JP3599111B2

JP3599111B2 - レベルワウンドコイルの梱包体及びそれからの管供給方法

Info

Publication number: JP3599111B2
Application number: JP2003087978A
Authority: JP
Inventors: 和哉近藤; 明彦石橋
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2023-03-27
Also published as: JP2004292022A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアコン等の空調冷凍機の伝熱管、及び建築物用の給湯・給水配管等に使用される銅又は銅合金管等のレベルワウンドコイルの梱包体、及びこのレベルワウンドコイル梱包体からの管供給方法に関し、特に、ＥＴＳ（ＥｙｅＴｏｔｈｅＳｋｙ）方式によりコイルの巻き解くレベルワウンドコイルの梱包体及びそれからの管供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
銅又は銅合金管（以下、単に銅管というときは、銅合金管も含む）はエアコン等の空調機器用の伝熱管（内面溝付管及び平滑管等）、及び建築用の給湯配管及び給水配管等に使用されている。この銅管は、製造工程において、例えば、コイル状に巻き取られてから焼鈍が行われて所定の材質に調質され、ＬＷＣ（レベルワウンドコイル：ＬｅｖｅｌＷｏｕｎｄＣｏｉｌ）の状態で保管され、また搬送される。
【０００３】
図１０は、従来のレベルワウンドコイルの巻回方法を示す断面図であり、図１１は、このＬＷＣの巻き取り及び巻き解きを行う縦型アンコイラーを示す斜視図であり、図１２は、このＬＷＣの巻き取り及び巻き解きを行う横型アンコイラーを示す斜視図である。図１１に示す縦型アンコイラー（回転装置）１０３は回転軸が水平方向に延びており、図１２に示す横型アンコイラー（回転装置）１０４は回転軸が垂直方向に延びている。但し、図１０においては、図示の簡略化のために、管１０１の断面を円で示す。図１０乃至図１２に示すように、取り外し可能な内筒１０２ａ及び側板１０２ｂで構成されるボビン１０２を、その軸方向を水平又は垂直にして、回転装置（アンコイラー）１０３又は１０４に取り付け、この回転装置１０３，１０４により、ボビン１０２を回転方向（巻き取り）の矢印で示す方向に回転駆動する。これにより、銅管１０１がボビン１０２に巻き取られる。
【０００４】
この場合、図１０に示すように、銅管１０１はボビン１０２の内筒１０２ａの外周面に、先ず、図示の左端の位置を始端１１１として、図示の右方向に整列巻きする。この整列巻きとは、銅管１０１の１ターンと隣接する１ターンとが相互に接触するように、即ち隙間が出ないように密に銅管１０１を巻回していくことをいう。次いで、右端まで銅管１０１がきて１層目の巻回が終了した後、今度は、右端から左端に向けて２層目を巻回する。従来、２層目の巻回始端となる銅管部分１１２は１層目の終端となる銅管部分と側板１０２ｂとの間の隙間上に位置し、順次、左方に向けて、１層目のコイルにおける隣接する銅管部分間に形成される凹部に嵌まるようにして２層目の銅管部分が巻回されていく。その後、３層目のコイルは２層目のコイルの上に積層される。このようにして、銅管１０１を管軸方向に巻回していき、円筒状の１層のコイルを形成した後、その上の２層目の円筒状のコイルを銅管１０１を管軸方向（反対方向）に巻回していくことにより形成するというような巻き方をトラバース巻きという。従来、トラバース巻きされる各層のコイルの巻き数は、各層で同一であった。このように銅管１０１を巻回することにより、銅管１０１の長さに比して体積が小さいコイル１１０を製作することができ、銅管１０１の保管及び輸送に必要なスペースの低減が可能となる。このＬＷＣ１１０の質量は１コイル当たり１００乃至５００ｋｇである。このようにして作製されたＬＷＣは、ボビン１０２が取り外され、更にコイルの内周面から外周面に銅バンド等で解き止めの処理を施された後、例えばローラーハース型の連続焼鈍炉により所定の調質が施されるように焼鈍される。
【０００５】
このように焼鈍されたＬＷＣ１１０を輸送する際には、例えば、再度ボビン１０２を装着し、又はＬＷＣ１１０のみの状態で、パレット上にＬＷＣ１１０をそのコイル軸を垂直にして載置する。この場合に、１コイルのみをパレット上に載置する場合と、コイル間に緩衝材を介装して複数のコイルを積み上げて載置する場合がある。更に、運搬時の衝撃で荷崩れ又は当たり疵が付かないように、外面を段ボール等で覆うと共に、パレットの４隅又はパレット各辺の中央部に固定のための支柱を立て、コイルを支柱に固定した状態でエアコン組立工場等の銅管使用先に輸送する（例えば、特許文献１乃至４参照）。図１３（ａ）はこの輸送時のＬＷＣ１１０の一例を示す図であり、（ｂ）は使用先におけるＬＷＣ１１０の一例を示す図である。輸送時においては、ＬＷＣ１１０は例えばボビン１０２を取り外されており、巻回状態が崩れないように銅バンド１０６で固定されていると共に、コイル１１０間に緩衝材として段ボール製のライナー１０５が介装されている。
【０００６】
このようにして、使用先まで輸送されたＬＷＣの梱包を解き、図１１及び図１２に示すように、ＬＷＣ１１０を回転装置１０３，１０４の回転軸に装着する。即ち、このＬＷＣ１１０の梱包を解いた後、図１３（ｂ）に示すように、１コイルずつ、ＬＷＣ１１０の中心に内筒１０２ａを挿入し、内筒１０２ａに側板１０２ｂをねじ等により固定してボビン１０２を組立て、ボビン１０２に巻回された状態でＬＷＣ１１０を回転装置１０３，１０４に装着する。そして、これらの回転装置１０３，１０４の回転軸を回転方向（巻き解き）の矢印にて示す方向に回転駆動し、図１０に示すコイル巻回時の終端１１３の銅管部分を握持して引き出すことにより、コイル１１０はその外周側から巻き解かれる。
【０００７】
このような従来のＬＷＣの巻き取り、輸送及び保管、巻き解き技術においては、以下に示すような問題点がある。即ち、輸送及び保管時において、コイルの中央部付近に巻かれている銅管の外面が変色することがある。即ち、このような変色は、コイルの外観には認められないが、コイルをアンコイル（巻き解き）していくと、変色部分が現れてくる。この変色は酸化膜の形成により発生し、あんこ変色といわれる。銅管１０１にこのような変色が発生していると、銅管１０１をろう付けする際の信頼性が低下する虞があると共に、外観上も好ましくないため、使用することができず、廃棄される。このため、変色の発生により、歩留が低下し、生産性が低下する。
【０００８】
また、コイル１１０を回転装置１０３，１０４に装着する作業が必要である。この場合、ＬＷＣ１１０の質量が大きいため、安全性の確保及びコイル１１０の変形防止のために十分な注意を払う必要があり、作業能率が低下する原因となる。
【０００９】
更に、図１１に示す回転装置１０３を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を水平にして巻き解く際、銅管１０１の引抜力が大きいと、コイル１１０を巻き締める状態となる。この巻き締めにより、側板１０２ｂに隣接する銅管部分は側板１０２ｂと銅管１０１との隙間に入り込んでしまい、抜け難くなり、この部分が変形してしまうことがしばしば発生し、これが歩留り及び生産性を低下させる要因になっている。また、図１１に示す回転装置１０３においては、コイルを水平の回転軸により片持ち張りの状態で支持すると共に、この回転軸を回転駆動して銅管を送り出す必要があり、構造上複雑であり、装置コストが高いものとなる。
【００１０】
更にまた、図１２に示す回転装置４を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を垂直にしてコイル外面側から巻き解く際、この場合も銅管１０１に作用する張力により、コイルに対してコイルが巻き締まる方向の力が作用する。このため、銅管１０１が相互に擦れて擦り疵又は変形が発生し、これが歩留及び生産性を低下させる要因になる。
