JP5756007B2 - 支持基板及び梱包方法 - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュールの角部を支持する支持部材を載置して太陽電池モジュールを水平な状態で支持する支持基板及びこの支持基板を用いた太陽電池モジュールの梱包方法に関する。

従来、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する差込みシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、光起電力モジュールの角部が載置される支持異形材が内側に突出するように形成された成形品部材を備えた差込みシステムが開示されている。成形品部材には、上側にほぞ（突部）が形成され、下側に空所が形成されている。この差込みシステムでは、４個の成形品部材が、それぞれ１枚の光起電力モジュールの４つの角部を支持している。また、成形品部材のほぞは、その成形品部材の上方に配置される成形品部材の空所に差し込まれている。すなわち、この差込みシステムでは、成形品部材のほぞ−空所構造により、隣接する成形品部材が結合されることによって、成形品部材が垂直方向に積み重ねられており、積み重ねられる成形品部材により光起電力モジュールが支持されている。

特開２００６−３２９７８号公報

上記の差込みシステムを用いて光起電力モジュールを多段に積み重ねる場合、通常は、光起電力モジュールよりも一回りほど大きな長方形状の支持基板上で行う場合が多い。そして、多段に積み重ねた後、支持基板も含めて結束バンド等で一体に結束して梱包するのが一般的である。

この場合、多段に積み重ねられた光起電力モジュールの脚部となる最下段の成形品部材は、単に支持基板上に載置されているだけであるため、結束バンドで一体に結束しているとはいうものの、運搬時の振動等で成形品部材が支持基板上でずれる可能性があった。また、最悪の場合には、成形品部材が支持基板上から外れて光起電力モジュールが傾いてしまうといった可能性もあった。

本発明はかかる実情に鑑みて創案されたもので、その目的は、太陽電池モジュールの角部を支持して水平な状態で多段に積み重ねる支持部材を、支持基板上に横ずれなく安定して載置することのできる支持基板及びこの支持基板を用いた太陽電池モジュールの梱包方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の支持基板は、太陽電池モジュールの角部を支持する支持部材を載置して前記太陽電池モジュールを水平な状態で支持する支持基板であって、前記支持基板の上面の４隅には、前記支持部材の下面に形成された嵌合凹部が嵌合される嵌合凸部が形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、支持基板の上面の４隅に、支持部材の下面に形成された嵌合凹部が嵌合される嵌合凸部を形成することで、支持基板上に載置された支持部材の横ずれを防止することができる。すなわち、支持基板に対する太陽電池モジュールの横ずれを防止することが可能となる。

また、本発明の支持基板によれば、前記嵌合凸部は、上部の外周面が上部側から支持基板の上面側に向かって漸次拡開する傾斜面に形成された構成としている。この構成によると、上部の外周面を傾斜面に形成することで、支持部材の下面に形成された嵌合凹部が嵌合し易くなり、作業性が向上する。

また、本発明の支持基板によれば、前記嵌合凸部は、下部の外周面が前記傾斜面から連続する垂直面に形成された構成としている。この構成によると、下部の外周面を垂直面に形成することで、嵌合凸部に嵌合された支持部材の嵌合凹部の横ずれ、すなわち支持部材の横ずれを防止することができる。

また、本発明の支持基板によれば、前記支持基板の上面の前記嵌合凸部の周囲に、前記支持部材の外周部に当接して横方向へのずれを防止するリブ片が形成された構成としている。この構成によれば、支持基板の角部に嵌合配置された支持基板の横ずれ防止効果をさらに高めることができる。

また、本発明の支持基板によれば、前記支持部材の外周部が平面視四角形状に形成されており、前記リブ片は、前記嵌合凸部の周囲のうち、前記支持基板の角部の２辺に対向する部分を除いて形成された構成としている。このように、リブ片を、嵌合凸部の周囲のうち、支持基板の角部の２辺に対向する部分を除いて形成することで、支持基板の角部に嵌合配置された支持部材の横ずれ防止効果、特に支持基板の中心方向へのずれ防止効果を高めることができる。

