JP2015054723A - ガラス管梱包体 - Google Patents

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Abstract

【課題】ガラス管に傷が生じることを抑制して、ガラス管の品質低下を防ぐことのできるガラス管梱包体を提供する。
【解決手段】ガラス管梱包体１０は、複数列且つ複数段に配列される複数のガラス管Ｐと、複数のガラス管Ｐの各段の下側、及び／又は、上側に配置される複数のスペーサ部材Ｓ（下側スペーサ部材Ｓｕ及び上側スペーサ部材Ｓｏ）と、を備え、複数のガラス管Ｐの少なくとも両端部を覆ってシュリンクしてなるフィルム袋体Ｗと、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の等長のガラス管を、複数列且つ複数段に配置して梱包する、ガラス管梱包体の技術に関する。
例えば、医療用のアンプルや照明用の蛍光管などに用いられるガラス管は、等長に形成された複数本のガラス管を複数列且つ複数段に配置して、一束のガラス管梱包体として包装される。このようなガラス管梱包体を構成する技術として、複数のガラス管の両端部を袋体でシュリンクして結束させる技術が知られている（例えば、「特許文献１」を参照）。
特開平１０−１１４３８２号公報
上記従来技術によれば、ガラス管梱包体内のガラス管同士が接触する構成であるため、ガラス管梱包体を搬送する際に、ガラス管に傷が発生してガラス管の機械的強度や外観品位等の品質が低下する場合があった。
本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、ガラス管に傷が生じることを抑制して、ガラス管の品質低下を防ぐことのできるガラス管梱包体を提供することを課題とする。
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
即ち、本発明の請求項１においては、複数列且つ複数段に配列される複数のガラス管と、前記複数のガラス管の各段の下側、及び／又は、上側に配置される複数のスペーサ部材と、前記複数のガラス管の少なくとも両端部を覆ってシュリンクしてなるフィルム袋体と、を備えるものである。
本発明の請求項２においては、前記スペーサ部材は、最上段のガラス管の上側、及び／又は、最下段のガラス管の下側に配置されてなるものである。
本発明の請求項３においては、前記スペーサ部材は、前記フィルム袋体で覆われた位置に配置されてなるものである。
本発明の請求項４においては、前記複数のガラス管の各列を構成するそれぞれのガラス管の中心位置が、上下方向に直線状に並ぶように配置されてなるものである。
本発明の請求項５においては、前記スペーサ部材は、平面状部材と、前記平面状部材における少なくとも片側の面において、前記面と直交する方向に突出してなる複数の凸部とを備え、前記複数のガラス管は、前記複数の凸部の間に夫々配置されてなるものである。
本発明の請求項６においては、前記スペーサ部材は紙製であるものである。
本発明の請求項７においては、前記ガラス管は外径が５ｍｍから１２ｍｍであるものである。
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明の請求項１に係るガラス管梱包体によれば、ガラス管に傷が生じることを抑制して、ガラス管の品質低下を防ぐことができる。
本発明の請求項２に係るガラス管梱包体によれば、ガラス管に傷が生じることを確実に抑制して、ガラス管の品質低下を防ぐことができる。
本発明の請求項３に係るガラス管梱包体によれば、ガラス管の結束を強固にすることができる。
本発明の請求項４に係るガラス管梱包体によれば、ガラス管の水平方向への位置ずれを防止することができる。
本発明の請求項５に係るガラス管梱包体によれば、ガラス管の水平方向及び上下方向に傷が生じることを抑制し、ガラス管の品質低下を防ぐことができる。
