WO2012153598A1

WO2012153598A1 - 梱包構造体、梱包方法および搬送方法

Info

Publication number: WO2012153598A1
Application number: PCT/JP2012/060052
Authority: WO
Inventors: 宗孝正木
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2011-05-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2012-11-15
Also published as: JP2012236635A; JP5253542B2

Abstract

　梱包構造体（１）は、端部にフレームが設けられていないフレームレス太陽電池モジュール（５０）を梱包する構造体である。梱包構造体（１）は、フレームレス太陽電池モジュール（５０）を支持する支持部材（２）と、支持部材（２）に支持されるフレームレス太陽電池モジュール（５０）の裏面（５０ｂ）に配置される緩衝部材（３）とを備える。緩衝部材（３）は、袋体（３１）と、袋体（３１）に充填された気体（３２）とを含んで構成される。

Description

梱包構造体、梱包方法および搬送方法

　本発明は、端部にフレームが設けられていないフレームレス太陽電池モジュールを梱包する梱包構造体、梱包方法、およびその搬送方法に関する。

　従来、フレームレス太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する梱包構造体が知られている。

　例えば、特許文献１には、フレームレス太陽電池モジュールの角部を支持するカバーと、カバーとフレームレス太陽電池モジュールとの間に配置される吸着部材とを備える保護部材が開示されている。

　保護部材は、フレームレス太陽電池モジュールの４つの角部に設けられている。そして、４つの保護部材により、１枚のフレームレス太陽電池モジュールが支持されている。また、保護部材は垂直方向に積み重ねられており、積み重ねられる保護部材によりフレームレス太陽電池モジュールが支持されている。

　これにより、フレームレス太陽電池モジュールが水平な状態で垂直方向に間隔を隔てて積み重ねられている。ここで、隣接するフレームレス太陽電池モジュールの間隔は、輸送の振動によりフレームレス太陽電池モジュールが撓む距離以上にされている。したがって、輸送の振動によりフレームレス太陽電池モジュールが接触して破損することが抑制されている。

特開２００９－２４６０１７号公報

　特許文献１に開示された従来の保護部材では、フレームレス太陽電池モジュールが接触して破損することを抑制することは可能である。しかしながら、隣接するフレームレス太陽電池モジュールの間隔をフレームレス太陽電池モジュールが撓む距離以上にする必要があるので、隣接するフレームレス太陽電池モジュールの間隔を小さくすることが困難であるという問題点がある。

　本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、隣接するフレームレス太陽電池モジュールの間隔を小さくした場合にも、フレームレス太陽電池モジュールの搬送時にフレームレス太陽電池モジュールが接触して破損するのを抑制することが可能な梱包構造体、梱包方法および搬送方法を提供することを目的とする。

　本発明に係る梱包構造体は、端部にフレームが設けられていないフレームレス太陽電池モジュールを梱包する梱包構造体であって、前記フレームレス太陽電池モジュールを支持する支持部材と、前記支持部材により支持される前記フレームレス太陽電池モジュールの受光面または前記受光面とは反対側の裏面に配置される緩衝部材とを備え、前記緩衝部材は、袋体と、前記袋体に充填された気体とを含むことを特徴とする。

　この構成によって、フレームレス太陽電池モジュールの搬送時に、緩衝部材により、フレームレス太陽電池モジュールが撓むのを抑制することができる。このため、隣接するフレームレス太陽電池モジュールの間隔を小さくした場合にも、隣接するフレームレス太陽電池モジュールが接触して破損することを抑制することができる。また、袋体と、袋体に充填された気体とを含む緩衝部材を用いることによって、緩衝部材の軽量化および低コスト化を図ることができる。

　本発明に係る梱包構造体では、前記緩衝部材の前記袋体は、複数に分割されていることを特徴とする。

　この構成により、袋体に穴が形成された場合に、袋体に充填された気体が全て抜けるのを抑制することができるので、緩衝部材の緩衝機能が失われるのを抑制することができる。

　本発明に係る梱包構造体では、前記緩衝部材の端部に取り付けられた係合部を備え、前記係合部は、前記フレームレス太陽電池モジュールの端部と係合する構成とされていることを特徴とする。

　この構成により、緩衝部材をフレームレス太陽電池モジュールに取り付けることができる。

　本発明に係る梱包構造体では、前記緩衝部材を前記フレームレス太陽電池モジュールに貼り付ける接着剤を備えることを特徴とする。

　本発明に係る梱包構造体では、前記緩衝部材には、凹部が形成され、前記緩衝部材の前記凹部には、前記支持部材により支持される前記フレームレス太陽電池モジュールの凸部が配置されることを特徴とする。

　この構成により、フレームレス太陽電池モジュールが撓んだ場合に、フレームレス太陽電池モジュールの凸部に局所的に力が加わるのを抑制することができる。

　本発明に係る梱包構造体では、前記フレームレス太陽電池モジュールの前記凸部は、前記フレームレス太陽電池モジュールの前記裏面に設けられた端子ボックスであることを特徴とする。

　この構成により、フレームレス太陽電池モジュールが撓んだ場合に、フレームレス太陽電池モジュールの端子ボックスに局所的に力が加わるのを抑制することができる。

　本発明に係る梱包方法は、端部にフレームが設けられていないフレームレス太陽電池モジュールを梱包する梱包方法であって、袋体と前記袋体に充填された気体とを含む緩衝部材を、前記フレームレス太陽電池モジュールの受光面または前記受光面とは反対側の裏面に取り付ける工程と、前記緩衝部材が取り付けられた前記フレームレス太陽電池モジュールを支持部材により支持させる工程とを備えることを特徴とする。

