WO2020234936A1 - セラミック製分離膜用梱包体および梱包物 - Google Patents

セラミック製分離膜用梱包体および梱包物 Download PDF

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淳二 久永
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Definitions

  • the present invention relates to a ceramic separation membrane packaging body and a packaged product thereof that efficiently accommodates a ceramic separation membrane without damaging it.
  • Ceramic separation membranes are vulnerable to damage due to impact, etc., and their functions may be impaired due to surface contamination, etc., so care must be taken when storing and transporting them.
  • an air mat or the like is used to prevent the ceramic separation membranes from coming into contact with each other, and the inner boxes are wrapped in a komomaki and packed in an inner box. Then, the outer box was put in a wooden box, stored in a container, and transported.
  • Patent Document 1 proposes a packing box used for a membrane module having a flat membrane type separation membrane and a water collecting pipe.
  • this packing box cannot be applied to cylindrical ceramic separation membranes having significantly different shapes, and a ceramic separation membrane packing body that efficiently stores more ceramic separation membranes without damaging them. Was sought.
  • An object of the present invention is to provide a packing box for efficiently accommodating a plurality of ceramic separation membranes without damaging them.
  • the ceramic separation membrane packing body of the present invention that achieves the above object is a packing body composed of a packing box and a plurality of partition packs that accommodate a plurality of ceramic separation membranes side by side in the width direction and the height direction.
  • the partition pack has a thickness equal to or larger than the thickness of the ceramic separation membrane, and has a plurality of accommodating portions having through holes having a size including the projected shape of the ceramic separation membrane at intervals in the width direction.
  • the packing box is characterized in that at least two types of partition packs in which the plurality of storage portions are arranged differently in the width direction are stacked and stored in the height direction.
  • the partition packs A and B in which a plurality of accommodating portions are arranged differently in the width direction are stacked in the height direction, so that the ceramic separation membrane is accommodated in the accommodating portion. Since the ceramic separation membranes adjacent to each other in the width direction and the height direction do not come into contact with each other, damage to the ceramic separation membranes can be suppressed, and the ceramic separation membranes can be efficiently accommodated and taken out.
  • the number of accommodating portions of the partition pack A arranged at the bottom of the packing box is n
  • the number of accommodating portions of the partition pack B arranged on the partition pack A is (n-1). It is preferable to further arrange the partition pack A in the odd-numbered stages and the partition pack B in the even-numbered stages counting from the bottom of the packing box. As a result, the ceramic separation membrane can be stably housed in the packing box.
  • the center line of the accommodating portion of the partition pack A and the center line of the accommodating portion of the partition pack B may be arranged at substantially equal intervals in the width direction, and are accommodated in the ceramic separation membrane and the partition pack B housed in the partition pack A. Contact with the ceramic separation membrane can be reduced.
  • the ceramic separation membrane is a cylindrical separation membrane having a diameter D, and the distance between the plurality of accommodating portions arranged substantially parallel to the width direction is D / 2 or more and D or less. Can be efficiently accommodated and a ceramic separation membrane accommodated on a partition wall between adjacent accommodating portions can be retained.
  • a plurality of ceramic separation membranes are housed in the above-mentioned ceramic separation membrane package, and the ceramic separation membranes adjacent to each other in the width direction and the height direction are arranged so as not to contact each other. Therefore, damage to the ceramic separation membrane can be suppressed, and the ceramic separation membrane can be efficiently accommodated and taken out.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an embodiment of a ceramic separation membrane package of the present invention.
  • 2-1 and 2-2 are explanatory views illustrating the partition pack A constituting the ceramic separation membrane packaging body of the present invention, which are a top view (2-1) and a cross-sectional view (2-2, respectively).
  • 3-1 and 3-2 are explanatory views illustrating the partition pack B constituting the ceramic separation membrane packaging body of the present invention, which are a top view (3-1) and a cross-sectional view (3-2, respectively).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an embodiment in which the partition packs A and B described in FIGS. 2 and 3 are stacked.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an embodiment of a ceramic separation membrane package of the present invention.
  • 2-1 and 2-2 are explanatory views illustrating the partition pack A constituting the ceramic separation membrane packaging body of the present invention, which are a top view (2-1) and a cross-sectional view (2-2, respectively).
  • FIG. 5 is a partially enlarged view illustrating an embodiment in which the partition packs A and B shown in FIGS. 2 and 3 are stacked by being displaced in the length direction.
  • FIG. 6 is a schematic view in which the partition pack A is arranged in the main body of the packing box.
  • FIG. 7 is a schematic view in which the ceramic separation membrane is housed in the partition pack A inside the box body.
  • FIG. 8 is a schematic view in which the partition pack B is arranged on the partition pack A in the box body.