本発明の請求項６に係るガラス管梱包体によれば、スペーサ部材によりガラス管に傷が生じることを抑制することができる。
本発明の請求項７に係るガラス管梱包体によれば、より品質精度が求められるガラス管において傷が生じることを抑制して、ガラス管の品質低下を防ぐことができる。
本発明の第一実施形態に係るガラス管梱包体の全体的な構成を示した斜視図。 同じく第一実施形態に係るガラス管梱包体の正面図。 第一実施形態に係るガラス管梱包体に用いられるスペーサ部材の斜視図。 第二実施形態に係るガラス管梱包体の全体的な構成を示した斜視図。 第二実施形態に係るガラス管梱包体の正面図。 第二実施形態に係るガラス管梱包体に用いられるスペーサ部材の斜視図。 第三実施形態に係るガラス管梱包体の全体的な構成を示した斜視図。 第三実施形態に係るガラス管梱包体の正面図。 第三実施形態に係るガラス管梱包体に用いられるスペーサ部材の斜視図。 第四実施形態に係るガラス管梱包体の全体的な構成を示した斜視図。 第四実施形態に係るガラス管梱包体の正面図。
次に、発明の実施の形態を説明する。
［ガラス管梱包体１０］
まず、本発明の第一実施形態に係るガラス管梱包体１０の構成について、図１から図３を用いて説明する。なお、以下の説明に関しては便宜上、各図に示した矢印の方向でガラス管梱包体の上下方向、左右方向、及び前後方向を規定する。
本実施形態におけるガラス管梱包体１０は、複数のガラス管Ｐを安定した形態に集積しつつ梱包したものである。ガラス管梱包体１０は、複数列且つ複数段に配列される複数のガラス管Ｐを備える。それぞれのガラス管Ｐは、例えば医療用のアンプルや照明用の蛍光管などに用いられる長尺の中空ガラス部材であって、外径が５ｍｍから１２ｍｍの円筒形状である。本実施形態におけるガラス管梱包体１０は、ガラス管Ｐを左右方向に８本、上下方向に９本並べた、合計７２本のガラス管Ｐを梱包して構成されている。換言すれば、ガラス管梱包体１０は８列９段に配列されている７２本のガラス管Ｐを梱包して構成されている。ただし、ガラス管梱包体におけるガラス管Ｐの配列方法は本実施形態に限定されるものではない。
また、ガラス管梱包体１０は、複数のガラス管Ｐの各段の下側、及び／又は、上側に配置される複数のスペーサ部材Ｓ（下側スペーサ部材Ｓｕ及び上側スペーサ部材Ｓｏ）と、を備える。下側スペーサ部材Ｓｕと上側スペーサ部材Ｓｏは同じ形状のスペーサ部材Ｓを上下に反転させたものである（図３を参照）。本実施形態に係るガラス梱包体１０は、各段のガラス管Ｐの下側に下側スペーサ部材Ｓｕ（上側に凸部２２・２２・・が突出するスペーサ部材Ｓ）を配置し、最上段のガラス管Ｐの上側に上側スペーサ部材Ｓｏ（下側に凸部２２・２２・・が突出するスペーサ部材Ｓ）を配置する構成としている。ただし、上側スペーサ部材Ｓｏを配置することを省略することも可能である。また、最下段のガラス管Ｐの下側に下側スペーサ部材Ｓｕを配置し、各段のガラス管Ｐの上側に上側スペーサ部材Ｓｏを配置する構成（本実施形態の上下を反転させた構成）とすることも可能である。また、最下段のガラス管Ｐの下側に下側スペーサ部材Ｓｕを配置し、最上段のガラス管Ｐの上側に上側スペーサ部材Ｓｏを配置し、各段のガラス管Ｐの間に下側スペーサ部材Ｓｕと上側スペーサ部材Ｓｏの両方を配置する構成とすることも可能である。なお、本実施形態においては、上側スペーサ部材Ｓｏは下側スペーサ部材Ｓｕと干渉することを防ぐため、前後方向に位置をずらして配置されている。
それぞれのスペーサ部材Ｓは紙製（例えば段ボール製）であり、図３に示す如く平面状部材２１における片側の面（図３における上面）において、当該面と直交する方向（図３における上方）に突出する複数の凸部２２・２２・・が設けられている。それぞれの凸部２２・２２・・の間隔は、ガラス管Ｐが収まる程度に、ガラス管Ｐの外径よりやや広くなるように設けられている。本実施形態においては一つのスペーサ部材Ｓに８本のガラス管Ｐが配置されるため、スペーサ部材Ｓには端部も含めて９か所の凸部２２が形成されている。なお、本実施形態におけるスペーサ部材Ｓは紙製としているが、発砲スチロール製やプラスチック製など、他の素材を用いることも可能である。
