JP6355120B1

JP6355120B1 - 梱包体の製造方法

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Publication number: JP6355120B1
Application number: JP2017554411A
Authority: JP
Inventors: 暁黒崎
Original assignee: Corelex Shin Ei Co Ltd
Current assignee: Corelex Shin Ei Co Ltd
Priority date: 2017-05-19
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2018-07-11
Anticipated expiration: 2037-05-19
Also published as: EP3626637A4; US11447316B2; WO2018211710A1; KR20190003452A; JPWO2018211710A1; KR102056997B1; US20190337695A1; EP3626637A1

Abstract

締め付け等による梱包体の傷みを抑制するとともに、多様な形状の梱包体を形成することが可能な梱包体の製造方法を提供する。トイレットペーパー等を収納したパッケージ１０を複数個積み上げ、該積み上げた形状の所定位置に凹部を設ける第１工程と、パッケージ積み上げ形状の側面に梱包フィルム２０をらせん状に巻付ける第２工程と、パッケージ積み上げ形状の上下端部を含む周囲を覆うように梱包フィルム２０を巻付ける第３工程とを有し、第１工程は、フォークリフトのフォーク部を当接させて持ち上げることができる位置に凹部が形成されるように複数のパッケージ１０を積み上げ、第２工程は、フォークリフトのフォーク部が凹部に当接することを妨げないように梱包フィルム２０を巻付け、第３工程は、フォークリフトによって持ち上げられたときに形状が崩れない固定強度が生じるように梱包フィルム２０を巻付けることを特徴とする。

Description

本発明は、薄紙材から製造されたティッシュペーパーやトイレットペーパー等を複数個まとめて梱包し、倉庫内の移動や出荷輸送を行う際の効率を高めた梱包形態とする梱包体の製造方法に関するものである。

トイレットペーパーやティッシュペーパーなどは、１個当たりの重量が軽いため、多数個まとめて梱包し、移送、取引等を行うことが一般的になっている。
特に、工場出荷や倉庫収納の際には段ボール箱に所定数を箱詰めし、さらに、この段ボール箱を複数個まとめて梱包した梱包体を製造して、トイレットペーパーやティッシュペーパーなどの型崩れを防ぐとともに、積み下ろしや搬送などの効率を高めている。

上記のように、トイレットペーパーやティッシュペーパーなどを収納した段ボール箱は、複数の階層を形成するように積み上げ、これをパレットに搭載してフォークリフト等を用いて移動できる梱包体を形成している。
また、この複数階層を有する梱包体に、例えば、フォークリフトのフォーク部等を挿脱することができる幅狭階層を設け、パレット等を用いることなくフォークリフトによって梱包体を移動できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。このような梱包体は、積み上げた各段ボール箱の外周に複数のバンドをかけて一括梱包し、複数階層に積み上げた各段ボール箱が崩れ落ちないように固定している。

特許第２５９６８５５号公報

従来の梱包体は、バンド等を用いて積み上げ形状を固定していたので、トイレットペーパーやティッシュペーパーを梱包するときには、当該トイレットペーパーやティッシュペーパーなどの変形等を防ぐため、トイレットペーパーやティッシュペーパーを収納する相当の剛性を備えた段ボール箱等が必要になる。詳しくは、上記のバンド等によって梱包体の形状を崩れないように固定すると、当該バンドの当接する部分が局部的に痛むことがあるため。相当の重量を有する段ボール箱等が梱包体の製造に必要となり、物流に要するコスト等を高めていた。
また、フォークリフト等を使用して移動させるためには、当該フォークリフトのフォーク部等が当接し、安定して支持できる部分を備える必要があり、一般的には、フォークリフト等によって支持可能に構成されたパレットに梱包体を載置し、当該パレットとともに梱包体をフォークリフト等によって移動させていた。パレットを不要とするためには、梱包体にフォークリフト等が支持できる部位を備える必要があり、このような部位を備えて梱包体の形状を固定することは困難であった。