  • FIG. 9 is a schematic view in which the ceramic separation membrane is housed in the partition pack B inside the box body.
  • FIG. 10 is a schematic view in which partition packs A and B containing ceramic separation membranes are alternately stacked.
  • FIG. 11 is a schematic view in which a lid is fitted to a box body containing a ceramic separation membrane.
  • FIG. 12 is a schematic view showing an example of an embodiment of a package containing a ceramic separation membrane.
  • the ceramic separation membrane packing body of the present invention is composed of a packing box and a plurality of partition packs, and accommodates a plurality of ceramic separation membranes side by side in the width direction and the height direction.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an embodiment of a ceramic separation membrane packaging body.
  • the ceramic separation membrane packing body 1 is composed of packing boxes 2a and 2b and a plurality of partition packs A and B.
  • the packing boxes 2a and 2b are composed of a main body 2a and a lid 2b of the packing box.
  • the form of the lid 2b is not limited to the example of FIG. 1, and the fitting with the main body 2a may be deep or shallow.
  • the main body 2a and the lid 2b of the packing box may be separated as shown in the drawing, or at least a part thereof may be joined.
  • the lid 2b may be formed by having an extending portion upward independently of the four wall portions of the main body 2a of the packing box and folding the extending portion inward.
  • the packing boxes 2a and 2b can preferably be made of a corrugated cardboard plate.
  • a partition pack A, a partition pack B, a partition pack A, and a partition pack B are housed in the main body of the packing box (hereinafter, may be abbreviated as “box main body”) 2a in this order.
  • box main body the main body of the packing box
  • the number of partition packs is plural, preferably 2 to 6, and more preferably 3 to 5.
  • the two types of partition packs A and B have a thickness equal to or greater than the thickness of the ceramic separation membrane, and as illustrated in FIGS. 2 and 3, from a through hole having a size including the projected shape of the ceramic separation membrane.
  • a plurality of accommodating portions 3 are provided at intervals in the width direction.
  • the two types of partition packs A and B are arranged so that a plurality of accommodating portions are arranged differently from each other in the width direction.
  • the thickness of the partition packs A and B is equal to or larger than the thickness of the ceramic separation membrane, and can be preferably 0.1 to 3 mm, more preferably 0.2 to 2 mm thicker than the thickness of the ceramic separation membrane. ..
  • the materials of the partition packs A and B are not particularly limited, and examples thereof include a foam molded body made of a corrugated cardboard plate, a foamed resin, and the like.
  • the partition packs A and B have a plurality of accommodating portions 3 accommodating ceramic separation membranes at intervals in the width direction.
  • the accommodating portion 3 is composed of a through hole having a size including the projected shape of the ceramic separation membrane.
  • the projected shape of the ceramic separation membrane is a shape projected from above in the vertical direction on the surfaces of the partition packs A and B, and the through hole having a size including the projected shape is the projected shape itself.
  • the through hole may penetrate up and down while maintaining the size including the projected shape, or a part of the shape including the projected shape may penetrate.
  • the through hole is preferably sized to fit the contained ceramic separation membrane so as to hold it during transportation and not to swing excessively.
  • the cross-sectional shape of the through hole may be along the cross-sectional shape below the maximum diameter of the ceramic separation membrane.
  • the illustrated accommodating portion consists of an elongated rectangular through hole including a projected shape of a ceramic separation membrane, but as described above, the form of the accommodating portion is not limited to this example.
  • FIG. 2 is a top view of the partition pack A
  • FIG. 2-2 is a sectional view.
  • the cross-sectional view of FIG. 2-2 is a virtual view containing 11 ceramic separation membranes 10.
  • FIG. 3-1 is a top view of the partition pack B
  • FIG. 3-2 is a sectional view.
  • the cross-sectional view of FIG. 3-2 is a virtual view containing 10 ceramic separation membranes 10.
  • the width W of the accommodating portion is a size equal to or larger than the diameter D of the cylindrical ceramic separation membrane, and can be preferably 0.1 to 3 mm, more preferably 0.2 to 2 mm larger than the diameter D.
  • the partition wall 4 is a wall portion that partitions between adjacent accommodating portions arranged substantially parallel to each other in the width direction, and the width w of the partition wall 4, that is, the distance between the adjacent accommodating portions 4 is preferably D / 2 or more. It is preferably D or less, more preferably 0.7D or more and 0.9D or less.
  • a plurality of accommodating portions 4 are arranged differently from each other in the width direction.
  • the width direction and the height direction The ceramic separation membranes adjacent to the can be prevented from contacting each other. Therefore, damage to the ceramic separation membrane can be suppressed.
  • the ceramic separation membrane can be efficiently contained, safely stored, transported and removed from the packaging box.
  • the number of accommodating portions may be the same or different from each other.
