び内筒を外し、１個のコイルをトラバース方向が垂直に、且つ巻き始めの銅管端部を表５に示す向きにしてパレット上に載置し、巻き始めの銅管端部を引き出して、銅管を上面より約２ｍ上方に設置したパイプ状ガイドを通し、１ｍ／秒の速度で連続的に引き出した。なお、緩衝材として、パレットの上面に予め厚さが５ｍｍ、直径が１２５０ｍｍの円盤状のポリエチレン発泡材を載置した。供給時に引っ掛かり又は銅管の変形等が発生した場合は、その時点で銅管の供給を中止し、供給長さを記録した。この結果を下記表６に示す。
【００９３】
【表６】

【００９４】
上記表６に示すように、実施例Ｎｏ．Ａ１乃至Ａ４は最後まで引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せず、円滑に銅管を供給できた。一方、比較例Ｎｏ．Ａ５及びＡ６は途中で引っ掛かりが発生し、銅管の供給を停止せざるを得なかった。なお、実施例Ｎｏ．Ａ１乃至Ａ４は全長に渡り、また比較例Ｎｏ．Ａ５及びＡ６は引っ掛かりの発生した位置を含め、その位置まで銅管の焼付きは発生していなかった。
【００９５】
第５試験例
本実施例はＥＴＳ方式で３段積みのＬＷＣをアンコイルするものである。本実施例においては、第１試験例と同様の方法で１コイル当たり３００ｋｇのＬＷＣを６コイル作製した。
【００９６】
図４及び５に示すようにして、このＬＷＣからなる３段積みコイルをポリエチレン樹脂フィルムでストレッチ包装（４層巻き）した梱包体を製作した（実施例Ｎｏ．Ａ７）。また、ストレッチ包装の樹脂フィルムの代わりに、段ボールで巻き包装したものも作製した（実施例Ｎｏ．Ａ８）。なお、実施例Ｎｏ．Ａ７及びＡ８とも梱包雰囲気の露点は２０℃とした。そして、実施例Ｎｏ．Ａ７及びＡ８の梱包コイルを温度が３０℃（露点は２５℃）の雰囲気で３週間保管した。
【００９７】
その後、上述の如く作製した３段積みコイルを開梱し、第１試験例と同様にＥＴＳ方式により、３段積みのままの状態で、上から１コイル目終了後２コイル目をアンコイルし、２コイル目終了後３コイル目を同様にアンコイルした。供給中に銅管の外面変色の有無及び銅管の引っ掛かり及び変形を記録した。この結果を下記表７に示す。
【００９８】
【表７】

【００９９】
上記表７に示すように、実施例Ｎｏ．Ａ７及びＡ８はいずれも最後まで引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せずに円滑に供給できた。また、銅管の変色が発生しなかった。
【０１００】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、管の巻回方法を適切に規定したので、ＬＷＣをアンコイルする際に、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等の従来のＥＴＳ方式によるアンコイルで発生していた問題点が解消され、歩留を著しく向上させ、装置コスト等を著しく低減することができる。また、本発明により梱包することにより、コイル内部の変色の発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るＬＷＣ２０の巻回方法を示す断面図である。
【図２】同じくそのＬＷＣ２０の作成方法を説明する模式図である。
【図３】同じくそのＬＷＣ２０の巻解き方法を説明する模式図である。
【図４】（ａ）乃至（ｉ）は、本実施例のＬＷＣの梱包方法をその工程順に示す側面図である。
【図５】（ａ）乃至（ｆ）は、図２（ｉ）の工程に続くＬＷＣの梱包方法をその工程順に示す側面図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るＬＷＣ３０の作成方法を説明する模式図である。
【図７】同じくそのＬＷＣ３０の巻解き方法を説明する模式図である。
【図８】本発明の第３実施例に係るＬＷＣ４０の作成方法を説明する模式図である。
【図９】同じくそのＬＷＣ４０の巻解き方法を説明する模式図である。
【図１０】従来のＬＷＣの巻回方法を示す断面図である。
【図１１】縦型アンコイラー（回転装置１０３）を示す斜視図である。
【図１２】横型アンコイラー（回転装置１０４）を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）はリールなしのＬＷＣを示す斜視図、（ｂ）はリールありのＬＷＣを示す斜視図である。
【図１４】ＥＴＳ方式によるアンコイルを示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１０１：銅管
２：ボビン
２ａ：側板
２ｂ：内筒
１１：パレット
１６：３段コイル
１７：袋
１４：樹脂フィルム
２０、３０、４０、１１０：ＬＷＣ（コイル）
２１、３１、４１、１１１：始端
２２、１１２：銅管部分
２３、１１３：終端
１０３：回転装置（縦型アンコイラー）
１０４：回転装置（横型アンコイラー）
１１５：ガイド

Claims

コイル軸方向が垂直で且つ巻き始め部位が上側になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とするレベルワウンドコイル。
コイル軸方向が垂直で且つ巻き始め部位が下側になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とするレベルワウンドコイル。
コイル軸方向が垂直になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とするレベルワウンドコイル。
前記管は、銅又は銅合金管であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル。
パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルは、銅又は銅合金製の管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルは、銅又は銅合金製の管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルは、銅又は銅合金製の管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間に、緩衝材が介装されていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
最上段のレベルワウンドコイルの上が緩衝材で覆われていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル梱包体。
前記レベルワウンドコイルと前記パレットとは前記樹脂袋の上から固定部材により相互に固定されていることを特徴とする請求項５乃至９のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル梱包体。
請求項１に記載のレベルワウンドコイル又は請求項５に記載のレベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直にし、前記管の巻き始め部位を上側にして、載置し、前記梱包体の場合は前記樹脂製袋及び前記樹脂製フィルムを解き、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管供給方法。
請求項２に記載のレベルワウンドコイル又は請求項６に記載のレベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直にし、前記管の巻き始め部位を下側にして、載置し、前記梱包体の場合は前記樹脂製袋及び前記樹脂製フィルムを解き、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管供給方法。
請求項３に記載のレベルワウンドコイル又は請求項７に記載のレベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直にし、前記管の巻き始め部位を上側は下側にして、載置し、前記梱包体の場合は前記樹脂製袋及び前記樹脂製フィルムを解き、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管供給方法。