JP3246848U - ガラス管集積物梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】梱包フィルムによって被覆されるガラス管集積物群が揺れることを抑制してガラス管集積物同士が接触することを抑制し、ガラス管集積物同士の接触によってガラス管が損傷することを防止することができるガラス管集積物梱包体を提供する。【解決手段】複数のガラス管Ｇを結束フィルムＦによって結束してなる複数のガラス管集積物３と、複数のガラス管集積物３を被覆して梱包する梱包フィルムと、を備えるガラス管集積物梱包体であって、梱包フィルムの厚みが１５０μｍ以上である。【選択図】図２

Description

本考案は、複数のガラス管を結束フィルムによって結束してなる複数のガラス管集積物と、複数のガラス管集積物を被覆して梱包する梱包フィルムと、を備えるガラス管集積物梱包体に関する。

従来、例えば医療用のアンプルや照明用の蛍光管などに用いられるガラス管は、同じ長さの複数本のガラス管を複数列且つ複数段に集積して、シュリンクフィルム等により形成される結束フィルムによって一束のガラス管集積物として纏めて包装されている。
そして、このように纏めて包装されたガラス管集積物は、物流用の基台（パレット）上に載置された後、シュリンクフィルム等により形成される梱包フィルムによってガラス管梱包体の周囲を被覆され、梱包形態を堅固に保持された状態にて、一個のガラス管集積物梱包体として纏めて梱包されている（例えば、「特許文献１」を参照）。

特開２０２２－９８８００号公報

このような梱包形態からなるガラス管集積物梱包体においては、例えば、トラック等による搬送中に、当該トラック揺れることによって、荷台に載置されるガラス管集積物梱包体も揺れる場合がある。このようにガラス管集積物梱包体が揺れた際に、梱包フィルムに被覆されるガラス管集積物群が揺れて隣り合うガラス管集積物同士が接触して、ガラス管が損傷するおそれがあった。

本考案は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、梱包フィルムによって被覆されるガラス管集積物群が揺れることを抑制してガラス管集積物同士が接触することを抑制し、ガラス管集積物同士の接触によってガラス管が損傷することを防止することができるガラス管集積物梱包体を提供することを課題とする。

本考案の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本考案の第１態様に係るガラス管集積物梱包体は、複数のガラス管を結束フィルムによって結束してなる複数のガラス管集積物と、複数の前記ガラス管集積物を被覆して梱包する梱包フィルムと、を備えるガラス管集積物梱包体であって、前記梱包フィルムの厚みｔ１が１５０μｍ以上であることを特徴とする。
このように、本考案においては、梱包フィルムの厚みを比較的厚く構成して、梱包フィルムによってガラス管梱包体の積載形態（または梱包形態）をより堅固に保持している。このため、例えば搬送中にガラス管集積物梱包体が揺れた場合であっても、梱包フィルムによって被覆されるガラス管集積物群が揺れることを抑制して、ガラス管集積物同士が接触することを抑制することができる。従って、例えガラス管集積物梱包体が揺れたとしても、ガラス管集積物同士の接触によってガラス管が損傷することを防止することができる。

また、本考案の第２態様に係るガラス管集積物梱包体は、上記態様１において、前記結束フィルムの厚みｔ２が１５０μｍ以下であることを特徴とする。
このように、本考案においては、結束フィルムの厚みを比較的薄く構成して、加熱された際の結束フィルムの熱収縮を比較的短時間に行うことができる。従って、結束フィルムによる複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管を結束する工程を効率よく行うことができ、ガラス管集積物梱包体の梱包動作の作業性を向上させることができる。

また、本考案の第３態様に係るガラス管集積物梱包体は、前記梱包フィルムの厚みｔ１と前記結束フィルムの厚みｔ２とについて、ｔ１／ｔ２≧１の関係を満たすことを特徴とする。
このように、本考案においては、梱包フィルムの厚みを比較的厚く構成して、梱包フィルムによってガラス管梱包体の積載形態（または梱包形態）をより堅固に保持している。このため、例えば搬送中にガラス管集積物梱包体が揺れた場合であっても、梱包フィルムによって被覆されるガラス管集積物群が揺れることを抑制して、ガラス管集積物同士が接触することを抑制することができる。従って、例えガラス管集積物梱包体が揺れたとしても、ガラス管集積物同士の接触によってガラス管が損傷することを防止することができる。
またこのように、本考案においては、結束フィルムの厚みを比較的薄く構成して、加熱された際の結束フィルムの熱収縮を比較的短時間に行うことができる。従って、結束フィルムによる複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管を結束する工程を効率よく行うことができ、ガラス管集積物梱包体の梱包動作の作業性を向上させることができる。