【００１１】
また、図１２に示すように、ＬＷＣ１１０をそのコイル軸を垂直にしてアンコイルする場合は、ＬＷＣ１１０を載置するためのターンテーブル１０７が必要になる。このため、図１２に示す回転装置１０４も、装置コストが高いという難点がある。
【００１２】
このように、従来、ＬＷＣ１１０をアンコイルするために、装置導入のために多大の投資が必要となる。特に、巻き解く管の張力を一定に制御しようとすると、ターンテーブル１０７を含む回転装置１０４において、そのターンテーブル１０７の回転速度を複雑に制御する必要があり、装置コストが極めて高くなる。
【００１３】
このような問題を解決するために、ＥＴＳ（ＥｙｅＴｏｔｈｅＳｋｙ）といわれるコイルの巻き解き方法が提案されている。図１４はＥＴＳ方式によるアンコイル方法を示す斜視図である。
【００１４】
この方法は、図１４に示すように、輸送中にボビンが装着されていた場合は、そのボビンの内筒及び側板を取り外し、またボビンが装着されていない場合はそのまま、ＬＷＣ１１０を台１１４上に載置する。この場合に、ＬＷＣ１１０はそのコイル軸を垂直にし、且つ図１０に示すようにコイル内面側に存在するコイル巻回時の始端１１１が上側になるようにして配置される。そして、このコイル巻回時の銅管始端１１１を引き上げ、台１１４の上方に設置された湾曲した筒状のガイド１１５に銅管１０１を挿入してその進路を変更し、銅管１０１の使用先に供給する。このように、コイル１１０が回転することなく、銅管１０１がコイル１１０から引き出され、コイル１１０がその内面側から巻き解かれる。また、コイル１１０から引き出された直後の銅管１０１は螺旋状にループを形成しているが、ガイド１１５を通過して引き出されていく間に、徐々にその巻き癖が解消されていく。なお、０．２％耐力が６０〜７０Ｎ／ｍｍ^２程度の軟質のりん脱酸銅管をＥＴＳによりアンコイルすると、銅管に塑性加工が加わるため０．２％耐力が８０〜１０５Ｎ／ｍｍ^２程度に上昇する。
【００１５】
このように、ＥＴＳによりアンコイルされる場合は、アンコイル時の内筒及び側板の除去の手間を不要とするために、ＬＷＣは通常ボビンなしの状態でパレット上に複数個載置されて輸送され、使用場所において梱包が解かれ、パレットに載せた状態のまま、上段のＬＷＣより順にアンコイルされる。
【００１６】
ＥＴＳにおいては、側板及び内筒が不要であることから、輸送コストが低減されると共に、梱包及び開梱作業の能率が大幅に向上する。また、アンコイル時には、コイルを回転させる必要がなく、コイル内面側から引出された銅管は螺旋状に上昇して所定の銅管加工場所まで導かれる。このため、縦型アンコイラー又はターンテーブル等の特別な設備が不要となる。また、銅管の使用先においては、ＬＷＣ受入後、使用場所に運搬して解梱するだけで多段積の状態でも上側のＬＷＣより順にアンコイルできるため、前述の作業能率の問題が大幅に軽減される。
【００１７】
また、コイルが内面側から巻き解かれるので、引き出される銅管に作用している張力は、コイルを開放する方向に作用する。即ち、銅管１０１の張力によりコイルを締め付ける方向に力が作用することがないから、縦型アンコイルにおける管の変形又は横型アンコイルにおける管の擦り疵又は変形が防止され、管の歩留りが大幅に向上すると考えられている。
【００１８】
【特許文献１】
実開平４−９１８９１号公報（第２頁、図１−３）
【特許文献２】
実開平４−１９５５６号公報（第３頁、図１）
【特許文献３】
実開平２−１２４８５９号公報（第４頁、図１−４）
【特許文献４】
実開平７−２１５９０号公報（第４−５頁、図１−３）
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の技術には、以下に示すような問題点がある。ＬＷＣをＥＴＳ方式によりアンコイルする場合、ある層においては最上段の銅管から下段に向かって順次巻き解かれ、次の層においては最下段の銅管から上段に向かって順次巻き解かれる。即ち、最上段の銅管から巻き解かれる層と、最下段の銅管から巻き解かれる層とが交互に配置される。このため、１層毎に、最初に巻き解かれるのは最下段の銅管になる。この位置の銅管には上部の銅管による押圧力が作用しており、巻き解くためにはこの押圧力に打ち勝って銅管を引き出してやることが必要になる。そのため、押圧力が大きい場合、管の耐力が小さい場合、又は管に焼きつきが発生している場合等には巻き解きの張力により管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等が発生してしまうことがあり、これらが歩留まり向上の障害となっている。また、コイルの巻回が崩れないように止めていた銅バンド１０６（図１３（ａ）参照）等を外してからアンコイルする必要があり、コイルの巻き終わり端側において銅管がばらけてしまい、これによりアンコイル中の銅管が絡んで疵付き並びに折れ、曲がり及び窪み等の変形が発生し、歩留まり低下の要因となりやすい。
【００２０】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ＥＴＳでアンコイルしても管の疵付き並びに折れ、曲がり及び窪み等の変形が発生せず、コイルの荷崩れ及び変色が発生しないレベルワウンドコイルの梱包体及びレベルワウンドコイル梱包体からの管供給方法を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、パレットと、このパレット上にそのコイル軸方向が垂直になり且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載されたレベルワウンドコイルと、この１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を包む袋と、この袋の側部に緊張巻きされた帯状の樹脂フィルムと、を有し、前記レベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした奇数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層の巻き数がｎであることを特徴とする。
【００２２】
本発明においては、レベルワウンドコイルの奇数層目のコイルの巻き数をｎとし、偶数層目のコイルの巻き数を（ｎ−１）とし、且つ、１層目（最内層）における巻き始め部位が上側になるようにレベルワウンドコイルを載置することにより、この梱包体におけるレベルワウンドコイルを巻き解くときに、奇数層目のコイルにおいては、上から下に向かって巻き解き、偶数層目のコイルにおいては、下から上に向かって巻き解くことになる。このとき、偶数層目のコイルにおいては、最下段の管の下方に隙間が形成されるため、この最下段の管を引き出すときにそれより上段の管の重みにより拘束されることがなく、円滑に引き出すことができる。また、レベルワウンドコイルを奇数層のコイルにより形成することにより、この梱包体におけるレベルワウンドコイルを巻き解くときに、最外層のコイルを上から下に向かって巻き解くことができる。これにより、管を上方に向かって引き出したときに、この引き出した管と一緒に複数巻き分の管が引き出されて相互に絡み合うことを防止できる。また、最外層のコイルの巻き数をｎとすることにより、この最外層のコイルにより、最外層よりも１つ内側の層のコイルが上方及びコイル外側に移動することを拘束することができる。これにより、最外層よりも１つ内側の層のコイルを正常に巻き解くことができる。
【００２３】