  • the number of partition packs arranged on the lower side is larger than the number of partition packs arranged on the upper side.
  • the number of accommodating portions of the partition pack B arranged on the partition pack A is preferably (n-1). It is good to say. As a result, the ceramic separation membrane can be stably housed in the packing box.
  • the partition pack A in the odd-numbered stages and the partition pack B in the even-numbered stages counting from the bottom of the packing box.
  • the partition pack A having a large number of accommodating portions in the first and third stages and the partition pack B having a small number of accommodating portions in the second and fourth stages are provided. By arranging them, the ceramic separation membrane can be stably housed in the packing box and can be housed more efficiently.
  • the respective accommodating portions 3 may be arranged so that the center line of the accommodating portion of the partition pack A and the center line of the accommodating portion of the partition pack B are substantially evenly spaced in the width direction.
  • the distance between the center line of the accommodating portion of the partition pack A and the center line of the accommodating portion of the partition pack B is the width. It is preferable that the distances p in the directions are equal.
  • the ceramic separation membrane accommodated in the accommodating portion can be reliably supported by the upper surface of the partition wall 4 of the partition pack A.
  • the center line of the partition wall 4 of the partition pack B coincides with the center line of the accommodating portion of the partition pack A.
  • the ceramic separation membrane accommodated in the accommodating portion can be reliably supported by the upper surface of the partition wall 4 of the partition pack B.
  • FIG. 6 is a schematic view in which the partition pack A is arranged on the main body 2a of the packing box. Before arranging the partition pack A, a cushioning material may be arranged at the bottom of the main body 2a of the packing box.
  • FIG. 7 is a schematic view of accommodating the ceramic separation membrane 10 in the accommodating portion 4 of the partition pack A arranged in the box body 2a of FIG.
  • 11 ceramic separation membranes 10 can be housed in the partition pack A.
  • the accommodating number can be easily controlled with less labor, and the product can be accommodated efficiently and without damaging the product.
  • FIG. 8 is a schematic view in which the partition pack B is arranged on the partition pack A containing the ceramic separation membrane 10 of FIG. 7. At this time, since the partition wall 4 of the partition pack B is located on the ceramic separation membrane 10 housed in the accommodating portion 3 of the partition pack A, the ceramic separation membrane 10 housed in the partition pack A is located. Can be protected.
  • FIG. 9 is a schematic view of accommodating the ceramic separation membrane 10 in the accommodating portion 4 of the partition pack B arranged in the box body 2a of FIG.
  • 10 ceramic separation membranes 10 can be housed in the partition pack B.
  • the partition pack A is arranged on the partition pack B containing the ceramic separation film 10, and 11 ceramic separation films 10 are housed in the partition pack B.
  • the partition pack B is arranged on the partition pack A containing the ceramic separation membrane 10, and 10 ceramic separation membranes 10 are housed in the partition pack A.
  • the partition packs A and B arranged in a total of 42 can be accommodated.
  • the box body 2a containing the ceramic separation membrane 10 is fitted with the lid 2b of the packing box, and is fastened with the binding means 5 or the like as shown in FIG. You can get the package that contains the.
  • the binding means 5 include a band, a tape, a string, a rope, a rope and the like.
  • the material of the binding means 5 is not particularly limited, and examples thereof include natural fibers, synthetic fibers, and resin molded bodies.
  • the packaged items obtained above can be stored in an outer box by stacking them in four layers, for example. Then, the outer boxes are stacked in two stages and housed in a wooden box or the like, and are stored and transported.
  • the means of transportation is not particularly limited, but for example, it can be loaded into a container or the like and transported by ship.
  • the partition pack A is made of a corrugated board having a length of 1300 mm, a width of 310 mm, and a thickness of 17 mm, and has 11 accommodating portions made of through holes having a length of 1250 mm and a width of 17 mm at intervals in the width direction.
  • the width of the partition wall between the adjacent accommodating portions is 10 mm. Further, the accommodating portions at both ends have wall portions of 10 mm and 13 mm between the accommodating portions in the width direction.
  • the partition pack B is made of a corrugated cardboard plate having a length of 1300 mm, a width of 310 mm and a thickness of 17 mm, and has 10 accommodating portions made of through holes having a length of 1250 mm and a width of 17 mm at intervals in the width direction.
  • the width of the partition wall between the adjacent accommodating portions is 10 mm.
  • the accommodating portions at both ends have wall portions of 24 mm and 26 mm between the accommodating portions in the width direction.
  • the main body 2a of the packing box had an inner dimension of 1315 mm in length, 315 mm in width, 70 mm in height, and 10 mm in thickness, and was made of corrugated cardboard.
  • the partition pack A was placed on the bottom of the main body 2a of the packing box, and 11 ceramic separation membranes were housed in the storage part.