また、本考案の第４態様に係るガラス管集積物梱包体は、前記梱包フィルムの厚みｔ１と前記結束フィルムの厚みｔ２とについて、ｔ１／ｔ２≧１．２の関係を満たすことを特徴とする。
このように、本考案においては、梱包フィルムの厚みを比較的厚く構成して、梱包フィルムによってガラス管梱包体の積載形態（または梱包形態）をより堅固に保持している。このため、例えば搬送中にガラス管集積物梱包体が揺れた場合であっても、梱包フィルムによって被覆されるガラス管集積物群が揺れることを抑制して、ガラス管集積物同士が接触することをより一層抑制することができる。従って、例えガラス管集積物梱包体が揺れたとしても、ガラス管集積物同士の接触によってガラス管が損傷することをより一層防止することができる。
またこのように、本考案においては、結束フィルムの厚みを比較的薄く構成して、加熱された際の結束フィルムの熱収縮を比較的短時間に行うことができる。従って、結束フィルムによる複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管を結束する工程を効率よく行うことができ、ガラス管集積物梱包体の梱包動作の作業性をより一層向上させることができる。

本考案の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本考案に係るガラス管集積物梱包体によれば、ガラス管集積物同士の接触によってガラス管が損傷することを防止することができる。

本考案の一実施形態に係るガラス管集積物梱包体の全体的な構成を示した斜視図である。 本考案の一実施形態に係るガラス管集積物梱包体のガラス管集積物を示した斜視図である。 基台上に載置される複数のガラス管集積物からなるガラス管梱包体を梱包する際の、各状態を経時的に示した図であって、（ａ）は基台上に複数のガラス管集積物を載置してガラス管梱包体を構成し終えた直後の状態を示した正面図であり、（ｂ）はガラス管梱包体のコーナー部に側面保護材を配置した直後の状態を示した正面図である。 基台上に載置される複数のガラス管集積物からなるガラス管梱包体を梱包する際の、各状態を経時的に示した図であって、（ａ）はガラス管梱包体にシュリンクフィルムを配置した直後の状態を示した正面図であり、（ｂ）は配置したシュリンクフィルムを加熱して当該シュリンクフィルムによってガラス管梱包体が被覆された直後の状態を示した正面図である。 （ａ）は、本考案の一実施形態に係るガラス管集積物梱包体の梱包フィルムの厚みを示した図であり、（ｂ）は、本考案の一実施形態に係るガラス管集積物梱包体の結束フィルムの厚みを示した図である。

次に、本考案の一実施形態について、図１乃至図５を用いて説明する。
なお、以下の説明においては便宜上、図１乃至図４中に示す矢印の方向によって、ガラス板梱包用パレットの前後方向、左右方向、及び上下方向を規定して記述する。
［ガラス管集積物梱包体１の全体構成］
先ず、本考案を具現化するガラス管集積物梱包体１の全体構成について、図１乃至４を用いて説明する。
ガラス管集積物梱包体１は、主に基台２、ガラス管集積物３、中敷部材４、梱包フィルム５、及び側面保護材６などを備える。

基台２は、ガラス管集積物梱包体１の基部となる。
基台２は、例えば木材、金属、合成樹脂、またはＦＲＰ（強化プラスチック）など、適宜選択される最適材料からなり、フォークリフトの運搬用の爪を挿入可能なパレット（荷役台）として構成される。

なお、基台２の構成については、本実施形態に限定されることはなく、例えば複数のガラス管集積物３・３・・・を、複数列且つ複数段に載置するのに十分な面積を有するとともに、これらのガラス管集積物３・３・・・を堅固に支持できる剛性を備えるものであれば、何れのような構成であってもよい。

次に、ガラス管集積物３について説明する。
ガラス管集積物３は、結束フィルムＦや包装紙などにより集積された複数のガラス管Ｇにより構成される。
ここで、前記ガラス管Ｇは、例えば医療用のアンプルや照明用の蛍光管などに用いられるガラス部材であって、長尺の中空円筒形状に形成されている。