本実施形態におけるガラス管梱包体１０においては図１及び図２に示す如く、スペーサ部材Ｓにおける凸部２２・２２・・の間に８本のガラス管Ｐを配列し、このガラス管Ｐの列を９段に積み重ねてガラス管Ｐの束を構成する。換言すれば、複数のガラス管Ｐは、スペーサ部材Ｓにおける凸部２２・２２・・の間に夫々配置されてなる。そして、この状態でガラス管Ｐの束の両端部がフィルム袋体Ｗで覆われ、フィルム袋体Ｗがシュリンクされることによってガラス管Ｐが結束される。換言すれば、ガラス管梱包体１０は、複数のガラス管Ｐの両端部を覆ってシュリンクしてなるフィルム袋体Ｗを備える。具体的には、熱収縮性プラスチックフィルムであるフィルム袋体Ｗでガラス管Ｐの束の端部を覆った状態で加熱して、フィルム袋体Ｗを収縮させることにより、図１に示す如くフィルム袋体Ｗをガラス管Ｐの束の端部に密着させる。
なお、ガラス管Ｐの束の全体をフィルム袋体Ｗで覆った状態で、フィルム袋体Ｗをシュリンクすることによってガラス管Ｐを結束する構成とすることもできる。つまり、ガラス管Ｐの内部への異物の混入等を防ぐために、ガラス管Ｐの両端部がフィルム袋体Ｗで塞がれている状態であれば良い。
また、フィルム袋体Ｗの材質については特に限定されることはなく、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＥ（ポリエチレン）など、熱収縮性プラスチックフィルムであれば差し支えない。
本実施形態におけるガラス管梱包体１０においては図２に示す如く、ガラス管Ｐの左右方向の間にはスペーサ部材Ｓの凸部２２が介在し、ガラス管Ｐの上下方向の間にはスペーサ部材Ｓの平面状部材２１が介在している。このため、ガラス管梱包体１０を搬送する際などに、ガラス管Ｐが互いに接触することを防止できる。つまり、本実施形態におけるガラス管梱包体１０においては、ガラス管Ｐに傷が生じることを抑制して、ガラス管Ｐの品質低下を防ぐことができる。
また、本実施形態におけるガラス管梱包体１０において、スペーサ部材Ｓは図１に示す如く、複数のガラス管Ｐの前後の端部におけるフィルム袋体Ｗで覆われた位置（フィルム袋体Ｗで結束される位置）に配置される。具体的には、スペーサ部材Ｓは、ガラス管梱包体１０の端部からの距離Ｄｓが、ガラス管梱包体１０の端部からのシュリンク後におけるフィルム袋体Ｗの長さＤｗよりも小さくなるように配置される。これにより、スペーサ部材がフィルム袋体Ｗの内部で固定されるため、ガラス管梱包体１０におけるガラス管Ｐの結束を強固にすることができる。このように、ガラス管梱包体１０におけるガラス管Ｐの結束を強めるという観点からは、スペーサ部材Ｓはガラス管Ｐの端部よりやや前後方向内側に配置することが好ましい。
また、本実施形態におけるガラス管梱包体１０において、ガラス管Ｐの上下方向の各列は図２に示す如く、ガラス管Ｐの各列を構成するそれぞれのガラス管Ｐの中心位置が、上下方向に直線状に並ぶように格子状に配置される。これにより、ガラス管Ｐの荷重はスペーサ部材Ｓの平面状部材２１を介して直下のガラス管Ｐに加わり、左右方向へ分散されることがない。このため、ガラス管Ｐの水平方向（左右方向）への位置ずれを防止することができる。
また、本実施形態におけるガラス管梱包体１０において、スペーサ部材Ｓは紙製である。紙はガラス管Ｐよりも柔らかいため、スペーサ部材Ｓがガラス管Ｐを傷つけることを抑制することができる。また、紙はガラス管Ｐに汚れが転写し難く、発砲スチロールのようにバインド材がガラス管に付着することがないため、スペーサ部材Ｓを紙製とすることが好ましい。
また、本実施形態におけるガラス管梱包体１０において、ガラス管Ｐは外径が５ｍｍから１２ｍｍである。つまり、本実施形態におけるガラス管梱包体１０においては、品質精度が求められる外径が５ｍｍから１２ｍｍである小径のガラス管Ｐに傷が生じることを抑制して、ガラス管Ｐの品質低下を防ぐことができる。
