JP5213820B2 - レベルワウンドコイル、レベルワウンドコイルの梱包体 - Google Patents

Description

本発明は、エアコン等の空調冷凍機の伝熱管、及び建築物用の給湯・給水配管等に使用される銅又は銅合金管等のレベルワウンドコイル、このレベルワウンドコイルの梱包体に関し、特に、ＥＴＳ（Eye To the Sky）方式（登録商標）により巻き解かれるレベルワウンドコイルに関する。

銅又は銅合金管（以下、単に銅管というときは、銅合金管も含む）はエアコン等の空調機器用の伝熱管（内面溝付管及び平滑管等）、及び建築用の給湯配管及び排水配管等に使用されている。この銅管は、製造工程において、例えば、コイル状に巻き取られてから焼鈍が行われて所定の材質に調質され、ＬＷＣ（レベルワウンドコイル：Level Wound Coil）の状態で保管され、また搬送される。

図１３は、従来のレベルワウンドコイルの巻回方法を示す断面図であり、図１４は、このＬＷＣの巻き取り及び巻き解きを行う縦型アンコイラーを示す斜視図であり、図１５は、このＬＷＣの巻き取り及び巻き解きを行う横型アンコイラーを示す斜視図である。図１４に示す縦型アンコイラー（回転装置）１０３は回転軸が水平方向に延びており、図１５に示す横型アンコイラー（回転装置）１０４は回転軸が垂直方向に延びている。但し、図１３においては、図示の簡略化のために、管１０１の断面を円で示す。図１４及び図１５に示すように、取り外し可能な内筒１０２ａ及び側板１０２ｂで構成されるボビン１０２を、その軸方向を水平又は垂直にして、回転装置（アンコイラー）１０３又は１０４に取り付け、この回転装置１０３，１０４により、ボビン１０２を回転方向（巻き取り）の矢印で示す方向に回転駆動する。これにより、銅管１０１がボビン１０２に巻き取られる。

この場合、図１３に示すように、銅管１０１をボビン１０２の内筒１０２ａの外周面に、まず、図示の左端の位置を始端１１１として、図示の右方向に整列巻きする。この整列巻きとは、銅管１０１の１ターンと隣接する１ターンとが相互に接触するように、即ち隙間が出ないように密に銅管１０１を巻回していくことをいう。次いで、右端まで銅管１０１がきて１層目の巻回が終了した後、今度は、右端から左端に向けて２層目を巻回する。従来、２層目の巻始端となる銅管部分１１２は１層目の最終巻の銅管部分と側板１０２ｂとの間の隙間上に位置し、順次、左方に向けて、１層目のコイルにおける隣接する銅管部分間に形成される凹部に嵌まるようにして２層目の銅管部分を巻回していく。

その後、３層目のコイルは２層目のコイルの上に積層する。このように、銅管１０１をボビン１０２の内筒１０２ａの軸方向に巻回していき、円筒状に１層のコイルを形成した後、その上に銅管１０１を巻回して円筒状のコイルを形成する巻き方をトラバース巻きという。従来、トラバース巻きされるコイルの巻き数は、各層で同一であった。このように銅管１０１を巻回することにより、銅管１０１の長さに比して体積が小さいコイル１１０を製作することができ、銅管１０１の保管及び輸送に必要なスペースの低減が可能となる。このＬＷＣ１１０の質量は１コイル当たり１００乃至５００ｋｇである。

図１８（ａ）は、従来のトラバース巻きにおける巻き層移行部分を示す一部側面図、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）の底面図である。図１８（ａ）に示すように、銅管１０１には、同一の層において１ターン巻いた後に、次の１ターンへの遷移部分が発生する。即ち、隣接する銅管間に隙間がない場合、銅管１０１が１ターンする間に、その１ターンにおけるある区間において、銅管１０１はコイル１１０の軸方向に管径Ｄだけ遷移する。この銅管１０１が次の１ターンに遷移する区間の範囲は、コイル巻回時にコイルに負荷するテンションの大きさ、隣接する銅管同士の接触圧力、隣接する銅管間の隙間の大きさ等によって変動するが、最大で銅管１０１が１ターンする間の内筒１０２ａの周方向全体に分布する。

上述の如く、ＬＷＣの巻き取り工程においては、銅管１０１の巻回が１層終了すると、その１層外層側へ巻き層を移行させて次の層の巻回を開始する。ある層において、銅管１０１の巻回が終了する最終巻とボビン１０１の側板１０２ｂとの間に隙間がない場合、図１８（ａ）に示すように、銅管１０１の巻回が終了した層から１層外層側への巻き層移行部分１０の開始端１０ａの位置は、銅管１０１が次のターンへと遷移し始める開始位置１０ｃに一致する。そして、この巻き層移行部分１０の終端１０ｅは、１層下の層の最終巻及びその直前巻の銅管１０１間の凹部に位置する。従って、同一層における銅管１０１のターンが遷移する区間１０ｂの長さが長い場合、巻き層移行部分１０の範囲は、コイル１１０の周方向に長くなる。そして、銅管１０１の巻き層が１層外層側に移行する範囲において、銅管１０１はコイル１１０の軸方向に管径Ｄの半分だけ遷移する。

そして、巻き層が移行した後の次のターンからは、銅管１０１はターン遷移区間１０ｂを形成して、ターン遷移区間１０ｂにおいてコイル１１０の軸方向に管径Ｄだけ遷移するようになる。従って、巻き層移行部分１０と巻き層移行後のターン遷移区間１０ｂとの間には、隙間１０ｄが形成されることになる。この隙間１０ｄの大きさは、巻き層移行部分１０の範囲がコイル１１０の周方向に長くなるほど小さくなる。即ち、ターン遷移区間１０ｂの遷移開始位置は、巻き層移行部分１０よりもコイル１１０の巻回方向上流側に位置し、ターン遷移区間１０ｂの遷移終了位置は巻き層移行部分１０の終端よりもコイルの巻回方向下流側に位置するため、巻き層移行部分１０がコイル１１０の軸方向に管径Ｄの半分だけ遷移するのに対し、ターン遷移区間１０ｂは巻き層移行部分１０よりもコイルの周方向に長い範囲で管径Ｄだけ遷移する。

また、図１８（ａ）に示すように、ターン遷移区間１０ｂ及び巻き層移行部分１０においては、銅管１０１は１層下層の銅管を乗り越えるため、コイルが径方向に膨らむ。そして、外層側のターン遷移区間１０ｂ及び巻き層移行部分１０における銅管乗り越え位置は、１層下層側のターン遷移区間１０ｂ及び巻き層移行部分１０における銅管乗り越え位置に対して、コイルの巻き方向と同一又は逆方向にずれることになる。従って、ターン遷移区間１０ｂ及び巻き層移行部分１０における１層下層側のターン遷移区間１０ｂ及び巻き層移行部分１０における銅管乗り越え位置は、層の増加に伴ってコイルの巻き方向と同一又は逆方向に推移する。即ち、図１８（ｂ）に示すように、層の増加に伴って巻き層移行部分１０の開始端１０ａの位置はコイルの巻き方向と同一又は逆方向に推移する。

このようにして作製されたＬＷＣに、必要に応じて、最外周に銅バンド等による解き止めの処理を施した後、ボビン１０２を取り外し、例えばローラーハース型の連続焼鈍炉に装入して、所定の調質が施されるように焼鈍する。

このように焼鈍されたＬＷＣ１１０を輸送する際には、例えば、再度ボビン１０２を装着し、又はＬＷＣ１１０のみの状態で、ＬＷＣ１１０をそのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置する。この場合に、１コイルのみをパレット上に載置する場合と、コイル間に緩衝材を介装して複数のコイルを積み上げて載置する場合がある。更に、運搬時の衝撃で荷崩れ又は当たり疵が付かないように、外面を段ボール等で覆うと共に、パレットの４隅又はパレット各辺の中央部に固定のための支柱を立て、コイルを支柱に固定した状態でエアコン組立工場等の銅管使用先に輸送する（例えば、特許文献１乃至４参照）。図１６（ａ）はこの輸送時のＬＷＣ１１０の一例を示す図であり、図１６（ｂ）は使用先におけるＬＷＣ１１０の一例を示す図である。輸送時においては、図１６（ａ）に示すように、ＬＷＣ１１０は例えばボビン１０２を取り外されており、巻回状態が崩れないように銅バンド１０６で固定されていると共に、コイル１１０間に緩衝材として段ボール製のライナー１０５が介装されている。

このようにして、使用先まで輸送されたＬＷＣの梱包を解き、図１４及び図１５に示すように、ＬＷＣ１１０を回転装置１０３，１０４の回転軸に装着する。即ち、このＬＷＣ１１０の梱包を解いた後、図１６（ｂ）に示すように、１コイルずつ、ＬＷＣ１１０の中心に内筒１０２ａを挿入し、内筒１０２ａに側板１０２ｂをねじ等により固定してボビン１０２を組み立てる。但し、ボビン１０２を付けた状態で輸送されたときは、組み立て不要である。ボビン１０２に巻回された状態でＬＷＣ１１０を回転装置１０３，１０４に装着する。そして、これらの回転装置１０３，１０４の回転軸を回転方向（巻き解き）の矢印にて示す方向に回転駆動し、図１３に示すコイル巻回時の銅管部分の終端１１３を握持して引き出すことにより、コイル１１０をその外周側から巻き解く。

このような従来のＬＷＣにおいては、以下に示すような問題点がある。即ち、輸送及び保管時において、コイルの積層方向中央部付近に巻かれている銅管の外面が変色することがある。即ち、このような変色は、コイルの外観には認められないが、コイルをアンコイル（巻き解き）していくと、変色部分が現れてくる。この変色は酸化膜の形成により発生し、あんこ変色といわれる。銅管にこのような変色が発生していると、銅管をろう付けする際の信頼性が低下する虞があると共に、外観上も好ましくないため、使用することができず、廃棄される。特に、例えば夏場の倉庫等の高温多湿な場所、気温及び／又は湿度が一日を通して著しく変動する環境においては、銅管表層部の変性及び親水化が起こりやすいため、あんこ変色が発生しやすく、歩留の低下及び生産性の低下を招く。

また、コイルを回転装置に装着する作業が必要である。この場合、ＬＷＣの質量が大きいため、安全性の確保及びコイルの変形防止のために十分な注意を払う必要があり、作業能率が低下する原因となる。