  • the partition pack B was placed on the partition pack A in the box body 2a, and 10 ceramic separation membranes were housed in the housing.
  • the partition pack A was placed on the partition pack B in the box body 2a, and 11 ceramic separation membranes were accommodated in the accommodating portion.
  • the partition pack B was arranged on the partition pack A in the box body 2a, and 10 ceramic separation membranes were accommodated in the accommodating portion. As a result, 42 ceramic separation membranes were housed in the main body 2a of the packing box.
  • the main body 2a of the packing box was covered with the lid 2b of the packing box and fastened with two polypropylene bands to obtain a package containing a ceramic separation membrane.
  • the weight of the obtained package was about 10 kg, which was a weight that could be easily carried by the worker.
  • the obtained packages were stacked in four layers, housed in an outer box made of corrugated cardboard, sealed with adhesive tape, and fastened with two polypropylene bands.
  • a total of 168 ceramic separation membranes are housed in this outer box. With 168 ceramic separation membranes housed in the outer box, this outer box was loaded into the trunk of a passenger car and a transportation test of about 600 km was conducted. After completing this transportation test, the packing box was taken out from the outer box, and 10 ceramic separation membranes housed in the upper partition bag B were sequentially taken out from the packing box. Then, the partition bag B was removed, and 11 ceramic separation membranes housed in the partition bag A were sequentially taken out. Similarly, 21 ceramic separation membranes were sequentially taken out from the lower partition packs B and A. All 168 ceramic separation membranes were confirmed to be undamaged. It was also confirmed that the work efficiency was significantly improved and the ceramic separation membrane was less damaged as compared with the conventional packing work in which the ceramic separation membrane was wrapped in a box.

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Abstract