［ガラス管梱包体１１０］
次に、本発明の第二実施形態に係るガラス管梱包体１１０の構成について、図４から図６を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、既出の実施形態に係るガラス管梱包体と同じ構成については同符号を付してその説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。
本実施形態におけるガラス管梱包体１１０は、複数のガラス管Ｐの各段の下側、及び／又は、上側に配置される複数のスペーサ部材（下側スペーサ部材Ｓｕ、上側スペーサ部材Ｓｏ、及び、中間スペーサ部材Ｓｍ）と、を備える。下側スペーサ部材Ｓｕと上側スペーサ部材Ｓｏは同じ形状のスペーサ部材Ｓを上下に反転させたものである。中間スペーサ部材Ｓｍは図６に示す如く、平面状部材１２１における片側の面から複数の凸部１２２・１２２・・が突出して形成された二個のスペーサ部材を上下に反転させて、平面状部材１２１の前後側端部どうしを接合した形状をしている。本実施形態に係るガラス梱包体１１０は、図４に示すように、最下段のガラス管Ｐの下側に下側スペーサ部材Ｓｕを配置し、最上段のガラス管Ｐの上側に上側スペーサ部材Ｓｏを配置し、各段のガラス管Ｐの間に中間スペーサ部材Ｓｍを配置する構成としている。
中間スペーサ部材Ｓｍは紙製（例えば段ボール製）であり、図６に示す如く平面状部材１２１における両面（図６における上下面）において、それぞれの面と直交する方向（図６における上下方向）に複数の凸部１２２・１２２・・が突出して形成されている。それぞれの凸部１２２・１２２・・の間隔は、ガラス管Ｐが収まる程度に、ガラス管Ｐの外径よりやや広く形成されている。
本実施形態におけるガラス管梱包体１１０によれば、ガラス管Ｐの各段は中間スペーサ部材Ｓｍによって左右方向に相対変位不能とされる。このため、ガラス管梱包体１１０を搬送する際に、ガラス管Ｐの各段が相対的にスライド移動して、ガラス管梱包体１１０の形状が変形することを防止できる。つまり、本実施形態におけるガラス管梱包体１１０においては、ガラス管梱包体１１０におけるガラス管Ｐの結束をより強固にすることができる。
［ガラス管梱包体２１０］
次に、本発明の第三実施形態に係るガラス管梱包体２１０の構成について、図７から図９を用いて説明する。
本実施形態におけるガラス管梱包体２１０においても、複数のガラス管Ｐの各段の下側、及び／又は、上側に配置される複数のスペーサ部材（下側スペーサ部材Ｓｕ、上側スペーサ部材Ｓｏ、及び、中間スペーサ部材Ｓｍ´）と、を備える。下側スペーサ部材Ｓｕと上側スペーサ部材Ｓｏは同じ形状のスペーサ部材Ｓを上下に反転させたものである。中間スペーサ部材Ｓｍ´は図９に示す如く、平面状部材２２１における両側の面から複数の凸部２２２・２２２・・が突出して形成されている。本実施形態に係るガラス梱包体２１０は、最下段のガラス管Ｐの下側に下側スペーサ部材Ｓｕを配置し、最上段のガラス管Ｐの上側に上側スペーサ部材Ｓｏを配置し、各段のガラス管Ｐの間に中間スペーサ部材Ｓｍ´を配置する構成としている。つまり、ガラス管梱包体２１０においては、各スペーサ部材の上方の凸部２２２・２２２・・と下方の凸部２２２・２２２・・が互いに向かい合う位置に配置される。また、それぞれの上方の凸部２２２・２２２・・の高さ及び下方の凸部２２２・２２２・・の高さは、中間スペーサ部材Ｓｍ´と互いに干渉しないようにガラス管Ｐの半径程度に形成されている。本実施形態に係るガラス梱包体２１０は、図７に示すように、最下段のガラス管Ｐの下側に下側スペーサ部材Ｓｕを配置し、最上段のガラス管Ｐの上側に上側スペーサ部材Ｓｏを配置し、各段のガラス管Ｐの間に中間スペーサ部材Ｓｍ´を配置する構成としている。