本発明は上記の課題に鑑みなされたもので、締め付け等による梱包体の傷みを抑制するとともに、多様な形状の梱包体を形成することが可能な梱包体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る梱包体の製造方法は、トイレットペーパーまたはティッシュペーパーを収納したパッケージを複数個積み上げ、該積み上げた形状の所定位置に凹部を設けたパッケージ積み上げ形状を形成する第１工程と、前記パッケージ積み上げ形状の側面に第１梱包フィルムをらせん状に巻付ける第２工程と、前記パッケージ積み上げ形状の上下端部を含む周囲を覆うように第２梱包フィルムを巻付ける第３工程と、を有し、前記第１工程は、フォークリフトのフォーク部を当接させて持ち上げることができる位置に前記凹部が形成されるように前記複数のパッケージを積み上げ、前記第２工程は、前記フォークリフトのフォーク部が前記凹部に当接することを妨げず、且つ、パッケージ積み上げ形状を保持するように前記第１梱包フィルムで締め付け固定し、前記第３工程は、前記フォークリフトのフォーク部を差し込むことができるように前記凹部を所定方向へ開口させ、且つ、該フォークリフトによって持ち上げられたときに前記パッケージ積み上げ形状が崩れない固定強度が生じるように、前記パッケージ積み上げ形状を横倒しにして前記第２梱包フィルムを巻付けることを特徴とする。

また、前記第１工程は、直方体状の上階層と、前記上階層の下側に配置され、該上階層よりも幅員の狭い幅狭階層と、前記幅狭階層の下側に配置され、前記幅狭階層よりも幅員の広い一階層と、を有する前記パッケージ積み上げ形状を形成し、前記幅員方向における前記幅狭階層の両側方に前記凹部を設け、前記第３工程は、前記上階層の上端部、前記幅員方向における前記幅狭階層の両側方、および、前記一階層の下端部を含む前記パッケージ積み上げ形状の周囲に前記第２梱包フィルムを巻付けることを特徴とする。

また、前記第３工程は、前記幅員方向と直交する前記パッケージ積み上げ形状の奥行き方向の大きさと同様あるいは若干大きな幅を有する前記第２梱包フィルムを、該第２梱包フィルムの長手方向の一端が前記一階層の下方となるように配置して、該第２梱包フィルムの長手方向他端を前記上階層の上端部へ向けて移動させ、前記パッケージ積み上げ形状の周囲に巻付けることを特徴とする。

また、前記第３工程は、前記幅員方向と直交する前記パッケージ積み上げ形状の奥行き方向の大きさと同様あるいは若干大きな幅を有する前記第２梱包フィルムを、該第２梱包フィルムの長手方向中央が前記一階層の下方となるように配置して、該第２梱包フィルムの両端を前記上階層の上端部へ向けて移動させ、前記パッケージ積み上げ形状の周囲に巻付けることを特徴とする。

また、前記第１工程は、直方体状の上階層と、前記上階層の下側に配置され、該上階層よりも幅員の狭い幅狭階層と、前記幅狭階層の下側に配置され、前記幅狭階層よりも幅員の広い一階層と、を有する前記パッケージ積み上げ形状を形成し、前記幅員方向における前記幅狭階層の両側方に前記凹部を設け、前記第３工程は、前記幅狭階層の幅員と同様な幅を有する前記第２梱包フィルムを、前記上階層の上端部、前記幅狭階層の前記幅員を有する正面部と背面部、および、前記一階層の下端部を含む前記パッケージ積み上げ形状の周囲に巻付けることを特徴とする。

本発明によれば、在庫時や輸送時の型崩れを防ぐとともに多様な形状の梱包体を製造することができる。

本発明の実施例１等による梱包体の製造方法を用いた梱包体の概観を示す説明図である。実施例１による梱包体の製造方法を示す説明図である。本発明の実施例２による梱包体の製造方法を示す説明図である。本発明の実施例３による梱包体の製造方法を示す説明図である。本発明の実施例４による梱包体の製造方法を示す説明図である。本発明の実施例５による梱包体の製造方法を示す説明図である。本発明の実施例５による梱包体の製造方法を示す説明図である。

以下、この発明の実施の一形態を説明する。
例えば、防災備蓄に適するように、ＪＩＳ規格に定められたロール径でありながら、１００メートル以上の長尺の薄紙を巻回させた、いわゆる長巻トイレットペーパーを製造することが可能になり、量産化ならびに市販化もなされている。このような長巻トイレットペーパーは、薄紙を窮屈に巻上げているためロール形状が硬く締まって形成され、外部からの押圧などによって容易に変形しない剛性を備えている。
上記の長巻トイレットペーパーは、変形やつぶれなどが生じ難いことから、大量にまとめて梱包するときに強固な段ボール箱などを使用する必要性が低くなる。