複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・は各々等しい長さであり、複数列且つ複数段に集積された後、包装紙（図示せず）などによって包装され、その後、結束フィルムＦを用いて包装され、図示せぬ加熱装置内にて加熱されて、結束フィルムＦが収縮し、複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・が結束される。
結束フィルムＦは、複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・の長手方向の両端部を被覆し、加熱されることで収縮し、複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・を結束する。
こうして、ガラス管集積物３は長尺の直方体形状に構成され、結束フィルムＦや包装紙などによって包装形態が堅固に保持される。
このように複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・が結束フィルムＦによって結束されることによって、ガラス管集積物３が形成される。

なお、本実施形態においては、結束フィルムＦや包装紙などによって複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・の包装形態を保持しているが、これに限定されるものではなく、例えば、包装紙を用いずに、結束フィルムＦのみによって複数のガラス管の包装形態を保持してもよい。
また、本実施形態においては、結束フィルムＦは、複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・の長手方向の両端部を被覆することによって、複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・を結束しているが、これに限定されるものではない。例えば、結束フィルムＦは、複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・の長手方向の一方の端部、前記複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・の長手方向の中途部、または、前記複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・の全体等を被覆することによって、複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・を結束してもよい。

結束フィルムＦは、シュリンクフィルムにより形成される。
なお、結束フィルムＦの材質については特に限定されることはなく、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＥ（ポリエチレン）など、何れのものであってもよい。
また、結束フィルムＦは、本実施形態に示すようなシュリンクフィルムに限定されることはなく、ガラス管集積物３の包装形態が堅固に保持密封した状態にて梱包可能である限りにおいて、例えば、ポリエチレン製のストレッチフィルムなどにより形成してもよい。

こうして構成された複数のガラス管集積物３・３・・・は、基台２上の各段に所定数（例えば、本実施形態においては、四個）用意され、例えば長手方向を前後方向として、左右方向（前記長手方向との平面視直交方向）に並列に載置される。

そして、各段において複数列に配置されたガラス管集積物３・３・・・（以下、適宜「ガラス管集積物群３０」と記載する）は、基台２上において中敷部材４を介して載置される。
つまり、基台２上に、複数のガラス管集積物群３０・３０・・・が、中敷部材４・４・・・を各々間に挟みつつ、複数段（例えば、本実施形態においては、八段）に段積みされ、直方体形状のガラス管梱包体３０Ｇとなる。

なお、本実施形態においては、複数のガラス管集積物３・３・・・を基台２上に載置しているが、これに限定されることはなく、例えば一個のガラス管集積物３を基台２上に載置してもよい。
但し、ガラス管集積物３が一個の場合、このガラス管集積物３がガラス管梱包体３０Ｇとなる。

次に、中敷部材４について説明する。
中敷部材４は、緩衝材として機能する部材である。
中敷部材４は、例えば矩形シート形状の段ボール等により形成され、基台２上に段積みされた複数のガラス管集積物群３０・３０・・・の間に配置される。また、中敷部材４は、各段におけるガラス管集積物群３０の上面全体を覆うようにして載置される。

ここで、中敷部材４の縦寸法（中敷部材４の前後方向の寸法）は、基台２上に段積みされたガラス管梱包体３０Ｇの隅部（後述するコーナー部３１Ａ）に配置される側面保護材６との干渉を避けるため、ガラス管集積物群３０の長手方向（前後方向）の寸法よりも幾分短く設定されていることが望ましい。

一方、中敷部材４の横寸法（中敷部材４の左右方向の寸法）は、ガラス管集積物群３０の幅方向（左右方向）の寸法よりも幾分長く設定されている。

そして、中敷部材４は、互いに上下方向に隣接するガラス管集積物群３０・３０の間、及び最上段のガラス管集積物群３０の上面に配置された状態で、その左右方向両端部が、ガラス管集積物群３０の幅方向両側へとはみ出すように載置される。
また、ガラス管集積物群３０よりはみ出した中敷部材４の左右両端部は、ガラス管集積物群３０の側面に沿って、下方に向かって折り曲げられる。

その結果、中敷部材４は、下方に開口する正面視日本語片仮名「コ」字状の板状部材となり、ガラス管集積物群３０の上面と略同一形状からなる天板部４ａと、天板部４ａの互いに対向する縁部に沿って下方に伸びる一対（図１においては、斜視図のため一片のみを記載）の耳片部４ｂ・４ｂとから構成されることとなる。
これにより、各段に並列して配設される複数のガラス管集積物３・３・・・の幅方向における位置ズレや荷崩れは、中敷部材４の耳片部４ｂによって、効果的に防止される。