更に、図１４に示す回転装置１０３を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を水平にして巻き解く際、銅管１０１の引抜力が大きいと、コイル１１０を巻き締める状態となる。この巻き締めにより、側板１０２ｂに隣接する銅管部分は側板１０２ｂと銅管１０１との隙間に入り込んでしまい、抜け難くなり、この部分が変形してしまうことがしばしば発生し、歩留り及び生産性を低下させる要因になっている。また、図１４に示す回転装置１０３においては、コイルを水平の回転軸により片持ち張りの状態で支持すると共に、この回転軸を回転駆動して銅管を送り出す必要があり、構造上複雑であり、装置コストが高いものとなる。

更にまた、図１５に示す回転装置１０４を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を垂直にしてコイル外面側から巻き解く際において、銅管１０１に作用する張力によりコイルを巻き締める方向の力が作用する。このため、銅管１０１が相互に擦れて擦り疵又は変形が発生し、歩留及び生産性を低下させる要因になる。

また、図１５に示すように、ＬＷＣ１１０をそのコイル軸を垂直にしてアンコイルする場合は、ＬＷＣ１１０を載置するためのターンテーブル１０７が必要になる。このため、図１５に示す回転装置１０４も、装置コストが高いという難点がある。

以上のように、従来、ＬＷＣ１１０のアンコイルには、装置導入のために多大の投資が必要となる。特に、巻き解く管の張力を一定に制御しようとすると、ターンテーブルを含む回転装置において、そのターンテーブルの回転速度を複雑に制御する必要があり、装置コストが極めて高くなる。

このような問題を解決するために、ＥＴＳ（Eye To the Sky）といわれるコイルの巻き解き方法が提案されている。図１２はＥＴＳ方式によるアンコイル方法を示す斜視図である。

この方法は、図１２に示すように、輸送中にＬＷＣ１１０にボビンが装着されていた場合はそのボビンの内筒及び側板を取り外し、またボビンが装着されていない場合はそのまま、ＬＷＣ１１０を台１１４上に載置する。このとき、ＬＷＣ１１０はそのコイル軸を垂直にし、且つ図５に示すようにコイル内面側に存在するコイル巻回時の始端１１１が上側になるようにして配置される。そして、このコイル巻回時の銅管始端１１１を引き上げ、台１１４の上方に設置された湾曲した筒状のガイド１１５に銅管１０１を挿入してその進路を変更し、銅管１０１の使用先に供給する。このように、コイル１１０が回転することなく、銅管１０１がコイル１１０から引き出され、コイル１１０がその内面側から順次巻き解かれる。また、コイル１１０から引き出された直後の銅管１０１は螺旋状にループを形成しているが、ガイド１１５を通過して引き出されていく間に、徐々にその巻き癖が解消されていく。なお、巻き解きにより、銅管には塑性加工が加わるため、例えば銅管が軟質材である場合には、巻き解き前に比べて０．２％耐力が３０〜４０Ｎ／ｍｍ^２程度上昇する。

このように、ＥＴＳ方式によりアンコイルする場合は、アンコイル前にＬＷＣから内筒及び側板を取り外す手間を省くために、ＬＷＣを通常ボビンなしの状態でパレット上に複数個載置して輸送し、使用場所において梱包を解いて、パレットに載置した状態のまま、上段のＬＷＣより順にアンコイルする。

即ち、ＥＴＳ方式においては、側板及び内筒が不要であることから、輸送コストが低減されると共に、梱包及び開梱作業の能率が大幅に向上する。また、アンコイル時には、コイルを回転させる必要がなく、コイル内面側から引出された銅管は螺旋状に上昇して所定の銅管加工場所まで導かれる。このため、アンコイラー（回転装置）又はターンテーブル等の特別な設備が不要となる。また、銅管の使用先においては、ＬＷＣ受入後、使用場所に運搬して解梱するだけで多段積の状態でも上側のＬＷＣより順にアンコイルできるため、前述の作業能率の問題が大幅に軽減される。

また、コイルを内面側から巻き解くので、引き出される銅管に作用している張力は、コイルを開放する方向に作用する。即ち、銅管の張力によりコイルを締め付ける方向に力が作用することがないから、縦型アンコイルにおける管の変形又は横型アンコイルにおける管の擦り疵又は変形が防止され、管の歩留が大幅に向上すると考えられる。

しかしながら、上述の従来技術を用いた場合、実際にレベルワウンドコイルをＥＴＳ方式によりアンコイルすると、周期的に管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生することがしばしばあり、これが歩留及び生産性の向上の障害となる。即ち、図１３に示す従来のＬＷＣの巻回方法において、１層目のコイルの最後の部分が引き上げられた後、２層目のコイルの最下段の銅管は上部に巻回されている銅管とパレットとの間に挟まれる。そして、挟まれた銅管には上部銅管の質量が負荷されるため、管に変形及び窪みが発生する。また、挟まれて引っ掛かった銅管を無理に引き抜くことによって、銅管には過剰な引張力及び摩擦力が負荷され、折れ及び擦り疵が発生する。

これらの問題点を解決するために、本願発明者等は、特許文献５、６においてＥＴＳ方式によりアンコイルしても管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生しないレベルワウンドコイル、レベルワウンドコイルの梱包体及びレベルワウンドコイルからの管供給方法を提案した。これらの特許文献５、６において、本願発明者等は、ＬＷＣの２層目のコイルの巻始端を１層目のコイルの最終巻とその直前巻の管間に配置し、２層目のコイルの最下段の銅管がパレットとの間に隙間を有するようにＬＷＣを巻回し、ＥＴＳ方式によって引っ掛かりなくＬＷＣを巻き解く技術を提案した。

また、上述の如く、ＥＴＳ方式によるアンコイル時には、特に、ＬＷＣの巻き層移行部分において引っ掛かりが発生する。特許文献７には、ＬＷＣの巻き層移行部分を層ごとに円周方向にずらして配置することにより、アンコイル時に巻き層移行部分でＬＷＣが引っ掛かることを防止する技術が開示されている。

更に、特許文献８には、ＬＷＣの巻き層が移行する位置に対応してＬＷＣのパレット載置体の全部分又は一部分に窪み部分を形成し、巻き解かれる銅管がパレットとの接触位置で引っ掛かることを防止する技術が開示されている。

実開平４−９１８９１号公報 実開平４−１９５５６号公報 実開平２−１２４８５９号公報 実開平７−２１５９０号公報 特開２００２−３７０８６９号公報 特開２００４−２０１２号公報 特開２００６−２８２３９１号公報 特開２００６−２９０６１９号公報

しかしながら、上述の従来技術には、以下に示すような問題点がある。即ち、例えばレベルワウンドコイルの質量が大きい場合、レベルワウンドコイルがパレット上に複数個積み重ねて載置される場合、又はレベルワウンドコイルの１層あたりのコイルの巻き数が巻き層の数に比して多い場合において、コイル軸を垂直にして配置されたレベルワウンドコイルの銅管、特に、レベルワウンドコイルの下方に位置する銅管の層の移り変わり部分には、レベルワウンドコイルの自重、又は上方に積載された他のレベルワウンドコイルの質量によって、大きな圧力が作用する。従って、上記引用文献５乃至８に記載の技術を用いた場合においても、アンコイルの際に、引き抜き力に抗する摩擦力が銅管に負荷され、銅管に曲がり及び折れが発生する場合がある。

そして、上述の巻き層移行部分１０とターン遷移区間１０ｂとの間に形成される隙間１０ｄの幅が小さい場合、ＥＴＳ方式によって巻き解かれるコイル１１０においては、レベルワウンドコイルの自重、又は上方に積載された他のレベルワウンドコイルの質量が負荷されて、底部に位置するこの隙間１０ｄが更に狭まり、最下段の銅管１０１が１段上方の銅管１０１とパレット又は下方に位置する他のレベルワウンドコイルとの間に挟まってしまい、アンコイル時に引っ掛かりが生じやすくなるという問題点がある。

また、銅管が隣接する銅管同士の接触力によって位置を保持することができない場合、例えば銅管が間欠的に送り出されるベンド管の製造工程において、アンコイルされてコイルの内側に生じた空間に銅管が崩れ落ちる場合がある。特に、アンコイルが進んでレベルワウンドコイルの層が少なくなった場合にこの崩れ落ちは顕著に発生する。そして、崩れ落ちによって管の整列が乱れ、崩れ落ちた銅管同士、又は引き出される銅管と崩れ落ちた銅管との接触によって、銅管同士が擦れ合い、表面に疵を生じることがある。

そして、引き出される銅管の上に崩れ落ちが生じると、銅管を巻き解く際に引っ掛かりが生じる。そして、引っ掛かりが生じた銅管を無理に引き抜くと、引っ掛かって接触した銅管同士の間には、引き抜き力に抗する摩擦力、コイルの巻き癖を超える捩り力等が負荷される。その結果、銅管に曲がり及び折れが発生し、これが例えばエアコン用熱交換器のヘアピン管加工ラインを停止させ、歩留及び生産性を低下させる要因になる。

更に、焼鈍温度が高い場合、特に焼鈍時間が長い場合には、銅管内で原子拡散が活発になり、格子欠陥の消滅及び再結晶が生じる。特に、銅管同士の接触部分には荷重が負荷されるため原子拡散が発生しやすく、焼鈍時の加熱によって隣接する銅管同士が接触部分において拡散接合してしまう場合がある。この焼き付きは、レベルワウンドコイルの質量が大きい場合、レベルワウンドコイルの巻き層数及び１層あたりの巻き数が多い場合に顕著に発生する。そして、この焼き付きによって、銅管を速やかに巻き解くことができなくなるという問題点がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ＬＷＣの質量が大きい場合、ＬＷＣが複数積み重ねられている場合、並びにＬＷＣの巻き層数及び１層あたりの巻き数が多い場合においても、ＥＴＳ方式によるアンコイルの際に管の折れ、変形及び擦り疵が発生せず、引っ掛かりなく巻き解くことができ、更に、あんこ変色が発生しないレベルワウンドコイル、レベルワウンドコイルの梱包体を提供することを目的とする。

本発明に係るレベルワウンドコイルは、コイル軸方向が垂直で且つ巻き始め部位が上側になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とする。

本発明に係る他のレベルワウンドコイルは、コイル軸方向が垂直で且つ巻き始め部位が下側になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とする。

