JP2013169999A - 積載梱包具及び梱包方法 - Google Patents

Abstract

【課題】運搬時の振動等によって水平な状態で積み重ねられた太陽電池モジュールが撓んでも、上下方向に隣接する太陽電池モジュールとの接触若しくは衝突を防ぎ、さらに運搬時の振動による太陽電池モジュールの水平方向の動きを抑える積載梱包具及び積載梱包方法を提供することにある。
【解決手段】太陽電池モジュール１００を水平な状態で上下方向に積み重ねて梱包する積載梱包具Ａであって、矩形状の基板部１と、基板部１の４箇所に立設され、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１００の角部１００ａをそれぞれ支持する支持部材２と、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１００の対向する一組の縁部１００ｂに、それぞれ横方向から嵌め合わせて太陽電池モジュール１００を保持する緩衝部材５と、を備えている
【選択図】図９

Description

本発明は、太陽電池モジュールを梱包する積載梱包具及びこの積載梱包具を用いた太陽電池モジュールの梱包方法に関する。

従来、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する積載梱包具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、架台と、架台の四隅に上下方向に積層される複数のコーナー支持部材と、このコーナー支持部材を架台上で支持する下部支持部材と、矩形のパネル材（太陽電池モジュール）の積層体を包囲する側壁体と、蓋体と、を有する梱包装置が開示されている。コーナー支持部材は、パネル材の角部に当接する直交壁と、この直交壁から水平に延出しパネル材の角部が載置される荷重受け部と、を有する。直交壁には、その内側に内側嵌合溝、外側に外向き嵌合片とを有し、直交壁の内側嵌合溝には、その上方に配置されるコーナー支持部材の直交壁の外向き嵌合片が嵌合される。すなわち、内側嵌合溝と外向き嵌合片が嵌合することにより、上下方向に隣接するコーナー支持部材が積層される。

これにより、積層されたコーナー支持部材の荷重受け部にパネル材の角部が載置され、コーナー支持部材が上下方向に積層されることにより、矩形のパネル材（太陽電池モジュール）を水平な状態で積み重ねて梱包することができる。

特開２０１１−１７８４４９号公報

しかしながら、特許文献１に開示された従来の梱包装置では、矩形状の基板部である梱包用のパレット上（架台上）にコーナー支持部材により支持されたパネル材（太陽電池モジュール）を水平な状態で積み重ねた場合、運搬時の振動等によってパネル材が撓んだ場合、撓みに耐えられず、パネル材が破損したり、隣接するパネル材同士が接触若しくは衝突してパネル材が破損するといった問題があった。

さらに、パネル材の面積が大きいと、四隅に備えられたコーナー支持部材のみでパネル材を水平な状態で支持をすることは、コーナー支持部材への負荷が大きくなり、運搬時の振動によるパネル材の水平方向の動きを抑えきれない虞がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、運搬時の振動等によって水平な状態で積み重ねられた太陽電池モジュールが撓むことがなく、上下方向に隣接する太陽電池モジュールとの接触若しくは衝突を防ぎ、さらに運搬時の振動による太陽電池モジュールの水平方向の動きを抑える積載梱包具及び積載梱包方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の積載梱包具は、太陽電池モジュールを水平な状態で上下方向に積み重ねて梱包する積載梱包具であって、矩形状の基板部と、前記基板部上面の４箇所に立設され、水平に積み重ねられた前記太陽電池モジュールの角部をそれぞれ支持する支持部材と、水平に積み重ねられた前記太陽電池モジュールの対向する一組の縁部に、それぞれ横方向から嵌め合わせて前記太陽電池モジュールを保持する緩衝部材と、を備えていることを特徴としている。

本発明によれば、水平に積み重ねられた太陽電池モジュールの対向する一組の縁部に横方向から緩衝部材が嵌め合わされており、太陽電池モジュールを両側から緩衝部材によって固定することができる。これにより、運搬時の振動等によって水平な状態で積み重ねられた太陽電池モジュールが撓むことがなく、上下方向に隣接する太陽電池モジュール同士の接触若しくは衝突を防ぎ、さらに運搬時の振動による太陽電池モジュールの水平方向の動きを抑えることができる。