次に、梱包フィルム５について説明する。
梱包フィルム５は、基台２上に載置されたガラス管梱包体３０Ｇ（即ち、ガラス管集積物３）を当該基台２とともに被覆して梱包する部材であって、積載形態（または梱包形態）を保持しつつ、基台２に対して、当該ガラス管梱包体３０Ｇを堅固に保持するための部材である。
梱包フィルム５は、例えば、本実施形態においては、シュリンクフィルムにより形成される。

なお、梱包フィルム５の材質については特に限定されることはなく、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＥ（ポリエチレン）など、何れのものであってもよい。
また、梱包フィルム５は、本実施形態に示すようなシュリンクフィルムに限定されることはなく、基台２上に載置されたガラス管梱包体３０Ｇを、密封した状態にて梱包可能である限りにおいて、例えば、ポリエチレン製のストレッチフィルムなどにより形成してもよい。

梱包フィルム５は、シート形状のシュリンクフィルムからなる第一梱包フィルム５１、及び袋形状のシュリンクフィルムからなる第二梱包フィルム５２（両部材５１・５２については、図３、図４を参照）などにより構成される。

そして、後述するように、基台２上の最下段に積載されたガラス管集積物群３０（より具体的には、第一ガラス管集積物群３０Ａ）と、基台２との間に、第一梱包フィルム５１が敷設される。
ここで、第一梱包フィルム５１は基台２の上面よりも大きく形成されており、基台２の前後左右方向にはみ出している。

また、基台２上に積載されたガラス管梱包体３０Ｇが、第二梱包フィルム５２によって上方より包被される。
ここで、第一梱包フィルム５１の基台２からはみ出した部分と、第二梱包フィルム５２の下端部とが（第一梱包フィルム５１と第二梱包フィルム５２との重なった部分が）互いに融着されている。

これにより、基台２上に積載されるガラス管梱包体３０Ｇの積載形態（梱包形態）は、梱包フィルム５によって、密封された状態にて基台２に堅固に保持される。

次に、側面保護材６について説明する。
側面保護材６は、基台２上に載置された複数のガラス管集積物群３０・３０・・・によって構成されたガラス管梱包体３０Ｇの隅部、即ち、ガラス管梱包体３０Ｇにおける複数（４面）の側面部３１・３１・３１・３１において、互いに隣接する側面部３１・３１によって各々構成される、複数（四隅）のコーナー部３１Ａ・３１Ａ・３１Ａ・３１Ａのうち、少なくとも一個のコーナー部３１Ａ（本実施形態においては、四隅全てのコーナー部３１Ａ・３１Ａ・３１Ａ・３１Ａ）を覆うための部材である。

側面保護材６は、例えば段ボール等のようなクッション性を有する、一方向に延びる板状部材からなり、基台２上のガラス管梱包体３０Ｇのコーナー部３１Ａに沿いつつ、当該コーナー部を構成する側面部３１・３１と接するように、「Ｌ」字状に屈曲された状態にて配置される。
なお、コーナー部３１Ａは、ラウンド状に屈曲された状態であっても良い。

ここで、側面保護材６は、基台２上に載置されたガラス管梱包体３０Ｇのコーナー部３１Ａに対して、ガラス管梱包体３０Ｇと梱包フィルム５（より具体的には第二梱包フィルム５２）との間、あるいは第二梱包フィルム５２の外側の、何れの個所に配置されていてもよいが、本実施形態においては、ガラス管梱包体３０Ｇと第二梱包フィルム５２との間に、側面保護材６が配置される構成となっている。

このような構成を有することにより、梱包フィルム５（第二梱包フィルム５２）によって、ガラス管梱包体３０Ｇのコーナー部３１Ａに沿って、側面保護材６を確実に保持することができ、外部から加えられる衝撃による荷重によって発生する、前記コーナー部３１Ａに位置するガラス管の端部における破損をより確実に抑制することができる。

［ガラス管集積物梱包体１の梱包方法］
次に、ガラス管集積物梱包体１の梱包方法について、図３及び図４を用いて説明する。
本実施形態におけるガラス管集積物梱包体１の梱包方法は、主に、複数個のガラス管集積物３・３・・・（ガラス管梱包体３０Ｇ）を基台２上に載置する第一工程と、前記ガラス管梱包体３０Ｇのコーナー部３１Ａ（本実施形態においては、四隅全てのコーナー部３１Ａ・３１Ａ・３１Ａ・３１）を覆うように側面保護材６・６・６・６を配置する第二工程と、側面保護材６・６・６・６とともに前記ガラス管梱包体３０Ｇを梱包フィルム５によって被覆する第三工程とを備える。