本発明に係る更に他のレベルワウンドコイルは、コイル軸方向が垂直になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の前記銅又は銅合金管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とする。

本発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に載置され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルにおける載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とする。

本発明に係る他のレベルワウンドコイルの梱包体は、パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が下側になるようにして１段又は多段に載置され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルにおける載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とする。

本発明に係る更に他のレベルワウンドコイルの梱包体は、パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして１段又は多段に載置され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の前記銅又は銅合金管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルにおける載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とする。

そして、上述のレベルワウンドコイルの梱包体において、帯状の樹脂フィルムの代わりに、前記樹脂製の袋の上から前記パレット及び前記レベルワウンドコイルの全体を樹脂製のバンドによって８００乃至２０００［Ｎ］の張力で結束してもよい。

本発明において、載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層とは、（ｎ，ｎ−１）方式においては、図５の第１列（第１層）を示し、（ｎ，ｎ＋１）方式においては、図９の第２列（第２層）を示し、（ｎ，ｎ）方式においては、図１１の第１列（第１層）を示す。

更に、パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間に、緩衝材が介装されていてもよく、最上段のレベルワウンドコイルの上が緩衝材で覆われていてもよい。

本発明によれば、レベルワウンドコイルを構成する銅管の表面にシリコン油を含有する混合油を適当な量だけ塗布した後、レベルワウンドコイルに巻き取った銅管を焼鈍すると、管の焼き付き（特に、レベルワウンドコイルのコイル軸方向が垂直になるように載置して焼鈍するときに、荷重を受けることになるレベルワウンドコイルの下面側において焼き付きが発生しやすい。）が防止される。よって、レベルワウンドコイルをＥＴＳ方式によって巻き解くとき、レベルワウンドコイル下面側における層の移行部からも管を円滑に引き出して巻き解くことができる。また、管の焼き付きが発生しない場合においても、銅管の表面に残存するＳｉ成分が潤滑作用を有するので、レベルワウンドコイル下面側における層の移行部から管を引き出す場合、及びアンコイル時に銅管の崩れ落ちが発生した場合において、管の引き出し抵抗が減少し、曲がり、折れを発生させることなく管の引き出しを行うことができる。従って、例えばエアコン用熱交換器の歩留及び生産性低下を防止することができる。

更に、シリコン油を含有する混合油は、焼鈍後に銅管表層部に浸入したＳｉ濃度が適正となるように適量塗布されている。従って、管表面に形成される保護膜が焼鈍後において吸湿性を呈さない。このため、ＬＷＣの質量が大きい場合、ＬＷＣが複数積み重ねられている場合、並びにＬＷＣの巻き層数及び１層あたりの巻き数が多い場合においても、焼鈍時の銅管の焼き付きの発生を抑制しながら、あんこ変色が発生することを防止することができる。また、ＬＷＣの質量、巻き層数及び１層あたりの巻き数を増やすことが可能であるため、ＬＷＣの形状設計の自由度を高めることができる。

更にまた、本発明によれば、レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、底部において外層側への巻き層の増加に伴ってレベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移する。従って、内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、銅管が外層側の管間に保持されるようになり、アンコイル時における銅管の崩れ落ち及びこれに起因する銅管の引っ掛かり、並びに最下段の銅管の引っ掛かりを防止することができる。

本発明の第１実施形態に係るＬＷＣの巻回方法を示す断面図である。 同じくそのＬＷＣの作製方法を説明する模式図である。 （ａ）は本実施形態のＬＷＣの巻き層移行部分を示す一部側面図、（ｂ）はその底面図である。 本実施形態のＬＷＣの巻き層移行部分を示す一部側面図である。 同じくそのＬＷＣの巻き解き方法を説明する模式図である。 本発明の実施形態に係るＬＷＣの梱包方法をその工程順に示す側面図である。 （ａ）乃至（ｃ）は、本実施形態に係るＬＷＣの梱包体の梱包方法をその工程順に示す側面図であり、図６（ｉ）の次の工程を示す。 本発明の第２実施形態に係るＬＷＣの作製方法を説明する模式図である。 同じくそのＬＷＣの巻き解き方法を説明する模式図である。 本発明の第３実施形態に係るＬＷＣの作製方法を説明する模式図である。 同じくそのＬＷＣの巻き解き方法を説明する模式図である。 ＥＴＳ方式によるアンコイル方法を示す斜視図である。 従来のＬＷＣの巻回方法を示す断面図である。 縦型アンコイラー（回転装置）を示す斜視図である。 横型アンコイラー（回転装置）を示す斜視図である。 （ａ）は輸送時のＬＷＣを示す斜視図であり、（ｂ）は使用先におけるＬＷＣを示す斜視図である。 ＧＤ−ＯＥＳ装置による深さ方向の原子濃度の測定結果の一例である。 （ａ）は従来のＬＷＣの巻き層移行部分を示す一部側面図及び断面図、（ｂ）は従来のＬＷＣの巻き層移行部分を示す一部底面図である。 （ａ）は本第３実施例において使用したＬＷＣを示す図、（ｂ）は巻き解き試験において使用した試験装置を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るレベルワウンドコイル（ＬＷＣ（（ｎ，ｎ−１）巻き））の作製方法を示す断面図、図２はこのＬＷＣの上半部を示す模式図、図５はこのＬＷＣの巻き解き方法を説明する模式図である。また、図６（ａ）乃至（ｉ）及び図７（ａ）乃至（ｃ）は、本実施形態に係るＬＷＣの梱包体の梱包方法をその工程順に示す側面図である。また、図３（ａ）は本実施形態のＬＷＣの巻き層移行部分を示す一部側面図、図３（ｂ）はその底面図、図４は本実施形態のＬＷＣの巻き層移行部分を示す一部側面図である。なお、図１，２及び５においては、図示の簡略化のため、銅管１の断面を円で示している。

まず、ＬＷＣ１１０の巻き取り方法について説明する。外表面に油を塗布された銅又は銅合金管を、図１４又は図１５の回転装置１０３，１０４を使用してレベルワウンドコイルに巻き取る。図１に示すように、回転装置１０３，１０４の回転軸に装着するボビン２は、円筒状の内筒２ｂと、この内筒２ｂの両端部分に取り付けられた側板２ａとを有する。

本実施形態においては、まず、銅管１を内筒２ｂの左端に位置させ、これを巻き始め部位１１１として、ボビン２を回転装置１０３，１０４により回転駆動し、銅管１を内筒２ｂに図１の右方向に巻回して整列巻きする（トラバース巻き）。即ち、銅管１を内筒２ｂに銅管部分に隙間がなく、常に接触しているように整列巻きで巻き付けていく。

図１に示すように、１層目のコイルを巻回し終わると、１層目の終端の銅管部分は側板２ａに接触する。従って、内筒２ｂの軸方向の長さは、銅管１の外径の整数倍であり、この１層目のコイルの巻き数をｎ、銅管１の外径をＤとすると、内筒２ｂの長さは、実質的にｎＤとなる。１層目のコイルの巻回が終了すると、２層目のコイルは、その巻始端の銅管部分１１２を、１層目のコイルの最終巻（ｎ回目）及びその直前巻（ｎ−１回目）の銅管間の凹部に位置させて、順次、図１の左方向に整列巻きで巻回していく。２層目のコイルはその左端の最終巻部分において、側板２ａとの間に更に１コイルが入るだけの余裕がないため、側板２ａとの間に隙間を残したまま、３層目の巻回に移る。従って、２層目のコイルの巻き数は、１層目のコイルの巻き数ｎより１回少なく、ｎ−１となる。３層目のコイルは、１層目と同じくｎ回、図１の右方向に巻回する。この場合に、３層目も１層目と同様に、その左端及び右端の銅管部分は側板２ａと接触する。４層目は２層目と同様に、巻始端の銅管部分１１３を側板２ａとの間に隙間があるようにして配置し、図１の左方に銅管を巻回していく。同様に、以降のコイルを順次整列巻きして、複数層のコイルを積層する。

このようにして、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるＬＷＣ１１０が得られる。

このようにして作製されたＬＷＣ１１０に、最外周に銅バンド等を巻き付けて解き止めの処理をした後、側板２ａを内筒２ｂから取り外すことによりボビン２を分解し、ボビン２をＬＷＣ１１０から取り外す。次に、所定の調質処理が施されるように焼鈍する。管の調質条件については特に制限はないが、一般的には、軟質材又は半硬材とすることが好ましい。

以上のように作製されたＬＷＣ１１０は、図１２に示すＥＴＳ方式によって巻き解かれるものである。また、レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が塗布され、レベルワウンドコイルに巻き取られた後焼鈍されたものである。この焼鈍後のレベルワウンドコイルにおいて、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値は０．３乃至３０原子％である。

本願発明者等は、レベルワウンドコイルを巻き解くときの銅管の引っ掛かりを防止するためには、従来、鋳造鋳型の離型剤として使用されていたシリコン油を銅管の表面に付着させ、ＬＷＣに巻き取り、焼鈍した後の銅管の表層部のＳｉ濃度の最大値を０．３原子％以上にし、この量のＳｉを表面に残存させることにより、銅管の焼き付きが防止され、その潤滑作用によってＥＴＳ方式により銅管を円滑に巻き解くことが可能になることを見出した。銅管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３原子％未満であると、銅管表面の耐熱性及び焼鈍後の潤滑性が不足し、焼鈍時の銅管の接触部分における焼き付き、及びアンコイル時の銅管の引っ掛かりが発生しやすくなる。一方、シリコン油は、加熱によって親水性を有するケイ酸塩に変性する。そして、シリコン油が銅管の表面でケイ酸塩に変性すると、水分の吸着性が高くなり、あんこ変色が発生しやすくなる。そして、銅管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が３０原子％を超えると、焼鈍時に銅管表面に生成するケイ酸塩の量が過多となり、水分の吸着性が高くなるため、あんこ変色が発生しやすくなる。そこで、本発明においては、銅管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値を０．３乃至３０原子％と規定する。

銅又は銅合金管の表層部におけるＳｉ濃度は、レベルワウンドコイルの巻き取り前に管の外表面に塗布する油の組成、混合油中のシリコン油の割合、及び管の外表面に残留させる油の量を調整することによって制御することができる。巻き取り前に銅又は銅合金管の外表面にシリコン油を含む油を塗布する際には、例えばゴムパッキンによって表面をしごいて余剰の油分を除去し、管の外表面に適度な量の油を残留させることによって保護膜を形成する。このとき、管の外表面に残留する油の量は、例えば２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ^２である。管の外表面に残留させる油の量は、管をしごくゴムパッキンの穴径を調整することによって制御することができる。