図１０に示す従来のＬＷＣ１１０において、図１４に示すように、ＥＴＳによりＬＷＣ１１０から管１０１を引き出そうとすると、前述の如く、周期的に管の折れ、変形、窪み又は擦り疵が発生してしまう。本願発明者等がこの原因を調査したところ、以下の知見を得た。即ち、図１０に示すＬＷＣ１１０を、図１４に示すようにそのコイル軸を垂直にして配置すると、アンコイル（巻き解き）時において、奇数層のコイルにおける最下段の銅管部分がコイル内面から離脱した後、偶数層のコイルにおける最下段の銅管部分がコイル内面から離脱することになるが、この偶数層のコイルにおける最下段の銅管部分は、この層におけるその上方の銅管部分とコイルの下に設置されている緩衝材（図示せず）との間で挟まれており、上方の銅管部分から緩衝材に向けて押圧されている。このため、引き出しが、この偶数列の最下段に移った時に、銅管１０１の引き出しに大きな抵抗力が作用し、詰まってしまうような現象となり、銅管１０１を引き出すために大きな力が必要になり、無理に引き出そうとすると、変形が発生してしまう。
【００２４】
これに対して、本願第１発明においては、コイル軸方向を垂直にし、巻き始め部位を上方にしてＬＷＣ（レベルワウンドコイル）をパレット上に載置した場合に、２層目のコイルは、１層目のコイルの最後の部分が引き上げられた後、その下側の部位から順次引き上げられていく。この場合に、２層目のコイルの最下段の管部分は、コイル間に設置される緩衝材又はパレットに接触していない。このため、この２層目のコイルの最下段の管部分（最初に引き出される部分）は、その上の管部分と緩衝材又はパレットとの間で拘束されていないため、この２層目のコイルの始端は、円滑に引き出され、コイル内面から離脱する。
【００２５】
このように、本発明においては、奇数層のコイルにおける最下段の管部分が引き出されてコイル内面から離脱した後、偶数層のコイルにおける最下段の管部分が引き出されようとするとき、この偶数層のコイルの最下段の管部分は、ボビンの側板には接触しておらず、その上の管部分とパレットとの間で拘束されていないため、この最下段の管部分は円滑に引き出され、コイル内面から離脱する。このため、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生しない。
【００２６】
本願第２発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、パレットと、このパレット上にそのコイル軸方向が垂直になり且つ巻き始め部位が下側になるようにして１段又は多段に積載されたレベルワウンドコイルと、この１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を包む袋と、この袋の側部に緊張巻きされた帯状の樹脂フィルムと、を有し、前記レベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした偶数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることを特徴とする。
【００２７】
本願第２発明においては、コイル軸方向を垂直にし、巻き始め部位を下方にしてＬＷＣをパレット上に載置した場合に、２層目のコイルはその最下段の管部分がパレットに接触してその上段の管部分とパレットとの間で拘束されているが、管を引き出す際に、１層目のコイルの巻き始め部位（下方に配置されている）の管端を上方に引き出したとき、１層目のコイルの最後の引き出し部分は最上段の管部分であり、従って２層目のコイルは最上段の管部分から引き出されることとなる。そして、第２周目で最後に最下段の管が引き出されるときには、その上には管が存在しない。このため、２層目のコイルも円滑に引き出される。３層目のコイルは、その引き出し始端が最下段の管部分であるが、その最下段の管部分は、パレットとの間に間隙があるので、３層目のコイルも円滑に引き出される。このため、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生しない。
【００２８】
本願第３発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、パレットと、このパレット上にそのコイル軸方向が垂直になり且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして１段又は多段に積載されたレベルワウンドコイルと、この１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を包む袋と、この袋の側部に緊張巻きされた帯状の樹脂フィルムと、を有し、前記レベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻き始め部位が上側になるように載置されるときはその巻き層の数が奇数であり、又は巻き始め部位が下側になるように載置されるときはその巻き層の数が偶数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることを特徴とする。
【００２９】
本願第３発明においては、巻き始め端が下方になるようにしてパレット上にＬＷＣを載置してもよい。この場合に、奇数列及び偶数列のコイルの最下段の管部分については、第２発明と全く同一の配列となり、第２発明と同様にして管を引き出すことができる。
【００３０】
なお、本願第１乃至第３発明において、ＬＷＣがＥＴＳ方式により巻き解かれる場合、偶数層又は奇数層の最下段の管は、上部の管による押圧力又は下部のスペーサー若しくは緩衝材との摩擦力が存在していても離脱できるが、上部の管による押圧力又は下部のスペーサー若しくは緩衝材との摩擦力は小さいほうが望ましい。即ち、各ＬＷＣの偶数層と奇数層を合わせた巻き層ｍの内、ＬＷＣの過重を支えるのはｍ／２であるが、管の材質が銅である場合、各ＬＷＣにおいてその質量をｍ／２で割った値が２２以下であることが望ましく、１８以下であることが更に望ましい。
【００３１】
また、本願第１乃至第３発明においては、このＬＷＣを梱包する際に、パレット上の１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が袋で包まれ、更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされるので、保管及び運搬中に、湿気がコイルの内部に侵入することが抑制され、コイル内部の酸化による変色が防止される。
【００３２】
また、前記管は、銅又は銅合金管であってもよい。これにより、この管により伝熱管を作製する場合、熱伝導率が優れた伝熱管を得ることができる。
【００３３】
更に、前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間に、緩衝材が介装されていることが好ましい。これにより、前記梱包体の運送中等においてレベルワウンドコイルが損傷することを確実に防止できる。更にまた、最上段の前記レベルワウンドコイルの上面が緩衝材で覆われていることが好ましい。
【００３４】
更にまた、前記レベルワウンドコイルと前記パレットとは前記帯状の樹脂フィルムの上から固定部材により相互に固定されていてもよい。
【００３５】
更にまた、前記袋が樹脂により形成されていることが好ましい。これにより、レベルワウンドコイルが湿気に曝されることをより確実に防止でき、レベルワウンドコイルが変色することをより確実に防止できる。
【００３６】
本願第４発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法は、本願第１発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を上側にして載置し、前記緊張巻きされた樹脂製フィルム及び前記袋における前記レベルワウンドコイルの側面を覆う部分を残したまま、前記袋における最上段の前記レベルワウンドコイルの上面を覆う部分の少なくとも一部を除去する工程と、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出す工程と、を有することを特徴とする。