そこで、上記の長巻トイレットペーパーを、樹脂フィルムなどによって形成された軽量な梱包袋等に複数個収納してパッケージを形成させ、当該パッケージを複数個積み上げ固定して梱包体を形成させている。
この梱包体は、相当の重量を有する段ボール箱等の使用を抑制することができるため、外寸を抑制するとともに軽量に製造することが可能になる。また、多様な形状の梱包体を形成させることが可能になり、フォークリフトを用いた工場内または倉庫内の移動や、トラックの積み下ろし作業などを簡便にすることができる。

（実施例１）
図１は、本発明の実施例１による梱包体の製造方法を用いた梱包体の概観を示す説明図である。図１（ａ）は、複数のトイレットペーパーを梱包した梱包体１の斜視図である。図１（ｂ）は、梱包体１を構成するパッケージ１０の斜視図である。
梱包体１は、所定個数のパッケージ１０を積み上げ、これらをストレッチフィルム等である梱包フィルム２０を用いて覆うことにより、当該パッケージ１０もしくはトイレットペーパー１１を梱包したものである。
ここで説明する梱包体１は、一階層３１、上階層３２、幅狭階層３３を有し、各階層に所定個数のパッケージ１０を隙間なく並べている。幅狭階層３３の側方には、フォークリフト（図示省略）のフォーク部等を差し込んで当接させる支持部位３４が、当該梱包体１、もしくはパッケージ１０積み上げ形状の凹部として形成されている。

パッケージ１０は、一般的なホルダー等に設置することが可能なトイレットペーパー１１を、例えば、２個ずつ２列に並べ、これを２段に積み上げて計８個、薄いフィルム等で製造された収納袋１２へ収納したものである。なお、パッケージ１０は、複数のトイレットペーパー１１、上記のように複数のトイレットペーパー１１を収納袋に収納した製品、図示を省略したティッシュペーパーなどを収納した、適度な強度を備えた段ボール箱等であってもよい。
トイレットペーパー１１は、例えば、厚紙製の芯材を用いることなく巻上げ製造された芯なしのロールペーパーであり、巻上げ製造時に強い張力等を加えることによって、一般的なトイレットペーパーよりも長尺の薄紙を、ＪＩＳ規格等に則った一般的なものと同じロール径となるように巻上げた長巻トイレットペーパーである。

図２は、実施例１による梱包体の製造方法を示す説明図である。この図は、梱包体１の正面部３８を正面視したもので、例えば、幅が数百ミリメートルの梱包フィルム２０を、複数個のパッケージ１０を積み上げたものに巻付ける工程を示している。
梱包体１の最下階層となる一階層３１は、当該梱包体１を正面視したときの幅員が幅狭部３３よりも広く、また、上階層３２と同様な広さとなるように、所定個数のパッケージ１０が上記の幅員方向に並べられている。
また、一階層３１は、フォークリフト等のフォーク部を挿入可能な高さに支持部位３４が形成されるように所定個数のパッケージ１０を積み上げて形成されている。なお、一階層３１は、パッケージ１０を複数段に積み上げることなく、上記の幅員方向へ１段のみ並べて構成してもよい。
なお、梱包体１、即ち、パッケージ１０の積み上げ形状は、上階層３２の上端部３６が当該積み上げ形状の上面、一階層３１の下端部が当該積み上げ形状の下面となる。また、上階層３２ならびに下階層３１等によって形成される側面部３７ａ，３７ｂと正面部３８と背面部３９等が当該梱包体１（パッケージ積み上げ形状）の側面となる。

一階層３１の上段には幅狭階層３３が形成されており、正面部３８を正面視したとき、当該幅狭階層３３の両側方に同様な大きさの支持部位３４が各々形成されている。即ち、幅狭階層３３は、正面部３８の幅員方向において、一階層３１と中心部位が同一位置となる（上下方向において中心部位が重なる）ように設置され、正面部３８を正面視したときに二つの支持部位３４が左右対称となるように配置されている。
幅狭階層３３の上段には、上階層３２が形成され、当該上階層３２を構成する複数のパッケージ１０が並べられている。上階層３２は、例えば、前述のように一階層３１と同数のパッケージ１０が水平方向に並べられ、これらを複数段積み上げて例えば直方体状に構成されている。
なお、図２において図示されない奥行き方向へ並べられたパッケージ１０の数量は、一階層３１、幅狭階層３３、上階層３２のいずれも同数個である。即ち、梱包体１の奥行き方向において、一階層３１、幅狭階層３３、上階層３２は同じ大きさ（寸法）である。

