WO2013065592A1 - 支持構造体及び支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニット並びに支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法 - Google Patents

支持構造体及び支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニット並びに支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法 Download PDF

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哲哉 森
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Definitions

  • the present invention relates to a support structure that supports corners of a solar cell module, a multi-stage stacking unit for solar cell modules using the support structure, and a multi-stage stacking method for solar cell modules using the support structure.
  • FIG. 18 to 23 show a configuration example of a multi-stage stacking unit in which solar cell modules are stacked in multiple stages using a conventional support structure.
  • FIG. 18 is a perspective view of the support structure
  • FIG. FIG. 20 is a plan view of the base
  • FIGS. 21 and 22 are assembly process diagrams of the multi-stage stacking unit
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of the state where the solar cell modules are stacked in multiple stages. It is.
  • this multi-stage stacking unit is erected with a rectangular base 100 and support rods 110 erected at positions corresponding to the corners of the solar cell module of the base 100. And a support structure 120 that is inserted into the support rod 110 and stacked in multiple stages.
  • the support structure 120 includes a base portion 121 erected in the vertical direction and a support portion 122 that protrudes from the base portion 121 in the horizontal direction and supports the corners of the solar cell module. And.
  • the base portion 121 is bent and formed in an L shape in plan view, and the support portion 122 is provided so as to protrude from the inner wall surface of the L shape base portion 121 in a direction (90 °) perpendicular to the wall surface.
  • the base portion 121 is provided with a through hole 125 having an L shape in plan view that penetrates in the vertical direction from the upper surface 123 to the lower surface 124.
  • groove portions 101 having a substantially L shape in plan view are formed at four corner positions corresponding to the respective corner portions of the solar cell module.
  • the support rod 110 is constituted by a long L-shaped rod formed in a substantially L shape in plan view so that the end portion can be inserted into the groove portion 101.
  • the lower end portion of the support rod 110 is inserted into each groove portion 101 of the base 100 to stand.
  • the support structures 120 that are the first stage through the through holes 125 are respectively arranged in the support rods 110 that are erected at four positions on the base 100.
  • angular part of the 1st-stage solar cell module 200 is mounted in the support part 122 of the 1st-stage support structure 120, respectively.
  • each support structure 120 that is the second stage is inserted into each support rod 110 through the through hole 125.
  • paragraph solar cell module 200 is mounted in the support part 122 of this 2nd step
  • a predetermined number of solar cell modules 200 (for example, 30 sheets) can be stacked in multiple stages.
  • a predetermined number of solar cell modules 200 are packed together with the multi-stage stacking unit or with the support rod 110 and the support structure 120 except for the base 110, and used for transportation.
  • Patent Document 1 discloses a modular plug-in system (hereinafter referred to as Conventional Example 2) that securely stores horizontally stacked solar cell modules (photovoltaic modules) during transportation. .
  • solar cell modules are horizontally stacked and packed using a molded product member 301 shown in FIG.
  • the molded product member 301 shown in FIG. 24 has a support deformed material 302 for receiving a load as a solar cell module mounting device on the inner side.
  • the support profile 302 is formed by a horizontal plate portion 304 and an edge portion 305 that faces vertically upward in the region of the inner end of the plate portion 304.
  • the molded product member 301 has four tenons 306 on the upper side, and two tenons 306 are assigned to each leg portion 307 of the right-shaped molded product member 301.
  • the molded part 301 has a plurality of cavities 308 that open downward on the lower side, and the four cavities 308 assigned to the leg portions 307 are used to receive the tenon 306 of the underlying molded part 301. It is done.
  • a predetermined number of solar cell modules 200 can be stacked in multiple stages.
  • the support rod 110 inserted and supported by the base 100 is not fixed to the base 100, the support rod 110 is unstable and has some backlash. Therefore, when the solar cell modules 200 are sequentially stacked on the support structure 120 inserted through the support rod 110, the support structure 120 is shifted to the side due to a slight impact or vibration at the time of stacking. As shown in FIG. 26, there is a problem that the support rod 110 spreads to both outer sides or is inclined in the same direction.
  • the support portion 122 of the support structure 120 is provided so as to protrude from the inner wall surface of the base portion 121 in a direction (90 °) perpendicular to the wall surface. This is because only the vertical load is applied to the support portion 122 in order to receive the portion with a flat surface, and even a slight impact or vibration is easily shifted laterally within the range of rattling.
  • the molded product member 301 spreads to both outer sides or is inclined in the same direction.
  • the plate portion 304 is provided so as to protrude from the inner wall surface of the leg portion 307 in a direction (90 °) perpendicular to the wall surface, so that the plate portion 305 receives the corners of the solar cell module in a plane. This is because only a vertical load is applied to the plate portion 305, and even a slight impact or vibration is easily shifted laterally within the range of rattling.
  • the present invention has been devised to solve such problems, and the object thereof is to provide a solar cell to a support structure (support structure 120 of Conventional Example 1 or molded product member 301 of Conventional Example 2) stacked in multiple stages. Even when a module is loaded, the support structure and the support structure have a structure in which the support structure does not spread or tilt in one direction due to slight impact or vibration during loading, that is, a structure that prevents the spread or tilt. It is an object to provide a multistage stacking unit for solar cell modules using a solar cell module and a multistage stacking method for solar cell modules using a support structure.
  • a support structure of the present invention is a support structure for supporting a corner portion of a solar cell module, and a base portion standing vertically and projecting horizontally from the base portion. And a support portion that supports a corner portion of the solar cell module with a support surface, and an angle of the support surface of the support portion with respect to the base portion is formed at an acute angle.
  • the corner portion of the solar cell module at the tip portion of the support surface It will be the shape that supports the bottom of the.
  • the support structure has a force that tends to tilt toward the center of the solar cell module due to the weight of the solar cell module, so that when the support structure is stacked in multiple stages and the solar cell modules are stacked in multiple stages Even if the stacked support structure is displaced so that it spreads outward or tilts in one direction, the force to tilt toward the center of the solar cell module counteracts this. Therefore, it is possible to prevent the support structure from being displaced in the outer direction or in one direction.