複数のセラミック製分離膜を、傷つけることなく効率的に収容する梱包箱を提供する。複数のセラミック製分離膜を幅方向および高さ方向に並べて収容する、梱包箱および複数の仕切りパックからなる梱包体であって、前記仕切りパックは、セラミック製分離膜の厚さ以上の厚さを有すると共に、セラミック製分離膜の投影形状を含む大きさの貫通孔からなる収容部を前記幅方向に間隔を空けて複数有し、前記梱包箱は、前記複数の収容部を前記幅方向に異ならせて配置した少なくとも２種類の仕切りパックを前記高さ方向に積み重ねて収容することを特徴とする。

Description

セラミック製分離膜用梱包体および梱包物
　本発明は、セラミック製分離膜を、傷つけることなく効率的に収容するセラミック製分離膜用梱包体およびその梱包物に関する。
　近年、バイオエタノールから水を分離し高純度のエタノールを精製する手段、水を浄化・精製する手段、或は不溶性固形成分を分離する手段として、ゼオライト膜等のセラミック製分離膜を使用した装置が積極的に採用されている。セラミック製分離膜は、衝撃などにより損傷を受けやすく、また表面の汚染等によりその機能が損なわれる虞があるため、その保管、輸送には注意が必要である。従来、セラミック製分離膜を海外に輸出するとき、セラミック製分離膜同士が接触しないように、エアマット等を使用し、こも巻きにして内箱に梱包し、複数の内箱をまとめて外箱に入れ、更にその外箱を木箱に入れ、コンテナに格納して輸送していた。
　しかし、セラミック製分離膜をこも巻きするのには労力がかかり、また内箱に収容した本数を正確に管理する必要もあり、効率的な梱包手段であるとは必ずしも言えなかった。またセラミック製分離膜をこも巻きするとき、こも巻きした包みからセラミック製分離膜を取り出すとき、セラミック製分離膜が外部と接触したり、セラミック製分離膜同士が接触すると、セラミック製分離膜の表面が破損し、使用できなくなる場合があった。
　特許文献１は、平膜タイプの分離膜および集水管を有する膜モジュールに用いられる梱包箱を提案する。しかし、この梱包箱を、形状が大きく異なる円筒状のセラミック製分離膜に適用することができず、より多くのセラミック製分離膜を、傷つけることなく効率的に収容するセラミック製分離膜用梱包体が求められていた。
日本国特開２００４－２１７２７７号公報
　本発明の目的は、複数のセラミック製分離膜を、傷つけることなく効率的に収容する梱包箱を提供することである。
　上記目的を達成する本発明のセラミック製分離膜用梱包体は、複数のセラミック製分離膜を幅方向および高さ方向に並べて収容する、梱包箱および複数の仕切りパックからなる梱包体であって、前記仕切りパックは、セラミック製分離膜の厚さ以上の厚さを有すると共に、セラミック製分離膜の投影形状を含む大きさの貫通孔からなる収容部を前記幅方向に間隔を空けて複数有し、前記梱包箱は、前記複数の収容部を前記幅方向に異ならせて配置した少なくとも２種類の仕切りパックを前記高さ方向に積み重ねて収容することを特徴とする。
　本発明のセラミック製分離膜用梱包体は、幅方向に複数の収容部を異ならせて配置した仕切りパックＡ，Ｂを高さ方向に積み重ねるようにしたので、セラミック製分離膜を収容部に収容したとき、幅方向および高さ方向に隣接したセラミック製分離膜が互いに接触することがないため、セラミック製分離膜の損傷を抑制し、かつ効率的に収容し、また取り出すことができる。
　前記梱包箱の底に配置した仕切りパックＡの収容部の数をｎ個とするとき、仕切りパックＡの上に重ねて配置する仕切りパックＢの収容部の数を（ｎ－１）個とするとよく、更に前記梱包箱の底から数えて奇数段目に仕切りパックＡを、偶数段目に仕切りパックＢを配置するとよい。これにより、セラミック製分離膜を梱包箱内に安定して収容することができる。
　仕切りパックＡの収容部の中心線および仕切りパックＢの収容部の中心線が、前記幅方向に略等間隔に配置するとよく、仕切りパックＡに収容したセラミック製分離膜と仕切りパックＢに収容したセラミック製分離膜との接触を削減することができる。
　前記セラミック製分離膜が直径Ｄの円筒状分離膜であり、前記幅方向に略平行に配置された前記複数の収容部の間隔が、Ｄ／２以上Ｄ以下であるとよく、セラミック製分離膜を効率的に収容すると共に、隣接する収容部間の仕切り壁の上に収容されたセラミック製分離膜を保持することができる。
　本発明の梱包物は、上述したセラミック製分離膜用梱包体に、複数のセラミック製分離膜を収容し、幅方向および高さ方向に隣接するセラミック製分離膜が、互いに接触しないように配置したので、セラミック製分離膜の損傷を抑制し、かつ効率的に収容し、また取り出すことができる。