　この構成によって、梱包されたフレームレス太陽電池モジュールの搬送時に、緩衝部材により、フレームレス太陽電池モジュールが撓むのを抑制することができる。このため、隣接するフレームレス太陽電池モジュールの間隔を小さくした場合にも、隣接するフレームレス太陽電池モジュールが接触して破損することを抑制することができる。また、袋体と、袋体に充填された気体とを含む緩衝部材を用いることによって、緩衝部材の軽量化および低コスト化を図ることができる。

　本発明に係る搬送方法は、上記のいずれか一つに記載の梱包構造体を用いてフレームレス太陽電池モジュールを梱包して搬送することを特徴とする。

　本発明に係る梱包構造体、梱包方法、および搬送方法によれば、隣接するフレームレス太陽電池モジュールの間隔を小さくした場合にも、フレームレス太陽電池モジュールの搬送時にフレームレス太陽電池モジュールが接触して破損することを抑制することができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を用いてフレームレス太陽電池モジュールを梱包した状態を示した斜視図である。図２は、図１に示した梱包構造体により支持されるフレームレス太陽電池モジュールを裏面側から見た斜視図である。図３Ａは、図１に示した梱包構造体の支持部材を斜め上方から見た斜視図である。図３Ｂは、図１に示した梱包構造体の支持部材を斜め下方から見た斜視図である。図４は、図１に示した梱包構造体の緩衝部材を示した斜視図である。図５は、図１のＡ－Ａ断面図である。図６は、図１に示した梱包構造体の第２袋部近傍を示した断面図である。図７Ａは、本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図であって、フレームレス太陽電池モジュールに緩衝部材が取り付けられた状態を示した斜視図である。図７Ｂは、本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図であって、緩衝部材が取り付けられたフレームレス太陽電池モジュールに支持部材が取り付けられた状態を示した斜視図である。図７Ｃは、本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図であって、１枚目のフレームレス太陽電池モジュールがパレット上に位置合わせされた状態を示した斜視図である。図７Ｄは、本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図であって、１枚目のフレームレス太陽電池モジュールを支持する１段目の支持部材がパレット上に取り付けられた状態を示した斜視図である。図７Ｅは、本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図であって、２枚目のフレームレス太陽電池モジュールがパレット上に位置合わせされた状態を示した斜視図である。図８は、本発明の実施の形態１の変形例１に係る緩衝部材を示した斜視図である。図９は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る緩衝部材を示した斜視図である。図１０は、本発明の実施の形態２に係る梱包構造体を示した斜視図である。図１１は、図１０に示した梱包構造体の底面図である。図１２は、図１０のＢ－Ｂ断面図である。図１３は、本発明の実施の形態３に係る梱包構造体を用いてフレームレス太陽電池モジュールを梱包した状態を示した斜視図である。図１４は、図１３に示した梱包構造体の部分拡大図である。図１５Ａは、本発明の実施の形態３に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図であって、１枚目のフレームレス太陽電池モジュールが挿入される際の状態を示した斜視図である。図１５Ｂは、本発明の実施の形態３に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図であって、１枚目のフレームレス太陽電池モジュールが支持部材により支持された状態を示した斜視図である。図１５Ｃは、本発明の実施の形態３に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図であって、２枚目のフレームレス太陽電池モジュールが挿入される際の状態を示した斜視図である。図１６は、本発明の実施の形態４に係る梱包構造体を用いてフレームレス太陽電池モジュールを梱包した状態を示した斜視図である。図１７は、図１６に示した梱包構造体の部分拡大図である。図１８Ａは、本発明の実施の形態４に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図であって、１枚目のフレームレス太陽電池モジュールが挿入される際の状態を示した斜視図である。図１８Ｂは、本発明の実施の形態４に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図であって、１枚目のフレームレス太陽電池モジュールが支持部材により支持された状態を示した斜視図である。図１８Ｃは、本発明の実施の形態４に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図であって、２枚目のフレームレス太陽電池モジュールが挿入される際の状態を示した斜視図である。

　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

　＜実施の形態１＞
　図１は、本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を用いてフレームレス太陽電池モジュールを梱包した状態を示した斜視図である。図１を参照して、実施の形態１に係る梱包構造体１の概略について説明する。

　梱包構造体１は、端部にフレームが設けられていないフレームレス太陽電池モジュール５０を支持する支持部材２と、フレームレス太陽電池モジュール５０の受光面５０ａとは反対側の裏面５０ｂに配置される緩衝部材３とを備えている。梱包構造体１は、フレームレス太陽電池モジュール５０を水平な状態で積み重ねて梱包する。

　支持部材２は、パレット６０の表面に４個取り付けられている。この４個の支持部材２は、パレット６０に対して位置決めされている。そして、４個の支持部材２は、それぞれ、矩形状のフレームレス太陽電池モジュール５０の４つの角部を支持している。

　また、パレット６０の表面に取り付けられた４個の支持部材２には、垂直方向Ｚに複数（図１の例では、９個）の支持部材２が積み重ねられている。そして、各段の４個の支持部材２により、１枚のフレームレス太陽電池モジュール５０が支持されている。すなわち、図１の例では、パレット６０上に、１０枚のフレームレス太陽電池モジュール５０が水平な状態で積み重ねられている。