前述の個数のパッケージ１０を並べて各階層を形成し、梱包体１を製造するときには、例えば、初めに一階層３１を形成するパッケージ１０を並べ、図２（ａ）の矢印Ａが示すように一階層３１の下端部分から斜め上方へ向かって、即ち、一階層３１の側方周囲（側面）をらせん状に覆うように梱包フィルム２０を巻付けて行く。
一階層３１を形成するように並べたパッケージ１０を固定した後、当該一階層３１の上端面に、幅狭階層３３を形成させる所定個数のパッケージ１０を積み上げて並べ、この周囲に、一階層３１に巻付けている梱包フィル２０を継続させて巻付け、一階層３１に幅狭階層３３を固定する。
このように幅狭階層３３を梱包フィルム２０によって確実に固定し、当該幅狭階層３３の上端部に上階層３２を構成するパッケージ１０を並べる。

上階層３２を幅狭階層３３に積み上げるときには、幅狭階層３３の両側方に凹状の支持部位３４を形成させることから、不安定な状態でパッケージ１０を積み上げることになるため、特に、上階層３２の最下段に配置されるパッケージ１０は、幅狭階層３３への積み上げと共に、適宜、梱包フィルム２０の巻付け固定を行い、崩れ落ち等を防ぎながら上階層３２を形成させて行く。このようにしてパッケージ１０を所定段数積み上げて上階層３２を形成させ、当該上階層３２の周囲に梱包フィルム２０をらせん状に巻付け固定する。

前述のように、らせん状に梱包フィルム２０を巻付けるときには、梱包体１の側面部３７ａ，３７ｂ、正面部３８、図２に図示されない梱包体１の背面部３９に、当該梱包フィルム２０を密着させ、積み上げられたパッケージ１０の各側面部分に適度な圧を加えて崩れ落ちないようにする。
換言すると、一階層３１の側面全体、幅狭階層３３の側面全体、上階層３１の側面全体を覆うように、梱包フィルム２０をらせん状に巻付ける。このとき、梱包フィルム２０に適度な張力を生じさせながら巻付けを行い、梱包体１の側面部分を覆って各パッケージ１０を締め付け固定している。なお、梱包フィルム２０は、幅狭階層３３の側面にも密着していることから、支持部位３４を形成させて梱包体１の側面全体を覆っている。
前述の説明では、パッケージ１０の積み上げの進行に応じて梱包フィルルム２０を順次巻付けているが、パッケージ１０が容易に崩れ落ちないように積み上げ可能な場合には、梱包体１となる全てのパッケージ１０を並べ、また、全て積み上げて当該梱包体１の外観形状とした後、図２（ａ）の矢印Ａが示す方向へ一機に梱包フィルム２０を巻付けてもよい。

次に、らせん状に梱包フィルム２０を巻付けた梱包体１を、例えば図２（ｂ）に示すように横倒しの状態として、梱包フィルム２０を矢印Ｂの方向へ巻付ける。具体的には、梱包体１もしくは上階層３２の上端部３６、梱包体１の正面部３８、梱包体１もしくは一階層３１の下端部３５、梱包体１の背面部３９（図示省略）を連ねて包囲するように梱包フィルム２０を巻付ける。
なお、矢印Ｂの方向へ梱包フィルム２０を巻付けるとき、梱包体１の正面部３８ならびに背面部３９において支持部位３４が形成されている位置に、当該梱包フィルム２０が掛からないようにする。即ち、正面部３８ならびに背面部３９において、支持部位３４が開口した状態となるように、梱包フィルム２０によって幅狭階層３３の両側方（支持部位３４となる部分）を覆わないように巻付ける。

次に、図２（ｃ）の矢印Ｃが示す方向へ梱包フィルム２０を巻付け、上階層３２、幅狭階層３３、一階層３１が一体となるように固定する。矢印Ｃの方向へ巻付けるとき、梱包体１の正面部３８から背面部３９までの間の全ての部分に巻付けてもよく、また、梱包体１の形状を維持できる固定強度が得られる程度に、部分的に巻付けてもよい。なお、矢印Ｃの方向へ梱包フィルム２０を巻付けることにより、梱包体１の側面部３７ａ，３７ｂにおいて支持部位３４が梱包フィルム２０によって覆われる。