管の外表面に塗布する油は、例えば、ポリブテン、フェニルエチルエーテル、ジフェニルエチルエーテル、エチルメチルエーテル、ジエチルメチルエーテル、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィン等の鎖式飽和炭化水素、鎖式不飽和炭化水素、脂環式炭化水素化合物のうち少なくとも１種以上の混合油を基油とし、ポリジメチルシロキサン等のシリコン油を０．２乃至７質量％含有するものである。

上述の巻き取り工程において、銅管１０１の巻回が終了した層から１層外層側への巻き層移行部分１０の終端１０ｅは、図４に示すように、１層内層の最終巻及びその直前巻の銅管１０１の凹部に嵌め込まれるように配置される。そして、ターン遷移区間１０ｂの終端は、１層内層側の管間の凹部に嵌め込まれるように配置される。その後、更に１層外層側に銅管１０１が巻回されるが、管間の凹部に配置された銅管１０１は、レベルワウンドコイル１１０としてコイル軸方向を垂直に載置されたとき、内層側及び外層側の銅管によって支持される。このとき、巻き層移行部分１０の開始端１０ａの位置が巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と同一方向に推移すると、管間の凹部に配置された銅管１０１は、内層側の銅管によって巻き方向の上流側から支持され、外層側の銅管によって巻き方向の下流側で支持される。従って、レベルワウンドコイル１１０において、銅管１０１は外層側から順次、内層側の銅管１０１にもたれ掛かるように支持される。一方、図３（ｂ）に示すように、巻き層移行部分１０の開始端１０ａの位置が巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と逆方向に推移すると、管間の凹部に配置された銅管１０１は、内層側の銅管によって巻き方向の下流側から支持され、外層側の銅管によって巻き方向の上流側で支持される。従って、レベルワウンドコイル１１０において、銅管１０１は内層側から順次、外層側の銅管１０１にもたれ掛かるように支持される。即ち、内層側からＥＴＳ方式によって巻き解かれるＬＷＣ１１０の場合、銅管１０１は内層側から順次、外層側にいくに従って保持力が大きくなる方が銅管の崩れ落ちが発生しにくい。

本実施形態のレベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していく。本願発明者等は、巻き層移行部分１０の開始端１０ａの位置を、少なくともレベルワウンドコイルの底部において、外層側への巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と逆方向に推移させれば、アンコイル時の銅管の崩れ落ち及びこれに起因する銅管の引っ掛かりを防止することができることを見出した。

また、本願発明者等は、巻き層移行部分１０の開始端１０ａの位置を巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と逆方向に推移させるためには、巻き層移行部分１０のコイル周方向の長さを小さくすることが好ましいことを見出し、これにより同一層における巻き層移行部分１０とターン遷移区間１０ｂとの間に形成される隙間１０ｄを大きくして、最下段の銅管に負荷される荷重を低減することができるため、アンコイル時における最下段の銅管の引っ掛かりをも防止することができることを見出した。巻き層移行部分１０のコイル周方向の長さは、内層側から外層側への巻き層の増加と共に増加していくが、本発明においては、図４に示すように、レベルワウンドコイルにおいて、コイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部１０のコイル周方向の長さをＬと規定し、この長さＬを小さくすることによって、巻き層移行部分１０における次の層への乗り上がりが早くなり、これによりコイルが周方向の短い区間で次の層に移行しやすくなる。そして、巻き層移行部分１０における銅管の屈曲が大きくなるため、次のターンからのターン遷移区間１０ｂの屈曲も大きくなり、ターン遷移区間１０ｂがコイルの周方向に短くなる。従って、巻き層移行部分１０と巻き層移行後のターン遷移区間１０ｂとの間の隙間１０ｄが大きくなる。また、ターン遷移区間１０ｂの屈曲が大きくなることによって、巻き層移行部分１０の開始端１０ａの位置は、図３（ｂ）に示すように巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と逆方向に推移しやすくなる。

本実施形態のレベルワウンドコイル１１０は、そのコイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち、コイルの最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部１０のコイル周方向の長さＬは、銅管の外径Ｄに対する比Ｌ／Ｄが３５以下である。巻き層移行部１０の長さＬの銅管外径Ｄに対する比Ｌ／Ｄが３５を超えると、外層側への巻き層の増加に伴って巻き移行部１０の開始端１０ａの位置が底部においてコイルの巻き方向と同一方向に推移しやすくなり、アンコイル時の銅管の崩れ落ち及びこれに起因する銅管の引っ掛かりが発生しやすくなる。また、レベルワウンドコイルの底部に位置する巻き層移行部分１０と巻き層移行後のターン遷移区間１０ｂとの間の隙間１０ｄが小さくなり、レベルワウンドコイルがコイル軸を垂直に載置されたときに最下段の銅管に荷重が負荷されやすくなって、アンコイル時における最下段の銅管の引っ掛かりが発生しやすくなる。

レベルワウンドコイルのコイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち、コイルの最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部１０のコイル周方向の長さＬを小さくするためには、１層目のコイルの巻回時に銅管１０１を１ターン毎に幅寄せし、隣接する銅管間の隙間を小さくすればよい。具体的には、コイル巻回時に銅管に負荷するテンションの大きさを調整したり、木製の棒の先端部に厚さ１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ程度のゴム板を取り付けたもので銅管を小さな振幅で多数打点することにより、寄せればよい。この場合、１層目のコイルの巻始端から１５乃至２０巻き程度を幅寄せすればよい。但し、コイルを巻回するボビンの軸方向の長さは一定であるため、隣接する銅管間の隙間が小さすぎると、１層目のコイル巻回後、次の層以降の巻き層形成がうまくいかない場合がある。そこで、１層目の巻回時には巻回速度を緩め、銅管間の隙間を調整しながら幅寄せしていくことが望ましい。これにより、２層目以降の巻回においては、下層のターン遷移区間１０ｂの幅に合わせて自動的に遷移区間の幅が狭く層が形成されていき、巻き層移行部分の移行開始端が巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と逆方向に推移していくようになる。

また、上述の巻き取り工程において、ボビン２の内筒間の距離（フランジ幅Ｗ）がちょうどｎＤであると、コイルを巻回する際に隣接する銅管間に微小な隙間が発生してした場合に、ボビン２に規定の巻き数を巻回することができなくなる。本実施形態においては、フランジ幅ＷはｎＤに余裕代αを加算した幅であり、例えば銅管の外径Ｄに対して数１０％以下である。望ましくは、余裕代αの範囲は銅管の外径Ｄの１乃至３０％である。この余裕代αは、ボビン２へのコイル巻回前において、側板２ａを内筒２ｂに取り付ける位置を変化させることによって調整することができる。そして、余裕代αは、巻き層移行部分１０の長さＬの銅管外径Ｄに対する比が本発明の範囲を外れず、巻き層移行部分の移行開始端が巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と逆方向に推移する範囲において大きくすることができる。

なお、従来、各層のコイルの巻き数はｎで同一であったが、本実施形態では、奇数層がｎ、偶数層がｎ−１である。このようなＬＷＣ１１０を製造するための工程の変更は、トラバース巻きの際の巻き付け角の制御方法の変更及び側板２ａ間の間隔の変更等の方法により、容易に実施可能である。

また、本実施形態においては、ＬＷＣ１１０のコイル巻層の数、１層当たりのコイル巻き数ｎ（奇数層目）、ＬＷＣの質量には特に制限はない。一般に、巻層の数は１０乃至２００回程度、１層当たりの巻数ｎは１０乃至１００回程度、ＬＷＣ１１０の質量は５０乃至５００ｋｇ程度である。

更に、銅管の材質については、特に制限はなく、本発明は、伝熱管及び給湯・建築配管等に使用する銅又は銅合金管（内面溝付管又は平滑管）のコイルに適用することができる。銅管を形成する材料として、例えば、ＪＩＳ Ｈ３３００に規定されているＣ１０２０、Ｃ１１００等の純銅、Ｃ１２０１、Ｃ１２２０等のりん脱酸銅、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐ合金（Ｃｕ−０．１〜１．０Ｓｎ−０．０１〜０．０５Ｐ等）、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｐ合金（Ｃｕ−０．１〜１．０Ｓｎ−０．１〜１．０Ｚｎ−０．０１〜０．０５Ｐ等）等の銅合金を使用することができる。これらの純銅又は銅合金が含有する組成のうち、Ｓｉは溶解鋳造時に酸化して鋳塊に巻き込まれやすく、介在物となる。介在物があると、銅合金管にしたときにＳｉの酸化膜が生じやすくなり、曲げ加工時の管の割れ、及び表面あれの原因になる。また、Ｓｉは微量でもＣｕに固溶して導電率を低下させる。従って、銅管の組成のうち、Ｓｉ成分は５０ｐｐｍ未満であり、３０ｐｐｍ未満であることが望ましく、更に１５ｐｐｍ未満であることが望ましい。

更にまた、管の寸法についても、特に制限はない。但し、管の肉厚が薄すぎると、後述するアンコイル時に捻じり力が管に作用するので、変形しやすくなる。一般的には、外径が４乃至２５ｍｍ程度、肉厚が０．１５乃至１．５ｍｍ程度であることが好ましい。

更にまた、管の調質についても、特に制限はない。銅管の場合は、一般的には、軟質材又は半硬材に適用することが好ましいが、硬質材にも適用可能であり、（管底肉厚／管外径）の値が０．０３以上であることが好ましい。硬質材によりＬＷＣを作製した後、焼鈍して軟質材又は半硬材とすることもできる。