また、本発明の支持基板によれば、前記支持基板は、長方形状の枠構造であって、前記太陽電池モジュールの長辺側の縁部に対向する２本の長辺側枠体と、前記太陽電池モジュールの短辺側の縁部に対向する２本の短辺側枠体とを備え、前記長辺側枠体の両端部に、前記嵌合凸部が形成された受け部材が設けられた構成としている。

この構成によると、支持基板を枠構造とすることで軽量化を図ることができる。また、受け部材を長辺側枠体と別部材で構成することで、受け部材の取り付け位置を事前に調整することができる。

また、本発明の支持基板によれば、前記受け部材は、平面視四角形状に形成された本体部を備え、前記嵌合凸部は、前記本体部の上面中央部に形成された構成としている。

また、本発明の支持基板によれば、前記リブ片は、前記本体部の上面周縁部に形成された構成としている。また、前記本体部には、前記長辺側枠体の前記端部側に突出した係合部を備えており、前記係合部が前記長辺側枠体の端部に係合される構成としている。

この構成によると、係合部を長辺側枠体の端部に係合させることで、長辺側枠体に取り付けられた受け部材が長辺側枠体の他方の端部側にずれることを防止することができる。

また、本発明の梱包方法は、上記各構成の支持基板と前記支持部材とを用いて太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包することを特徴としている。

本発明の梱包方法によれば、支持基板の係合凸部に最下段の支持部材を嵌合固定できるので、太陽電池モジュールを横ずれなく安定して多段に梱包することができる。

本発明によれば、支持基板の上面の４隅に、支持部材の下面に形成された嵌合凹部が嵌合される嵌合凸部を形成することで、支持基板上に載置された支持部材の横ずれを防止、すなわち、支持基板に対する太陽電池モジュールの横ずれを防止することができる。

本発明の実施の形態に係る支持基板を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねた状態を示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 支持部材を斜め上方からみた斜視図である。 支持部材を斜め下方からみた斜視図である。 支持部材の他の構成例を示す斜め上方からみた斜視図である。 支持部材の他の構成例を示す斜め下方からみた斜視図である。 支持基板の平面図である。 支持基板を長手方向から見た正面図である。 支持基板を短手方向から見た側面図である。 支持基板の角部を拡大して示す平面図である。 図８のＢ−Ｂ断面図である。 図８のＣ−Ｃ断面図である。 支持基板の斜視図である。 受け部材を上方側から見た斜視図である。 受け部材８を下方側（底面側）から見た斜視図である。 図１２ＡのＤ−Ｄ断面図である。 実施の形態に係る支持基板を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態に係る支持基板を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態に係る支持基板を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態に係る支持基板を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態に係る支持基板を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 緩衝部材の斜視図である。 図１８のＥ−Ｅ断面図である。 実施の形態に係る支持基板を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態に係る支持基板を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態に係る支持基板を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る支持基板１を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねた状態を示す斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。

図１及び図２に示す支持基板１は、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する積載梱包具の一構成部材であって、積載梱包具は、大別すると、矩形状の支持基板（以下、パレットともいう。）１と、支持基板１の上面の４隅にそれぞれ配置され、太陽電池モジュール１００の角部１００ａを載置して太陽電池モジュール１００を水平な状態で支持する支持部材２と、を備えて構成されている。

支持部材２は、太陽電池モジュール１００を水平な状態で積み重ねて梱包するように構成されている。支持部材２は、パレット１の上面に、４個取り付けられている。この４個の支持部材２は、パレット１に対して位置決めされている。４個の支持部材２は、それぞれ矩形状の太陽電池モジュール１００の４つの角部（コーナー部）１００ａを支持している。

また、パレット１の上面に配置された４個の支持部材２には、垂直方向Ｚに複数（図１の例では、１０個）の支持部材２が積み重ねられている。そして、各段の４個の支持部材２により、１枚の太陽電池モジュール１００が支持されている。すなわち、図１の例では、パレット１上に、１０枚の太陽電池モジュール１００が水平な状態で積み重ねられている。

なお、パレット１上に積み重ねられた太陽電池モジュール１００は、後述する天板６により最上段の太陽電池モジュール１００の上面が覆われ、結束部材である例えばＰＰ（ポリプロピレン）バンド等の結束バンド７によりパレット１に巻き付けられた状態で梱包され、運搬される。