図１は本発明のセラミック製分離膜用梱包体の実施形態の一例を示す説明図である。 図２－１および図２－２は本発明のセラミック製分離膜用梱包体を構成する仕切りパックＡを例示する説明図であり、それぞれ上面図（２－１）および横断面図（２－２）である。 図３－１および図３－２は本発明のセラミック製分離膜用梱包体を構成する仕切りパックＢを例示する説明図であり、それぞれ上面図（３－１）および横断面図（３－２）である。 図４は図２および３に記載の仕切りパックＡおよびＢを積み重ねた実施形態を例示する断面図である。 図５は図２および３に記載の仕切りパックＡおよびＢを長さ方向にずらせて積み重ねた実施形態を例示する部分拡大図である。 図６は梱包箱の本体に仕切りパックＡを配置する模式図である。 図７は箱本体内の仕切りパックＡにセラミック製分離膜を収容する模式図である。 図８は箱本体内の仕切りパックＡの上に仕切りパックＢを配置する模式図である。 図９は箱本体内の仕切りパックＢにセラミック製分離膜を収容する模式図である。 図１０はセラミック製分離膜を収容した仕切りパックＡおよびＢを交互に積み重ねた模式図である。 図１１はセラミック製分離膜を収容した箱本体に蓋をはめる模式図である。 図１２はセラミック製分離膜を収容した梱包物の実施形態の一例を示す模式図である。
　本発明のセラミック製分離膜用梱包体は、梱包箱および複数の仕切りパックからなり、複数のセラミック製分離膜を幅方向および高さ方向に並べて収容する。図１は、セラミック製分離膜用梱包体の実施形態の一例を示す説明図である。セラミック製分離膜用梱包体１は、梱包箱２ａ，２ｂおよび複数の仕切りパックＡ，Ｂで構成される。図１の例で、梱包箱２ａ，２ｂは、梱包箱の本体２ａおよび蓋２ｂからなる。蓋２ｂの形態は図１の例に限定されるものではなく、本体２ａとの嵌め合わせが深くても浅くてもよい。また梱包箱の本体２ａおよび蓋２ｂは、図示のように分離していても、少なくとも一部が接合していてもよい。例えば梱包箱の本体２ａの四方の壁部からそれぞれ独立して上方に延在部を有し、その延在部を内側に折り合わせることにより、蓋２ｂを形成してもよい。梱包箱２ａ，２ｂは、好ましくは段ボール板で構成することができる。
　図１では、梱包箱の本体（以下、「箱本体」と略記することがある。）２ａに、仕切りパックＡ、仕切りパックＢ、仕切りパックＡ、および仕切りパックＢをこの順に収容し、梱包箱の蓋２ｂを嵌めることにより、セラミック製分離膜用梱包体１となる。なお仕切りパックの数は複数であり、好ましくは２～６個、より好ましくは３～５個であるとよい。
　２種類の仕切りパックＡ，Ｂは、セラミック製分離膜の厚さ以上の厚さを有すると共に、図２，３に例示するように、セラミック製分離膜の投影形状を含む大きさの貫通孔からなる収容部３を幅方向に間隔を空けて複数有する。また２種類の仕切りパックＡ，Ｂは、幅方向に複数の収容部を互いに異ならせて配置してなる。仕切りパックＡ，Ｂの厚さは、セラミック製分離膜の厚さ以上であり、セラミック製分離膜の厚さより好ましくは０．１～３ｍｍ、より好ましくは０．２～２ｍｍくらい厚くすることができる。これにより仕切りパックＡ，Ｂを交互に積み重ね、それぞれの収容部３にセラミック製分離膜を収容したとき、セラミック製分離膜の重さで仕切りパックＡ，Ｂが撓むのを抑制することができる。仕切りパックＡ，Ｂの材質は、特に制限されるものではないが、例えば段ボール板、発泡樹脂等からなる発泡成形体等を挙げることができる。
　仕切りパックＡ，Ｂは、セラミック製分離膜を収容する、複数の収容部３を幅方向に間隔をあけて有する。収容部３は、セラミック製分離膜の投影形状を含む大きさの貫通孔からなる。ここで、セラミック製分離膜の投影形状とは、仕切りパックＡ，Ｂの表面上に、垂直方向の上方から投影した形状であり、投影形状を含む大きさの貫通孔とは、投影形状そのものの貫通孔、或いは投影形状を含み単純化した形状の貫通孔をいう。貫通孔は、投影形状を含む大きさのまま、上下に貫通してもよいし、投影形状を含む形状の一部が貫通してもよい。また貫通孔は、収容したセラミック製分離膜を、輸送中に保持し、過度に揺動しない程度にフィットする大きさであるとよい。例えば貫通孔の断面形状が、セラミック製分離膜の最大径部より下方の断面形状に沿っていてもよい。図示の収容部は、セラミック製分離膜の投影形状を含む長細い矩形の貫通孔からなるが、上記の通り、収容部の形態はこの例に限定されるものではない。
　図２において、図２－１は、仕切りパックＡの上面図、図２－２は断面図である。図２－２の断面図は、１１本のセラミック製分離膜１０を収容した仮想図である。同様に図３において、図３－１は、仕切りパックＢの上面図、図３－２は断面図である。図３－２の断面図は、１０本のセラミック製分離膜１０を収容した仮想図である。このように、仕切りパックＡ，Ｂは、収容部３および仕切り壁４を幅方向に交互に並べて配置する。
　収容部の幅Ｗは、円筒状のセラミック製分離膜の直径Ｄ以上の大きさであり、直径Ｄより好ましくは０．１～３ｍｍ、より好ましくは０．２～２ｍｍくらい大きくすることができる。仕切り壁４は、幅方向に略平行に配置された隣接する収容部間を区画する壁部であり、仕切り壁４の幅ｗ、すなわち隣接する収容部４の間隔は、好ましくはＤ／２以上Ｄ以下、より好ましくは０．７Ｄ以上０．９Ｄ以下であるとよい。仕切り壁４の幅ｗをこのような範囲内にすることにより、セラミック製分離膜を効率的に収容すると共に、仕切り壁４の上に収容されたセラミック製分離膜を保持することができる。