  • the base portion may be formed in an L shape in plan view, and the support portion may be provided inside the L shape base portion.
  • the base portion is inserted into a long support rod vertically installed with a lower end fitted to a base on which solar cell modules are stacked in multiple stages. It is good also as a structure provided with the through-hole penetrated in the perpendicular direction. According to this configuration, the support structure can be stacked in multiple stages simply by inserting the through hole of the base body into the support rod provided upright on the base from above.
  • the upper surface and the lower surface of the base portion are fitted with fitting portions (fitting convex portions or fitting concave portions) that are fitted to the supporting structures that are adjacently arranged vertically. It is good also as a structure provided.
  • the support structures are stacked in multiple stages only by fitting, for example, the fitting recesses provided on the lower surface of another support structure to the fitting protrusions provided on the upper surface of the base body. be able to.
  • the support structure can be stacked in multiple stages simply by fitting, for example, a fitting protrusion provided on the lower surface of another support structure into, for example, a fitting recess provided on the upper surface of the base portion.
  • the multi-stage stacking unit of the present invention is a multi-stage stacking unit for solar cell modules using the support structure having the above-described configuration, and corresponds to the base and each corner of the solar cell module of the base. And the support rods arranged upright at positions, and the support holes are inserted into the support rods, and the support structures are arranged in four stages on the base, while the support at each step Each corner part of the solar cell module at each stage may be mounted on the support part of the structure.
  • the multi-stage stacking unit of the present invention is a multi-stage stacking unit for solar cell modules using the support structure having the above-described configuration, and the support structure is located at a position corresponding to each corner of the solar cell module on a base.
  • the support structure is located at a position corresponding to each corner of the solar cell module on a base.
  • a fitting portion provided on the lower surface of the upper support structure on the fitting convex portion or fitting concave portion as the fitting portion provided on the upper surface of the support structure.
  • Each of the solar cell modules of each stage is fitted to the support surface of the support part of the support structure of each stage while the support recesses or the fitting convex parts are fitted and the support structure is arranged in multiple stages. It is good also as a structure by which a corner
  • the angle of the support surface of the support portion with respect to the base portion is formed at an acute angle. Therefore, when the corner portion of the solar cell module is placed on this support surface, It becomes a form which supports the bottom face of the corner
  • the support structure supports the corner portion of the solar cell module at the tip portion of the support surface of the support portion.
  • the solar cell module may be configured to act so as to tilt in the center direction of the solar cell module due to its own weight.
  • the first step is to vertically arrange the support rods at respective positions corresponding to the corners of the solar cell module of the base.
  • a second step of inserting the first through hole into the support rod and arranging the first stage of the support structure at four locations on the base; and the support portion of the first stage of the support structure A third step of placing the respective corners of the solar cell module in the second step, and a fourth step of disposing the support structure as an upper stage on the support structure by inserting the through-hole into the support rod.
  • the support structure which is the first step is arranged at each position corresponding to each corner of the solar cell module on the base.
  • a second step of mounting each corner of the solar cell module on the support portion of the first-stage support structure is fitted into the fitting projection or fitting recess as the fitting portion.
  • the solar cell modules can be stacked in multiple stages in the vertical direction while preventing the support structure from shifting outward or in one direction.
  • the support structure is subjected to a force that tends to tilt toward the center of the solar cell module due to the weight of the solar cell module.
  • the support structures are stacked in multiple stages and the solar cell modules are stacked in multiple stages, the stacked support structures are displaced so that they spread outward or tilt in one direction. Even if it works, the force to incline toward the center of the solar cell module cancels this out, so that it is possible to prevent the support structure from being displaced outward or in one direction. Thereby, subsequent packing work becomes easy.
  • FIG. 2 is a perspective view of a support structure according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • 2 is a plan view of a base according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is an assembly process diagram of the multistage loading unit according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an assembly process diagram of the multistage loading unit according to the first embodiment. It is sectional drawing of the state which loaded the solar cell module in multistage.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where corner portions of the solar cell module are placed on the support structure according to the first embodiment. It is a top view of the state which loaded the solar cell module in multiple stages. It is the perspective view which looked at the support structure concerning Embodiment 2 from the upper surface side.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line BB in FIG. 9. It is a perspective view of the base which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 10 is an assembly process diagram of the multistage stacking unit according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is an assembly process diagram of the multistage stacking unit according to the second embodiment. It is sectional drawing of the state which loaded the solar cell module in multistage. 6 is a cross-sectional view showing a state in which corner portions of a solar cell module are placed on a support structure according to Embodiment 2.
  • FIG. It is a top view of the state which loaded the solar cell module in multiple stages.
  • FIG. 19 is a sectional view taken along line GG in FIG. It is a top view of a base. It is an assembly process figure of the multistage loading unit of the prior art example 1. It is an assembly process figure of the multistage loading unit of the prior art example 1. It is sectional drawing of the state which loaded the solar cell module in multistage. It is a perspective view of the molded article member of Conventional Example 2. It is sectional drawing of the state which loaded the solar cell module in multistage using the multistage loading unit of the prior art example 1. FIG. It is sectional drawing of the state which loaded the solar cell module in multistage using the multistage loading unit of the prior art example 1. FIG. It is sectional drawing of the state which loaded the solar cell module in multiple stages using the molded article member of the prior art example 2. FIG. It is sectional drawing of the state which loaded the solar cell module in multiple stages using the molded article member of the prior art example 2. FIG. It is sectional drawing of the state which loaded the solar cell module in multiple stages using the molded article member of the prior art example 2. FIG.
  • FIG. 1 to FIG. 8 show a configuration example of a multi-stage stacking unit for stacking solar cell modules in multiple stages using the support structure of Embodiment 1
  • FIG. 1 is a perspective view of the support structure
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1
  • FIG. 3 is a plan view of the base
  • FIGS. 4 and 5 are assembly process diagrams of the multistage loading unit
  • FIG. 6 is a state in which the solar cell modules are stacked in multiple stages.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which corner portions of the solar cell module are placed on the support structure
  • FIG. 8 is a plan view showing a state in which the solar cell modules are stacked in multiple stages.