　緩衝部材３は、隣接するフレームレス太陽電池モジュール５０の間に配置されている。

　図２は、図１に示した梱包構造体により支持されるフレームレス太陽電池モジュールを裏面側から見た斜視図である。図２を参照して、実施の形態１に係る梱包構造体１により支持されるフレームレス太陽電池モジュール５０について説明する。

　フレームレス太陽電池モジュール５０は、平面的に見て矩形状に形成されている。フレームレス太陽電池モジュール５０では、裏面側のガラス板の上に光起電力素子（セル）が設けられ、光起電力素子の上に表面（受光面）側のガラス板が設けられている。

　フレームレス太陽電池モジュール５０の裏面５０ｂには、光起電力素子で発電した電力を取り出すための端子ボックス５１が設けられている。なお、端子ボックス５１は、本発明における、フレームレス太陽電池モジュールの「凸部」に相当する。

　図３Ａは、図１に示した梱包構造体の支持部材を斜め上方から見た斜視図であり、図３Ｂは、図１に示した梱包構造体の支持部材を斜め下方から見た斜視図である。図３Ａおよび図３Ｂを参照して、実施の形態１に係る梱包構造体１の支持部材２の構造について説明する。

　支持部材２は、基体部２１と、支持部２２と、押さえ部２３と、嵌合凸部２４（図３Ａ参照）と、嵌合凹部２５（図３Ｂ参照）とを含んでいる。支持部材２は、たとえば、ＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）などの樹脂により一体的に形成されている。

　基体部２１は、垂直方向Ｚに積み重ねられるように構成されている。基体部２１は、平面的に見てＬ字状に形成されている。基体部２１は、梱包されるフレームレス太陽電池モジュール５０の角部の外側に配置されるように構成されている。

　支持部２２は、基体部２１の側面から水平方向に突出するように形成されている。具体的には、支持部２２は、Ｌ字状の基体部２１の内側面に形成されており、梱包されるフレームレス太陽電池モジュール５０を水平な状態で支持するように構成されている。

　押さえ部２３は、フレームレス太陽電池モジュール５０を支持部２２と挟持するために支持部２２の上方に形成されている。押さえ部２３は、Ｌ字状の基体部２１の内側面から水平方向に突出するように形成されている。

　支持部２２および押さえ部２３は、基体部２１の垂直方向Ｚにおける中央部に設けられている。支持部２２および押さえ部２３は、平面的に見て矩形状に形成されている。なお、支持部２２および押さえ部２３は、平面的に見て、三角形状に形成されていてもよいし、円弧状に形成されていてもよい。また、支持部２２および押さえ部２３の平面視の形状が異なっていてもよい。

　嵌合凸部２４は、基体部２１の上端面に複数（図３Ａでは、２個）設けられている。嵌合凸部２４は、隣接する１つ上の支持部材２の嵌合凹部２５と嵌合するように構成されている。

　嵌合凹部２５は、基体部２１の下端面に複数（図３Ｂでは、２個）設けられている。嵌合凹部２５は、隣接する１つ下の支持部材２の嵌合凸部２４と嵌合するように構成されている。

　すなわち、嵌合凸部２４および嵌合凹部２５は、支持部材２が垂直方向Ｚに積み重ねられるときに、隣接する支持部材２同士を取り付けるために設けられている。

　図４は、図１に示した梱包構造体の緩衝部材を示した斜視図である。図４を参照して、実施の形態１に係る梱包構造体１の緩衝部材３の構造について説明する。

　緩衝部材３は、複数に分割された袋体３１と、袋体３１の内部に充填された気体３２とを含んでいる。すなわち、緩衝部材３は、エアバッグである。

　袋体３１は、平面的に見てマトリクス状（行列状）に分割されている。具体的には、袋体３１は、複数の第１袋部３３と、１個の第２袋部３４とを含んでいる。第１袋部３３は、厚み（垂直方向Ｚの長さ）Ｔ１（図５参照）を有し、第２袋部３４は、厚みＴ１よりも小さい厚みＴ２（図６参照）を有する。第２袋部３４は、支持部材２により支持されるフレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１（図２参照）と対応する領域に配置されている。これにより、緩衝部材３には、支持部材２により支持されるフレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１と対応する領域に凹部３５が形成されている。

　第１袋部３３および第２袋部３４には、それぞれ、独立して気体３２が充填されている。したがって、たとえば、第１袋部３３のいずれかに穴が形成され、その穴が形成された第１袋部３３の気体３２が抜けた場合にも、その他の第１袋部３３および第２袋部３４の気体３２が抜けないので、緩衝部材３の緩衝機能が失われるのを抑制することができる。

　第１袋部３３および第２袋部３４は、それぞれ、実質的に同じ空気圧に設定されている。袋体３１は、たとえば、ポリエチレン、軟質ポリ塩化ビニル、または、ポリ塩化ビニリデンなどからなるフィルムにより形成されている。気体３２は、たとえば、空気である。

　図５は、図１のＡ－Ａ断面図である。図６は、図１に示した梱包構造体の第２袋部近傍を示した断面図である。図５および図６を参照して、実施の形態１に係る梱包構造体１の構造について説明する。

　梱包構造体１では、支持部材２が垂直方向Ｚに積み重ねられている。なお、隣接する支持部材２同士は、嵌合凸部２４に嵌合凹部２５が嵌合されることにより取り付けられている。