【００３７】
本願第５発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法は、本願第２発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を下側にして載置し、前記緊張巻きされた樹脂フィルム及び前記袋における前記レベルワウンドコイルの側面を覆う部分を残したまま、前記袋における最上段の前記レベルワウンドコイルの上面を覆う部分の少なくとも一部を除去する工程と、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出す工程と、を有することを特徴とする。
【００３８】
本願第６発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法は、本願第３発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を上側又は下側にして載置し、前記緊張巻きされた樹脂フィルム及び前記袋における前記レベルワウンドコイルの側面を覆う部分を残したまま、前記袋における最上段の前記レベルワウンドコイルの上面を覆う部分の少なくとも一部を除去する工程と、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出す工程と、を有することを特徴とする。
【００３９】
本願第４発明乃至第６発明においては、レベルワウンドコイルをコイル軸方向を垂直にし、前記管の巻き始め部位を上側又は下側にして載置し、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すだけで、極めて容易に管を引き出すことができ、大がかりな装置が不要であり、設備コストを著しく低減することができる。また、コイルの最外周部の樹脂フィルムによる緊張巻きを保った状態で巻き解きが行われるため、コイルの巻回が崩れないように止めていた銅バンド（図１３の１０６）を外しても、コイルの外周部の銅管は樹脂フィルムにより拘束力を受けていることから、巻き終わり端側（外周側）において銅管がばらけが発生することがなく、この点からも管の絡みによる疵付き並びに折れ、曲がり及び窪み等の変形を防止することができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るレベルワウンドコイルの梱包体を構成するレベルワウンドコイル（ＬＷＣ）２０の巻き取り方法を示す断面図であり、図２はこのＬＷＣの上半部を示す模式図であり、図３はこのＬＷＣの巻き解き方法を示す断面図である。なお、図１においては、図示の簡略化のため、銅管１の断面は円で示している。他の図においても同様である。
【００４１】
図１に示すように、ＬＷＣ２０においては、銅管ボビン２が設けられており、この銅管ボビン２には、円筒状の内筒２ｂと、この内筒２ｂの両端部分に取り付けられた側板２ａとが設けられている。内筒２ｂの長さは、銅管１の外径の整数倍である。即ち、１層目のコイルの巻き数をｎ、銅管１の外径をＤとすると、内筒２ｂの長さは実質的にｎＤとなる。そして、このボビン２は図１１に示す回転装置１０３又は図１２に示す回転装置１０４の回転軸に装着されている。
【００４２】
先ず、本実施形態におけるＬＷＣ２０の巻き取り方法及びＬＷＣ２０の構成について説明する。図１に示すように、先ず、銅管１の端部を内筒２ｂの外面における図示の左端に位置させ、これを巻回始端２１として、トラバース巻きを行う。ボビン２を回転装置１０３，１０４により回転駆動し、銅管１を内筒２ｂに図１の右方向に巻回して整列巻きする。即ち、銅管１を内筒２ｂに接触させつつ、隣り合う銅管１同士も隙間がなく常に接触するように整列巻きで巻き付けていく。本実施形態においては、内筒２ｂの長さが銅管１の外径の整数倍となっているため、１層目のコイルを巻回し終わると、１層目の終端の銅管部分は側板２ａに接触する。１層目のコイルの巻回が終了すると、２層目は、その始端の銅管部分２２を、１層目のコイルの終端（ｎ回目）の銅管とその直前（ｎ−１回目）の銅管との間の凹部に位置させて、順次、図１の左方向に整列巻きで巻回していく。２層目のコイルはその左端の終端において、側板２ａとの間に更に１コイルが入るだけの余裕がないため、側板２ａとの間に隙間を残したまま、３層目の巻回に移る。従って、２層目のコイルの巻き数は、１層目のコイルの巻き数ｎより１回少なく、ｎ−１となる。３層目のコイルは、１層目と同じくｎ回、図１の右方向に巻回する。この場合に、３層目も１層目と同様に、その左端及び右端の銅管部分は側板２ａと接触する。４層目は２層目と同様に、始端の銅管部分２３を側板２ａとの間に隙間があるようにして配置し、図１の左方に銅管を巻回していく。後述の理由により、コイルの巻き層の数が奇数であり、且つ最外層の巻き数の数がｎとなるように巻回して１個のＬＷＣとする。
【００４３】
このようにして、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻き層の数が奇数であり、且つ最外層の巻き数の数がｎであるＬＷＣ２０が得られる。このようにして作製されたＬＷＣは、最外周に銅バンド等で解き止めの処理をした後、ボビンと内筒を取り外し、所定の調質が施されるように焼鈍される。焼鈍時にＬＷＣに焼付きが発生すると、ＥＴＳによりアンコイルするときに管に大きな引き剥がし力が作用するため、折れ、疵、変形等が発生する。このため、焼鈍時に管が焼付かないように、コイルの巻き張力、巻き方向及び積層方向のコイル数、管外面油、焼鈍温度、焼鈍時間、焼鈍雰囲気等を選択することが必要である。
【００４４】
なお、銅管１に焼付きが発生しなければ、例えば、銅管１がりん脱酸銅により形成されている場合、焼鈍後の銅管の０．２％耐力が５０〜１５０Ｎ／ｍｍ^２、伸びが３５〜５５％であり、このような耐力及び伸びを有するＬＷＣの場合は、管に曲がり、折れ、疵等を発生させずに後述のようにＥＴＳによりアンコイルすることができる。但し、これは一例であって、本発明は、このような機械的特性を有するＬＷＣに限定されるものではない。
【００４５】
次に、上述のようにして巻き取られたＬＷＣ２０の巻き解き方法について説明する。図３に示すように、ＬＷＣ２０からボビン２を取り外し、ＬＷＣ２０をそのコイル軸を垂直にし、巻回始端２１が上方になるようにして載置し、始端２１を上方に引き出す。そうすると、ＬＷＣ２０の内面側のコイル（１層目コイル）が巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。そして、１層目コイルの最下端（図１においては最右端）の銅管部分がコイル内面から離脱すると、２層目コイルの最下端（図１においては最右端）の巻回始端の銅管部分２２がコイル内面から離脱することになる。本実施形態においては、この２層目始端の銅管部分２２は、ＬＷＣ２０の下方に配置されているパレット又は緩衝材等と接触しておらず、それらとの間に隙間が形成されているため、銅管部分２２はその上方（図１においては左方）の銅管１と、下方のパレット又は緩衝材との間で拘束されていない。このため、銅管部分２２は容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ２０から円滑に引き出される。
【００４６】
なお、ＬＷＣ２０の最外層が偶数層目であると、コイルは下から上に順に巻き解かれていくが、その場合外側に動きを拘束するコイルの層がなく、且つ、上方に存在する銅管の質量が小さいため、巻き解き方によっては複数巻き分の銅管が一緒に持ち上げられ、これらの銅管が絡み合ってしまい、管の折れ及び曲がり等が発生しやすくなる。このような現象の発生は、最外層が上から下に巻き解かれるようにすることにより、即ち、巻き層の数を奇数とすることにより防止することができる。また、最外層より１層内側の層の銅管は、最外層の銅管により上方及びコイル外周方向、即ち、図３に示す上方向及び右方向に移動しようとする動きを拘束されていると、正常に巻き解かれやすい。このため、最外層の銅管はコイルの上端から下端まで巻かれていること、即ち最外層の巻き数がｎであることが必要である。