矢印Ｃの方向に巻付けた梱包フィルム２０と、図２（ｂ）の矢印Ｂの方向に巻付けた梱包フィルム２０は、梱包体１の上端部３６ならびに下端部３５において直交するように巻付けられている。
なお、矢印Ｂおよび矢印Ｃの方向へ巻付けられる梱包フィルム２０、即ち、梱包体１（パッケージ積み上げ形状）の上下方向外周に巻付けられる梱包フィルム２０は、支持部位３４にフォークリフトのフォーク部等を当接させて梱包体１を持ち上げたとき、当該梱包体１が変形もしくは各パッケージ１０が崩れ落ちない固定強度が生じるように、複数回巻き付けられている。
また、後述する各実施例においても、上記の矢印Ｂよび矢印Ｃの方向と同様な方向へ巻付けられる梱包フィルム、即ち、パッケージ積み上げ形状の上下方向外周に巻付けられる梱包フィルムは、梱包体１の形状が変形または崩れない固定強度が生じるように、適度の張力等を加えながら、適当な回数の巻付けが行われている。

（実施例２）
図３は、本発明の実施例２による梱包体の製造方法を示す説明図である。図３（ａ）は、梱包体１の正面部３８を正面視したもので、図３（ｂ）は、梱包体１の上端部３６を正面視したものである。
実施例２の製造方法は、初めに、例えば図２（ａ）を用いて説明したように一階層３１、幅狭階層３３、上階層３２を積み上げながら幅数百ミリメートルの梱包フィルム２０をらせん状に巻付け、上記の積み上げた各階層が崩れないように（積み上げた位置からずれないように）固定する。
その後、図３（ａ）に示したように一階層３１もしくは下端部３５の下方に梱包フィルム２１を配置する。梱包フィルム２１は、例えば梱包フィルム２０と同様な材質の薄膜フィルムであり、フィルム幅が梱包体１（パッケージ１０積み上げ形状）の奥行き寸法と同等、または若干大きく、長手方向の長さは、梱包体１の側方外周、即ち、側面部３７ａ、上端部３６、側面部３７ｂ、下端部３５を連ねて覆うことが可能な長さを少なくとも有している。なお、梱包フィルム２１は、梱包フィルム２０と同様な厚み、材質でなくとも良い。

図２（ａ）のように梱包フィルム２０をらせん状に巻き付けられた梱包体１（パッケージ積み上げ形状）は、図３（ａ）、図３（ｂ）に示したように梱包フィルム２１の長手方向の一端部に配置あるいは載置される。このように梱包体１を配置させておき、図３（ａ）の矢印Ｄによって示したように、梱包フィルム２１の長手方向他端部を梱包体１の上端部３６へ向かって、さらに側面部３７ｂを覆って下端部３５へ達するように移動させ、梱包体１の側方周囲（上下方向の外周）に巻付ける。

このように梱包フィルム２１を巻付けたとき、側面部３７ａおよび側面部３７ｂにおいて、各支持部位３４は梱包フィルム２１によって覆われ、正面部３６および背面部３９において支持部位３４は開口している。なお、梱包体１の形状、即ち、一階層３２、幅狭階層３３、上階層３２を積み上げ、支持部位３４を形成させた形状が、フォークリフト等により持ち上げたときなどに変形、もしくは崩れない固定強度が生じるように、梱包フィルム２１の強度や梱包体１の重量等に応じて、当該梱包フィルム２１を複数回巻付けてもよい。

（実施例３）
図４は、本発明の実施例３による梱包体の製造方法を示す説明図である。図４（ａ）は、梱包体１の正面部３８を正面視したもので、図４（ｂ）は、梱包体１の上端部３６を正面視したものである。
実施例３の製造方法は、初めに、例えば図２（ａ）を用いて説明したように一階層３１、幅狭階層３３、上階層３２を積み上げながら幅数百ミリメートルの梱包フィルム２０をらせん状に巻付け、上記の積み上げた各階層が崩れないように（積み上げた位置からずれないように）固定する。
その後、図４（ａ）に示したように一階層３１もしくは下端部３５の下方に梱包フィルム２２を配置する。梱包フィルム２２は、例えば梱包フィルム２０と同様な材質の薄膜フィルムであり、フィルム幅が梱包体１（パッケージ積み上げ形状）の奥行き寸法と同等、または若干大きく、長手方向の長さは、梱包体１等の側方外周、即ち、側面部３７ａ、上端部３６、側面部３７ｂ、下端部３５を連ねて覆うことが可能な長さを少なくとも有している。なお、梱包フィルム２２は、梱包フィルム２０と同様な厚み、材質でなくとも良い。