また、支持部材２により支持される太陽電池モジュール１００は、フレームレスである。すなわち、支持部材２によりフレームレスの太陽電池モジュール１００を多段に積載して梱包することができる。

図３Ａは、支持部材２を斜め上方からみた斜視図、図３Ｂは、支持部材２を斜め下方からみた斜視図である。

支持部材２は、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを下から受け止める構造であり、平面視Ｌ字状に屈曲形成された基体部２３と、この基体部２３の内側壁面（内側の側面）２３ｃの下端部から該壁面に直交する方向に延設された四角形状の支持部２８とを備えている。

支持部２８は、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを下から受けるように形成されており、支持部材２全体の形状としては、縦断面略Ｌ字状に形成されている。

支持部２８の下面には、パレット１の上面に形成された嵌合凸部８２に嵌合させるための嵌合凹部２９が形成されている。この嵌合凹２９は、後述する嵌合凸部８２と同様、平面視四角形状に形成されている。

このように、パレット１の上面に嵌合凸部８２を形成し、支持部材２の支持部２８の下面に嵌合凹部２９を形成することで、パレット１上に支持部材２を載置したとき、これらの嵌合構造によって支持部材２の横ずれを防止することができる。

基体部２３は、垂直方向Ｚに積み重ねられるように構成されている。そのため、基体部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂには、上下に隣接配置される別の支持部材２の基体部２３と順次嵌め合わせて係合するための係合凸部２５及び係合凹部２６がそれぞれ設けられている。係合凸部２５は、基体部２３の各片の上端面２３ａに１個ずつ、計２個設けられており、係合凹部２６は、基体部２３の各片の下端面２３ｂに１個ずつ、計２個設けられている。ただし、係合凸部２５及び係合凹部２６の形成数はこれに限定されるものではない。

例えば、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、係合凸部２５を、基体部２３の各片の上端面２３ａに２個ずつ、計４個設け、係合凹部２６も、基体部２３の各片の下端面２３ｂに２個ずつ、計４個設けた構成としてもよい。このような係合構造により、支持部材２を、横ずれを防止しつつ多段に積み重ねていくことができる。

このような形状の支持部材２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。

図５は、支持基板１の平面図、図６は、支持基板１を長手方向から見た正面図、図７は、支持基板１を短手方向から見た側面図、図８は、支持基板１の角部を拡大して示す平面図、図９は、図８のＢ−Ｂ断面図、図１０は、図８のＣ−Ｃ断面図である。また、図１１は、支持基板１の斜視図である。

本実施の形態の支持基板１は鉄製のものを例示している。

この支持基板１は、長方形状の枠構造であって、太陽電池モジュール１００の長辺側の縁部１００ｂに対向する２本の長辺側枠体１１と、太陽電池モジュール１００の短辺側の縁部１００ｃに対向する２本の短辺側枠体１２とを備え、長辺側枠体１１の両端部１１ａに、支持部材２の下面に形成された嵌合凹部２９が嵌合される嵌合凸部８２が形成された受け部材８が設けられている。このように、支持基板１を枠構造とすることで軽量化を図ることができる。また、受け部材８を長辺側枠体１１と別部材で構成することで、受け部材８の取り付け位置を調整することが可能となる。

長辺側枠体１１は、図１０に示すように、長手方向（図１０では紙面に垂直方向）に沿って断面矩形状の溝部１１１ａを有する長尺状の波板１１１を上下に対向させて配置し、その上下間を、板状部材である一対の支持脚１１２によって支持した構成となっている。また、支持脚１１２自体の強度を補強するため、対向する支持脚１１２間に補助脚１１３が設けられている。補助脚１１３は、上端縁が上側の波板１１１の溝部１１１ａの底面と当接し、下端縁が下側の波板１１１の溝部１１１ａの底面（図９では、上下が逆であるため上面となっている。）と当接するように配置されている。すなわち、支持脚１１２と補助脚とは、横断面で見たとき四角形状となっている。