　支持部材２の支持部２２により、フレームレス太陽電池モジュール５０の角部が支持されている。なお、フレームレス太陽電池モジュール５０は、受光面５０ａが上を向く状態で支持部材２に支持されている。したがって、フレームレス太陽電池モジュール５０の裏面５０ｂが支持部材２の支持部２２と接触している。

　また、フレームレス太陽電池モジュール５０の裏面５０ｂには、接着剤４により緩衝部材３が取り付けられている。接着剤４は、たとえば、不織布からなる基材の両面にアクリル系粘着剤が塗布された両面テープである。

　緩衝部材３の第１袋部３３の厚みＴ１は、ほぼ隣接するフレームレス太陽電池モジュール５０の間隔である。このため、緩衝部材３の第１袋部３３は、１つ下のフレームレス太陽電池モジュール５０にほぼ負荷を与えることなく、１つ下のフレームレス太陽電池モジュール５０の受光面５０ａに接触している。

　また、緩衝部材３の凹部３５（図６参照）には、フレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１（図６参照）が配置されている。これにより、フレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１に局所的に力が加わるのを抑制することができる。

　緩衝部材３の第２袋部３４（図６参照）の厚みＴ２は、端子ボックス５１の下端面と、１つ下のフレームレス太陽電池モジュール５０の受光面５０ａとの間の距離とほぼ同じである。このため、緩衝部材３の第２袋部３４は、１つ下のフレームレス太陽電池モジュール５０にほぼ負荷を与えることなく、１つ下のフレームレス太陽電池モジュール５０の受光面５０ａに接触している。

　図７Ａ～図７Ｅは、本発明の実施の形態１に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図である。図７Ａ～図７Ｅを参照して、実施の形態１に係る梱包構造体１を用いたフレームレス太陽電池モジュール５０の梱包方法について説明する。

　まず、１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０（図７Ａ参照）に緩衝部材３（図７Ａ参照）が接着剤４（図５参照）を用いて取り付けられる。このとき、フレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１（図２参照）が緩衝部材３の凹部３５（図４参照）に配置される。

　そして、緩衝部材３が取り付けられた１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０の４つの角部に１段目の支持部材２（図７Ｂ参照）が取り付けられる。具体的には、支持部材２の支持部２２および押さえ部２３（図３Ａおよび図３Ｂ参照）の間が、フレームレス太陽電池モジュール５０の角部に嵌め合わされる。

　次に、緩衝部材３および支持部材２が取り付けられたフレームレス太陽電池モジュール５０（図７Ｃ参照）が、パレット６０の上方において所定の位置に位置合わせされる。なお、所定の位置とは、１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０に取り付けられた１段目の支持部材２の嵌合凹部２５（図３Ｂ参照）が、パレット６０に設けられた凸部６１と対応する領域に配置される位置である。

　そして、緩衝部材３および支持部材２が取り付けられたフレームレス太陽電池モジュール５０が下方向に移動される。このため、１段目の支持部材２がパレット６０（図７Ｄ参照）の表面に載置される。

　このとき、１段目の支持部材２の嵌合凹部２５がパレット６０の凸部６１に嵌め合わされることにより、１段目の支持部材２がパレット６０に取り付けられる。また、１段目の４個の支持部材２により１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０が支持され、１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０とパレット６０の表面との間に緩衝部材３が配置される。

　なお、１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０に取り付けられる緩衝部材３の厚みは、２枚目以降のフレームレス太陽電池モジュール５０に取り付けられる緩衝部材３の厚みの約半分である。すなわち、１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０に取り付けられる緩衝部材３の厚みは、１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０の裏面５０ｂとパレット６０の表面との間の距離とほぼ同じである。

　次に、２枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０に緩衝部材３が接着剤４を用いて取り付けられる。このとき、フレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１が緩衝部材３の凹部３５に配置される。

　そして、緩衝部材３が取り付けられた２枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０の４つの角部に２段目の支持部材２が取り付けられる。

　次に、緩衝部材３および支持部材２が取り付けられたフレームレス太陽電池モジュール５０（図７Ｅ参照）が、パレット６０の上方において所定の位置に位置合わせされる。なお、所定の位置とは、２枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０に取り付けられた２段目の支持部材２の嵌合凹部２５が、１段目の支持部材２の嵌合凸部２４と対応する領域に配置される位置である。

　そして、緩衝部材３および支持部材２が取り付けられたフレームレス太陽電池モジュール５０が下方向に移動される。このため、２段目の支持部材２が１段目の支持部材２に積み重ねられる。

　このとき、２段目の支持部材２の嵌合凹部２５が１段目の支持部材２の嵌合凸部２４に嵌め合わされることにより、２段目の支持部材２が１段目の支持部材２に取り付けられる。また、２段目の４個の支持部材２により２枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０が支持され、２枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０の裏面５０ｂと１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０の受光面５０ａとの間に緩衝部材３が配置される。

　その後、同様の作業が繰り返し行われることにより、複数段の支持部材２が積み重ねられ、各段の４個の支持部材２により１枚のフレームレス太陽電池モジュール５０（図１参照）が支持される。そして、隣接するフレームレス太陽電池モジュール５０の間に緩衝部材３が配置される。その後、梱包構造体１を用いて梱包されたフレームレス太陽電池モジュール５０が搬送される。