  • the multi-stage stacking unit of Embodiment 1 includes a rectangular base 10, and support rods 20 erected at positions corresponding to the corners of the solar cell module of the base 10, And a support structure 30 that is inserted in a standing support rod 20 and stacked in multiple stages.
  • the support structure 30 includes a base portion 31 erected in the vertical direction and a support portion that protrudes from the base portion 31 in the horizontal direction and supports the corners of the solar cell module 200. 32.
  • the base portion 31 is bent and formed in an L shape in plan view, and the support portion 32 is provided so as to project from the inner wall surface of the L shape base portion 31 to the wall surface in a substantially horizontal direction. More specifically, the angle ⁇ of the support surface 32a of the support portion 31 with respect to the base portion 31 is formed at an acute angle ( ⁇ ⁇ 90 °).
  • the base portion 31 is provided with an L-shaped through hole 35 in a plan view penetrating from the upper surface 33 to the lower surface 34 in the vertical direction.
  • the support structure 30 having such a shape is formed by injection molding using a resin such as PP (polypropylene) or ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer).
  • a resin such as PP (polypropylene) or ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer).
  • groove portions 11 having a substantially L shape in plan view are formed at four corner positions corresponding to the respective corner portions of the solar cell module.
  • the support rod 20 is composed of a long L-shaped rod formed in a substantially L shape in plan view so that the end portion can be inserted into the groove portion 11.
  • the support structure 30 which is the second stage through the through hole 35 is disposed in each support rod 20. And each corner
  • paragraph solar cell module 200 is mounted in the support part 32 of this 2nd step
  • a predetermined number of solar cell modules 200 (for example, 30 sheets) can be stacked in multiple stages.
  • a predetermined number of solar cell modules 200 are packed together with the multistage stacking unit, or together with the support basket 20 and the support structure 30 except for the base 10, and are used for transportation.
  • the angle ⁇ of the support surface 32a of the support portion 32 with respect to the base portion 31 is an acute angle ( ⁇ ⁇ 90 °). Therefore, when the corner portion 200a of the solar cell module 200 is placed on the support surface 32a of the support portion 32, the bottom surface of the corner portion 200a of the solar cell module 200 is covered by the tip portion 32a1 of the support surface 32a. It becomes a form to support.
  • the support portion 32 has the lower surface 34 portion of the base portion 31 (more specifically, the insertion hole 35 portion of the lower surface 34 inserted through the support rod 20) as a fulcrum.
  • a downward force (rotational force) in the downward direction Z acts, and the downward force (rotational force) causes the base portion 31 to tilt in the central direction C of the solar cell module 200.
  • FIG. 9 to 17 show a configuration example of a multi-stage stacking unit for stacking solar cell modules in multiple stages using the support structure according to Embodiment 2, and FIG. 9 is a view of the support structure from the upper surface side.
  • FIG. 10 is a perspective view of the support structure as seen from the bottom side
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 9
  • FIG. 12 is a perspective view of the base
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which solar cell modules are stacked in multiple stages
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state in which corner portions of the solar cell modules are placed on the support structure.
  • 17 is a plan view of a state in which solar cell modules are stacked in multiple stages.
  • the multistage loading unit of the second embodiment includes a rectangular base 40 and a support structure 50 that is stacked on the base 40 in multiple stages.
  • the support structure 50 includes a base portion 51 erected in the vertical direction and a support portion that protrudes in the horizontal direction from the base portion 51 and supports the corners of the solar cell module 200. 52.
  • the base portion 51 is bent and formed in an L shape in plan view, and the support portion 52 is provided so as to protrude from the inner wall surface of the L shape base portion 51 in the substantially horizontal direction. More specifically, the angle ⁇ of the support surface 52a of the support portion 52 with respect to the base portion 51 is formed at an acute angle ( ⁇ ⁇ 90 °).
  • the base 51 is provided with a fitting convex portion 54 on each side of the upper surface 53, and a fitting concave portion 56 is provided on each side of the lower surface 55 facing the fitting convex portion 54.
  • the support structure 50 having such a shape is formed by injection molding using a resin such as PP (polypropylene) or ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer).
  • a resin such as PP (polypropylene) or ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer).
  • fitting convex portions 41 are formed which are arranged in a substantially square shape at positions of four corners corresponding to the respective corner portions of the solar cell module 200. Yes.
  • the fitting convex portion 41 is arranged so that a fitting concave portion 56 formed on the lower surface 55 of the base portion 51 of the support structure 50 can be fitted.
  • a predetermined number for example, 30 sheets
  • a predetermined number for example, 30 sheets
  • the angle ⁇ of the support surface 52a of the support portion 52 with respect to the base portion 51 is an acute angle ( ⁇ ⁇ 90 °). Therefore, when the corner portion 200a of the solar cell module 200 is placed on the support surface 52a of the support portion 52, the bottom surface of the corner portion 200a of the solar cell module 200 is covered by the tip portion 52a1 of the support surface 52a. It becomes a form to support.
  • the support portion 52 has the lower surface 55 portion of the base portion 51 (more specifically, the fitting portion between the fitting concave portion 56 and the fitting convex portion 41) as a fulcrum, due to its own weight.
  • a downward pressing force (rotational force) in the downward direction Z acts, and the downward pressing force (rotational force) causes the base portion 51 to tilt in the central direction C of the solar cell module 200.
  • all the support structures 50 act so as to tilt in the direction of the center C of the solar cell module 200 (indicated by arrows C1 to C4 in the figure).
  • the configuration of the support structures is not limited to these two types. That is, as long as it has a structure including at least a base part standing in the vertical direction and a support part that protrudes in the horizontal direction from the base part and supports the corners of the solar cell module, other structures, For example, conventionally well-known various structures can be adopted as a structure for stacking in multiple stages.