このような支持脚１１２及び補助脚１１３は、図６に示すように、長辺側枠体１１の両端部に配置され、その間に、長手方向（図６では左右方向）に沿って等間隔でさらに２個が配置されている。中央部の２個の支持脚部１１２及び補助脚１１３は、上下の波板１１１の強度を補強するために設けられている。

また、上側の波板１１１の長手方向の縁部には、断面が扁平な四角形状の補助枠体１１４が長手方向の全長に渡って設けられている。

一方、短辺側枠体１２は、上記補助枠体１１４と同様の構成の枠体となっており、この短辺側枠体１２の端部が、長辺側枠体１１の上側の波板１１１の端部上に載置されるとともに、補助枠体１１４の端部側面に当接させて配置された構成となっている。

また、長辺側枠体１１の両端部に配置された短辺側枠体１２の間には、長手方向に沿って所定の間隔でさらに２個の短辺側枠体１２が平行に配置されている。この２個の短辺側枠体１２は、支持基板１の強度をさらに補強するために設けられている。

このような構造の長辺側枠体１１と短辺側枠体１２とは、その突き合わせ部を適宜溶接等して一体に組み付けている。

受け部材８は、補助枠体１１４と短辺側枠体１２との突き合わせ部において、上側の波板１１１上に載置されている。

図１２Ａは、受け部材８を上方側から見た斜視図、図１２Ｂは受け部材８を下方側（底面側）から見た斜視図、図１３は、図１２ＡのＤ−Ｄ断面図である。

受け部材８は、全体が略立方体形状に形成（平面視四角形状に形成）された本体部８１を備えており、この本体部８１の上面に平面視四角形状の嵌合凸部８２が形成されている。

嵌合凸部８２は、上部の外周面が上部側から本体部８１の上面側に向かって漸次拡開する傾斜面８２ａに形成されている。上部の外周面を傾斜面８２ａに形成することで、支持部材２の下面に形成された嵌合凹部２９が嵌合し易くなり、作業性が向上する。

また、嵌合凸部８２は、下部の外周面が、傾斜面８２ａに連続する垂直面８２ｂに形成されている。下部の外周面を垂直面８２ｂに形成することで、嵌合凸部８２に嵌合された支持部材２の嵌合凹部２９の横ずれ、すなわち支持部材２の横ずれを防止することができる。

また、本体部８１の上面の周縁部には、嵌合凸部８２を囲むようにして、リブ片８３が形成されている。このリブ片８３は、本実施の形態では、本体部８１の上面の周縁部のうち、支持基板１の角部を除いた（すなわち、補助枠体１１４と短辺側枠体１２とに接している縁部を除いた）他の２辺の縁部に形成されている。このリブ辺８３は、支持部材２の嵌合凹２９を嵌合凸部８２に嵌合させて載置したとき、支持部材２の外周部（より具体的には、支持部２８の側面部）に当接するように設けられている。

リブ片８３をこのように形成することで、支持基板１の角部に嵌合配置された支持部材２の横ずれ防止効果、特に支持基板１の中心方向へのずれ防止効果を高めることができる。すなわち、本実施の形態の受け部材８は、嵌合凸部８２とリブ片８３とを設けることで、二重の滑り防止機能を持たせている。

また、リブ片８３の高さは、嵌合凸部８２の高さより若干低くしている。例えば、嵌合凸部８２の高さを１１ｍｍ、リブ片の高さを８ｍｍとしている。このように、リブ片８３の高さを嵌合凸部８２の高さより若干低くしているのは、支持部材２を支持基板１上に設置する際に、支持部材２の下面がリブ片８３と干渉する事を避けるためである。すなわち、支持部材２を水平に下ろして支持基板１に設置する場合、置き位置の狙い位置がコーナー位置から中心に向かってズレると、支持部材２の下面とリブ片８３とが干渉する可能性がある。しかし、リブ片８３の高さを嵌合凸部８２の高さよりも低くしておけば、支持部材２の下面とリブ片８３との干渉が生じる前に、支持部材２の嵌合凹部２９と嵌合凸部８２との嵌め合わせにより設置位置が補正されるため、干渉が発生しない構造となっている。