　２種類の仕切りパックＡ，Ｂは、幅方向に複数の収容部４を互いに異ならせて配置する。図４に例示するように、収容部４の配置を異ならせた２種類の仕切りパックＡ，Ｂを交互に積み重ねることにより、セラミック製分離膜を収容部に収容したとき、幅方向および高さ方向に隣接したセラミック製分離膜が互いに接触しないようにすることができる。このため、セラミック製分離膜の損傷を抑制することができる。加えて、梱包箱内にセラミック製分離膜を、効率的に収容し、安全に保管、輸送し、また取り出すことができる。
　仕切りパックＡ，Ｂにおいて、収容部の数は、互いに同じでも異なってもよい。好ましくは下側に配置される仕切りパックの数が、上側に配置される仕切りパックの数より多いとよい。例えば梱包箱の底に配置した仕切りパックＡの収容部の数をｎ個とするとき、仕切りパックＡの上に重ねて配置する仕切りパックＢの収容部の数を好ましくは（ｎ－１）個とするとよい。これにより、セラミック製分離膜を梱包箱内に安定して収容することができる。
　また梱包箱の底から数えて奇数段目に仕切りパックＡを、偶数段目に仕切りパックＢを配置することが好ましい。図４のように、１段目および３段目に収容部の数が１１個と多い仕切りパックＡを、２段目および４段目に収容部の数が１０個と少ない仕切りパックＢを、配置することにより、梱包箱内にセラミック製分離膜を安定して収容すると共に、より効率的に収容することができる。
　仕切りパックＡおよびＢにおいて、それぞれの収容部３は、仕切りパックＡの収容部の中心線および仕切りパックＢの収容部の中心線が、幅方向に略等間隔になるように配置するとよい。例えば、図５に例示するように、仕切りパックＡおよびＢを、幅方向を揃えて積み重ねたとき、仕切りパックＡの収容部の中心線および仕切りパックＢの収容部の中心線の間隔が、幅方向の距離ｐで等しくすることが好ましい。これにより、仕切りパックＡの上に仕切りパックＢを積み重ねたとき、仕切りパックＡの仕切り壁４の中心線が、仕切りパックＢの収容部の中心線と一致するようになるため、仕切りパックＢの収容部に収容したセラミック製分離膜を、仕切りパックＡの仕切り壁４の上面で確実に支持することができる。また同様に仕切りパックＢの上に仕切りパックＡを積み重ねたとき、仕切りパックＢの仕切り壁４の中心線が、仕切りパックＡの収容部の中心線と一致するようになるため、仕切りパックＡの収容部に収容したセラミック製分離膜を、仕切りパックＢの仕切り壁４の上面で確実に支持することができる。
　次に、本発明のセラミック製分離膜用梱包体に、セラミック製分離膜を収容する梱包方法について、説明する。図６は、梱包箱の本体２ａに仕切りパックＡを配置する模式図である。なお仕切りパックＡを配置する前に、梱包箱の本体２ａの底部に緩衝材を配置してもよい。
　図７は、図６の箱本体２ａに配置された仕切りパックＡの収容部４にセラミック製分離膜１０を収容する模式図である。図示の例では１１本のセラミック製分離膜１０を仕切りパックＡに収容することができる。従来、セラミック製分離膜１０をこも巻きして収容する作業と比べ、少ない労力で、収容数を容易に管理し、効率的かつ製品を傷つけることなく収容することができる。
　図８は、図７のセラミック製分離膜１０を収容した仕切りパックＡの上に、仕切りパックＢを配置する模式図である。このとき、仕切りパックＡの収容部３に収容されたセラミック製分離膜１０の上に、仕切りパックＢの仕切り壁４が位置するようになるので、仕切りパックＡに収容されたセラミック製分離膜１０を保護することができる。
　図９は、図８の箱本体２ａに配置された仕切りパックＢの収容部４にセラミック製分離膜１０を収容する模式図である。図示の例では１０本のセラミック製分離膜１０を仕切りパックＢに収容することができる。以下、同様に、セラミック製分離膜１０を収容した仕切りパックＢの上に、仕切りパックＡを配置し、１１本のセラミック製分離膜１０を仕切りパックＢに収容する。さらにセラミック製分離膜１０を収容した仕切りパックＡの上に、仕切りパックＢを配置し、１０本のセラミック製分離膜１０を仕切りパックＡに収容する。このようにして、図１０に模式的に示すように、合計４２本のに配置された仕切りパックＡおよびＢに収容することができる。
　セラミック製分離膜１０を収容した箱本体２ａは、図１１に示すように梱包箱の蓋２ｂが嵌められ、図１２に示すように結束手段５等で固縛することにより、セラミック製分離膜１０を収容した梱包物が得られる。結束手段５としては、例えば帯、テープ、紐、縄、ロープ等が挙げられる。また結束手段５の材質は、特に制限されるものではないが、天然繊維、合成繊維、樹脂製成形体等が例示される。
　上記で得られた梱包物は、例えば４段に重ねて外箱に収容することができる。そして外箱は、２段に重ねられて木箱等に収容され、保管、輸送される。輸送手段は特に制限されることはないが、例えばコンテナ等に積み込み、船で輸送することができる。
　以下、実施例によって本発明をさらに説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例により限定するものではない。