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Abstract

　太陽電池モジュールの角部を支持する支持構造体（３０）であって、垂直方向に立設される基体部（３１）と、前記基体部（３１）から水平方向に突出されて太陽電池モジュールの角部を支持面（３２ａ）で支持する支持部（３２）とを備え、基体部（３１）に対する支持部（３２）の支持面（３２ａ）の成す角度αが鋭角（＜９０°）に形成されている。

Description

支持構造体及び支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニット並びに支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法
　本発明は、太陽電池モジュールの角部を支持する支持構造体及び支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニット並びに支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法に関する。
　従来、フレームレス構造の太陽電池モジュールを梱包するために、太陽電池モジュールを水平な状態で多段に積み重ねて支持する支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニット（これを従来例１とする。）が知られている。
　図１８ないし図２３は、従来の支持構造体を用いて太陽電池モジュールを多段に積載する多段積載ユニットの構成例を示しており、図１８は、支持構造体の斜視図、図１９は、図１８のＧ－Ｇ線断面図、図２０は、基台の平面図、図２１及び図２２は、多段積載ユニットの組み立て工程図、図２３は、太陽電池モジュールを多段に積載した状態の断面図である。
　この多段積載ユニットは、図２２に示すように、矩形状の基台１００と、基台１００の太陽電池モジュールの各角部に対応する位置に立設配置される支持杆１１０と、立設された支持杆１１０に挿通して多段に積み重ねられる支持構造体１２０とを備えている。
　支持構造体１２０は、図１８及び図１９に示すように、垂直方向に立設される基体部１２１と、基体部１２１から水平方向に突出されて太陽電池モジュールの角部を支持する支持部１２２とを備えている。
　基体部１２１は、平面視Ｌ字状に屈曲形成され、支持部１２２は、このＬ字状の基体部１２１の内側壁面から該壁面に直交する方向（９０°）に突出して設けられている。
　また、基体部１２１には、その上面１２３から下面１２４にかけて垂直方向に貫通した平面視Ｌ字状の貫通穴１２５が設けられている。
　一方、基台１００の上面には、図２０に示すよう、太陽電池モジュールの各角部に対応する４隅の位置に平面視略Ｌ字状の溝部１０１が形成されている。
　また、支持杆１１０は、図２１に示すように、端部が溝部１０１に挿入可能なように平面視略Ｌ字状に形成された長尺状のＬ字杆で構成されている。
　上記構成において、太陽電池モジュールを多段に積載するには、まず図２１に示すように、基台１００の各溝部１０１にそれぞれ支持杆１１０の下端部を挿入して立設する。そして、この状態において、図２２に示すように、基台１００上の４箇所に立設された支持杆１１０に、貫通穴１２５を挿通して１段目となる支持構造体１２０をそれぞれ配置する。そして、１段目の支持構造体１２０の支持部１２２に１段目の太陽電池モジュール２００の各角部をそれぞれ載置する。
　次に、各支持杆１１０に、貫通穴１２５を挿通して２段目となる支持構造体１２０配置する。そして、この２段目の支持構造体１２０の支持部１２２に２段目の太陽電池モジュール２００の各角部をそれぞれ載置する。
　このような工程を所定回数繰り返すことにより、図２３に示すように、所定枚数（例えば３０枚等）の太陽電池モジュール２００を多段に積載することができる。
　この後、この状態で所定枚数の太陽電池モジュール２００を多段積載ユニットと共に、若しくは基台１１０を除いて支持杆１１０及び支持構造体１２０と共に梱包して、搬送に供することになる。
　また、特許文献１には、水平に積み重ねられる太陽電池モジュール（光起電力モジュール）を、輸送の際確実に保管するモジュール方式の差込みシステム（これを従来例２とする。）が開示されている。
　この差込みシステムでは、図２４に示す成形品部材３０１を用いて、太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包するようになっている。
　簡単に説明すると、図２４に示す成形品部材３０１は、内側に、太陽電池モジュール用載置装置として、荷重を受止める支持異形材３０２を持っている。支持異形材３０２は、水平な板部分３０４と、板部分３０４の内側端部の範囲において垂直に上方へ向く縁部分３０５とにより形成されている。また、成形品部材３０１は上側に４つのほぞ３０６を持ち、直角の成形品部材３０１の各脚部分３０７に２つのほぞ３０６が割当てられている。さらに、成形品部材３０１は、下側に下方へ開く複数の空所３０８を持ち、脚部分３０７に割当てられる４つの空所３０８は、その下にある成形品部材３０１のほぞ３０６の受入れに用いられる。
　この成形品部材３０１を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねる場合、まず、パレット上に１段目となる成型品部材３０１を配置して、１段目となる太陽電池モジュールの各角部を、それぞれ成形品部材３０１の板部分３０４上に載置する。次に、１段目の成型品部材３０１のほぞ３０６に、２段目となる成型品部材３０１の空所３０８を嵌め込み、この状態で、２段目の成型品部材３０１の板部分３０４に、２段目となる太陽電池モジュールの各角部を載置する。これを所定回数繰り返すことで、所定枚数の太陽電池モジュールを多段に積載することができる。
特開２００６－３２９７８号公報
　上記従来例１によれば、図２３に示すように、所定枚数の太陽電池モジュール２００を多段に積載することができる。しかし、基台１００に挿通支持された支持杆１１０は、基台１００に固定されているわけではないので、不安定であり多少のがたつきがある。そのため、支持杆１１０に挿通された支持構造体１２０に太陽電池モジュール２００を順次積載していくと、積載時のちょっとした衝撃や振動等で支持構造体１２０が横にずれ、その結果、図２５や図２６に示すように、支持杆１１０が両外側に広がってしまったり、または同じ方向に傾斜してしまったりするといった問題があった。これは、支持構造体１２０の支持部１２２が、基体部１２１の内側壁面から該壁面に直交する方向（９０°）に突出して設けられている結果、支持部１２２は、太陽電池モジュール２００の角部を平面で受け止めるため、支持部１２２には単に垂直荷重のみがかかり、少しの衝撃や振動等でも、がたつきの範囲内であるが簡単に横にずれてしまうからである。