また、本発明の積載梱包具によれば、前記太陽電池モジュールの縁部に対向する前記緩衝部材の内側面には、前記太陽電池モジュールの縁部と嵌合する開口溝部が形成された構成としている。

このような構成とすれば、太陽電池モジュールの縁部と開口溝部とが嵌合して太陽電池モジュールを水平な状態で固定することができ、緩衝部材によって太陽電池モジュールを保持することができる。

また、本発明の積載梱包具によれば、前記開口溝部は、前記緩衝部材の前記内側面の前記上下方向に一定間隔を存して複数設けられた構成としている。

このような構成とすれば、緩衝部材に形成された複数の開口溝部のそれぞれに、太陽電池モジュールの縁部が嵌合されるため、１個の緩衝部材によって複数の太陽電池モジュールを保持することができる。また、１個の開口部が形成された緩衝部材に比べて緩衝部材同士を接着して使用する個数が少ないため、緩衝部材同士の接着回数を減らすことができ、緩衝部材の強度の向上を図ることができる。

また、本発明の積載梱包具によれば、前記開口溝部の開口先端部には、前記太陽電池モジュールの縁部をガイドするテーパー面が形成された構成としている。

このような構成とすれば、開口溝部の開口先端に設けられたテーパー面によって、効率よく開口溝部に太陽電池モジュールをガイドすることができる。

また、本発明の積載梱包具によれば、前記緩衝部材の外側面には、結束部材を通すための凹溝部が形成された構成としている。

このような構成とすれば、緩衝部材の外側面に結束部材を通す凹溝部を形成することで、結束後の緩衝部材の横ずれを防止することができる。

また、本発明の積載梱包具によれば、前記緩衝部材は、前記上下方向に複数積み重ねられ、上下に隣接する前記緩衝部材と接着された構成としている。

このような構成とすれば、１つの開口溝部を有する緩衝部材と複数の開口溝部を有する緩衝部材とを組み合わせて、所望の枚数の太陽電池モジュールを水平な状態で上下方向に積み重ねて梱包することができる。

また、本発明の積載梱包具によれば、最下段の前記緩衝部材は、前記基板部上面と当接した構成としている。

このような構成とすれば、基板部上面は最下段の緩衝部材と当接し、最下段の太陽電池モジュールは最下段の緩衝部材と嵌合しているため、基板部上面と最下段の太陽電池モジュールとの接触若しくは衝突を緩衝部材によって防ぐことができる。

また、本発明の積載梱包具によれば、前記基板部上面から最上段の前記緩衝部材の上面までの高さは、前記基板部上面から前記支持部材の最上段の上面までの高さと等しい構成としている。

このような構成とすれば、緩衝部材の上面及び支持部材の上面に天板を置いても、基板部上面から最上段の緩衝部材の上面までの高さと、基板部上面から支持部材の最上段の上面までの高さが等しいため、その天板は水平状態を維持することができる。

また、本発明の積載梱包具によれば、前記上下方向に積み重ねられた最上段の前記太陽電池モジュール上に配置される天板と、前記基板部から前記天板までを巻き回して一体に結束する結束部材と、をさらに備えた構成としている。

このような構成とすれば、結束部材により、基板部から天板までを巻き回して一体として結束することができ、上下方向に積み重ねられた太陽電池モジュールを梱包することができる。

また、本発明の積載梱包方法は、上記各構成の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを水平な状態で多段に積み重ねて梱包することを特徴とする。

本発明によれば、上下方向に積み重ねられた太陽電池モジュール同士を十分な隙間をあけて、その両縁に取り付けられた緩衝部材によってその姿勢を固定することができる。このような梱包により運搬時の振動によって上下方向に積み重ねられた太陽電池モジュール同士の接触若しくは衝突を防止することができ、水平方向の動きを抑えることができる。

本発明によれば、運搬時の振動等によって水平な状態で積み重ねられた太陽電池モジュールが撓むことがなく、上下方向に隣接する太陽電池モジュールとの接触若しくは衝突を防ぎ、さらに運搬時の振動による太陽電池モジュールの水平方向の動きを抑える積載梱包具及び積載梱包方法を提供することができる。