具体的には、先ず始めに第一工程として、図３（ａ）に示すように、基台２の上面に、第一梱包フィルム５１を敷設する。
ここで、第一梱包フィルム５１は、基台２の上面に比べて十分広い表面積を有して形成されており、基台２の上面から周囲の縁部５１ａを下方に垂れ下げた状態にて敷設される。

基台２の上面に第一梱包フィルム５１を敷設した後、第一梱包フィルム５１を間に挟んで、基台２の上面に、所定個数（例えば、本実施形態においては、四個）のガラス管集積物３・３・・・、即ちガラス管集積物群３０（以下、必要に応じて「第一ガラス管集積物群３０Ａ」と記載）を、並列に載置する。

基台２の上面に第一ガラス管集積物群３０Ａを載置した後、第一ガラス管集積物群３０Ａの上面に、矩形板状の中敷部材４（以下、必要に応じて「第一中敷部材４Ａ」と記載）を載置する。
その後、第一中敷部材４Ａにおいて、第一ガラス管集積物群３０Ａの幅方向両側よりはみ出した部分を、下方に向かって折り曲げる。
これにより、第一ガラス管集積物群３０Ａの上部の幅方向両側面には、第一中敷部材４Ａの耳片部４ｂ・４ｂが各々当接される。

そして、後述するように、梱包フィルム５によって、第一中敷部材４Ａの形態が堅固に保持されることにより、第一ガラス管集積物群３０Ａを構成する複数のガラス管集積物３・３・・・の、幅方向に関する位置ズレが、第一中敷部材４Ａによって効果的に防止される。

第一中敷部材４Ａにおいて、第一ガラス管集積物群３０Ａの幅方向両側を、下方に向かって折り曲げた後、所定個数のガラス管集積物３・３・・・、即ちガラス管集積物群３０（以下、必要に応じて「第二ガラス管集積物群３０Ｂ」と記載）を、第一中敷部材４Ａの上面に並列に載置する。

第一中敷部材４Ａの上面に第二ガラス管集積物群３０Ｂを載置した後、第二ガラス管集積物群３０Ｂの上面に、矩形板状の中敷部材４（以下、必要に応じて「第二中敷部材４Ｂ」と記載）を載置する。
その後、第二中敷部材４Ｂにおいて、第二ガラス管集積物群３０Ｂの幅方向両側よりはみ出した部分を、下方に向かって折り曲げる。
これにより、第二ガラス管集積物群３０Ｂの上部の幅方向両側面には、第二中敷部材４Ｂの耳片部４ｂ・４ｂが各々当接される。

こうして、基台２上におけるガラス管集積物群３０・３０・・・の段数が、所定の段数（例えば、本実施形態においては八段）に到達するまで、ガラス管集積物群３０の載置、およびガラス管集積物群３０上面への中敷部材４の載置が、繰り返される。
これにより、ガラス管梱包体３０Ｇが形成される。

なお、本実施形態においては、各段のガラス管集積物群３０の上面に中敷部材４を載置し、中敷部材４の左右方向の両端部を直ちに折り曲げているが、これに限定されることはなく、例えば、所定の段数のガラス管集積物群３０・３０・・・を載置した後に、纏めて折り曲げてもよく、中敷部材４の左右方向の両端部を折り曲げた状態で、各段のガラス管集積物群３０の上面に載置してもよい。

そして、基台２上におけるガラス管集積物群３０・３０・・・の段数が、所定の段数に到達し、ガラス管梱包体３０Ｇが形成されると、第一工程は終了し、続いて、図３（ｂ）に示すように、第二工程として、ガラス管梱包体３０Ｇの四隅におけるコーナー部３１Ａ・３１Ａ・３１Ａ・３１Ａに沿って、側面保護材６・６・６・６をそれぞれ配置する。
なお、本実施形態では、四隅全てのコーナー部３１Ａ・３１Ａ・３１Ａ・３１Ａに沿って側面保護材６・６・６・６をそれぞれ配置するが、少なくとも１個のコーナー部３１Ａに側面保護材６を配置してもよい。