　このことは、上記従来例２についても同様に言えることである。すなわち、成形品部材３０１は、太陽電池モジュールを搬送するたびに再利用されるため、完全に緊密状態で嵌合してしまうと、取り外すときに大変である。そのため、このような多段積載用の成形品部材３０１では、着脱が容易となるように、一方の成形品部材３０１のほぞ３０６と、他方の成型品部材３０１の空所３０８との嵌め込みに、多少の余裕を持たせておくのが一般的である。そのため、多段に積み重ねられた成形品部材３０１に太陽電池モジュールを順次積載していくと、積載時のちょっとした衝撃や振動等で成形品部材３０１ががたつきの範囲内で横にずれ、その結果、図２７や図２８に示すように、成形品部材３０１が両外側に広がってしまったり、または同じ方向に傾斜してしまったりするといった問題があった。これは、板部分３０４が脚部分３０７の内側壁面から該壁面に直交する方向（９０°）に突出して設けられている結果、板部分３０５は、太陽電池モジュールの角部を平面で受け止めるため、板部分３０５には単に垂直荷重のみがかかり、少しの衝撃や振動等でも、がたつきの範囲内であるが簡単に横にずれてしまうからである。
　本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、多段に積み重ねられた支持構造体（従来例１の支持構造体１２０や従来例２の成形品部材３０１）に太陽電池モジュールを積載した場合でも、積載時のちょっとした衝撃や振動等で支持構造体が広がったり、一方向に傾斜したりしない構造、すなわち、広がりや傾斜を防止する構造を有する支持構造体及び支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニット並びに支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明の支持構造体は、太陽電池モジュールの角部を支持する支持構造体であって、垂直方向に立設される基体部と、前記基体部から水平方向に突出されて前記太陽電池モジュールの角部を支持面で支持する支持部とを備え、前記基体部に対する前記支持部の前記支持面の角度が鋭角に形成されていることを特徴としている。
　このように、基体部に対する支持部の支持面の角度を鋭角に形成することで、この支持面に太陽電池モジュールの角部を載置したとき、支持面の先端部で太陽電池モジュールの角部の底面を支持する形となる。その結果、支持構造体には、太陽電池モジュールの自重によって太陽電池モジュールの中心方向に傾倒しようとする力が働き、これにより、支持構造体を多段に積み重ねて太陽電池モジュールを多段に積載したとき、積み重ねられた支持構造体が外側方向に広がるようにずれたり、一方向に傾倒するようにずれたりする力が働いたとしても、太陽電池モジュールの中心方向に傾倒しようとする力がこれを打ち消すことから、支持構造体の外側方向や一方向へのずれを防止することができる。
　また、本発明の支持構造体によれば、前記基体部は、平面視Ｌ字状に形成され、前記支持部は、Ｌ字状の前記基体部の内側に設けてもよい。基体部を平面視Ｌ字状に形成することで、太陽電池モジュールの加重を十分に受け止めることができる。
　また、本発明の支持構造体によれば、前記基体部には、太陽電池モジュールを多段に積載する基台に下端部が嵌合されて垂直に立設された長尺状の支持杆に挿通される垂直方向に貫通した貫通穴が設けられた構成としてもよい。この構成によれば、基体部の貫通穴を基台に立設された支持杆に上方から挿通するだけで、支持構造体を多段に積み重ねることができる。
　また、本発明の支持構造体によれば、前記基体部の上面と下面とには、上下に隣接配置される支持構造体と嵌合する嵌合部（嵌合凸部または嵌合凹部）が設けられた構成としてもよい。この構成によれば、基体部の上面に設けられた例えば嵌合凸部に、別の支持構造体の下面に設けられた例えば嵌合凹部を嵌合するだけで、支持構造体を多段に積み重ねることができる。または、基体部の上面に設けられた例えば嵌合凹部に、別の支持構造体の下面に設けられた例えば嵌合凸部を嵌合するだけで、支持構造体を多段に積み重ねることができる。
　また、本発明の多段積載ユニットは、上記構成の支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニットであって、前記基台と、前記基台の前記太陽電池モジュールの各角部に対応する位置に立設配置された前記支持杆とを備え、前記支持杆に前記貫通穴が挿通されて前記基台上の４箇所に前記支持構造体が多段に配置される一方、各段の前記支持構造体の前記支持部に各段の太陽電池モジュールの各角部がそれぞれ載置される構成とされていることを特徴としてもよい。
　また、本発明の多段積載ユニットは、上記構成の支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニットであって、基台上の前記太陽電池モジュールの各角部に対応する位置に前記支持構造体が配置されるとともに、前記支持構造体の上面に設けられた前記嵌合部としての嵌合凸部または嵌合凹部にその上段の支持構造体の下面に設けられた前記嵌合部としての嵌合凹部または嵌合凸部が嵌合されて、前記支持構造体が多段に配置される一方、各段の前記支持構造体の前記支持部の前記支持面に各段の太陽電池モジュールの各角部がそれぞれ載置される構成としてもよい。
　上記の各多段積載ユニットの構成によれば、基体部に対する支持部の支持面の角度を鋭角に形成しているので、この支持面に太陽電池モジュールの角部を載置したとき、支持面の先端部で太陽電池モジュールの角部の底面を支持する形となる。その結果、各段の支持構造体には、太陽電池モジュールの自重によって太陽電池モジュールの中心方向に傾倒しようとする力が働く。これにより、積み重ねられた支持構造体に外側方向に広がるようにずれたり、一方向に傾倒するようにずれたりする力が働いたとしても、太陽電池モジュールの中心方向に傾倒しようとする力がこれを打ち消すことから、支持構造体の外側方向や一方向へのずれを防止することができる。
　また、本発明の支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニットによれば、前記支持構造体は、前記太陽電池モジュールの角部を前記支持部の前記支持面の先端部で支持することにより、前記太陽電池モジュールの自重によって前記太陽電池モジュールの中心方向に傾倒するように作用する構成としてもよい。
　これにより、積み重ねられた支持構造体に外側方向に広がるようにずれたり、一方向に傾倒するようにずれたりする力が働いたとしても、太陽電池モジュールの中心方向に傾倒しようとする力がこれを打ち消すことから、支持構造体の外側方向や一方向へのずれを防止することができる。