また、本体部８１の底面８５には、長辺側枠体１１の端部側に突出するように係合部８６が設けられている。この係合部８６は、本体部８１の一側面８１ａの下端縁から水平方向に延設された支持杆８６ａと、この支持杆８６ａの先端部から下方に屈曲させた係合片８６ｂとで構成されている。受け部材８は、上側の波板１１１の端部上に載置したとき、本体部８１の底面８５に突出形成された支持杆８６ａが上側の波板１１１の溝部１１１ａに嵌まり込み、先端部の係合片８６ｂが上側の波板１１１の溝部１１１ａの端縁部（底面の端縁部）に係合するように設けられている。このように、係合片８６ｂを上側の波板１１１の溝部１１１ａの端縁部に係合させることで、長辺側枠体１１に取り付けられた受け部材８が長辺側枠体１１の他方の端部側にずれることを防止することができる。

また、受け部材８には、本体部８１の上面から下面にかけて貫通する貫通穴８８が形成されている。この貫通穴８８は、上部側が大径、下部側が小径に形成されており、穴中央部における大径と小径との段差部８８ａが、大径側から挿通したねじ部材９０の頭部を受け止める受け止め部となっている。

すなわち、受け止め部８は、図９及び図１０に示すように、ねじ挿通穴である貫通穴８８に大径側からねじ部材９０を挿通し、波板１１１の溝部１１１ａの底面にねじ込むことで、上側の波板１１１に固定されている。

このような形状の受け部材８は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。

なお、上側の波板１１１と下側の波板１１１との間の隙間が、後述する結束バンド７を通す穴、及び輸送コンテナ等への積み込み時にフォークリフトのフォークが差し込まれる穴となっている。

以上が、本発明の実施の形態である支持基板１の説明である。

次に、上記構成の支持基板１を用いて太陽電池モジュール１００を多段に積み重ねて梱包する梱包方法について、図１４ないし図２３を参照して説明する。なお、以下の梱包方法は、例えば自動機などにより行われる。

まず、図１４に示すように、支持基板１の角部４箇所に配置された受け部材８の嵌合凸部８２にそれぞれ１段目となる支持部材２の支持部２８の下面に形成された嵌合凹部２９を嵌合して、１段目の支持部材２を支持基板１の４隅に配置する。次に、図１５に示すように、１段目の各支持部材２に１段目の太陽電池モジュール１００の４隅のコーナー部１００ａを載せるようにして載置する。次に、図１６に示すように、１段目の各支持部材２の係合凸部２５に２段目となる支持部材２の係合凹部２６をそれぞれ嵌め合わせて係合する。次に、図１７に示すように、２段目の各支持部材２に２段目の太陽電池モジュール１００の４隅のコーナー部１００ａを載せるようにして載置する。以後、図１６及び図１７に示す手順を所定回数繰り返すことにより、図１に示すように、支持基板１上に所定枚数の太陽電池モジュール１００を多段に積載する。

なお、実施の形態では、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａは、当該太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを支持する支持部材２の支持部２８の上面と、その上段に配置された支持部材２の支持部２８の下面とで挟持する構成としている。これにより、個々の太陽電池モジュール１００が上下（垂直方向Ｚ）にばたつくのを防止することができる。

この後、図１８に示すように、積み重ねられた太陽電池モジュール１００の長手方向に沿う両縁部１００ｂの中央部に、太陽電池モジュール１００の上下の撓みを防止するとともに、輸送時の振動等による上下のばたつきを防止するための緩衝部材５を嵌合して配置する。

緩衝部材５は、図１９に示すように、側面視コ字状に形成されており、図２０に示すように、各太陽電池モジュール１００の端部１００ｂに嵌合することで、上下の緩衝部材５が隙間無く配置されるようになっている。

また、緩衝部材５には、外側面に後述する結束部材である結束バンド７を通す凹溝部５３が上下に貫通して形成されている。

そのため、図２１に示すように、まずこの状態において、緩衝部材５の凹溝部５３に通すようにして、支持基板１（より具体的には、上側の波板１１１）から最上段の太陽電池モジュール１００までを結束バンド７で架け回し、一体に結束する。