図２（ａ）のように梱包フィルム２０をらせん状に巻き付けられた梱包体１（パッケージ積み上げ形状）は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示したように梱包フィルム２２の長手方向の中央部分に配置あるいは載置される。このように梱包体１を載置させておき、図４（ａ）の矢印Ｅが示す方向に、梱包フィルム２２の長手方向の一端を梱包体１の上端部３６へ向かって移動させ、側面部３７ａおよび上端部を覆い、また、図４（ａ）の矢印Ｆが示す方向に梱包フィルム２２の長手方向の他端を上端部３６へ向かって移動させ、側面部３７ｂおよび上端部３６を覆うように各々巻付ける。
このように梱包フィルム２２を巻付けたとき、側面部３７ａおよび側面部３７ｂにおいて、各支持部位３４は梱包フィルム２２によって覆われ、正面部３６および背面部３９において支持部位３４は開口している。

（実施例４）
図５は、本発明の実施例４による梱包体の製造方法を示す説明図である。この図は、梱包体１の正面部２８を正面視したもので、一階層３１もしくは下端部３５の下方に梱包フィルム２３を配置した状態を示している。
実施例４の製造方法は、初めに、例えば図２（ａ）を用いて説明したように一階層３１、幅狭階層３３、上階層３２を積み上げながら幅数百ミリメートルの梱包フィルム２０をらせん状に巻付け、上記の積み上げた各層が崩れないように（積み上げた位置からずれないように）固定する。

その後、正面部３８等を正面視したときの幅狭階層３３と同様な幅を有する梱包フィルム２３を、例えば前述のように下端部３５の下方に配置し、梱包フィルム２３の幅方向端部と幅狭階層３３の側端部（幅狭階層３３と支持部位３４との境界部分）とを位置合わせして、図５に示した矢印Ｇの方向へ当該梱包フィルム２３を巻付ける。
即ち、正面部３８、上端部３６、図示されない背面部３９、下端部３５を一連として梱包フィルム２３を巻付ける。このとき、梱包フィルム２３が正面部３８ならびに背面部３９において支持部位３４を覆わないように梱包フィルム２３を巻付ける。
なお、梱包フィルム２３は、梱包フィルム２０と同様な厚み、材質でなくとも良く、梱包体１の形状（パッケージ積み上げ形状）が、フォークリフト等によって持ち上げた場合等に変形もしくは崩れない固定強度が生じるように、梱包フィルム２３の強度や梱包体１の重量等に応じて、当該梱包フィルム２３を複数回巻付けてもよい。

（実施例５）
図６および図７は、本発明の実施例５による梱包体の製造方法を示す説明図である。図６および図７に示した実施例５の梱包体１ａ（パッケージ積み上げ形状）は、下階層４１ならびに下階層４１に積み上げられた上階層４２を有する。
図６（ａ）および図７（ａ）は、梱包体１ａの斜視図であり、図６（ｂ）および図７（ｂ）は、梱包体１ａの上端部４６を正面視したときの梱包フィルムの巻付け態様を示した上面図である。
上階層４２は、前述の実施例１等で説明した梱包体１の上階層３２と同様に、複数のパッケージ１０（図示省略）を水平方向に並べ、さらに積み上げたもので、例えば直方体状に形成されている。
下階層４１は、所定個数のパッケージ１０を並べて形成させた複数の下脚部４３ａ〜４３ｃを備えており、各下脚部間には梱包体１ａの凹部となる支持部位４４を形成させている。