　また、本発明の支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法は、前記基台の前記太陽電池モジュールの各角部に対応するそれぞれの位置に前記支持杆を立設配置する第１工程と、前記支持杆に前記貫通穴を挿通して前記基台上の４箇所に１段目となる前記支持構造体を配置する第２工程と、１段目の前記支持構造体の前記支持部に太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ載置する第３工程と、前記支持杆に前記貫通穴を挿通して前記支持構造体の上にその上段となる支持構造体を配置する第４工程と、前記上段の支持構造体の支持部に太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ載置する第５工程と、前記第４工程と前記第５工程とを所定回数繰り返す工程と、を含むことを特徴としている。
　また、本発明の支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法は、基台上の前記太陽電池モジュールの各角部に対応するそれぞれの位置に１段目となる前記支持構造体を配置する第１工程と、１段目の支持構造体の支持部に太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ載置する第２工程と、太陽電池モジュールが載置された前記支持構造体の上面に設けられた前記嵌合部としての嵌合凸部または嵌合凹部に、その上段となる支持構造体の下面に設けられた前記嵌合部としての嵌合凹部または嵌合凸部を嵌合する第３工程と、前記上段の支持構造体の支持部に太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ載置する第４工程と、前記第３工程と前記第４工程とを所定回数繰り返す工程と、を含むことを特徴としている。
　上記の各多段積載方法によれば、積み重ねられた支持構造体に外側方向に広がるようにずれたり、一方向に傾倒するようにずれたりする力が働いたとしても、太陽電池モジュールの中心方向に傾倒しようとする力がこれを打ち消すことから、支持構造体の外側方向や一方向へのずれを防止しつつ、太陽電池モジュールを垂直方向に多段に積載することができる。
　本発明によれば、基体部に対する支持部の支持面の角度を鋭角に形成することで、支持構造体には、太陽電池モジュールの自重によって太陽電池モジュールの中心方向に傾倒しようとする力が働き、これにより、支持構造体を多段に積み重ねて太陽電池モジュールを多段に積載したとき、積み重ねられた支持構造体が外側方向に広がるようにずれたり、一方向に傾倒するようにずれたりする力が働いたとしても、太陽電池モジュールの中心方向に傾倒しようとする力がこれを打ち消すことから、支持構造体の外側方向や一方向へのずれを防止することができる。これにより、その後の梱包作業が容易となる。
実施形態１に係る支持構造体の斜視図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 実施形態１に係る基台の平面図である。 実施形態１に係る多段積載ユニットの組み立て工程図である。 実施形態１に係る多段積載ユニットの組み立て工程図である。 太陽電池モジュールを多段に積載した状態の断面図である。 実施形態１に係る支持構造体に太陽電池モジュールの角部を載置した状態を示す断面図である。 太陽電池モジュールを多段に積載した状態の平面図である。 実施形態２に係る支持構造体を上面側から見た斜視図である。 実施形態２に係る支持構造体を底面側から見た斜視図である。 図９のＢ－Ｂ線断面図である。 実施形態２に係る基台の斜視図である。 実施形態２に係る多段積載ユニットの組み立て工程図である。 実施形態２に係る多段積載ユニットの組み立て工程図である。 太陽電池モジュールを多段に積載した状態の断面図である。 実施形態２に係る支持構造体に太陽電池モジュールの角部を載置した状態を示す断面図である。 太陽電池モジュールを多段に積載した状態の平面図である。 従来例１の支持構造体の斜視図である。 図１８のＧ－Ｇ線断面図である。 基台の平面図である。 従来例１の多段積載ユニットの組み立て工程図である。 従来例１の多段積載ユニットの組み立て工程図である。 太陽電池モジュールを多段に積載した状態の断面図である。 従来例２の成形品部材の斜視図である。 従来例１の多段積載ユニットを用いて太陽電池モジュールを多段に積載した状態の断面図である。 従来例１の多段積載ユニットを用いて太陽電池モジュールを多段に積載した状態の断面図である。 従来例２の成形品部材を用いて太陽電池モジュールを多段に積載した状態の断面図である。 従来例２の成形品部材を用いて太陽電池モジュールを多段に積載した状態の断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
　＜実施形態１＞
　図１ないし図８は、実施形態１の支持構造体を用いて太陽電池モジュールを多段に積載する多段積載ユニットの構成例を示しており、図１は、支持構造体の斜視図、図２は、図１のＢ－Ｂ線断面図、図３は、基台の平面図、図４及び図５は、多段積載ユニットの組み立て工程図、図６は、太陽電池モジュールを多段に積載した状態の断面図、図７は、支持構造体に太陽電池モジュールの角部を載置した状態を示す断面図、図８は、太陽電池モジュールを多段に積載した状態の平面図である。
　実施形態１の多段積載ユニットは、図５に示すように、矩形状の基台１０と、基台１０の太陽電池モジュールの各角部に対応する位置に立設配置される支持杆２０と、立設された支持杆２０に挿通して多段に積み重ねられる支持構造体３０とを備えている。
　支持構造体３０は、図１及び図２に示すように、垂直方向に立設される基体部３１と、基体部３１から水平方向に突出されて太陽電池モジュール２００の角部を支持する支持部３２とを備えている。
　基体部３１は、平面視Ｌ字状に屈曲形成され、支持部３２は、このＬ字状の基体部３１の内側壁面から該壁面に略水平方向に突出して設けられている。より具体的には、基体部３１に対する支持部３１の支持面３２ａの角度αが鋭角（α＜９０°）に形成されている。
　また、基体部３１には、その上面３３から下面３４にかけて垂直方向に貫通した平面視Ｌ字状の貫通穴３５が設けられている。
　このような形状の支持構造体３０は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。
　一方、基台１０の上面には、図３に示すように、太陽電池モジュールの各角部に対応する４隅の位置に平面視略Ｌ字状の溝部１１が形成されている。
　また、支持杆２０は、図４に示すように、端部が溝部１１に挿入可能なように平面視略Ｌ字状に形成された長尺状のＬ字杆で構成されている。
　上記構成において、太陽電池モジュールを多段に積載するには、まず図４に示すように、基台１０の各溝部１１にそれぞれ支持杆２０の下端部を挿入して立設する。そして、この状態において、図５に示すように、基台１０上の４箇所に立設された支持杆２０に、貫通穴３５を挿通して１段目となる支持構造体３０をそれぞれ配置する。そして、１段目の支持構造体３０の支持部３２に１段目の太陽電池モジュール２００の各角部をそれぞれ載置する。