ガラス管梱包体３０Ｇの四隅におけるコーナー部３１Ａ・３１Ａ・３１Ａ・３１Ａに沿って、側面保護材６・６・６・６をそれぞれ配置すると、第二工程は終了し、続いて、図４（ａ）に示すように、第三工程として、これらの側面保護材６・６・６・６とともに、ガラス管集積物群３０・３０・・・を、第二梱包フィルム５２によって上方より被包する。
ここで、第二梱包フィルム５２は、基台２上面のガラス管梱包体３０Ｇを収容可能な、適切な内容積を有して形成されており、基台２の上面の位置に比べて開口縁部５２ａを下方に垂れ下げた状態で、ガラス管梱包体３０Ｇを被包する。

第二梱包フィルム５２によって、基台２上面のガラス管梱包体３０Ｇを被包した後、ガラス管集積物梱包体１を、例えば、図示せぬ加熱装置内に投入し、これら全体を加熱する。
これにより、図４（ｂ）に示すように、第一梱包フィルム５１および第二梱包フィルム５２は、ともに熱収縮し、ガラス管集積物梱包体１が形成される。

ここで、第一梱包フィルム５１および第二梱包フィルム５２は、互いに熱収縮率が相違するように設定されており、ガラス管集積物梱包体１全体の加熱によって、第一梱包フィルム５１および第二梱包フィルム５２が熱収縮する際は、第二梱包フィルム５２の開口縁部５２ａが、第一梱包フィルム５１の縁部５１ａと融着した後、縁部５１ａとともに捲り上がり、基台２上面の縁部の下方に溶着することとなる。また、第二梱包フィルム５２は、熱収縮によって、その内容積を急激に減少させ、ガラス管集積物群３０・３０・・・を保持する。

これにより、基台２の上面において、中敷部材４・４・・・、及び側面保護材６・６・６を介在させつつ、複数段に載置されたガラス管集積物群３０・３０・・・の積載形態（梱包形態）は、熱収縮した第一梱包フィルム５１および第二梱包フィルム５２によって堅固に保持される。
また、これらの第一梱包フィルム５１および第二梱包フィルム５２によって堅固に積載形態（梱包形態）を保持されたガラス管集積物群３０・３０・・・、中敷部材４・４・・・、及び側面保護材６・６・６は、さらに、第一梱包フィルム５１の縁部５１ａおよび第二梱包フィルム５２の開口縁部５２ａを介して、基台２と堅固に保持される。

［結束フィルムＦ及び梱包フィルム５の具体的構成］
梱包フィルム５は所定の厚みで形成される。梱包フィルム５の厚みｔ１が１５０μｍ以上であり（図５（ａ）参照）、１６０μｍ以上が好ましく、１７０μｍ以上がより好ましく、１８０μｍ以上が更に好ましい。なお、梱包フィルム５の厚みｔ１の上限は特に限定されないが、例えば２８０μｍ以下が好ましく、２５０μｍ以下がより好ましい。
このように、梱包フィルム５の厚みｔ１を比較的厚く構成して、梱包フィルム５によってガラス管梱包体３０Ｇの積載形態（または梱包形態）をより堅固に保持している。このため、例えば搬送中にガラス管集積物梱包体１が揺れた場合であっても、梱包フィルム５によって被覆されるガラス管集積物群３０が揺れることを抑制して、ガラス管集積物３同士が接触することを抑制することができる。従って、例えガラス管集積物梱包体１が揺れたとしても、ガラス管集積物３同士の接触によってガラス管Ｇが損傷することを防止することができる。
またこのように、梱包フィルム５の厚みｔ１を比較的厚く構成することによって、梱包フィルム５の内側に水分が透過し難くなり、比較的長期に亘って梱包フィルム５内に結露が生じることを防止することができる。

結束フィルムＦは所定の厚みで形成される。結束フィルムＦの厚みｔ２が１５０μｍ以下であり（図５（ｂ）参照）、１４０μｍ以下が好ましく、１３０μｍ以下がより好ましく、１２０μｍ以下が更に好ましい。なお、結束フィルムＦの厚みｔ２の下限は特に限定されないが、薄すぎると、加熱時に結束フィルムＦに穴が開いてしまうため、例えば５０μｍ以上が好ましい。このように、結束フィルムＦの厚みを比較的薄く構成して、加熱された際の結束フィルムＦの熱収縮を比較的短時間に行うことができる。従って、結束フィルムＦによる複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・を結束する工程を効率よく行うことができ、ガラス管集積物梱包体１の梱包動作の作業性を向上させることができる。
なお、本実施形態においては、梱包工程Ｓ１０３において結束フィルムＦを加熱して熱収縮させているが、これに限定されるものではなく、載置工程Ｓ１０１の前、被覆工程Ｓ１０２前、または、梱包工程Ｓ１０３の前等に、別途、結束フィルムＦを加熱して熱収縮させてもよい。