支持部材を斜め上方から見た斜視図である。 支持部材を斜め下方から見た斜視図である。 緩衝部材を斜め上方から見た斜視図である。 他の緩衝部材を斜め上方から見た斜視図である。 さらに他の緩衝部材を斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを最終梱包する前の状態を示した斜視図である。 図９に示した積載梱包具のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の他の実施の形態の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 スペーサ部材を斜め上方から見た斜視図である。 スペーサ部材を斜め下方から見た斜視図である。 図９に示した積載梱包具において、スペーサ部材を用いた積載梱包具のＢ−Ｂ断面図である。 図９に示した積載梱包具において、さらに他の緩衝部材を用いた積載梱包具のＣ−Ｃ断面図である。 図９に示した積載梱包具において、さらに他の緩衝部材を用いた積載梱包具のＣ−Ｃ断面図である。 図９に示した積載梱包具において、さらに他の緩衝部材を用いた積載梱包具のＣ−Ｃ断面図である。 図９に示した積載梱包具において、さらに他の緩衝部材を用いた積載梱包具のＣ−Ｃ断面図である。 実施の形態の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。 実施の形態の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図９は、本発明の実施の形態に係る積載梱包具Ａを用いて太陽電池モジュールを最終梱包する前の状態を示した斜視図である。図９を参照して、最終梱包前の積載梱包具Ａの概略について説明する。

図９に示す積載梱包具Ａは、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する積載梱包具であって、大別すると、矩形状の基板部１と、基板部１上面の４箇所に立設され、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１００の角部１００ａ（以下、コーナー部ともいう。）をそれぞれ支持する支持部材２と、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１００の対向する一組の縁部１００ｂに、それぞれ横方向から嵌め合わせて太陽電池モジュール１００を保持する緩衝部材５と、を備えて構成されている。

このように、太陽電池モジュール１００の対向する一組の縁部１００ｂに横方向から緩衝部材５が嵌め合わされることで、一組の緩衝部材５によって太陽電池モジュール１００の縁部１００ｂを両側から固定することができる。これにより、運搬時の振動等によって水平な状態で積み重ねられた太陽電池モジュール１００が撓むことがなく、上下方向に隣接する太陽電池モジュール１００との接触若しくは衝突を防ぎ、さらに運搬時の振動による太陽電池モジュール１００の水平方向の動きを抑えることができる。

基板部１（以下、パレットともいう。）は、上側基板１１と下側基板１２とが複数本の横桟１３によって支持された２層構造となっており、この上側基板１１と下側基板１２との間の隙間が、後述する結束部材７（以下、結束バンドともいう。）を通す穴、及び輸送コンテナ等への積み込み時にフォークリフトのフォークが差し込まれる穴となっている。また、上側基板１１の上面の四隅には、後述する図５に示すように嵌合凸部１ａが形成されている。

支持部材２は、太陽電池モジュール１００を水平な状態で積み重ねて梱包するように構成されている。支持部材２は、上側基板１１の上面（以下、パレットの上面ともいう。）に、４個取り付けられている。この４個の支持部材２は、パレット１上の嵌合凸部１ａに嵌合されて位置決めされている。４個の支持部材２は、それぞれ、矩形状の太陽電池モジュール１００の４つの角部１００ａ（コーナー部）を支持している。

また、パレット１の上面に取り付けられた４個の支持部材２には、垂直方向Ｚに複数（図９の例では、９個）の支持部材２がさらに積み重ねられている。そして、各段の４個の支持部材２により、１枚の太陽電池モジュール１００が支持されている。すなわち、図９の例では、パレット１上に、１０枚の太陽電池モジュール１００が水平な状態で積み重ねられている。

なお、パレット１上に積み重ねられた太陽電池モジュール１００は、後述する天板６により最上段の太陽電池モジュール１００の上面が覆われ、結束部材である例えばＰＰ（ポリプロピレン）バンド等の結束バンド７によりパレット１に巻き付けられた状態で運搬される。

また、支持部材２により支持される太陽電池モジュール１００は、フレームレスである。すなわち、支持部材２によりフレームレスの太陽電池モジュール１００を多段に積載して梱包することができる。