　次に、各支持杆２０に、貫通穴３５を挿通して２段目となる支持構造体３０を配置する。そして、この２段目の支持構造体３０の支持部３２に２段目の太陽電池モジュール２００の各角部をそれぞれ載置する。
　このような工程を所定回数繰り返すことにより、図６に示すように、所定枚数（例えば３０枚等）の太陽電池モジュール２００を多段に積載することができる。
　この後、この状態で所定枚数の太陽電池モジュール２００を多段積載ユニットと共に、もしくは基台１０を除いて支持杆２０及び支持構造体３０と共に梱包して、搬送に供することになる。
　ここで、太陽電池モジュール２００の角部２００ａを支持構造体３０に載置するとき、図７に示すように、基体部３１に対する支持部３２の支持面３２ａの角度αが鋭角（α＜９０°）に形成されているので、太陽電池モジュール２００の角部２００ａを支持部３２の支持面３２ａ上に載置したとき、支持面３２ａの先端部３２ａ１で太陽電池モジュール２００の角部２００ａの底面を支持する形となる。その結果、支持部３２には、基体部３１の下面３４部分（より具体的には、支持杆２０に挿通されている下面３４の挿通穴３５部分）を支点として、太陽電池モジュール２００の自重による下方向Ｚへの押し下げ力（回転力）が作用し、この押し下げ力（回転力）によって基体部３１が太陽電池モジュール２００の中心方向Ｃに傾倒するように作用する。
　これにより、太陽電池モジュール積載時のちょっとした衝撃や振動等により、外側方向に広がるように作用する力や、一方向に傾倒するように作用する力が支持構造体３０に働いたとしても、太陽電池モジュール２００の中心方向に傾倒しようとする力（すなわち、対角方向に配置されている支持構造体３０同士が互いに近づく方向に傾倒しようとする力）がこれを打ち消すことから、支持構造体３０の外側方向や一方向へのずれを防止することができる。
　すなわち、図６及び図８に示すように、全ての支持杆２０に挿通されて積み重ねられた支持構造体３０の全てが、太陽電池モジュール２００の中心Ｃ方向に傾倒（図中、矢符Ｃ１～Ｃ４により示す。）するように作用する。
　＜実施形態２＞
　図９ないし図１７は、実施形態２に係る支持構造体を用いて太陽電池モジュールを多段に積載する多段積載ユニットの構成例を示しており、図９は、支持構造体を上面側から見た斜視図、図１０は、支持構造体を底面側から見た斜視図、図１１は、図９のＢ－Ｂ線断面図、図１２は、基台の斜視図、図１３及び図１４は、多段積載ユニットの組み立て工程図、図１５は、太陽電池モジュールを多段に積載した状態の断面図、図１６は、支持構造体に太陽電池モジュールの角部を載置した状態を示す断面図、図１７は、太陽電池モジュールを多段に積載した状態の平面図である。
　実施形態２の多段積載ユニットは、図１３に示すように、矩形状の基台４０と、基台４０上に多段に積み重ねられる支持構造体５０とを備えている。
　支持構造体５０は、図９及び図１０に示すように、垂直方向に立設される基体部５１と、基体部５１から水平方向に突出されて太陽電池モジュール２００の角部を支持する支持部５２とを備えている。
　基体部５１は、平面視Ｌ字状に屈曲形成され、支持部５２は、このＬ字状の基体部５１の内側壁面から該壁面に略水平方向に突出して設けられている。より具体的には、基体部５１に対する支持部５２の支持面５２ａの角度αが鋭角（α＜９０°）に形成されている。
　また、基体部５１には、その上面５３の各辺に嵌合凸部５４が設けられ、この嵌合凸部５４に対向する下面５５の各辺に嵌合凹部５６が設けられている。
　このような形状の支持構造体５０は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。
　一方、基台４０の上面には、図１２に示すよう、太陽電池モジュール２００の各角部に対応する４隅の位置に略ハの字状に配置された嵌合凸部４１が形成されている。この嵌合凸部４１は、支持構造体５０の基体部５１の下面５５に形成された嵌合凹部５６が嵌合できるように配置されている。
　上記構成において、太陽電池モジュール２００を多段に積載するには、まず図１３に示すように、基台４０の４隅の嵌合凸部４１に支持構造体５０の嵌合凹部５６を嵌合して、１段目となる支持構造体５０をそれぞれ配置する。そして、図１４に示すように、１段目の支持構造体５０の支持部５２に１段目の太陽電池モジュール２００の各角部をそれぞれ載置する。
　次に、１段目の各支持構造体５０の嵌合凸部５４に２段目となる支持構造体５０の嵌合凹部５６を嵌合する。そして、この２段目の支持構造体５０の支持部５２に２段目の太陽電池モジュール２００の各角部２００ａを載置する。
　このような工程を所定回数繰り返すことにより、図１５に示すように、所定枚数（例えば３０枚等）の太陽電池モジュール２００を多段に積載することができる。
　この後、この状態で所定枚数の太陽電池モジュール２００を多段積載ユニットと共に、もしくは基台４０を除く支持構造体５０と共に梱包して、搬送に供することになる。
　ここで、太陽電池モジュール２００の角部２００ａを支持構造体５０に載置するとき、図１６に示すように、基体部５１に対する支持部５２の支持面５２ａの角度αが鋭角（α＜９０°）に形成されているので、太陽電池モジュール２００の角部２００ａを支持部５２の支持面５２ａ上に載置したとき、支持面５２ａの先端部５２ａ１で太陽電池モジュール２００の角部２００ａの底面を支持する形となる。その結果、支持部５２には、基体部５１の下面５５部分（より具体的には、嵌合凹部５６と嵌合凸部４１との嵌合部分）を支点として、太陽電池モジュール２００の自重による下方向Ｚへの押し下げ力（回転力）が作用し、この押し下げ力（回転力）によって基体部５１が太陽電池モジュール２００の中心方向Ｃに傾倒するように作用する。
　これにより、太陽電池モジュール積載時のちょっとした衝撃や振動等により、外側方向に広がるように作用する力や、一方向に傾倒するように作用する力が支持構造体５０に働いたとしても、太陽電池モジュール２００の中心方向に傾倒しようとする力（すなわち、対角方向に配置されている支持構造体５０同士が互いに近づく方向に傾倒しようとする力）がこれを打ち消すことから、支持構造体５０の外側方向や一方向へのずれを防止することができる。
　すなわち、図１５及び図１７に示すように、全ての支持構造体５０が、太陽電池モジュール２００の中心Ｃ方向に傾倒（図中、矢符Ｃ１～Ｃ４により示す。）するように作用する。
　なお、上記実施形態では、２種類の支持構造体を例示して説明しているが、支持構造体の構成はこれら２種類のものに限定されるものではない。すなわち、少なくとも垂直方向に立設される基体部と、基体部から水平方向に突出されて太陽電池モジュールの角部を支持する支持部とを備えている構造のものであれば、その他の構造、例えば多段に積み重ねるための構造等は従来周知の種々の構造を採用することが可能である。