　実施の形態１では、上記のように、支持部材２に支持されるフレームレス太陽電池モジュール５０の裏面５０ｂに緩衝部材３を取り付け、緩衝部材３は、袋体３１と、袋体３１に充填された気体３２とを含んでいる。

　このように構成することによって、フレームレス太陽電池モジュール５０の搬送時に、緩衝部材３により、フレームレス太陽電池モジュール５０が撓むのを抑制することができる。このため、隣接するフレームレス太陽電池モジュール５０の間隔を小さくした場合にも、隣接するフレームレス太陽電池モジュール５０が接触して破損するのを抑制することができる。その結果、隣接するフレームレス太陽電池モジュール５０が接触して破損するのを抑制しながら、隣接するフレームレス太陽電池モジュール５０の間隔を小さくして、フレームレス太陽電池モジュール５０の搬送効率の向上を図ることができる。また、袋体３１と、袋体３１に充填された気体３２とを含む緩衝部材３を用いることによって、緩衝部材３の軽量化および低コスト化を図ることができる。また、フレームレス太陽電池モジュール５０の運送後においては、袋体３１に充填された気体３２を抜くことにより、梱包構造体１の体積を低減することができる。

　実施の形態１では、第１袋部３３および第２袋部３４は、それぞれ、実質的に同じ空気圧に設定される例を示したが、これに限らず、フレームレス太陽電池モジュール５０の撓み量に応じて、第１袋部３３および第２袋部３４の空気圧を調整するようにしてもよい。たとえば、緩衝部材３の縁部に位置する第１袋部３３から、緩衝部材３の中央部に位置する第１袋部３３に向けて、第１袋部３３および第２袋部３４の空気圧が順に小さくなるようにしてもよい。このように構成すれば、フレームレス太陽電池モジュール５０が撓んだときに、フレームレス太陽電池モジュール５０から加えられる力を緩衝部材３の全体で受けることができる。

　また、実施の形態１では、支持部材２に２個の嵌合凸部２４および嵌合凹部２５が形成される例を示したが、これに限らず、嵌合凸部２４および嵌合凹部２５の数はいくつであってもよい。また、隣接する支持部材２同士を取り付け可能に構成すれば、嵌合凸部２４および嵌合凹部２５が形成されていなくてもよい。

　また、実施の形態１では、フレームレス太陽電池モジュール５０の裏面５０ｂに取り付けられた緩衝部材３が１つ下のフレームレス太陽電池モジュール５０の受光面５０ａと接触する例を示したが、これに限らず、フレームレス太陽電池モジュール５０の裏面５０ｂに取り付けられた緩衝部材３が１つ下のフレームレス太陽電池モジュール５０の受光面５０ａと離間するようにしてもよい。

　また、実施の形態１では、フレームレス太陽電池モジュール５０に緩衝部材３を取り付けた後に、フレームレス太陽電池モジュール５０に支持部材２を取り付ける例を示したが、これに限らず、フレームレス太陽電池モジュール５０に支持部材２を取り付けた後に、フレームレス太陽電池モジュール５０に緩衝部材３を取り付けるようにしてもよい。

　図８は、本発明の実施の形態１の変形例１に係る緩衝部材を示した斜視図である。図８を参照して、実施の形態１の変形例１に係る緩衝部材３ａについて説明する。

　緩衝部材３ａは、複数に分割された袋体３１ａと、袋体３１ａの内部に充填された気体３２ａとを含んでいる。

　袋体３１ａは、平面的に見てストライプ状（縞状）に分割されている。具体的には、袋体３１ａは、複数の第１袋部３３ａと、１個の第２袋部３４ａとを含んでいる。第２袋部３４ａには、支持部材２により支持されるフレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１（図２参照）と対応する領域に凹部３５ａが形成されている。

　なお、緩衝部材３ａのその他の構成は、上記した緩衝部材３と同様である。

　図９は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る緩衝部材を示した斜視図である。図９を参照して、実施の形態１の変形例２に係る緩衝部材３ｂについて説明する。

　緩衝部材３ｂは、分割されていない袋体３１ｂと、袋体３１ｂの内部に充填された気体３２ｂとを含んでいる。

　緩衝部材３ｂには、支持部材２により支持されるフレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１と対応する領域に凹部３５ｂが形成されている。なお、緩衝部材３ｂのその他の構成は、上記した緩衝部材３と同様である。

　＜実施の形態２＞
　図１０は、本発明の実施の形態２に係る梱包構造体を示した斜視図である。図１１は、図１０に示した梱包構造体の底面図である。図１２は、図１０のＢ－Ｂ断面図である。図１０～図１２を参照して、実施の形態２に係る梱包構造体１ｃの構造について説明する。なお、以下では、実施の形態１に係る梱包構造体１と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。また、図１０～図１２では、説明を簡略化するために、積み重ねられるフレームレス太陽電池モジュール５０のうち１枚のフレームレス太陽電池モジュール５０を抜き出して示した。

　梱包構造体１ｃは、支持部材２および緩衝部材３ｂと、フレームレス太陽電池モジュール５０の端部と係合する係合部５ａおよび係合部５ｂとを備えている。係合部５ａおよび係合部５ｂは、たとえば、断面Ｕ字状の発泡スチロールである。

　係合部５ａは、２個設けられており、緩衝部材３ｂの長手方向の両端部にそれぞれ取り付けられている。そして、一対の係合部５ａは、緩衝部材３ｂの長手方向において対向配置されている。これにより、緩衝部材３ｂに取り付けられる一対の係合部５ａは、フレームレス太陽電池モジュール５０を挟持する。