次に、本実施形態に係るレベルワウンドコイルの梱包体について説明する。図７（ｃ）に示すように、本実施形態のレベルワウンドコイルの梱包体においては、木製又は樹脂製等のパレット１１が設けられており、このパレット上に膜厚が例えば５０μｍのポリエチレンシート１２が載置されている。そして、このポリエチレンシート１２上に中心軸が垂直となるように上述のＬＷＣ１１０が３段縦積みされ、３段コイル１６が形成されている。また、パレット１１、ポリエチレンシート１２、及び３段コイル１６を覆うように、厚さが例えば５０μｍのポリエチレン製の袋１７が被せられており、３段コイル１６の全体がポリエチレンシート１２及び袋１７で包まれている。更に、ポリエチレン製の袋１７の側面を、伸張状態の樹脂フィルム１４が巻回して覆っている。これにより、本実施形態の梱包材が形成されている。なお、ポリエチレンシート１２と３段コイル１６との間には、例えば厚さが５ｍｍのポリエチレン発泡材からなるクッション材１３が載置されていてもよい。また、各段のＬＷＣ１１０の間及び最上段のＬＷＣ１１０の上部にライナー１０５が設けられ、３段のＬＷＣと３カ所に設けられたライナー１０５によって３段コイルが形成されていてもよい。そして、クッション材１３及びライナー１０５が設けられることにより、これらは輸送時にＬＷＣ１１０を保護する。

本実施形態のレベルワウンドコイル載置用パレット１１は、ＬＷＣ載置面において平面状である。そして、ＬＷＣ１１０が載置されたときに、パレット１１は奇数層目の最下段に位置する銅管１と接触するが、この銅管１と接触する位置のパレット１１に一部凹部が設けられてもよい。そして、このパレット１１の凹部の位置で銅管１とパレット１１とが非接触となるため、ＬＷＣ１１０の奇数層から偶数層への移行部において、アンコイル時に引っ掛かりが発生することが防止される。

次に、本実施形態に係るＬＷＣの梱包体の梱包方法について説明する。まず、図６（ａ）に示すように、木製又は樹脂製等のパレット１１を用意する。次に、図６（ｂ）に示すように、パレット１１上に膜厚が例えば５０μｍのポリエチレンシート１２を載せる。次いで、図６（ｃ）に示すように、このポリエチレンシート１２上に、例えば厚さが５ｍｍのポリエチレン発泡材からなるクッション材１３を載置する。そして、図６（ｄ）に示すように、このクッション材１３上に、ボビンが取り外された銅又は銅合金管のコイル、即ち、１段目のＬＷＣ１１０をその軸方向を垂直にし、図５に示すように巻き始め部位１１１が上方になるようにして載置する。このとき、焼鈍前に巻き止め用に巻き付けられた銅バンドを切除する。そして、必要に応じて、ポリプロピレン製のバンド又はポリエチレン製の紐でＬＷＣ１１０を結束する。

その後、図６（ｅ）に示すように、この１段目のＬＷＣ１１０上に円形のライナー１０５を載置する。次に、図６（ｆ）に示すように、このライナー１０５上に２段目のＬＷＣ１１０を巻き始め部位１１１が上方になるように載せ、図６（ｇ）に示すように、この２段目のＬＷＣ１１０上にライナー１０５を載せる。次に、図６（ｈ）に示すように、このライナー１０５上に３段目のＬＣＷ１１０を巻き始め部位１１１が上方になるように載せ、図６（ｉ）に示すように、この３段目のＬＷＣ１１０上にライナー１０５を載せる。これにより、ライナー１０５を挟んでＬＷＣ１１０を３段に積み重ねる（以下、３段に積み重ねられた銅又は銅合金管コイルを３段コイル１６という）。これらのライナー１０５は、ＬＷＣ１１０同士間のクッションとなり、輸送時にＬＷＣ１１０を保護する。

次に、図７（ａ）に示すように、厚さが例えば５０μｍのポリエチレン製の袋１７を３段コイル１６に被せて、３段コイル１６を覆う。次に、図７（ｂ）に示すように、例えば、幅が５００ｍｍ、厚さが２５μｍのポリエチレンからなる帯状の樹脂フィルム１４を用意し、この樹脂フィルム１４の伸張状態を保ちつつ、３段コイル１６の周囲、即ち袋１７の外側をその上部から下部まで巻回しながら覆い、更にパレット１１まで覆う。

次いで、図７（ｃ）に示すように、再度、３段コイル１６の周囲をその下部から上部まで、伸張状態の樹脂フィルム１４で巻回する。これにより、３段コイル１６はパレット１１と共に２重の樹脂フィルム１４によりストレッチ包装される。この場合、樹脂フィルム１４は例えば長さが約２倍になるように張力をかけて伸ばしながら巻く。そうすると、樹脂フィルム１４は、幅が伸張前の幅の約７乃至８割程度に細くなる。なお、図７（ｂ）及び（ｃ）においては、図示の便宜上、３段コイル１６と袋１７との間、及び袋１７と樹脂フィルム１４との間に隙間が示されているが、実際には、樹脂フィルム１４を緊張巻きすることにより、これらの隙間は極めて部分的なものとなり、樹脂フィルム１４により３段コイル１６の側面が拘束されるようになる。３段コイル１６を樹脂フィルム１４でストレッチ包装することにより、ポリエチレン製の袋１７及び樹脂フィルム１４がＬＷＣ１１０を外面側から締め付けるため、レベルワウンドコイルの自重又は上方に積載された他のレベルワウンドコイルの質量等によるコイル軸方向の引き締め力を低減することができる。

そして、必要に応じて、輸送時にＬＷＣ１１０が動かないように、ＬＷＣ１１０をパレット１１に固定する。例えば、パレット１１の４辺の各中央部に、その高さが３段コイル１６の高さに略等しいＬＷＣ固定用の木製支柱（図示せず）を立設し、更に対向する前記支柱同士の上端部を木製の板材で十字状に固定して補強し、パレットの底部から最上段のＬＷＣの上面まで、支柱及び板材に鉄バンドをかけて締め付ける。この状態で、パレット下面から最上段のＬＷＣの上面まで複数層の樹脂フィルムでストレッチ包装し、外部の雰囲気がコイル内部に侵入しにくいようにする。

本実施形態においては、前述の如く、３段コイル１６をパレット１１と共に、ポリエチレン袋１７及び樹脂フィルム１４によりストレッチ包装するので、３段コイル１６をほぼ完全に密閉することができる。このようなストレッチ包装（緊張巻き）により、ＬＷＣの外周面は樹脂フィルムから拘束力を受ける。このため、ＬＷＣ外周面のストレッチ包装を保った状態で銅管を巻き解くことにより、ＬＷＣ外周側における管のばらけを防止することができる。前述の如く、アンコイルされる管の変形、疵付き等を防止するためには、コイルの巻き層数ｍを奇数とし、且つ最外層の巻き数をｎとすることが望ましい。

また、ＬＷＣ１１０（３段コイル１６）を樹脂フィルム１４によりストレッチ包装することにより、保管中及び搬送中にＬＷＣ１１０の内部に湿気が侵入することを防止でき、ＬＷＣに変色が発生することを防止することができる。なお、３段コイル１６の外面を被覆する袋１７及び樹脂フィルム１４は、ポリエチレン製のもの等を使用することができる。樹脂は若干の透湿性を有するが、コイル内部に水分が侵入することを防止でき、銅管の変色を防止することができる。また、樹脂フィルムの厚さは特に制限されるものではないが、１０乃至１００μｍ程度のものから選べばよい。通常は３０乃至７０μｍ程度のものを使用すると良い。シール効果を高めるために、多層巻きにすることが好ましい。

また、パレット１１とＬＷＣ１１０との間に介装するクッション材１３及び複数段にＬＷＣ１１０を積載するときにＬＷＣ１１０間に介装する緩衝材としてのライナー１０５は、厚さが１ｍｍ程度の発泡ポリエチレン製のもの等を使用することができるが、コイル内部の変色の虞がない場合は、これらの緩衝材として段ボール等を使用することができる。そして、この場合、クッション材１３及びライナー１０５は、パレット１１とＬＷＣとの相互間が運搬時及び巻き解き時に滑ってずれてしまうことを防止するために、摩擦係数が大きな材質からなることが望ましい。また、パレット１１とＬＷＣ１１０との相互間にクッション材１３及びライナー１０５が設置されることにより、ＬＷＣ１１０の自重又は上方に積載された他のＬＷＣ１１０の質量がクッション材１３及びライナー１０５に負荷される。この場合、ＬＷＣ１１０がクッション材１３又はライナー１０５の厚さ方向に食い込んで巻き解き性を低下させることを防止するために、木製等の合板の両面に樹脂シートを貼り付け、ＬＷＣ１１０が載置される部分に合わせてこの樹脂シートに厚さが２ｍｍ程度の板状の紙を貼り付けたものをクッション材１３及びライナー１０５として使用してもよい。また、ＬＷＣ１１０が載置されない部分においては、樹脂シートの代わりに厚さが２ｍｍ程度の板状の紙を貼り付けたものを使用してもよい。そして、これらの場合においても、ＬＷＣ１１０が載置される部分に対応してクッション材１３又はライナー１０５の一部を切り欠くか、又はクッション材１３又はライナー１０５に一部凹部を設ければ、ＬＷＣ１１０の奇数層から偶数層への移行部において、アンコイル時に引っ掛かりが発生する危険性を更に低減することができる。なお、ＬＷＣ１１０を梱包するときの雰囲気の露点は低い方が望ましく、この梱包時の露点は２２℃以下とすることが好ましい。

更に、開梱時に樹脂フィルム１４は、ライナー１０５上でカッター等により切断されるが、このライナー１０５により、３段コイル１６を誤って傷つけてしまうことがない。

なお、図６及び図７に示す梱包形態で搬送及び保管されていない場合、即ち、例えば、ＬＷＣがボビンに装着された状態で搬送及び保管することも可能であるが、この場合、ＬＷＣをアンコイルする場合に、まずこのボビンを取り外す必要がある。しかし、この場合には、内筒及び側板を除去する手間がかかることから、図７（ｃ）に示すように、ボビンなしの状態でパレット１１に複数個のＬＷＣ１１０を載置して梱包することが好ましい。このように、ボビンなしの状態でＬＷＣ１１０を梱包することにより、使用場所においては梱包を解くだけで、パレット１１上に載置したまま、ＬＷＣ１１０をアンコイルすることができる。また、ガイド１１５は、銅管を挿通させる管状のものに限らず、ろうと状、円錐状、又はロール状のものを使用することができる。

また、本実施形態の３段コイル１６は、ポリエチレンシート１２上からパレット１１上に載置し、ＬＷＣ１１０を３段に積み重ねた後、３段コイルの全体をポリエチレン製の袋１７で覆っているが、巻き止め用の銅バンドを切除した後、夫々のＬＷＣを外面側からポリエチレン製の帯状のフィルムでのり巻きし、フィルムの合わせ目にテープを貼って包装してもよい。