図１Ａは、支持部材２を斜め上方からみた斜視図、図１Ｂは、支持部材２を斜め下方からみた斜視図である。

支持部材２は、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを下から受け止める構造であり、平面視Ｌ字状に屈曲形成された基体部２３と、この基体部２３の内側壁面の下端部から該壁面に直交する方向に延設された四角形状の受け部２８（支持部）とを備えている。

受け部２８は、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを下から受けるように形成されており、支持部材２全体の形状としては、縦断面略Ｌ字状に形成されている。

受け部２８の下面には、パレット１の上面に形成された嵌合凸部１ａと嵌合するための嵌合凹部２９が形成されている。

このように、パレット１の上面に嵌合凸部１ａを形成し、支持部材２の受け部２８の下面に嵌合凹部２９を形成することで、パレット１上に支持部材２を載置したとき、この嵌合構造によって支持部材２の横ずれを防止することができる。

基体部２３は、垂直方向Ｚに積み重ねられるように構成されている。そのため、基体部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂには、上下に隣接配置される別の支持部材２の基体部２３と順次嵌め合わせて係合するための係合凸部２５及び係合凹部２６がそれぞれ設けられている。係合凸部２５は、基体部２３の各片の上端面２３ａに１個ずつ、計２個設けられており、係合凹部２６は、基体部２３の各片の下端面２３ｂに１個ずつ、計２個設けられている。ただし、係合凸部２５及び係合凹部２６の形成数はこれに限定されるものではない。

このような形状の支持部材２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。

図２は、緩衝部材５を斜め上方から見た斜視図である。

緩衝部材５は、側面視コ字状であり、コ字状に形成された開口部５４（開口溝部）を備えている。この開口部５４（開口溝部）は、太陽電池モジュール１００の縁部１００ｂと嵌合されるように形成されている。また、緩衝部材５の上面５５及び下面５６は平坦である。これにより、複数の緩衝部材５を上下方向に積み重ねることができ、緩衝部材５の上面と別の緩衝部材５の下面とを接着剤や接着テープ等を用いて接着することができる。また、開口部５４とは反対側の側面（外側面）に凹溝部５３が上下に貫通して形成されている。これにより、緩衝部材５の外側面に、後述する結束バンド７（結束部材）を凹溝部５３に通すことができ、結束後の緩衝部材５の横ずれを防止することができる。なお、凹溝部５３の形成によって結束バンド７を通すことが好ましいが、凹溝部５３の形成がされていなくても構わない。

このような形状の緩衝部材５は、例えば発泡プラスチックや発泡ウレタンによって形成されている。

図３は、他の緩衝部材５を斜め上方から見た斜視図である。

この緩衝部材５は、開口部５４（開口溝部）を上下方向に一定間隔を存して複数備えている。各開口部５４はそれぞれ、太陽電池モジュール１００の縁部１００ｂと嵌合されるように形成されており、図示例では２個の開口部５４が設けられている。これにより、積み重ねられた複数の太陽電池モジュール１００を１個の緩衝部材５によって保持することができる。また、１個の開口部５４が形成された緩衝部材５に比べて緩衝部材５同士を接着して使用する個数が少ないため、緩衝部材５同士の接着回数を減らすことができ、緩衝部材５の強度の向上を図ることができる。

図４は、さらに他の緩衝部材５を斜め上方から見た斜視図である。

この緩衝部材５は、図２に示した緩衝部材５の開口部５４（開口溝部）の開口先端部５７に、太陽電池モジュール１００の縁部１００ｂをガイドするテーパー面が形成されている。これにより、開口部５４の開口先端部５７に設けられたテーパー面によって、効率よく開口部５４に太陽電池モジュールをガイドすることができる。

次に、上記構成の積載梱包具Ａを用いて太陽電池モジュール１００を多段に積み重ねて梱包する梱包方法について、図５ないし図１７を参照して説明する。なお、以下の梱包方法は、例えば自動機などにより行われる。

まず、図５に示すように、基板部１の４箇所の嵌合凸部１ａにそれぞれ１段目となる支持部材２の受け部２８の下面に形成された嵌合凹部２９を、パレット１の上面に形成された嵌合凸部１ａに嵌合して、１段目の支持部材２を配置する。