　また、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
　なお、この出願は、日本で２０１１年１１月２日に出願された特願２０１１－２４１３９１号に基づく優先権を請求する。その内容はこれに言及することにより、本出願に組み込まれるものである。また、本明細書に引用された文献は、これに言及することにより、その全部が具体的に組み込まれるものである。
１０　　　基体部
１１　　　溝部
２０　　　支持杆
３０　　　支持構造体
３１　　　基体部
３２　　　支持部
３２ａ　　支持面
３２ａ１　先端部
３３　　　上面
３４　　　下面
３５　　　貫通穴
４０　　　基台
４１　　　嵌合凸部
５０　　　支持構造体
５１　　　基体部
５２　　　支持部
５２ａ１　先端部
５３　　　上面
５４　　　嵌合凸部
５５　　　下面
５６　　　嵌合凹部
２００　　太陽電池モジュール
２００ａ　角部

Claims (9)

  1. 　太陽電池モジュールの角部を支持する支持構造体であって、
    　垂直方向に立設される基体部と、
    　前記基体部から水平方向に突出されて前記太陽電池モジュールの角部を支持面で支持する支持部と
    を備え、
    　前記基体部に対する前記支持部の前記支持面の角度が鋭角に形成されていることを特徴とする支持構造体。
  2. 　請求項１に記載の支持構造体であって、
    　前記基体部は、平面視Ｌ字状に形成され、
    　前記支持部は、Ｌ字状の前記基体部の内側に設けられていることを特徴とする支持構造体。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の支持構造体であって、
    　前記基体部には、太陽電池モジュールを多段に積載する基台に下端部が嵌合されて垂直に立設された長尺状の支持杆に挿通される垂直方向に貫通した貫通穴が設けられていることを特徴とする支持構造体。
  4. 　請求項１または請求項２に記載の支持構造体であって、
    　前記基体部の上面と下面とには、上下に隣接配置される支持構造体と嵌合する嵌合部が設けられていることを特徴とする支持構造体。
  5. 　請求項３に記載の支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニットであって、
    　前記基台と、
    　前記基台の前記太陽電池モジュールの各角部に対応する位置に立設配置された前記支持杆と
    を備え、
    　前記支持杆に前記貫通穴が挿通されて前記基台上の４箇所に前記支持構造体が多段に配置される一方、各段の前記支持構造体の前記支持部に各段の太陽電池モジュールの各角部がそれぞれ載置される構成とされていることを特徴とする支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニット。
  6. 　請求項４に記載の支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニットであって、
    　基台上の前記太陽電池モジュールの各角部に対応する位置に前記支持構造体が配置されるとともに、前記支持構造体の上面に設けられた前記嵌合部としての嵌合凸部または嵌合凹部にその上段の支持構造体の下面に設けられた前記嵌合部としての嵌合凹部または嵌合凸部が嵌合されて、前記支持構造体が多段に配置される一方、各段の前記支持構造体の前記支持部の前記支持面に各段の太陽電池モジュールの各角部がそれぞれ載置される構成とされていることを特徴とする支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニット。
  7. 　請求項５または請求項６に記載の支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニットであって、
    　前記支持構造体は、前記太陽電池モジュールの角部を前記支持部の前記支持面の先端部で支持することにより、前記太陽電池モジュールの自重によって前記太陽電池モジュールの中心方向に傾倒するように作用することを特徴とする支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載ユニット。
  8. 　請求項３に記載の支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
    　前記基台の前記太陽電池モジュールの各角部に対応するそれぞれの位置に前記支持杆を立設配置する第１工程と、
    　前記支持杆に前記貫通穴を挿通して前記基台上の４箇所に１段目となる前記支持構造体を配置する第２工程と、
    　１段目の前記支持構造体の前記支持部に太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ載置する第３工程と、
    　前記支持杆に前記貫通穴を挿通して前記支持構造体の上にその上段となる支持構造体を配置する第４工程と、
    　前記上段の支持構造体の支持部に太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ載置する第５工程と、
    　前記第４工程と前記第５工程とを所定回数繰り返す工程と、
    　を含むことを特徴とする支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法。
  9. 　請求項４に記載の支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
    　基台上の前記太陽電池モジュールの各角部に対応するそれぞれの位置に１段目となる前記支持構造体を配置する第１工程と、
    　１段目の支持構造体の支持部に太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ載置する第２工程と、
    　太陽電池モジュールが載置された前記支持構造体の上面に設けられた前記嵌合部としての嵌合凸部または嵌合凹部に、その上段となる支持構造体の下面に設けられた前記嵌合部としての嵌合凹部または嵌合凸部を嵌合する第３工程と、
    　前記上段の支持構造体の支持部に太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ載置する第４工程と、
    　前記第３工程と前記第４工程とを所定回数繰り返す工程と、
    　を含むことを特徴とする支持構造体を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法。
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