【００４７】
なお、従来、各層のコイルの巻き数はｎで同一であったが、本実施形態では、奇数層がｎ、偶数層がｎ−１である。このようなＬＷＣ２０を製造するための工程の変更は、トラバース巻きの際の巻き付け角の制御方法の変更及び側板２ａ間の間隔の変更等の方法により、容易に実施可能である。
【００４８】
また、本実施形態においては、ＬＷＣ２０のコイル巻層の数、１層当たりのコイル巻き数ｎ（奇数層目）、ＬＷＣの質量には特に制限はない。一般に、巻層の数は１０乃至２００程度、１層当たりの巻数ｎは１０乃至１００回程度の範囲から選択すれば良く、製作されるＬＷＣ２０の質量は５０乃至５００ｋｇ程度である。
【００４９】
更に、管の材質についても、特に制限はない。本発明は、伝熱管及び給湯・建築配管等に使用する銅又は銅合金管のコイルに適用することができる他、アルミニウム又はアルミニウム合金管等、その他の長尺物のコイルにも適用できる。
【００５０】
更にまた、管の寸法についても、特に制限はない。但し、管の肉厚が薄すぎると、後述するように、アンコイル時に捻じり力が管に作用するので、管が変形しやすくなる。一般的には、外径が４乃至２５ｍｍ程度、肉厚が０．１５乃至１．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００５１】
更にまた、管の調質についても、特に制限はない。銅管によりＬＷＣを形成する場合、一般的には、銅管を軟質材又は半硬材に調質することが好ましいが、硬質材に調質することも可能である。なお、硬質材によりＬＷＣを作製した後、焼鈍して軟質材又は半硬材とすることもできる。
【００５２】
次に、本実施形態に係るＬＷＣの梱包体の梱包方法について説明する。図４（ａ）乃至（ｉ）及び図５（ａ）乃至（ｃ）は、本実施形態における梱包体の梱包方法を工程順に示す側面図である。図１に示す銅管１が巻回されたＬＷＣ２０において、側板２ａを内筒２ｂから取り外すことによりボビン２を分解し、ボビン２をコイル２０から取り外す。その後、図４（ａ）乃至（ｉ）及び図５（ａ）乃至（ｃ）に示す工程により、ＬＷＣ２０を梱包する。
【００５３】
先ず、図４（ａ）に示すように、木製又は樹脂製等のパレット１１を用意する。次に、図４（ｂ）に示すように、パレット１１上に膜厚が例えば５０μｍのポリエチレンシート１２を載せる。次いで、図４（ｃ）に示すように、このポリエチレンシート１２上に、例えば厚さが５ｍｍのポリエチレン発泡材からなるクッション材１３を載置する。そして、図４（ｄ）に示すように、このクッション材１３上に、ボビン２が取り外された銅又は銅合金管１のコイル、即ち、１段目のＬＷＣ２０をその軸方向を垂直にして載置する。その後、図４（ｅ）に示すように、この１段目のＬＷＣ２０上に円形のカートン円板１５を載置する。次に、図４（ｆ）に示すように、このカートン円板１５上に２段目のＬＷＣ２０を載せ、図４（ｇ）に示すように、この２段目のＬＷＣ２０上にカートン円板１５を載せ、図４（ｈ）に示すように、このカートン円板１５上に３段目のＬＣＷ２０を載せ、図４（ｉ）に示すように、この３段目のＬＷＣ２０上にカートン円板１５を載せる。これにより、カートン円板１５を挟んでＬＷＣ２０を３段に積み重ねる（以下、３段に積み重ねられた銅又は銅合金管コイルを３段コイル１６という）。これらのカートン円板１５は、ＬＷＣ２０同士間のクッションとなり、輸送時にＬＷＣ２０を保護する。
【００５４】
次に、図５（ａ）に示すように、厚さが例えば５０μｍのポリエチレン製の袋１７を３段コイル１６に被せて、３段コイル１６を覆う。次に、図５（ｂ）に示すように、例えば、幅が５００ｍｍ、厚さが２５μｍのポリエチレンからなる帯状の樹脂フィルム１４を用意し、この樹脂フィルム１４の伸張状態を保ちつつ、３段コイル１６の周囲、即ち袋１７の側面をその上部から下部まで巻回しながら覆い、更にパレット１１まで覆う。
【００５５】
次いで、図５（ｃ）に示すように、再度、３段コイル１６の周囲をその下部から上部まで、伸張状態の樹脂フィルム１４で巻回する。これにより、３段コイル１６はパレット１１と共に２重の樹脂フィルム１４によりストレッチ包装される。この場合、樹脂フィルム１４は例えば長さが約２倍になるように張力をかけて伸ばしながら巻く。そうすると、樹脂フィルム１４は、幅がもとの約７乃至８割程度に細くなる。なお、図５（ｂ）及び（ｃ）においては、図示の便宜上、３段コイル１６と袋１７との間、及び袋１７と樹脂フィルム１４との間に隙間が示されているが、実際には、樹脂フィルム１４を緊張巻きすることにより、これらの隙間は極めて部分的なものとなり、樹脂フィルム１４により３段コイル１６の側面が拘束されるようになる。
【００５６】
次に、本実施形態に係るＬＷＣの梱包体の構成について説明する。図５（ｃ）に示すように、本実施形態に係る梱包体においては、木製又は樹脂製等のパレット１１が設けられており、このパレット１１上に、膜厚が例えば５０μｍのポリエチレンシート１２が載置されており、このポリエチレンシート１２上に例えば厚さが５ｍｍのポリエチレン発泡材からなるクッション材１３が載置されている。そして、このクッション材１３上に、３段のＬＷＣ２０がその中心軸が垂直となるように縦積みされている。そして、各段のＬＷＣ２０の間及び最上段のＬＷＣ２０の上部にカートン円板１５が設けられている。なお、この３段のＬＷＣ２０及び４枚のカートン円板１５により、３段コイル１６が形成されている。また、パレット１１、ポリエチレンシート１２、クッション材１３及び３段コイル１６を覆うように、厚さが例えば５０μｍのポリエチレン製の袋１７が被せられており、この袋１７の側面を、伸張状態の樹脂フィルム１４が巻回して覆っている。これにより、本実施形態の梱包材が形成されている。
【００５７】
次に、本実施形態に係るＬＷＣの梱包体からの銅管の供給方法について説明する。使用先において、ＬＷＣ２０をアンコイルして銅管１を後段の加工装置等に連続的に供給する場合は、先ず、図５（ｃ）に示すように梱包された３段コイル１６をそのまま使用場所に載置し、最上段のカートン１５を裏当材にして、樹脂フィルム１４とポリエチレン製の袋１７とをカッター等により切断し、除去する。次に、このカートン１５を取り外す。即ち、ＬＷＣの上面の梱包材のみ除去し、樹脂フィルム１４によるＬＷＣ側面の緊張巻きは解除しないままとする。
【００５８】
その後、図１４に示す方法と同様にして、ＬＷＣ２０の巻回始端２１を握持して上方に持ち上げ、ガイド１１５等を経て銅管１を使用場所に供給する。そうすると、前述の如く、コイル２０の内面から銅管１が巻き解かれていき、偶数層のコイル列においては、その最初に巻き解かれる銅管部分２２がその上層の銅管部分と側板２ａとの間に拘束されていないので、奇数層及び偶数層の全てのコイル列がコイル２０から円滑に巻き解かれていく。最外層のコイルは、緊張巻きした樹脂フィルムらよりその横方向及び上下方向の動きが拘束されているため乱れることなく、上から下に順次巻き解かれていく。このようにして最上段のＬＷＣがアンコイルされた後、同様にして、２段目及び最下段のＬＷＣがアンコイルされる。
【００５９】
なお、ガイド１１５は、管を挿通させる管状のものに限らず、ろうと状、円錐状、又はロール状のものを使用することができる。
【００６０】
本実施形態においては、前述の如く、３段コイル１６をパレット１１と共に、ポリエチレン袋１７及び樹脂フィルム１４によりストレッチ包装するので、３段コイル１６をほぼ完全に密閉することができる。前述の如く、このようなストレッチ包装（緊張巻き）により、コイルの外周面は樹脂フィルムから拘束力を受けており、コイル外周面のストレッチ包装を保った状態で銅管を巻き解くことにより、コイル外周側における管のばらけを有効に防止することができる。