　係合部５ｂは、２個設けられており、緩衝部材３ｂの短手方向の両端部にそれぞれ取り付けられている。そして、一対の係合部５ｂは、緩衝部材３ｂの短手方向において対向配置されている。これにより、緩衝部材３ｂに取り付けられる一対の係合部５ｂは、フレームレス太陽電池モジュール５０を挟持する。

　係合部５ａおよび係合部５ｂは、緩衝部材３ｂをフレームレス太陽電池モジュール５０に取り付けるために設けられている。なお、図１２に示すように、緩衝部材３ｂをフレームレス太陽電池モジュール５０に対して取り付ける接着剤４（図５参照）が設けられていない。

　実施の形態２による梱包構造体１ｃのその他の構造および効果は、実施の形態１による梱包構造体１と同様である。

　実施の形態２では、係合部５ａおよび係合部５ｂが発泡スチロールにより形成される例を示したが、これに限らず、係合部５ａおよび係合部５ｂがエアバッグや段ボールにより形成されていてもよい。

　また、実施の形態２では、緩衝部材３ｂに係合部５ａおよび係合部５ｂが取り付けられる例を示したが、これに限らず、緩衝部材３ｂに係合部５ａおよび係合部５ｂのいずれか一方のみが取り付けられていてもよい。

　また、実施の形態２において、緩衝部材３ｂをフレームレス太陽電池モジュール５０に対して取り付ける接着剤が設けられていてもよい。

　＜実施の形態３＞
　図１３は、本発明の実施の形態３に係る梱包構造体を用いてフレームレス太陽電池モジュールを梱包した状態を示した斜視図である。図１４は、図１３に示した梱包構造体の部分拡大図である。図１３および図１４を参照して、実施の形態３に係る梱包構造体１ｄの構造について説明する。なお、以下では、実施の形態１に係る梱包構造体１と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

　梱包構造体１ｄは、フレームレス太陽電池モジュール５０を支持する支持部材２ｄと、フレームレス太陽電池モジュール５０の裏面５０ｂに配置される緩衝部材３とを備えている。梱包構造体１ｄは、フレームレス太陽電池モジュール５０を水平な状態で積み重ねて梱包する。

　支持部材２ｄは、２個設けられており、水平な状態のフレームレス太陽電池モジュール５０の短手方向の両端部をそれぞれ支持するように構成されている。すなわち、支持部材２ｄは、フレームレス太陽電池モジュール５０の対向する２辺を支持するように構成されている。また、支持部材２ｄは、水平な状態のフレームレス太陽電池モジュール５０を横方向から挟み込むように配置されている。

　支持部材２ｄは、たとえば、ＰＰやＡＢＳなどの樹脂により一体的に形成されている。支持部材２ｄは、フレームレス太陽電池モジュール５０の長手方向の全長を支持する。支持部材２ｄにより支持されるフレームレス太陽電池モジュール５０は、段ボール６により包まれている。

　支持部材２ｄ（図１４参照）は、垂直方向Ｚに延びる基体部２１ｄと、基体部２１ｄから水平方向に延びる支持部２２ｄとを有する。支持部２２ｄは、垂直方向Ｚに所定の間隔を隔てて複数設けられている。すなわち、支持部材２ｄは、正面から見て櫛状に形成されている。

　実施の形態３による梱包構造体１ｄのその他の構造は、実施の形態１による梱包構造体１と同様である。

　図１５Ａ～図１５Ｃは、本発明の実施の形態３に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図である。図１５Ａ～図１５Ｃを参照して、実施の形態３に係る梱包構造体１ｄを用いたフレームレス太陽電池モジュール５０の梱包方法について説明する。

　まず、１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０（図１５Ａ参照）に緩衝部材３が接着剤４（図１４参照）を用いて取り付けられる。このとき、フレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１（図２参照）が緩衝部材３の凹部３５（図４参照）に配置される。

　そして、緩衝部材３が取り付けられたフレームレス太陽電池モジュール５０が一対の支持部材２ｄの間に挿入される。具体的には、緩衝部材３が取り付けられたフレームレス太陽電池モジュール５０は、１段目の支持部２２ｄと２段目の支持部２２ｄとの間に挿入される。これにより、図１５Ｂに示すように、１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０の短手方向の両端部がそれぞれ支持部材２ｄの１段目の支持部２２ｄに支持される。

　なお、１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０に取り付けられる緩衝部材３の厚みは、２枚目以降のフレームレス太陽電池モジュール５０に取り付けられる緩衝部材３の厚みの約半分である。

　次に、２枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０（図１５Ｃ参照）に緩衝部材３が接着剤４を用いて取り付けられる。このとき、フレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１が緩衝部材３の凹部３５に配置される。

　そして、緩衝部材３が取り付けられたフレームレス太陽電池モジュール５０が一対の支持部材２ｄの間に挿入される。具体的には、緩衝部材３が取り付けられたフレームレス太陽電池モジュール５０は、２段目の支持部２２ｄと３段目の支持部２２ｄとの間に挿入される。これにより、２枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０の短手方向の両端部がそれぞれ支持部材２ｄの２段目の支持部２２ｄに支持される。