次に、図６に示すように、１段目の各支持部材２に１段目の太陽電池モジュール１００の４隅のコーナー部１００ａを載せるようにして載置する。次に、図７に示すように、１段目の各支持部材２の係合凸部２５に２段目となる支持部材２の係合凹部２６をそれぞれ嵌め合わせて係合する。次に、図８に示すように、２段目の各支持部材２に２段目の太陽電池モジュール１００の４隅のコーナー部１００ａを載せるようにして載置する。以後、図７及び図８に示す手順を所定回数繰り返すことにより、パレット１上に所定枚数の太陽電池モジュール１００を多段に積載する。

その後、積み重ねられた太陽電池モジュール１００の長手方向に沿う両縁部１００ｂの中央部に、太陽電池モジュール１００の上下の撓みを防止するとともに、輸送時の振動等による上下のばたつきを防止するために太陽電池モジュール１００の横方向からそれぞれ緩衝部材５を嵌め合わせて太陽電池モジュールを保持する（図９参照）。

図１０は、図９のＣ−Ｃ断面図である。上下方向に水平な状態で積み上げられた全ての太陽電池モジュール１００の対向する縁部１００ｂに横方向から緩衝部材５を嵌め合わせるため、予め、太陽電池モジュール１００の個数と同数の開口部５４の個数となるように、必要な個数の緩衝部材５を用意し、これら緩衝部材５を開口部５４の個数が太陽電池モジュール１００の個数と同数となるように２つに分けてそれぞれ積み重ねる。そして、上下に積み重ねられた緩衝部材５の隣接する上面と下面とを接着剤又は接着テープ等を用いて接着し、この状態で、太陽電池モジュール１００の横方向から、積み重ねて一体に形成された緩衝部材５をそれぞれ嵌め合わせて、太陽電池モジュール１００の対向する縁部１００ｂを両側から保持する。

このとき、緩衝部材５の開口部５４の開口先端部５７に設けられたテーパー面によって、効率よく開口部５４に太陽電池モジュール１００をガイドすることができる。

太陽電池モジュール１００の横方向から、上下方向に積み重ねて一体形成された緩衝部材５をそれぞれ嵌め合わせた後、緩衝部材５の外側面の凹溝部５３に結束バンド７（結束部材）を通すと共に基板部１（より具体的には、上側基板１１）から最上段の太陽電池モジュール１００までを結束バンド７で巻き回し、一体に結束する。

このように、緩衝部材５の外側面に結束バンド７（結束部材）を通す凹溝部５３を形成することで、結束後の緩衝部材の横ずれを防止することができる。

なお、最下段の緩衝部材５ａの形状は他の緩衝部材５の形状と異なり、パレット１の上面と当接する形状とする。

例えば、上記説明したパレット１の４箇所の嵌合凸部１ａに支持部材２を載置せずにスペーサ部材３を載置した場合（図１１参照）の積載梱包具Ａについて説明する。ここでスペーサ部材３は、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように立方体形状をしており、パレット１上に載置される下面には、パレット１の上面の４隅に形成された嵌合凸部１ａに嵌合される嵌合凹部３１が形成され、上面には、支持部材２を嵌合固定するための嵌合凸部３２が形成されている。

このスペーサ部材３を、パレット１の４箇所の嵌合凸部１ａにそれぞれ配置した後に、４隅のスペーサ部材３の上に支持部材２を積み上げ、４隅の支持部材２によって太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを載せるようにして載置し、以後、支持部材２の積み上げ及び太陽電池モジュールの載置を所定回数繰り返すことにより、パレット１上に所定枚数の太陽電池モジュール１００を多段に積載する。このとき、最下段の太陽電池モジュール１００とパレット１上面との間は、パレット１上面にスペーサ部材３が取り付けられているため、図１３に示すように、上下方向に隣接する太陽電池モジュール１００同士の間隔よりも、最下段の太陽電池モジュール１００とパレット１上面の間の間隔が広くなっている。なお、図１３は、太陽電池モジュール１００、支持部材２及びスペーサ部材３の断面図を示している。