【００６１】
なお、開梱時に樹脂フィルム１４は、カートン円板１５上でカッター等により切断されるが、このカートン１５により保護されているため、３段コイル１６を誤って傷つけてしまうことがない。
【００６２】
また、本実施形態においては、ＬＷＣ２０（３段コイル１６）を樹脂フィルム１４によりストレッチ包装することにより、保管中及び搬送中にコイル２０の内部に湿気が侵入することを防止でき、コイルに変色が発生することを防止することができる。なお、３段コイル１６の外面を被覆する袋１７及び樹脂フィルム１４は、ポリエチレン製のもの等を使用している。樹脂は若干の透湿性を有するが、多層巻きすることにより、コイル内部に水分が侵入することを防止でき、銅管の変色を防止することができる。樹脂フィルムの厚さは特に制限されるものではないが、１０乃至１００μｍ程度のものから選べばよい。通常は３０乃至７０μｍ程度のものを使用すると良い。シール効果を高めるために、多層巻きにすることが好ましい。
【００６３】
更に、パレット１１とコイル２０との間に介装するクッション材１３及び複数段にコイル２０を積載するときにコイル２０間に介装する緩衝材としてのカートン円板１５は、発泡ポリエチレン製のもの等を使用することができるが、コイル内部の変色の虞がない場合は、これらの緩衝材として段ボール等を使用することができる。なお、ＬＷＣ２０を梱包するときの雰囲気の露点は低い方が望ましく、この梱包時の露点は２２℃以下とすることが好ましい。
【００６４】
更にまた、必要に応じて、輸送時にＬＷＣ２０が動かないように、ＬＷＣ２０をパレット１１に固定する。例えば、パレット１１の４辺の各中央部に、その高さが３段コイル１６の高さに略等しいＬＷＣ固定用の木製支柱（図示せず）を立設し、更に対向する前記支柱同士の上端部を木製の板材で十字状に固定して補強し、パレットの底部から最上段のＬＷＣの上面まで、支柱及び板材に鉄バンドをかけて締め付ける。
【００６５】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。先ず、本実施形態に係るレベルワウンドコイル梱包体を構成するＬＷＣ３０について説明する。図６は、本第２実施形態のＬＷＣ３０の巻き取り方法を示す模式図であり、図７は、このＬＷＣ３０の巻き解き方法を示す模式図である。本実施形態においては、図６に示すように、１層目のコイルにおいて、側壁２ａから所定の距離、例えば、銅管１の外径の半分の距離だけ隔てた位置を巻き始め端３１とし、この巻き始め端３１からｎ回整列巻きし、その後、１層目の最終巻きの管部分とボビンの側板２ａとの間に２層目の始端の管部分を配置して、２層目のコイルを整列巻きにより巻回する。そして、この２層目のコイルの終端の管部分を１層目のコイルの始端の管部分と側板２ａとの間に配置し、その後、３層目のコイルを、２層目のコイルの管間の凹部に嵌め込んで整列巻きする。従って、１層目のコイルの巻き数をｎとすると、２層目のコイルの巻き数はｎ＋１、２層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目はｎ回、偶数層目はｎ＋１回の整列巻きとなる。なお、側板２ａ間の距離は、管の外径の（ｎ＋１）倍に設定される。
【００６６】
このように構成されたＬＷＣ３０を、図７に示すように、巻き始め端３１を下方にして、そのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置する。そして、巻き始め端３１から上方に引き出すと、矢印にて示すように下方から順次上方に向かって、１層目（最内層）のコイルが引き出されていき、その最上段の管部分が引き出された後、２層目の最上段の管部分が引き出される。そして、２層目のコイルは、上方から順次下方に向かって引き出されていく。２層目のコイルの最下段が引き出された後、３層目のコイルの最下段の管部分が引き出されるが、この３層目のコイルの最下段の管部分は、パレットとの間に間隙が存在するため、拘束されていない。このため、３層目のコイルも円滑に引き出される。このようにして、本実施形態のＬＷＣも、銅管を円滑に引き出すことができる。
【００６７】
なお、最外層が奇数層目であると、コイルは下から上に順に巻き解かれていくが、その場合動きを拘束する外側のコイルの層がなく、且つ管の質量が小さいため、巻き解き方によっては複数の巻回分の銅管１が一緒に持ち上げられ、これらの銅管１が相互に絡み合ってしまい、管の折れ、曲がり等が発生しやすくなる。このような現象の発生は、最外層が上から下に巻き解かれるようにすることで、即ち、巻き層の数を偶数とすることで防止することが可能である。また、最外層より１層内側の層のコイルは最外層のコイルにより、上方及びコイル外周方向、即ち、図７に示す上及び右向きの動きを拘束されていると、正常に巻き解かれやすい。このため、最外層の巻きはコイルの上端から下端まで巻かれていること、即ち最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることが必要である。
【００６８】
本実施形態におけるＬＷＣ梱包体における上記以外の構成、及びこの梱包体からの管供給方法は、前述の第１の実施形態と同様である。即ち、１個又は複数個のＬＷＣ３０を樹脂フィルムにより緊張巻きして製作した梱包体の場合も、ＬＷＣ２０の梱包体において述べたのと同様、梱包体において上部の梱包材のみを除去し、最外層の緊張巻きを保持したまま管を上方に引き出して巻き解きを行うことにより、各ＬＷＣの最後まで問題なく巻き解くことが可能である。本実施形態における上記以外の効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００６９】
次に、本発明の第３の実施形態に係るレベルワウンドコイル梱包体について説明する。図８は、本第３実施形態におけるＬＷＣ４０の巻き取り方法を示す模式図であり、図９はこのＬＷＣ４０の巻き解き方法を示す模式図である。本実施形態においては、図８に示すように、１層目のコイルにおいて、側壁２ａから所定の距離、例えば、銅管１の外径の半分の距離だけ隔てた位置を巻き始め端４１とし、１層目のコイルをこの巻き始め端４１からｎ回整列巻きし、２層目のコイルの始端の管部分を、１層目のコイルの最終巻き（ｎ回目）の管部分と、その直前の巻き（ｎ−１回目）の管部分との間に配置し、以後、２層目のコイルを整列巻きする。そして、２層目のコイルの終端の管部分を、１層目のコイルの始端の管部分と、側板２ａとの間に配置して、２層目の整列巻きを終了する。次いで、３層目、４層目のコイルを、始端の管部分を、下層のコイルの始端の管部分と次の巻きの管部分との間に配置してｎ回整列巻きする。本実施形態においては、奇数段目及び偶数段目のコイルの巻き数は全てｎ回である。
【００７０】
次に、本実施形態におけるＬＷＣ４０の巻き解き方法について説明する。図９に示すように、前述の如く構成されたＬＷＣ４０において、巻き始め端４１を上方にして、ＬＷＣ４０をパレット上に載置する。そして、巻き始め端４１から管部分を上方に引き出す。そうすると、最下段まで１層目（最内層）のコイルを引き出した後、２層目に移るが、２層目において最初に引き出されてくる管部分は最下段であり、この最下段の管部分はパレットとの間に間隙があるので、銅管１は２層目のコイルから容易に離脱し、円滑に引き出される。このようにして、本実施形態においても、同様に円滑に管を引き出すことができる。
【００７１】
なお、本実施形態において、最外層が偶数層目であると、コイルは下から上に順に巻き解かれていくが、その場合動きを拘束する外側のコイルの層がなく、且つ管の質量が小さいため、巻き解き方によっては複数の巻回分の銅管が一緒に持ち上げられ、管の折れ、曲がり等が発生しやすくなる。このような現象の発生は、最外層が上から下に巻き解かれるようにすることで、即ち、巻き層の数を奇数とすることで防止することが可能である。また、最外層より１層内側のコイルは、最外層のコイルにより、上方及びコイル外周方向、即ち、図９に示す上向き及び右向きの動きを拘束されていると正常に巻き解かれやすい。このため、最外層の巻きはコイルの上端から下端まで巻かれていること、即ち最外層の巻き数がｎであることが必要である。