　その後、同様の作業が繰り返し行われることにより、支持部材２ｄの各段の支持部２２ｄにより１枚のフレームレス太陽電池モジュール５０（図１３参照）が支持される。そして、支持部材２ｄにより支持されるフレームレス太陽電池モジュール５０が段ボール６により包まれる。その後、梱包構造体１ｄを用いて梱包されたフレームレス太陽電池モジュール５０が搬送される。

　実施の形態３による梱包構造体１ｄの効果は、実施の形態１による梱包構造体１と同様である。

　実施の形態３では、フレームレス太陽電池モジュール５０の長手方向の全長を支持部材２ｄが支持する例を示したが、これに限らず、フレームレス太陽電池モジュール５０の長手方向の一部を支持部材が支持するようにしてもよい。

　また、実施の形態３では、フレームレス太陽電池モジュール５０の１辺に１個の支持部材２ｄが配置される例を示したが、これに限らず、フレームレス太陽電池モジュール５０の１辺に複数の支持部材が配置されていてもよい。

　また、実施の形態３では、支持部材２ｄがフレームレス太陽電池モジュール５０の短手方向の両端部を支持する例を示したが、これに限らず、支持部材がフレームレス太陽電池モジュール５０の長手方向の両端部を支持するようにしてもよい。

　また、実施の形態３では、フレームレス太陽電池モジュール５０の対向する２辺が支持部材２ｄにより支持される例を示したが、これに限らず、フレームレス太陽電池モジュール５０の３辺が支持部材により支持されるようにしてもよいし、フレームレス太陽電池モジュール５０の４辺が支持部材により支持されるようにしてもよい。

　また、実施の形態３において、支持部材２ｄの一番上の支持部２２ｄに支持されるフレームレス太陽電池モジュール５０の受光面５０ａに緩衝部材３が取り付けられていてもよい。

　＜実施の形態４＞
　図１６は、本発明の実施の形態４に係る梱包構造体を用いてフレームレス太陽電池モジュールを梱包した状態を示した斜視図である。図１７は、図１６に示した梱包構造体の部分拡大図である。図１６および図１７を参照して、実施の形態４に係る梱包構造体１ｅの構造について説明する。なお、以下では、実施の形態１に係る梱包構造体１と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

　梱包構造体１ｅは、フレームレス太陽電池モジュール５０を支持する支持部材２ｅと、フレームレス太陽電池モジュール５０の裏面５０ｂに配置される緩衝部材３とを備えている。梱包構造体１ｅは、フレームレス太陽電池モジュール５０を垂直な状態で梱包するように構成されている。

　支持部材２ｅは、２個設けられており、垂直な状態のフレームレス太陽電池モジュール５０の短手方向の両端部をそれぞれ支持する。また、支持部材２ｅは、垂直な状態のフレームレス太陽電池モジュール５０を縦方向から挟み込むように配置されている。

　支持部材２ｅは、たとえば、ＰＰやＡＢＳなどの樹脂により一体的に形成されている。支持部材２ｅは、フレームレス太陽電池モジュール５０の長手方向の全長にわたって配置されている。支持部材２ｅにより支持されるフレームレス太陽電池モジュール５０は、段ボール６により包まれている。

　支持部材２ｅ（図１７参照）は、板状の基体部２１ｅと、垂直方向に延びる凸部２２ｅとを有する。凸部２２ｅは所定の間隔を隔てて複数設けられており、隣接する一対の凸部２２ｅにより溝状部２３ｅが形成されている。

　支持部材２ｅは、フレームレス太陽電池モジュール５０の短手方向の端部が溝状部２３ｅに挿入されることにより、フレームレス太陽電池モジュール５０を支持する。

　実施の形態４による梱包構造体１ｅのその他の構造は、実施の形態１による梱包構造体１と同様である。

　図１８Ａ～図１８Ｃは、本発明の実施の形態４に係る梱包構造体を用いたフレームレス太陽電池モジュールの梱包方法を説明するための図である。図１８Ａ～図１８Ｃを参照して、実施の形態４に係る梱包構造体１ｅを用いたフレームレス太陽電池モジュール５０の梱包方法について説明する。

　まず、１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０（図１８Ａ参照）に緩衝部材３が接着剤４（図１７参照）を用いて取り付けられる。このとき、フレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１（図２参照）が緩衝部材３の凹部３５（図４参照）に配置される。

　そして、緩衝部材３が取り付けられたフレームレス太陽電池モジュール５０が支持部材２ｅの溝状部２３ｅに挿入される。これにより、図１８Ｂに示すように、１枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０の短手方向の端部が支持部材２ｅにより支持される。

　次に、２枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０（図１８Ｃ参照）に緩衝部材３が接着剤４を用いて取り付けられる。このとき、フレームレス太陽電池モジュール５０の端子ボックス５１が緩衝部材３の凹部３５に配置される。

　そして、緩衝部材３が取り付けられたフレームレス太陽電池モジュール５０が支持部材２ｅの溝状部２３ｅに挿入される。これにより、２枚目のフレームレス太陽電池モジュール５０の短手方向の端部が支持部材２ｅにより支持される。

　その後、同様の作業が繰り返し行われることにより、支持部材２ｅの各溝状部２３ｅにフレームレス太陽電池モジュール５０（図１６参照）が挿入される。そして、フレームレス太陽電池モジュール５０の上方に支持部材２ｅが配置され、支持部材２ｅにより支持されるフレームレス太陽電池モジュール５０が段ボール６（図１６参照）により包まれる。その後、梱包構造体１ｅを用いて梱包されたフレームレス太陽電池モジュール５０が搬送される。