これにより、図１４に示すように、最下段の緩衝部材５ａについては、その上段に配置されている他の緩衝部材５と異なり、開口部５４より下部側の厚みＴ１が他の緩衝部材５の開口部５４より下部側の厚みＴ２より厚くなっている。これにより、パレット１の上面と当接する形状とする緩衝部材５を嵌め込むことで、パレット１上面と最下段の太陽電池モジュール１００の下面とは共に緩衝部材５ａと当接し、且つ、太陽電池モジュール１００は緩衝部材５ａと嵌合するため、最下段の太陽電池モジュール１００とパレット１上面との接触若しくは衝突を防ぐことができる。なお、図１４は、太陽電池モジュール１００及び緩衝部材５の断面図である。

また、パレット１上面から最上段の緩衝部材５ｂの上面までの高さが、パレット１上面から最上段の支持部材２の上面までの高さと等しくなるように、最上段の緩衝部材５ｂの形状が設計されている。すなわち、最上段の太陽電池モジュールの上面から最上段の緩衝部材５の上面５３までの高さＴ１１（図１４参照）は、最上段の太陽電池モジュールの上面から最上段の支持部材２の上面（すなわち、係合凸部２５までの高さ（図１３参照））までの高さＴ１１と等しいため、最上段の緩衝部材５ｂの形状は、他の緩衝部材５の形状と異なっている。

なお、最上段の緩衝部材５ｂの形状と、他の緩衝部材５の形状が同じ形状であってもよく、この場合は、各段の太陽電池モジュール１００の上面から支持部材２の係合凸部２５までの高さＴ１１（図１３参照）と、各段の太陽電池モジュール１００の上面から緩衝部材５の上面の高さＳ（図１４参照）とが等しい高さとなる。

これにより、パレット１上面から最上段の緩衝部材５ｂの上面までの高さと、パレット１上面から最上段の支持部材２の上面までの高さが等しくなるため、緩衝部材５ｂの上面及び支持部材２の上面に後述する天板６を置いても、その天板６は水平を維持することができる。

ここで、緩衝部材５の積み上げの一例を図１４から図１７までに示す。緩衝部材５の積み上げは、１個の開口部５４（開口溝部）を備える緩衝部材５を上下方向に積み上げてもよく（図１４参照）、複数の開口部５４を設けた緩衝部材５を積み上げても構わない（図１５参照）。また、１個の開口部５４を備える緩衝部材５と複数の開口部５４を備える緩衝部材５とを組み合わせて積み上げても構わない（図１６参照）。また、太陽電池モジュール１００の両縁において、異なる種類の緩衝部材５を用いても構わない（図１７参照）。

これにより、緩衝部材により所望の枚数の太陽電池モジュールを水平な状態で上下方向に積み重ねて保持することができる。

次に、図１８に示すように、最上段の太陽電池モジュール１００の上面に、緩衝用として、太陽電池モジュール１００の幅よりも広い幅に形成された例えば段ボールからなる天板６を配置する。

天板６は、太陽電池モジュール１００の長手方向に沿う縁部１００ｂの両側のコーナー部１００ａに配置されている上下方向に積み上げられた支持部材２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げる折り曲げ部６１を有している。最上段の太陽電池モジュール１００の上面に天板６を配置した状態で、図１９に示すように、天板６の長手方向の両側の折り曲げ部６１を支持部材２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌに沿って下方に折り曲げる。

そして、この状態で、長手方向の両端から約１／３程度のところの２箇所を、基板部１（より具体的には、上側基板１１）から天板６まで結束バンド７を架け回すようにして一体に結束する。

この後、図示は省略しているが、全体をフィルム状のシート（ラップ等）で包み込んで太陽電池モジュール梱包体を作製する。そして、このように作製した太陽電池モジュール梱包体をフォークリフトによって輸送コンテナ内に積み込んで、目的地まで輸送することになる。

（天板６の他の構成例の説明）
図２０は、天板６の他の構成例を示している。

この天板６は、太陽電池モジュール１００の長手方向に沿う縁部１００ｂの両側のコーナー部１００ａに配置されている支持部材２の外側壁面（すなわち、基体部２３の外側壁面）同士を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げる折り曲げ部６１を有し、この折り曲げ部６１に、緩衝部材５に対峙する幅の間隔を存して一対の切り込み６２が形成されている。