【００７２】
なお、本実施形態においては、巻き始め端４１を下方にして、ＬＷＣをパレット上に載置してもよい。この場合に、奇数列目及び偶数列目の最下段の管部分は、パレットとの関係で、図６及び図７に示す第２実施形態の最下段の管部分と同様に配列する。これにより、本第３実施形態においても、巻き始め端４１を下方にして、第１層目のコイルを下方から上方に順次引き上げていくと、２層目のコイルは上方から下方に順次引き出され、この２層目コイルの引き出しがその最下段に達したときに、引き出しが３層目のコイルに移るが、３層目のコイルにおける最下段の管部分とパレットとの間には間隙があるので、３層目のコイルも円滑に引き出される。このように、本実施形態のＬＷＣにおいては、その巻き始め端４１を上方にしてパレット上に載置してもよいし、巻き始め端４１を下方にしてパレット上に載置してもよい。この場合、前述の理由と同様な理由により、巻き層の数は偶数で、且つ最外層の巻き数がｎであることが必要である。本実施形態におけるＬＷＣ梱包体における上記以外の構成、この梱包体からの管供給方法、及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００７３】
【実施例】
以下、本発明の実施例の効果について、その特許請求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明する。
【００７４】
第１試験例
本第１試験例は、ＥＴＳ方式で１段積みのＬＷＣ梱包体よりアンコイルする実施例である。ＬＷＣを構成する銅管はりん脱酸銅軟質材製であり、外径が９．５２ｍｍの平滑管（肉厚が０．３６ｍｍ）である。
【００７５】
先ず、種々の寸法の内筒に側板を取り付け、内筒に銅管をトラバース巻きして下記表１に示すＬＷＣを作製した。トラバース巻きされたＬＷＣから内筒及びボビンをはずした後、ＬＷＣをローラーハース炉により焼鈍し、軟質コイルとした。なお、表１に示すコイルの質量は巻き方により異なるが、１コイル当たり２７０〜３００ｋｇ程度である。このようにして作製したＬＷＣを、緩衝材を引いたパレット上に載置してポリエチレン袋をかぶせ、ポリエチレン樹脂フィルムでストレッチ包装（４層巻き）し、各コイル毎にＬＷＣ梱包体を製作した。
【００７６】
なお、表１の「巻き方」の欄において、「１」、「２」、「３」は、表１に記載されている条件以外は、夫々前述の第１、第２、第３の実施形態（夫々図１、図６、図８参照）と同様な巻き方をしたことを示し、「従」は、前述の従来例（図１０参照）と同様な巻き方をしたことを示す。
【００７７】
【表１】

【００７８】
上記表１に示すＬＷＣ梱包体について、前述のように梱包体の上面を覆うポリエチレン樹脂フィルムとポリエチレン袋を除き、側面のポリエチレンフィルムによる緊張巻きはそのままの状態とした。この状態のまま、ＬＷＣを上述のＥＴＳ方式によりアンコイルした。その後、巻き始めの銅管端部を上方に引き出して、銅管を上面より約２ｍ上方に設置したパイプ状ガイドを通し、１．２５ｍ／秒の速度で連続的に引き出した。巻き解き時に引っ掛かり又は銅管の変形等が発生した場合は、その時点で銅管の供給を中止した。この結果を下記表２に示す。
【００７９】
【表２】

【００８０】
上記表２に示すＮｏ．１、５、９、１２は本発明の実施例である。表２に示すように、実施例Ｎｏ．１、５、９、及び１２は最後まで引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せず、円滑に銅管を供給できた。一方、表２に示すＮｏ．２乃至４、６乃至８、１０、１１、１３は比較例である。比較例Ｎｏ．２乃至４、６乃至８、１０、１１、１３においては、表２に示すように何らかの不具合が生じた。特に、比較例Ｎｏ．４、８及び１３は途中で引っ掛かりが発生し、銅管の供給を停止せざるを得なかった。
【００８１】
第２試験例
前述の第１試験例においては、平滑銅管を用いたが、本第２試験例においては、外径７ｍｍの内面溝付管（底肉厚０．２２ｍｍ、溝深さ０．２ｍｍ、リード角２５°、溝数５５）を用いて、前述の表１に示す実施例Ｎｏ．１と同様な条件で梱包体を作製した（奇数層３５巻き、偶数層３４巻き、巻き層の数３５、最外層の巻き数３５）。これを実施例Ｎｏ．１４とする。その後、この実施例Ｎｏ．１４の梱包体について、前述の第１試験例と同様な方法で巻き解きを行い、第１試験例と同様に評価した。この結果、まったく問題なくＬＷＣを巻き解くことができた。
【００８２】
第３試験例
本第３試験例は、ＥＴＳ方式で３段積みのＬＷＣ梱包体をアンコイルした試験例である。本第３試験例においては、前述の第１試験例において表１に示す実施例Ｎｏ．１と同様の方法により、１コイル当たり２７０ｋｇのＬＷＣを３コイル作製した。
【００８３】
次に、木製パレットに緩衝材を載置した後、１段目のＬＷＣを巻き始め端が上になるように前記緩衝材上に載置し、その後、緩衝材を間に挟んで、２段目及び３段目のＬＷＣを同様に積載して、３段積みコイルを作製した。
【００８４】
次に、この３段積みコイルの最上段に樹脂製緩衝材を設置し、さらに３段積みコイル全体をポリエチレン袋で覆った後、ポリエチレン樹脂フィルムで緊張巻き包装（６層）した。その後、パレット各辺の中央部に板材支柱を固定し、更に支柱上端の対向する支柱間を十字状に板材で固定した。
【００８５】
その後さらに、前記パレット底面、支柱及び上部板材を鉄製バンドで巻き、十字状に固定し、載置したＬＷＣを強固に固定した。なお、梱包雰囲気の露点は２０℃とした。
【００８６】
このようにして作製した梱包体は輸送時の振動を模擬するために、振幅が２０ｃｍ、最大加速度が４９０ｍ／ｓ^２及び周波数が２０Ｈｚの振動を６時間与えて振動試験を行った。その後、前記コイル梱包体を温度が３５℃（露点は３０℃）の雰囲気に３週間保持した。
【００８７】
試験終了後、梱包状態における荷姿の変化を調査した。また、開梱して、荷崩れの有無の調査を行った。その後、更に、ＥＴＳ方式によるアンコイルを行い、アンコイル時における銅管の引っ掛かり及び変形の発生の有無を調査した。更にまた、アンコイル時、銅管の外面変色の発生の有無についても併せて調査した。
【００８８】
この試験結果を下記表３に示す。表３に示すＮｏ．１５は本発明の実施例である。実施例Ｎｏ．１５においては、梱包したコイルに輸送時の振動負荷を与えても、梱包状態における荷姿は変化しなかった。また、開梱後の荷崩れも発生しなかった。更に、アンコイル時には、全てのコイルについて、最後まで引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せず、銅管を円滑に供給することが可能であった。更にまた、高温多湿雰囲気で保持後もコイルの変色が発生しなかった。
【００８９】
【表３】

【００９０】
【００９１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のＬＷＣ梱包体によれば、管の巻回方法を適切に規定したので、ＬＷＣをアンコイルする際に、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等の従来のＥＴＳ方式によるアンコイルで発生していた問題点が解消され、歩留を著しく向上させ、装置コスト等を著しく低減することができる。また、コイル内部の変色の発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るレベルワウンドコイル梱包体を構成するレベルワウンドコイル（ＬＷＣ）２０の巻き取り方法を示す断面図である。
【図２】このＬＷＣ２０の上半部を示す模式図である。
【図３】このＬＷＣ２０の巻き解き方法を示す模式図である。