　実施の形態４による梱包構造体１ｅの効果は、実施の形態１による梱包構造体１と同様である。

　実施の形態４では、フレームレス太陽電池モジュール５０の長手方向の全長にわたって支持部材２ｅが配置される例を示したが、これに限らず、フレームレス太陽電池モジュール５０の長手方向の一部に支持部材が配置されるようにしてもよい。

　また、実施の形態４において、フレームレス太陽電池モジュール５０と段ボール６との間に緩衝部材３が設けられていてもよい。

　また、実施の形態４では、上側の支持部材２ｅが最後に配置される例を示したが、これに限らず、一対の支持部材２ｅの間にフレームレス太陽電池モジュール５０が挿入されるようにしてもよい。

　なお、今回開示した実施の形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

　たとえば、実施の形態１～実施の形態４では、緩衝部材に凹部が形成される例を示したが、これに限らず、緩衝部材に凹部が形成されていなくてもよい。

　また、実施の形態１～実施の形態４では、フレームレス太陽電池モジュール５０の裏面５０ｂに緩衝部材が取り付けられる例を示したが、これに限らず、フレームレス太陽電池モジュール５０の受光面５０ａに緩衝部材が取り付けられていてもよい。

　また、実施の形態１～実施の形態４では、接着剤または係合部により、緩衝部材がフレームレス太陽電池モジュール５０に取り付けられる例を示したが、これに限らず、緩衝部材がフレームレス太陽電池モジュール５０に取り付けられていなくてもよい。この場合には、フレームレス太陽電池モジュール５０が支持部材に支持された後に、フレームレス太陽電池モジュール５０の間に緩衝部材を挿入するようにしてもよい。

　また、実施の形態１～実施の形態４において、緩衝部材を再利用可能に構成してもよい。具体的には、袋体に対して気体の充填・排出を繰り返し行えるように緩衝部材を構成してもよい。

　また、実施の形態２では、緩衝部材３ｂが設けられる例を示したが、これに限らず、緩衝部材３または緩衝部材３ａが設けられていてもよい。同様に、実施の形態３および実施の形態４では、緩衝部材３が設けられる例を示したが、これに限らず、緩衝部材３ａまたは緩衝部材３ｂが設けられていてもよい。

　この出願は、２０１１年５月１２日に日本で出願された特願２０１１－１０７２９６に基づく優先権を請求する。これに言及することにより、その全ての内容は本出願に組み込まれるものである。

　本発明は、フレームレス太陽電池モジュールを梱包する梱包構造体、梱包方法、およびその搬送方法として好適に利用可能である。

　１、１ｃ、１ｄ、１ｅ　梱包構造体
　２、２ｄ、２ｅ　　　　支持部材
　３、３ａ、３ｂ　　　　緩衝部材
　４　　　　　　　　　　接着剤
　５ａ、５ｂ　　　　　　係合部
　３１、３１ａ、３１ｂ　袋体
　３２、３２ａ、３２ｂ　気体
　３５、３５ａ、３５ｂ　凹部
　５０　　　　　　　　　フレームレス太陽電池モジュール
　５０ａ　　　　　　　　受光面
　５０ｂ　　　　　　　　裏面
　５１　　　　　　　　　端子ボックス（凸部）

Claims

　端部にフレームが設けられていないフレームレス太陽電池モジュールを梱包する梱包構造体であって、
　前記フレームレス太陽電池モジュールを支持する支持部材と、
　前記支持部材により支持される前記フレームレス太陽電池モジュールの受光面または前記受光面とは反対側の裏面に配置される緩衝部材とを備え、
　前記緩衝部材は、袋体と、前記袋体に充填された気体とを含むこと
　を特徴とする梱包構造体。
　請求項１に記載の梱包構造体であって、
　前記緩衝部材の前記袋体は、複数に分割されていること
　を特徴とする梱包構造体。
　請求項１または請求項２に記載の梱包構造体であって、
　前記緩衝部材の端部に取り付けられた係合部を備え、
　前記係合部は、前記フレームレス太陽電池モジュールの端部と係合する構成とされていること
　を特徴とする梱包構造体。
　請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の梱包構造体であって、
　前記緩衝部材を前記フレームレス太陽電池モジュールに貼り付ける接着剤を備えること
　を特徴とする梱包構造体。
　請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の梱包構造体であって、
　前記緩衝部材には、凹部が形成され、
　前記緩衝部材の前記凹部には、前記支持部材により支持される前記フレームレス太陽電池モジュールの凸部が配置されること
　を特徴とする梱包構造体。
　請求項５に記載の梱包構造体であって、
　前記フレームレス太陽電池モジュールの前記凸部は、前記フレームレス太陽電池モジュールの前記裏面に設けられた端子ボックスであること
　を特徴とする梱包構造体。
　端部にフレームが設けられていないフレームレス太陽電池モジュールを梱包する梱包方法であって、
　袋体と前記袋体に充填された気体とを含む緩衝部材を、前記フレームレス太陽電池モジュールの受光面または前記受光面とは反対側の裏面に取り付ける工程と、
　前記緩衝部材が取り付けられた前記フレームレス太陽電池モジュールを支持部材により支持させる工程とを備えること
　を特徴とする梱包方法。
　請求項１から請求項６までのいずれか一つに記載の梱包構造体を用いてフレームレス太陽電池モジュールを梱包して搬送すること
　を特徴とする搬送方法。