更に、本実施形態においては、ポリエチレン製の袋１７の外側から帯状の樹脂フィルム１４でＬＷＣ１１０全体を緊張巻きしているが、帯状の樹脂フィルム１４の代わりに樹脂製のバンドを使用して、パレット１１及びＬＷＣ１１０の全体を結束してもよい。この場合、結束時のバンドの張力は、８００乃至２０００［Ｎ］の範囲であれば、バンドが切れることのない範囲で、パレット１１上からずれることなくＬＷＣ１１０をパレット１１上に保持することができる。結束時のバンドの張力が８００［Ｎ］未満である場合、パレット１１上に載置されたＬＷＣ１１０の位置がずれやすくなり、ＬＷＣ１１０の運搬時に倒れたり、アンコイル時に崩れ落ちてしまう場合がある。一方、結束時のバンドの張力が２０００［Ｎ］を超えると、結束バンドに接する部分の銅管が変形して円滑な巻き解きができなくなったり、変形部を巻き解くことができてもエアコン等の空調冷凍機の伝熱管として使用できなくなってしまう。また、輸送中に樹脂製のバンドが切れやすくなり、この場合にはＬＷＣ１１０の結束が崩れてしまう。

３個のＬＷＣ１１０からなる３段コイル１６は、図７（ｃ）に示す梱包体の状態で、輸送及び保管される。

次に、本実施形態に係るレベルワウンドコイルの梱包体からの銅管の供給方法について説明する。ＬＷＣの梱包体を輸送又は保管した後、使用先においてＬＷＣ１１０をアンコイルし、銅管１を熱交換器等の組立場所等に連続的に供給する。この場合、まず、図７（ｃ）に示す梱包された３段コイル１６をそのまま使用場所に載置する。そして、最上段のライナー１０５を裏当材にして、樹脂フィルム１４及びポリエチレン製の袋１７をカッター等により切断し、除去する。次に、このライナー１０５を取り外した後、樹脂フィルム１４及び袋１７を除去し、３段コイル１６を開梱する。又は、３段コイル１６の載置後、最上段のライナー１０５を裏当材にして、樹脂フィルム１４及びポリエチレン製の袋１７をカッター等により切断し、樹脂フィルム１４及び袋１７における３段コイル１６の上面を覆う部分のみを除去する。次に、最上段のライナー１０５だけを取り外す。即ち、３段コイル１６の上面を覆う梱包材のみを除去し、樹脂フィルム１４によるＬＷＣ最外周面の緊張巻きは解除しないままとする。

次に、上述の本発明の実施形態に係るＬＷＣの動作について説明する。上述の如く、ＬＷＣ１１０の梱包体は、３段コイルを構成する夫々のＬＷＣ１１０がコイル軸を垂直にし、巻き始め部位が上方になるように梱包されている。このＬＷＣ１１０の梱包体の少なくとも上面を覆う梱包材を除去した後、図１２に示すように、使用場所に載置されたＬＷＣ１１０の梱包体から始端を上方に引き出し、ガイド１１５等を経て銅管１０１を組立場所に供給する。すると、図５に示すＬＷＣ１１０の内面側のコイル（１層目コイル）が巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。そして、１層目コイルの最下端（図１においては最右端）の銅管部分がコイル内面から離脱すると、２層目コイルの最下端（最右端）の巻始端の銅管部分１１２がコイル内面から離脱を開始する。

本実施形態においては、コイル１１０の内面から銅管１が巻き解かれていき、偶数層のコイル列においては、その最初に巻き解かれる銅管部分１１２がその上層の銅管部分と側板２ａとの間に拘束されていない。従って、奇数層及び偶数層の全てのコイル列がコイル１１０から円滑に巻き解かれていく。そして、３段コイル１６のうち最上段のＬＷＣ１１０がアンコイルされた後、同様にして、２段目及び最下段のＬＷＣ１１０も円滑にアンコイルされる。

これに加えて、本実施形態のレベルワウンドコイルは、銅又は銅合金管の外表面に焼鈍後のＳｉ濃度が適正化されたシリコン油を含む油が塗布されている。よって、ＬＷＣの質量が大きい場合、ＬＷＣが複数積み重ねられている場合、及びＬＷＣの１層あたりの巻き数が多い場合においても、油の潤滑性によって銅管同士の摩擦力が軽減され、アンコイルの際に、銅管に曲がり、折れが発生することがない。従って、ＬＷＣの質量、巻き層数及び１層あたりの巻き数を増やすことが可能であるため、ＬＷＣの形状設計の自由度を高めることができる。

また、ＥＴＳ方式によるアンコイル時に銅管の崩れ落ちが発生した場合においても、このシリコン油を含む油の潤滑性によって銅管の引っ掛かりが発生せず、銅管の折れ、変形及び擦り疵を生じることがない。従って、例えばエアコン用熱交換器の歩留及び生産性低下を防止することができる。

更に、本実施形態のレベルワウンドコイルにおいて、銅管の表面に塗布されたシリコン油を含む油は、焼鈍後のＳｉ濃度が適正化されている。そして、管表面に形成される保護膜が焼鈍後において吸湿性を呈さない。従って、ＬＷＣの質量が大きい場合、ＬＷＣが複数積み重ねられている場合、並びにＬＷＣの巻き層数及び１層あたりの巻き数が多い場合においても、焼鈍時の銅管の焼き付きの発生を抑制しながら、あんこ変色が発生することを防止することができる。

更にまた、本実施形態のレベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、底部において外層側への巻き層の増加に伴ってレベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移する。そして、層間に保持された銅管の保持力は、順次、外層側への巻き層の増加に伴って大きくなる。従って、内層側からＥＴＳ方式によって順次巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、銅管の崩れ落ち及びこれに起因する銅管の引っ掛かりを防止することができる。

また、本実施形態のレベルワウンドコイルにおいては、巻き層移行部分の移行開始端の位置をコイルの巻き方向と逆方向に推移させるために、巻き層移行部分１０のコイル周方向の長さＬが小さく形成されている。そして、同一層における巻き層移行部分とターン遷移区間との間に形成される隙間が大きくなる。従って、最下段の銅管が１段上方の銅管とパレット又は下方に位置する他のレベルワウンドコイルとの間に挟まって、アンコイル時に引っ掛かりが生じることを防止することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るＬＷＣ（（ｎ，ｎ＋１）巻き）について説明する。図８は本第２実施形態のＬＷＣ３０の作製方法を示す模式図、図９はこのＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。本実施形態においては、図８に示すように、１層目のコイルを巻き始め部位３１からｎ回整列巻きし、その後、１層目の最終巻とボビンの側板２ａとの間に２層目の巻始端を配置し、１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に２層目のコイルを配置して、２層目のコイルを整列巻きにより巻回する。そして、この２層目のコイルの最終巻を１層目のコイルの巻き始め部位３１と側板２ａとの間に配置し、その後、３層目のコイルを、２層目のコイルの互いに隣接する管同士の間に形成された凹部に嵌め込んで整列巻きする。同様に、以降のコイルを順次整列巻きして、複数層のコイルを積層する。従って、１層目のコイルの巻き数をｎとすると、２層目のコイルの巻き数はｎ＋１、２層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数段目はｎ回、偶数段目はｎ＋１回の整列巻きとなる。なお、側板２ａ間の距離は、管の外径の（ｎ＋１）倍を基準に設定される。

本実施形態においても、コイル巻回時に銅管に負荷するテンションの大きさを調整したり、木製の棒の先端部に厚さ１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ程度のゴム板を取り付けたもので銅管を小さな振幅で多数打点することにより、寄せれば、隣接する銅管間の隙間が小さくなり、ターン遷移区間の屈曲がより大きくなる。そして、レベルワウンドコイルにおいて、コイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さＬを小さくすることによって、巻き層移行部分における次の層への乗り上がりが早くなり、巻き層移行部分とターン遷移区間との間の隙間が大きくなる。また、ターン遷移区間の屈曲が大きくなることによって、図３（ｂ）に示すように、巻き層移行部分の移行開始端の位置を巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と逆方向に容易に推移させることができる。なお、本実施形態においても、銅又は銅合金管の外表面には、焼鈍後のＳｉ濃度が適正化されたシリコン油を含む油が塗布されている。

このように構成されたＬＷＣ３０を、図９に示すように、巻き始め部位３１を下方にして、そのコイル軸を垂直にパレット上に載置する。そして、銅管１を巻き始め部位３１から上方に引き出すと、矢印で示すように下方から順次上方に向かって、１層目のコイルが引き出されていく。そして、１層目のコイルの最上段が引き出された後、２層目のコイルの最上段が引き出される。次に、２層目のコイルは、上方から順次下方に向かって引き出されていく。２層目のコイルの最下段が引き出された後、３層目のコイルの最下段の銅管１が引き出されるが、この３層目のコイルの最下段の銅管１は、パレットとの間に間隙が存在するため、拘束されていない。このため、３層目のコイルも円滑に引き出される。このように、本実施形態のＬＷＣ３０も、銅管を円滑に引き出すことができる。

本実施形態のＬＷＣにおいても、巻き層移行部分の移行開始端の位置が底部において外層側への巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と逆方向に推移する。そして、層間に保持された銅管の保持力は、順次、外層側への巻き層の増加に伴って大きくなる。従って、内層側からＥＴＳ方式によって順次巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、銅管の崩れ落ち及びこれに起因する銅管の引っ掛かりを防止することができる。また、巻き層移行部分とターン遷移区間との間に形成される隙間が大きいため、最下段の銅管がアンコイル時に引っ掛かることを防止することができる。なお、銅又は銅合金管の外表面に、焼鈍後のＳｉ濃度が適正化されたシリコン油を含む油を塗布することによる効果は、第１実施形態と同様である。

次に、本発明の第３実施形態に係るＬＷＣ（（ｎ，ｎ）巻き）について説明する。図１０は本第３実施形態のＬＷＣの作製方法を示す模式図、図１１はこのＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。本実施形態においては、図１０に示すように、１層目のコイルをｎ回整列巻きし、２層目のコイルの巻始端を、１層目のコイルの最終巻及びその直前巻の管間に配置し、以後、１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に２層目のコイルを配置して、２層目のコイルを整列巻きする。そして、２層目のコイルの最終巻を、１層目のコイルの巻き始め部位４１と側板２ａとの間に配置して、２層目の整列巻きを終了する。次いで、３層目、４層目のコイルを、巻始端がその１層下層のコイルの最終巻及びその直前巻の管間に配置してｎ回整列巻きする。同様に、以降のコイルを順次整列巻きして、複数層のコイルを積層する。本実施形態においては、奇数段目及び偶数段目のコイルの巻き数は全てｎ回である。