このように切り込みが形成された天板６の折り曲げ部６１を、図２１に示すように、支持部材２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌに沿って下方に折り曲げる。

このとき、図２１に示すように、切り込み６２間の折り曲げ部６１ａは、緩衝部材５の外側縁部１００ｂに沿って下方に折り曲げることができ、その両側の折り曲げ部６１は、支持部材２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げることができる。すなわち、緩衝部材５の外側縁部１００ｂが支持部材２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌから外側にはみ出している場合であっても、支持部材２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌ及び緩衝部材５の縁部１００ｂに沿って天板６の各折り曲げ部６１ａ，６１ｂをそれぞれ個別に密着させて折り曲げることができる。

なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

Ａ 積載梱包具
１ 基板部（パレット）
１ａ 嵌合凸部
２ 支持部材
３ スペーサ部材
５ 緩衝部材
５ａ 最下段の緩衝部材
５ｂ 最上段の緩衝部材
６ 天板
７ 結束バンド（結束部材）
１１ 上側基板
１２ 下側基板
１３ 横桟
２３ 基体部
２３ａ 上端面
２３ｂ 下端面
２５ 係合凸部
２６ 係合凹部
２８ 受け部（支持部）
２９ 嵌合凹部
３１ 嵌合凹部
３２ 嵌合凸部
５１ 上側辺部
５２ 下側辺部
５３ 凹溝部
６１，６１ａ，６１ｂ 折り曲げ部
６２ 切り込み
１００ 太陽電池モジュール
１００ａ コーナー部（角部）
１００ｂ 縁部

Claims (10)

1. 太陽電池モジュールを水平な状態で上下方向に積み重ねて梱包する積載梱包具であって、
   矩形状の基板部と、
   前記基板部上面の４箇所に立設され、水平に積み重ねられた前記太陽電池モジュールの角部をそれぞれ支持する支持部材と、
   水平に積み重ねられた前記太陽電池モジュールの対向する一組の縁部に、それぞれ横方向から嵌め合わせて前記太陽電池モジュールを保持する緩衝部材と、
   を備えていることを特徴とする積載梱包具。
2. 請求項１に記載の積載梱包具であって、
   前記太陽電池モジュールの縁部に対向する前記緩衝部材の内側面には、前記太陽電池モジュールの縁部と嵌合する開口溝部が形成されていることを特徴とする積載梱包具。
3. 請求項２に記載の積載梱包具であって、
   前記開口溝部は、前記緩衝部材の前記内側面の前記上下方向に一定間隔を存して複数設けられていることを特徴とする積載梱包具。
4. 請求項２又は３に記載の積載梱包具であって、
   前記開口溝部の開口先端部には、前記太陽電池モジュールの縁部をガイドするテーパー面が形成されていることを特徴とする積載梱包具。
5. 請求項１から４までのいずれか１項に記載の積載梱包具であって、
   前記緩衝部材の外側面には、結束部材を通すための凹溝部が形成されていることを特徴とする積載梱包具。
6. 請求項１から５までのいずれか１項に記載の積載梱包具であって、
   前記緩衝部材は、前記上下方向に複数積み重ねられ、上下に隣接する前記緩衝部材と接着されていることを特徴とする積載梱包具。
7. 請求項１から６までのいずれか１項に記載の積載梱包具であって、
   最下段の前記緩衝部材は、前記基板部上面と当接していることを特徴とする積載梱包具。
8. 請求項１から７までのいずれか１項に記載の積載梱包具であって、
   前記基板部上面から最上段の前記緩衝部材の上面までの高さは、前記基板部上面から前記支持部材の最上段の上面までの高さと等しいことを特徴とする積載梱包具。
9. 請求項１から８までのいずれか１項に記載の積載梱包具であって、
   前記上下方向に積み重ねられた最上段の前記太陽電池モジュール上に配置される天板と、
   前記基板部から前記天板までを巻き回して一体に結束する結束部材と、をさらに備えていることを特徴とする積載梱包具。
10. 請求項１から９までのいずれか１項に記載の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを水平な状態で多段に積み重ねて梱包することを特徴とする積載梱包方法。

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