ガラス管集積物梱包体１においては、梱包フィルムの厚みｔ１と結束フィルムＦの厚みｔ２との関係について、所定の条件を満たす。具体的には、梱包フィルムの厚みｔ１と結束フィルムＦの厚みｔ２とについて、ｔ１／ｔ２≧１の関係を満たし、ｔ１／ｔ２＞１が好ましく、ｔ１／ｔ２≧１．２がより好ましく、ｔ１／ｔ２≧１．３がさらに好ましい。
このように、梱包フィルム５の厚みｔ１を比較的厚く構成して、梱包フィルム５によってガラス管梱包体３０Ｇの積載形態（または梱包形態）をより堅固に保持している。このため、例えば搬送中にガラス管集積物梱包体１が揺れた場合であっても、梱包フィルム５によって被覆されるガラス管集積物群３０が揺れることを抑制して、ガラス管集積物３同士が接触することを抑制することができる。従って、例えガラス管集積物梱包体１が揺れたとしても、ガラス管集積物３同士の接触によってガラス管Ｇが損傷することを防止することができる。
またこのように、梱包フィルム５の厚みｔ１を比較的厚く構成することによって、梱包フィルム５の内側に水分が透過し難くなり、比較的長期に亘って梱包フィルム５内に結露が生じることを防止することができる。
またこのように、結束フィルムＦの厚みを比較的薄く構成して、加熱された際の結束フィルムＦの熱収縮を比較的短時間に行うことができる。従って、結束フィルムＦによる複数列且つ複数段に集積された複数のガラス管Ｇ・Ｇ・・・を結束する工程を効率よく行うことができ、ガラス管集積物梱包体１の梱包動作の作業性を向上させることができる。

なお、結束フィルムＦと、梱包フィルム５を構成する第一、第二梱包フィルム５１・５２とが、互いに異なる材質によって形成しても良い。
このような構成を有することにより、例え熱収縮中の第一、第二梱包フィルム５１・５２が、各ガラス管集積物３の結束フィルム５と接触しても、互いに融着することを防止することができる。
また、結束フィルムＦを内外の二重構造で構成し、外側の結束フィルムＦと、梱包フィルム５を構成する第一、第二梱包フィルム５１・５２とが、互いに異なる材質によって形成しても良い。
このような構成を有することにより、例え熱収縮中の第一、第二梱包フィルム５１・５２が、各ガラス管集積物３の外側の結束フィルムＦと接触しても、互いに融着することを防止することができる。

以上、本考案を具現化する一実施形態について説明を行ったが、本考案はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本考案の範囲は、実用新案登録請求の範囲の記載によって示され、さらに実用新案登録請求の範囲に記載の均等の意味、及び範囲内の全ての変更を含む。

１ ガラス管集積物梱包体
２ 基台
３ ガラス管集積物
５ 梱包フィルム
６ 側面保護材
３０ ガラス管集積物群
３０Ｇ ガラス管梱包体
Ｆ 結束フィルム
Ｇ ガラス管
ｔ１ 梱包フィルムの厚み
ｔ２ 結束フィルムの厚み

Claims (4)

1. 複数のガラス管を結束フィルムによって結束してなる複数のガラス管集積物と、
   複数の前記ガラス管集積物を被覆して梱包する梱包フィルムと、
   を備えるガラス管集積物梱包体であって、
   前記梱包フィルムの厚みｔ１が１５０μｍ以上であることを特徴とする、ガラス管集積物梱包体。
2. 前記結束フィルムの厚みｔ２が１５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のガラス管集積物梱包体。
3. 前記梱包フィルムの厚みｔ１と前記結束フィルムの厚みｔ２とについて、ｔ１／ｔ２≧１の関係を満たすことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のガラス管集積物梱包体。
4. 前記梱包フィルムの厚みｔ１と前記結束フィルムの厚みｔ２とについて、ｔ１／ｔ２≧１．２の関係を満たすことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のガラス管集積物梱包体。