本実施形態においても、コイル巻回時に銅管に負荷するテンションの大きさを調整したり、木製の棒の先端部に厚さ１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ程度のゴム板を取り付けたもので銅管を小さな振幅で多数打点することにより、寄せれば、隣接する銅管間の隙間が小さくなり、フランジ部の屈曲がより大きくなる。そして、レベルワウンドコイルにおいて、コイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さＬを小さくすることによって、巻き層移行部分における次の層への乗り上がりが早くなり、巻き層移行部分とターン遷移区間との間の隙間が大きくなる。また、ターン遷移区間の屈曲が大きくなることによって、巻き層移行部分の移行開始端の位置を巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と逆方向に容易に推移させることができる。なお、本実施形態においても、銅又は銅合金管の外表面には、焼鈍後のＳｉ濃度が適正化されたシリコン油を含む油が塗布されている。

このように構成されたＬＷＣ４０を、図１１に示すように、巻き始め部位４１を上方にして、そのコイル軸を垂直にパレット上に載置する。そして、銅管１を巻き始め部位４１から上方に引き出すと、矢印で示すように上方から順次下方に向かって、１層目のコイルが引き出されていく。１層目のコイルが最下段まで引き出されると、最初に引き出される２層目の銅管１は最下段であり、この最下段の銅管１はパレットとの間に間隙があるため、容易に離脱し、円滑に引き出される。このように、本実施形態のＬＷＣ４０も、銅管を円滑に引き出すことができる。

本実施形態のＬＷＣにおいても、巻き層移行部分の移行開始端の位置が底部において外層側への巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と逆方向に推移する。そして、層間に保持された銅管の保持力は、順次、外層側への巻き層の増加に伴って大きくなる。従って、内層側からＥＴＳ方式によって順次巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、銅管の崩れ落ち及びこれに起因する銅管の引っ掛かりを防止することができる。また、巻き層移行部分とターン遷移区間との間に形成される隙間が大きいため、最下段の銅管がアンコイル時に引っ掛かることを防止することができる。なお、銅又は銅合金管の外表面に、焼鈍後のＳｉ濃度が適正化されたシリコン油を含む油を塗布することによる効果は、第１及び第２実施形態と同様である。

なお、本実施形態のＬＷＣ４０は、巻き始め部位４１を下方にしてパレット上に載置してもよい。この場合、奇数列目及び偶数列目の最下段の銅管１は、パレットとの関係で、第２実施形態のＬＷＣ３０の最下段の銅管と同一に配列されている。よって、本第３実施形態においても、巻き始め部位４１を下方にして、第１層目のコイルを下方から上方に順次引き出していくと、２層目のコイルは上方から下方に順次引き出され、この２層目コイルの引き出しがその最下段に達したときに、３層目のコイルの最下段の銅管とパレットとの間には間隙がある。従って、３層目のコイルも円滑に引き出される。以上より、第３実施形態のＬＷＣにおいては、その巻き始め部位４１を上方にしてパレット上に載置してもよいし、巻き始め部位４１を下方にしてパレット上に載置してもよい。

以下、本発明の実施例の特性について、本発明の範囲から外れる比較例と対比して本発明の効果について説明する。

この実施例及び比較例のレベルワウンドコイルの製造には、外径７ｍｍ、肉厚０．３ｍｍのＪＩＳ Ｈ３３００ Ｃ１２２０に規定されているリン脱酸銅管を使用した。

まず、レベルワウンドコイルに巻き取る前に、銅管の表面にシリコン油を含む油を塗布した。この油には、ポリブテン、フェニルエチルエーテル、ジフェニルエチルエーテル、エチルメチルエーテル、ジエチルメチルエーテル、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィン等の鎖式飽和炭化水素、鎖式不飽和炭化水素、脂環式炭化水素化合物のうち少なくとも１種以上の混合油を基油とし、ポリジメチルシロキサン等のシリコン油を０．２乃至７質量％含有する油を使用した。銅管表面の余剰の油分は、ゴムパッキン等でしごいて除去し、銅管の表面に残留する油分の量が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ^２になるように調整した。そして、銅管の外表面に塗布する油の組成、混合油中のシリコン油の割合、及び管の外表面に残留する油分の量を変化させた。銅管表面の残留油分の量は、ゴムパッキンの穴径を変更することによって制御した。また、残留油分の量は、油を塗布後の銅管を小片（バッチ）に切断し、バッチ上に残留した油分の量を測定することによって標準化した。

次に、油が塗布された銅管を、図１４に示す回転装置によってＬＷＣに巻き取った。ＬＷＣは、偶数層の巻き数、及び巻き層数を種々変化させた。

そして、ＬＷＣに巻き取った銅管に焼鈍を施した。焼鈍は、予熱ゾーン、均熱ゾーン及び冷却ゾーンからなるローラーハース炉にＬＷＣを通過させて行った。各ゾーンにおいては、還元ガス雰囲気とした。なお、焼鈍された銅管の引張り強さが所定の値となるよう、各ゾーンの温度分布を調整した。均熱ゾーンにおける炉中の雰囲気温度は、５００乃至６５０℃の範囲で制御した。ＬＷＣの均熱ゾーンの通過時間を３０乃至１２０分とし、ＬＷＣの冷却ゾーンの通過時間を２０分以上とし、ＬＷＣの外面温度が６０℃以下になるように温度制御して出炉させた。

巻き層数が異なる焼鈍後のＬＷＣから、焼鈍条件が同一となる最外層から１０層目において、コイル軸方向中央位置の銅管を試料として採取し、この銅管表面にＧＤ−ＯＥＳ分析を行った。ＧＤ−ＯＥＳ分析は、銅管外表面において、分析対象元素をＣ、Ｏ、Ｓｉ、Ｃｕとし、深さ方向分布をＣｕ発光強度が一定になる深さまで行った。

ＧＤ−ＯＥＳ装置で原子濃度を測定し、得られた質量濃度を、予め測定した標準試料（Ｃ：０．７９２質量％及び０．３９４質量％、Ｏ：４７．０７質量％、Ｓｉ：０．２８９質量％及び０．９６質量％、Ｃｕ：０．２８６質量％及び９９．９９質量％）の原子濃度及び質量濃度によって、原子濃度に換算した。

測定深さは、ＧＤ−ＯＥＳ装置で測定し、得られたスパッタ時間を、予め測定した標準試料のスパッタ時間、及び表面粗さ計によって測定したスパッタクレータ深さによって、測定深さに換算した。なお、表面粗さ計は段差標準試料（９０９０ű５％）により校正されたものを用いた。本実施例で使用したＧＤ−ＯＥＳ装置による、深さ方向のＳｉの原子濃度の測定結果の一例を図１７に示す。図１７において、各測定結果は、種々の銅管試料における深さ方向のＳｉの原子濃度を示す。

ＧＤ−ＯＥＳ装置による測定条件は以下のとおりである。
分析装置 ：堀場製作所製ＧＤ−ＰＲＯＦＩＬＥＲ２型 ＧＤ−ＯＥＳ
分析モード ：パルススパッタ
アノード径（分析面積）：φ４ｍｍ
放電電力 ：３５Ｗ
Ａｒガス圧 ：６００Ｐａ

そして、焼鈍後の銅管表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉの原子濃度の最大値、偶数層の巻き数、及び巻き層数が異なる各試料について、巻き解き試験及びあんこ変色試験を行った。

（巻き解き試験方法）
試料となるＬＷＣをそのコイル軸を垂直にし、パレット上に載置した。なお、ＬＷＣが（ｎ，ｎ−１）方式の場合は巻き始め部位が上方になるように載置し、（ｎ，ｎ＋１）方式の場合は巻き始め部位が下方になるように載置し、（ｎ，ｎ）方式の場合は巻き始め部位が上方又は下方になるように載置した。そして、銅管始端部を引き出して、ＬＷＣ上面より約２ｍ上方に設置したパイプ状ガイドを通し、図１２に示すＥＴＳ方式により１ｍ／秒の速度で連続的に引き出した。なお、パレットの上面に予め厚さが１ｍｍ、ポリエチレン製の独立発泡形態の緩衝材を載置した。

ＬＷＣを１コイル巻き解いて、１度も引っ掛かり又は銅管の変形等が発生しなかった場合を○、引っ掛かりが１回又は２回発生した場合を△、引っ掛かりが３回以上発生した場合を×と判定した。

（あんこ変色試験方法）
測定対象のＬＷＣをプレハブ型の恒温恒湿室に入れ、木製パレット上に３段に積み重ねた。そして、室内の温度及び湿度を定期的に変動させた。恒温恒湿条件は、温度４０℃、湿度７０％と、温度２５℃、湿度９５％の２点とし、夫々の恒温恒湿点に３時間（恒温恒湿点間の移行時間各３時間）保持した。そして、この１２時間を１サイクルとし、各測定対象のＬＷＣについて１０サイクル経過させた。１０サイクル経過後のＬＷＣを恒温恒湿室から出し、巻き解いたものについて、あんこ変色の有無を確認した。そして、あんこ変色がなかったものを良好と判断した。

第１試験例
本第１試験例は、奇数層及び偶数層の巻き数が（ｎ，ｎ−１）方式によるＬＷＣについて、焼鈍後の銅管表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉの原子濃度の最大値を種々変化させた試料についての実施例及び比較例である。コイル質量又はコイル巻き数が異なるコイル種別Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤについて、ＬＷＣの質量及びコイル巻き数を表１に示す。また、これらの試料について、巻き解き試験、あんこ変色試験を行った結果を表２に示す。