支持部位４４は、適当な間隔を空けて少なくとも２か所に設けられ、図示されないフォークリフトのフォーク部等を挿入して当接させることができる形状、大きさに形成されている。また、支持部位４４は、下階層４１において下方へ開口し、側面部４７ａ，４７ｂの面内方向に延設された凹部であり、梱包体１ａ等の正面部４８ならびに背面部４９においても開口しており、即ち、梱包体１ａの側方へ開口している。
換言すると、下脚部４３ａ〜４３ｃは、各々下階層４２において下方へ突出した凸部であり、梱包体１ａの下端において、それぞれ正面部４８から背面部４９までの間に、即ち、梱包体１ａ（ペッケージ積み上げ形状）の奥行き方向に延設して設けられている。

ここで例示した梱包体１ａは、下脚部４３ａを側面部４７ｂと面一となるように、また、下脚部４３ｃを側面部４７ａと面一となるように設置している。即ち、上階層４２の一の側端に下脚部４３ａを設け、上階層４２の他の側端に下脚部４３ｃを設けており、下脚部４３ａと下脚部４３ｃの間に下脚部４３ｂを設けている。
梱包体１ａは、直方体状の上階層４２を３つの下脚部４３ａ〜４３ｃによって下方から支持された形状をしており、例えば、実施例１で説明した幅を有する梱包フィルム２０（図示省略）を後述するように巻付けて、各パッケージ１０を固定して上記の形状を維持させている。

梱包体１ａを製造するとき、所定個数のパッケージ１０を積み上げて並べ、下階層４１ならびに上階層４２を形成し、例えば図６（ａ）等の矢印Ａ１が示す方向へ梱包フィルム２０を巻付ける。即ち、梱包フィルム２０を下方から上方へ向かって、らせん状に巻付けて梱包体１ａ即ちパッケージ積み上げ形状の側面（側面部４７ａ，４７ｂ、正面部４８、背面部４９）を覆う。
このとき、正面部４８において、好ましくは背面部４９においても、開口している支持部位４４を塞ぐことのないように、梱包フィルム２０をらせん状に巻付ける。なお、下階層４１の各下脚部４３ａ〜４３ｃを構成する各パッケージ１０に、上階層４２を構成するパッケージ１０を積み上げることが困難な場合には、先に所定個数のパッケージを積み上げ並べて上階層４２を形成し、これに梱包フィルム２０をらせん状に巻付けておき、これを下脚部４３ａ〜４３ｃに載せて梱包体１ａ（パッケージ積み上げ形状）を形成させてもよい。

上階層４２の下端に配置した各下脚部４３ａ〜４３ｃには、図７の矢印Ｈ１〜Ｈ３で示した方向に梱包フィルム２０を巻付け、上階層４２に各下脚部４３ａ〜４３ｃを固定する。
具体的には、下脚部４３ａの下端部４５ａ、梱包体１ａ（パッケージ積み上げ形状）の正面部４８、上端部４６、背面部４９を含む当該梱包体１ａ（パッケージ積み上げ形状）の周囲について、矢印Ｈ１が示す方向に梱包フィルム２０を巻付ける。
また、下脚部４３ｂの下端部４５ｂ、梱包体１ａ（パッケージ積み上げ形状）の正面部４８、上端部４６、背面部４９を含む当該梱包体１ａ（パッケージ積み上げ形状）の周囲について、矢印Ｈ２が示す方向に梱包フィルム２０を巻付ける。
また、下脚部４３ｃの下端部４５ｃ、梱包体１ａ（パッケージ積み上げ形状）の正面部４８、上端部４６、背面部４９を含む当該梱包体１ａ（パッケージ積み上げ形状）の周囲について、矢印Ｈ３が示す方向に梱包フィルム２０を巻付ける。

このように下脚部４３ａ〜４３ｃの各々に梱包フィルム２０を巻付け、当該下脚部４３ａ〜４３ｃを上階層４２の下端へ固定する。
なお、下端部４５ａ〜４５ｃに梱包フィルム２０を各々巻付けるときには、下脚部４３ａと下脚部４３ｂの間に設けられている支持部位４４に当該梱包フィルム２０がはみ出さないようにする。また、下脚部４３ｂと下脚部４３ｃの間に設けられている支持部位４４についても当該梱包フィルム２０がはみ出さないようにし、梱包体１ａの正面部４８において、好ましくは背面部４９においても、各支持部位４４が開口し、フォークリフトのフォーク部等を差し込むことができるように梱包フィルム２０を巻付ける。
また、梱包体１ａの上下方向外周に梱包フィルム２０を巻付けるとき、即ち、上階層４２の上端４６、正面部４８、背面部４９を含めて、下脚部４３ａ〜４３ｃに各々梱包フィルム２０を巻付けるときには、梱包体１ａの形状（パッケージ積み上げ形状）が、フォークリフト等によって持ち上げた場合等に変形、もしくは崩れない固定強度が生じるように、梱包フィルム２０の強度や梱包体１ａの重量等に応じて、適当な回数の巻付けを行う。