中間スペーサ部材Ｓｍ´は紙製（例えば段ボール製）であり、図９に示す如く平面状部材２２１における両面（図９における上下面）において、それぞれの面と直交する方向（図９における上下方向）に複数の凸部２２２・２２２・・が突出して形成されている。それぞれの凸部２２２・２２２・・の間隔は、ガラス管Ｐが収まる程度に、ガラス管Ｐの外径よりやや広く形成されている。また、それぞれの凸部２２２・２２２・・の高さは、互いに干渉しないようにガラス管Ｐの半径程度に形成されている。
本実施形態におけるガラス管梱包体２１０によれば、ガラス管Ｐの各段は中間スペーサ部材Ｓｍ´によって左右方向に相対変位不能とされる。このため、ガラス管梱包体２１０を搬送する際に、ガラス管Ｐの各段が相対的にスライド移動して、ガラス管梱包体２１０の形状が変形することを防止できる。つまり、本実施形態におけるガラス管梱包体２１０においては、ガラス管梱包体２１０におけるガラス管Ｐの結束をより強固にすることができる。
［ガラス管梱包体３１０］
次に、本発明の第四実施形態に係るガラス管梱包体３１０の構成について、図１０及び図１１を用いて説明する。
本実施形態におけるガラス管梱包体３１０は、複数のガラス管Ｐの各段の下側、及び／又は、上側に配置される複数のスペーサ部材Ｓｗを備える。スペーサ部材Ｓｗは紙製（例えば段ボール製）であり、図１１に示す如くその断面が波型形状に形成されている。そして、本実施形態におけるガラス管梱包体３１０において、図１０に示すように、上下方向に隣接するガラス管Ｐは互いのガラス管Ｐの間に千鳥状に配置される。
本実施形態におけるガラス管梱包体３１０によれば、ガラス管Ｐの相互の間隔を小さくすることができるため、限られた空間内に多くのガラス管Ｐを配列することが可能となる。換言すれば、ガラス管Ｐの配置効率を高めることができる。このため、同数のガラス管Ｐを梱包する場合にガラス管梱包体３１０をコンパクトにすることができ、ガラス管Ｐを搬送する際の効率を向上させることが可能となる。
１０、１１０、２１０、３１０ ガラス管梱包体
Ｐ ガラス管
Ｓ、Ｓｗ スペーサ部材
Ｓｏ 上側スペーサ部材
Ｓｕ 下側スペーサ部材
Ｓｍ、Ｓｍ´ 中間スペーサ部材
Ｗ フィルム袋体

Claims (7)

  1. 複数列且つ複数段に配列される複数のガラス管と、
    前記複数のガラス管の各段の下側、及び／又は、上側に配置される複数のスペーサ部材と、
    前記複数のガラス管の少なくとも両端部を覆ってシュリンクしてなるフィルム袋体と、を備えることを特徴とする、ガラス管梱包体。
  2. 前記スペーサ部材は、最上段のガラス管の上側、及び／又は、最下段のガラス管の下側に配置されてなることを特徴とする、請求項１に記載のガラス管梱包体。
  3. 前記スペーサ部材は、前記フィルム袋体で覆われた位置に配置されてなる、
    ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のガラス管梱包体。
  4. 前記複数のガラス管の各列を構成するそれぞれのガラス管の中心位置が、上下方向に直線状に並ぶように配置されてなる、
    ことを特徴とする、請求項１から請求項３の何れか一項に記載のガラス管梱包体。
  5. 前記スペーサ部材は、平面状部材と、前記平面状部材における少なくとも片側の面において、前記面と直交する方向に突出してなる複数の凸部とを備え、
    前記複数のガラス管は、前記複数の凸部の間に夫々配置されてなる、
    ことを特徴とする、請求項１から請求項４の何れか一項に記載のガラス管梱包体。
  6. 前記スペーサ部材は紙製である、
    ことを特徴とする、請求項１から請求項５の何れか一項に記載のガラス管梱包体。
  7. 前記ガラス管は外径が５ｍｍから１２ｍｍである、
    ことを特徴とする、請求項１から請求項６の何れか一項に記載のガラス管梱包体。
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