この表２に示すように、実施例Ｎｏ．３乃至８，Ｎｏ．１３乃至１６，Ｎｏ．１９乃至２１，及びＮｏ．２４乃至２６は、高周波グロー放電発光分光分析法によるＳｉ濃度の最大値が本発明の範囲を満足するので、本発明の範囲を下回る比較例Ｎｏ．１，２，１１，１２，１８及びＮｏ．２３に比して巻き解き性が優れている。また、実施例Ｎｏ．３乃至８，Ｎｏ．１３乃至１６，Ｎｏ．１９乃至２１，及びＮｏ．２４乃至２６は高周波グロー放電発光分光分析法によるＳｉ濃度の最大値が本発明の範囲を満足するので、本発明の範囲を超える比較例Ｎｏ．９，１０，１７，２２及びＮｏ．２７に比してあんこ変色抑制性が優れている。

第２試験例
本第２試験例は、質量及び奇数層の巻き数が一定のＬＷＣについて、コイルの巻き方及び偶数層の巻き数を変化させた試料についての実施例である。コイルの巻き方及び偶数層の巻き数が異なるコイル種別Ｅ，Ｆ及びＧについて、ＬＷＣの質量及びコイル巻き数を表３に示す。なお、種別Ｇのコイルは、図１３に示す従来の巻回方法によって巻き取ったものである。これらの試料について、巻き解き試験、あんこ変色試験を行った結果を表４に示す。

この表４に示すように、実施例Ｎｏ．２９乃至３１，及びＮｏ．３４乃至３６は、高周波グロー放電発光分光分析法によるＳｉ濃度の最大値が本発明の範囲を満足するので、本発明の範囲を下回る比較例Ｎｏ．２８，３３及びＮｏ．３８に比して巻き解き性が優れている。また、実施例Ｎｏ．２９乃至３１，Ｎｏ．３４乃至３６，及び比較例Ｎｏ．３９乃至４１は、高周波グロー放電発光分光分析法によるＳｉ濃度の最大値が本発明の範囲を満足するので、本発明の範囲を超える比較例Ｎｏ．３２，３７及び４２に比してあんこ変色抑制性が優れている。

この表４に示す比較例Ｎｏ．３９乃至４１は、高周波グロー放電発光分光分析法によるＳｉ濃度の最大値が本発明の範囲を満足するものの、巻き方が本発明にて規定したものではなく、従来の巻回方法によって巻き取られたＬＷＣであるから、巻き方が本発明にて規定したものである実施例Ｎｏ．２９乃至３１，及びＮｏ．３４乃至３６に比して巻き解き性が劣るものであった。

第３試験例
上記第１試験例において使用したコイル種別ＡのＬＷＣのうち、高周波グロー放電発光分光分析法によるＳｉ濃度の最大値が１．５原子％である実施例Ｎｏ．５のＬＷＣについて、木製パレット上に３段に積み上げ、上段、中段、下段の順に巻き解き試験を実施した。

この第３試験例において、下段に位置するコイルは、上方に積載された他のレベルワウンドコイルの質量が負荷されて緩衝材との間に生じる接触荷重が大きく、巻き解き性は不利となる。しかしながら、実施例Ｎｏ．５のＬＷＣは、高周波グロー放電発光分光分析法によるＳｉ濃度の最大値が本発明の範囲を満足するものであるため、上段、中段及び下段のＬＷＣともに巻き解き性は良好であった。従って、本発明のＬＷＣは、３段コイルとして積み重ねられた場合においても巻き解き性が良好である。

第４試験例
次に、上記第１試験例及び第２試験例で使用した種別Ａ，Ｆ及びＥのコイルについて、図１９（ｂ）に示す試験装置を使用して巻き解き試験を実施した。ＬＷＣ１１０は、管径７ｍｍの銅管１０１を５０層巻き取り、内径：５６０ｍｍ、外径１０５０ｍｍ、高さ３５０ｍｍとしたものを使用した。コイル種別Ａの例を図１９（ａ）に示す。各実施例及び比較例のＬＷＣについて、コイルの巻き方、並びに奇数層及び偶数層のコイル巻き数を表５に示す。なお、本試験例で使用した各ＬＷＣは、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときのＳｉ濃度の最大値は０．３２乃至０．４８原子％であった。そして、ＬＷＣ１１０をＥＴＳ方式によって内側から巻き解き、引き出した銅管１０１をＬＷＣ１１０の上方に設置したガイドホース３を挿通させた後、巻き取り機４を使用して巻き取った。巻き取り機４はインバータ５で回転数が制御されたモータ６を使用して、ベルト駆動によって回転させた。なお、巻き取り機４の回転数は６０回／分に設定した。

そして、コイルの底部における巻き層移行部分の移行開始端の位置が巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と逆方向に推移する実施例、並びにコイルの巻き方向と同一方向に推移するか、又は同一方向及び逆方向が混在して推移する比較例について、巻き解き試験を実施した。この巻き解き試験の結果を表５に示す。

表５に示すように、実施例Ｎｏ．４３乃至４５は、夫々本発明の範囲を満足する実施例であり、コイルの底部における巻き層移行部分の移行開始端の位置が巻き層の増加に伴ってコイルの巻き方向と同一方向に推移する比較例Ｎｏ．４６乃至４８、並びにコイルの巻き方向と同一及び逆方向が混在して推移する比較例Ｎｏ．４９乃至５１に比して巻き解き性が良好であった。

第５試験例
次に、上記第４試験例で使用した各種別のコイルのうち、巻き層移行部分の移行開始端の位置が外層側への巻き層の増加に伴って逆方向に遷移する実施例Ｎｏ．４３乃至４５のコイルについて、表６に示すように、コイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さＬを種々変化させて、図１９（ｂ）に示す試験装置を使用して巻き解き試験を実施した。その結果、全てのコイルにおいて１度も引っ掛かりなく巻き解くことができた。そこで、図１９（ｂ）に示す巻き解き試験装置４において、巻き解き時のモータ６の負荷を測定して、負荷の変動により巻き解きの円滑性を評価した。そして、巻き解き時のモータ６の負荷に変動がほとんど生じなかった場合に巻き解きの円滑性が極めて良好である（◎）と評価し、モータ６の負荷に変動が大きかった場合に巻き解きの円滑性が良好である（○）と評価した。モータ６の負荷変動による巻き解きの円滑性の評価結果について、表６に示す。

実施例Ｎｏ．５２，５３，５６，５７，６０及び６１は、巻き層移行部分のコイル周方向の長さＬと管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが本発明の好ましい範囲を満足する実施例である。実施例Ｎｏ．５４，５５，５８，５９，６２及び６３は、上記比Ｌ／Ｄが本発明の好ましい範囲を超え、本発明の好ましい範囲を満足する実施例Ｎｏ．５２，５３，５６，５７，６０及び６１に比して巻き解き時のモータの負荷変動が大きく、ＬＷＣ底面において管の巻き解き抵抗が増加し、巻き解きの円滑性が低下した。

１，１０１：銅管、２，１０２：ボビン、２ａ，１０２ｂ：側板、２ｂ，１０２ａ：内筒、１１：パレット、１２：ポリエチレンシート、１３：クッション材、１４：樹脂フィルム、１６：３段コイル、１７：（ポリエチレン）袋、１１０：ＬＷＣ（コイル）、２１：：始端、２２、１１２：銅管部分、２３，１１３：終端、１０３：回転装置（縦型アンコイラー）、１０４：回転装置（横型アンコイラー）、１０５：ライナー、１０６：銅バンド、１０７：ターンテーブル、１１１，３１，４１：巻き始め部位、１１４：台、１１５：ガイド、１０：巻き層移行部分、１０ａ：開始端、１０ｂ：ターン遷移区間、１０ｃ：ターン遷移開始位置、１０ｄ：隙間、１０ｅ：終端、３：ガイドホース、４：巻き取り機、５：インバータ、６：モータ

Claims (11)

1. コイル軸方向が垂直で且つ巻き始め部位が上側になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とするＥＴＳ用レベルワウンドコイル。
2. コイル軸方向が垂直で且つ巻き始め部位が下側になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくことものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であるを特徴とするＥＴＳ用レベルワウンドコイル。
3. コイル軸方向が垂直になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の前記銅又は銅合金管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように載置されたときに載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とするＥＴＳ用レベルワウンドコイル。
4. パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に載置され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルにおける載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とするＥＴＳ用レベルワウンドコイルの梱包体。
5. パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が下側になるようにして１段又は多段に載置され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルにおける載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とするＥＴＳ用レベルワウンドコイルの梱包体。
6. パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして１段又は多段に載置され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされており、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の前記銅又は銅合金管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルにおける載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とするＥＴＳ用レベルワウンドコイルの梱包体。
7. パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に載置され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ、前記樹脂製の袋の上から前記パレット及び前記レベルワウンドコイルの全体が樹脂製のバンドによって８００乃至２０００［Ｎ］の張力で結束されており、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルにおける載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とするＥＴＳ用レベルワウンドコイルの梱包体。
8. パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が下側になるようにして１段又は多段に載置され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ、前記樹脂製の袋の上から前記パレット及び前記レベルワウンドコイルの全体が樹脂製のバンドによって８００乃至２０００［Ｎ］の張力で結束されており、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルにおける載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とするＥＴＳ用レベルワウンドコイルの梱包体。
9. パレット上にレベルワウンドコイルがそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして１段又は多段に載置され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ、前記樹脂製の袋の上から前記パレット及び前記レベルワウンドコイルの全体が樹脂製のバンドによって８００乃至２０００［Ｎ］の張力で結束されており、前記レベルワウンドコイルを構成する銅又は銅合金管は、その外表面にシリコン油を含む油が２．５乃至１５．０ｍｇ／ｄｍ ^２ だけ塗布された後焼鈍されたものであり、高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの前記銅又は銅合金管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％であり、前記レベルワウンドコイルは、前記銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の前記銅又は銅合金管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の前記銅又は銅合金管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、前記レベルワウンドコイルは、少なくともその底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部分の移行開始端の位置が、前記底部において外層側への巻き層の増加に伴って前記レベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していくものであり、前記銅又は銅合金管の外径をＤとし、前記レベルワウンドコイルにおける載置面に接する層のうち最も内層側に位置する層からその１層外層側へと層が移行する巻き層移行部のコイル周方向の長さをＬとしたとき、前記巻き層移行部の長さＬと前記管径Ｄとの比Ｌ／Ｄが３５以下であることを特徴とするＥＴＳ用レベルワウンドコイルの梱包体。
10. 前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間に、緩衝材が介装されていることを特徴とする請求項４乃至９のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
11. 最上段のレベルワウンドコイルの上が緩衝材で覆われていることを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。

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