このように、緩衝部材５の外側面に結束バンド７を通す凹溝部５３を形成することで、結束後の緩衝部材５が横方向にずれるのを防止することができる。

次に、図２２に示すように、最上段の太陽電池モジュール１００の上面に、緩衝用として、太陽電池モジュール１００の幅よりも広い幅に形成された例えば段ボールからなる天板６を配置する。

天板６は、支持基板１の４隅に配置されている支持部材２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げる折り曲げ部６１を有している。

そして、図２３に示すように、天板６の長手方向の両側の折り曲げ部６１を、この直線Ｌに沿って下方に折り曲げる。

そして、この状態で、長手方向の両端から約１／３程度のところの２箇所を、支持基板１（より具体的には、上側の波板１１１）から天板６まで結束バンド７を架け回すようにして一体に結束する。

この後、図示は省略しているが、全体をフィルム状のシート（ラップ等）で包み込んで太陽電池モジュール梱包体を作製する。そして、このように作製した太陽電池モジュール梱包体をフォークリートによって輸送コンテナ内に積み込んで、目的地まで輸送することになる。

なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 支持基板
２ 支持部材
５ 緩衝部材
６ 天板
７ 結束バンド（結束部材）
８ 受け部材
１１ 長辺側枠体
１２ 短辺側枠体
２３ 基体部
２３ａ 上端面
２３ｂ 下端面
２５ 係合凸部
２６ 係合凹部
２８ 支持部
２９ 嵌合凹部
６１ 折り曲げ部
８１ 本体部
８２ 嵌合凸部
８２ａ 傾斜面
８２ｂ 円筒面
８３ リブ片
８５ 底面
８６ 係合部
８６ａ 支持杆
８６ｂ 係合片
８８ 貫通穴
９０ ねじ部材
１００ 太陽電池モジュール
１００ａ コーナー部
１００ｂ 縁部
１１１ 波板
１１１ａ 溝部
１１２ 支持脚
１１３ 補助脚
１１４ 補助枠体

Claims (5)

1. 太陽電池モジュールの角部を支持する支持部材を載置して前記太陽電池モジュールを水平な状態で支持する支持基板であって、
   前記支持基板の上面には、前記支持部材の下面に形成された嵌合凹部が嵌合される嵌合凸部が形成され、
   前記支持基板の上面の前記嵌合凸部の周囲に、前記支持部材の外周部に当接して横方向へのずれを防止するリブ片が形成されていることを特徴とする支持基板。
2. 請求項１に記載の支持基板であって、
   前記支持部材の外周部が平面視四角形状に形成されており、
   前記リブ片は、前記嵌合凸部の周囲のうち、前記支持基板の角部の２辺に対向する部分を除いて形成されていることを特徴とする支持基板。
3. 請求項１または２に記載の支持基板であって、
   
   前記支持基板は、長方形状の枠構造であって、前記太陽電池モジュールの長辺側の縁部に対向する２本の長辺側枠体と、前記太陽電池モジュールの短辺側の縁部に対向する２本の短辺側枠体とを備え、
   前記長辺側枠体の両端部に、前記嵌合凸部が形成された受け部材が設けられ、
   前記受け部材は、本体部を備え、前記嵌合凸部は、前記本体部の上面に形成され、
   前記リブ片は、前記本体部の上面周縁部に形成されていることを特徴とする支持基板。
4. 太陽電池モジュールの角部を支持する支持部材を載置して前記太陽電池モジュールを水平な状態で支持する支持基板であって、
   前記支持基板の上面には、前記支持部材の下面に形成された嵌合凹部が嵌合される嵌合凸部が形成され、
   前記支持基板は、長方形状の枠構造であって、前記太陽電池モジュールの長辺側の縁部に対向する２本の長辺側枠体と、前記太陽電池モジュールの短辺側の縁部に対向する２本の短辺側枠体とを備え、
   前記長辺側枠体の両端部に、前記嵌合凸部が形成された受け部材が設けられ、
   前記受け部材は、前記長辺側枠体の前記端部側に突出した係合部を備えており、前記係合部が前記長辺側枠体の端部に係合されていることを特徴とする支持基板。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の支持基板と前記支持部材とを用いて太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包することを特徴とする梱包方法。

Images