１，１ａ梱包体
１０パッケージ
１１トイレットペーパー
１２収納袋
２０〜２３梱包フィルム
３１一階層
３２，４２上階層
３３幅狭階層
３４，４４支持部位
３５，４５ａ，４５ｂ，４５ｃ下端部
３６，４６上端部
３７ａ，３７ｂ，４７ａ，４７ｂ側面部
３８，４８正面部
３９，４９背面部
４１下階層
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ下脚部

Claims

トイレットペーパーまたはティッシュペーパーを収納したパッケージを複数個積み上げ、該積み上げた形状の所定位置に凹部を設けたパッケージ積み上げ形状を形成する第１工程と、
前記パッケージ積み上げ形状の側面に第１梱包フィルムをらせん状に巻付ける第２工程と、
前記パッケージ積み上げ形状の上下端部を含む周囲を覆うように第２梱包フィルムを巻付ける第３工程と、
を有し、
前記第１工程は、
フォークリフトのフォーク部を当接させて持ち上げることができる位置に前記凹部が形成されるように前記複数のパッケージを積み上げ、
前記第２工程は、
前記フォークリフトのフォーク部が前記凹部に当接することを妨げず、且つ、パッケージ積み上げ形状を保持するように前記第１梱包フィルムで締め付け固定し、
前記第３工程は、
前記フォークリフトのフォーク部を差し込むことができるように前記凹部を所定方向へ開口させ、且つ、該フォークリフトによって持ち上げられたときに前記パッケージ積み上げ形状が崩れない固定強度が生じるように、前記パッケージ積み上げ形状を横倒しにして前記第２梱包フィルムを巻付ける、
ことを特徴とする梱包体の製造方法。
前記第１工程は、
直方体状の上階層と、
前記上階層の下側に配置され、該上階層よりも幅員の狭い幅狭階層と、
前記幅狭階層の下側に配置され、前記幅狭階層よりも幅員の広い一階層と、
を有する前記パッケージ積み上げ形状を形成し、前記幅員方向における前記幅狭階層の両側方に前記凹部を設け、
前記第３工程は、
前記上階層の上端部、前記幅員方向における前記幅狭階層の両側方、および、前記一階層の下端部を含む前記パッケージ積み上げ形状の周囲に前記第２梱包フィルムを巻付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包体の製造方法。
前記第３工程は、
前記幅員方向と直交する前記パッケージ積み上げ形状の奥行き方向の大きさと同様あるいは若干大きな幅を有する前記第２梱包フィルムを、該第２梱包フィルムの長手方向の一端が前記一階層の下方となるように配置して、該第２梱包フィルムの長手方向他端を前記上階層の上端部へ向けて移動させ、前記パッケージ積み上げ形状の周囲に巻付ける、
ことを特徴とする請求項２に記載の梱包体の製造方法。
前記第３工程は、
前記幅員方向と直交する前記パッケージ積み上げ形状の奥行き方向の大きさと同様あるいは若干大きな幅を有する前記第２梱包フィルムを、該第２梱包フィルムの長手方向中央が前記一階層の下方となるように配置して、該第２梱包フィルムの両端を前記上階層の上端部へ向けて移動させ、前記パッケージ積み上げ形状の周囲に巻付ける、
ことを特徴とする請求項２に記載の梱包体の製造方法。
前記第１工程は、
直方体状の上階層と、
前記上階層の下側に配置され、該上階層よりも幅員の狭い幅狭階層と、
前記幅狭階層の下側に配置され、前記幅狭階層よりも幅員の広い一階層と、
を有する前記パッケージ積み上げ形状を形成し、前記幅員方向における前記幅狭階層の両側方に前記凹部を設け、
前記第３工程は、
前記幅狭階層の幅員と同様な幅を有する前記第２梱包フィルムを、前記上階層の上端部、前記幅狭階層の前記幅員を有する正面部と背面部、および、前記一階層の下端部を含む前記パッケージ積み上げ形状の周囲に巻付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包体の製造方法。