【図４】（ａ）乃至（ｉ）は、本実施形態における梱包体の梱包方法を工程順に示す側面図である。
【図５】（ａ）乃至（ｃ）は、本実施形態における梱包体の梱包方法を工程順に示す側面図であり、図４（ｉ）の次の工程を示す。
【図６】本発明の第２の実施形態におけるＬＷＣ３０の巻き取り方法を示す模式図である。
【図７】このＬＷＣ３０の巻き解き方法を示す模式図である。
【図８】本発明の第３の実施形態のＬＷＣ４０の巻き取り方法を示す模式図である。
【図９】このＬＷＣ４０の巻き解き方法を示す模式図である。
【図１０】従来のＬＷＣの巻回方法を示す断面図である。
【図１１】ＬＷＣの巻き取り及び巻き解きを行う縦型アンコイラーを示す斜視図である。
【図１２】ＬＷＣの巻き取り及び巻き解きを行う横型アンコイラーを示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は輸送時のＬＷＣの一例を示す図であり、（ｂ）は使用先におけるＬＷＣの一例を示す図である。
【図１４】ＥＴＳ方式によるアンコイル方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１０１；銅管
２、１０２；ボビン
２ａ、１０２ａ；側板
２ｂ、１０２ｂ；内筒
１１；パレット
１２；ポリエチレンシート
１３；クッション材
１４；樹脂フィルム
１５；カートン円板
１６；３段コイル
１７；袋
２０、３０、４０、１１０；ＬＷＣ（コイル）
２１、３１、４１、１１１；始端
２２、１１２；銅管部分
２３、１１３；終端
１０３；回転装置（縦型アンコイラー）
１０４；回転装置（横型アンコイラー）
１０５；ライナー
１０６；銅バンド
１０７；ターンテーブル
１１５；ガイド

Claims

パレットと、このパレット上にそのコイル軸方向が垂直になり且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載されたレベルワウンドコイルと、この１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を包む袋と、この袋の側部に緊張巻きされた帯状の樹脂フィルムと、を有し、前記レベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした奇数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層の巻き数がｎであることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
パレットと、このパレット上にそのコイル軸方向が垂直になり且つ巻き始め部位が下側になるようにして１段又は多段に積載されたレベルワウンドコイルと、この１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を包む袋と、この袋の側部に緊張巻きされた帯状の樹脂フィルムと、を有し、前記レベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした偶数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
パレットと、このパレット上にそのコイル軸方向が垂直になり且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして１段又は多段に積載されたレベルワウンドコイルと、この１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を包む袋と、この袋の側部に緊張巻きされた帯状の樹脂フィルムと、を有し、前記レベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルであって、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻き始め部位が上側になるように載置されるときはその巻き層の数が奇数であり、又は巻き始め部位が下側になるように載置されるときはその巻き層の数が偶数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
前記管は、銅又は銅合金管であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間に、緩衝材が介装されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
最上段の前記レベルワウンドコイルの上面が緩衝材で覆われていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
前記レベルワウンドコイルと前記パレットとは前記帯状の樹脂フィルムの上から固定部材により相互に固定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
前記袋が樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
請求項１に記載のレベルワウンドコイルの梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を上側にして載置し、前記緊張巻きされた樹脂製フィルム及び前記袋における前記レベルワウンドコイルの側面を覆う部分を残したまま、前記袋における最上段の前記レベルワウンドコイルの上面を覆う部分の少なくとも一部を除去する工程と、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法。
請求項２に記載のレベルワウンドコイルの梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を下側にして載置し、前記緊張巻きされた樹脂フィルム及び前記袋における前記レベルワウンドコイルの側面を覆う部分を残したまま、前記袋における最上段の前記レベルワウンドコイルの上面を覆う部分の少なくとも一部を除去する工程と、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法。
請求項３に記載のレベルワウンドコイルの梱包体を、コイル軸方向を垂直にし前記管の巻き始め部位を上側又は下側にして載置し、前記緊張巻きされた樹脂フィルム及び前記袋における前記レベルワウンドコイルの側面を覆う部分を残したまま、前記袋における最上段の前記レベルワウンドコイルの上面を覆う部分の少なくとも一部を除去する工程と、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法。
前記管は、銅又は銅合金管であることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法。
前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間に、緩衝材が介装されていることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法。
最上段の前記レベルワウンドコイルの上面が緩衝材で覆われており、前記袋の一部を除去する工程の後に、前記最上段のレベルワウンドコイルの上面を覆う緩衝材を除去する工程を有することを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法。
前記レベルワウンドコイルと前記パレットとは前記帯状の樹脂フィルムの上から固定部材により相互に固定されていることを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法。
前記袋が樹脂により形成されていることを特徴とする請求項９乃至１５のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法。