　直径Ｄが１６．６ｍｍ、長さ１２５０ｍｍのセラミック製分離膜を４２本、梱包体に梱包する。仕切りパックＡは、長さ１３００ｍｍ、幅３１０ｍｍ、厚さ１７ｍｍの段ボール板からなり、長さ１２５０ｍｍ、幅１７ｍｍの貫通孔からなる収容部を１１個、幅方向に間隔をあけて有する。隣接する収容部間の仕切り壁の幅は１０ｍｍである。また両端の収容部は、幅方向端部との間に１０ｍｍ、１３ｍｍの壁部を有する。
　仕切りパックＢは、長さ１３００ｍｍ、幅３１０ｍｍ、厚さ１７ｍｍの段ボール板からなり、長さ１２５０ｍｍ、幅１７ｍｍの貫通孔からなる収容部を１０個、幅方向に間隔をあけて有する。隣接する収容部間の仕切り壁の幅は１０ｍｍである。また両端の収容部は、幅方向端部との間に２４ｍｍ、２６ｍｍの壁部を有する。これにより、仕切りパックＡおよびＢを重ねると、仕切りパックＡの収容部の中心線および仕切りパックＢの収容部の中心線が、幅方向に１３．５ｍｍの等間隔に配置される。
　梱包箱の本体２ａは、内側寸法で長さ１３１５ｍｍ、幅３１５ｍｍ、高さ７０ｍｍで、厚さ１０ｍｍの大きさで、段ボール板製のものを準備した。
　梱包箱の本体２ａの底に上記仕切りパックＡを配置し、その収容部に１１本のセラミック製分離膜を収容した。箱本体２ａ内の仕切りパックＡの上に仕切りパックＢを配置し、その収容部に１０本のセラミック製分離膜を収容した。次いで箱本体２ａ内の仕切りパックＢの上に仕切りパックＡを配置し、その収容部に１１本のセラミック製分離膜を収容した。更に箱本体２ａ内の仕切りパックＡの上に仕切りパックＢを配置し、その収容部に１０本のセラミック製分離膜を収容した。その結果、梱包箱の本体２ａ内に、４２本のセラミック製分離膜が収容された。この梱包箱の本体２ａに梱包箱の蓋２ｂを被せ、２本のポリプロピレンバンドで固縛し、セラミック製分離膜を収容した梱包物を得た。得られた梱包物の重量は、約１０ｋｇであり、作業員が容易に運搬することができる重さであった。
　得られた梱包物を、４段に重ねて段ボール板製の外箱に収容し、粘着テープで密封し、２本のポリプロピレンバンドで固縛した。この外箱内には、合計１６８本のセラミック製分離膜が収容されている。外箱内に１６８本のセラミック製分離膜を収容した状態で、この外箱を乗用車のトランクに積み込み、約６００ｋｍの輸送試験を行った。この輸送試験を終えた後、外箱から梱包箱を取り出し、梱包箱から上段の仕切りバックＢに収容された１０本のセラミック製分離膜を順次取り出した。その後、仕切りバックＢを取り外し、仕切りバックＡに収容された１１本のセラミック製分離膜を順次取り出した。同様に下段の仕切りパックＢおよびＡから２１本のセラミック製分離膜を順次取り出した。１６８本のセラミック製分離膜は、すべて損傷がないことを確認した。また従来、セラミック製分離膜をこも巻きして箱詰めする梱包作業に比べ、作業効率が大幅に向上し、セラミック製分離膜の損傷も少ないことを確認した。
　　１　　セラミック製分離膜用梱包体
　　２ａ　梱包箱の本体
　　２ｂ　梱包箱の蓋
　　３　　収容部
　　４　　仕切り壁
　　５　　結束手段
　　１０　セラミック製分離膜
　　Ａ　　仕切りパックＡ
　　Ｂ　　仕切りパックＢ
　　Ｄ　　セラミック製分離膜の直径
　　Ｗ　　収容部の幅
　　ｗ　　仕切り壁の幅

Claims (6)

  1. 　複数のセラミック製分離膜を幅方向および高さ方向に並べて収容する、梱包箱および複数の仕切りパックからなる梱包体であって、前記仕切りパックは、セラミック製分離膜の厚さ以上の厚さを有すると共に、セラミック製分離膜の投影形状を含む大きさの貫通孔からなる収容部を前記幅方向に間隔を空けて複数有し、前記梱包箱は、前記複数の収容部を前記幅方向に異ならせて配置した少なくとも２種類の仕切りパックを前記高さ方向に積み重ねて収容することを特徴とするセラミック製分離膜用梱包体。
  2. 　前記梱包箱の底に配置した仕切りパックＡの収容部の数をｎ個とするとき、仕切りパックＡの上に重ねて配置する仕切りパックＢの収容部の数を（ｎ－１）個とすることを特徴する請求項１に記載のセラミック製分離膜用梱包体。
  3. 　前記梱包箱の底から数えて奇数段目に仕切りパックＡを、偶数段目に仕切りパックＢを配置することを特徴する請求項２に記載のセラミック製分離膜用梱包体。
  4. 　仕切りパックＡの収容部の中心線および仕切りパックＢの収容部の中心線が、前記幅方向に略等間隔に配置されたことを特徴する請求項２または３に記載のセラミック製分離膜用梱包体。
  5. 　前記セラミック製分離膜が直径Ｄの円筒状分離膜であり、前記幅方向に略平行に配置された前記複数の収容部の間隔が、Ｄ／２以上Ｄ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のセラミック製分離膜用梱包体。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のセラミック製分離膜用梱包体に、複数のセラミック製分離膜を収容し、幅方向および高さ方向に隣接するセラミック製分離膜が、互いに接触しないように配置してなる梱包物。
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